FI82441C - Blandning foer framstaellning av kemiskt haollfast betong. - Google Patents

Description

1 82441

Seos kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseksi

Keksintö liittyy rakennusmateriaaleihin ja tarkemmin kemiallisesti kestävään betoniseokseen, jonka pohjana on vesilasi. Keksinnön mukaisesta seoksesta valmistetut betonit ovat käyttökelpoisia rakennusteollisuudessa ja sellaisissa val-mistusrakenteissa, jotka joutuvat olemaan äärimmäisen syövyttävissä rautametallurgian, kirjometallimetallurgian ja kemiallisen teollisuuden käyttämissä nesteissä ja kaasuissa.

Tunnettuja ovat seokset, jotka sisältävät vesilasia, hienoa kvartsihiekkaa, perliittiä ja kovetusainetta, kuten muuraus-laastin valmistuksessa käytettäviä fluorisilikaatteja, sekoitteita ja kittejä, jotka on tarkoitettu korroosion estäviin päällysteisiin. Nämä päällysteet ovat rakenteeltaan lämpödynaamisesti heikkoja, ja tämän vuoksi ne imevät hyvin vettä, pitävät huonosti vettä sekä kestävät rajoitetusti syövyttävien aineiden vaikutuksia.

Seoksessa käytettävä kovetusaine on erittäin myrkyllistä, mikä vaikeuttaa seoksien valmistusta.

Tunnettu seos haponkestävän betonin muodostamiseksi (SU-306093) sisältää vesilasia, perliittiä, jonka raekoko on pienempi kuin 0,14 mm ja 0,14-5 mm ja andesiittisepeliä seuraavin aineosasuhtein painoprosentein ilmaistuna: vesilasi ( p = 1,34 g/cm^) 15-25 perliitti, jonka raekoko on pienempi kuin 0,14 mm 10-20 perliitti, jonka raekoko on 0,14-5 mm 15-25 andesiittisepeli, jonka raekoko on yli 5 mm %-jäännös Tällaisesta seoksesta valmistetulla betonilla puristuslujuus on 28,0 - 29,0 MPa ja taivutuslujuus 9,6 - 11,0 MPa. Täi- 2 82441 laisen betonin lujuus on 96,3 - 97,2 % määriteltynä massan muutoksen mukaan sen kiehuessa 40-prosenttisessa rikkihapossa 1,5 tunnin ajan.

Korkean haponkestävyyden lisäksi tällainen betoni on rakenteeltaan erittäin huokoista, ja sen mekaaninen lujuus ja vedenpitävyys ovat alhaiset.

Tunnetaan myös silikaattibetonin valmistukseen tarkoitettu seos (SU-513955), joka sisältää painoprosentein ilmaistuna seuraavia aineita: vesilasi 15-25 jauhettu rakeinen kuona 20-30 täyteaine 40-55 hienoksi jauhettu kvartsihiekka, jonka ominaispinta on 2000 - 2500 cm2/g %-jäännös

Seoksesta valmistetun betonin lujuus on jopa 80 - 100 MPa hienoksi jauhetun kvartsihiekan takia, joka toimii sideaineena kuonan ja lasin välillä. Samalla seoksesta valmistettu betoni läpäisee hyvin happoja.

Tunnetaan kemiallisesti kestävän betonin valmistukseen tarkoitettu seos (SU-882965), jonka koostumus painoprosentteina on seuraava: vesilasi 12-13 hienoksi jauhettu täyteaine 33-34 hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös Tästä seoksesta valmistettu betoni kestää huonosti pitempiaikaista mekaanisen kuormituksen ja syövyttävän ympäristön yhteisvaikutusta, läpäisee hyvin happoja, imee hyvin vettä sekä pitää huonosti vettä.

Keksinnön tarkoituksena on parantaa kemiallisesti kestävän betonin valmistusseosta valitsemalla määrällisesti ja laa-

II

3 82441 dullisesti sellaisia komponentteja, jotka saavat aikaan betonin, joka kestää hyvin pitempiaikaista mekaanisen kuormituksen ja syövyttävän ympäristön yhteisvaikutusta, läpäisee huonosti happoja sekä pitää hyvin vettä.

Tavoite saavutetaan valmistamalla sellaista kemiallisesti kestävää betonia, joka sisältää vesilasia, hienojakoista vulkaanista, hapanta, vettä sisältävää lasia ja hapon ja alkalin kestävää täyteainetta ja joka keksinnön mukaan sisältää lisäksi modifioivaa lisäainetta, joka on piidioksidia kiteisessä muodossa ja/tai hienorakeista kaoliniittia ja/tai melamiinisyanuraattia. Seoksen aineosien määrät painoprosenteissa ovat: vesilasi 8-18 hienojakoinen, vulkaaninen, hapan, vettä sisältävä lasi 30-40 piidioksidi kiteisessä muodossa 1-6 ja/tai hienorakeinen kaoliniitti 1-5 ja/tai melamiinisyanuraatti 0,2-1,0 hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

Yhden edellä mainitun modifioivan aineen tai seoksen lisäys betoniseokseen paransi huomattavasti kemiallisesti kestävän betonin fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia, mikä lisää betonin käyttötehokkuutta rakennusteollisuudessa ja valmistusrakenteis-sa, jotka joutuvat olemaan syövyttävässä ympäristössä raskaan mekaanisen kuormituksen alaisena. Täten tällä betonityypillä on seuraavat edut verrattuna tunnettuun betonityyppiin (SU-882965): 25-45 % parempi kestokyky pitempiaikaista mekaanisen kuormituksen ja syövyttävän ympäristön yhteisvaikutusta vastaan, 60-64 % huonompi hapon läpäisykyky, 28-30 % huonompi veden imemiskyky ja 10-15 % parempi vedenpitävyys.

Jotta kemiallisesti kestävän betonin hapon läpäisykyky, kimmoisuus ja pitempiaikainen lujuus ilmakuivissa oloissa 4 82441 ja happojen vaikutuksen alaisena paranisi, on suositeltavaa, että seoksella on seuraava koostumus painoprosentein ilmaistuna: vesilasi 12-15 hienojakoinen, vulkaaninen, hapan, vettä sisältävä lasi - obsidiaani 35-40 piidioksidi kiteisessä muodossa 1-6 hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

Jotta varmistettaisiin kemiallisesti kestävän betonin pitkäaikainen lujuus vedessä, on suositeltavaa, että seoksella on seuraava koostumus painoprosentteina: vesilasi 8-12 hienojakoinen, vulkaaninen, hapan, vettä sisältävä lasi - perliitti 30-35 hienorakeinen kaoliniitti 1-5 hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

Jotta kemiallisesti kestävä betoni toimisi erityyppisissä syövyttävissä ympäristöissä (happo, neutraali, alkali), on suositeltavaa, että seoksella on seuraava koostumus painoprosentteina: vesilasi 15-18 perliitti 32-34 piidioksidi kiteisessä muodossa 2-4 hienorakeinen kaoliniitti 2-4 hapon kestävä täyteaine %-jäännös

Keksinnön mukainen kemiallisesti kestävä betoni on mahdollista tehdä mahdollisimman vedenpitäväksi ja vettä imemättö-mäksi lisäämällä melamiinisyanuraattia 0,4 - 0,6 % painoprosentteina.

5 82441

Keksinnön mukainen seos kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseksi edellä mainittujen formulaatioiden mukaan valmistetaan seuraavasti.

Seos muodostetaan kuivista aineosista sekoittamalla keskenään hapon ja alkalin kestävä täyteaine, hienojakoinen, vulkaaninen, hapan, vettä sisältävä lasi ja modifioivia aineita, kuten piidioksidia kiteisessä muodossa ja/tai hienorakenteista kaoliniittia. Saatu seos yhdistetään ja sekoitetaan nestemäisen lasin ja modifioivan lisäaineen -melamiinisyanuraatin - kanssa, jotta saadaan aikaan tasainen seos kemiallisesti kestävän betonin valmistamiseksi.

Valmistettavan kemiallisesti kestävän betonin ennakolta määrätyt fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet määräävät komponenttien määrän.

Riippuen erilaisissa syövyttävissä oloissa käytettävälle betonille asetetuista vaatimuksista seokseen voidaan yhdistää joko yksi edellä mainituista modifioivista lisäaineista tai siitä valmistettu seos eri koostumuksina.

Näin valmistettu seos kaadetaan muotteihin, tiivistetään ja käsitellään hydrotermisesti 0,6 - 1,2 MPa paineen alaisuudessa 6-10 tunnin ajan.

Hapon ja alkalin kestävänä täyteaineena voidaan käyttää kvartsihiekkaa, graniittisepeliä, kvartsiittia, diabaasia ja andesiittia.

Happamena, vulkaanisena, vettä sisältävänä lasina voidaan käyttää perliittiä, obsidiaania ja vitrofyyriä.

Positiivinen vaikutus saadaan lisäämällä seokseen seuraavat määrät modifioivia lisäaineita painoprosentein ilmaistuna: 6 82441 piidioksidi kiteisessä muodossa 1-6 hienorakeinen kaoliniitti 1-5 melamiinisyanuraatti 0,2-1,0

Piidioksidin yhdistäminen edellä mainittuina määrinä seoksen kaavaan edesauttaa sitä, että kovettuneessa betonissa maa-sälpälajin rakenne muodostuu järjestyneemmäksi. Kun piidioksidin määrä seoksessa on alle 1 % painoprosentteina, maasälvän lisäksi muodostuu myös mordeniittia, mikä heikentää betonin pitkäaikaista lujuutta syövyttävässä ympäristössä.

Piidioksidin lisäys seokseen yli 6 painoprosenttia ei ole suotavaa, koska se ei muuta betonin rakennetta ja piidioksidi toimii tällöin ei-reagoivana runkoaineena.

Vesilasin ja perliitin (obsidiaani, vitrofyyri) seoksessa on läsnä huomattava määrä vapaata alkalia maasälpätyyppisten vettä sietävien mineraalien lisäksi.

Seokseen yhdistetty hienorakeinen kaoliniitti, jota on seoksessa painoprosentteina 1-5, reagoi alkalin kanssa siten, että muodostuu veteen liukenemattomia alumiinisili-kaatteja, jotka ollessaan yhdistettyinä sementtiin saavat aikaan betonin pitkäaikaisen lujuuden parantumisen vedessä ja alkalissa.

Melamiinisyanuraatin hydrofobisuus määrää sen vaikutuksen betonin rakenteeseen. Kun melamiinisyanuraattia yhdistetään seokseen vähemmän kuin 0,2 painoprosenttia, hydrofobinen vaikutus on vähäinen eli betonin veden imemiskyky on suuri ja 7 82441 vedenpitävyyskyky rajoitettu, kun taas määrän ollessa yli 1 painoprosenttia, fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet eivät parane.

Yllä mainitusta seoksesta valmistetun betonin kimmoisuusker-roin, samoin kuin puristus- ja vetolujuus määritellään seu-raavin standardin mukaisin koemenetelmin.

Keksinnön mukaisen betonin lujuuskerroin määritellään näytteiden ääri puristuslujuuden suhteena niiden kiehuttua 36 tuntia vastaavassa aineessa samanlaisten näytteiden ääripuris-tuslujuuteen niiden oltua säilytettynä ilmakuivassa ympäristössä .

Betonin pitkäaikainen lujuus vastaavassa syövyttävässä aineessa osoittaa betonin kyvyn kestää pitkäaikaista kuormitusta .

Betonin pitkäaikainen lujuus kaikkien koostumusten osalta määritetään seuraavan menetelmän mukaan.

Betoni näytteen lujuus määritetään puristimessa, jossa kuormitusta lisätään lyhyen aikaa murtumiseen asti (esimerkiksi R = 100 MPa, jossa R on äärilujuus), minkä jälkeen näytettä puristetaan lähes kriittiseen kuormitukseen asti (esimerkiksi, σ= 0,95 R, jossa R = 95 MPa ja σ tarkoittaa rasitusta betonia puristettaessa) ja muistiin merkitään aika näytteen rasituksesta sen murtumiseen. Sen jälkeen uusien näytteiden rasituksen tasoa alennetaan siten, että o = 0,90 R, a = 0,85 R, σ= 0,80 R, jne. Näin merkitään muistiin jokaisella rasituksen tasolla aika, jonka betoni on rasituksen alaisena. Näin saatuja tietoja käytetään käyrän piirtämiseen. Koordinaateista "kuormituksen taso - aika" rakentuu käyrä, joka osoittaa ajan, jonka betoni on tietyn paineen alaisena. Valmiista käyrästä määritellään ekstrapoloinnin avulla kuormituksen taso murto-kuormituksesta, ja tätä rasitusta betoninäyte kestää määrittelemättömän ajan. Tämä kuormitustaso on betonin pitkäaikainen lujuus.

8 82441 Määriteltäessä betonin pitkäaikaista lujuutta syövyttävässä ympäristössä betoninäytteitä alustavasti kiehutetaan 36 tunnin ajan ja näytteitä pidetään tietyssä syövyttävässä aineessa äärikyllästymiseen asti.

Betoninäytteitä pidetään paineen alaisena myös, kuten edellä on kuvattu, sellaisissa oloissa, joissa betoni on jatkuvan syövyttävän vaikutuksen alaisena.

Esimerkkejä keksinnön suorittamisesta

Seuraavassa on esitetty konkreettisia esimerkkejä siitä, miten kemiallisesti kestävää betonia valmistetaan keksinnön mukaisesta seoksesta erilaisine koostumuksineen.

Esimerkki 1

Seos valmistetaan kuivista aineista sekoittamalla keskenään 920 kg obsidiaania, 460 kg kvartsihiekkaa, 506 kg graniitti-sepeliä ja 138 kg piidioksidia kiteisessä muodossa. Saatu seos sekoitetaan vesilasin kanssa, jota on 276 kg.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 12 obsidiaani 40 piidioksidi kiteisessä muodossa 6 sepeli 22 hiekka 20 Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

9 82441

Esimerkki 2

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 805 kg obsidiaania, 575 kg kvartsi hiekkaa, 552 kg graniittisepelia ja 23 kg piidioksidia kiteisessä muodossa. Saatu seos yhdistetään vesilasiin, joka on 345 kg, ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina.

vesilasi 15 obsidiaani 35 piidioksidi kiteisessä muodossa 1 sepeli 24 hiekka 25 Näin valmistettu seos kaadetaan muottiin ja seos joutuu hyd-rotermiseen käsittelyyn 0,8 MPa paineessa 6 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 3

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 805 kg perliittiä, 506 kg kvartsihiekkaa, 690 kg kvartsiittisepeliä ja 115 kg hienorakeista kaoliniittia. Saatu seos yhdistetään vesilasiin, jota on 184 kg, ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 8 periiitti 35 hienorakeinen kaoliniitti 5 sepeli 30 hiekka 22 10 82441 Näin valmistettu seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydro-termiseen käsittelyyn 0,9 MPa paineessa 10 tunnin ajan.

Näin saatu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Kokeiden tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 4

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 690 kg perliittiä, 575 kg kvartsihiekkaa, 736 kg kvartsiittisepeliä ja 23 kg hienorakeista kaoliniittia. Täten valmistettu seos sekoitetaan vesilasin kanssa, jota on 276 kg, ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 12 perliitti 30 h i e n o r a k e i n e n k a o 1 i n i i 11 i 1 sepeli 32 hiekka 25

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,8 MPa paineessa 8 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 5

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 782 kg perliittiä, 460 kg kvartsihiekkaa, 529 kg diabaasisepeliä , 11 82441 92 kg piidioksidia kiteisessä muodossa ja 92 kg hienorakeista kaoliniittia. Saatu seos yhdistetään vesilasin kanssa, jota on 345 kg, ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 15 perii i tti 34 piidioksidi kiteisessä muodossa 4 hi enorakei ne n kaoli n i i tti 4 sepeli 23 hiekka 20

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 1,0 MPa paineessa 6 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 6

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 736 kg perliittiä, 460 kg kvartsihiekkaa, 598 kg diabaasisepeliä , 46 kg piidioksidia kiteisessä muodossa ja 46 kg hienorakeista kaoliniittia. Saatu seos sekoitetaan vesilasin kanssa, jota on 414 kg, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 18 periiitti 32 piidioksidi kiteisessä muodossa 2 h i enorakei n e n k a o 1i niitti 2 sepeli 26 hiekka 20 12 82441

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 1,2 MPa paineessa 6 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 7

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 920 kg perliittiä, 414 kg kvartsi hiekkaa ja 754 kg graniitti sepeliä. Saatuun seokseen yhdistetään 184 kg vesilasia ja 23 kg mela-miinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 8 perliitti 40 melamiinisyanuraatti 1 sepeli 33 hiekka 18

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,8 MPa paineessa 8 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

11 n 82441

Esimerkki 8

Seos on valmistettu kuivista aineosista sekoittamalla 690 kg perliittiä, 621 kg kvartsihiekkaa ja 570,4 kg graniittisepeliä. Saatuun seokseen yhdistetään 414 kg vesilasia ja 4,6 kg melamiinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 18 perliitti 30 melamiinisyanuraatti 0,2 sepeli 24,8 hiekka 27

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,6 MPa paineessa 10 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 9

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 920 kg obsidiaania, 469,2 kg kvartsihiekkaa, 621 kg diabaasisepeliä ja 92 kg piidioksidia kiteisessä muodossa. Saatuun seokseen yhdistetään 184 kg vesilasia ja 13,8 kg melamiinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: 14 82441 vesilasi 8 obsidiaani 40 piidioksidi kiteisessä muodossa 4 melamiinisyanuraatti 0,6 sepeli 27 hiekka 20,4

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,7 MPa paineessa 9 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 10

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 690 kg obsidi aan ia, 529 kg kvartsi hiekkaa, 588,8 kg diabaasi sepeliä ja 46 kg piidioksidi kiteisessä muodossa. Saatuun seokseen yhdistetään 414 kg vesilasia ja 9,2 kg melamiinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina : vesilasi 18 obsidiaani 30 piidioksidi kiteisessä muodossa 2 melamiinisyanuraatti 0,4 sepeli 25,6 hiekka 23

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,9 MPa paineessa 7 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Il 15 82441

Esimerkki 11

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 920 kg perliittiä, 414 kg kvartsihiekkaa, 584,2 kg kvartsiitti-sepeliä, 92 kg piidioksidia kiteisessä muodossa ja 92 kg hienorakeista kaoliniittia. Näin valmistettuun seokseen yhdistetään 184 kg vesilasia ja 13,8 kg melamiinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: vesilasi 8 perliitti 40 piidioksidi kiteisessä muodossa 4 melamiinisyanuraatti 0,6 sepeli 25,4 hiekka 18

Seos kaadetaan muottiin ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 1,0 MPa paineessa 7 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

Esimerkki 12

Seos valmistetaan kuivista aineosista sekoittamalla 690 kg perliittiä, 478,4 kg kvartsihiekkaa, 616,4 kg kvartsiittise-peliä, 46 kg piidioksidia kiteisessä muodossa ja 46 kg hienorakeista kaoliniittia. Näin valmistettuun seokseen yhdistetään 414 kg vesilasia ja 92 kg melamiinisyanuraattia ja sekoitetaan, kunnes seos on täysin tasainen.

Kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseen valmistetulla seoksella on seuraavanlainen koostumus painoprosentteina: ie 82441 vesilasi 18 perliitti 30 piidioksidi kiteisessä muodossa 2 melamiinisyanuraatti 0,4 hienorakeinen kaoliniitti 2 sepeli 26,8 hiekka 20,8

Seos kaadetaan muottiin, ja se joutuu hydrotermiseen käsittelyyn 0,8 MPa paineessa 8 tunnin ajan.

Näin valmistettu, kuution muotoisina paloina oleva betoni testataan fysikaalis-mekaanisin kokein. Saadut tulokset on esitetty oheisessa taulukossa.

11 ” 82441 -*r

O

co

CM

a

»5- Tj· lO VO ΙΛ VO ΙΛ VO lf\ VO lf\ VO

σ\ σ> σ\ σν σν σν <τ\ σν σν cr> cr\ σν . o m ' ' k '

G CM OOOOOOOOOOOO

o V-i

P

0) x n

P

0) .

0J ro VDVO CM^PJ 'Γ 'ΤΙΛ'ΤΙΠ'ίΙΓΝ <iC ® cqcq σνσνανον σν cr\ σν <τν ον co S’5*· . s - - * ~ ‘

$ OOOOOOOOOOOO

<U

> o

P ro t» \Λ o r· S) r *— <0 VO CO t- (O

O * - > k ·. S ^ V » *>.

g. > CO CO t- CM r- CM CM CM O CO cm cm O, r- r- *- T- 1- T- r-r- £ * O (0 -¾

3 O

(Ö ·(—> E-( 3

O

3 ooomoifvtrvoooirvo CM oO (O (O (O (O (O 'S" <0(0(0 ·*τ flj r-r-r-T— r-r— t— r- r-r— t— t—

•P

Vi 3 a o u c •h

·* t— rCy^^lil'flf'COOlOf" N

« t— 1— t—

V

e •p <n

M

* 18 82441 o <8 R OO^OCOt— cooooocooo _ OJCNJ C"\ en m m CM CM CM CM en C\ CM Ί ..........

m «- oo o o o ooo ooo o rt· o

CO

CM

M Oir\OCMOCMCMr-CM«-COC'-· _ ^ m in c— r- c- c— r— f- c~— c~· c r—

<n S' O O 03000 O OOO O

3 CM

3 -n 3 c

V

c

•p Λ in m w ia (m in ui m (ft ia O O

® ® v n v n f— f·*· C^· CO CO CO 00 ^ o o o’ oo' o o o o o o o rt 3 0) X 3 >

P -n H 3 CU <—I

e™ 10 in m m m o o in m o o oo •o -H+j £ c- t- t- co co t- c- co co coco 2 cm 2 en ............

3 o 2 oo oooooooo oo S -p p is ® 3 j Ä « o* o i λ; m „ X 3 rt o oooooooo o oo 3 3*04 000030000000 Ή ees 0 00 0000 00 0.00

^ Ή *H CO

® O o lt\ -*τ κο rt· v_o in \o ^ in tn vo H E p m m m in m m in min in min E p

•H OJ XX

: -h rt a rt s ininminrt-inrt-rt-rt-inrt· in> Ή'Ε C— i— T- mmr-r-CMCMT-T- »“»“ m §£ a > m v s m • i m

•H

E

a>

E

h & o criCTicocTNcoc^^rmrt-cn^T

e» m •^r^r^r^r^rmfomfnfnm 4) >1 TJ Ai « >1 > a<

® r- rM^^iniOt-OO^O^M

z r- »- T-

II

Claims (5)

1. Seos kemiallisesti kestävän betonin muodostamiseksi, joka sisältää vesilasia, hienojakoista, vulkaanista, hapanta, vettä sisältävää lasia ja hapon ja alkalin kestävää täyteainetta, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi modifioivaa lisäainetta, joka on piidioksidia kiteisessä muodossa ja/tai hienorakeista kaoliniittia ja/tai melamii-nisyanuraattia, ja että seoksen aineosien määrät painoprosentein ilmaistuna ovat seuraavat: vesilasi 8-18 % hienojakoinen, vulkaaninen, hapan, vettä sisältävä lasi 30-40 % modifioiva lisäaine: piidioksidi kiteisessä muodossa 1-6 % ja/tai hienorakeinen kaoliniitti 1-5 % ja/tai melamiinisyanuraatti 0,2-1,0 % hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että se hienojakoisena, vulkaanisena, happamena, vettä sisältävänä lasina sisältää obsidiaania, ja että seoksella on seuraava koostumus painoprosentteina: vesilasi 12-15 % obsidiaani 35-40 % piidioksidi kiteisessä muodossa 1-6 % hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että se hienojakoisena, vulkaanisena, happamena, vettä sisältävänä lasina sisältää perliittiä, ja että seoksella on seuraava koostumus painoprosentteina: vesilasi 8-12 % perliitti 30-35 % hienorakeinen kaoliniitti 1-5 % hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös 2o 82441

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että sillä on seuraava koostumus painoprosentteina: vesilasi 15-18 % perliitti 32-34 % piidioksidi kiteisessä muodossa 2-4 % hienorakeinen kaoliniitti 2-4 % hapon ja alkalin kestävä täyteaine %-jäännös

5. Jonkin patenttivaatimuksista 2-4 mukainen seos, tunnettu siitä, että se sisältää melamiinisyanuraattia 0,4 - 0,6 % seoksen painosta.