FI81984C - UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. - Google Patents
UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81984C FI81984C FI890452A FI890452A FI81984C FI 81984 C FI81984 C FI 81984C FI 890452 A FI890452 A FI 890452A FI 890452 A FI890452 A FI 890452A FI 81984 C FI81984 C FI 81984C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slice
- piece
- sawing
- grooves
- wood
- Prior art date
Links
Description
1 819841 81984
Seurantamenetelmä puutavaraa vartenMonitoring method for timber
Keksintö koskee menetelmää puutavarakappaleiden osien laatu-määri tyat iet o jen jäljitettävyyden ylläpitämiseksi tätä määritystä seuraavan käsittelyprosessin aikana.The invention relates to a method for maintaining the traceability of quality specifications of parts of timber pieces during the processing process following this determination.
Perinteisesti puutavara valmistetaan lajittelemalla ensin tukit halkaisijan ja laadun perusteella ja sahaamalla nämä lankuiksi ja laudoiksi maksimoimalla sahausasetteen avulla puutavaran saanto. Saadun puutavaran mitat perustuvat tällöin joko kaupallisiin standardimittoihin tai asiakkaan tilauksiin. Tämän jälkeen lankut tai laudat lajitellaan standardi- tai as iäkäs laatuihin, minkä jälkeen lankut tai laudat kuivataan haluttuun loppukosteuteen. Lopullista tuotetta valmistettaessa lankut halkaistaan tarvittaviksi soiroiksi sahaamalla, jossa yhteydessä myös pyritään optimoidaan laatu. Lopputuotteet tehdään sitten valikoinnin jälkeen näistä soiroista.Traditionally, timber is made by first sorting the logs by diameter and quality and sawing them into planks and boards, maximizing the yield of the timber with a sawing machine. The dimensions of the timber obtained are then based on either commercial standard dimensions or customer orders. The planks or boards are then sorted to standard or aged grades, after which the planks or boards are dried to the desired final moisture. When making the final product, the planks are split into the necessary grooves by sawing, in which connection the aim is also to optimize the quality. The final products are then made after selection from these dogs.
Tällä esitetyllä toimintatavalla on lukuisia epäkohtia. Ensinnäkin käsittely sisältää monessa vaiheessa lajittelua, minkä tuloksena on lukuisia erilaisia jäännöseriä, jotka ovat suuruudeltaan ja määrältään sellaisia, että niiden tehokas hyödyksikäyttö on vaikeaa. Toinen huomattava haittapuoli on, että kunkin soirotyypin tarkka määrä selviää vasta viimeisen lajittelun yhteydessä eikä suinkaan aina täsmää tarpeen kanssa. Tämän lisäksi on valmiista soiroista usein mahdoton määrittää tarkoin puun syiden tangentiaalista ja/tai radiaalista suuntaa samoin kuin sydänpuun tai pintapuun osuutta ja rajaa, joilla kuitenkin on oleellinen merkitys lopputuotteen toimivuudelle käytännössä. Merkitys tulee yhä tärkeämmäksi tulevaisuuden aihio-sahaus-toiminnassa.There are numerous drawbacks to this approach. First, the treatment involves sorting in many stages, resulting in a large number of different residual batches, the size and quantity of which are difficult to utilize effectively. Another notable drawback is that the exact number of each sootype becomes clear only at the time of the last sorting and by no means always matches the need. In addition, it is often impossible to accurately determine the tangential and / or radial direction of the wood causes of finished fines, as well as the proportion and boundary of the heartwood or surface wood, which, however, are essential for the functionality of the final product in practice. Significance is becoming increasingly important in future billet sawing operations.
2 819842 81984
Useissa yhteyksissä ehdotettu menettely, että puun rungosta tai halkaistusta rungosta tai vastaavasta määritellään virheet minkä jälkeen tietokoneella suunnitellaan optimijärjestys sille, mitä tuotteita kustakin tukin kohdasta on tarkoituksenmukaista tehdä, ei ratkaise edellä kuvattuja ongelmia, vaan muuntaa ne vain hieman toiseen asuun. Jos virheanalyysi ja optimointi tehdään tuoreelle puulle, kuten yleensä on helpointa ja varminta ja kyseinen tukin osa tai vastaava kuivataan sellaisenaan, on tuloksena tukissa halkeilua. Tämä mahdollisesti tekee tehdyn optimointisuunnitelman toteutuksen mahdottomaksi, jos esim. korkealuokkaiseksi luokiteltuun rungon kohtaan tulee halkeama. Jos taas tukin osa tai vastaava leikataan suunniteltuihin osiinsa, on tuloksena huomattavan suuri lukumäärä poikkimitoiltaan ja pituudeltaan erilaisia pieniä puukappaleita, joiden käsittely kuivauksessa on liki mahdotonta. Myös uudelleen lajittelu kuivauksen jälkeen on erittäin työlästä. Jos taas mainittu optimointi pyritään tekemään vasta kuivauksen jälkeen, jolloin kuivauksen läpi kulkee suhteellisen suuria kappaleita, joita on helppo käsitellä, on tuloksena halkeilleita puunrungon osia. Halkeamat tietenkin voidaan ottaa huomioon optimoinnissa, mutta niiden aikaansaaminen ei ole tietenkään mitenkään järkevää ja lisäksi virheiden sekä pintapuun ja sydänpuun erottaminen on kuivasta puusta vaikeaa. Häitä optimointitapoja haittaa vielä se, että optimoinnin kohteeksi olisi pyrittävä saamaan mahdollisimman suuri puukappale, kun taas kuivauksen hyvä toteutus vaatisi suhteellisen pientä puukappaletta, joka ei enää sovellu optimoinnin kohteeksi. Ristiriita on siten tunnetun tekniikan mukaan sovittamaton.In several contexts, the proposed procedure of defining faults in a tree trunk or split trunk or the like and then using a computer to design the optimal order for what products are appropriate to make at each point in the log does not solve the problems described above but only slightly converts them. If defect analysis and optimization is performed on fresh wood, as is usually the easiest and safest and that part of the log or the like in question is dried as is, the result is cracking in the logs. This may make the implementation of the optimization plan impossible if, for example, there is a crack in a part of the body classified as high-quality. If, on the other hand, a part of the log or the like is cut into its designed parts, the result is a considerable number of small pieces of wood of different cross-sectional dimensions and lengths, which are almost impossible to handle during drying. Also, re-sorting after drying is very laborious. If, on the other hand, said optimization is sought to be carried out only after drying, in which case relatively large pieces which are easy to handle pass through the drying, the result is cracked parts of the tree trunk. Of course, cracks can be taken into account in the optimization, but of course it makes no sense to create them and, in addition, it is difficult to separate the defects as well as the surface wood and the heartwood from the dry wood. A further disadvantage of wedding optimization methods is that the aim is to obtain the largest possible piece of wood for optimization, while a good implementation of drying would require a relatively small piece of wood that is no longer suitable for optimization. The contradiction is thus incompatible according to the prior art.
Suurikokoisen puutavaran halkeilun estämiseksi kuivauksessa on ehdotettu, kuten julkaisussa SE-161134, että puutavaraan sahataan pituussuuntaisia uria, jotka jakavat puutavaran riittävän pieniin kannaksen yhdietämiin osiin niin, ettei kuivauksessa tapahdu halkeilua. Tämä menettely ei ole kuitenkaan tullut käyttöön, koska siinä on vakavia haittapuolia.In order to prevent the cracking of large timber during drying, it has been proposed, as in SE-161134, to cut longitudinal grooves in the timber, which divide the timber into sufficiently small parts connected by a stump so that no cracking occurs during drying. However, this procedure has not been introduced because of its serious drawbacks.
Il 3 81984Il 3 81984
Syynä on se, että puutavara kuivauksessa joka tapauksessa muuttaa muotoaan, minkä tuloksena alunperin suoriksi sahatut urat eivät enää ole suoria vaan voivat olla käyriä tai kieroja. On selvää, että lähdettäessä sahaamaan osia irti toisistaan kuten mainitussa julkaisussa ehdotetaan, tämä ei onnistu uria pitkin vaan sahan terä menee suoraan jostain muualta kuin uran kohdalta. Tuloksena on siis huomattavaa materiaali-hukkaa, koska urakohdat joudutaan itse asiassa sahaamaan sen kahta puolta pois.The reason is that in any case, the timber changes shape during drying, as a result of which the grooves originally sawn straight are no longer straight but can be curved or twisted. It is clear that when starting to saw parts apart as suggested in said publication, this is not possible along the grooves but the saw blade goes directly from somewhere other than the groove. The result is thus considerable material loss, as the grooves actually have to be sawn off on both sides.
Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada menetelmä, jota käyttäen puunrungon osan tai vastaavan virheet sekä pintapuun ja sydanpuun suhde ja raja voidaan määrittää tuoreesta puusta ja käyttää suoraan kyseisen puutavarakappaleen eri alueiden käyttökohteiden valitsemiseksi tilaustietojen tai muun tarpeen perusteella. Tavoitteena on myös, että tämä kohteiden valinta ja vastaava opt imointi on tehtävissä suhtee11 isen suuri lie ja tuoreille puutavarakappaleille, jotka ovat helposti käsiteltävissä myöhemmissä prosessivaiheissa ja erityisesti kuivaus-vaiheessa ja vielä siten, että käyttöarvoa huonontavaa halkeilua tai muodonmuutoksia ei tällöin tapahdu. Keksinnön tavoitteena on myös saada aikaan menetelmä, jolla puutavarakap-pale on myöhemmässä tuotantovaiheessa helposti ja ilman mate-riaalihukkaa jaettavissa suunniteltuihin osiinsa, jolloin näiden osien käyttökohde on todettavissa nopeasti, helposti ja luotettavasti, tehtiinpä tämä osiin jakaminen koska tai missä tahansa. Keksinnön tavoitteena on myös saada aikaan menetelmä, jolla edellä kuvattu on toteutettavissa joko jo olemassa olevilla laitteistoilla tai hyvin pienin lisäpanostuksin .It is therefore an object of the invention to provide a method by which defects in a tree trunk part or the like and the ratio and boundary of surface wood and heartwood can be determined from fresh wood and used directly to select applications for different areas of a piece of timber based on ordering information or other need. It is also an object that this selection of objects and the corresponding optimization can be carried out on relatively large pieces of fresh and fresh timber, which are easy to handle in later process steps and in particular in the drying stage and without cracking or deformation detrimental to use value. It is also an object of the invention to provide a method by which a piece of timber can be easily divided into its designed parts at a later stage of production and without loss of material, whereby the use of these parts can be determined quickly, easily and reliably, whether or not this partitioning is done. It is also an object of the invention to provide a method by which the above can be implemented either with already existing equipment or with very small additional investments.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä kuvatuissa epäkohdissa ja esitetyt tavoitteet toteutettua. Tämän aikaansaamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.By means of the method according to the invention, a decisive improvement in the above-described drawbacks is achieved and the stated objects are achieved. To achieve this, the method according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.
4 819844,81984
Keksinnön tärkeimpänä etuna on puutavarakappaleen erinomainen käsiteltävyye mm. kuivaueproeessin tai muun vaiheen läpi, kun kappale on pituudeltaan esim. tukin mittainen ja leveydeltään tukin levyinen ja paksuudeltaan huomattavan suuri. Kuivauksessa ei halkeilua kuitenkaan tapahdu. Etuna on myös se, että laatuluokitus on voitu tehdä ja sahausasete suunnitella tuoreessa puussa ja lopullinen paloittelu tämän mukaisiin soiroihin tai vastaaviin on tehtävissä kuivauksen jälkeen ilman uudelleen tutkimista tai uudelleen lajittelua tai muuta massiivista toimenpidettä ja vieläpä missä tahansa ja kenen toimesta tahansa. Keksinnön etuna on vielä se, että mainittu laatutason nosto ja lajittelutyön väheneminen saadaan aikaan hyvin pienin lisäinvestoinnein.The most important advantage of the invention is the excellent processability of the piece of timber, e.g. through a drying process or other step, when the piece is, for example, the length of the log and the width of the log is wide and of considerable thickness. However, no cracking occurs during drying. Another advantage is that the quality grading can be done and the sawing device designed in fresh wood and the final cutting into chores or the like can be done after drying without re-examination or re-sorting or other massive operation and even anywhere and by anyone. A further advantage of the invention is that said increase in the quality level and reduction of the sorting work is achieved with very little additional investment.
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin oheisiin esimerkkeinä oleviin kuviin viitaten.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying illustrative figures.
Kuvio 1 esittää poikkileikkauksessa puun runkoa ja sen jakoa viipaleisiin, joihin keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan .Figure 1 shows in cross-section the trunk of a tree and its division into slices to which the method according to the invention is applied.
Kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista viipaletta lappeen suunnasta katsottuna.Figure 2 shows a slice according to the invention seen from the direction of the lapland.
Kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaista viipaletta lappeen suunnasta katsottuna.Figure 3 shows another slice according to the invention seen from the direction of the patch.
Kuvio 4 esittää erästä keksinnön mukaista työvaiheketjua kaaviona .Figure 4 shows a diagram of a work step according to the invention.
Kuvio 5 esittää keksinnön mukaisen viipaleen poikkileikkausta, ja sen paloittelua aihioksi.Figure 5 shows a cross-section of a slice according to the invention, and its cutting into a blank.
Kuvio 6 esittää vaihtoehtoista toteutusmuotoa viipaleen poij^ kileikkaukselle.Figure 6 shows an alternative embodiment for slice cross-section.
Kuviossa 1 on esitetty puunrungon 1 jakaminen yhdensuuntaiDFigure 1 shows the division of the tree trunk 1 in parallel
e J-ne J-n
IIII
5 81984 sahauksin sen keskilinjan suunnassa viipaleisiin 2a-2g. Nämä viipaleet voivat olla tarpeen mukaan joko keskenään samanpaksuisia tai eri paksuisia. Tämä paksuusero voi perustua esim. siihen, että viipale 2a ja 2g ovat joka tapauksessa pintapuuta 19 kun taas sydänpuuta 20 on löydettävissä viipaleista 2c, 2d ja 2e, jolloin niillä on eri käyttökohteet ja siten eri paksuudet .5 81984 by sawing in the direction of its center line to slices 2a-2g. These slices can be of the same thickness or different thicknesses as required. This difference in thickness can be based, for example, on the fact that the slice 2a and 2g are in any case surface wood 19, while the core wood 20 can be found in slices 2c, 2d and 2e, so that they have different applications and thus different thicknesses.
Kuviossa 2 on esitetty jokin viipaleista, esim. viipale 2c, toisen lappeensa puolelta katsottuna. Tähän viipaleeseen 2c on asemoitu sen sivujen 3a ja 3b suuntaisesti aihioita tai soiroja 4, 5, jolloin soirot 4 ovat pintapuuta ja soirot 5 sydänpuuta. Puun tyviosaan jää kolmiomuotoinen hukkapala 6. Tilanteesta riippuen voidaan aivan yhtä hyvin käyttää kuviosta 3 ilmenevää tavanomaisempaa soirojen asettelutapaa, jossa soirot 7-10 sijaitsevat puunrungon keskiviivan 11 suuntaisina. Tässä tapauksessa soirot ovat eri levyisiä siten, että soirot 7 ovat keskenään saman levyisiä, soiro 8 kapein ja soirot 9 ja 10 leveimpiä. Rungon tyviosan alueelle jää hukkapalat 12. Myös jotain muuta soirojen asettelutapaa voidaan soveltaa vieläpä siten, että saman puunrungon eri viipaleisiin tai saheisiin 2a-2g voidaan soveltaa eri jakomenettelyä.Figure 2 shows one of the slices, e.g. slice 2c, seen from the side of its second flap. Blanks or grooves 4, 5 are positioned in this slice 2c in the direction of its sides 3a and 3b, the grooves 4 being surface wood and the grooves 5 being core wood. A triangular waste piece 6 remains in the base of the tree. Depending on the situation, the more conventional arrangement of the grooves shown in Fig. 3 can just as well be used, in which the grooves 7-10 are located parallel to the center line 11 of the tree trunk. In this case, the grooves are of different widths so that the grooves 7 are of the same width, the groove 8 is the narrowest and the grooves 9 and 10 are the widest. Waste pieces 12 remain in the area of the base of the trunk. Another way of arranging the grooves can also be applied so that a different division procedure can be applied to different slices or saws 2a-2g of the same tree trunk.
Keksinnön mukaisesti puunrunko 1 sahataan edellä kuvatulla tavalla viipaleiksi 2a-2g tuoreena tai kuivaamattomana ja kulloisenkin viipaleen pinnasta tai pinnoista määritellään virheet ja/tai pintapuun ja sydänpuun rajat ja muut mahdolliset käyttökohteeseen vaikuttavat tekijät. Tämän jälkeen valitaan kullekin viipaleelle tilaustiedoista tai vastaavista johdettujen aihiotarpeiden perusteella optimaalinen sahausasete, jolla kyseinen viipale ennen kuivausta sahataan, mutta siten että tämä sahaus ulottuu vain viipaleen paksuuden osalle, jolloin viipaleessa olevat soirot 4, 5 tai 8-10 tai 13, 14 jäävät kannaksella 16 kiinni toisiinsa lähinnä seuraavien käsittelyvaiheiden, erityisesti kuivauksen ajaksi. Sahausasete siis valitaan sellaiseksi, että viipaleista saadaan sellainen 6 81984 määrä sellaisia aihioita tai soiroja, että niistä tulee sopiva määrä esim. erilaisia profiileja niin, että lopputuotteet saadaan tehtyä ilman huomattavia jätepaloja. Kuviosta 5 ja 6 näkyy osittain sahattujen viipaleiden 2f ja 2g poikkileikkauksia, joissa aihiot tai soirot 9, 10 ja vastaavasti 13, 14 ovat uritussahauksen aikaansaamien urien 15 toisistaan erottamia, mutta kannasten 16 toisiinsa liittämiä.According to the invention, the tree trunk 1 is sawn into slices 2a-2g fresh or undried as described above, and defects and / or boundaries of the surface wood and the heartwood and other possible factors affecting the application are determined from the surface or surfaces of the respective slice. For each slice, an optimal sawing gear is then selected for each slice based on order data or the like, to saw that slice before drying, but so that this sawing extends only to a portion of the slice thickness, leaving the slices 4, 5 or 8-10 or 13, 14 on the base 16. adhere to each other mainly during the subsequent processing steps, in particular drying. The sawing device is thus chosen such that the slices produce such a number of 6,81984 blanks or grooves that they become a suitable number of e.g. different profiles so that the final products can be made without significant pieces of waste. Figures 5 and 6 show cross-sections of partially sawn slices 2f and 2g, in which the blanks or grooves 9, 10 and 13, 14, respectively, are separated from each other by grooves 15 provided by grooving sawing, but connected by supports 16.
Mikäli sahalaitoksessa ohjaus perinteisesti tapahtuu silmämääräisesti, voidaan edellä kuvattu asete valita ja sahaus osittaiseen viipaleen syvyyteen toteuttaa keksinnön mukaisesti edelleen käsin. Toiminta voidaan kuitenkin myös sekä virheiden paikannuksen että muun laadutuksen osalta toteuttaa puoliau-tomaattiseeti tai täysin automaattisesti, jolloin myös sahaus-asete voi säätyä automaattisesti viipaleen laadutuksen ja esim. tietokoneen muistissa olevan soirotarpeen perusteella.If in a sawmill the control is traditionally done visually, the setting described above can be selected and sawing to a partial slice depth can still be carried out by hand according to the invention. However, the operation can also be carried out semi-automatically or completely automatically, both in terms of error detection and other quality, in which case the sawing setting can also be adjusted automatically on the basis of the quality of the slice and, for example, the computer's memory needs.
Sahaueasetteen valinnan ja osittaissahauksen yhteydessä merkitään keksinnön mukaisesti joko viipale tai sen soirot asetteen perustana olevaa lopullista käyttökohdetta kuvaavalla merkinnällä kuten koodilla. Kuvioissa 2, 3 ja 5 on esitetty koodimerkinnät 17, jotka ovat soirokohtaisia ja kertovat käyttökohteen. Merkinnät voidaan tehdä joko soirojen pintaan kuten kuvioissa 2 ja 3 tai soirojen päähän kuten kuviossa 5 on esitetty. Koodaustapa on valittavissa aina tuotantoyksikön tarpeiden mukaan. Kuviossa 6 taas on esitetty viipalekohtamen koodimerkintä 18 viipaleen päätypinnassa. Mikäli tuotanto ja toiminta yleensä on pienimuotoista ja ei-automaattista voidaan merkintä tehdä esim. grafiitti1iidulla käsin sopivaa koodia käyttäen joko soiron pintaan tai päähän. Hieman laajemmassa tuotannossa ja kehittyneemmäseä automatiikassa voidaan soirot merkitä automaattisesti värillä leimaamalla ja käyttäen sopivaa koodia kuten edellä. Täysin tietokoneistetussa tuotannossa riittää viipaleen merkintä koodatulla tunnistetiedolla 18, jolloin tietokoneen muistiin on talletettu jokaisen tuotantoon menevän viipaleen soirojen tuleva käyttötarkoitus ja vieläpäIn connection with the selection and partial sawing of a saw blade, according to the invention, either a slice or its grooves are marked with a mark describing the end use on which the blade is based, such as a code. Figures 2, 3 and 5 show code markings 17, which are specific for the skin and indicate the application. Markings can be made either on the surface of the grooves as in Figures 2 and 3 or on the end of the grooves as shown in Figure 5. The coding method can always be selected according to the needs of the production unit. Figure 6 again shows the code marking of the slice location 18 on the end surface of the slice. If the production and operation is usually small-scale and non-automatic, the marking can be done, for example, with a graphite chip by hand, using a suitable code, either on the surface or on the head. In slightly more extensive production and more advanced automation, soiros can be automatically marked with color by stamping and using the appropriate code as above. In a fully computerized production, it is sufficient to mark the slice with coded identification information 18, in which case the future use of the slices of each slice going into production is stored in the computer's memory, and even
IIII
7 81 984 niin haluttaessa lopullinen tuoteyksikkö. Vielä kehittyneempänä eeurantatekniikkana voidaan soveltaa muilla aloilla tunnettua saatto-muistitekniikkaa, jossa esim. elektronisen saatto-muisti-haun avulla siirretään viipaleen tiedot esim. murtamia- ja lajitteluvaiheessa käytettäväksi oikeiden toimintojen ohjaamista tai käskytystä varten.7 81 984 if desired final product unit. As an even more advanced euro-tracking technique, escort-memory technology known in other fields can be applied, in which, for example, an electronic escort-memory search is used to transfer slice data, e.g. in the breaking and sorting phase, for control or command of correct operations.
Kuivauksen jälkeen ja siinä vaiheessa, kun soirojen käsittelyä on tarkoitus jatkaa, irrotetaan nämä toisistaan murtamalla niitä yhdistävät kannakset kuten sitä koskevassa patenttihakemuksessamme on yksityiskohtaisesti selostettu. Soiroja tai aihioita 4, 5 tai 7-10 tai 13, 14 ei siis keksinnön mukaan sahata irti toisistaan, vaan ne murretaan leikkaustyyppieesti tai taivutustyyppieeeti tai muuten irti toisistaan pitkin uria 15 kannaksista 16. Kuviossa 5 on esitetty eräs tapa, jossa viipale 2f on puristettu vastimien 19a, 19b väliin ja terällä 19c painetaan soiroa 9, jolloin ko. kannas murtuu. Tässä vaiheessa kuivat ja höyläysvalmiit soirot sitten myös lajitellaan käyttökohteensa mukaisesti ja johdetaan suoraan käsittelyvaiheeseen. Tämä lajittelu tehdään edellä kuvattujen koodimer-kintöjen 17 tai esim. tietokoneen muistissa olevien tietojen perusteella lähtien viipalekohtaisesta tunnisteesta 18.After drying and at the stage when the treatment of the dogs is to be continued, these are separated from each other by breaking the joints connecting them, as described in detail in our relevant patent application. Thus, according to the invention, the grooves or blanks 4, 5 or 7-10 or 13, 14 are not sawn apart, but are broken apart or otherwise detached along the grooves 15 from the bases 16. Figure 5 shows a way in which a slice 2f is pressed. between the abutments 19a, 19b and with the blade 19c the groove 9 is pressed, whereby the heel breaks. At this stage, the dry and planing-ready soirs are then also sorted according to their intended use and passed directly to the processing step. This sorting is performed on the basis of the code markings 17 described above or, for example, the information in the computer's memory, starting from the slice-specific identifier 18.
Tällä järjestelyllä siis kuivauksessa sekä varastoinnissa ja mahdollisesti kuljetuksissa ja siirroissa voidaan käsitellä suhteellisen suuria kappaleita, te. viipaleita 2 eikä kooltaan pieniä soiroja. Soiroiksi viipale muodostetaan vasta juuri ennen käyttöä, jolloin ei tarvita enää mitään laatuun kohdistuvaa tutkimusta, vaan paloittelu ja lajittelu ja seuraava työvaihe tapahtuvat yhdellä kertaa aikaisemmin tehdyn tutkimuksen ja merkintöjen perusteella. Ei ole myöskään tarvetta ylläpitää yksityiskohtaista tietoa siitä, missä kukin viipale tai puutavarakappale kulloinkin on esim. kuivausuunissa, koska tieto on aina jäljitettävissä tai luettavissa ko. kappaleesta. Kuviossa 4 on esitetty edellä kuvattu keksinnön toimintape-eiaate kaaviona. Tässä yhteydessä voidaan vielä todeta, että β 81984 menettely tuskin olisi tarkoituksenmukainen käytettäessä paloitteluun muuta menettelyä kuin kuvattua murtamismenettelyä, koska kuivauksessa muotonsa muuttanut viipale ei ole sahattavissa kuten aikaisemmin on selostettu. Se menettely, että viipale jätetään urittamatta ja paloitteluvaihetta vastaavassa tilanteessa tehdään asete ja läpisahaus talletettujen tietojen perusteella, epäonnistuu myös, koska tällöin viipale on kuivauksessa halkeillut.Thus, with this arrangement, relatively large pieces can be handled during drying as well as storage and possibly during transport and transfer, te. slices 2 and not small dogs. Slices are formed into slices only just before use, in which case no further research on quality is required, but the cutting and sorting and the next stage of work take place once on the basis of previous research and labeling. There is also no need to maintain detailed information on where each slice or piece of timber is in the drying oven, for example, because the information is always traceable or legible. section. Figure 4 is a diagram of the operating principle of the invention described above. In this context, it can also be stated that the β 81984 procedure would hardly be appropriate when using a process other than the described fracturing procedure for cutting, because a slice that has deformed during drying cannot be sawn as previously described. The procedure of not slicing the slice and, in a situation similar to the cutting step, of making a gun and sawing on the basis of the stored data also fails, because then the slice has cracked during drying.
Keksinnön mukaisen sahausasetteen valinnassa ja sahauksen toteutuksessa on huomioitava, että kuviossa 3 esitetyn tyyppinen uritus on toteutettavissa yhdessä sahausvaiheessa käyttämällä kuutta vierekkäin sijoitettua terää, jotka sahaavat samaan tai likimain samaan urasyvyyteen viipaleessa. Kuvion 2 mukaista asetetta joudutaan sahaamaan kaksi kertaa, koska urat eivät kaikki ole yhdensuuntaisia. Tämä on toteutettavissa sahaamalla ensin toisen sivupinnan 3b suuntaisesti kolmen terän asetteella ja tämän jälkeen sivun 3a suuntaisesti neljän terän asetteella, jotka kaikki sahaavat samaan urasyvyyteen viipaleessa. Paloitteluvaiheessa urituksen suuntaeroi1la on huomattavasti vähemmän vaikutusta koska viipaletta on helppo asetella eri asentoihin murtamista varten.When selecting a sawing set according to the invention and carrying out sawing, it should be noted that a groove of the type shown in Fig. 3 can be made in one sawing step using six adjacent blades cutting at the same or approximately the same groove depth in a slice. The setting according to Fig. 2 has to be sawed twice, because not all the grooves are parallel. This can be accomplished by first sawing parallel to the second side surface 3b with a three-blade insert and then parallel to the side 3a with a four-blade insert, all sawing to the same groove depth in the slice. In the cutting stage, the difference in the direction of the groove has a much smaller effect because the slice is easy to place in different positions for breaking.
Tämä keksinnön mukainen menetelmä eroaa edukseen tietotekniikkaa runsaasti käyttävistä menetelmistä siinäkin, että se sallii viipaleiden kuljettamisen esim. yhtiön toiseen tuotantoyksikköön tai ulkopuoliselle asiakkaalle uritettuna viipaleena, jonka käsittely kuljetuksen tai siirtojen aikana on yksinkertaista ja halpaa verrattuna esim. soirojen käsittelyyn. Tämän jälkeen loppukäyttäjän on helppo tehdä paloittelu ja lajittelu joko suoraan viipaleisiin tai soiroihin tehtyjen merkintöjen mukaan tai toimitusta seuraavien kirjallisten tai muiden tietojen avulla, jotka laajuudeltaan ovat varsin suppeita sisältäen vain käyttökohdetta kuvaavien koodien selvityksen ja/tai viipalekohtäisen luettelon tästä.This method according to the invention differs from IT-intensive methods in that it allows the slices to be transported, for example, to another production unit of the company or to an external customer as a grooved slice, which is simple and inexpensive to handle during transport or transfer. It is then easy for the end user to cut and sort, either directly on the slices or markings on the slices or on the basis of written or other information following delivery, which is quite limited in scope, including only an explanation of the application codes and / or a slice-specific list.
|[| [
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI890452A FI81984C (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI890452A FI81984C (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. |
FI890452 | 1989-01-30 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI890452A0 FI890452A0 (en) | 1989-01-30 |
FI890452A FI890452A (en) | 1990-07-31 |
FI81984B FI81984B (en) | 1990-09-28 |
FI81984C true FI81984C (en) | 1991-01-10 |
Family
ID=8527809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI890452A FI81984C (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI81984C (en) |
-
1989
- 1989-01-30 FI FI890452A patent/FI81984C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI890452A0 (en) | 1989-01-30 |
FI890452A (en) | 1990-07-31 |
FI81984B (en) | 1990-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6701984B2 (en) | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus | |
US4691751A (en) | Method for sawing a tree trunk and for treating a uniformly thick slice of wood sawed off the trunk | |
EP3310541B1 (en) | Method of producing a laminated wood product, and laminated wood products | |
Leggate et al. | A guide to manufacturing rotary veneer and products from small logs | |
AU2004220169A1 (en) | Value extraction from harvested trees and related laminates and processes | |
FI107892B (en) | Method and apparatus for making strings | |
FI81984C (en) | UPPFOELJNINGSFOERFARANDE FOER VIRKE. | |
EP0167013B1 (en) | A method of cutting round timber | |
Reynolds et al. | New technology for low-grade hardwood utilization: System 6 | |
RU2357855C2 (en) | Method and production line for log conversion | |
RU2045387C1 (en) | Method of cutting out logs of foliate trees | |
CA2328338C (en) | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus | |
FI99096C (en) | Procedure for milling logs | |
Sandberg et al. | Radially sawn timber. Gluing of star-sawn triangular profiles into form-stable products with vertical annual rings | |
US4700524A (en) | Tongue and groove tapered planks | |
RU2251104C2 (en) | Mode of testing wood samples | |
FI77805B (en) | Method for manufacturing profile blocks from timber | |
US20210364449A1 (en) | Manufacturing wood products | |
Baltrušaitis et al. | The influence of log offset on sawn timber volume yield | |
Walker et al. | Sawmilling | |
RU2329137C2 (en) | Method of log conversion | |
Mitchual et al. | Planing and turning characteristics of Gmelina arborea grown in two ecological zones in Ghana | |
JPH0517002B2 (en) | ||
Alipraja et al. | Effects of Wood Species on the Energy Requirements and Size Distribution of Strands Produced by a Strander-Canter. | |
SU1055639A1 (en) | Method for sawing logs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: METSAE-SERLA OY |