FI82619B

FI82619B - TILLVERKNINGSFOERFARANDE FOER METALLBAND.

Info

Publication number: FI82619B
Application number: FI870364A
Authority: FI
Inventors: Kenneth Thomas Lawson
Original assignee: Davy Mckee Sheffield
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1987-01-28
Publication date: 1990-12-31
Also published as: DE3765553D1; FI870364A; EP0234739B1; FI82619C; GB8602163D0; EP0234739A1; FI870364A0; ATE57481T1

Abstract

In a method of manufacturing metal strip (7), a workpiece produced in a continuous casting machine (1) is passed through a spreading mill (5) where grooves (17) are formed in a pair of opposite faces of the workpiece and thereafter the workpiece is rolled between the rolls of a multi-stand finishing mill (9) to reduce the workpiece to strip of the required width and gauge.

Description

1 826191 82619

Metallinauhan valmistusmenetelmä. - Tillverkningsförfarande för metallband.Metal strip manufacturing method. - Tillverkningsförfarande för Metallband.

Keksinnön kohteena on metallinauhan valmistusmenetelmä, jossa metalliaihio muodostetaan jatkuvavalukoneessa, aihio kuumavals-sataan uran muodostamiseksi aihion kahdelle vastakkaiselle pinnalle ja aihion leveyden lisäämiseksi, ja sen jälkeen aihio kelataan rullalle, lämmitetään, puretaan rullalta ja kuumavalssa-taan sen ohentamiseksi oleellisesti tasapaksuksi.The invention relates to a method of manufacturing a metal strip, in which a metal blank is formed in a continuous casting machine, a blank in a hot roll to form a groove on two opposite surfaces of the blank and to increase the width of the blank, and then the blank is wound, heated, unwound and hot rolled.

Julkaisuista EP - A - 0 164 265 ja JP - A - 58-21 52 01 on tunnettua kuumavalssata metalliaihiota siten, että muodostuu ura aihion kahdelle vastakkaiselle pinnalle ja aihion leveys lisääntyy; kunkin uran leveyttä lisätään aihion leveyden kasvattamiseksi edelleen ja aihiota kuumavalssataan sen ohentamiseksi oleellisesti tasapaksuiseksi. Metalliaihio voi alunperin olla valmistettu jatkuvavalukoneessa. Mainitussa EP-patenttijulkaisussa on esitetty, että urat muodostavat telat omaavat valssit ja aihion oleellisesti tasapaksuksi muodostavat telat on järjestetty peräkkäin.It is known from EP-A-0 164 265 and JP-A-58-21 52 01 to hot-roll a metal blank so as to form a groove on two opposite surfaces of the blank and to increase the width of the blank; the width of each groove is increased to further increase the width of the billet and the billet is hot rolled to thin it to a substantially uniform thickness. The metal blank may be originally made in a continuous casting machine. In said EP patent publication it is disclosed that the rollers forming the grooves forming the grooves and the rollers forming the blank substantially uniform in thickness are arranged in succession.

Käytännössä on havaittu, että tämä järjestely on epäkäytännöllinen, kun työkappale valssataan nauhaksi.In practice, it has been found that this arrangement is impractical when the workpiece is rolled into a strip.

: Keksinnön tehtävänä on tarjota käytännöllisempi menetelmä metallinauhan valmistamiseksi.: The object of the invention is to provide a more practical method for manufacturing a metal strip.

Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu siten ja keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että jatkuvavaluko-neesta tuleva aihio kelataan rullalle ja uudelleen lämmittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta levitysvalssiin, missä urat muodostetaan, ja levitysvalssista tuleva aihio kelataan rullalle ja uudelleen levittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta : monipylväiseen viimeistelyvalssiin, missä se ohennetaan ennalta määrätyn paksuiseksi ja levyiseksi nauhaksi.This object is solved according to the invention and the method according to the invention is characterized in that the blank from the continuous casting is wound on a roll and after reheating the blank is unwound from a roll into a spreading roll where grooves are formed, and the blank from the spreading roll is rolled and unwound from a roll: to a multi-column finishing roll where it is thinned to a strip of a predetermined thickness and width.

2 826192,82619

Vaadittu leveyden muutos saadaan aikaan muodostamalla ensiksi urat työkappaleen vastakkaisille pinnoille, mikä aikaansaa työkappaleen leveyden lisääntymisen, ja sen jälkeen valssaamalla urat pois työkappaleesta viimeistelyvalssissa työkappaleen leveyden kasvamisen edelleen.The required width change is achieved by first forming grooves on opposite surfaces of the workpiece, which causes the width of the workpiece to increase, and then rolling the grooves away from the workpiece in the finishing roll to further increase the width of the workpiece.

Seuraavassa keksintöä selostetaan esimerkinomaisesti tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa:In the following, the invention will be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawing, in which:

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön vaiheita.Figure 1 schematically shows the steps of the invention.

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti työkappaletta kulkemassa monipyl-väisen valssin lävitse.Figure 2 schematically shows a workpiece passing through a multi-column roller.

Kuvio 3 esittää liioiteltuna päälikuvantona työkappaletta sen kulkiessa levitysvalssin lävitse.Figure 3 shows an exaggerated top view of the workpiece as it passes through the spreading roller.

Ohuet metalliaihiot valetaan jatkuvavalukoneessa 1. Ohut aihio 3 kulkee monipylväisen levitysvalssin 5 lävitse, missä aihion leveys kasvaa ja levitysvalssin jälkeen aihio valssataan halutun paksuiseksi nauhaksi 7, jonka leveys on edelleen kasvanut, viimeistelyvalssissa 9.The thin metal blanks are cast in a continuous casting machine 1. The thin blank 3 passes through a multi-column spreading roll 5, where the width of the blank increases and after the spreading roll the blank is rolled into a strip 7 of the desired thickness, the width of which is further increased.

Koska levitys- ja viimeistelyvalssien kapasiteetit ovat todennäköisesti suurempia kuin yksittäisen jatkuvavalukoneen, on tarkoituksenmukaista, että käytetään useita valukoneita 1 ja näiden koneiden tuottamat aihiot kelataan erillisten kelauslait-teiden 11 avulla. Nämä kelat uudelleenlämmitetään uunissa 13 ja kuljetetaan sen jälkeen valssiin, missä ne puretaan purkauslait-teella 15 ja kuljetetaan levitysvalssin lävitse viimeistelyvals-siin.Since the capacities of the spreading and finishing rolls are likely to be higher than those of a single continuous casting machine, it is expedient to use several casting machines 1 and to wind the blanks produced by these machines by means of separate winding devices 11. These coils are reheated in the furnace 13 and then conveyed to a roller, where they are unloaded by a discharge device 15 and conveyed through an application roller to a finishing roller.

Seuraavaksi viitataan kuvioon 2, jossa purkauslaite 15 kannattaa metalliaihion 3 muodostamaa kelaa, joka on aiemmin muodostettu jossakin jatkuvavalukoneessa. Kela puretaan ja kuljetetaan 3 82619 levitysvalssiin 5, joka kuvatussa esimerkissä käsittää viisi kaksivalssista pylvästä. Valssit 5A, jotka muodostavat levitys-valssin ensimmäisen pylvään, ovat molemmat varustetut kauluksella ja kaulukset on muotoiltu muodostamaan vastaavat urat 17 aihion vastakkaisille pinnoille. Urien 17 muodostaminen aikaansaa aihion leveyden vähäisen lisääntymisen. Kun aihio kulkee levitysvalssin peräkkäisten pylväiden välistä, levenevät urat 17 vähitellen valssien kaulusten leveyden kasvaessa, jolloin aihion leveys kasvaa. Kuviossa 3 viitenumero 19 esittää uritettua aihion osaa aihion tullessa levitysvalssin viimeisestä osasta. Sen jälkeen aihio kulkee joko suoraan monipylväiseen viimeistelyvalssiin 9, jossa ensiksi aihion paksut reunaosat ohennetaan samalla leventäen edelleen aihiota ja sen jälkeen aihio vähitellen ohennetaan vaadittuun paksuuteen. Vaihtoehtoisesti levitysvalssista 5 tuleva uritettu aihio kelataan kelauslaitteessa 21 ja sen jälkeen uudelleenlämmitetään uunissa 23 ja puretaan purkauslaitteessa 25 viimeistelyvalssiin 9.Reference is now made to Figure 2, in which the discharge device 15 supports a coil formed by a metal blank 3 previously formed in a continuous casting machine. The coil is unloaded and transported to 3 82619 application rollers 5, which in the example described comprises five two-roll columns. The rollers 5A forming the first column of the spreading roll are both provided with a collar and the collars are shaped to form corresponding grooves 17 on opposite surfaces of the blank. The formation of the grooves 17 causes a slight increase in the width of the blank. As the blank passes between successive columns of the spreading roll, the grooves 17 gradually widen as the width of the roll collars increases, thereby increasing the width of the blank. In Fig. 3, reference numeral 19 shows a grooved part of the blank as the blank comes from the last part of the spreading roller. The blank then passes either directly to the multi-column finishing roller 9, where first the thick edge portions of the blank are thinned while further widening the blank and then the blank is gradually thinned to the required thickness. Alternatively, the grooved blank from the application roller 5 is wound in a winding device 21 and then reheated in an oven 23 and discharged in a discharge device 25 to a finishing roller 9.

Keksinnön mukaisen menetelmän tyypillinen esimerkki on jatkuva-valukoneessa 1 valmistettu paksuudeltaan 50 mm ja leveydeltään 1000 mm oleva tyokappale.A typical example of the method according to the invention is a workpiece made in a continuous casting machine 1 with a thickness of 50 mm and a width of 1000 mm.

Tämä tyokappale kuljetetaan levitysvalssin lävitse ja sen poistuessa levitysvalssista se on edelleen 50 mm paksu reunoilta ja keskeltä se on ohentunut paksuuteen 25 mm.This workpiece is conveyed through an application roller and as it exits the application roller it is still 50 mm thick at the edges and thinned in the middle to a thickness of 25 mm.

Lopuksi kuljettuaan monipylväisen viimeistelyvalssin lävitse tyokappale on ohentunut paksuuteen 2 mm ja tällöin sen leveys on 1150 mm.Finally, after passing through the multi-column finishing roller, the workpiece is thinned to a thickness of 2 mm and then has a width of 1150 mm.

Vaihtoehtoisissa muodoissa jatkuvavalukoneissa valettujen työ-kappaleiden leveys voi olla välillä 600 - 1900 mm ja paksuus välillä 30 - 75 mm.In alternative forms, the workpieces cast in continuous casting machines may be between 600 and 1900 mm wide and between 30 and 75 mm thick.

Claims

4,82619

A method of manufacturing a metal strip, wherein a metal blank (3) is formed in a continuous casting machine (1), the blank (3) is hot rolled to form a groove (17) on two opposite surfaces of the blank and to increase the width of the blank, and then the blank is wound, heated, unwound and hot rolled. substantially uniform in thickness, characterized in that the blank (3) from the continuous casting machine (1) is wound on a roll and after reheating the blank is unwound from the roll into a spreading roller (5) where grooves (17) are formed and the blank (3) from the spreading roll (5) is wound on a roll and after reheating, the blank is unwound from a roll into a multi-column finishing roll (9), where it is thinned to a strip (7) of a predetermined thickness and width.

Method according to claim 1, characterized in that the spreading roller (5) is a multi-column roller and the rollers of each column are provided with a collar for forming a groove (17) in the blank (3), and the roll width of the downstream column is greater, ) the width continuously widens as the blank (3) passes through the spreading roller (5). 5,82619