FI82210C

FI82210C - Tubular element of polyethylene terephthalate and comparable thermoplastic material

Info

Publication number: FI82210C
Application number: FI871442A
Authority: FI
Inventors: Kjell Mosvoll Jakobsen; Claes Torsten Nilsson
Original assignee: Plm Ab
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1991-02-11
Also published as: FI871442A; FI871442A0; FI82210B

Description

822-0822-0

Putkimainen kappale, joka on polyetyleenitereftalaattia tai sitä vastaavaa orientoitavissa olevaa kestomuoviainetta -Rörformat element av polyetylentereftalat och därmed jämför-bart orienterbart termoplastmaterial (Jakamalla erotettu ph:sta 811617 (pat. n:o 74653)) Tämä keksintö koskee putkimaista kappaletta, joka on polyetyleenitereftalaattia tai sitä vastaavaa orientoitavissa olevaa kestomuoviainetta ja joka edullisesti on suljettu toisesta päästään ja valmistettu aihiosta, joka on alle 10 %:n kiteytymisasteen omaavaa ainetta.The present invention relates to a tubular body which is polyethylene terephthalate or a similar orientable thermoplastic material a corresponding orientable thermoplastic material and which is preferably closed at one end and made of a blank having a material with a degree of crystallization of less than 10%.

Kappaleessa on yksi tai useampia lieriömäisiä ainesosia, joissa aihion ainepaksuutta on yhdessä tai useammassa muotoi-luvaiheessa pienennetty noin kolmannekseen aineen alkuperäisestä paksuudesta polyetyleenitereftalaatin ollessa kyseessä. Eräissä sovellutuksissa on ainepaksuutta pienennetty kappaleen koko pituudelta. Niillä alueilla, joissa seinämäpak-suutta on pienennetty, on aine aksiaalisesti orientoitu ja sillä on, polyetyleenitereftalaatin osalta noin 30% alittava, tavallisesti suuruusluokaltaan 10-25%:n kiteytymisaste. Aineen lämpötila on muotoiltaessa sopivimmin lasiutumisläm-pötilan (TG) alapuolella ja muotoilu tapahtuu säätämällä aineen lämpötilaa muotoilualueella, jossa aineella on kosketuspintoja ulompaa vetorengasta ja/tai sisempää muotoiluelintä vasten.The body has one or more cylindrical components in which the material thickness of the blank has been reduced in one or more molding steps to about one-third of the original thickness of the material in the case of polyethylene terephthalate. In some applications, the material thickness has been reduced over the entire length of the body. In areas where the wall thickness has been reduced, the material is axially oriented and has a degree of crystallization, usually in the order of 10-25%, for polyethylene terephthalate, which is less than about 30%. The temperature of the material when forming is preferably below the glass transition temperature (TG) and the shaping takes place by adjusting the temperature of the material in the shaping area where the material has contact surfaces against the outer traction ring and / or the inner shaping member.

Patenttihakemuksesta SE 7905043-1 on ennestään tunnettua sellainen kappale, jonka sopivimmin keskeisen osan seinä-mäpaksuutta on pienennetty noin kolmannekseen aineen alkuperäisestä paksuudesta. Pienentäminen saadaan aikaan siten, että putkimainen aihio, aineen lähtölämpötilan ollessa la-siutumislämpötilan (TG) alapuolella, kiinnitetään kummastakin päästään kahden leuan väliin, jotka sitten siirretään toisistaan poispäin. Antamalla aineen lämpötilan olla rengasmaisella alueella korkeampi kuin ympäröivän aineen lämpötilan, saadaan osoitus aloituskohdasta, josta pienentäminen aloitetaan vetovaiheessa. Eräissä sovellutuksissa stabiloidaan kappaleen sisäläpimitta sisäkaran avulla. Tunnetun me- 2 82210 netelmän avulla saadaan kappale, jossa aine on aksiaalisesti orientoitunut ja jonka kiteisyys alittaa noin 30%, ja on tavallisesti suuruusluokkaa 10-25%.Patent application SE 7905043-1 discloses a body in which the wall thickness of the central part is preferably reduced to about one third of the original thickness of the material. The reduction is achieved by clamping the tubular preform, with the outlet temperature of the substance below the glass transition temperature (TG), between the two jaws at each end, which are then moved away from each other. By allowing the temperature of the substance in the annular region to be higher than the temperature of the surrounding substance, an indication of the starting point from which the reduction is started in the drawing step is obtained. In some applications, the inner diameter of the part is stabilized by an inner spindle. The known method provides a body in which the material is axially oriented and has a crystallinity of less than about 30%, and is usually of the order of 10-25%.

Ruotsalaisesta patenttihakemuksesta 7905045-6 on tunnettua vaikuttaa ulkopuolisen elimen avulla putkimaiseen aihioon ainepaksuuden pienentämiseksi. Elimenä on yksi tai useampia rullia, jotka asettuvat aihion uiko- ja/tai sisäpintaa vasten niin suurella paineella, että paksuus pienenee halutulla tavalla, kun aineen lähtölämpötila alittaa lasiutumis-lämpötilan. ulompaa elintä siirretään aihion kehän suunnassa ja samalla aihion aksiaalisuunnassa. Myös tällä tekniikalla saadaan kappale, jossa niillä alueilla, joissa ainepaksuutta on pienennetty, kiteisyys on alle 30% ja suuruusluokkaa 10-25%. Sitävastoin ei aine ole yhtä selvästi orientoitunut aihion aksiaalisuunnassa kuin edellisessä kappaleessa selostettua menetelmää sovellettaessa.It is known from Swedish patent application 7905045-6 to influence a tubular blank to reduce the material thickness by means of an external member. The member is one or more rollers which abut against the outer and / or inner surface of the blank at such a high pressure that the thickness decreases in the desired manner when the outlet temperature of the material falls below the glass transition temperature. the outer member is moved in the circumferential direction of the blank and at the same time in the axial direction of the blank. Also with this technique, a body is obtained in which, in the areas where the material thickness has been reduced, the crystallinity is less than 30% and of the order of 10-25%. In contrast, the substance is not as clearly oriented in the axial direction of the blank as when applying the method described in the previous paragraph.

Edellä selostettujen keksintöjen mukaan saadaan eräissä sovellutuksissa kappaleita, jotka eroavat toisistaan venytetyn ja ei-venytetyn aineen välisellä ylimenoalueella. Tämä tilanne syntyy esimerkiksi silloin, kun putkimaisen aihion keskeistä osaa venytetään aihioaineen lähtölämpötilan ollessa alle lasiutumislämpötilan (TG) ja venytetty aihio jaetaan kahteen osaan kahden erillisen kappaleen muodostamiseksi. Erilaisuus johtuu siitä, että toisessa kappaleessa on venytyksessä aikaansaadun juoksevuusalueen alkuvyöhyke, kun taas saman alueen loppuvyöhyke on toisessa kappaleessa.According to the inventions described above, in some applications, pieces are obtained which differ in the transition area between the stretched and non-stretched material. This situation arises, for example, when the central part of the tubular blank is stretched when the initial temperature of the blank material is below the glass transition temperature (TG) and the stretched blank is divided into two parts to form two separate pieces. The difference is due to the fact that the second zone has the beginning zone of the flow region obtained in the stretching, while the end zone of the same region is in the second paragraph.

Kun SE 7905043-1 mukaista keksintöä sovelletaan, muodostetaan normaalisti rengasmainen ylimenovyöhyke venytetyn ja ohuemman aineen tai ei-venytetyn ja paksumman aineen välille, jossa aineen pinta ylimenovyöhykkeessä muodostaa noin 45°:een kulman venytetyn tai ei-venytetyn aineen pintojen välillä. Vedettäessä muodostuu joskus aksiaalisesti siirtyneitä pitsimäisiä alueita päasiassa rengasmaiseen ylimeno-vyöhykkeeseen, jotka yleensä aiheuttavat sen, että valmiste jää haaskioksi.When the invention of SE 7905043-1 is applied, an annular transition zone is normally formed between the stretched and thinner material or the non-stretched and thicker material, wherein the surface of the material in the transition zone forms an angle of about 45 ° between the surfaces of the stretched or non-stretched material. When pulled, axially displaced lace-like areas sometimes form, mainly in the annular transition zone, which usually cause the preparation to remain wasted.

Nyt ko. keksintö koskee putkimaista kappaletta, jossaNow that. the invention relates to a tubular body in which

IIII

3 82210 on seinämäosia, joissa polyetyleenitereftalaatin osalta alkuperäinen paksuus on pienentynyt noin kolmannekseen, jossa aine on orientoitunut pääasiassa vain kappaleen aksiaalisuun-taan ja jossa kiteisyys alittaa arvon noin 30%, ollen sopi-vimmin arvoltaan 10-25% ja jossa aineen mainitun orientoitumisen kautta syntynyt kiteisyys on enintään noin 17%. Aine on lisäksi näillä alueilla orientoitunut pääasiassa aihion pituussuuntaan.No. 3,82210 are wall sections in which, in the case of polyethylene terephthalate, the initial thickness is reduced to about one-third, in which the substance is oriented mainly only in the axial direction of the body and in which the crystallinity is less than about 30%, preferably 10-25%. the crystallinity is at most about 17%. In addition, in these areas the substance is oriented mainly in the longitudinal direction of the blank.

Keksinnön mukaisen kappaleen valmistuksessa aikaansaadaan suurempi nopeus aineen paksuutta pienennettäessä kuin aikaisemmin tunnetussa tekniikassa. Lisäksi ylimenovyöhyke seinämäpaksuudeltaan alkuperäisen aineen ja pienennetyn aineen välillä saa aina etukäteen määrätyn muodon, samalla kun niiden osien pituus, joissa seinämäpaksuus on pienentynyt, aina on tarkasti määritelty johtuen siitä, että aihion muotoilu on mekaanisesti ohjattu itse ylimenovyöhykkeessä. Esimerkiksi, kun valmistetaan kappale kahdeksi toisiaan vasten tarkoitetuksi esimuotokappaleeksi ja kun lähdetään putkimaisesta aihiosta, tulee lisäksi valmistusnopeus kaksinkertaiseksi, koska veto alkaa keskivyöhykkeestä ja jatkuu tästä samanaikaisesti putken molempia päitä kohti. Kun muodostettu kappale on katkaistu ja katkaistut osat on suljettu, saadaan kaksi esimuotokappaletta, joissa paksuudeltaan alkuperäisen aineksen ja paksuudeltaan pienennetyn aineksen välisellä yli-menovyöhykkeellä on aina ennakolta määrätty muoto ja jolla aineksella on ominaisuudet, jotka ovat samat kaikissa esimuo-tokappaleissa.In the manufacture of a body according to the invention, a higher speed is achieved by reducing the thickness of the material than in the prior art. In addition, the transition zone between the original material in wall thickness and the reduced material always takes a predetermined shape, while the length of the parts in which the wall thickness is reduced is always precisely defined due to the fact that the blank design is mechanically controlled in the transition zone itself. For example, when making a body into two preformed pieces against each other and starting from a tubular blank, the manufacturing speed also doubles, as the drawing starts from the central zone and continues from there simultaneously towards both ends of the tube. When the formed body is cut and the cut parts are closed, two preforms are obtained in which the overflow zone between the original material in thickness and the reduced material always has a predetermined shape and the material has the same properties in all preforms.

Nyt ko. keksinnön mukaan on myös mahdollista aikaansaada sellainen kappale, jossa aineksen paksuutta on pienennetty kappaleen koko pituudelta tai kappaleen yhdessä tai useammassa lieriömäisessä osassa. Kappaleena on molemmista päistään avoin putki tai tietyissä sovellutuksissa toisesta päästään suljettu putki. Kappale on sopivimmin tarkoitettu muotoiltavaksi astiaksi, jolloin jokaisesta kappaleesta muodostetaan joko yksi ainoa astia tai useita astioita. Viimeksi mainitussa tapauksessa kappale jaetaan useisiin osiin, jotka 4 822*0 sitten muotoillaan astioiksi.Now that. according to the invention, it is also possible to provide a body in which the thickness of the material is reduced over the entire length of the body or in one or more cylindrical parts of the body. The body is an open tube at both ends or, in certain applications, a closed tube at one end. The piece is preferably intended to be formed into a container, in which case each piece is formed into either a single container or several containers. In the latter case, the piece is divided into several parts, which 4 822 * 0 are then formed into containers.

Keksinnön mukaisen kappaleen valmistamiseksi lähdetään polyetyleenitereftalaattia tai sentapaista kestomuovia olevasta putkimaisesta aihiosta, jossa aine on amorfisessa olomuodossa. Yhdessä tai useammassa peräkkäisessä vaiheessa aihion ainepaksuutta pienennetään, esimerkiksi polyetyleenite-reftalaatin ollessa kysymyksessä noin kolmannekseen alkuperäisestä paksuudesta. Pienentäminen tapahtuu joko aihion koko pituudelta tai aihion yhdessä tai useammassa kohdassa. Eräissä sovellutuksissa käytetään tällöin vetorengasta, jonka sisäkehä on sopeutettu aihion ulkokehään siten, että ve-torengas aihion aksiaalisuuntaan siirrettäessä aikaansaa ai-nepaksuuden pienentymisen. Aineella on tällöin välittömästi ennen paksuuden pienentymistä lämpötila, joka on aineen la-siutumislämpötila-alueella tai alittaa sen, josta lämpötilasta seuraavassa käytetään lyhennettä TG, ja sopivimmin lämpötila, joka eroaa TG:stä enintään 15 °C. Vaikkakin keksinnön tuottama tekninen teho saadaan huomattavasti alhaisemmassa lämpötilassa, on eduksi käyttää TG:n lähellä olevaa lähtölämpötilaa, esimerkiksi sellaista, joka alittaa TG:n 1-3 °C:lla, koska tällainen aineksen lähtölämpötila tekee mahdolliseksi sen, että vetorengasta voidaan siirtää nopeasti. Eräissä sovellutusesimerkeissä vetorengas toimii yhdessä aihion sisällä olevan sisemmän muotoiluelimen kanssa, jolloin sisemmän muotoiluelimen ulkopinta on sopeutettu aihion sisäpinnan mukaan. Joissakin muissa sovellutuksissa käytetään vain sisempää muotoiluelintä. Kun vetorengasta ja/tai sisempää muotoiluelintä siirretään aihion aksiaalisuunnassa, pienenee aihioaineksen paksuus sen ollessa kosketuksessa ve-torenkaan ja/tai muotoiluelimen kanssa. Muotoiluvaiheen aikana muodostuu ylimenovyöhyke alkuperäisen ainepaksuuden ja pienennetyn ainepaksuuden välillä, joka ylimenovyöhyke jatkuvasti siirtyy aihion aksiaalisuunnassa. Ylimenovyöhykkeen aines pidetään muotoiluvaiheessa lähellä TG:tä olevassa lämpötilassa johtamalla lämpöä vetorenkaaseen ja/tai putkimaisen aihion sisässä olevaan elimeen. Eräissä sovellutuksissaTo make a body according to the invention, a tubular preform of polyethylene terephthalate or the like thermoplastic is used, in which the substance is in an amorphous state. In one or more successive steps, the material thickness of the preform is reduced, for example in the case of polyethylene terephthalate, to about one third of the original thickness. The reduction takes place either along the entire length of the blank or at one or more points in the blank. In some applications, a traction ring is used, the inner circumference of which is adapted to the outer circumference of the blank so that the traction ring, when moved in the axial direction of the blank, causes a reduction in the material thickness. The substance then has a temperature which is immediately below or below the dissolution temperature of the substance immediately before the thickness decreases, below which the abbreviation TG is used, and preferably a temperature which differs from the TG by at most 15 ° C. Although the technical power produced by the invention is obtained at a much lower temperature, it is advantageous to use an outlet temperature close to the TG, for example one below the TG at 1-3 ° C, since such an outlet temperature allows the traction ring to be moved quickly. In some application examples, the traction ring cooperates with an inner shaping member inside the blank, wherein the outer surface of the inner shaping member is adapted to the inner surface of the blank. In some other applications, only the inner shaping member is used. When the traction ring and / or the inner shaping member are moved in the axial direction of the blank, the thickness of the blank material decreases when it is in contact with the traction ring and / or the shaping member. During the shaping step, a transition zone is formed between the initial material thickness and the reduced material thickness, which transition zone continuously moves in the axial direction of the blank. The material of the transition zone is maintained at a temperature close to the TG during the shaping step by conducting heat to the traction ring and / or to the member inside the tubular blank. In some applications

IIII

5 82210 annetaan kuitenkin ylimenovyöhykkeessä olevan aineksen lämpötilan nousta yli TG:n enintään 30 °C, sopivimmin enintään 15 °C.However, the temperature of the material in the transition zone is allowed to rise above the TG by a maximum of 30 ° C, preferably not more than 15 ° C.

Eräissä sovellutuksissa jäähdytetään aines ylimenovyö-hykkeen kohdalla TG:n alittavaan lämpötilaan välittömästi sen paksuuden pienentämisen jälkeen.In some applications, the material at the transition zone is cooled to a temperature below the TG immediately after its thickness is reduced.

Keksinnön mukaan on mahdollista aikaansaada kappale, jossa on ainesosia, joissa orientoituminen on pääasiasa mo-noaksiaalinen ja pienennetty seinämäpaksuus ja jonka ulkokehä on pienentynyt ja/tai jonka sisäkehä on suurentunut verrattuna aihion vastaaviin ainesosiin.According to the invention, it is possible to provide a body with components in which the orientation is mainly monoaxial and a reduced wall thickness and in which the outer circumference is reduced and / or the inner circumference is enlarged compared to the corresponding components of the blank.

Siinä tapauksessa että aihion päiden välisillä alueilla on saatava aikaan osia, joiden seinämäpaksuus on pienempi, aloitetaan paksuuden pienentäminen puristamalla yksi tai useampi kehän suuntainen ura aihion seinämään samalla, kun aihiota vedetään aksiaalisuunnassa ulomman elimen avulla. Urissa seinämäpaksuus pienenee vedettäessä noin kolmannekseen alkuperäisestä paksuudesta samalla kun aihio pitenee aksiaalisesti. Aihion seinämän paksuuden pienentäminen tämän jälkeen tapahtuu siten, että vetorengas sijoitetaan mainittuun tai mainittuihin uriin ja sitä siirretään aihion akselin suunnassa. Eräissä sovellutuksissa käytetään kahta rengasta, jolloin lähtemällä tietystä urasta seinämän paksuuden pienentäminen tapahtuu samanaikaisesti aihion molempia päitä kohti.In the event that parts with a smaller wall thickness have to be provided in the areas between the ends of the blank, the thickness reduction is started by pressing one or more circumferential grooves into the wall of the blank while pulling the blank axially by the outer member. In the grooves, the wall thickness decreases when pulled to about one-third of the original thickness while the blank lengthens axially. The thickness of the blank wall is then reduced by placing a traction ring in said or said grooves and moving it in the direction of the blank axis. In some applications, two rings are used, whereby starting from a certain groove, the wall thickness is reduced simultaneously towards both ends of the blank.

Siinä tapauksessa, että aihion toinen pää on suljettu ja kun seinämän paksuutta on pienennettävä suljetun pään kohdalla, siirretään vetorengasta mieluimmin suljetusta päästä vastakkaista päätä kohti. Eräissä tapauksissa paksuutta pienennetään tällöin aihion koko pituudelta.In case the other end of the blank is closed and when the wall thickness has to be reduced at the closed end, the traction ring is preferably moved from the closed end towards the opposite end. In some cases, the thickness is then reduced over the entire length of the blank.

Niissä sovellutuksissa, kun aihiona on molemmista päistään avoin putki, suljetaan se eräissä tapauksissa paksuuden pienentämisen jälkeen lämmittämällä ainetta kappaleen toisessa päässä, jonka jälkeen aine puristetaan kokoon muotissa, joka on esimerkiksi maljamainen. Patenttijulkaisussa DE PS l 704 119 esitetään esimerkkejä tällaisesta sulkemisesta.In those applications where the blank is a tube open at both ends, it is in some cases closed after the thickness has been reduced by heating the material at one end of the body, after which the material is compressed in a mold, such as a cup. Examples of such closure are given in DE PS 1 704 119.

6 8 2 2 Ί O6 8 2 2 Ί O

Ainespaksuuden pienentämistä useammassa vaiheessa käytetään mieluimmin siinä tapauksessa, kun aines on niin paksua, että vaikeuksia ilmenee tarvittavan lämpötehon johtamiseksi pois ylimenovyöhykkeestä. Pienentämällä ainespaksuutta useita kertoja ennen viimeistä paksuuden pienentämistä, saadaan ohuempi aines, joka helpottaa lämmön siirtymistä ylimenovyöhykkeestä sitä vastassa olevaan vetorenkaaseen ja/tai sisem-pään muotoiluelimeen.Reducing the thickness of the material in several steps is preferably used in the case where the material is so thick that difficulties arise in dissipating the required thermal power out of the transition zone. By reducing the thickness of the material several times before the last reduction in thickness, a thinner material is obtained which facilitates the transfer of heat from the transition zone to the opposing traction ring and / or the inner shaping member.

Laite keksinnön mukaisen kappaleen aikaansaamiseksi käsittää kaksi vetorengasta. Molempiin vetorenkaisiin nähden aksiaalisesti ja niiden sisään on sijoitettu kara, jonka ympärille putkimainen aihio sijoitetaan vedettäessä. Erillisiä kiinnityselimiä on myös järjestetty aihion päiden kohdalle. Kumpikin vetorengas käsittää kaksi vetorengaspuolikasta, joita käyttöelimet siirtävät työasennon, jossa rengaspuolikkaat ovat toisiaan vasten, ja avoasennon välillä, jossa puolikkaat ovat erillään toisistaan. Avoasentoa käytetään putkimaisen aihion panemiseksi paikoilleen tai valmistetun kappaleen poistamiseksi.The device for providing a body according to the invention comprises two traction rings. A spindle is placed axially with respect to both traction rings and inside which a tubular blank is placed when being pulled. Separate fastening members are also provided at the ends of the blank. Each traction ring comprises two traction ring halves which are moved by the actuators between a working position in which the ring halves are against each other and an open position in which the halves are separated from each other. The open position is used to insert the tubular blank or to remove the finished body.

Laitteessa on lisäksi käyttöelimet vetorenkaiden ja kiinnityselimien siirtämiseksi aihion akselin suunnassa. Ainakin silloin kun vetorenkaita siirretään putkimaisen aihion päitä kohti, on vetorenkaiden liike kytketty kiinnityselin-ten liikkeeseen niin, että lähelle toisiaan sijoitettu veto-rengas ja kiinnityselin siirretään samaan suuntaan niin, että kulloisenkin vetorenkaan ja kiinnityselimen nopeuksien suhde määräytyy sen mukaan paljonko putkimaisen aihion sei-nämäpaksuutta on pienennettävä. Kun aihion seinämäpaksuutta pienennetään esimerkiksi kolmannekseen alkuperäisestä paksuudesta, on kiinnityselimen ja vetorenkaan nopeuksien välisen suhteen oltava 2/3 ja pienennettäessä puoleen alkuperäisestä paksuudesta, on suhteen oltava 1/2 jne.The device further comprises drive means for moving the traction rings and the fastening members in the direction of the blank axis. At least when the traction rings are moved towards the ends of the tubular blank, the movement of the traction rings is coupled to the movement of the fastening members so that the closely spaced traction ring and the fastening member are moved in the same direction so that the ratio of respective traction ring to fastening speeds is determined by how much of the tubular blank must be reduced. For example, when the wall thickness of the blank is reduced to one third of the original thickness, the ratio between the speeds of the fastening member and the traction ring must be 2/3 and when reduced to half of the original thickness, the ratio must be 1/2, etc.

Kiinnityselimissä on aksiaalisesti liikkuvat joustoeli-met, joita vastaan putkimaisen aihion reunat tukeutuvat. Joustoelimet tasaavat aihion mahdolliset pituusvaihtelut sekä ennen vetoa että sen aikana.The fastening members have axially movable resilient members against which the edges of the tubular blank rest. The elastic members compensate for possible variations in the length of the blank both before and during drawing.

li 7 822.0li 7 822.0

Kukin vetorengas käsittää keksinnön erään ratkaisun mukaan kolme osarengasta, joiden välissä on tietynlainen terminen eristys. Kussakin osarenkaassa on kanavat nestettä varten, jotka joko lämmittävät tai jäähdyttävät vetorengas-ta. Myös edellä mainittu kara on varustettu kanavilla nestettä varten. Keskimmäinen osarengas käsittää vetorenkaan sen osan, jota vasten seinämäpaksuudeltaan alkuperäisen aineksen ja pienennetyn aineksen välinen ylimenovyöhyke muodostetaan putkimaista aihiota vedettäessä. Viereisistä osa-renkaista se, jolla on suurin sisäläpimitta, on paksuudeltaan alkuperäistä ainesta vasten, kun taas toinen osarengas, jolla on pienin sisäläpimitta, on paksuudeltaan pienennettyä ainesta vasten.According to an embodiment of the invention, each traction ring comprises three sub-rings with a certain type of thermal insulation between them. Each sub-ring has channels for fluid that either heat or cool the traction ring. The above-mentioned spindle is also provided with channels for the liquid. The middle sub-ring comprises the part of the traction ring against which the transition zone between the original material with a wall thickness and the reduced material is formed when the tubular blank is drawn. Of the adjacent sub-rings, the one with the largest inner diameter is against the original material in thickness, while the other sub-ring with the smallest inner diameter is against the reduced material thickness.

Kun putkimaista aihiota vedetään, sijoitetaan se karan ympäri niin, että kiinnityselimet kiinnittävät sen. Kuten edellä selostettiin, on putkimaiseen aihioon ennalta tehty keskeinen ympäriinsä kulkeva ura, jonka pohjan seinämäpak-suutta on pienennetty noin kolmannekseen alkuperäisestä paksuudesta. Vetorengaspuolikkaat siirretään sitten työasentoon. Vetorenkaiden niiden osien muoto ja aksiaalipituus, jotka viedään uraan, vastaavat uran muotoa ja aksiaalipi-tuutta. Aihion aines vedettävällä alueella on sopivimmin jo ennen karalle sijoittamista lämmitetty lähellä TG:tä olevaan lämpötilaan, kuitenkin sitä alempaan. Niiden kosketuspintojen avulla, jotka muodostuvat aihion aineksen ja vetorenkaiden sekä karan välille, saa aines oikean vetolämpötilan.When the tubular blank is pulled, it is placed around the mandrel so that it is fastened by the fastening members. As described above, the tubular blank is pre-formed with a central circumferential groove, the wall thickness of the base of which has been reduced to about one-third of the original thickness. The traction ring halves are then moved to the working position. The shape and axial length of the parts of the traction rings which are introduced into the groove correspond to the shape and axial length of the groove. The preform material in the drawn region is preferably already heated to a temperature close to the TG, but lower, even before it is placed on the mandrel. The contact surfaces formed between the blank material and the traction rings and the mandrel give the material the correct tensile temperature.

Itse vetovaiheen aikana siirtävät käyttöelimet vetoren-kaita ja kiinnityselimiä urasta poispäin, jolloin edellä mainittu vetorenkaiden ja kiinnityselimien nopeuksien suhde pysytetään entisellään. Vetorenkaat pienentävät tällöin aines-paksuutta niin kauan, kun siirtoliike jatkuu. Samalla aihio pitenee akselin suunnassa.During the traction phase itself, the drive members move the traction rings and the fastening members away from the groove, whereby the above-mentioned ratio of the speeds of the traction rings and the fastening members is maintained. The traction rings then reduce the material thickness as long as the transfer movement continues. At the same time, the blank lengthens in the axial direction.

Olennaista laitteessa on aineen lämpötilan valvonta amorfisen aineen, jolla on alkuperäinen seinämäpaksuus, ja paksuudeltaan pienennetyn aineksen välisessä ylimenovyöhyk-keessä. Vetorenkaan sisäprofiili on sopeutettu ainepaksuudenEssential in the device is the control of the temperature of the material in the transition zone between the amorphous material having the original wall thickness and the material of reduced thickness. The inner profile of the traction ring is adapted to the material thickness

8 8 2 2't O8 8 2 2't O

muutoksen mukaan, jota tapahtuu ylimenovyöhykkeessä. Profiili on valittu niin, että ylimenovyöhykkeessä sekä sen edessä ja takana muodostuu vedon aikana kosketuspintoja vetorenkaan sisäpinnan kanssa. Tämän ansiosta vetorengas ohjaa ylimeno-vyöhykkeen ylimenopinnan muotoa. Lämmön siirtyminen aihion aineksen ja vetorenkaiden tai karan välillä säätää aihion aineksen lämpötilaa koko vetovaiheen aikana. On erikoisen tärkeätä, että vetorenkaan se osarengas, joka koskettaa ainesta ylimenovyöhykkeessä, pitää aineen lämpötilan lähellä TG:tä.according to the change that takes place in the transition zone. The profile is chosen so that in the transition zone and in front of and behind it, contact surfaces with the inner surface of the traction ring are formed during traction. As a result, the traction ring controls the shape of the transition surface of the transition zone. The heat transfer between the preform material and the traction rings or mandrel controls the temperature of the preform material throughout the drawing step. It is particularly important that the sub-ring of the traction ring that contacts the material in the transition zone keeps the temperature of the material close to the TG.

Erään yksinkertaisen suoritusmuodon mukaan käytetään yhtä ainoata vetorengasta, jota lähtöurasta alkaen siirretään sopivimmin aina aihion jomman kumman pään reunaan saakka. Näin saadaan kappale, jonka seinämäpaksuutta on pienennetty vain sen toisesta päästä. Tässä rakenteessa käytetään mieluimmin sisäkaraa vasteena niiden akselin suuntaisten voimien pidättämiseksi, jotka syntyvät seinämäpaksuutta pienennettäessä. Vetorenkaan siirto keskeytetään tietyissä sovellutuksissa ennen kuin se ylittää putkimaisen aihion reunan. Vedon jälkeen reunaa ympäröi tällöin reunus, jonka seinämäpaksuutta ei ole pienennetty. Näin valmistettua kappaletta voidaan käyttää esimuotokappaleena, mahdollisesti reunuksen, siis tulevan suureunan, tietyn muotoilun jälkeen, sellaisessa astiassa, joka on tarkoitettu suljettavaksi esimerkiksi nk. "kruunukorkilla". Ennenkuin kappale muotoillaan astiaksi stabiloidaan tuleva suu lämmittämällä ja termisesti kiteyttämällä. Tavallisesti kiteytymisen annetaan jatkua kunnes aines mainitussa reunuksessa tulee läpinäkymättömäksi .According to a simple embodiment, a single traction ring is used, which is preferably moved from the starting groove all the way to the edge of either end of the blank. This results in a body whose wall thickness has been reduced only at one end. In this construction, the inner spindle is preferably used in response to retain the axial forces generated when the wall thickness is reduced. The transfer of the traction ring is interrupted in certain applications before it crosses the edge of the tubular blank. After drawing, the edge is then surrounded by a rim whose wall thickness has not been reduced. The body thus produced can be used as a preform, possibly after a certain shaping of the rim, i.e. the incoming large edge, in a container intended to be closed, for example, by a so-called "crown cap". Before the body is formed into a container, the incoming mouth is stabilized by heating and thermal crystallization. Usually, crystallization is allowed to continue until the material at said rim becomes opaque.

Eräässä edullisessa keksinnön suoritusmuodossa muodostetaan aihioon lähtöura, jonka aksiaalinen pituus on sellainen, että siihen mahtuu myös kiinnityselin yhdessä vetorenkaan tai vetorenkaiden kanssa. Kiinnityselin pitää ainakin vetorenkaan tai -renkaiden siirtämisen alkuvaiheen aikana osan uran pohjan ainesseinämästä puristettuna karaa vasten. Näin aihion asento karan suhteen kiinnittyy. Siinä keksinnönIn a preferred embodiment of the invention, an outlet groove is formed in the blank, the axial length of which is such that it can also accommodate the fastening member together with the traction ring or traction rings. At least during the initial phase of moving the traction ring or rings, the fastening member holds part of the material wall of the bottom of the groove pressed against the mandrel. This secures the position of the blank relative to the spindle. That's the invention

IIII

9 822.0 mukaisessa suoritusmuodossa, jossa kahta vetorengasta siirretään toisistaan poispäin on kiinnityselin sovitettu tarttumaan aihion seinämää vasten vetorenkaiden välisellä alueella. Pitämällä aihio painettuna kiinni karaa vasten estetään aihion siirtyminen karaan nähden, mitä voisi muuten tapahtua niiden aksiaalivoimien vaikutuksesta, jotka syntyvät vastaavan vetorenkaan ja paksuudeltaan pienennetyn ja pienentämät-tömän aineen välisen ylimenovyöhykkeen välillä. Siirtyminen voisi esimerkiksi aiheuttaa sen haitan, että keksinnön sellaisessa muunnoksessa, jossa seinämää pienennetään vain yhdellä alueella uran kohdalla, tämä alue tulisi olemaan epäsymmetrinen lähtöuraan nähden.In the embodiment according to 9 822.0, in which the two traction rings are moved away from each other, the fastening member is adapted to engage the wall of the blank in the area between the traction rings. Holding the blank against the mandrel prevents the blank from moving relative to the mandrel, which could otherwise occur due to axial forces generated between the corresponding traction ring and the transition zone between the reduced and non-reduced material. For example, the displacement could have the disadvantage that in a variant of the invention in which the wall is reduced by only one area at the groove, this area would be asymmetrical with respect to the starting groove.

Käyttämällä edellisessä kappaleessa mainitunlaista kiin-nityselintä on mahdollista tehdä sen alueen pituus mielivaltaiseksi, jossa ainespaksuutta on pienennetty. Eräissä sovellutuksissa pienennetään tällöin ainespaksuutta aihion koko pituudelta, kun taas toisissa sovellutuksissa pienentäminen keskeytetään ennen kuin vetorengas tai vetorenkaat tulevat aihion vastaaviin päihin saakka ja ohittavat ne. Jättämällä amorfista ainetta oleva alue aihion päähän tai päihin saadaan ainesosa, joka soveltuu hyvin esimerkiksi suljettavaksi pohjan muodostamiseksi esimuottia varten esimerkiksi, kun käytetään patenttijulkaisun DE PS 1 704 119 mukaista tekniikkaa tai muodostamaan termisen kiteyttämisen jälkeen aukon reuna, joka toimii yhdessä nk. kruunukorkin kanssa.By using a fastening member such as that mentioned in the previous paragraph, it is possible to make the length of the area in which the thickness of the material has been reduced arbitrary. In some applications, the material thickness is then reduced along the entire length of the blank, while in other applications the reduction is stopped before the traction ring or traction rings reach and pass the respective ends of the blank. Leaving an area of amorphous material at the end or ends of the blank yields an ingredient which is well suited, for example, to form a base for a preform, for example when using the technique of DE PS 1 704 119 or to form an opening edge together with a so-called crown cap after thermal crystallization.

Eräässä vaihtoehtoisessa rakenteessa pienennetään veto-renkaan avulla pohjastaan suljetun putkimaisen aihion seinä-mäpaksuutta, jonka aihion suuosa jo on varustettu sulkueli-millä, esimerkiksi kierteillä. Se aihio, jonka paksuutta on pienennettävä, on tällöin valmistettu jonkin ennestään tunnetun tekniikan mukaisesti, esimerkiksi ruiskuvalamalla (injection moulding) tai suulakepuristamalla, jonka jälkeen pohja suljetaan ja suuosa muovataan. Tietyissä svellutuksis-sa muodostetaan tällöin lähtöura edellä selitetyllä tavalla, kun taas eräissä muissa tapauksissa lähtökohdan osoitus tai lähtöura osittain tai kokonaan muodostetaan aihion ruiskuva- 10 82210 lun yhteydessä.In an alternative construction, the wall wall thickness of the bottom-closed tubular blank is reduced by means of a tension ring, the mouth part of which is already provided with closing members, for example threads. The blank whose thickness is to be reduced is then produced according to a prior art technique, for example by injection molding or extrusion, after which the base is closed and the mouthpiece is formed. In certain embodiments, the starting groove is then formed as described above, while in some other cases the indication of the starting point or the starting groove is partially or completely formed in connection with the injection molding of the blank.

Kun aihion seinämän paksuutta pienennetään ulkopuolisen vetorenkaan avulla, pienenee myös aihion sisäläpimitta jossain määrin, kuten edellä mainittiin. Aihion sisällä oleva kara muodostaa tällöin muotoiluelimen, joka määrää tämän läpimitan pienenemisen. Tällöin on yllättävästi osoittatunut, että edellä mainituissa lämpötilarajoissa aineen muotoilu-vaiheen aikana kokoonvetäytymisen aiheuttaman ainesseinämän puristuminen karaa vasten aikaansaa suhteellisen pienen kos-ketuspaineen aihion seinämän sisäpinnan ja karan ulkopinnan välillä, joten mitään ongelmia ei synny, kun aihion muotoilemisen (vedon) päätyttyä muodostunut kappale poistetaan karalta .When the wall thickness of the blank is reduced by the outer traction ring, the inner diameter of the blank also decreases to some extent, as mentioned above. The mandrel inside the blank then forms a shaping member which determines the reduction of this diameter. In this case, it has surprisingly been shown that during the above-mentioned temperature limits, the compression of the material wall against the mandrel during the shaping step causes a relatively small contact pressure between the inner surface of the blank wall and the outer surface of the mandrel, so no problems arise when the blank is formed. karalta.

Tietyissä laiterakenteissa ei tarvita mitään sisäkaraa, vaan kappaleen sisäkehä saa pienetä alkuperäisestä kehämi-tastaan. Valitsemalla toisissa sovellutusesimerkeissä sellainen sisäkara, jonka ulkokehä on pienempi kuin aihion sisäkehä, on mahdollista ohjata vedon aikana aihion sisäkehän pieneneminen sopivaan arvoon erikoissovellutuksia varten.Certain device structures do not require any inner spindle, but the inner circumference of the part may decrease from its original circumferential size. In other application examples, by selecting an inner spindle with an outer circumference smaller than the inner circumference of the blank, it is possible to control the reduction of the inner circumference of the blank during drawing to a suitable value for special applications.

Keksintöä selostetaan lähemmin viittaamalla useisiin kuvioihin, jolloin kuvio 1 esittää vetolaitetta perspektiivikuvana, kuvio 2 pituusleikkausta kuvion 1 mukaisesta vetolaitteesta, kun vetolaitteen vetorenkaat ovat alkuasennossa ennen vetoa, kuvio 3 osaa pituusleikkauksesta, joka vastaa kuviota 2, kun vetorenkaat on siirretty toisistaan poispäin, kuvio 4 kannatuslaattaa ja vetorengasta työasennossa, kvuio 5 pituusleikkausta putkimaisesta aihiosta, kun vetoren-gas on alkuasennossa, kuvio 6 pituusleikkausta putkimaisesta aihiosta, kun veto suoritetaan suljetusta osasta poispäin, kuvio 7 leikkausta putkimaisesta aihiosta, kun vetorengas on lähtöasennossa aihion vetämiseksi lyhyttä aluetta pitkin sen toisessa päässä, kuvio 8 leikkausta kuvion 7 mukaisesta putkimaisesta aihios-The invention will be described in more detail with reference to several figures, Fig. 1 showing the traction device in perspective, Fig. 2 a longitudinal section of the traction device according to Fig. 1 when the traction rings are in the initial position before traction; and a traction ring in the working position, Fig. 5 longitudinal section of the tubular blank when the traction ring is in the initial position, Fig. 6 longitudinal section of the tubular blank when pulling away from the closed part, Fig. 7 sectional view of the tubular blank when the traction ring is in the initial position 8 sections of the tubular blank of Figure 7.

IIII

11 8221 0 ta, kun vetorengas on pääteasennossa, kuvio 9 pituusleikkausta vetolaitteesta, jossa on keskeinen kiinnityselin ja kun vetorenkaat tai kiinnityselin ovat alkuasennossa ennen vetoa, kuvio 10 osaa pituusleikkauksesta, joka vastaa kuviota 9, kun vetorenkaat on siirretty toisistaan poispäin, kuvio 11 kuvion 9 mukaista keskialuetta yksityiskohdittain, kuvio 12 kuvion 10 mukaista keskialuetta yksityiskohdittain, kuviot 13-15 esittävät kappaleen vaihtoehtoisia rakenteita.11 8221 0 with the traction ring in the end position, Fig. 9 is a longitudinal section of a traction device with a central securing member and when the traction rings or the securing member are in the initial position before traction, Fig. 10 is a part of a longitudinal section corresponding to Fig. 9 when the traction rings are moved away from each other; Fig. 12 is a central region of Fig. 10 in detail, Figs. 13-15 show alternative constructions of the body.

Kuviosta 1, joka esittää selväpiirteistä perspektiivi-kuvaa keksinnön mukaisesta vetolaitteesta, näkyy pohjaosa 30, joka kannattaa useita kuvion mukaan pystysuoria ohjaus-pylväitä 31a-d. Selitys perustuu seuraavassa tähän laiterakenteeseen, mutta keksinnön ajatus ei ole mitenkään riippuvainen tästä erikoissijoittelusta. Jatkossa käytetään joskus määritettä "ylempi" tai "alempi" tai vastaavanlaisia määreitä eri elimien yhteydessä, mutta näitä käytetään vain selventävässä tarkoituksessa.Fig. 1, which shows a clear perspective view of the traction device according to the invention, shows a base part 30 which supports a plurality of vertical guide columns 31a-d according to the figure. The description in the following is based on this device structure, but the idea of the invention is in no way dependent on this special arrangement. In the following, the attribute "upper" or "lower" or similar attributes will sometimes be used in connection with the various bodies, but these will only be used for clarifying purposes.

Pohjaosan yhteyteen on järjestetty käyttölaitteita vaih-teineen (ei esitetty kuviossa) useita ohjauspylväiden suuntaisia käyttöruuveja 32a-d varten. Kohtisuorassa ohjauspyl-väitä ja käyttöruuveja vastaan on neljä kannatuslaattaa 50, 60, 70 80. Jokaisessa kannatuslaatassa on laakeroinnit, jotka ovat ohjauspylväitä 3la-d varten ja kierteiset aukot 52a-b, 62a-b, 72a-b, 82a-b, jotka toimivat yhdessä käyttöruuvien 32a-d kanssa. Lisäksi laatoissa on läpiviennit 58a-b, 68a-b, 78a-b, 88a-b käyttöruuveja varten, jotka eivät ole kierreyh-teydessä vastaavan kannatuslaatan kanssa. Ylempi ja alempi kannatuslaatta 50 ja 60 on sovitettu toimimaan yhdessä käyt-töruuvin 32a ja c kanssa, kun taas molemmat välilaatat 70 ja 80 toimivat yhdessä molempien muiden käyttöruuvien 32b ja d kanssa. Lisäksi käyttöruuvien yläpäät, jotka toimivat yhdessä kannatuslaattojen 50 ja 70 kanssa, ovat vastakkaisiin suuntiin kiereiset verrattuna käyttöruuvien alaosiin, jotka toimivat yhdessä kannatuslaattojen 60 ja 80 kanssa. Tämä tarkoittaa sitä, että käyttöruuvien pyöriessä molemmat ylemmät i2 822.0 kannatuslaatat siirtyvät samaan suuntaan, mutta vastakkaiseen suuntaan siihen nähden, johon molemmat alemmat kannatuslaatat siirtyvät.In connection with the base part, drive devices with gears (not shown in the figure) are arranged for a plurality of drive screws 32a-d in the direction of the steering columns. Perpendicular to the guide posts and drive screws, there are four support plates 50, 60, 70 80. Each support plate has bearings for the guide posts 3la-d and threaded openings 52a-b, 62a-b, 72a-b, 82a-b which operate together with drive screws 32a-d. In addition, the plates have bushings 58a-b, 68a-b, 78a-b, 88a-b for drive screws which are not threadedly connected to the corresponding support plate. The upper and lower support plates 50 and 60 are adapted to cooperate with the drive screws 32a and c, while both spacer plates 70 and 80 cooperate with the other two drive screws 32b and d. In addition, the upper ends of the drive screws cooperating with the support plates 50 and 70 are threaded in opposite directions compared to the lower parts of the drive screws cooperating with the support plates 60 and 80. This means that as the drive screws rotate, both upper i2 822.0 support plates move in the same direction, but in the opposite direction to the direction in which both lower support plates move.

Koska ruuvit 32a ja c käyttävät ylintä ja alinta kanna-tuslaattaa ja ruuvit 32b ja d molempia välilaatoja, määräytyy kunkin kannatuslaatan siirtonopeus niiden ruuvien pyörimisnopeuden ja nousun mukaan, joiden kanssa kukin kannatus-laatta toimii. Käyttöruuvien nousu on valittu niin, että ylempi ja alempi kannatuslaatta aina siirtyvät pienemmällä nopeudella kuin molemmat välilaatat. Alkuasennossa molemmat välilaatat ovat tiiviisti vastakkain ja ylin ja alin laatta sellaisissa asennoissa, jotka sallivat siirtymisen ohjaus-pylväiden päitä kohti. Kun siirto on päättynyt, ovat väli-laatat lähestyneet ylintä ja alinta kannatuslaattaa.Since screws 32a and c use the upper and lower support plates and screws 32b and d both intermediate plates, the transfer speed of each support plate is determined by the rotational speed and pitch of the screws with which each support plate operates. The pitch of the drive screws is chosen so that the upper and lower support plates always move at a lower speed than both intermediate plates. In the initial position, the two intermediate plates are tightly opposite and the upper and lower plates in positions that allow movement towards the ends of the steering columns. When the transfer is complete, the intermediate slabs have approached the top and bottom support slabs.

Ylin kannatuslaatta 50 ja alin kannatuslaatta 60 on varustettu kiinnityselimillä 51a-b ja 61 putkimaisen aihion 10 vastaavaa päätä varten. Aihiossa on sopivimmin keskeinen ympäriinsä kulkeva lähtöura 12 (kuvio 2), jossa aineksen paksuus on noin kolmannes alkuperäisestä paksuudesta. Lähtöura muodostetaan sopivimmin ennen aihion sijoittamista laitteeseen siten, että ainesseinämään kohdistetaan ulkopuolelta painetta, esimerkiksi useiden yhdessä toimivien rullien avulla, samalla kun putkimaiseen aihioon kohdistetaan akselin suuntaisia vetovoimia. Lähtöuraa muodostettaessa saadaan rullien ja vedon avulla uran akselinsuuntainen pituus ennalta määrätyksi, jonka profiili tällöin tulee suurin piirtein vastaamaan vetorenkaiden niiden osien profiilia, jotka aihiot kappaleeksi muotoiltaessa työnnetään uraan (vrt. jäljempänä kuviota 2 koskevaa selitystä). Kun lähtöuraa muodostetaan pi-tenee putkimainen aihio akselin suunnassa. Molemmissa väli-laatoissa 70 ja 80 on oma vetorenkaansa 71a-b ja 81a-b, joista jälkimmäistä ei näy kuviossa 1. Ylimmän kannatuslaatan kiinnityselin 51a-b ja molempien välilaattojen vetorenkaat 71a-b, 81a-b käsittävät kaksi puolikasta 51a, b, 7la, b ja 8la, b, joita käyttöelimet 53a-b, 73a-b, 83a-b siirtävät sulkuasentoon ja siitä pois, kuten kuviosta ilmenee (kiinni- >i 13 8221 0 tyselintä 81a-b ei näy kuviossa 1).The upper support plate 50 and the lower support plate 60 are provided with fastening members 51a-b and 61 for the respective end of the tubular blank 10. The blank preferably has a central circumferential exit groove 12 (Figure 2) in which the thickness of the material is about one-third of the original thickness. The outlet groove is preferably formed before the blank is placed in the device by applying pressure to the material wall from the outside, for example by means of several co-operating rollers, while applying axial tensile forces to the tubular blank. When forming the starting groove, the axial length of the groove is predetermined by means of rollers and tension, the profile of which then roughly corresponds to the profile of the parts of the traction rings which are pushed into the groove when shaped into pieces (cf. the explanation of Fig. 2 below). When the starting groove is formed, the tubular blank lengthens in the axial direction. Both spacer plates 70 and 80 have their own traction rings 71a-b and 81a-b, the latter of which is not shown in Figure 1. The fastening member 51a-b of the upper support plate and the traction rings 71a-b, 81a-b of both spacer plates comprise two halves 51a, b, 7la , b and 8la, b, which are moved by the actuating members 53a-b, 73a-b, 83a-b to and from the closed position, as shown in the figure (the closing member 81a-b is not shown in Fig. 1).

Kuviossa 2, joka esittää pituusleikkausta kuvion 1 mukaisesta vetolaitteesta, esittää kuvion vasen puolisko laitetta, kun ylin kiinnityselin 51b ja molemmat vetorenkaat 71b, 81b ovat avoasennossa ja kuvion oikea puolisko laitetta kun yli kiinnityselin 51a ja molemmat vetorenkaat 7la, 8la ovat suljetussa asennossa (työasennossa).Fig. 2, which shows a longitudinal section of the traction device according to Fig. 1, shows the left half of the device when the upper fastening member 51b and both traction rings 71b, 81b are in the open position and the right half of the device when the traction device 51a and both traction rings 7a, 8a are in the closed position (working position) .

Kuviossa näkyy myös aihio 10. Sen keskiosassa on ympäriinsä kulkeva lähtöura 12, joka on muodostettu kuten edellä selitettiin.The figure also shows a blank 10. In its central part there is an circumferential starting groove 12 formed as described above.

Sen lisäksi mitä kuviosta 1 ilmenee, esittää kuvio 2, että ylin ja alin kiinnityselin 51a-b, 61 on varustettu joustavasti palautuvilla tukilevyillä 54a-b ja 64, joita vastaan putkimaisen aihion 10 päätyreunat nojaavat. Jouset 55a-b, 65a-b, jotka ympäröivät tukilevyjen 54a-b ja 64 ohjauselimiä 56a-b ja 66a-b, jotka on kierretty kiinni tukilevyihin, aikaansaavat tarvittavan joustavasti palauttavan toiminnan.In addition to what is shown in Fig. 1, Fig. 2 shows that the upper and lower fixing members 51a-b, 61 are provided with resiliently returnable support plates 54a-b and 64 against which the end edges of the tubular blank 10 rest. The springs 55a-b, 65a-b surrounding the guide members 56a-b and 66a-b of the support plates 54a-b and 64, which are screwed onto the support plates, provide the necessary resilient restoration operation.

Kuviosta käy myös ilmi, että molemmat vetorenkaat 7la-b ja 81a-b käsittävät kaksi vetorengaspuolikasta 71a, b ja 8la, b. Kumpikin vetorengas on jaettu kolmeen osarenkaaseen 74a-b, 75a-b, 76a-b ja 84a-b, 85a-b, 86a-b, jotka vuorostaan kukin käsittävät kaksi osarengaspuolikasta. Osarenkaat on erotettu toisistaan tietyllä termisellä eristeellä. Osarenkaat yhdistetään toisiinsa rengasvaipoilla 77a, b ja 87a, b ja muodostavat yhdessä vetorenkaiden molemmat vetorengaspuolikkaat. Kussakin osarenkaassa on kanavat 174a-b, 175a-b, 176a-b ja 184a-b, I85a-b, I86a-b nesteen johtamista varten.It can also be seen from the figure that both traction rings 7la-b and 81a-b comprise two traction ring halves 71a, b and 8la, b. Each traction ring is divided into three sub-rings 74a-b, 75a-b, 76a-b and 84a-b, 85a. b, 86a-b, which in turn each comprise two partial ring halves. The sub-rings are separated by a certain thermal insulation. The sub-rings are connected to each other by annular sheaths 77a, b and 87a, b and together form both traction ring halves of the traction rings. Each sub-ring has channels 174a-b, 175a-b, 176a-b and 184a-b, I85a-b, I86a-b for conducting fluid.

Vetorenkaan osarenkaina on osarengas 74a-b tai 84a-b, jonka sisäkehä on sopeutettu aihioaineksen kehän mukaan, kun aihion ainespaksuutta ei ole pienennetty, osarengas 76a-b tai 86a-b, jonka sisäkehä on sopeutettu aihioaineksen kehän mukaan, kun sen ainespaksuutta on pienennetty, ja osarengas 75a-b tai 85a-b kosketuspintojen muodostamiseksi ainesta varten aihion pienennetyn ja pienentämättömän aineen välityksellä ylimenovyöhykkeellä.The sub-rings of the traction ring are a sub-ring 74a-b or 84a-b, the inner circumference of which is adapted to the circumference of the blank when the material thickness of the blank is not reduced, a sub-ring 76a-b or 86a-b, the inner circumference of which is adapted to the circumference of the preform when its material is reduced. and a sub-ring 75a-b or 85a-b for forming contact surfaces for the material through the reduced and non-reduced material of the blank in the transition zone.

Kuviossa 2 on esitetty vielä kara 20, joka on sopeutet- 14 8221 0 tu aihion 10 sisäpinnan mukana ja varustettu nestekanavilla 21.Fig. 2 further shows a mandrel 20 adapted to the inner surface of the blank 10 and provided with liquid channels 21.

Kuviossa 3, joka esittää osaa pituusleikkauksesta, joka vastaa kuvion 2 keskiosia, kun vetorenkaat on siirretty tai joita juuri siirretään toisistaan poispäin aihion akselin suunnassa, näkyy keskeinen aihionosa 11, jossa aihion 10' seinämäpaksuutta on pienennetty. Ylimenovyöhykkeessä 13, 14 paksuudeltaan alkuperäisen ja pienennetyn aineksen välillä muodostuu kosketuspintoja keskimmäisten osarenkaiden 75a-b, 85a-b ja ylimenovyöhykkeen aineksen välillä. Tällöin osaren-kaat ohjaavat paksuudeltaan alkuperäisen ja piennetyn seinämän välisen ylimenopinnan muotoa.Fig. 3, which shows a part of the longitudinal section corresponding to the central parts of Fig. 2 when the traction rings have been moved or are just moved away from each other in the direction of the blank axis, shows a central blank part 11 with reduced wall thickness of the blank 10 '. In the transition zone 13, 14, contact surfaces are formed between the original and reduced material in thickness between the middle sub-rings 75a-b, 85a-b and the material of the transition zone. In this case, the thickness of the sub-rings guides the shape of the transition surface between the original and the reduced wall.

Kuvio 4 esittää kannatuslaattaa 70 katsottuna ylhäältäpäin kun vetorengas 7la-b on suljetussa asennossa.Fig. 4 shows a top view of the support plate 70 when the traction ring 7la-b is in the closed position.

Kuviosta ilmenee ohjauspylväiden 31a-d laakerointien ja käyttöruuvien 32a-d läpivientien 78a-b sekä kierteisten reikien 72a-b sijainti. Muissa kannatuslaatoissa, jotka on varustettu vetorenkaalla 81a-b tai kiinnityselimillä 51a-b tai 61, on sijainti vastaavanlainen. Kuten edellä on mainittu, on kiinityselin 61 kuitenkin jakamaton, joten käyttöelimiä 73a-b vastaavia elimiä ei ole.The figure shows the location of the bearings of the guide columns 31a-d and the bushings 78a-b of the drive screws 32a-d and the threaded holes 72a-b. Other support plates provided with a traction ring 81a-b or fastening members 51a-b or 61 have a similar location. However, as mentioned above, the fixing member 61 is indivisible, so that there are no members corresponding to the operating members 73a-b.

Kuvio 5 ja 6 esittävät erästä keksinnön sovellutusta, jossa putkimaisen aihion 15, 15', joka on suljettu toisesta päästään, seinämäpaksuutta pienennetään lähtemällä aihion suljetusta päästä. Vetorengas 23 on tällöin mitoitettu sopi-vimmin niin, että se ennen vetoa ja vedon alkuvaiheessa yhdessä keskimmäisen osarenkaan ja ylemmän osarenkaan kanssa on putkimaisen aihion ulkopintaa vasten. Myös tässä on veto-rengas muodostettu kolmesta osarenkaasta 24, 25, 26, joissa on nestekanavat 124, 125, 126. Osarenkaat on mitoitettu vastaavalla tavalla kuin edellä selostetut osarenkaat ja niitä pitää koossa rengasvaippa 27. Kara 28 toimii yhdessä veto-renkaan 23 kanssa aihiota muotoltaessa. Karassa on normaalisti nestekanavat, joita ei kuitenkaan näy kuvioista.Figures 5 and 6 show an embodiment of the invention in which the wall thickness of a tubular blank 15, 15 'closed at one end is reduced by leaving the closed end of the blank. The traction ring 23 is then preferably dimensioned so that it is against the outer surface of the tubular blank before the traction and at the initial stage of the traction, together with the middle sub-ring and the upper sub-ring. Here, too, the traction ring is formed of three sub-rings 24, 25, 26 with fluid channels 124, 125, 126. The sub-rings are dimensioned in a manner similar to the sub-rings described above and are held together by a ring casing 27. The mandrel 28 cooperates with the traction ring 23 muotoltaessa. The spindle normally has fluid channels, which, however, are not shown in the figures.

Kuvio 6 esittää miten muotoilu on aloitettu, jolion aihion alaosaan on muodostettu osa 16, jonka seinämäpaksuuttaFig. 6 shows how the shaping has been started, a part 16 has been formed in the lower part of the blank, the wall thickness of which

IIII

is 82210 on pienennetty. Normaalisti muotoilua jatketaan kunnes koko sylinterimäisen osan aineksen seinämäpaksuus on pienentynyt. Siinä tapauksesa, kun esimerkiksi suuosa on jo muotoiltu, kuten asianlaita voi olla ruiskupuristetussa aihiossa, keskeytetään kuitenkin aihion muotoilu, kun vetorengas tulee suuaukkoon saakka. Paksuudeltaan alkuperäisen ja pienennetyn seinämän välinen ylimenovyöhyke on kuviossa merkitty numerolla 113.is 82210 has been reduced. Normally, the shaping is continued until the wall thickness of the entire material of the cylindrical part is reduced. However, in the case where, for example, the mouth part has already been shaped, as may be the case in an injection-molded blank, the shaping of the blank is interrupted when the traction ring reaches the mouth opening. The transition zone between the original and reduced wall thickness is indicated by 113 in the figure.

Kuviot 7 ja 8 esittävät keksinnön vaihtoehtoista suoritusmuotoa, jossa vetorengas 29 on muodostettu vain kahdesta osarenkaasta 96a-b, 97a-b, joissa on erilliset nestekanavat 94a-b, 95a-b. Osarenkaiden väliin on myös tässä sovellutuksessa järjestetty tietynlainen terminen eriste. Tarvittaessa vetorengasta täydennetään kolmannella osarenkaalla, jossa on erillinen nestekanava ja joka on mitoitettu niin kuin edellä selitettiin. Myös tässä vetorengas toimii yhdessä sisäkaran 28 kanssa, joka normaalisti on varustettu nestekanavilla, joita ei kuitenkaan näy kuvioista. Vetorengas muodostaa toisesta päästään suljetun putkimaisen aihion 17 suuosan. Ta-vallaisesti suhteellisen lähellä aihion suuaukkoa on järjestetty kehän suuntainen, ympäriinsä kulkeva lähtöaura 19, jossa ainepaksuutta on pienennetty noin kolmannekseen alkuperäisestä paksuudesta. Lähtöura saadaan siten kuin edellä selostettiin.Figures 7 and 8 show an alternative embodiment of the invention, in which the traction ring 29 is formed of only two sub-rings 96a-b, 97a-b with separate fluid channels 94a-b, 95a-b. In this application, a certain type of thermal insulation is also arranged between the sub-rings. If necessary, the traction ring is supplemented by a third sub-ring with a separate fluid channel and dimensioned as explained above. Here, too, the traction ring cooperates with the inner spindle 28, which is normally provided with fluid channels, which, however, are not shown in the figures. The traction ring forms the mouth portion of the tubular blank 17 closed at one end. Normally, a circumferentially extending circumferential starting plow 19 is arranged relatively close to the mouth of the blank, in which the material thickness has been reduced to about one third of the original thickness. The starting groove is obtained as described above.

Kuviossa 8 on vetorengas 29a-b siirretty aihioon nähden karan 28 avulla niin, että aihion 17' suuaukon kohdalle saadaan aihionosa 18, jonka seinämäpaksuutta on pienennetty.In Fig. 8, the traction ring 29a-b is displaced relative to the blank by means of a mandrel 28 so that a blank portion 18 with a reduced wall thickness is obtained at the mouth of the blank 17 '.

Kuviot 9 ja 10 esittävät vielä erästä vaihtoehtoista rakennetta, jossa keskeinen kiinnityselin 4ia-b on järjestetty vetorenkaiden 7la-b ja 81a-b väliin. Kiinnityselin on tällöin sijoitettu keskeiselle kannatuslaatalle 40a-b, joka on kiinteästi järjestetty laitteeseen. Tämä kiinteä asento ai-1 kaansaadaan esimerkiksi siten, että kannatuslaatta on kiin nitetty ohjauspylväisiin 31a-d. Keskeiseen kannatuslaattaan on vielä järjestetty käyttöelimet 43a-b, keskeisen kiinnitys-elimen molempien osien 41a-b siirtämiseksi työasentoon ja i6 8221 0 siitä pois. Eräissä rakenteissa on keskeiseen kiinnityseli-meen järjestetty nestekanavia 141a-b. Muille elimille kuvissa 9 ja 10 on vastaavat elimet kuvioissa 1-4 ja niillä on samat viitenumerot kuin näissä kuvioissa. Kiinnityselintä 5la-b vastaavaa elintä ei ole tässä rakenteessa.Figures 9 and 10 show another alternative structure in which the central fastening member 4ia-b is arranged between the traction rings 7la-b and 81a-b. The fastening member is then placed on a central support plate 40a-b, which is fixedly arranged in the device. This fixed position ai-1 is obtained, for example, by attaching a support plate to the guide columns 31a-d. The central support plate is further provided with drive members 43a-b for moving both parts 41a-b of the central fastening member to the working position and i6 8221 0 therefrom. In some constructions, liquid channels 141a-b are arranged in the central fastening member. The other members in Figures 9 and 10 have corresponding members in Figures 1-4 and have the same reference numerals as in these figures. A member corresponding to the fastening member 5la-b is not present in this structure.

Kuviot 11 ja 12 esittävät yksityiskohtia kuvion 9 ja 10 keskialueista, ts. niitä alueita, joissa aihion seinämään on tehty lähtöura tai jossa seinämän paksuutta on pienennetty vetorenkaita siirtämällä. Viitenumero 112 esittää aihion 10, 10' sisäpinnan ja karan 20 ulkopinnan välistä tukialuetta, joka on saatu aikaan muuttamalla hieman aihion seinämän muotoa kiinnityselimen 41a avulla, kun tämä on työasennossa. Viitenumerot 115, 116 esittävät alueita, joissa aihion 10' vedon aikana ohennettujen ainesosien sisäpinta on karaa vasten.Figures 11 and 12 show details of the central areas of Figures 9 and 10, i.e. those areas in which an outlet groove is made in the wall of the blank or in which the wall thickness has been reduced by moving the traction rings. Reference numeral 112 shows a support area between the inner surface of the blank 10, 10 'and the outer surface of the mandrel 20 obtained by slightly changing the shape of the wall of the blank by means of the fixing member 41a when it is in the working position. Reference numerals 115, 116 denote areas where the inner surface of the components thinned during the drawing of the blank 10 'is against the mandrel.

Keskeinen kiinnityselin 4la-b voidaan järjestää keksinnön mukaan monilla eri tavoilla. Näille on tunnusomaista, että kiinntyselin 41a-b työasennossa ympäröi aihion seinämää ja muodostaa tällöin aihion kehän suunnassa alueittain jaettuja tukialueita aihion seinämän ulkopintaa vasten. Tämän tukipintojen jaon aikaansaa kiinnityselin esimerkiksi sen kautta, etteivät kiinnityselimen aihion puoleiset pinnat ole sylinteripintoja, joiden poikkileikkaus on ympyrä, vaan ovat poikkileikkaukseltaan esimerkiksi elliptisiä tai monikulmai-sia.According to the invention, the central fastening member 4la-b can be arranged in many different ways. These are characterized in that the fastening member 41a-b in the working position surrounds the wall of the blank and then forms support areas divided region by region in the circumferential direction of the blank against the outer surface of the wall of the blank. This division of the support surfaces is provided by the fastening member, for example, by the fact that the blank-side surfaces of the fastening member are not cylindrical surfaces with a circular cross-section, but are, for example, elliptical or polygonal in cross-section.

Kuviot 13-15 esittävät esimerkkejä keksinnön mukaisista kappaleista 210', 210", 210'". Kuvion 13 mukaisen kappaleen 210' alaosassa on amorfista ainetta oleva lieriömäinen sei-nämäpinta 213, joka liittyy kappaleen suljettuun pohjaosaan 211', joka myös on amorfista ainetta. Kuvio 14 esittää kappaletta 210", jonka sylinterimäisen ulkopinnan läpimitta on sama kappaleen koko pituudelta. Kappaleen suljettu pohjaosa 211" on myös tässä rakenteessa amorfista ainetta. Kuvio 15 esittää sellaista rakennetta, jossa kappaleen suuaukon reuna 212 on paksuudeltaan alkuperäinen, kun taas kappaleen muun osan muoto vastaa kuviota 14.Figures 13-15 show examples of bodies 210 ', 210 ", 210'" according to the invention. The lower part of the body 210 'of Fig. 13 has a cylindrical wall surface 213 of amorphous material, which joins the closed bottom part 211' of the body, which is also of amorphous material. Fig. 14 shows a body 210 "having a cylindrical outer surface diameter of the same length throughout the body. The closed base portion 211" of the body is also an amorphous material in this construction. Fig. 15 shows a structure in which the edge 212 of the mouth of the body is of original thickness, while the shape of the rest of the body corresponds to Fig. 14.

o 17 82210o 17 82210

Kuvioiden 1-4 mukaista sovellutusesimerkkiä käytetäessä sijoitetaan aihio 10 karan 20 päälle. Kiinnityselin 51a-b, vetorenkaat 71a-b ja 81a-b ovat tällöin avoasennossa, joka vastaa kuvion 2 vasemmassa puolikkaassa esitettyä asentoa. Karan ymärillä oleva aihio muodostaa kosketuspintoja karan kanssa. Kun aihio on paikoillaan ja nojaa alemman kiinitys-elimen 61 joustavasti palautuvaa tukilevyä 64 vastaan, siirretään ylempi kiinnityselin 51a-b ja vetorengaspuolikkaat sulkuasentoon. Molemmat vetorenkaat 71a-b ja 8la-b työntyvät lähtöuraan 12 ja muodostavat tällöin kosketuspintoja aihion ulkopinnan kanssa, jonka seinämänpaksuutta ei ole pienennetty pienimpään arvoonsa sekä näiden molempien alueiden välisen siirtymä- eli ylimenovyöhykkeen kanssa.Using the application example of Figures 1-4, the blank 10 is placed on the mandrel 20. The fastening member 51a-b, the traction rings 71a-b and 81a-b are then in an open position corresponding to the position shown in the left half of Fig. 2. The blank around the mandrel forms contact surfaces with the mandrel. When the blank is in place and rests against the resiliently returnable support plate 64 of the lower fastening member 61, the upper fastening member 51a-b and the traction ring halves are moved to the closed position. Both traction rings 71a-b and 8la-b protrude into the exit groove 12 and then form contacts with the outer surface of the blank, the wall thickness of which has not been reduced to its minimum value, and with the transition zone between these two areas.

Aihioaineksen lämpötila on sopivimin korotettu, mutta on kuitenkin alle TG:n, kun se sijoitetaan karalle. Aineen lämpötila asetellaan lopullisesti siirtämällä lämpöä karan ja aihion tai vetorenkaiden ja aihion välillä. Lämpötilan säätäminen tapahtuu sen nesteen avulla, joka virtaa karan nestekanavien 21 tai vetorenkaiden nestekanavien 174a-b, 175a-b, 176a-b ja 184a-b, 185a-b, 186a-b välillä. Sen lämmöneristyksen ansiota, joka on vetorenkaiden osarenkaiden välillä, ylläpidetään yleensä tietty lämpötilaero aihion eri ainesalueiden välillä. Osarenkaat 74a-b, 84a-b, joiden sisä-läpimitta on suurin, lämmittää kuvion 2 oikean puoleisen osan esittämässä asennossa aineksen lämpötilan juuri alle TG:n, sopivimmin TG:n enintään 15 °C alittavaan lämpötilaan. Osa-renkaiden 75a-b, 85a-b toiminta on vastaavanlainen, kun taas osarenkaat 76a-b, 86a-b pitävät lämpötilan selvästi alle TG:n, sopivimmin niin, että se on vähintään 15 °C alle TG:n aineksen jäähdyttämiseksi sen jälkeen kun sen paksuutta on pienennetty.The temperature of the blank is preferably raised, but is still below the TG when placed on the mandrel. The temperature of the substance is finally set by transferring heat between the mandrel and the blank or the traction rings and the blank. The temperature is controlled by the fluid flowing between the fluid passages 21 of the mandrel or the fluid passages 174a-b, 175a-b, 176a-b and 184a-b, 185a-b, 186a-b of the traction rings. Due to the thermal insulation between the sub-rings of the traction rings, a certain temperature difference is usually maintained between the different material areas of the blank. The sub-rings 74a-b, 84a-b, which have the largest inner diameter, heat the material temperature just below the TG, preferably below the TG, by a maximum of 15 ° C in the position shown in the right-hand part of Figure 2. The operation of the sub-rings 75a-b, 85a-b is similar, while the sub-rings 76a-b, 86a-b keep the temperature well below the TG, preferably at least 15 ° C below the TG to cool the material thereafter. when its thickness is reduced.

Kun aines on saavuttanut valitut lämpötilat alkavat pohjaosan käyttölaitteet kiertää käyttöruuveja 32a-d, jolloin kannatuslaatat 50, 70 ja tällöin kiinnityselin 51a-b ja ve-torengas 71a-b siirtyvät kuvioissa ylöspäin ja kannatuslaatat 60, 80 ja tällöin kiinnityselin 61 ja vetorengas 81a-b ib 8221 0 kuvioissa alaspäin. Vetorenkaat pienentävät tällöin aihion ainespaksuutta niin kauan kun siirtymistä tapahtuu. Samalla aihio pitenee akselinsuunnassa, jolloin piteneminen on verrannollinen ainespaksuuden pienenemiseen ja vetorenkaiden aksiaaliseen siirtymiseen. Kannatuslaattojen 50 ja 60 siirtonopeudet on tällöin valittu niin, että kiinnityselinten 51a-b, 61 asennot sopeutuvat aihion pitenemisen mukaan. Joustavasti palautuvat tukilevyt 54a-b ja 64 tasaavat mahdolliset epäsäännöllisyydet.When the material has reached the selected temperatures, the actuators of the base start rotating the drive screws 32a-d, whereby the support plates 50, 70 and then the fastening member 51a-b and the drive ring 71a-b move upwards in the figures and the support plates 60, 80 and then the fastening member 61 and the drive ring 81a-b ib 8221 0 in the figures down. The traction rings then reduce the material thickness of the blank as long as the transition takes place. At the same time, the blank lengthens in the axial direction, whereby the elongation is proportional to the reduction in the material thickness and the axial displacement of the traction rings. The transfer speeds of the support plates 50 and 60 are then selected so that the positions of the fastening members 51a-b, 61 adapt to the elongation of the blank. The resiliently returning support plates 54a-b and 64 compensate for any irregularities.

Keskimmäinen vetorengas 75a-b ja 85a-b on paksuudeltaan alkuperäisen ja pienennetyn aineen välistä ylimenoaluetta vasten. Keksimmäisen vetorenkaan profiili on valittu niin, että aine muodostaa muotoiluvaiheen aikana kosketuspintoja osarenkaan sisäpinnan kanssa. Näin vetorengas ohjaa paksuudeltaan erilaisten ainesosien välisen ylimenopinnan muotoa. Osarenkaalla on myös lämpötilaa säätävä tehtävä sen kautta, että mainituissa kosketuspinnoissa tapahtuu lämmönsiirtymis-tä niin, että ylimenovyöhykkeen aines pysyy koko vetotoimin-nan aikana lähellä TG:tä. Varsinkin kun veto tapahtuu suurella nopeudella tai kun ainespaksuus on suuri, on välttämätöntä, että keskimmäisellä vetorenkaalla on hyvä lämmönjoh-tokyky, jotta ylimenovyöhykkeen aines ei saisi liian korkeata lämpötilaa.The middle traction ring 75a-b and 85a-b is thick against the transition area between the original and reduced material. The profile of the traction ring of the invention is chosen so that during the shaping step the substance forms contact surfaces with the inner surface of the sub-ring. In this way, the traction ring controls the shape of the transition surface between the components of different thicknesses. The sub-ring also has a temperature-regulating function through the transfer of heat at said contact surfaces so that the material of the transition zone remains close to the TG throughout the traction operation. Especially when the traction takes place at a high speed or when the material thickness is large, it is necessary that the middle traction ring has good thermal conductivity so that the material in the transition zone does not get too high a temperature.

Kun vetorenkaat on siirretty toisistaan poispäin niin, että keskeisen aihio-osan 11 pituus on tullut halutunlaiseksi, keskeytetään kannatuslaattojen siirto. Käyttöelimet 53a-b, 73a-b, 83a-b siirtävät tämän jälkeen kiinnityselimen 5la-b ja vetorenkaat 71a-b sekä 81a-b avoasentoon ja näin muodostettu kappale poistetaan karalta, minkä jälkeen uusi putkimainen aihio sijoitetaan karalle ja toiminta toistetaan.When the traction rings have been moved away from each other so that the length of the central blank part 11 has become as desired, the transfer of the support plates is interrupted. The actuators 53a-b, 73a-b, 83a-b then move the fixing member 5la-b and the traction rings 71a-b and 81a-b to the open position, and the body thus formed is removed from the mandrel, after which a new tubular blank is placed on the mandrel and the operation is repeated.

Valmistetussa kappaleessa muodostaa osa 11 keskiosan, jonka seinämäpaksuutta on pienennetty, ja jota pitkin kappale katkaistaan niin, että muodostuu kaksi symmetristä osaa. Kumpikin osa suljetaan päästään alkuperäisellä ainespaksuu-della ja esimuotokappale tehdään valmiiksi käytettäväksi esimerkiksi astian puhaltamiseksi. Ne esimuotokappaleen osat,In the manufactured body, the part 11 forms a central part, the wall thickness of which has been reduced, along which the body is cut so as to form two symmetrical parts. Each part is closed at its end with the original material thickness and the preform is made ready for use, for example for blowing a container. Those parts of the preform that

IIII

19 82210 joilla on pienennetty seinämäpaksuus, muodostavat seuraavas-sa muotoilussa lähtöaineksen tulevan astian suuosaa varten.19 82210 having a reduced wall thickness in the following formulation form the starting material for the mouth part of the incoming container.

Kuvioiden 5 ja 6 mukaista rakennetta sovellettaessa vastaa toiminta periaatteessa edellä esitettyä. Sisäkara 28 muodostaa vasteen niille voimille, jotka syntyvät siirrettäessä vetorengasta 23 aihion pituussuunnassa. Myös tässä suoritusesimerkissä on lämpötilan säätö eri ainesalueilla tärkeää. Karassa 28 on normaalisti nestekanavia, jotka vastaavat kuvion 2 ja 3 mukaisen karan 20 nestekanavia. Eräissä suoritusesimerkeissä pienennetään kaikki aines aihion lieriömäisessä osassa, kun taas muissa sovellutusesimerkeissä muotoilu keskeytetään aikaisemmin.When applying the structure according to Figures 5 and 6, the operation corresponds in principle to the above. The inner spindle 28 forms a response to the forces generated by moving the traction ring 23 in the longitudinal direction of the blank. Also in this embodiment, temperature control in different material ranges is important. The mandrel 28 normally has fluid passages corresponding to the fluid passages of the mandrel 20 of Figures 2 and 3. In some embodiments, all of the material in the cylindrical portion of the blank is reduced, while in other application examples, the shaping is aborted earlier.

Kuvioissa 7 ja 8 esitettyä rakennetta voidaan käyttää niissä tapauksissa, joissa on saatava aikaan useita aines-alueita, joiden paksuutta on pienennettävä. Jokaista tällaista ainesaluetta varten tarvitaan lähtöura, josta aineen paksuuden pienentäminen aloitetaan. Kappaletta valmistettaessa siirretään vetorengas 29 ensimmäiseen lähtöuraan ja ve-torengaspuolikkaat työasentoon. Lähtöurasta vetorengasta siirretään matkan verran aihion aksiaalisuunnassa samalla kun ainespaksuus pienenee kunnes ensimmäinen ainesosa on saatu valmiiksi, jonka paksuus on pienentynyt. Tämän jälkeen siirretään vetorengaspuolikkaat toisistaan poispäin ja veto-rengas siirretään seuraavaan lähtöuraan, jossa vetorengaspuolikkaat asettuvat uuteen työasentoon. Vetorengasta siirretään nyt taas aihion aksiaalisuunnassa uuden ainesalueen muodostamiseksi, jonka ainespaksuus on pienempi jne. Toiminta toistetaan kunnes on saatu aikaan haluttu määrä alueita, joiden ainespaksuutta on pienennetty.The structure shown in Figures 7 and 8 can be used in those cases where it is necessary to provide several areas of material, the thickness of which must be reduced. For each such material range, a starting groove is required from which to reduce the thickness of the material. When manufacturing the part, the traction ring 29 is moved to the first starting groove and the traction ring halves to the working position. From the starting groove, the traction ring is moved a distance in the axial direction of the blank while the material thickness decreases until the first component is completed, the thickness of which has decreased. The traction ring halves are then moved away from each other and the traction ring is moved to the next starting groove where the traction ring halves are set in the new working position. The traction ring is now moved again in the axial direction of the blank to form a new material area with a smaller material thickness, etc. The operation is repeated until the desired number of areas with a reduced material thickness is obtained.

Kuvioiden 5-8 yhteydessä selostetussa yhteen suuntaan tapahtuvassa vedossa on aihion toinen pää suljettu. Suljettu osa on tällöin toiminut yhdessä sisäkaran kanssa vedon vaatimien aksiaalivoimien pidättämiseksi. On tietenkin mahdollista käyttää ulkopuolisia kiinnityselimiä, jotka korvaavat karan toiminnan tässä suhteessa. Tätä vaihtoehtoa sovelletaan molemmista päistään avonaisia putkimaisia aihioita ve- 20 8 2 2 1 0 elettäessä.In the unidirectional drawing described in connection with Figures 5-8, the other end of the blank is closed. The closed part has then acted together with the inner spindle to retain the axial forces required for traction. It is, of course, possible to use external fastening members which replace the operation of the spindle in this respect. This option is applied when drawing tubular blanks open at both ends 20 8 2 2 1 0.

Kun keksintöä sovelletaan käyttämällä kuvioissa 9-12 esitettyä rakennetta, sijoitetaan aihio 10 karalle 20, kunnes se asettuu alempaa kiinnityselintä 61 vasten. Tämä muodostaa tällöin elimen, joka määrää aihion aksiaalipituuden ja varmistaa näin, että aihion ura 12 asettuu vetorenkaiden 7la-b, 81a-b sekä kiinnityselimen 4la-b asennon määräämään kohtaan. Tätä tilannetta vastaa kuvion 9 vasen puolisko. Käyttöelimet 43a-b, 73a-b, 83a-b siirtävät sitten kiinnitys-elimen 4la-b ja vetorenkaat 71a-b, 8la-b aihion ulkopintaa vasten urassa 12 ja sen kohdalla. Aineen lmpötilakonditioin-ti tapahtuu sen jälkeen siten kuin edellä on selostettu, jolloin sitä täydennetään eräissä sovellutusesimerkeissä saattamalla nestettä virtaamaan kiinnityselimen 41a-b kanavissa 14la-b. Tätä tilannetta vastaa kuvion 9 oikeanpuoleinen puolikas ja kuviossa il esitetty yksityiskohta.When the invention is applied using the structure shown in Figures 9-12, the blank 10 is placed on the mandrel 20 until it abuts the lower securing member 61. This then forms a member which determines the axial length of the blank and thus ensures that the groove 12 of the blank is positioned at a position determined by the position of the traction rings 7la-b, 81a-b and the fastening member 4la-b. This situation corresponds to the left half of Figure 9. The actuators 43a-b, 73a-b, 83a-b then move the fastening member 4la-b and the traction rings 71a-b, 8la-b against the outer surface of the blank in and at the groove 12. The temperature conditioning of the substance then takes place as described above, in which case it is supplemented in some application examples by causing the liquid to flow in the channels 14a-b of the fastening member 41a-b. This situation corresponds to the right half of Figure 9 and the detail shown in Figure 11.

Keskeinen kiinnityselin 4la-b ympäröi työasennossaan aihiota 10 uran pohjassa 12. Tällöin muodostuu uran pohjassa tukipintoja, jotka jakautuvat eri alueille aihion kehää pitkin. Näissä pinnoissa vaikuttava tukipaine aiheuttaa vuorostaan sen, että kosketuspintoja muodostuu aihion sisäpinnan ja karan pinnan välille. Kosketuspinnat ovat niissä kohdissa, jotka vastaavat tukipintojen jakautumista. Kosketuspinnat syntyvät siten, että kiinnityselin muuttaa aihion sisäpinnan muotoa. Kiinnityselimen tukipaine on valittu niin, että muodon muuttuessa ainespaksuus uran pohjassa pysyy pääasiassa muuttumattomana. Yksi kosketuspinta esitetään yksityiskohtaisesti kuviossa 12 ja se on merkitty numerolla 112.In its working position, the central fastening member 4la-b surrounds the blank 10 at the bottom 12 of the groove. In this case, support surfaces are formed at the bottom of the groove, which are distributed in different areas along the circumference of the blank. The support pressure acting on these surfaces in turn causes contact surfaces to be formed between the inner surface of the blank and the surface of the mandrel. The contact surfaces are at the points corresponding to the distribution of the support surfaces. The contact surfaces are created in such a way that the fastening member changes the shape of the inner surface of the blank. The support pressure of the fastening member is chosen so that as the shape changes, the thickness of the material at the bottom of the groove remains essentially unchanged. One contact surface is shown in detail in Figure 12 and is designated 112.

Pohjaosassa 30 (kuvio l) olevat käyttöelimet pyörittävät sitten käyttöruuveja 32a-d, jolloin vetorenkaat 71a-b, 81a-b siirtyvät toisistaan poispäin aihion aksiaalisuunnassa samalla kun aihion seinämä muotoutuu ja aihio pitenee. Aineksen ja karan välinen kitka aikaisemmin mainituissa kontaktipinnoissa 112 varmistaa aihion asennon karalla ja varmistaa sen, että aihion muodonmuutos tapahtuu symmetrisesti uran 12 ympäri. Kannatuslaatan 60 käyttö on valittu siten, että li 2i 822.0 kiinnityselin 61 varmasti siirtyy pois putken pään alta jottei se vaikuttaisi putken pitenemiseen, jota tapahtuu aihion seinämän ohentuessa. Tämä työtilanne vastaa kuvioita 10 ja 12. Kuviosta 12 ilmenee lisäksi, että aineen venymisen yhteydessä, jota tapahtuu seinämän muuttaessa muotoaan, tapahtuu myös aihion kokoonpuristumista, jolloin sen sisäpinta siirtyy karaa 20 vasten. Kuviossa on tällaiset pinnat merkitty viitenumeroilla 115, 116. Näiden tukipintojen muodostaminen täydentää sitä aihion kiinnittämistä karan suhteen, joka saadaan aikaan keskeisen kiinnityselimen 4la-b avlla. On osoittautunut, että useimmissa sovellutusesimerkeissä tätä lisäkiinnittämistä tukipintojen 115, 116 avulla ei tarvita aihion halutun symmetrisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi.The drive members in the base portion 30 (Fig. 1) then rotate the drive screws 32a-d, causing the traction rings 71a-b, 81a-b to move away from each other in the axial direction of the blank while the blank wall is shaped and the blank lengthens. The friction between the material and the mandrel at the aforementioned contact surfaces 112 ensures the position of the blank on the mandrel and ensures that the deformation of the blank occurs symmetrically around the groove 12. The use of the support plate 60 is chosen so that the fastening member 61 of the l 2i 822.0 securely moves away from under the end of the tube so that it does not affect the elongation of the tube which occurs as the wall of the blank thins. This working situation corresponds to Figures 10 and 12. Figure 12 further shows that in connection with the elongation of the material, which occurs when the wall deforms, there is also compression of the blank, whereby its inner surface moves against the mandrel 20. In the figure, such surfaces are indicated by reference numerals 115, 116. The formation of these support surfaces complements the fastening of the blank with respect to the mandrel, which is achieved by means of the central fastening member 4la-b. It has been found that in most application examples, this additional attachment by means of the support surfaces 115, 116 is not required to achieve the desired symmetrical deformation of the blank.

Edellisen kappaleen selitys osoittaa, että kuvioiden οι 2 mukaisen vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaan on mahdollista tehdä aihion paksuudeltaan pienennetty osa mielivaltaisen pitkäksi. On siis mahdollista pienentää ainespaksuut-ta aihion koko pituudelta, keskeyttää toiminta juuri ennen aihion päitä tai tehdä se useissa, aihion pituudelle sijoitetuissa kohdissa, joita erottaa toisistaan ainesosat, joissa paksuutta ei ole pienennetty. Kullakin alueella, jossa ainespaksuutta on pienennetty, alkaa tämä pienentäminen uudesta lähtöurasta.The explanation of the previous paragraph shows that according to the alternative embodiment according to Figures οι 2, it is possible to make the reduced thickness of the blank part arbitrarily long. It is thus possible to reduce the thickness of the material along the entire length of the blank, to interrupt the operation just before the ends of the blank, or to do so at several points located along the length of the blank, separated by components in which the thickness has not been reduced. In each area where the material thickness has been reduced, this reduction starts from a new starting groove.

On yllättävästi osoittautunut, että kun aihio muotoillaan edellä mainituissa lämpötiloissa, saadaan suhteellisen pieniä tukipaineita aihion aineksen ja karan välillä, joten mitään ogelmia ei synny, kun muodostettu kappale on muotoilun jälkeen poistettava karalta.It has surprisingly been found that when the blank is shaped at the above-mentioned temperatures, relatively low support pressures are obtained between the blank material and the mandrel, so that no problems are formed when the formed body has to be removed from the mandrel after shaping.

Kuvioissa 13-15 esitetyt suoritusmuodot ovat esimerkkejä edellä olevan selityksen mukaan valmistetuista kappaleista. Kun valmistetaan kuvion 13 mukainen kappale, lähdetään erään edullisen sovellutuksen mukaan molemmista päistään avoimesta putkimaisesta aihiosta, jonka paksuutta pienennetään niin, että aihion siihen päähän, joka on myöhemmin suljettava, jätetään jäljelle amorfista ainetta oleva alue, joka lämmittäisen jälkeen suljetaan edellä selotetun tekniikan 22 8221 0 mukaisesti. Kuviot 14 ja 15 esittävät suoritusmuotoja, joissa jo suljettu amorfista ainetta oleva putkimainen aihio saa lieriömäiset sienämäosat (221", 221'"), joissa on pääasiassa monoaksiaalisesti orientoitunutta ainetta. Kuviossa 14 tämä monoaksiaalisesti orientoitunut aine käsittää kappaleen koko pituuden, kun taas kuviossa 15 suuaukon reuna 212 on ainetta, jossa ei ole tapahtunut tällaista orientoitumista.The embodiments shown in Figures 13-15 are examples of pieces made as described above. When making the body according to Fig. 13, according to a preferred embodiment, a tubular blank is opened at both ends, the thickness of which is reduced so as to leave an area of amorphous material at the end of the blank which is to be closed later, which is closed after heating. in accordance with. Figures 14 and 15 show embodiments in which an already sealed tubular blank of amorphous material obtains cylindrical sponge portions (221 ", 221 '") with a substantially monoaxially oriented material. In Fig. 14 this monoaxially oriented material comprises the entire length of the body, while in Fig. 15 the edge 212 of the mouth opening is a material in which no such orientation has taken place.

Keksinnöllisen ajatuksen puitteisiin sisältyy mahdollisuus ainetta lämmittämällä lisätä kiteytymisastetta yli sen kiteytymisaseteen, jonka aine saa monoaksiaalisen orientoimisen yhteydessä. Tätä ei saa tällöin viedä niin pitkälle, että siinä tapauksessa, kun kappale muodostaa esimuotokappa-leen, joka sitä seuraavassa vaiheessa muotoillaan esineeksi, aineen mahdollisuus lisämuotoiluun vaarantuu. Normaalisti annetaan kappaleen kiteytymisasteen nousta enintään noin 30 %:iin, kun tätä muotoillaan edelleen. Sopivimmin kiteytymisasteen sallitaan kuitenkin olla 10-25 %, jolloin monoaksiaalisen orientoitumisen aiheuttama kiteytymisaste on enintään noin 17 %.Within the scope of the inventive idea, it is possible to increase the degree of crystallization by heating the substance above the crystallization rate obtained by the substance in connection with monoaxial orientation. This must not be taken so far that in the event that the body forms a preform body which is subsequently shaped into an article, the possibility of further shaping of the substance is jeopardized. Normally, the degree of crystallization of the body is allowed to rise to a maximum of about 30% as it is further formed. Most preferably, however, the degree of crystallization is allowed to be 10-25%, in which case the degree of crystallization caused by monoaxial orientation is at most about 17%.

Edellisessä selityksessä on oletettu, että ainespaksuu-den pienentäminen lopulliseen arvoonsa tapahtuu yhdessä ainoassa pienentämisvaiheessa. Keksinnölliseen ajatukseen kuuluu myös mahdollisuus pienentää ainespaksuutta useissa peräkkäisissä vaiheissa, jolloin viimeisessä vaiheessa paksuutta pienennetään noin kolmannekseen alkuperäisestä. Vetorengas tai vetorenkaat muodostuvat tällöin useista osarenkaista ai-nespaksuuden peräkkäistä askelmaista pienentämistä varten. Tässä selostettua suoritusmuotoa sovelletaan mieluimmin silloin, kun aihion ainespaksuus on suuri ja/tai kun vetoren-kaiden siirtonopeus on suuri.In the previous description, it has been assumed that the reduction of the material thickness to its final value takes place in a single reduction step. The inventive idea also includes the possibility of reducing the thickness of the material in several successive steps, whereby in the last step the thickness is reduced to about one third of the original. The traction ring or traction rings are then formed of a plurality of sub-rings for successive steps of reducing the material thickness. The embodiment described herein is preferably applied when the material thickness of the blank is high and / or when the transfer speed of the traction rings is high.

Edellisessä seityksessä on kyseessä ollut putkimaiset aihiot, joilla on ympyrämäinen poikkileikkaus. On selvää, että keksinnöllistä ajatusta voidaan myös soveltaa muissa putkimaisissa aihioissa, joilla on muunlainen poikkileikkaus.In the previous invention, there have been tubular blanks with a circular cross-section. It is clear that the inventive idea can also be applied to other tubular blanks with a different cross-section.

Edellinen selitys liittyy polyetyleenitereftalaatti- 23 8221 0 muoviin. Selityksessä mainitut paksuuden pienentämisestä annetut arvot ja lämpötilat liittyvät sen vuoksi myös tähän aineeseen. Tekniikasta tunnetaan kuitenkin suuri joukko muoveja, tyypiltään polyesteri tai polyamidi, joilla on vastaavanlaiset ominaisuudet, joten keksintö on sellaisenaan tai osittain sovellettavissa myös näihin muoveihin sopeuttamalla paksuuden pienentämiset ja lämpötilat niiden erikoisvaatimusten mukaan, jotka vastaava aine asettaa. Esimerkkeinä aineista, joissa keksintöä mainitun sopeuttamisen jälkeen voidaan käyttää on polyheksametyleeni-adipamidi, polykaprolak-taami, polyheksametyleeni-sebasamidi, polyetyleeni-2,6- ja 1,5-naftalaatti, polytetrametyleeni-, 1,2-dioksibentsoaatti ja etyleenitereftalaatin, etyleeni-isoftalaatin ja muiden vastaavanlaisten polymeerimuovien kopolymeerit.The foregoing description relates to polyethylene terephthalate plastic 23 8221 0. The values and temperatures for thickness reduction mentioned in the specification are therefore also related to this substance. However, a large number of plastics of the polyester or polyamide type with similar properties are known in the art, so that the invention is also applicable, as such or in part, to these plastics by adapting the thickness reductions and temperatures according to the special requirements of the respective substance. Examples of substances in which the invention may be used after said adaptation are polyhexamethylene adipamide, polycaprolactam, polyhexamethylene sebacamide, polyethylene 2,6- and 1,5-naphthalate, polytetramethylene, 1,2-dioxobenzoate and ethylene terephthalate, ethylene terephthalate, and copolymers of other similar polymeric plastics.

Ne kiteytymisarvot, jotka on annettu tässä patenttihakemuksessa, liittyvät siihen teoriaan, joka on esitetty julkaisussa "Die Makromolekulare Chemie" 176, 2459-2465 (1975).The crystallization values given in this patent application relate to the theory set out in Die Makromolekulare Chemie 176, 2459-2465 (1975).

Edellisen selityksen lisäksi ilmenee keksintö myös seu-raavista patenttivaatimuksista.In addition to the above description, the invention also appears from the following claims.

Claims

24 822 IO

A tubular body (210 ', 210 ", 210'") made of polyethylene terephthalate or an equivalent orientable thermoplastic material, preferably closed at one end and made of a blank (10, 10 ', 15, 15', 17, 17 ' ) with a crystallinity of less than 10%, characterized in that the body (210 ', 210 ", 210'") has a cylindrical part (18, 221 ', 221 ", 221'") consisting wholly or partly of a material which is oriented substantially only in the axial direction of the body and has a maximum crystallinity of about 30%, the material in the cylindrical portion (18, 221 ', 221 ", 221'") of the body (210 ', 210 ", 210'") being formed by reducing the blank ( 10, 10 ', 15, 15', 17, 17 ') while maintaining the diameter of the blank (10, 10', 15, 15 ', 17, 17') substantially the same in it or in those parts of the material corresponding to the oriented material of the element.

A body according to claim 1, characterized in that said maximum crystallinity is 10-25%.

A body according to claim 1, characterized in that the crystallinity formed by said orientation of the substance is at most about 17%.

A body according to claim 1, characterized in that the thickness of the oriented and crystallized material in the cylindrical part of the body (18, 221 ', 221 ", 221'") is substantially uniform.

Body according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the oriented and crystallized material in the cylindrical part of the body (18, 221 ', 221 ", 221'") has obtained its reduced material thickness by keeping the material immediately before reducing the thickness at a temperature close to the material. glass transition temperature or within this temperature range.

Body according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the oriented and crystallized material in the cylindrical part of the body (210 ', 210 ", 210'") 25 822 10 (18, 221 ', 221 ", 221'") is obtained its reduced thickness by maintaining the substance, immediately before reducing the thickness, at a temperature higher than the glass transition temperature of the substance.

Body according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the oriented and crystallized material in the cylindrical part (221 ', 221 ", 221'") of the body is obtained by forming a transition zone (13, 14, 113) with a region (11) containing a thinner oriented material. , 16) and a thicker material-containing region (10 ', 15') and displacing said transition zone to extend the thinner, oriented material-containing region in the axial direction of the blank.

A body according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the oriented and crystallized material in the cylindrical part (221 ', 221 ", 221'") of the body is obtained by applying axial forces to the cylindrical part (13) of said material in an amorphous state. 14, 113) to reduce the thickness of the material substantially corresponding to the thickness of the part to which the forces are applied while extending the preform to form a crystallized and substantially mono-axially oriented material in the cylindrical part (18, 221 ', 221 ", 221'").