FI81539C

FI81539C - FILMDELNINGSKAELKE FOER EN VECKLINGSMASKIN.

Info

Publication number: FI81539C
Application number: FI885501A
Authority: FI
Inventors: Yrjoe Suolahti
Original assignee: Newtec Int
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1990-11-12
Also published as: WO1990006261A1; FI81539B; FI885501A0; FI885501A

Description

1 815391 81539

KALVONJAKOKELKKA KÄÄRINTÄKONETTA VARTEN - FILMDELNINGS-KÄLKE FÖR EN VECKLINGSMASKINFILM DISTRIBUTION SLIDE FOR WRAPPING MACHINE - FILMDELNINGS-KÄLKE FÖR EN VECKLINGSMASKIN

Keksinnön kohteena on kalvonjakokelkka käärin-5 täkonetta varten, joka käärintäkone on järjestetty kietomaan käärintäkalvo käärintäkoneessa käärintäasemaan tuodun pakattavan tuotteen ympäri purkamalla käärintä-kalvoa kalvorullalta, joka on sovitettu mainittuun telastolla varustettuun kalvonjakokelkkaan siten, että 10 mainittu kalvonjakokelkka on järjestetty kierrettäväksi pakattavan tuotteen ympäri ja/tai pakattava tuote on järjestetty käärintäasemassa pyöriväksi.The invention relates to a film distribution carriage for a wrapping machine, the wrapping machine being arranged to wrap a wrapping film in a wrapping machine around a product to be packaged in a wrapping station by unwinding a wrapping film from a film roll arranged on said web the product to be packaged is arranged to rotate in a wrapping station.

Erilaisten pakattavien tuotteiden pakkaamiseksi siten, että ne ympäröidään käärintäkalvolla tai vas-15 taavalla, käytetään nykyisin yleisesti seuraavanlaisia menetelmiä ja laitteita. Ensimmäisen menetelmän mukaisesti pakattava tuote sijoitetaan käärintäkoneessa pyörivälle alustalle ja tämän jälkeen käärintäkalvo kiedotaan tuotteen ympärille kalvoa käärintäkoneen 20 kalvonjakokelkasta purkamalla käyttämällä hyväksi pyörivällä alustalla olevan tuotteen pyörimisliikettä. Toisessa ennestään tunnetussa menetelmässä pakattava tuote tuodaan käärintäkoneessa käärintäasemaan, jossa tuotetta pidetään paikallaan. Tämän menetelmän mukaises-25 ti toimivassa käärintäkoneessa käärintäkalvo kiedotaan tuotteen ympärille siten, että kalvorullaa mukanaan kuljettavaa kalvonjakokelkkaa kierretään tuotteen ympäri käärintäkalvon purkautuessa kalvonjakokelkassa olevalta rullalta. Tällaisissa käärintäkoneissa voi kalvonjako-30 kelkka olla asennettu pyörivään käärintäkampeen tai pakattavaa tuotetta ympäröivään käärintäkehään. Kolmas ennestään tunnettu menetelmä on sellainen, että käärintäkalvo kiedotaan tuotteen ympärille kiertämällä kalvo-rullaa kantavaa kalvonjakokelkkaa tuotteen ympäri samal-35 la, kun pakattavaa tuotetta pyöritetään akselin ympäri, joka on yleensä kohtisuorassa kalvonjakokelkan pyörimisakselin suhteen.The following methods and equipment are now commonly used to package various packaged products so that they are surrounded by a wrapping film or the like. According to the first method, the product to be packaged is placed on a rotating substrate in a wrapping machine, and then the wrapping film is wrapped around the product by unwinding the film from the film distribution carriage 20 of the wrapping machine using the rotational movement of the product on the rotating substrate. In another prior art method, the product to be packaged is brought in a wrapping machine to a wrapping station where the product is held in place. In a wrapping machine operating according to this method, the wrapping film is wrapped around the product so that the film distribution carriage carrying the film roll is wound around the product as the wrapping film is released from the roll in the film distribution carriage. In such wrapping machines, the film dividing carriage 30 may be mounted on a rotating wrapping crank or on a wrapping ring surrounding the product to be packaged. A third method known in the art is that the wrapping film is wrapped around the product by rotating the film distribution carriage carrying the film roll around the product while the product to be packaged is rotated about an axis generally perpendicular to the axis of rotation of the film distribution carriage.

2 81 5392 81 539

Kaikissa edellä mainituissa menetelmissä ja laitteissa ongelman muodostaa kalvorullan vaihtaminen ja käärintäkalvon pujottaminen kalvonjakokelkan telojen välistä. Kalvorulla joudutaan vaihtamaan aina silloin, 5 kun kalvo on jostain syystä päässyt katkeamaan tai silloin, kun kalvo on käytetty rullalta loppuun. Tekniikan tason mukaisissa käärintäkoneissa käytetyt kalvon-jakokelkat ovat sellaisia, että ne käsittävät suuren määrän teloja, joiden välistä käärintäkalvo on pantu 10 kulkemaan ja joiden väliin se on uutta kalvorullaa paikalleen sovitettaessa pujotettava. Kalvon pujottaminen telojen välistä on erittäin hankala toimenpide, koska tekniikan tason mukaisissa kalvonjakokelkoissa eivät telastot ole olleet avattavissa. Tästä johtuen on 15 kalvorullaa vaihdettaessa kalvon pujottamiseen liittynyt se olennainen haittatekijä, että vaihtoa suorittavan henkilön sormet ovat olleet vaarassa joutua kalvonjako-kelkan telojen väliin. Kalvorullan paikalleen asettamisen ja kalvon pujottamisen hankaluudesta johtuen on 20 tekniikan tason mukaisten laitteiden olennaisena haittapuolena lisäksi ollut se, että kyseinen toimenpide on vienyt runsaasti aikaa ja näin ollen huonontanut käärin-täkoneen kapasiteettia.In all of the above methods and devices, the problem is to change the film roll and thread the wrapping film between the rollers of the film distribution carriage. The film roll must always be replaced 5 when the film has broken for some reason or when the film has been used up from the roll. The film dividing carriages used in the prior art wrapping machines are such that they comprise a large number of rolls between which the wrapping film is passed and between which it must be threaded when a new film roll is fitted. Threading the film between the rollers is a very cumbersome operation, because in the prior art film distribution slides the rollers have not been openable. As a result, when changing the film rolls 15, the essential disadvantage associated with threading the film is that the fingers of the person performing the change have been in danger of getting caught between the rollers of the film distribution carriage. In addition, due to the difficulty of positioning the film roll and threading the film, a significant disadvantage of the prior art devices has been that this operation has taken a long time and thus reduced the capacity of the wrapping machine.

Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on 25 aikaansaada parannus nykyisin tunnettuihin ratkaisuihin nähden ja välttää näihin ratkaisuihin liittyvät haittapuolet. Tähän päämäärään pääsemiseksi on keksinnölle pääasiassa tunnusomaista se, että kalvonjakokelkka on varustettu ainakin yhdellä, jarrulaitteella varustetulla 30 kiristystelalla, jonka yli kalvorullalta purkautuva käärintäkalvo on järjestetty kulkemaan, sekä ainakin yhdellä, mainittua kiristystelaa vasten painautuvalla aputelalla, joka on kalvorullan vaihtamista varten järjestetty avattavaksi pois kosketuksesta kiristystelan 35 kanssa ja joka aputela on kalvorullan paikalleen asennuksen jälkeen järjestetty suljettavaksi vasten kiristystelaa puristamaan käärintäkalvon mainittujen telojen 3 81 539 väliin riittävän pidon aikaansaamiseksi kiristystelan ja käärintäkalvon välille.It is an object of the present invention to provide an improvement over the currently known solutions and to avoid the disadvantages associated with these solutions. To achieve this object, the invention is mainly characterized in that the film distribution carriage is provided with at least one tensioning roller 30 provided with a braking device, over which the wrapping film discharged from the film roll is arranged to pass, and at least one 35 and which auxiliary roll is arranged to be closed against the tension roll after the film roll has been installed in place to press the wrapping film between said rolls 3 81 539 in order to provide sufficient grip between the tension roll and the wrapping film.

Keksinnöllä saavutetaan ennestään tunnettuun tekniikkaan nähden useita merkittäviä etuja. Näistä 5 eduista huomattavimmat ovat ne, että työturvallisuus on kalvorullaa vaihdettaessa saatu olennaisesti paremmaksi ja lisäksi kalvorullan vaihto on saatu aikaisempaa huomattavasti nopeammaksi, minkä ansiosta käärintäkoneen kapasiteettia on saatu parannettua. Verrattuna suomalai-10 seen patenttihakemukseen 872358, esillä olevan keksinnön mukaiseen kalvonjakokelkkaan kuuluu erityinen, jarru-laitteella varustettu kiristystela sitä vasten suljet-tavine apukeloineen sekä mahdollisine kireydentunnis-timineen. Tällöin kiristystelan pyörintää voidaan jar-15 ruttaa jarrulaitteen avulla. Edelleen, keksinnön ansiosta, käärintäkalvon saadaan käärinnän aikana pysymään sopivalla kireydellä.The invention achieves several significant advantages over the prior art. The most notable of these 5 advantages are that the safety of the work has been significantly improved when changing the film roll and, in addition, the change of the film roll has been made considerably faster than before, which has led to an improvement in the capacity of the wrapping machine. Compared to Finnish patent application 872358, the film distribution carriage according to the present invention comprises a special tensioning roller equipped with a brake device with its closable auxiliary coils and possible tension sensors. In this case, the rotation of the tensioning roller can be accelerated by the brake device 15 using the brake device. Furthermore, thanks to the invention, the wrapping film is made to remain at a suitable tension during wrapping.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisissa piirustuksissa esitet-20 tyyn keksinnön erääseen edulliseen suoritusmuotoon, johon keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described in detail with reference to a preferred embodiment of the invention shown in the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

Kuvio 1 esittää kaaviomaisena päätykuvana erästä käärintäkonetta, joka on varustettu keksinnön 25 mukaisella kalvonjakokelkalla.Figure 1 shows a schematic end view of a wrapping machine provided with a film distribution carriage according to the invention 25.

Kuvio 2 esittää yksityiskohtaisemmin kaaviomaisena perspektiivikuvana keksinnön mukaista kalvonjako-kelkkaa kalvorullan vaihtotilanteessa.Figure 2 shows in more detail a schematic perspective view of a film distribution carriage according to the invention in a film roll replacement situation.

Kuvio 3 vastaa kuviota 2 tilanteessa, jossa 30 kalvorulla on asennettu paikalleen kalvonjakokelkkaan.Figure 3 corresponds to Figure 2 in a situation where the film roll 30 is mounted in place on the film distribution carriage.

Kuviossa 1 on esitetty käärintäkone 1, joka on varustettu keksinnön mukaisella kalvonjakokelkalla 10. Kuvion 1 mukainen käärintäkone 1 on tyypiltään ns. kampikone, jossa käärintäkampi kuljettaa mukanaan kal-35 vonjakokelkkaa 10 pakattavan tuotteen 50 ympäri mainitun tuotteen käärimiseksi käärintäkalvolla 12. Kuvion 1 suoritusmuodossa pakattava tuote 50 on paikallaan kää- 4 81 539 rintäasemassa käärinnän aikana. Tässä yhteydessä on kuitenkin syytä tuoda korostetusti esiin, että keksinnön mukaista kalvonjakokelkkaa 10 voidaan soveltaa myös toisentyyppisiin käärintäkoneisiin. Niinpä voi kalvon-5 jakokelkka 10 olla asennettu esimerkiksi sellaiseen koneeseen, joka on varustettu käärintäkehällä, jota pitkin kalvonjakokelkka 10 kulkee pakattavan tuotteen 50 ympäri. Kalvonjakokelkkaa 10 voidaan käyttää myös sellaisessa koneessa, jossa käärintäkalvo kiedotaan 10 pakattavan tuotteen ympärille käyttämällä hyväksi pyörivällä alustalla olevan tuotteen pyörimisliikettä.Figure 1 shows a wrapping machine 1 provided with a film distribution carriage 10 according to the invention. The wrapping machine 1 according to Figure 1 is of the so-called a crank machine in which the wrapping crank carries a cal-35 carriage 10 around the product 50 to be packaged for wrapping said product with the wrapping film 12. In the embodiment of Figure 1, the product 50 to be packaged is in a wrapping position during wrapping. In this connection, however, it should be emphasized that the film distribution carriage 10 according to the invention can also be applied to other types of wrapping machines. Thus, the film-carriage 10 may be mounted, for example, on a machine provided with a wrapping circumference along which the film-carriage 10 passes around the product 50 to be packaged. The film distribution carriage 10 can also be used in a machine in which the wrapping film 10 is wrapped around the product to be packaged using the rotational movement of the product on a rotating substrate.

Kuvion 1 mukainen käärintäkone 1 käsittää käärintäkoneen rungon, johon kuuluu jalkojen 2a varassa oleva yläkehikko 2b. Käärintäkoneen runkoon 2a, 2b on 15 asennettu käärintäkampi 3, 4, joka on pystyakselin X ympäripyörivä. Käärintäkampi käsittää näin ollen vaaka-palkin 3 ja pystypalkin 4, jotka on kytketty akseliin 5, jota pyöritetään pyöritysmoottorilla 6. Käärintä-kammen pystypalkkiin 4 on asennettu keksinnön mukainen 20 kalvonjakokelkka 10, joka kuljettaa käärinnän aikana kalvorullaa 11 pakattavan tuotteen 50 ympäri tuotteen käärimiseksi kalvon sisään. Kaivonjakokelkka 10 on asennettu käärintäkammen pystypalkkiin 4 pystysuunnassa liikkuvasti ja käärintäkammen vaakapalkkiin 3 on asen-25 nettu moottori 7, joka voimansiirron 8 välityksellä kalvonjakokelkkaa 10 käärinnän aikana pystysuunnassa siirtää. Kuvion 1 suoritusmuodossa pakattava tuote 50 muodostuu kuormalavalla 51 olevasta pakkauksesta, joka on kuljettimella 53 tuotu käärintäkoneeseen 1 käärintä-30 asemaan. Kuviossa 1 kuljettimen runko 52 on tuettu samalle alustalle B, johon myös käärintäkoneen jalat 2a on tuettu.The wrapping machine 1 according to Figure 1 comprises a body of the wrapping machine, which comprises an upper frame 2b resting on the legs 2a. A wrapping crank 3, 4 is mounted on the body 2a, 2b of the wrapping machine and is rotatable about a vertical axis X. The wrapping crank thus comprises a horizontal beam 3 and a vertical beam 4 connected to a shaft 5 rotated by a rotating motor 6. Mounted on the vertical beam 4 of the wrapping crank 4 is a film distribution carriage 10 according to the invention which conveys a film roll 11 around the product 50 to wrap the film. . The well distribution carriage 10 is mounted on the vertical beam 4 of the wrapping crank in a vertically movable manner and a motor 7 is mounted on the horizontal beam 3 of the wrapping crank 3, which moves the film distribution carriage 10 vertically during the wrapping by means of a transmission 8. In the embodiment of Figure 1, the product to be packaged 50 consists of a package on a pallet 51, which is introduced by a conveyor 53 into the wrapping machine 1 at the wrapping-30 position. In Fig. 1, the conveyor body 52 is supported on the same base B, on which the legs 2a of the wrapping machine are also supported.

Seuraavaksi kuvataan tarkemmin keksinnön mukaisen kalvonjakokelkan 10 rakennetta kuvioihin 2 ja 3 35 viittaamalla. Kalvonjakokelkka 10 käsittää runko-osan 13, josta kalvonjakokelkka 10 on tuettu esimerkiksi kuvion 1 mukaisen käärintäkammen pystypalkkiin 4 pys-Next, the structure of the film distribution carriage 10 according to the invention will be described in more detail with reference to Figs. The film distribution carriage 10 comprises a body part 13, from which the film distribution carriage 10 is supported, for example, on the vertical beam 4 of the wrapping crank according to Fig. 1.

IIII

5 81 539 tysuunnassa liikkuvasti. Mainitun runko-osan 13 välityksellä voi kalvonjakokelkka 10 olla sopivasti kiinnitetty myös muun tyyppisiin käärintäkoneisiin, kuten jo edellä selostettiin. Runko-osaan 13 on kiinnitetty runkolevyt 5 14 ja 15, jotka on kuvioiden 2 ja 3 mukaisesti sovitettu toisistaan välimatkan päähän. Kalvorulla 11 on tarkoitettu sovitettavaksi mainittujen runkolevyjen 14 ja 15 väliin ja tämän johdosta on toiseen runkolevyyn 15 muodostettu hahlo 25, johon kalvorullan 11 holkki 26 on 10 tarkoitettu sovitettavaksi kalvorullaa 11 paikalleen asetettaessa. Runkolevyjen 14 ja 15 väliin on lisäksi asennettu pyörivästi ainakin yksi kiristystela 16, jonka yli käärintäkalvo 12 on järjestetty vietäväksi kalvo-rullalta 11. Mainittu kiristystela 16 on varustettu 15 jarrulaitteella 17, jolla kiristystelan 16 pyörintää voidaan jarruttaa halutulla tavalla. Jarrulaite 17 voi olla esimerkiksi yksinkertainen kitkajarru.5 81 539 movable in the working direction. By means of said body part 13, the film distribution carriage 10 can also be suitably attached to other types of wrapping machines, as already described above. Attached to the body part 13 are body plates 5 14 and 15, which are arranged at a distance from each other according to Figures 2 and 3. The film roll 11 is intended to be fitted between said body plates 14 and 15 and consequently a slot 25 is formed in the second body plate 15, into which the sleeve 26 of the film roll 11 is intended to be fitted when the film roll 11 is inserted. In addition, at least one tensioning roller 16 is rotatably mounted between the body plates 14 and 15, over which the wrapping film 12 is arranged to be removed from the film roll 11. Said tensioning roller 16 is provided with a braking device 17 by means of which the tensioning roller 16 can be braked as desired. The braking device 17 can be, for example, a simple friction brake.

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty, että kalvonjako-kelkassa 10 on ainoastaan yksi kiristystela 16, mutta 20 on luonnollisesti selvää, että kiristysteloja voi olla useampiakin. Kuvioiden suoritusmuodossa kuuluu kalvon-jakokelkkaan 10 lisäksi aputelat 18, jotka on pyörivästi asennettu aputelan runkoon 19, joka on nivelöity käänty-västi kalvonjakokelkkaan 10 akselilla 21. Kuvioiden 25 suoritusmuodossa on mainittuja aputeloja 18 kaksi kappaletta, jotka on järjestetty painautumaan limittäin vasten kirietystelaa 16 ja painamaan käärintäkalvon 12 kiristystelan 16 ja aputelojen 18 väliin, kun kalvon-jakokelkan 10 telasto on suljettuna kalvorullan 11 30 ollessa paikalleen asennettuna. Aputelojen 18 lukumäärää ei ole sidottu kahteen kappaleeseen, vaan kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuodossa, jossa kalvonjakokelkkaan 10 kuuluu yksi kiristystela 16, tulee aputeloja 18 olla vähintään yksi kappale, joka tällöin painautuu vasten 35 kiristystelaa 16 ja jolloin käärintäkalvo 12 on järjestetty kulkemaan mainitun kiristystelan 16 ja aputelan 18 välistä. Mikäli kalvonjakokelkassa 10 käytetään 6 81 539 useampia kiristysteloja, on luonnollisesti edullista, että tällöin myös aputeloja 18 on useampia. Edullisena yhdistelmänä voidaan pitää sitä, että aputeloja 18 on yksi enemmän kuin kiristysteloja 16.Figures 2 and 3 show that the film distribution carriage 10 has only one tensioning roller 16, but it is of course clear that there may be several tensioning rollers. In the embodiment of the figures, in addition to the film distribution carriage 10, there are auxiliary rollers 18 rotatably mounted on the auxiliary roller body 19 pivotally articulated to the film distribution carriage 10 by a shaft 21. In the embodiment of Figures 25 there are two auxiliary rollers 18 arranged to press against the tensioning roller 16 and press between the tension roll 16 of the wrapping film 12 and the auxiliary rolls 18 when the roll of the film distribution carriage 10 is closed with the film roll 11 30 in place. The number of auxiliary rollers 18 is not tied to two pieces, but in the embodiment of Figures 2 and 3, where the film distribution carriage 10 includes one tensioning roller 16, there must be at least one auxiliary rollers 18 which presses against the tensioning roller 16 and the wrapping film 12 is arranged to pass through said tensioning roller 16 and between the auxiliary roller 18. If 6 81 539 more tension rollers are used in the film distribution carriage 10, it is of course advantageous that there are also several auxiliary rollers 18. A preferred combination is that there is one more auxiliary rollers 18 than the tension rollers 16.

5 Aputelat 18 on edullisesti jollain sopivalla tavalla jousitettu aputelan runkoon 19, koska telojen asennuksen mittatarkkuus ei ole suuri. Mainittujen apu-telojen 18 avulla saadaan aikaan riittävä pito kiristys-telan ja käärintäkalvon 12 välille, jolloin käärintä-10 kalvon 12 kireys saadaan sopivasti hallittua. Kuten aikaisemmin on jo tuotu esiin, on aputelan runko 19 nivelöity kalvonjakokelkkaan 10 kääntyvästi, jotta apu-telat 18 ovat avattavissa kalvorullan 11 vaihtoa ja käärintäkalvon 12 pujotusta varten. Kuvioiden mukaisessa 15 suoritusmuodossa on aputelan runko 19 nivelöity akselilla 21 ensimmäiseen runkolevyyn 14 ja lisäksi on mainittu akseli 21 tuettu runko-osaan 13 erillisellä tukipalkilla 20. Aputelojen 18 lukitsemiseksi kuviossa 3 esitettyyn kiinni-asentoon, tulee aputelan runko 19 luonnollisesti 20 olla varustettu jonkinlaisella ealpalaitteella. Kuvioiden suoritusmuodossa voi mainittu salpalaite olla sovitettu esimerkiksi akselin 21 yhteyteen, mutta myös muunlaiset salpalaitteet ovat täysin mahdollisia. Myös aputelojen 18 avaaminen voi olla hoidettu jollain muulla 25 kuin kuvioissa 2 ja 3 esitetyllä tavalla ja eräänä vaihtoehtona voidaan pitää sitä, että kalvorullan 11 vaihtamisen ajaksi aputelasto on kalvonjakokelkasta 10 kokonaan irrotettavissa.The auxiliary rollers 18 are preferably spring-loaded in some suitable way on the auxiliary roller body 19, because the dimensional accuracy of the installation of the rollers is not high. By means of said auxiliary rollers 18, a sufficient grip is provided between the tensioning roller and the wrapping film 12, whereby the tension of the wrapping-10 film 12 can be suitably controlled. As previously indicated, the auxiliary roll body 19 is pivotally articulated to the film distribution carriage 10 so that the auxiliary rollers 18 can be opened for changing the film roll 11 and threading the wrapping film 12. In the embodiment 15 according to the figures, the auxiliary roll body 19 is articulated by a shaft 21 to the first body plate 14 and in addition said shaft 21 is supported on the body part 13 by a separate support beam 20. To lock the auxiliary rollers 18 in the closed position shown in Fig. 3. In the embodiment of the figures, said latch device may be arranged, for example, in connection with the shaft 21, but other types of latch devices are also entirely possible. The opening of the auxiliary rollers 18 can also be handled in a manner other than that shown in Figures 2 and 3, and it can be considered as an alternative that the auxiliary roll is completely detachable from the film distribution carriage 10 during the replacement of the film roll 11.

Kuvioissa 2 ja 3 on lisäksi esitetty, että 30 keksinnön mukaiseen kaIvonjakokelkkaan 10 voi kuulua esimerkiksi rullilla 23 ja 24 varustettu kalvon kirey-dentunnistin 22, jonka avulla käärintäkalvo 12 saadaan käärinnän aikana pysymään sopivalla kireydellä. Tällainen ratkaisu on edullinen erityisesti siinä tapauksessa, 35 että kiristystelan 16 yhteyteen järjestetty jarrulaite 17 toimii automaattisesti, jolloin mainittu jarrulaite 17 saa ohjauksensa kalvon kireyden tunnistimelta. Vält-Figures 2 and 3 further show that the film distribution carriage 10 according to the invention may comprise, for example, a film tension sensor 22 provided with rollers 23 and 24, by means of which the wrapping film 12 is kept at a suitable tension during wrapping. Such a solution is particularly advantageous in the case 35 if the braking device 17 arranged in connection with the tensioning roller 16 operates automatically, whereby said braking device 17 receives its control from the film tension sensor. to avoid

IIII

7 81 539 tämätön edellytys kalvonjakokelkan 10 toiminnalle ei mainittu kireydentunnistin 22 kuitenkaan ole.7 81 539 However, this tension sensor 22 is not a prerequisite for the operation of the film distribution carriage 10.

Edellä on keksintöä selitetty esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Tällä 5 ei kuitenkaan haluta rajoittaa keksintöä vain kuvioissa esitettyä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with reference to the figures of the accompanying drawing. However, it is not intended to limit the invention to the example shown in the figures, but many modifications are possible within the scope of the inventive idea defined by the following claims.

Claims

1. Film distribution chuck for a winding machine (1) arranged to wrap in a winding machine (1) a wrapping film (12) around a product (50) placed in the folding position, by rolling out the wrapping film (12) from a roll of film ( 11), which roll is adapted to the said film distribution chute (10), with a roller system (16, 18), such that the said film distribution chalice (10) is arranged to be fed around the product (50) to be wrapped and / or that the product to be wrapped spins in its folding position, characterized in that the film distribution source (10) is provided with at least one pull roller (16) provided with braking device 15 (17) above which the wrapping film (12), which is rolled out of the film roll (11) is arranged to run, and with At least one auxiliary roll (18), which is arranged against said tension roll (16), arranged so that the film roll can be replaced, that it can be opened and removed from the contact with the draw roller ( 16) and which auxiliary roll after the film roller (11) is placed in place is arranged to be closed to the tensile roller (16) to press the wrapping film (12) between said rollers (16, 18) to provide a sufficient tension between the tension roll (16) and the wrapping film (12).

Film distribution chuck according to claim 1, characterized in that the auxiliary roller (s) (18) are adapted to the frame (19) of the auxiliary roller, which is rotatably guided to the film distribution chute (10). 30

Film distribution chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the frame (19) of the auxiliary roller is provided with a locking device, with which the auxiliary roll (s) (18) are detachably arranged against the tension roll (16),

4. Film distribution chuck according to any of the preceding claims, characterized in that in the film distribution chuck (10) there are several auxiliary rollers (18) adapted to such auxiliary roller frames (19), so that said auxiliary rollers ( 18) as they are read, the draw roll (s) (16) overlap and read the wrapping film (12) between slg.

5. Film distribution chuck according to any of the preceding claims, characterized in that there are at least two draw rolls (16) in the film distribution chuck (10) and that there is an auxiliary roll (18) more than draw rolls (16). 10

6. Film distribution chuck according to any of the preceding claims, characterized in that the film roll (11) can be replaced, the frame (19) of the auxiliary roller is arranged so that it can be detached from the film distribution chuck (10). 15