FI82093B

FI82093B - Drying cylinder

Info

Publication number: FI82093B
Application number: FI885248A
Authority: FI
Inventors: Pieti Vaarala
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1990-09-28
Also published as: FI82093C; FI885248A0; FI885248A

Description

8209382093

KuivatussylinteriThe drying cylinder

Keksinnön kohteena on kuivatussylinteri, jossa läm-mönsiirtoväliaine johdetaan kuivatussylinterin vaipassa olevan, yhdestä tai useammasta kanavasta koostuvan kanaviston kautta kussakin kanaviston kanavassa 5 olevan ainakin yhden tuloaukon kautta ainakin yhdelle poistoaukolle ja jossa kanaviston ainakin yksi kanava on muodostettu ]ämmönsiirtoväliaineen virtaussuun-nassa poikkileikkauspinta-alaltaan pieneneväksi.The invention relates to a drying cylinder in which the heat transfer medium is passed through a ductwork consisting of one or more ducts in the dehumidification cylinder through at least one inlet in each duct 5 of the ductwork to at least one outlet. .

10 Tämäntapainen, erityisesti paperikoneiden kuivatus- osassa käytettävä kuivatussylinteri on tunnettu patentista Fl-70953, jossa lämmönsiirtoväliaineena käytetään savukaasua, johon on sekoitettu ilmaa. Julkaisuista FI-25133 ja US-3,581,812 tunnetuissa kuivatus-15 sylintereissä kanaviston kanavat ovat poikkileikkaus pinta-alaltaan vakioita. Koska kuivatussylinterissä pyritään riittävän lämmönsiirron aikaansaamiseksi muuttamaan tuloaukolta tuleva höyryvirtaus poisto-aukon kohdalla ]auhdevirtaukseksi, syntyy poikkileik-20 kauspinta-alaltaan vakiona pysyvillä kanavilla varus tetussa kuivatussylinterissä ongelmia, koska höyryn lauhtuessa kanavistossa seoksen tilavuusvirtaus ja vastaavasti virtausnopeus alanevat, mikä taas vaikuttaa sisäpuoliseen lämmönsiirtokertoimen suuruuteen. 25 Lämmönsiirtokertoimen vaihtelu kuivatussylinterien sisäpinnoilla aiheuttaa epätasaisen lämpötilan kuiva-tussylinterien ulkopinnoilla ja on siten haitallista kuivatusosassa suoritettavan paperirainan kuivatus-prosessin onnistumisen kannalta.A drying cylinder of this type, in particular for use in the drying section of paper machines, is known from patent F1-95953, in which flue gas mixed with air is used as the heat transfer medium. In the drying cylinders known from FI-25133 and US-3,581,812, the channels of the ductwork are constant in cross-sectional area. Since the drying cylinder aims to convert the steam flow from the inlet at the outlet to a dust flow in order to achieve sufficient heat transfer, problems arise in the drying cylinder provided with Variation in the heat transfer coefficient on the inner surfaces of the drying cylinders causes an uneven temperature on the outer surfaces of the drying cylinders and is thus detrimental to the success of the paper web drying process in the drying section.

30 Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää kuivatussylinteri, jolla mitä suurimmassa määrin voidaan poistaa edellä esitetty ongelma. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle kuivatussylinteril- 2 82093 le on pääasiassa tunnusomaista se, että kuivatussy-linteriin syötettävänä lämmönsiirtoväliaineena on höyry, jolle mainitussa kanavassa tapahtuu olennainen faasimuutos lauhteeksi ennen sen poistumista kuiva-5 tussylinteristä. Kanavan muodostavan virtausontelon poikkileikkauspinta-alan pieneneminen eli suippene-vuus virtaussuunnassa aikaansaa virtauksessa tapahtuvan faasimuutoksen ja osittaisen kaksifaasivirtauksen yhteydessä, mihin höyrynkäyttö johtaa, sen edun, että 10 virtausnopeus säilyy riittävän suurena tuloaukolta poistoaukolle. Kuivatussylinterissä tuloaukolta tuleva höyryvirtaus on yksifaasivirtaus. Se muuttuu kanavassa höyry-lauhdeseokseksi, joka on kaksifaasivirtaus. Poistoaukolla virtauskanavistossa on lauhdevir-15 tausta, joka on yksifaasivirtaus. On selvää, että tällainen virtaustapahtuma on vaikeasti hallittavissa erityisesti lämmönsiirron onnistumisen kannalta. Läm-mönsiirtoväliaineelle on pyrittävä saamaan aikaan riittävän suuri virtausnopeus koko kanavan pituudel-20 la, jotta päästään riittävän korkeaan kuivatussylin- terin sisäpuoliseen lämmönsiirtokertoimeen. Koska ylipaineisenkin höyryn ominaistilavuus on useita kertoja suurempi kuin lauhteen, on virtausontelon poikkileikkauspinta-alan pienennyttävä suhteellisen voi-25 makkaasti, jotta kanavan loppupäässä poistoaukon lä heisyydessä lauhde virtaisi riittävällä nopeudella.The object of the present invention is to provide a drying cylinder with which the above-mentioned problem can be eliminated as much as possible. To achieve this purpose, the drying cylinder according to the invention is mainly characterized in that the heat transfer medium fed to the drying cylinder is steam, for which a substantial phase change into condensate takes place in said duct before it leaves the drying cylinder. The reduction in the cross-sectional area of the flow cavity forming the channel, i.e. the taper in the flow direction, in connection with the phase change in the flow and the partial two-phase flow, which results in steam operation, has the advantage that the flow rate remains sufficiently high from the inlet to the outlet. In the drying cylinder, the steam flow from the inlet is a single-phase flow. It is converted in the channel into a steam-condensate mixture, which is a two-phase flow. The outlet in the flow channel has a condensate flow-15 background, which is a single-phase flow. It is clear that such a flow event is difficult to control, especially for the success of heat transfer. Efforts must be made to provide a sufficiently high flow rate for the heat transfer medium along the entire length of the duct to achieve a sufficiently high heat transfer coefficient inside the drying cylinder. Since the specific volume of even the pressurized steam is several times larger than that of the condensate, the cross-sectional area of the flow cavity must be reduced relatively sharply in order for the condensate to flow at a sufficient speed at the end of the duct near the outlet.

Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavassa selityksessä, jossa viitataan oheisten piirustusten 30 esittämään sovellutusesimerkkiin. Piirustuksissa kuva 1 esittää kuivatussylinterin akselin suuntaista leikkausta keksinnön mukaisen kuivatussylinterin ensimmäisestä sovellutus-35 esimerkistä, kuva 2 esittää leikkausta II-II kuvasta 1, 3 82093 kuva 3 esittää kuvan 1 mukaisen kuivatussylinterin vaippaa levitettynä sovellutusesimerkin rakenteen havainnollistamiseksi, kuva 4 esittää laskentaesimerkin mukaista vaipan 5 sovellutusesimerkkiä ja kuvat 5-8 esittävät kuivatussylinterin vaihtoehtoisia sovellutusesimerkkejä.The invention is illustrated in more detail in the following description, in which reference is made to an application example shown in the accompanying drawings 30. In the drawings, Fig. 1 shows an axial section of a drying cylinder from a first embodiment of a drying cylinder according to the invention, Fig. 2 shows a section II-II from Fig. 1, 82093 Fig. 3 shows the drying cylinder jacket and Figures 5-8 show alternative application examples of the drying cylinder.

Kuvien 1 ja 2 mukaisessa kuivatussylinterissä on vaippa 1, johon on kiinnitetty päädyt 2 ja 3 sekä ak-10 selitapit 4 ja 5. Kuvassa 1 vasemmanpuoleinen akseli-tappi 4 on muodostettu ontoksi ja sen päähän on liitetty höyrykytkin 6. Höyryn tulo on merkitty nuolella 7 ja lauhteen poisto nuolella 8. Höyry 7 tuodaan ak-selitapin 4 läpi höyryputkella 9 kuivatussylinterin 15 vaipan 1 sisään. Höyryputki 9 on sijoitettu keskeisesti vaipan 1 keskiviivan suhteen. Höyryputken 9 sisälle on samankeskeisesti sen keskiakselin kanssa sijoitettu höyrykytkimeen 6 yhteydessä oleva lauhdeput-ki 10. Höyryn jako vaipan 1 kanaviston kanaviin ta-20 pahtuu säteissuuntaisiksi päätyjen 2, 3 yhteyteen sijoitetuilla höyryn jakoputkilla 11 ja vastaavasti lauhteen poisto tapahtuu säteissuuntaisesti päätyjen 2, 3 yhteyteen sijoitetuilla, kuhunkin kanaviston kanavaan yhteydessä olevalla lauhteenpoistoputkella 25 12. Tämäntapaiset jakelukonstruktiot ovat kuivatussy- lintereiden suunnittelijalle tavanomaista tekniikkaa ja ne voidaan keksinnön puitteissa toteuttaa usealla eri tavalla. Eräs toteutustapa höyryn jakamiseksi kuivatussylinterin ulkovaippaan on esitetty US-paten-30 tissa 3 581 812.The drying cylinder according to Figures 1 and 2 has a jacket 1 to which the ends 2 and 3 and the ak-10 pins 4 and 5 are attached. In Figure 1, the left shaft pin 4 is formed hollow and a steam switch 6 is connected to its end. and removing the condensate with the arrow 8. The steam 7 is introduced through the shaft pin 4 by the steam pipe 9 into the jacket 1 of the drying cylinder 15. The steam pipe 9 is arranged centrally with respect to the center line of the jacket 1. Inside the steam pipe 9, a condensate pipe 10 is connected concentrically to its central axis in connection with the steam switch 6. The , with a condensate drain pipe 25 connected to each duct in the ductwork. Such distribution constructions are a conventional technique for the designer of drying cylinders and can be implemented in several different ways within the scope of the invention. One embodiment for distributing steam to the outer jacket of a drying cylinder is disclosed in U.S. Patent 3,581,812.

4 820934,82093

Vaippa 1 voidaan konstruoida usealla eri tavalla siten, että siihen muodostuu rengasmainen tila, johon kanavisto sijoittuu. Erityisesti kuva 3 esittää erästä soveliasta kanaviston rakennetta. Kuivatussylin-5 terin vaipan ulko-osan la ja sisäosan Ib väliinsä rajoittama tila on väliseinillä 13 ja 14 muodostettu kanavistoksi 15. Ensimmäiset seinämät 13 on sijoitettu vaipan kehän suunnassa välimatkan päähän toisistaan vaipan keskiakselin suuntaisiksi, jolloin vaipan 10 levitetyssä asennossa muodostuu suorakaiteen muotoisia osia, jotka puolestaan on edelleen kanaviston lopullisen muodon aikaansaamiseksi varustettu nelikul-miomuodon vastakkaiset kulmat yhdistävillä diagonaa-lisilla väliseinillä 14. Tällöin muodostuu kanavisto, 15 jonka vierekkäiset kanavat kapenevat vaipan keskiakselin suunnassa vastakkaisiin suuntiin. Tällöin höyryn jakoputket 11 ja tuloaukot 19 sijoitetaan vaipan 1 ensimmäisessä päässä 16 siten, että ne ovat joka toisessa kanaviston kanavassa 15a ja edelleen siten, 20 että näin valitut kanaviston kanavat 15a ovat ao. kohdalla poikkipinta-alaltaan laajimmillaan. Vastaako vasti mainittuihin kanaviin 15a vaipan 1 toiseen pää- ^ hän 17 sijoitetaan lauhteenpoistoputket 12 ja poisto- aukot 20. Vastaava höyrynjakoputkien, lauhteenpoisto-25 putkien sekä tulo- ja poistoaukkojen sijoitus suoritetaan kanaviston kanavien toiselle puolikkaalle 15b. Tällöin syntyy kuivatustilanteessa virtauskuvio, jossa vierekkäisissä kanaviston 15 kanavissa 15a, 15b on vastakkaissuuntainen lämmönsiirtovälinaineen päävir-30 taussuunta.The jacket 1 can be constructed in several different ways so as to form an annular space in which the ductwork is located. In particular, Figure 3 shows a suitable duct structure. The space delimited between the outer part 1a and the inner part Ib of the drying cylinder-5 is formed as a ductwork 15 by the partitions 13 and 14. The first walls 13 are spaced circumferentially parallel to the central axis of the sheath. in turn, in order to obtain the final shape of the ductwork, it is further provided with diagonal partitions 14 connecting opposite corners of the rectangular shape. In this case, a ductwork 15 is formed, the adjacent channels of which taper in opposite directions in the central axis direction of the sheath. In this case, the steam distribution pipes 11 and the inlet openings 19 are placed at the first end 16 of the jacket 1 so that they are in every other duct 15a and further so that the duct ducts 15a thus selected are at their widest cross-sectional area. Correspondingly, in said ducts 15a, condensate outlet pipes 12 and outlet openings 20 are placed at one end 17 of the jacket 1. A corresponding arrangement of steam distribution pipes, condensate outlet pipes 25 and inlet and outlet openings is made on the other half of the duct ducts 15b. In this case, in the drying situation, a flow pattern is created, in which the adjacent channels 15a, 15b of the ductwork 15 have an opposite main flow direction of the heat transfer medium.

Kuivatussylinterin rakenne voi olla ensinnäkin sellainen, että vaipan 1 ulko-osa la on terästä ja toimii kuivatussylinterin kantavana osana. Siihen on kiinnitetty päädyt 2, 3 sekä akselitapit 4, 5. Tähän 5 82093 ulko-osan sisäpintaan kiinnitetään sisäosan Ib ja väliseinät 13, 14 muodostavat teräslevyrakenteiset paneelit, jotka yhdessä ulko-osan la kanssa muodostavat kanaviston 15. Kiinnitys voi tapahtua hitsaten, ruu-5 viliitoksilla tai kiristysvantein. Kuten erityisesti kuvasta 3 käy ilmi paneelit sijoitetaan ulko-osan la sisäpintaan siten, että höyryn syöttö kanavistoon tapahtuu kuivatussylinterin sekä hoito- että käyttöpuo-len päistä (16 ja 17, kuva 3). Ulko-osan la ja sisä-10 osan Ib muodostavien teräslevyrakenteisten paneelien väliin kanaviin 15a, 15b voidaan tehdä erillisiä kiinnikkeitä, jotka ottavat vastaan höyrynpaineen aiheuttavia voimia.The structure of the drying cylinder can be, firstly, such that the outer part 1a of the jacket 1 is made of steel and acts as a load-bearing part of the drying cylinder. Attached to it are ends 2, 3 and shaft pins 4, 5. To this inner surface of the outer part 82093 are attached steel plate panels forming the inner part Ib and the partitions 13, 14, which together with the outer part 1a form a ductwork 15. The fastening can be done by welding, 5 with joints or tensioning straps. As can be seen in particular from Figure 3, the panels are placed on the inner surface of the outer part 1a so that the steam supply to the ductwork takes place from both the treatment and operating side ends of the drying cylinder (16 and 17, Figure 3). Separate fasteners can be made in the channels 15a, 15b between the steel plate panels forming the outer part 1a and the inner part 10b, which receive the forces causing the vapor pressure.

Toisaalta kuivatustelan rakenne voi olla myös sellai-15 nen, että sisäosa Ib toimii kantavana rakenteena ja ulko-osa la toimii vain lämmönsiirtopintana. Tällöin ulko-osa la voi teräksen sijaista olla esim. alumiinia, jolla on terästä parempi lämmönjohtokyky eikä rata tartu kiinni siihen kuten teräkseen. Ulko-osan 20 la mitoitusperusteena on höyryn paine. Ulko-osa Ib sovitetaan päätyjen 2, 3 kanssa yhteen. Väliseinät 13 ja 14 kiinnitetään sisäosan ulkopintaan ja niiden ei tarvitse toiminnallisista syistä olla tiiviisti ulko-vaippaa vasten, vaan ne toimivat ainoastaan virtaus-25 ohjaimina. Jos halutaan kanavisto 15, joka käsittää kaksi kanavaa 15a, 15b, joissa on vastakkaiset vir taussuunnat, tarvitaan yksi pari väliseiniä 14, jotka sijoitetaan sisäosan Ib ulkopinnalle spiraalimaisesti siten, että kehän suunnassa kuivatussylinterin ensim-30 mäisessä päässä 16 väliseinien 14 välimatka ensimmäisessä kanavassa 15a on yhtäsuuri kuin vastaava välimatka toisessa kanavassa 15b kuivatussylinterin vastakkaisessa, toisessa päässä 17.On the other hand, the structure of the drying roll can also be such that the inner part Ib acts as a load-bearing structure and the outer part 1a acts only as a heat transfer surface. In this case, instead of steel, the outer part 1a can be, for example, aluminum, which has better thermal conductivity than steel and the track does not adhere to it like steel. The dimensioning of the outer part 20 la is based on the vapor pressure. The outer part Ib is fitted with the ends 2, 3. The partitions 13 and 14 are attached to the outer surface of the inner part and do not have to be tightly against the outer jacket for operational reasons, but only act as flow guides. If a duct system 15 comprising two ducts 15a, 15b with opposite flow directions is desired, one pair of partitions 14 is required, which are placed helically on the outer surface of the inner part Ib so that in the circumferential direction at the first end 16 of the drying cylinder 16 the distance between the partitions 14 in the first duct 15a is equal to the corresponding distance in the second channel 15b at the opposite, second end 17 of the drying cylinder.

6 820936 82093

Seuraavassa on esitetty oheiseen piirustukseen 4 viitaten laskentaesimerkki kuivatustelasta. Sen halkaisija on 1,5 m ja leveys 6 m. Kanavisto muodostuu kahdesta kanavasta 15a, 15b. Molemmissa kanavissa höyryn 5 tuloaukkoja 19 on neljä ja yksi lauhteenpoistoaukko 20.A calculation example of a drying roll is shown below with reference to the accompanying drawing 4. It has a diameter of 1.5 m and a width of 6 m. The ductwork consists of two ducts 15a, 15b. In both ducts, there are four inlet openings 19 for the steam 5 and one condensate outlet 20.

Haihdutus: 20 kg/h/m2 x6x4.7m2 n. 560 kg/h vettä Lauhdutus: 1.4 x 560 kg/h n. 800 kg/h höyryä höyryn paine 4.5 bar abs 10 höyryn tiheys 2.4 kg/m3 (=0.42 m3/kg) höyryn tilavuusvirta 330 m3/h =0.09 m3/sEvaporation: 20 kg / h / m2 x6x4.7m2 approx. 560 kg / h water Condensing: 1.4 x 560 kg / h approx. 800 kg / h steam vapor pressure 4.5 bar abs 10 vapor density 2.4 kg / m3 (= 0.42 m3 / kg) steam volume flow 330 m3 / h = 0.09 m3 / s

Jos virtausontelon korkeus on 2 mm, saadaan seuraavat virtausnopeudet: höyryn nopeus: kuvan 4 leikkauksessa A-A keskim.If the height of the flow cavity is 2 mm, the following flow rates are obtained: steam rate: in section A-A of Figure 4, av.

15 10 m/s höyry-lauhdeseoksen nopeus: kuvan 4 leikkauksessa & B-B keskim. n. 10 m/s höyry-lauhdeseoksen nopeus: kuvan 4 leikkauksessa C-C keskim. n. 5 m/s.15 10 m / s steam-condensate mixture velocity: in the section of Fig. 4 & B-B avg. approx. 10 m / s steam-condensate mixture velocity: in section C-C of Fig. 4, av. about 5 m / s.

20 Tällöin on: leikkauksessa B-B 50% höyryä 50% lauhdetta ja leikkauksessa C-C 1% höyryä 99% lauhdetta.20 In this case: in section B-B 50% steam 50% condensate and in section C-C 1% steam 99% condensate.

Kuvissa 5-7 on esitetty sovellutusesimerkkejä, jotka perustuvat kartiomuodon hyväksikäyttöön kanavan poik-25 kileikkauksen pienentämiseksi lämmönsiirtoväliaineen virtaussuunnassa. Kuvassa 5 on esitetty sovellutusesimerkki, jossa vaipan 1 sisäosa Ib on ainakin ulkopinnaltaan kartiomainen koko vaipan pituudelta.Figures 5-7 show application examples based on the use of a conical shape to reduce the cross-section of the channel in the flow direction of the heat transfer medium. Figure 5 shows an application example in which the inner part Ib of the sheath 1 is conical at least in its outer surface over the entire length of the sheath.

Il 7 82093Il 7 82093

Ulko-osan la sisäpinta on lieriömäinen. Kanavat on muodostettu vaipan 1 akselin suuntaisten säteettäis-ten väliseinien avulla. Kartiomuodon valinnalla voidaan edullisesti saada aikaan faasimuutosten vaatima 5 kanavamuoto. Kuvassa 6 on esitetty kartiomuodon käyttöä siten, että vaipan 1 sekä ulko-osan la sisäpinta että sisäosan Ib ulkopinta ovat kartiomuotoja, jolloin kanavien poikkileikkauksen suurin pinta-ala on vaipan 1 päädyissä ja kanavat suippenevat kohti vai-10 pan keskiosaa, jossa on lauhteen poisto. Kuvassa 7 on esitetty vaihtoehtoinen sovellutusesimerkki, jossa höyryn syöttö tapahtuu vaipan 1 keskeltä, vaipan 1 akselia vastaan kohtisuoran rengasmaisen väliseinän 21 molemmille puolille kohti vaipan 1 molempia pääty-15 jä, joissa on lauhteen poisto. Vaipan 1 sisäosan Ib ulkopinta on kartiomuoto, jonka halkaisijan minimi-kohta on vaipan 1 keskiosan kohdalla.The inner surface of the outer part 1a is cylindrical. The channels are formed by radial partitions parallel to the axis 1 of the sheath. By choosing the cone shape, it is advantageous to be able to obtain the channel shape required by the phase changes. Figure 6 shows the use of a conical shape so that both the inner surface of the outer part 1a and the outer surface of the inner part Ib are conical, the largest cross-sectional area of the channels being at the ends of the shell 1 and the channels tapering towards the condensate center. Figure 7 shows an alternative embodiment in which steam is supplied from the center of the jacket 1, to both sides of the annular partition wall 21 perpendicular to the axis of the jacket 1, towards both ends 15 of the jacket 1 with condensate discharge. The outer surface of the inner part Ib of the sheath 1 is a conical shape, the minimum point of the diameter of which is at the central part of the sheath 1.

Kuvassa 8 on esitetty kuvan 3 sovellutusesimerkin muunnelma, jossa kanava 15a, 15b on oleellisesti kak-20 si kertaa vaipan 1 pituinen, höyryn tuloaukot 19 (4 kpl) ja lauhteenpoistoaukko 20 ovat vaipan 1 ensimmäisessä päässä 16 ja väliseinien 14 väliin molempiin kanaviin 15a, 15b on sijoitettu lisäseinämät 22, joiden välissä höyry-lauhdeseos ohjataan vaipan 1 toi-25 sesta päästä 17 takaisin ensimmäiseen päähän 16. Seinät 14 ja lisäseinät 22 on siten muotoiltu ja/tai sijoitettu, että kanavan 15a poikkipinta-ala pienenee virtaussuunnassa.Fig. 8 shows a variant of the embodiment of Fig. 3, in which the duct 15a, 15b is substantially twice the length of the jacket 1, the steam inlets 19 (4) and the condensate outlet 20 are at the first end 16 of the jacket 1 and between the partitions 14 in both ducts 15a, 15b additional walls 22 are arranged, between which the steam-condensate mixture is guided from the other end 17 of the jacket 1 back to the first end 16. The walls 14 and the additional walls 22 are shaped and / or positioned so that the cross-sectional area of the channel 15a decreases in the flow direction.

Edellä esitetyt sovellutusesimerkit ovat monilla ta-30 voin muunneltavissa ja yhdistettävissä keksinnön perusajatuksen puitteissa.The application examples presented above can be modified and combined in many ways within the framework of the basic idea of the invention.

Claims

A drying cylinder, wherein the heat transfer medium is passed through a duct system (15) of one or more channels (15, 15b) in the housing (1) of the drying cylinder through at least one inlet opening (19) in each duct channel 5 to at least one outlet (20) and wherein at least one channel (15a, 15b) of the duct system (15) is formed to decrease in cross-sectional area in the flow direction of the heat transfer medium, characterized in that the heat transfer medium fed to the drying cylinder is steam. its exit from the drying cylinder. , 82093 Patentkravet; The cylindrical cylinder, which is a color transport medium, leads to a genomic channel system (15), which is preferably connected to a cylindrical mandrel (1) without a channel (15a, 15b) of the genome from the end of the channel (5) to the end (20) to the end (20). ), and in particular the host system (15), the channel (15a, 15b) is provided with a means of transport for the transport medium, the entry being used as a means of transport, and the color transport medium is provided with 10 main channels (15). , 15b) is used for the purpose of measuring the condensate from the blanket.