FI81396B - Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. - Google Patents
Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81396B FI81396B FI884920A FI884920A FI81396B FI 81396 B FI81396 B FI 81396B FI 884920 A FI884920 A FI 884920A FI 884920 A FI884920 A FI 884920A FI 81396 B FI81396 B FI 81396B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- washing
- pulp
- chemical
- effluent
- mechanical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0014—Combination of various pulping processes with one or several recovery systems (cross-recovery)
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
81396
MENETELMÄ PUUNJALOSTUSTEOLLISUUDEN MASSANVALM ISTUSPROSESSIEN JÄTELIEMIEN KÄSITTELEMISEKSI
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä puunjalostusteollisuuden massanvalmistusprosessien jäteliemien käsittelemiseksi, jossa menetelmässä kemiallisesta keittoprose s sista ja mekaanisesta prosessista saatavat jätteet yhdistetään yhteistä käsittelyä varten.
Kemiallisesta keittoprosessista, kuten sulfaattikeitosta, saadaan selluloosamassaa sekä keitto1ientä, joka sisältää liuenneina keittokemikaaleja sekä puusta peräisin olevia aineita, etenkin ligniiniä. Massa ja keittoliemi siirretään k pesemöön, jossa massa pestään useammassa vaiheessa esim. sarjaan järjestetyillä rumpupesurei1 la. Massa siirtyy asteittain vaiheesta toiseen samalla kun siihen nähden vastavirtaan johdetaan pesunestettä. Pesemöstä jätteenä poistuva pesuneste, joka sisältää valtaosan kei11o 1iemessä olleista kuiva-aineista, johdetaan haihduttamoon ja haihdutuksen jälkeen edelleen polttoon. Polton jälkeen su 1 faa11iprosessissa suoritetaan keittokemikaa1ien talteenotto
Mekaanisissa massanvalmistusprosesseissa, jollaisiksi tässä yhteydessä luetaan myös erilaiset puo1ikemia 11iset prosessit, on keskeisenä vaiheena jauhimella suoritettava massan hierto. Puolikemiallisissa prosesseissa, kuten kemimekaani-sessa (CMP) tai kemitermomekaanisessa (CTMP) prosessissa hiertoa edeltää hierrettävien lastujen imeytys sopivilla kemikaaleilla, joita ovat mm. NaOH ja Na SO . Hierron jälkeen
& O
massa pestään, mikä voi tapahtua esim. kolmivaiheisena prosessina, jonka kahdessa ensimmäisessä vaiheessa käytetään puristimia ja kolmannessa rumpupesuria. Pesuvesi kulkee näissä vaiheissa massaan nähden vastavirtaan. Viimeisestä v-aiheesta pesuvesi poistuu jäteliemenä, joka sisältää puusta peräisin olevia kuiva-aineita sekä mahdollisia imeytyskemi-kaaleja prosessin laadusta riippuen. Jäteliemi on yleensä 2 81396 johdettu kemiallisen tai biologisen jäteveden käsittelyn kautta vesistöön.
Puunjalostusteollisuuden jätevedenkäsittelyssä on korkeiden investointi- ja käyttökustannusten lisäksi epäkohtana se, että käytössä olevat menetelmät eivät puhdista jätevesiä kuin osittain. Lisäksi biologisessa puhdistuksessa, erityisesti aerobisessa puhdistuksessa, syntyy runsaasti vaikeasti käsiteltävää y1ijäämäbioiietettä, jonka hävittäminen on epä-taloudellista.
Kemiallisen tai biologisen jätevedenkäsittelyn asemesta mekaanisten massojen pesusta saatavia jäteliemiä voidaan käsitellä myös haihduttamalla. Tällöin vältetään mainitut jäteveden käsittelyyn liittyvät ongelmat, minkä lisäksi mahdollistetaan kemimekaanisissa prosesseissa käytettyjen natrium-kemikaalien talteenotto. Sellaisissa tapauksissa, joissa kemiallista ja mekaanista massaa valmistavat tehtaat ovat sijainneet lähekkäin, tehtaiden jäteliemien käsittely voi myös tapahtua yhteisessä haihduttamossa.
Esillä oleva keksintö perustuu mainittuun ajatukseen kemiallisesta ja mekaanisesta massanvalmistuksesta saatavien jätteiden käsittelystä toinen toisiinsa yhdistettyinä. Keksinnön taustana on erityisesti CTMP-prosessin viimeaikainen yleistyminen ja sen synnyttämien jätevesien vesistöille aiheuttamat ongelmat. Kun CTMP-prosessin jäteliemen kuiva-ainepitoisuus on korkea, on polton ja kemikaalien re-generoinnin käsittävä jätteen hyödyntäminen potentiaalisesti edullista myös prosessin tehokkuuden kannalta. Keksinnön mukaisen jätteiden yhteiskäsittelyn ehtona on käytännössä vain se, että kemiallinen ja mekaaninen massanvalmistus 1inja sijoitetaan toistensa yhteyteen samaan tehdaskompleksiin.
Keksinnön tarkoituksena on täten muodostaa ratkaisu kemial- « lisesta keittoprosessista ja mekaanisesta prosessista saatavien jätteiden yhteiskäsittelylle, joka on tehokkaampi kuin
II
3 81396 tunnettu jätteiden yhdistäminen yhteisessä haihduttamossa. Keksinnölle on tunnusomaista se, että mekaanisen prosessin jäteliemi johdetaan pesunesteeksi kemiallisesta prosessista saatavan massan vastavirtapesuun.
Keksinnöllä saavutettava etu on oleellisesti siinä, että pesemästä haihduttamoon johdettava, hyödynnettävän kuiva-aineen sisältävä nestemäärä saadaan pienemmäksi kuin mitä se olisi siinä tapauksessa, että eri prosessien jäteliemien yhdistäminen tapahtuisi vasta haihduttamossa. Nestemäärän aleneminen taas merkitsee suoraa säästöä haihduttamon energiakustannuksissa .
Keksinnön mukaan mekaanisen prosessin jätelientä käytetään kemiallisen massan pesussa edullisimmin puhtaan veden ohella siten, että jäteliemi osaksi korvaa puhtaan veden pesun vaatimassa kokonaisvesimäärässä. Kemiallisen massan pesu voi tällöin tapahtua siten, että pestyn massan poistopäästä syötetään vastavirtaan puhdasta pesuvettä ja pesun siinä vaiheessa, jossa pesuveden kuiva-ainepitoisuus on noussut o-leellisesti samalle tasolle kuin kuiva-ainepitoisuus mekaanisen prosessin jäte 1iemessä, suoritetaan viimeksi mainitun lisäys pesuprose s siin.
Kemiallisen massan pesu voi keksinnön mukaan tapahtua vaiheittaisena prosessina sarjaan järjestetyillä rumpupesureil-la. Puhdasta pesuvettä syötetään tällöin sarjan viimeiseltä rummulta poistuvaa pestyä massaa vastaan, ja mekaanisen prosessin jäteliemen lisääminen pesuveteen voidaan suorittaa rumpujen välillä siten, että yllämainittu, lisäyskohtaa koskeva periaate tulee mahdollisimman hyvin huomioiduksi. Esi-. . merkiksi kolme peräkkäistä rumpupesuria käsittävässä vasta- virtapesussa mekaanisen prosessin jäteliemi voidaan yleensä järjestää lisättäväksi massan kulkusuunnassa sarjan viimeisen ja viimeistä edellisen rummun välille.
4 81 396
Keksinnön perussovellutuksena voidaan pitää kemiallisen sul-faattikeittoprosessin ja CTMP-prosessin yhdistämistä siten, että niiden jätteet käsitellään edellä määritellyllä, keksinnölle tunnusomaisella tavalla. Kuitenkin keksinnössä voivat tulla kysymykseen muutkin kemialliset keittoprosessit, kuten esim. su1 fii11iprosessi, sekä vastaavasti muut mekaaniset massan valmistusprosessit, kuten esim. kemimekääninen (CMP) prosessi, termomekaaninen (TMP) prosessi, painehierto-prosessi (PGW) sekä normaali hiertoprosessi (GW).
Keksintöä valaistaan seuraavalla esimerkillä, jonka yhteydessä viitataan oheiseen piirustukseen, joka on prosessikaavio eräästä keksinnön mukaisesta prosessista.
Kuvatussa prosessissa on yhdistetty toisiinsa su1 faa11imene-telmällä tapahtuva kemiallisen massan valmistus ja kemiter-momekaanisen (CTMP) massan valmistus. Olennaista prosessissa on keksinnön mukaan se, että CTMP-prosessin pesuvaiheesta saatava jäteliemi johdetaan pesuvedeksi kemiallisen massan pesemöön siten, että mekaanisen ja kemiallisen prosessin jätteiden kuiva-ainekomponentit tulevat yhdistetyiksi ja päätyvät yhdessä haihdutuksen, polton ja kemikaalien regene-roinnin käsittävään talteenottokäsittelyyn.
Kemiallisen prosessin muodostavassa su1 faa11ikeitossa puuraaka-ainetta käsitellään keittoliemellä, jonka kemikaaleista osan muodostaa regeneroitu valkolipeä. Saatu selluloosa-massa ja sen mukana oleva keittoliemi siirtyvät pesemöön, jossa massa pestään kolmessa vaiheessa kolmella peräkkäisellä rumpupesuri1la. Puhdasta pesuvettä syötetään sarjassa viimeisenä olevaan kolmanteen rumpuun poistuvaa massaa vastaan, ja siitä pesuvesi siirtyy massan kulkusuuntaan nähden vastavirtaan ensin sarjan toiseen ja siitä edelleen sarjan ensimmäiseen rumpuun, josta se poistuu jäteliemenä hyödynnettäväksi poltossa ja kemikaalien regeneroinnissa. Sarjan kolmannelta rummulta poistuneesta massasta erottuva vesi, jonka kuiva-ainepitoisuus on alhainen, johdetaan jätevetenä li 5 81396 kemialliseen tai biologiseen puhdistuskäsittelyyn, ja saatu kemiallinen massa siirtyy jatkokäsittelyyn.
CTMP-prosessissa puuraaka-aine on lastuina, joihin imeytetään aluksi natriumhydroksidia ja natriumsu1 fii11ia. Esikäsittelyn jälkeen lastut hierretään massaksi ja saatu massa pestään. Pesu tapahtuu kolmivaiheisena vas tavirtapesuna, jossa massan kulkusuunnassa kahdessa ensimmäisessä vaiheessa käytetään puristinta ja kolmannnessa vaiheessa rumpupesuria. Pesuvesi syötetään poistuvaa pestyä massaa vastaan rumpupe-suriin, josta se siirtyy massan kulkusuuntaa vastaan toisen ja ensimmäisen vaiheen muodostaviin puristimiin ja poistuu viimeksi mainitusta imeytyskemikaaleja ja puusta peräisin olevia kuiva-aineita sisältävänä jäteliemenä. Rumpupesurilta poistuneesta pestystä massasta mahdollisesti erottuva vesi voidaan johtaa jätevetenä puhdistuskäsittelyyn samaan tapaan kuin pestystä kemiallisesta massasta erottunut vesi, ja saatu CTMP-massa on käytettävissä esim. kartonkien ja papereiden valmistukseen.
Kuten jo mainittiin, on esitetyssä prosessissa oleellista CTMP-massan pesusta saadun jäteliemen johtaminen pesuvedeksi kemiallisen massan vastavirtapesuun. Oheisen prosessikaavion mukaan jäteliemen lisääminen kemiallisen massan pesuveteen tapahtuu pesemön toisen ja kolmannen pesuvaiheen välillä. Tällä kohdalla kemiallisen massan pesuveden kuiva-ainepitoisuus on edullisesti olennaisesti sama kuin lisättävän CTMP-prosessin jäteliemen kuiva-ainepitoisuus. CTMP-prosessin jä-teliemi muodostaa täten osan pesuvedestä kemiallisen massan pesemön toisessa ja ensimmäisessä pesuvaiheessa, ja sen sisältämät kuiva-aineet saadaan yhdessä kemiallisen prosessin kuiva-ainejätteiden kanssa hyödynnetyiksi johtamalla pese-möstä poistuva jäteliemi haihdutukseen ja sen jälkeen polttoon. Poltto tuottaa prosessissa hyödynnettävää energiaa, ja jäljelle jäävä viherlipeä kaustisoidaan va1ko1ipeäksi, joka on käytettävissä keittokemikaa 1ina su1 faa11ikeitossa.
6 81396
Alan ammattimiehi11 e on selvää, että keksinnön erilaiset so-vellutusmuodot eivät rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyyn vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa .
Il
Claims (7)
1. Menetelmä puunjalostusteollisuuden massanvalmis tusprosessien jäteliemien käsittelemiseksi, jossa menetelmässä kemiallisesta keittoprosessista ja mekaanisesta prosessista saatavat jätteet yhdistetään yhteistä käsittelyä varten, tunnettu siitä, että mekaanisen prosessin jäteliemi johdetaan pesunesteeksi kemiallisesta prosessista saatavan massan vastavirtapesuun.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaanisen prosessin jätelientä käytetään kemiallisen massan pesussa puhtaan veden ohella siten, että jäteliemi osaksi korvaa puhtaan veden pesun vaatimassa koko-naisvesimäärässä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallisen massan pesu tapahtuu siten, että pestyn massan poistopäästä syötetään vastavirtaan puhdasta pesuvettä ja pesun siinä vaiheessa, jossa pesuveden kuiva-ainepitoisuus on noussut oleellisesti samalle tasolle kuin kuiva-ainepitoisuus mekaanisen prosessin jäteliemessä, suoritetaan viimeksimainitun lisäys pesuprosessiin.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallisen massan pesu tapahtuu useammalla peräkkäisellä rumpupesuri1la syöttämällä sarjan viimeiseltä rummulta poistuvaa pestyä massaa vastaan puhdasta pesuvettä ja lisäämällä mekaanisen prosessin jätelientä massan kulkusuunnassa sarjan viimeisen ja viimeistä edellisen rummun välille.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallisen massan pesusta poistuva jäteliemi, joka sisältä sekä kemiallisen että mekaanisen prosessin jätteen, siirretään haihdutukseen ja sen jälkeen edelleen polttoon. 8 81396
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallinen keittoprosessi on sulfaattiprosessi .
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n n e t t' u siitä, että mekaaninen prosessi on kemiter-momekaaninen (CTMP) prosessi. Il 9 81396
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI884920A FI81396C (fi) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. |
| CA002001270A CA2001270A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | Method for the treatment of spent liquers in pulp production processes in the wood-processing industry |
| US07/425,902 US5022962A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | Method for the treatment of spent liquors in pulp production |
| SE8903549A SE500390C2 (sv) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Tillvaratagande av avloppsvatten från mekanisk massaframställning i den kemiska kokprocessens tvättsteg |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI884920 | 1988-10-25 | ||
| FI884920A FI81396C (fi) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884920A0 FI884920A0 (fi) | 1988-10-25 |
| FI884920A FI884920A (fi) | 1990-04-26 |
| FI81396B true FI81396B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81396C FI81396C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=8527251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884920A FI81396C (fi) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5022962A (fi) |
| CA (1) | CA2001270A1 (fi) |
| FI (1) | FI81396C (fi) |
| SE (1) | SE500390C2 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501613C2 (sv) * | 1993-08-03 | 1995-03-27 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt vid integrering av blekning och återvinning vid framställning av massa |
| FI110580B (fi) * | 2001-05-09 | 2003-02-28 | V & K Consulting Avoin Yhtioe | Menetelmä kuidun sekä kuitupohjaisen kiintoaineen talteenottamiseksi sekä rasvaliukoisten uuteaineiden erottamiseksi |
| US20030000661A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Henricson Kaj O. | Removal of water-soluble compounds from wood chips prior to cooking |
| CN116732800A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-09-12 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种秸秆化机浆和制浆废液的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4060450A (en) * | 1972-09-01 | 1977-11-29 | Westinghouse Electric Corporation | High yield saturating paper |
| US4073678A (en) * | 1973-04-16 | 1978-02-14 | Westvaco Corporation | High yield semichemical wood pulping process |
| US3873412A (en) * | 1974-04-01 | 1975-03-25 | Bauer Bros Co | Mechanically refining a mixture of kraft and semichemical pulp |
-
1988
- 1988-10-25 FI FI884920A patent/FI81396C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-24 CA CA002001270A patent/CA2001270A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-24 US US07/425,902 patent/US5022962A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-25 SE SE8903549A patent/SE500390C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI884920A0 (fi) | 1988-10-25 |
| SE8903549D0 (sv) | 1989-10-25 |
| SE8903549L (sv) | 1990-04-26 |
| CA2001270A1 (en) | 1990-04-25 |
| US5022962A (en) | 1991-06-11 |
| FI81396C (fi) | 1990-10-10 |
| FI884920A (fi) | 1990-04-26 |
| SE500390C2 (sv) | 1994-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59273B (fi) | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa | |
| US5137599A (en) | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp | |
| US5503709A (en) | Environmentally improved process for preparing recycled lignocellulosic materials for bleaching | |
| FI61925B (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
| CN104711880B (zh) | 一种化学机械浆制浆工艺 | |
| JP5191536B2 (ja) | 化学パルプ工場におけるパルプの洗浄に関する方法 | |
| FI108946B (fi) | Menetelmä massan valkaisemiseksi metallien adsorption yhteydessä | |
| US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
| FI69656B (fi) | Foerfarande foer foerbaettrad tvaettning av ur lignocellulosamaterial framstaellda cellulosamassor | |
| EP1129254A1 (en) | Method of papermaking having zero liquid discharge | |
| FI81396B (fi) | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten fraon traefoeraedlingsindustrins massaframstaellningsprocesser. | |
| CN104169493B (zh) | 一种在化学纸浆厂处理液流的方法和系统 | |
| FI96522B (fi) | Menetelmä valkaistujen kemitermomekaanisten massojen valmistamiseksi | |
| RU2413809C2 (ru) | Способ отбелки химической целлюлозы | |
| FI74054B (fi) | Saett vid blekning av cellulosahaltigt material. | |
| FI127290B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä nestevirtauksien käsittelemiseksi sellutehtaassa | |
| EP3717693A1 (en) | Method and a system for washing paper pulp | |
| WO1994005850A1 (en) | Method of treating process water | |
| CN109811572A (zh) | 一种在化学纸浆厂处理液流的方法和系统 | |
| FI73253B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av material i avloppsvatten. | |
| Achaw et al. | Pulp and Paper Technology | |
| FI86895C (fi) | Foerfarande foer motstroemstvaettning och blekning av massa fraon cellulosakok | |
| FI125988B (fi) | Kuitumassan pesumenetelmä | |
| Nkwonji | How to minimize the impact of bleaching pulp in pulp mill on water quality on river Hindon, India | |
| Hendrickson et al. | Process Design and Operation for Zero Effluent Discharge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: ENSO GUTZEIT OY |
|
| MA | Patent expired |