FI81507B

FI81507B - Coating arrangement for transfer of moving material webs

Info

Publication number: FI81507B
Application number: FI874232A
Authority: FI
Inventors: Franz Krautzberger; Albert Woehrle
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1990-07-31
Also published as: FI874232A; FI874232A0; FI81507C

Description

81 50781 507

PÄÄLLYSTYSLAITE LIIKKUVIEN AINERAINOJEN PÄÄLLYSTÄMISEKSI -BESTRYKNINGSANORDNING FÖR ATT ÖVERDRAGA LÖPANDE ÄMNESBANORCOATING DEVICE FOR COATING MOVING MATERIALS -BESTRYKNINGSANORDNING FÖR ATT ÖVERDRAGA LÖPANDE ÄMNESBANOR

Jakamalla erotettu hakemuksesta 851891Divided separated from application 851891

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osaa vastaavaa pää 1 lystys1aitetta . Eräs tällainen laite on tullut tunnetuksi US-patenttijulkaisusta 4250211.The invention relates to a finishing device according to the preamble of claim 1. One such device has become known from U.S. Pat. No. 4,250,211.

Tällaisessa laitteessa päällystysmassa virtaa ulos kammiosta, joka toimii päällystysmassan varastona, ja lähtee kammion rakomaisen poistoaukon kautta päällystysvyöhykkeel1 e, jossa päällystysmassa edelleen on paineen alaisena. Päällystysvyöhykettä rajoittavat ainaraina tai tätä johtava vastatela, etummainen kuristuslevy, kammion 1 ulostuloaukon suu ja pää1lystys terä. Tällöin päällystysmassa pääsee ainerainan kulkusuuntaa vastaan etummaisen kuristuslevyn 7 ja vastatelan tai ainerainen väliin muodostetun kuristusraon kautta pää 1 ly s ty s vyöhykkee 1 le . Tällä estetään yleensä, ettei ilmaa pääse ainerainan päällystysvyöhykkeelle.In such a device, the coating mass flows out of the chamber, which acts as a storage mass for the coating mass, and exits through the slit-like outlet of the chamber to the coating zone, where the coating mass is still under pressure. The coating zone is delimited by a single web or a counter-roller leading thereto, a front throttling plate, the mouth of the outlet of the chamber 1 and a coating blade. In this case, the coating mass reaches the end zone 1 le against the direction of travel of the web of material through the front throttling plate 7 and the throttling gap formed between the counter roll or the web. This generally prevents air from entering the coating zone of the web of material.

Tällaisella pää1ly stys1 aitteella on se etu, että sillä aikaansaadaan päällysteen levitys ilman ilmasulkeutumia. Kuitenkin on syntynyt tiettyjä vaikeuksia juovikkuuden suhteen, mikä osaksi johtuu tietyistä värähtelyistä päällystysmassassa päällystysvyöhykkeellä.Such a coating device has the advantage that it provides an application of the coating without air entrapment. However, certain difficulties have arisen with respect to streaking, which is due in part to certain vibrations in the coating mass in the coating zone.

FI-patentissa 71081 on esitetty päällystys laite, jossa päällystyskammio on jaettu väliseinällä. Väliseinä on järjestetty siten, että se päättyy päällystysmassan poistokam-mion kohdalla.FI patent 71081 discloses a coating device in which the coating chamber is divided by a partition wall. The partition is arranged so as to terminate at the coating mass discharge chamber.

Keksinnön tehtävänä on muodostaa päällystyslaite siten, että • juovikkuusvaara edelleen pienenee. Tämä tehtävä on ratkaistu ··· : : esitetyn kaltaisella päällystyslaitteella patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkk iosan tunnusmerkein. Pää 1 ly s ty s 1 ai tteen muita edullisia suoritusmuotoja on esitetty ai i vaatimuksissa 2 ja 3.The object of the invention is to form a coating device in such a way that • the risk of streaks is further reduced. This object is solved by a coating device as shown in the characterizing part of claim 1. Other preferred embodiments of the apparatus are set out in claims 2 and 3.

2 815072 81507

Keksinnön avulla päällystysmassan värähtelyt päällytysvyöhyk-keessä on eliminoitu, mikä vähentää tunnetussa tekniikassa ongelmana olevaa päällysteen juovikkuutta.By means of the invention, the vibrations of the coating mass in the coating zone are eliminated, which reduces the coating streaking which is a problem in the prior art.

Seuraavassa keksintöä selitetään viittaamalla piirustuksessa esitettyyn sovellutusmuotoesimerkki in. Kuvio esittää poikkileikkausta päällytyslaitteesta ja lähemmin sen ainerainan tai vastatelan kohdalla sijaitsevasta osasta.In the following, the invention will be explained with reference to an embodiment example in shown in the drawing. The figure shows a cross-section of the coating device and more closely of its part at the web or counter roll.

Kuviossa on esitetty sovellutusmuoto, jossa on ohjausseinä 18, joka ulottuu päällystysvyöhykkeeltä 16' kammion 1 päällystysvyöhykkeen 16' kohdalla sijaitsevan aukon kautta kammioon 1. Seinä 18 jakaa tällöin aukon kahteen kanavaan, ja muodostaa kammion 1 etuseinämän 4 kanssa kammion 1 poistoraon 3', josta päällystysmassa nuolen mukaisesti virtaa päällystysvyöhykkeelle 16'. Ohjausseinä 18 muodostaa edelleen kammion 1 takimmaisen seinämän 3 kanssa kanavan 20 päällystysterän 2 kohdalla kääntyvän ja takaisin virtaavan päällystysmassan johtamiseksi takaisin kammioon 1. Tällöin on ohjausseinä 18 kiinnitetty välikappaleilla 22 ja ruuveilla 21, jotka on jaettu suurinpiirtein tasavälein kammion koko aksiaaliselle pituudelle. Välilevyt 25 ja 26 takaavat tällöin ohjausseinän välttämättömän etäisyyden etummaiseen ja takimmaiseen kammioseinään 4 ja vastaavasti 5 erityisesti kammion 1 poistoraon 3' kohdalla. Edelleen on pistekatkoviivoin merkitty ohjausseinän 18 kammiossa 1 sijaitsevan pään toinen asento sekä lisäohjauskappale 24. Ohjausseinän 18 ja ohjauskappaleen 24 pyöristetyllä osalla 19' muodostuu kanavaan 20 kaareva osa, joka ohjaa takaisin virtaavan päällystys-massan divergenssikulmalla, joka on pienempi kuin 90°, suuntaan, jossa päällystysmassaa virtaa kammiosta 1 poistorakoon 3'. Tällä tavalla saavutetaan kammiossa 1 tasaisen virtauksen mahdollisimman vähäinen häirintä. Näin saavutetaan myös pienemmät painehäviöt.The figure shows an embodiment with a guide wall 18 extending from the coating zone 16 'through an opening in the coating zone 16' of the chamber 1 to the chamber 1. The wall 18 then divides the opening into two channels and forms a chamber 1 with the front wall 4 of the chamber 1 according to the arrow flow of the coating zone 16 '. The guide wall 18 further forms with the rear wall 3 of the chamber 1 a channel 20 at the coating blade 2 for directing the pivoting and recirculating coating mass back into the chamber 1. The spacers 25 and 26 then guarantee the necessary distance of the guide wall from the front and rear chamber wall 4 and 5, respectively, in particular at the outlet gap 3 'of the chamber 1. Furthermore, the second position of the end of the guide wall 18 in the chamber 1 and the additional guide piece 24 are indicated by dotted lines. The rounded portion 19 'of the guide wall 18 and the guide piece 24 forms a curved portion in the channel 20 which guides the flowing coating mass back in a direction the coating mass flows from the chamber 1 to the outlet gap 3 '. In this way, the least possible disturbance of the uniform flow in the chamber 1 is achieved. This also achieves lower pressure losses.

Edelleen on edullista järjestää kumista tai lievästi elastisesti : muotoutuvasta muovista muodostuva ohjauskappale 27 pyörteiden poista miseksi kammion aukon ja päällystysterän 2 välisestä kiilanmuotoisesta osasta.It is further advantageous to provide a guide piece 27 made of rubber or slightly elastically: deformable plastic to remove vortices from the wedge-shaped part between the chamber opening and the coating blade 2.

Claims

3 81 507

A coating device having a coating blade (2) and a coating zone (16 ') formed between the mouth of the outlet opening (3') of the front throttle plate (7) of the coating zone, the outlet opening (3 ') of the coating mass chamber (1) and the coating blade, one guide wall (18) such that at the coating blade (2) the pivoting, returning coating mass meets the coating mass leaving the chamber (1) at a divergence angle of less than 90 °, characterized in that the guide wall (18) extends from inside the chamber (1) through the opening at the coating zone (16 ') to the coating zone, that the guide wall forms with the front wall of the chamber further away from the coating steel (4) 20) coated to guide the s-mass from the area near the coating blade (2) of the coating zone (16 ') back into the chamber (1).

Coating device according to Claim 4, characterized in that the guide wall (18) forms a throttling or dosing slot (23) at the web of material or the counter roll.

Coating device according to Claim 4 or 5, characterized in that the chamber-side end of the guide wall (18) has a rounding which, together with the additional guide surface (24) at this point, forms a channel part curved with respect to the central axis of the chamber.

4 81507