FI82410C

FI82410C - Apparatus for making sleeve plugs

Info

Publication number: FI82410C
Application number: FI884973A
Authority: FI
Inventors: Timo Mattila; Pekka Kallio
Original assignee: Suomen Puristetekniikka Oy
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1991-03-11
Also published as: FI884973A; FI82410B; FI884973A0

Description

8241082410

Laitteisto hylsytulppien valmistamiseksiEquipment for making core plugs

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laitteisto, jonka avulla valmistetaan 5 hylsytulppia puupohjaisesta rakeisesta materiaalista, joka sisältää liima-aineen.The invention relates to an apparatus according to the preamble of claim 1, by means of which 5 core plugs are made of a wood-based granular material containing an adhesive.

Keksinnön mukaisesti valmistettavia hylsytulppia käytetään erityisesti kartonkihylsyjen yhteydessä. 10 Tällaisia kartonkihylsyjä käytetään paperiteollisuudessa erilaisten paperirullien akselina, jonka ympärille paperi kierretään erityisesti paperin jatkojalos-tusvaiheissa kuten pituusleikkurin yhteydessä. Kartonkihylsyjen päät varustetaan hylsytulpilla, jotka 15 sijoittuvat kartonkihylsyjen sisään.The core plugs produced according to the invention are used in particular in connection with cardboard cores. Such paperboard cores are used in the paper industry as an axis for various paper rolls around which the paper is wound, in particular in the further processing steps of the paper, such as in connection with a slitter. The ends of the carton cores are provided with core plugs which are located inside the carton cores.

Hylsytulpat valmistetaan rakeisesta materiaalista kuten sahanjauhosta. Sahanjauhoon lisätään liima-ainetta sekä kosteudenestoainetta. Muotissa tapahtuvan 20 puristuksen ja lämmön vaikutuksesta rakeinen materiaali liimautuu yhteen ja siitä muodostuu muottia vastaava muotokappale, joka on valmis käytettäväksi hylsytulp-pana. Aikaisemmin tunnetut laitteistot ovat sekä hylsytulppien valmistuksen että niiden laadun kannalta 25 olleet epätyydyttäviä.Sleeve plugs are made of a granular material such as sawdust. An adhesive and a moisture barrier are added to the sawdust. Due to the compression and heat in the mold, the granular material is glued together to form a mold-like shaped body ready for use as a core plug. Previously known equipment has been unsatisfactory both in terms of the manufacture of cores and their quality.

Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esittää nopea ja varmatoiminen laitteisto, jolla saadaan aikaan korkealuokkaisia puupohjaisesta rakeisesta 30 materiaalista valmistettuja hylsytulppia.It is an object of the present invention to provide a fast and reliable apparatus for providing high quality cores made of wood-based granular material 30.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukainen laitteisto on pääasiassa tunnettu siitä, että laitteistossa on myös 35 elin valmiiden hylsytulppien poistamiseksi muotti-osien välisestä tilasta, joka elin on järjestetty 2 82410 muottiosien välisessä tilassa liikkuvaksi, jolloin myös mainitussa muottiosien välisessä tilassa liikkuva 5 jakoelin käsittää pystyseinät ollen sekä päältä että alapuolelta avoin, jolloin sen täyttö tapahtuu yläpuolelta laitteistoon kuuluvan jakolaitteen kohdalla ja jolloin sen tyhjennys tapahtuu alapuo-10 lelta jakoelimen siirtyessä alemman muottiosan yläpinnan päällä mainittuun alempaan muottiosaan kuuluvien säädettävien tilojen kohdalla.To achieve this object, the apparatus according to the invention is mainly characterized in that the apparatus also has 35 means for removing finished sleeve plugs from the space between the mold parts, which member is arranged to be movable in the space between the mold parts 2,82410, the dividing member also moving in said space between the mold parts. open from above and below, whereby it is filled from above at the dispenser belonging to the apparatus and when it is emptied from below as the distributor moves over the upper surface of the lower mold part at the adjustable spaces belonging to said lower mold part.

Edellä esitetyllä ratkaisulla saavutetaan nopea ja 15 varmatoiminen hylsytulppien valmistustekniikka, jolloin keksinnön mukainen laitteisto alentaa tuotantokustannuksia myös sitä kautta, että laitteisto on automatisoitavissa itsenäisesti toimivaksi erilliseksi tai muuhun prosessiympäristöön sovitettavaksi tuotanto-20 yksiköksi, jolloin laitteiston käytön edellyttämät manuaaliset työvaiheet, ja siten myös laitteistokoh-taiset työvoimakustannukset ovat minimoitavissa.The above solution achieves a fast and reliable technology for manufacturing cores, whereby the apparatus according to the invention also reduces production costs by automating the apparatus into a separate production unit or adaptable to another process environment, whereby the manual work steps required to use the apparatus, and thus the equipment labor costs can be minimized.

Oheisissa alivaatimuksissa on esitetty keksinnön 25 mukaisen laitteiston edullisia sovellutusmuotoja.Preferred embodiments of the apparatus according to the invention are set out in the appended subclaims.

Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavassa selityksessä, jossa viitataan oheisten piirustusten esittämään sovellutusesimerkkiin. Piirustuksissa 30 kuva 1 esittää kaaviollisesti kokonaisprosessia, johon keksinnön mukainen laitteisto kuuluu viimeisenä prosessivaiheena, 35 kuva 2 esittää perspektiivikuvantona keksinnön mukaista hylsytulppaa, ja 3 82410 kuvat 3-5 esittävät kaaviollisesti leikkauskuvana hylsytulpan valmistuksen vaiheita laitteistoa käyttäen, jolloin kuvissa 4 ja 5 on 5 samanaikaisesti selvitys valmistuksen kahdesta osavaiheesta.The invention is further illustrated in the following description, in which reference is made to an application example shown in the accompanying drawings. In the drawings 30, Fig. 1 schematically shows the overall process to which the apparatus according to the invention belongs as a final process step, Fig. 2 shows a perspective view of a sleeve plug according to the invention, and Fig. 3 82410 shows schematically a sectional view of the steps of manufacturing a sleeve plug using the apparatus. two stages of manufacture.

Kuvan 1 mukainen prosessi käsittää ensimmäisenä vaiheena esim. ulkovaraston, johon rakeinen materiaali, 10 kuten sahanjauho, sahanpuru, höyläysjäte tms. on varastoitu. Kyseessä saattaa olla esim. ulkovarasto tai muu tila, jossa materiaali joutuu kosteudelle alttiiksi tai on jo varastoon tuotaessa kosteaa. Tämän vuoksi varaston jälkeen on ensimmäisenä prosessi-15 vaiheena kuivaus, joka voi olla esim. ns. rumpukuivaus, minkä jälkeen kuiva puupohjainen rakeinen materiaali siirtyy kuivaan välivarastoon. Välivarastosta rakeinen materiaali siirtyy liiman sekoitusvaiheeseen, jolloin rakeiseen materiaaliin sekoitetaan liima ja muut 20 mahdolliset lisäaineet, kuten kosteudenestoaine.As a first step, the process according to Figure 1 comprises, for example, an external storage in which granular material, such as sawdust, sawdust, planing waste, etc., is stored. This may be, for example, an outdoor warehouse or other space where the material is exposed to moisture or is already moist when brought into storage. Therefore, after storage, the first step of process-15 is drying, which can be e.g. tumble drying, after which the dry wood-based granular material is transferred to a dry intermediate storage. From the intermediate storage, the granular material passes to the adhesive mixing step, whereby the adhesive and other possible additives, such as a moisture barrier, are mixed into the granular material.

Tämän prosessivaiheen jälkeen rakeinen materiaali on valmiiksi käsitelty varsinaisen hylsytulpan muodos-tuvaihetta varten ja se sijoitetaan laitteiston yhteydessä olevaan jakolaitteeseen. Käytettävä liima-25 aine on edullisesti lämmön ja paineen vaikutuksesta aktivoituvaa, jolloin se on sekoitettavissa rakeiseen materiaaliin siten, että rakeisen materiaalin partikkelit pysyvät liiman sekoitusvaiheen jälkeen toisistaan irrallisina, jolloin niitä voidaan ennen hylsytulppien 30 muodostusvaihetta käsitellä laitteistossa tarvittavalla tavalla. Kuvassa 1 esitetty jakolaite, joka on ennen varsinaista laitteistossa tapahtuvaa muodostusvaihetta, on välittömästi laitteiston yhteydessä siten, että rakeista materiaalia voidaan siirtää tämän prosessi-35 vaiheen edellyttämällä tavalla laitteistoon.After this process step, the granular material is pre-treated for the actual core plug formation step and is placed in a distributor connected to the apparatus. The adhesive used is preferably heat and pressure activated, so that it can be mixed with the granular material so that the particles of granular material remain separate after the adhesive mixing step, so that they can be treated as required in the apparatus before the core plug forming step. The distributor shown in Figure 1, which is before the actual forming step in the apparatus, is immediately connected to the apparatus so that the granular material can be transferred to the apparatus as required by this process step 35.

4 824104,82410

Kuvassa 2 on esitetty esimerkkinä keksinnön mukaisella laitteistolla valmistettu hylsytulppa perspektiiviku-vantona. Hylsytulppa on muotokappale, jonka yhdensuuntaisten päätyjen välissä oleva vaippamainen ulkopinta 5 on hieman kartiomainen. Hylsytulpassa on kartiomuodon keskiakselin kohdalla sen suuntainen reikä 1. Edelleen hylsytulppaan muodostuu pinta-alaltaan pienempään päätyyn yksi tai useampia kohoumia 2, jotka ovat muottitilassa olevien valmiiden hylsytulppien ulos-10 työntäjien kohdalla.Figure 2 shows an example of a core plug made with the apparatus according to the invention in a perspective view. The sleeve plug is a shaped body with a slightly conical outer surface 5 between the parallel ends. The core plug has a hole 1 parallel to the central axis of the conical shape. Further, one or more protrusions 2 are formed in the core plug at a smaller end, which are at the protrusions of the finished core plugs out-10 in the mold space.

Kuvissa 3-5 esitetty laitteisto liittyy ensinnäkin jakolaitteeseen 3, joka on sovitettu jakamaan rakeista materiaalia R jakoelimeen 4, joka käsittää pystyseinien 15 4a rajoittaman tilavuuden ja jonka yläosa ja alaosa ovat avoimet. Jakoelin 4 sijoittuu jakolaitteen 3 alapuolelle. Jakolaitteessa on suljettava ja avattava yhteys 5 jakoelimen 4 pystyseinien 4a rajoittamaan tilavuuteen. Jakoelimen 4 alapuolella on vaakasuoralla 20 yläpinnalla 19a varustettu runko-osa 6, jolloin rakeinen materiaali R jää jakoelimen 4 seinämien 4a rajoittamaan tilavuuteen mainitun runko-osan 6 päälle silloin, kun jakolaitteesta 3 siirretään rakeista materiaalia sen alapuolella olevalla jakoelimelle.The apparatus shown in Figures 3-5 firstly relates to a dispensing device 3 adapted to distribute granular material R to a dispensing member 4 comprising a volume limited by vertical walls 15 4a and having an upper part and a lower part open. The distributor 4 is located below the distributor 3. The distributor must close and open the connection 5 to the volume limited by the vertical walls 4a of the distributor 4. Below the distributor 4 there is a body part 6 provided with a horizontal upper surface 19a, whereby the granular material R remains in the volume limited by the walls 4a of the distributor 4 on said body part 6 when granular material is transferred from the distributor 3 to the distributor below it.

2525

Laitteistossa on ylempi muottiosa 7 ja alempi muottiosa 8. Ylempi muottiosa 7 käsittää useita muottitiloja 9, jotka on muodostettu ylemmän muottiosan alempaan pintaan. Alempi muottiosa 8 käsittää kunkin muottitilan 30 9 kohdalla olevan pystysuuntaisen reiän 10, joka on yhteydessä alemman muottiosan ylempään pintaan. Kuhunkin reikään 10 on järjestetty alemman muottiosan 8 suhteen pystysuunnassa liikkuvaksi ensinnäkin tappi 11, jonka pituusakseli on reiän 10 pituussuuntainen 35 ja joka on sijoitettu keskeisesti reiän 10 ympyräpoik-kileikkauksen suhteen. Muottiosassa 9 on sen päädyssä 12 reikä 13 tapin 11 pään vastaanottamiseksi muodostus-vaiheen aikana. Toiseksi reiässä 10 on samoin alemman 5 82410 muottiosan 8 suhteen reiän 10 pituussuunnassa liikkuvaksi järjestetty puristin 14. Reikä 10, tappi 11 ja puristin 14 yläpinnallaan 26 rajaavat ja muodostavat säädettävissä olevan tilan.The apparatus has an upper mold part 7 and a lower mold part 8. The upper mold part 7 comprises a plurality of mold spaces 9 formed on the lower surface of the upper mold part. The lower mold part 8 comprises a vertical hole 10 at each mold space 30 9, which communicates with the upper surface of the lower mold part. Each hole 10 is arranged to be vertically movable with respect to the lower mold part 8, firstly, a pin 11, the longitudinal axis of which is longitudinal 35 of the hole 10 and which is arranged centrally with respect to the circular cross-section of the hole 10. The mold part 9 has a hole 13 at its end 12 for receiving the end of the pin 11 during the forming step. Second, the hole 10 likewise has a clamp 14 arranged to move longitudinally with respect to the lower mold part 8 82410. The hole 10, the pin 11 and the clamp 14 on their upper surface 26 define and form an adjustable space.

55

Ylempi muottiosa 7 voi olla laitteiston rungon (ei esitetty) suhteen kiinteä ja alempi muottiosa 8 on järjestetty pystysuunnassa liikkuvaksi ylempää muotti-osaa 7 kohti ja poispäin siitä. Ylemmän muottiosan 7 10 alapinnan 15 ja alemman muottiosan 8 yläpinnan 16, jotka ovat vaakasuorat tai yhdensuuntaiset, väliin jää tiettyjä prosessivaiheita varten tila 17.The upper mold part 7 may be fixed relative to the body of the apparatus (not shown) and the lower mold part 8 is arranged to move vertically towards and away from the upper mold part 7. Between the lower surface 15 of the upper mold part 7 10 and the upper surface 16 of the lower mold part 8, which are horizontal or parallel, a space 17 is left for certain process steps.

Laitteistoon kuuluu edelleen jakolaitteeseen nähden 15 vastakkaisella puolella muottiosia 7 ja 8 oleva runko-osa 18, jonka yläpinta 19b on järjestetty tiettyjä prosessivaiheita varten siten, että alemman muottiosan 8 yläpinta 16 sekä runko-osan 6 yläpinta 19a sijoittuvat samaan tasoon erityisesti rakeisen materiaalin 20 R jakamiseksi kuhunkin alemman muottiosan 8 säädettävään tilaan 10, 11, 14. Runko-osan 18 päälle on järjestetty puhdistuselin 20, kuten lieriömäinen liikesuuntaa vastaan kohtisuoran vaakasuoran akselin ympäri pyöriväksi järjestetty harja. Harja on sovitettu 25 liikkumaan tilassa 17 siirtoelimillä (ei esitetty). Puhdistuselimeen 20 on lisäksi kytketty elin hylsy-tulppien poistamiseksi muottiosien 9 yhteydestä. Elin on sopivimmin kangas tai vastaava 21, joka seuraa puhdistuselintä 20 vaakasuoraan asentoon sen liikkeen 30 aikana. Elimen 21 vapaassa päässä on esim. tankomainen paino 22 tai vastaava, joka mahdollistaa kankaan siirtymisen ohjausrullan 23 yli pystyasentoon puhdistavan elimen 20 ollessa kuvan 3 mukaisessa oikeanpuoleisessa asennossa pois muottiosien 7 ja 8 välisestä 35 tilasta 17 runko-osan 18 päällä.The apparatus further comprises a body part 18 on the opposite side of the mold 15 from the distributor 15, the upper surface 19b of which is arranged for certain process steps so that the upper surface 16 of the lower mold part 8 and the upper surface 19a of the body part 6 are in the same plane. in each of the adjustable spaces 10, 11, 14 of the lower mold part 8. A cleaning member 20 is provided on the body part 18, such as a brush arranged to rotate about a horizontal axis perpendicular to the direction of movement. The brush is adapted to move in space 17 by transfer members (not shown). Also connected to the cleaning member 20 is a member for removing the core plugs from the connection of the mold parts 9. The member is preferably a fabric or the like 21 which follows the cleaning member 20 in a horizontal position during its movement 30. The free end of the member 21 has, for example, a rod-like weight 22 or the like which allows the fabric to move over the guide roller 23 to a vertical position with the cleaning member 20 in the right-hand position out of the space 17 between the mold parts 7 and 8 on the body part 18.

6 824106 82410

Edelleen laitteistoon kuuluu valmiiden hylsytulppien vastaanottovarasto 27, josta tapahtuu siirto hylsy-tulppien jatkokäsittelyvaiheisiin.The apparatus further comprises a receiving core 27 for the finished core plugs, from which the transfer takes place to the further processing steps of the core plugs.

5 Ylemmässä muottiosassa 7 on lisäksi valmiiden hylsy-tulppien ulostyöntäjätangot 24, jotka on järjestetty ylemmän muottiosan 7 suhteen liikkuviksi ylemmän muottiosan 7 alempaa pintaa 15 vastaan kohtisuorassa suunnassa. Edelleen ylemmässä muottiosassa on lämmitys-10 elimet 25 kunkin muottitilan 9 yhteydessä. Lämmityseli-met voivat olla esim. sähkövastuksia tai höyrykanavia.The upper mold part 7 further has ready-made core plug ejection rods 24 which are arranged to move relative to the lower surface 15 of the upper mold part 7 in a direction perpendicular to the upper mold part 7. Further, the upper mold part has heating members 10 in connection with each mold space 9. The heating elements can be, for example, electric heaters or steam ducts.

Edellä kuvattu laitteisto toimii seuraavasti: Kuvassa 3 on esitetty hylsytulppien jatkuvan valmistuksen 15 vaihetta, jossa edellinen muodostusvaihe on päättynyt ja muottiosien sisällä on mainitussa muodostusvaiheessa puristuksen ja lämmön yhteisvaikutuksesta aikaansaadut hylsytulpat HT. Jakoelin 4 on täynnä rakeista materiaalia R ja puhdistuslaite 20 on muottiosan 18 päällä ja 20 alempi muottiosa 8 on yläpinnaltaan 16 osien 6 ja 18 yläpinnan 19a, 19b tasolla.The apparatus described above operates as follows: Figure 3 shows 15 steps of continuous manufacture of core plugs, in which the previous forming step has ended and inside said mold steps there are core plugs HT obtained by the combined effect of compression and heat in said forming step. The distributor 4 is filled with granular material R and the cleaning device 20 is on the mold part 18 and the lower mold part 8 has an upper surface 16 at the level of the upper surface 19a, 19b of the parts 6 and 18.

Kuvan 3 esittämän vaiheen jälkeen jakoelin 4 siirtyy runko-osan 6 päältä muottiosien 7 ja 8 välisen tilan 25 17 kautta runko-osan 18 päälle, kuten kuvan 4 oikean puoleisessa osakuvassa on esitetty. Tällöin jakoelin 4 tyhjentyy rakeisesta materiaalista ja alemman muottiosan tilat 10, 11 ja 14 täyttyvät. Jakoelin palaa takaisin tilan 17 kautta jakolaitteen 3 kohdalle, 30 jolloin se on uudelleen valmis täytettäväksi jakolait-teesta rakeisella materiaalilla R.After the step shown in Fig. 3, the dividing member 4 moves from the body part 6 through the space 25 17 between the mold parts 7 and 8 onto the body part 18, as shown in the right-hand partial view of Fig. 4. In this case, the distributor member 4 is emptied of granular material and the spaces 10, 11 and 14 of the lower mold part are filled. The distributor returns via space 17 to the distributor 3, 30 being ready to be refilled from the distributor with granular material R.

Edellä esitetyn vaiheen jälkeen puhdistuslaite 20 siirtyy runko-osan 18 päältä tilan 17 poikki puhdistaen 35 alemman runko-osan 8 yläpinnan 16 rakeisesta materiaalista. Puhdistusvaihe kohdistuu myös tapin 11 otsapin-taan, joka on samoin alemman runko-osan 8 yläpinnan 7 82410 16 tasalla, jolloin puhdistuslaitteen vaikutus kohdistuu myös mainittuun otsapintaan. Puhdistuslaitteen 20 siirron aikana elin 21 siirtyy myös tilaan 17 alemman muottiosan 8 yläpinnan 16 päälle. Tällöin ylemmän 5 muottiosan 7 yhteydessä olevat ulostyöntäjätangot 24 toimivat ja työntävät edellisen muodostusvaiheen aikana syntyneet hylsytulpat HT elimen 21 päälle. Tätä vaihetta on kuvattu kuvan 4 vasemmanpuoleisessa osakuvassa. Tämän jälkeen puhdistuslaite 20 ja elin 10 21, jonka päällä edellisessä muodostusvaiheessa syntyneet hylsytulpat HT ovat, siirtyy takaisin runko-osan 18 päälle ja elimen 21 päällä olevat hylsytulpat siirtyvät elimen 21 kiertyessä rullan 23 ympäri pystyasentoon vastaanottovarastoon 27 ja seuraavaan 15 käsittelyvaiheeseen elimen 21 päältä.After the above step, the cleaning device 20 moves from the top of the body part 18 across the space 17, cleaning 35 the upper surface 16 of the lower body part 8 from the granular material. The cleaning step is also applied to the end face of the pin 11, which is also flush with the upper surface 7 82410 16 of the lower body part 8, whereby the effect of the cleaning device is also applied to said end face. During the transfer of the cleaning device 20, the member 21 also moves into the space 17 on the upper surface 16 of the lower mold part 8. In this case, the ejection rods 24 in connection with the upper mold part 7 act and push the core plugs HT formed during the previous forming step onto the member 21. This step is illustrated in the left sectional view of Figure 4. Thereafter, the cleaning device 20 and the member 10 21, on which the sleeve plugs HT formed in the previous forming step are placed, move back over the body part 18 and the sleeve plugs on the member 21 move as the member 21 rotates around the roller 23 to the receiving position 27 and the next 15 processing steps from the member 21.

Kuvassa 5 on esitetty valmistuksen seuraavia vaiheita. Ensimmäisessä jatkovaiheessa alempi runko-osa 8 siirtyy ylöspäin siten, että pinnat 15 ja 16 ovat toisiaan 20 vasten. Tämän jälkeen siirretään tappi 11 siten, että sen pää on muottiosassa 9 olevassa reiässä 13. Tätä vaihetta on esitetty kuvan 5 vasemmanpuoleisessa osakuvassa. Tämän vaiheen jälkeen siirretään edelleen puristin 14 alemman runko-osan 8 suhteen siten, että 25 runko-osan 14 yläpinta 26 on alemman runko-osan yläpinnan 16 tasalla. Tällöin rakeinen materiaali siirtyy kokoonpuri s tuen muottiosan 9 sisään. Muottiosan 9 tapin 11 ja puristimen 14 rajoittamassa tilassa syntyy muottipaine. Lämmity sei imet 25 kytketään päälle. 30 Tällöin rakeisen materiaalin yhteydessä oleva liima-aine aktivoituu ja edellä mainittujen osatekijöiden yhteisvaikutuksena syntyy hylsytulppamuotokappale, jossa rakeisen materiaalin partikkelit ovat tiivistyneet ja kiinnittyneet toisiinsa lujasti. Tätä 35 vaihetta on esitetty kuvan 5 oikeanpuoleisessa osakuvassa, jossa seuraavassa prosessivaiheessa palataan β 82410 kuvan 3 mukaiseen tilanteeseen sen jälkeen, kun jakolaitteesta 3 on suoritettu jakoelimen 4 täyttö rakeisella materiaalilla R.Figure 5 shows the next steps of manufacture. In the first extension step, the lower body part 8 moves upwards so that the surfaces 15 and 16 are against each other 20. The pin 11 is then moved so that its end is in the hole 13 in the mold part 9. This step is shown in the left part of Fig. 5. After this step, the press 14 is further moved relative to the lower body portion 8 so that the upper surface 26 of the body portion 14 is flush with the upper surface 16 of the lower body portion. In this case, the granular material moves into the mold part 9 of the compressor support. In the space delimited by the pin 11 of the mold part 9 and the press 14, mold pressure is generated. The heated wall 25 is switched on. 30 In this case, the adhesive in connection with the granular material is activated and the combined action of the above-mentioned components results in a core plug-shaped body in which the particles of the granular material are sealed and firmly attached to each other. These 35 steps are shown in the right-hand partial view of Fig. 5, in which the next process step returns β 82410 to the situation according to Fig. 3 after the distributor 3 has been filled with granular material R from the distributor 3.

5 On selvää, että keksinnön edut saadaan aikaan erityisesti sellaisella laitteistolla, jossa pystytään samanaikaisesti valmistamaan useita hylsytulppia.It is clear that the advantages of the invention are achieved in particular by an apparatus capable of simultaneously producing several sleeve plugs.

Claims

Apparatus for producing sleeve plugs of grainy material with a wooden base containing the adhesive to which the apparatus belongs: an upper (7) and a lower (8) molding part, the upper (7) molding part having a molding space (9) for the molding step and whose lower (8) mold portion has a space (10, 11, 14), the size of which is adjustable by means of a regulator (14), for receiving grainy material (R) prior to the molding step, when the grainy material ( R) is conveyed by means of said control means (14) to the mold space (9), and a dividing means (4) adapted to transport the grainy material (R) to the space (10, 11, 14) of the lower molding member (8), characterized in that a device (21) for removing finished sleeve plugs from the space (17) of molding members (8, 9) is also provided in the apparatus, which means (21) is arranged to move in the gap (17) of the mold members, the dividing means (4) comprising vertical walls (4a), and it is open by bed over side and under side, its loading being sealed through the side of a dividing device (3) belonging to the apparatus, and its emptying being sealed from below as the dividing means (4) moves on over the side (16) of the lower mold part of the controllable spaces (10, 11, 14) which belong to said lower mold part (8). 5

Device according to claim 1, characterized in that the means (21) for removing sleeve plugs are of fabric or electricity. like.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means (21) for removing sleeve plugs is composed of a device (20) which polishes over the side (16) of the lower mold part.

Device according to claim 2, characterized in that the fabric or the like. like. includes in its free end a weight (21) of electricity. like. and that the fabric is arranged to position itself in a substantially upright position when it is located outside the mold members (7, 8). 20