FI82618C

FI82618C - vibrating screens

Info

Publication number: FI82618C
Application number: FI885752A
Authority: FI
Inventors: Hannu Airas
Original assignee: Murutek Ky
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-04-10
Also published as: FI885752A; FI885752A0; FI82618B

Description

8261 88261 8

TÄRYSEULA - SKAKSÄLLVIBRATION SCREEN - SKAKSÄLL

Tämän keksinnön kohteena on täryseula, johon kuuluu seulakori, 5 jousielementit, joiden varaan seulakori on ripustettu ja värähtelyliikkeen aikaansaava, seulakorin kummallakin sivulla oleva erillinen tärytinkoneisto, jonka toiminta on riippumaton toisen sivun tärytinkoneistosta, ja jossa tärytinkoneistossa on ainakin moottori, välitysmekanismi sekä moottorin ja välitysmekanismin 10 avulla pyörivä epäkeskeinen värähtelymassa.The present invention relates to a vibrating screen comprising a screen basket, spring elements on which a screen basket is suspended and a vibrating mechanism, a separate vibrating mechanism on each side of the screen basket, independent of the vibrating mechanism of the other side and having at least a motor, a transmission mechanism and a motor. by means of a rotating eccentric vibrating mass.

Soran, malmien ja muiden rakeisten aineiden seulonnassa on tehokkaimmaksi todettu kone ns. vaakatasoseula, jossa seulakoriin kiristetty verkko tai yleisesti kaksi verkkoa päällekkäin väräh-15 televät. Seulatasoina käytetyt verkot on asennettu lähes vaakatasoon, ja tavaran kuljetus tasoilla tapahtuu täryliikkeen ansiosta. Täryliike on sentähden suoraviivainen tai litteän ellipsin muotoinen ja tavaran kulkusuuntaan kallistettu.In the screening of gravel, ores and other granular substances, the so-called machine has been found to be the most efficient. a horizontal sieve in which a net tightened in the sieve basket or, in general, two nets on top of each other vibrate. The nets used as screen levels are installed almost horizontally, and the goods are transported on the levels thanks to the vibratory movement. The vibratory motion is therefore straight or elliptical in shape and tilted in the direction of travel of the goods.

20 Täryseuloissa käytetään täryliikkeen aikaansaamiseksi useimmiten pyöriviä akseleita, joihin on kiinnitetty epäkeskeisiä painoja. Kun vaakatasoseulan täryttimenä käytetään kahta epäkeskoakselia, saadaan mm. edellä mainitut suoraviivainen ja litteän ellipsin muotoinen värähtelyliike. Epäkeskoakselit on sijoitettu tunne-25 tun tekniikan mukaisesti seulakoriin nähden poikittain joko korin keskelle tai sen yläpuolelle, harvemmin myös korin alapuolelle. Akselit pyörivät sähkömoottorin käyttäminä vastakkaisiin suuntiin samalla nopeudella siten, että niissä olevat epäkesko-palnot saavat aikaan seulakorin värähtelyliikkeen. Suoraviivai-30 sen liikkeen tekemiseen tarvitaan kaksi akselia, joiden epäkes-kovoimat kumoavat toisensa iskun poikittaisuunnassa ja vahvistavat toisiaan iskun suunnassa. Akselien pyörintä on yleensä synkronoitu hammasvaihteen välityksellä, mutta on myös tunnettua, että akselien pyörintä synkronoituu eräin ehdoin ilman me-35 kaanista kytkentää.20 Vibrating screens most often use rotating shafts to which eccentric weights are attached to provide vibration motion. When two eccentric axes are used as the vibrator of a horizontal screen, e.g. the above-mentioned rectilinear and flat elliptical oscillating motion. According to the prior art, the eccentric shafts are arranged transversely to the screen basket either in the middle of the basket or above it, less frequently also below the basket. The shafts, when driven by an electric motor, rotate in opposite directions at the same speed so that the eccentric beads in them cause the vibrating movement of the screen basket. To make the rectilinear movement, two axes are required, the eccentric forces of which cancel each other out in the transverse direction of the impact and reinforce each other in the direction of the impact. The rotation of the shafts is generally synchronized via a gear, but it is also known that the rotation of the shafts is synchronized under certain conditions without a mechanical connection.

Tunnettujen ratkaisujen epäkohtia on lueteltu seuraavassa. Suurena epäkohtana on se, että epäkeskoakselit ulottuvat koko seu- 2 82618 lan poikki, jolloin niiden pituus voi olla noin yhdestä metristä jopa 2.5 metriin. Laakereiden välille tai ulkopuolelle asennetut epäkeskopainot aiheuttavat akseleihin voimakkaat taivutus-momentit. Siksi akselit on pitänyt mitoittaa vankasti, mikä on 5 tehnyt niistä sekä kalliit valmistaa että painavat käsitellä esimerkiksi työmaaolosuhteissa, jolloin tarpeellisia nostureita ei yleensä ole käytettävissä. Laakerit on asennettu akselien kaulalle ja ne on irrotettava akseleilta työpaikalla, mikä on tiukkojen sovitteiden, suurten massojen ja työmaan likaisuuden 10 takia hankala toimenpide.The disadvantages of the known solutions are listed below. A major drawback is that the eccentric shafts extend over the entire screen, so that their length can be from about one meter up to 2.5 meters. Eccentric weights mounted between or outside the bearings cause strong bending moments on the shafts. Therefore, the shafts have had to be dimensioned firmly, which has made them both expensive to manufacture and heavy to handle, for example in construction conditions, where the necessary cranes are usually not available. The bearings are mounted on the neck of the shafts and have to be removed from the shafts at the workplace, which is a cumbersome operation due to tight fittings, large masses and dirt on the construction site 10.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat ja aikaansaada kevyt, kustannuksiltaan edullinen sekä helppohoitoinen täryseularakenne. Keksinnön mukaiselle täryseulal-15 le on tunnusomaista se, että tärytinkoneistoon kuuluu runkolevy, jonka avulla tärytinkoneisto on kiinnitetty seulakoriin, runko-levyyn irrotettavasti kiinnitetty holkkiakseli, akseli, joka on sijoitettu holkkiakselin sisään ja kiinnitetty avattavalla liitoksella, kuten kartioholkilla ulkosuojäkännen napaan, vähintään 20 yksi holkkiakselin päälle asennettu laakeri ja vähintään yksi värähtelymassa, joka on asennettu laakerin ulkokehälle symmetrisesti laakerin leveyteen nähden.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a light, low-cost and easy-care vibratory screen structure. The vibrating screen 15 according to the invention is characterized in that the vibrating mechanism comprises a body plate by means of which the vibrating mechanism is fixed to the screen basket, a sleeve shaft removably attached to the body plate, a shaft placed inside the sleeve shaft and fastened a bearing mounted on top and at least one vibrating mass mounted on the outer circumference of the bearing symmetrically with respect to the width of the bearing.

Muut keksinnölle tunnusomaiset piirteet selviävät patenttivaati-25 muksista.Other features of the invention will become apparent from the claims.

Keksinnön mukaisen seulan etuja on selostettu seuraavassa. Koska tärytinkoneistot ovat erikseen seulan sivuilla, ne eivät ole tiellä seulaverkkoja vaihdettaessa. Itse akseli on vain kahta 30 epäkeskoa yhdistävä lyhyt, suora akseli seulakorin sivulla. Epäkeskeinen värähtelymassa on asennettu laakerin ulkokehälle siten, että epäkeskovoima vaikuttaa pitkin laakerin keskiviivaa eikä aiheuta akselille lainkaan tavutusmomenttia. Tämän ansios-• ta akselista on voitu tehdä kevyt ja se on voitu kiinnittää hih-35 napyörän napaan kartioholkkiliitoksella, joka on helppo avata huoltotöiden yhteydessä. Koska tärytinkoneistot on kiinnitetty seulakorissa olevaan runkolevyyn pulttilaipalla, voidaan koneistot yksinkertaisesti irrottaa seulasta ja vaihtaa uuteen tai li 3 82618 viedä muualle korjattavaksi. Laakeri on tällöin koneiston rakenteen ansiosta tiivisteiden suojaamana ja uusi laakeri saadaan asennetuksi ilman, että se likaantuisi työmaalla. Muina etuina voidaan vielä mainita n. 20% pienempi seulan omapaino, koska ei 5 tarvitse käyttää järeitä akseleita, jotka korottavat rakennetta ja aiheuttavat siten lisäpainoa oman painonsa lisäksi. Lisäksi matalampi rakenne on usein eduksi. Pienemmästä painosta seuraa etuina pienemmän koneiston käyttömahdollisuus ja pitempi laake-reiden kestoikä. Edelleen etuna ovat halvemmat valmistuskustan-10 nukset, sillä juuri akselit ovat olleet seulan kalleimpia osia.The advantages of the screen according to the invention are described below. Because the vibrator mechanisms are on the sides of the screen separately, they are not in the way when changing screen screens. The shaft itself is a short, straight shaft connecting only two 30 eccentrics on the side of the screen basket. The eccentric vibration mass is mounted on the outer circumference of the bearing so that the eccentric force acts along the center line of the bearing and does not cause any hyphenation moment on the shaft. Thanks to this, • the shaft has been made lightweight and can be attached to the hub of the hih-35 with a tapered sleeve connection that is easy to open during maintenance work. Because the vibrator mechanisms are attached to the body plate in the screen basket with a bolt flange, the mechanisms can simply be removed from the screen and replaced with a new one, or li 3 82618 can be taken elsewhere for repair. The bearing is then protected by seals due to the design of the machine and the new bearing can be installed without getting dirty on site. Other advantages are the 20% lower self-weight of the screen, because it is not necessary to use sturdy shafts, which increase the structure and thus cause additional weight in addition to its own weight. In addition, a lower structure is often an advantage. The lower weight results in the possibility of using a smaller machine and a longer bearing life. A further advantage is the lower manufacturing costs, as the shafts have been the most expensive parts of the screen.

Keksinnön mukaista täryseularatkaisua selostetaan seuraavassa tarkemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 15 kuvio 1 esittää keksinnön mukaista seulaa sivulta katsottuna, kuvio 2 esittää samaa seulaa päältä katsottuna ja kuvio 3 esittää seulan epäkeskokoneistoa sivulta katsottuna ja halklleikattuna.The vibratory screen solution according to the invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a side view of the screen according to the invention, Figure 2 shows the same screen in top view and Figure 3 shows side view and cross-section of the screen.

2020

Seulakori 1 muodostuu laatikkomaisesta kehyksestä, jossa on olennaisesti pystysuorat sivuseinät. Korin sisällä on lähes vaakatasossa verkkomaiset seulatasot 24 ja korin poikittais- Ja pituussuuntaiset tukiraudat 26 ja 27. Lisäksi seulakori on 25 tuettu alustaansa jousielementeillä 2, jotka ovat seulan alalaidassa kummallakin seulan sivulla. Seulakorln sivulevyihin on kiinnitetty vinoon asentoon ulospäin ulottuva runkolevy 9, jossa on pyöreä reikä epäkeskokoneiston 3 akselin 18 läpivientiä varten. Läpivientireijän ympärillä on rengasmaisesti useita pie-30 nempiä reikiä epäkeskokoneiston kiinnittämistä varten runkole-vyyn. Kiinnitys on toteutettu kiinnityspulteillä 23, joilla akselia 18 ympäröivän holkkiakselin 15 kummatkin puoliskot on samalla kertaa kiinnitetty runkolevyyn 9. Kummatkin holkkiakselin puoliskot ovat keskenään aivan identtiset. Puoliskon toinen 35 pää on halkaisijaltaan pieni, ja sisäpinta on tasainen ja ulkopinnassa on päästä lukien ura tiivistettä varten, kierreosa laakerin 14 lukitsevaa akselimutteria 21 varten, laakeripinta ja olake, jota vasten laakerin toinen kylki nojaa. Edettäessä puo- 4 82618 liskon pienemmästä päästä kohti suurempaa päätä alkaa holkkiak-seli 15 kartiomaisesti laajentua kohta edellä mainitun olakkeen jälkeen sekä sisä- että ulkopinnaltaan. Sisäpinta laajenee tasaisesti ja jyrkästi kunnes aivan holkkiakselin pään läheisyy-5 dessä laajeneminen hidastuu nopeasti ja sisäpinta suoristuu lähes akselin 18 suuntaiseksi. Ulkopinta jatkuu edellä mainitusta olakkeesta lähtien aluksi lähes akselin 18 suuntaisena, mutta kääntyy sitten jyrkästi kohtisuoraan akselia 18 vastaan muodostaen halkaisijaltaan leveämmän osan. Kohtisuorassa osassa on 10 kaksi lyhyttä, rengasmaista uloketta, jotka suuntautuvat akselin 18 suuntaisena kohti holkkiakselin 15 pienempää päätä. Näiden ulokkeiden tarkoituksena on estää pölyn ja lian pääsy laakeriin. Mentäessä edelleen kohti holkkiakselin toista päätä on kohtisuoran osan jälkeen lyhyt akselin 18 suuntainen osa ja sen jälkeen 15 taas kartiomainen tasaisesti laajeneva osa. Tämän jälkeen seuraa laippamainen osa, jonka sivuseinät ovat kohtisuorassa akselia 18 vastaan ja jonka kohdalla holkkiakselin 15 halkaisija on suurimmillaan. Laippamaisessa osassa on useita kiinnitysreikiä, jotka sijaitsevat säännöllisen välimatkan päässä toisistaan ja 20 rengasmaisesti holkkiakselin keskiakseliin nähden. Kiinnitys-reikien jako ja etäisyys holkkiakselin keskiakselista on sama kuin runkolevyssä olevien kiinnitysreikien vastaavat mitat. Aivan holkkiakselin toisessa päässä on ulkopinnassa vielä lyhyt akselin 18 suuntainen osa, joka vastaa runkolevyssä 9 olevan 25 reijän sisäpintaan. Tämän osan pituus on alle puolet runkolevyn 9 paksuudesta, jotta kaksi holkkiakselin puoliskoa voidaan asentaa vastakkain niin, etteivät puoliskot kosketa päistään toisiinsa.The screen basket 1 consists of a box-like frame with substantially vertical side walls. Inside the basket there are almost horizontally reticulated screen levels 24 and transverse and longitudinal support irons 26 and 27. In addition, the screen basket 25 is supported on its base by spring elements 2 at the bottom of the screen on each side of the screen. Attached to the side plates of the screen basket is a body plate 9 extending outwards in an oblique position, with a circular hole for the passage of the shaft 18 of the eccentric mechanism 3. Around the bushing hole there are a number of annular smaller holes for attaching the eccentric mechanism to the frame plate. The fastening is realized by fastening bolts 23, with which both halves of the sleeve shaft 15 surrounding the shaft 18 are simultaneously fastened to the body plate 9. Both halves of the sleeve shaft are completely identical to each other. The other end 35 of the half is small in diameter, the inner surface is flat and the outer surface has a groove for the seal, a threaded portion for the locking shaft nut 21 of the bearing 14, a bearing surface and a shoulder against which the other side of the bearing rests. As the half 4 82618 advances from the smaller end of the lizard towards the larger end, the sleeve shaft 15 begins to expand conically shortly after the above-mentioned shoulder on both its inner and outer surfaces. The inner surface expands evenly and sharply until, just in the vicinity of the end of the sleeve shaft, the expansion slows down rapidly and the inner surface straightens almost parallel to the shaft 18. From the above-mentioned shoulder, the outer surface initially extends almost parallel to the axis 18, but then pivots sharply perpendicular to the axis 18, forming a part of a wider diameter. The perpendicular portion 10 has two short, annular projections extending parallel to the shaft 18 toward the smaller end of the sleeve shaft 15. The purpose of these projections is to prevent dust and dirt from entering the bearing. Going further towards the other end of the sleeve shaft, after the perpendicular part there is a short part parallel to the shaft 18 and then again a conical evenly expanding part. This is followed by a flange-like part, the side walls of which are perpendicular to the shaft 18 and at which the diameter of the sleeve shaft 15 is greatest. The flanged portion has a plurality of mounting holes spaced at regular intervals and annularly with respect to the central axis of the sleeve shaft. The spacing of the mounting holes and the distance from the center axis of the sleeve shaft are the same as the corresponding dimensions of the mounting holes in the body plate. At the very other end of the sleeve shaft there is still a short part in the outer surface parallel to the shaft 18, which corresponds to the inner surface of the 25 holes in the body plate 9. The length of this part is less than half the thickness of the body plate 9, so that the two halves of the sleeve shaft can be mounted opposite each other so that the halves do not touch each other at their ends.

30 Kummankin holkkiakselin 15 puoliskon pienemmän pään ulkopintaan on asennettu laakeri 14, jonka ulkokehälle on edelleen asennettu ulkokehän mukana pyörivä epäkeskeinen värähtelymassa 7 ja 8. Värähtelymassa on symmetrisesti laakerin leveyteen nähden, joten epäkeskovoima vaikuttaa laakerin keskilinjaa pitkin. Värähtely-35 massa 7 sijaitsee akselin 18 suunnassa toisella puolella runko-levyä 9 ja yhtä kaukana siitä kuin värähtelymassa 8. Värähtely-massat 7 ja 8 on sijoitettu pyörimään epäkeskeisesti mutta keskenään samavaiheisesti akselin 18 ympäri. Tällöin värähtely- 5 82618 massan kevyemmät päät 12 ovat aina keskenään samassa asennossa Ja vastaavasti painavammat päät 13 ovat keskenään samassa asennossa. Värähtelymassan 7 ja 8 sisäpintaan, jolla tässä tarkoitetaan runkolevyn 9 puoleista kylkeä, on kiinnitetty pulteilla 5 25 sisäsuojakansi 20, jonka keskellä on reikä ja jonka runkolevyn 9 puoleisella pinnalla on kaksi uraa, jotka vastaavat holk-kiakselin 15 ulkopinnan kohtisuorassa osassa oleviin, akselin 18 suuntaisiin ulokkeisiin. Sisäsuojäkännen 20 laakerin puoleisella pinnalla on rengasmainen uloke, johon laakerin 14 ulkokehä no-10 jaa. Sisäsuojäkännen 20 uloimmassa osassa on tasajaolla ja rengasmaisesti useita kierteltettyjä reikiä kiinnityspultteja 25 varten. Kiinnityspultit 25 kulkevat värähtelymassojen läpi.A bearing 14 is mounted on the outer surface of the smaller end of each half of each sleeve shaft 15, on the outer circumference of which an eccentric oscillating mass 7 and 8 rotating with the outer circumference is further mounted. The oscillating mass is symmetrical with respect to the bearing width. The vibration mass 35 is located in the axial direction 18 on one side of the body plate 9 and as far from it as the vibration mass 8. The vibration masses 7 and 8 are arranged to rotate eccentrically but in phase with each other around the axis 18. In this case, the lighter ends 12 of the vibrating mass are always in the same position and the heavier ends 13 are in the same position. The inner surface of the vibrating mass 7 and 8, which here means the side on the side of the body plate 9, is bolted to the inner cover 20 with a hole in the center and two grooves on the surface of the body 9 corresponding to the axis 18 in the perpendicular part of the outer surface of the sleeve shaft 15. the protrusions. The bearing-side surface of the inner shield 20 has an annular protrusion into which the outer circumference of the bearing 14 no-10 divides. The outer part of the inner protective flap 20 has a plurality of threaded and annular holes for fixing bolts 25. The mounting bolts 25 pass through the vibration masses.

Värähtelymassan 8 ulkopintaan on kiinnitetty edelleen kiinnitys-pulteilla 25 ulkosuojakansi 19, jossa on rengasmainen lisäolake 15 laakerin ulkokehän paikallaanpitoa varten. Suojakannessa 19 on keskellä kartiomainen reikä, johon akselin 18 toinen pää on kar-tioliitoksella 17 kiinnitetty. Värähtelymassan 7 ulkopintaan on kiinnitetty vastaavasti kiinnityspultellla 25 ulkosuojakansi 16, joka on identtinen ulkosuojäkännen 19 kanssa. Ulkosuojakansi 20 16 on kiinnitetty vastaavasti kartioliitoksella 17 akselin 18 alkupäähän. Kiinnityspultit 25 kulkevat ulkosuojäkännen ja värähtelymassan läpi sisäsuojäkännen kierteitettyihin reikiin. Ulkosuojakanteen 16 on kiinnitetty lisäksi pulttiliitoksella 28 hihnapyörä 6. Alimmaisen ulkosuoj äkännen 19 vastaavissa reijissä 25 on tulpparuuvit. Laakerit 14 on lisäksi suojattu pölyltä tiivisteillä 22, jotka sijaitsevat holkkiakselin 15 puolikkaiden pienemmän pään ja ulkosuojäkännen 16, 19 välissä.An outer cover 19 is further fastened to the outer surface of the vibrating mass 8 by means of fastening bolts 25, with an annular additional shoulder 15 for holding the outer circumference of the bearing. The protective cover 19 has a conical hole in the middle, to which the other end of the shaft 18 is attached by a conical connection 17. Correspondingly, an outer protective cover 16, which is identical to the outer protective flap 19, is fastened to the outer surface of the vibrating mass 7 by means of a fastening bolt 25. The outer protective cover 20 16 is correspondingly attached by a conical connection 17 to the beginning of the shaft 18. The fastening bolts 25 pass through the outer cover and the vibration mass into the threaded holes of the inner cover. A pulley 6 is further attached to the outer cover 16 by a bolt connection 28. The corresponding holes 25 in the lower outer cover 19 have plug screws. The bearings 14 are further protected from dust by seals 22 located between the smaller end of the halves of the sleeve shaft 15 and the outer shield 16, 19.

Seulakorin 1 alaosassa, kummallakin sivulla epäkeskokoneiston 30 alapuolella on sähkömoottori 4, jonka akselilla on hihnapyörä 5. Sähkömoottori on kiinnitetty seulakoriin kiinnitysalustan 10 avulla. Hihnapyörä 5 on yhdistetty hihnapyörään 6 hihnan 11 välityksellä. Sähkömoottorien pyörimissuunnat on valittu siten, että värähtelymassat seulakorin eri puolilla pyörivät keskenään 35 päinvastaiseen suuntaan. Lisäksi pyörimisuunta ja tärytinko-neistojen 3 vinouskulma A on valittu siten, että syntyvä värähtelyliike samalla kuljettaa materiaalia eteenpäin seulatasoilla. Tärytinkoneistojen 3 vinouskulma A, eli akselin 18 vinouskulma 6 82618 on edullisimmillaan välillä 0° - 80° seulatasoon nähden. Yksi sopiva vinouskulma on 35°. Seulakorin päästä katsottuna akselit 18 ovat pystysuorassa.In the lower part of the screen basket 1, on each side below the eccentric mechanism 30, there is an electric motor 4, the shaft of which has a pulley 5. The electric motor is fixed to the screen basket by means of a mounting base 10. The pulley 5 is connected to the pulley 6 via a belt 11. The directions of rotation of the electric motors are chosen so that the vibration masses on different sides of the screen basket rotate in opposite directions. In addition, the direction of rotation and the skew angle A of the vibrator stacks 3 are selected so that the resulting oscillating motion conveys the material forward on the screen planes. The inclination angle A of the vibrator mechanisms 3, i.e. the inclination angle 6 82618 of the shaft 18, is at most between 0 ° and 80 ° with respect to the screen plane. One suitable skew angle is 35 °. Seen from the end of the screen basket, the shafts 18 are vertical.

5 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutus-muodot eivät rajoitu yksinomaan edellä kerrottuun esimerkkiin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi värähtelymassoja voi epäkesko-koneistossa olla vain yksi, jolloin koneistossa on vain alimmai-10 nen värähtelymassa 8 ja ylimmäisen värähtelymassan tilalla voi olla suoraan käyttömoottori tai yksinkertainen tukilaakeri.It will be apparent to those skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the example set forth above, but may vary within the scope of the claims set forth below. Thus, for example, there may be only one vibration mass in the eccentric mechanism, in which case the mechanism has only the lowest vibration mass 8 and the upper vibration mass can be replaced directly by a drive motor or a simple support bearing.

IlIl

Claims

7 82618

A vibrating screen comprising a screen basket (1), spring elements (2) on which a screen basket is suspended and a separate vibrating mechanism (3) on each side of the screen basket (1), the operation of which is independent of the vibrating mechanism on the other side. And wherein the vibrator mechanism has at least a motor (4), a transmission mechanism (5, 6 and 11) and an eccentric vibrating mass (7, 8) rotated by the motor and the transmission mechanism, characterized in that the vibrator mechanism comprises - a body plate (9) by means of which the vibrator mechanism (3) ) is attached to the screen basket (1), - a sleeve shaft (15) removably attached to the body plate (9), - a shaft (18) placed inside the sleeve shaft (15) and secured by an openable joint, such as a conical sleeve (17) on the outer shield (16, 19 ) to the hub, - at least one bearing (14) mounted on the sleeve shaft (15), and - at least one vibrating mass (7, 8) mounted on the outer circumference of the bearing 20 (14) symmetrically with respect to the width of the bearing.

Vibrating screen according to Claim 1, characterized in that the vibrating mechanism (3) on each side is arranged completely outside the side plate of the screen basket and on the body plate (9) fixed to the side plate so that the vibrator shaft (18) passes through a hole in the body plate substantially perpendicular to the body plate. .

Vibrating screen according to Claim 1 or 2, characterized in that the body plate (9) is arranged in an oblique position, at a certain angle to the screen plane (24), the shaft (18) of the vibrator mechanism also being inclined and at an angle is, for example, between 0 ° and 80 °. ‘35

Vibrating screen according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the axis (18) of the vibrating mechanism is at an angle to the screen plane of a degree between 30 ° and 40 °. 8 82618

Vibrating screen according to one of the preceding claims, characterized in that the vibrating mechanism (3) has at least two eccentric vibrating masses (7 and 8) mounted symmetrically on both sides of the body plate (9) so that the eccentricity of each vibrating mass always remains with each other. at the same stage, when each half of the vibrating mechanism (3) is, except for the pulley (6), substantially identical to the body plate (9). 10

Vibrating screen according to one of the preceding claims, characterized in that the axes (18) of the vibrating mechanism (3) on each side are parallel to one another and symmetrical with respect to the vertical central plane of the screen basket. 15

Vibrating screen according to one of the preceding claims, characterized in that an inner cover (20) and an outer cover (16 and 19) are fastened to the inner surface of the vibrating masses (7 and 8), the fastening being provided by fastening bolts (25) passing through the vibrating mass. ). 9,82618