FI80916B - Siltrumma och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents

Description

1 80916

Seularumpu ja menetelmä sen valmistamiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on seularumpu ja etenkin menetelmä seularummun valmistamiseksi. Erityisesti keksinnön 5 mukaisella menetelmällä valmistettu seularumpu on tarkoitettu käytettäväksi paperi- ja selluloosateollisuuden kuitusus-pensioiden lajitteluun.

Ennalta tunnetaan suuri joukko erilaisia menetelmiä seula-10 rumpujen valmistamiseksi. Esimerkiksi US patenttijulkaisussa 2,850,165 (A. Hesse et ai) esitetään seulasylinteri, joka koostuu suuresta määrästä aksiaalisia tankoja, jotka jättävät väleihinsä seularaot ja jotka on molemmista päistään tuettu uriin, jolloin tankojen välimatka, ts. 15 seularakojen leveys, on voitu säätää halutuksi. Radiaa- lisuuntainen tuenta on varmistettu järjestämällä muutamia tukirenkaita tasaisin välimatkoin tankojen sisäpuolelle, joita renkaita vastaan tangot on kiristetty tankojen ulkopuolisilla vanteilla. Tällaiset seulasylinterit ovat 20 erittäin hitaita ja monimutkaisia ja siten myös kalliita valmistaa ja lisäksi monimutkaisen tukirakenteen vuoksi niiden paino kasvaa tarpeettoman suureksi. Mutta kuitenkaan niiden kestävyys ei vastaa nykyajan vaatimuksia.

25 Toisena esimerkkinä mainittakoon US patenttijulkaisujen 2,983,379 (H. G. Cram) ja 3,561,605 (D. M. Likness) mukaiset ratkaisut, joissa rumpu on muodostettu kiertämällä joko poikkileikkaukseltaan pyöreätä tai esimerkiksi neliömäistä metallilankaa spiraalimaisesti olennaisesti aksiaalisten 30 tukitankojen varaan. Tukitangot voivat sijaita joko lanka 1 spiraalin uiko- tai sisäpuolella ja lankaspiraali kiinnite tään tukitankoihin esimerkiksi hitsaamalla. Rakenne on > huomattavasti edellistä kevyempi, mutta edelleen vaikea ja hidas valmistaa, eikä rakenne vastaa kestävyydelle nykyisin 35 asetettuja vaatimuksia. Lisäksi kyseinen menetelmä soveltuu heikosti nykyisten vaatimusten mukaisten kapeiden rakojen P697/8803 2 80916 aikaansaamiseen, koska mittatarkkuusvaatimukset nykyisin ovat erittäin suuret.

Vielä eräänä vaihtoehtona esitetään DE hakemusjulkaisussa 5 30 15 370 (W. Musselmann) rakenne, jossa seularumpu on koottu pinoamalla suuri määrä tietyn poikkileikkausmuodon omaavasta langasta kierrettyjä renkaita päällekkäin siten, että renkaiden väliin on järjestetty välike-elimillä tietty rako, joka mainituilla elimillä on suhteellisen helppo 10 säätää halutuksi. Kuitenkaan sylinterin valmistus ei tässäkään tapauksessa ole erityisen yksinkertaista, koska rumpu koostuu suuresta määrästä irrallisia osia, jotka on koottava ja kiristettävä tiukasti yhteen.

15 Ennalta tunnetaan myös joukko seulasylinteriratkaisuja, joissa seulapinta itsessään muodostuu tasopinnasta, joka taivutetaan tarkoitusta vastaavalla tavalla seularummun valmistamiseksi. Yleisin seulalevyjen ja niistä edelleen valmistettavien rumpujen valmistustapa on se, että rumpuai-20 hiot rei’itetään ja kaikin puolin viimeistellään ennen levyn taivuttamista, jolloin koneistettavat reiät tai raot saadaan helposti halutun suuntaisiksi ja muotoisiksi, ellei oteta huomioon levyn taivutuksen aiheuttamia vääristymiä. Aiemmin oli tavanomaista koota seulasylinteri joukosta 25 suhteellisen pienikokoisia kaarelle taivutettuja levyosia. Tällöin tarvittiin useimmiten erillinen seularunko, johon taivutetut levypalat kiinnitettiin hitsaamalla, niittaamalla tai jollakin muulla tarkoitukseen sopivalla tavalla. Tällaisella valmistustavalla on kuitenkin selvänä haittapuolena

Sr o 30 ensinnäkin valmistuksen monivaiheisuus ja toisaalta syntyvän J seulasylinterin suhteellisen vaatimaton avoin pinta, sillä ^ kaikki levyjen liitoskohdat veivät osansa muutoin teholli seen käyttöön tarkoitetusta seulasylinterin pinnasta. Seuraavana vaiheena oli pyrkiä kokoamaan seulasylinteri 35 mahdollisimman pienestä määrästä valmiiksi työstettyjä taivutettuja levyaihioita, jolloin voitiin lopulta luopua P697/8803 3 80916 seularungosta ja tyydyttiin hitsaamaan taivutetut levyaihiot kiinni toisiinsa, jolloin syntyi useimpiin tarkoituksiin riittävän luja sylinteri.

5 Äärimmilleen viety valmistuksen yksinkertaistaminen on johtanut siihen, että seularumpu koostuu yhdestä ainoasta syllnterimuotoon taivutetusta levyaihiosta, joka tavallisimmin on koneistettu valmiiksi levymuodossa ja joka taivutuksen jälkeen reunoistaan hitsataan yhteen yhtenäiseksi 10 rummuksi. Edelleen tietenkin pyritään sekä materiaalin säästön että työstöön tarvittavan energian säästön johdosta mahdollisimman ohuisiin seulapintoihin, jolloin rummun lujuus ei itsessään ole riittävä, vaan siihen on tehtävä vahvikkeita.

15

Viimeisintä valmistusmenetelmää edustavat US patenttien 3,631,981 (D. L. G. Young), 4,111,373 (E. Holz) ja 4,264,438 (F. Frejborg) mukaiset ratkaisut, joissa seulasylinteri on koottu yhteen ensinnäkin taivuttamalla levymuodossa viimeis-20 telty seula sylinterimäiseksi, hitsaamalla reunat yhteen ja järjestämällä seulapinnalle tukirenkaita sopivin aksiaalisin välimatkoin, jotka tuet estävät suhteellisen ohuen seulapinnan muodonmuutokset painevaihtelujen vaikutuksesta. US patentissa 4,111,373 kuviossa 3 esitetään seularumpu, 25 joka on valmistettu kolmesta erillisestä sylinteriosasta, jotka on tukirenkaiden kohdalta ja välityksellä liitetty toisiinsa. Vastaavanlainen seularumpu tunnetaan myös US patenttijulkaisusta 4,264,438, jossa rumpu koostuu ainakin kahdesta seulalieriöstä, joiden väliin on osittain järjes-3 30 tetty jäykistysrengas, tarkemmin sanoen jäykistysrenkaan 1 laippamainen uloke, johon mainitut lieriöosat kiinnitetään * hitsaamalla käyttäen nykyisin MIG- tai TIG-hitsausta.

Kuitenkin tällaisella hitsauskiinnityksellä ja etenkin mainituista hitsausmenetelmistä johtuen on omat haitta-35 puolensa, koska hitsauksessa kappaleeseen siirtyvä lämpö aiheuttaa muodonmuutoksia ja siten valmis sylinteri useimmi- P697/8803 4 80916 ten joutuu vielä erityiseen viimeistelykäsittelyyn, jossa rumpu, useimmiten rummun renkaat, sorvataan ja hiotaan lopullisiin mittoihinsa. Edelleen mainitussa patentissa kuvatulle valmistusmenetelmälle on ominaista johtuen 5 osittain myös käytetystä hitsausmenetelmästä se, että jäykistysrenkaat täytyy tarkoin tukea kohdalleen ja silloittaa erikseen paikalleen ennen varsinaista kiinnihitsausta.

Kaikki edellä esitetyt levymateriaalista valmistetut 10 seularummut on työstetty valmiiksi levymuodossa ennen sylinterimuotoon taivutusta. Kuitenkin US patenttijulkaisussa 3,664,502 (G. E. Nichols) esitetään seularumpu ja sen valmistusmenetelmä, jossa levy ensin taivutetaan sylinteri-mäiseksi, hitsataan reunoistaan yhtenäiseksi sylinteriksi 15 ja vasta sen jälkeen työstetään esim. rei’itetään. Kyseisen julkaisun mukaisesti sylinteriin työstetään useita rivejä rakoja kerrallaan siten, että rakojen akselitasot ovat keskenään yhdensuuntaiset. Tällöin koko sylinterin pinta saadaan tehokkaaseen käyttöön, mutta useimpien rakojen 20 suunta poikkeaa radiaalisuunnasta huomattavasti.

Vielä on syytä huomata, että nykyisin seularummut tehdään ja joudutaan tulevaisuudessakin tekemään asiakaskohtaisten tilausten perusteella johtuen siitä, että suuri osa tilatta-25 vista rummuista menee eri valmistajien toimittamiin laitteisiin, jolloin mitoitus on tehtävä kyseisten valmistajien laitteiden rungolle ja roottorille määrittelemien mitoitusten pohjalta. Tällöin nykyisellä käytännöllä rummun valmistus kestää kauan, koska kaikkia mahdollisia mitoituksia ei 30 tietenkään voida tehdä valmiiksi varastoon, vaan kunkin o 3 rummun valmistus on aloitettava käytännöllisesti katsoen alusta. Siten asiakkaan odotusajan lyhentämiseksi on rummun ) valmistus pyrittävä tekemään mahdollisimman nopeaksi ja vähän eri työvaiheita vaativaksi.

35 li P697/8803 5 80916

Erityisesti keksinnön kohteena on seularununun valmistuksen järkeistäminen siten, että rummun pääty- ja vahvikerenkaat on mahdollista kiinnittää tarkasti haluttuun kohtaan rumpua ilman ennakoivia silloituksia ja asetteluja, Ja lisäksi 5 kiinnittää luotettavasti ilman vaaraa valmistettavan rummun vääristymisestä liiallisten lämmönsiirtymien vuoksi. Ratkaisuna jälkimmäiseen ongelmaan on otettu käyttöön laserihitsaus, jolloin sauman kautta hitsattavaan kappaleeseen siirtyvä lämpömäärä on vain noin viides - kymmenesosa 10 MIG- tai TIG- hitsauksessa siirtyvästä lämpömäärästä. Kuitenkin laserihitsaus tuo olemassa olevaan valmistusmenetelmään myös erään ongelman eli sen että aikaisemmin rumpujen valmistus, vaikka olisi tapahtunutkin US patentin 4,264,438 mukaisesti, suoritettiin pääasiassa käsityönä, 15 koska hitsausnopeus käytetyillä menetelmillä oli suhteellisen pieni, luokkaa 20 - 30 cm/min. Laserihitsauksessa päästään kuitenkin noin kymmenkertaiseen nopeuteen, jolloin ei ole enää järkevää koota rumpua pala palalta käsin, vaan valmistusta voidaan olennaisesti nopeuttaa kokoamalla rumpu 20 pääty- ja vahvikerenkaineen yhteen etukäteen Ja sen jälkeen suorittaa hitsaus esimerkiksi mikroprosessorilla ohjattuna, jolloin koko hitsaustapahtuma voidaan automatisoida ja rummun valmistus nopeuttaa maksimaaliseen arvoonsa.

25 Edellä esitettyjen haittapuolien eliminoimiseksi ja seula-rumpujen valmistuksen optimoimiseksi on kehitetty keksinnön mukainen menetelmä ja laite.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että * 30 vahvikerenkaiden sijoitus rummun pinnalle juuri oikeaan 3 kohtaan on varmistettu sillä, että rumpu kootaan useasta C lieriöstä, joiden väliin vahvikerenkaat sijoitetaan. Tällöin ensinnäkin rumpumaterlaalin kulutusta voidaan paremmin säädellä, koska rumpu kootaan pienemmistä lieriöosista, ja 35 toisaalta vahvikerenkaat osuvat kerralla tarkasti oikeaan kohtaan, jolloin niitä ei välttämättä tarvitse ennen P697/8803 6 80916 lopullista hitsausta erikseen silloittaa paikoilleen, mikä oli pakollista silloin, kun vahvikerengas kiinnitettiin valmiin suoran sylinterin päälle tai vaihtoehtoisesti sisälle.

5

Lisäksi käyttämällä laserihitsausta päästään huomattavasti aikaisempaa suurempaan valmistustarkkuuteen, koska ensinnäkään hitsattaessa kappaleeseen siirtyvä lämpö ei vääntele kappaletta ja toisaalta, koska jo laseri Itsessään vaatii 10 suurta tarkkuutta hitsattavia kappaleita kohdistettaessa. Esimerkkinä voidaan mainita kappaleiden välisen ilmaraon leveys, jonka laseria käytettäessä tulee olla enintään 0.2 mm, muutoin laserisäde ei enää osu kappaleisiin. Vastaavasti laserin paikoitustarkkuusvaatimus on luokkaa 0.3 mm.

15

Vielä eräänä keksinnöllä saavutettavana etuna voidaan mainita se, että rumpu voidaan koota jo valmiiksi ennakolta pinnanlaadultaan ja mittatarkkuudeltaan lopulliseen muotoonsa työstetyistä osista, jolloin vältetään tavanomaisesta 20 rummun valmistuksesta tuttu hitsauksen jälkeinen loppu- koneistus.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että seularumpu kootaan järjestämällä peräkkäin vuorotellen 25 seulalteriöitä ja vahvikerenkaita sekä rummun päätyihin päätyrenkaat siten, että seularummun haluttu pituus saavutetaan, jonka jälkeen rummun osat puristetaan yhteen ja hitsataan kiinni toisiinsa yhdessä työvaiheessa.

^ 30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävälle työkalulle -5 on tunnusmerkillistä, että se koostuu olennaisesti pyöräh- ^ dyssymmetrisellä pinnalla varustetusta kappaleesta, jonka mainitulle pinnalle on järjestetty porrastus, jonka päälle valmistettavan seularummun päätyrengas asetetaan rumpua 35 valmistettaessa.

P697/8803 7 80916

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun seularummun eräälle edulliselle suoritusmuodolle on tunnusmerkillistä, että vahvikerenkaan laipan korkeus on olennaisesti sama kuin levyn paksuus.

5

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää, työkalua ja menetelmän mukaan valmistettua seularumpua selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 10 kuvio 1 esittää yleiskuvan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta seularummusta, kuvio 2 a...c esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun kahden lieriöpinnan välisen liitoskohdan erään 15 edullisen suoritusmuodon, kuvio 3 a...c esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun rummun päätyvahvikkeen liitoskohdan rumpuun, 20 kuvio 4 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa käytettävän työkalun erään edullisen suoritusmuodon.

Kuvion 1 mukaisesti koostuu keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu seularumpu 1 joukosta peräkkäin asetettuja 25 lieriöpintoja 2-4, Joiden seula-aukot 6 voivat olla joko keskenään samanlaisia tai myös erilaisia. Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa on nimittäin mahdollista joko pelkästään kiinnittää luotettavasti ja yksinkertaisesti seularummun vahvikerenkaita 7 toisiaan vastaavien lieriöpin- 30 tojen väliin tai myös vahvikerenkaiden avulla yhdistää ό pinnanmuodoltaan tai rei ’ itykseltään/aukotukseltaan erilai-^ siä lieriöpintoja toisiinsa. Lisäksi keksinnön mukaisella ^ menetelmällä pystytään kiinnittämään tarkasti Ja yksinker taisesti seularummun 1 päiden alueelle tulevat päätyrenkaat 35 8 ja 9.

P697/8803 e 80916

Kuviossa 2 esitetään muutamia edullisia suoritusmuotoja rummun valmistamiseksi liittämällä lieriöpinnat 3 ja 4 toisiinsa vahvikerenkaalla 7. Kuviossa 2a esitetty vahvike-rengas vastaa lähinnä jo US patentissa 4,264,438 esitettyä 5 suoritusmuotoa, jossa hitsaus voidaan tehdä joko vahvikeren-kaan 7 laipasta 10, joka, toisin kuin mainitussa US patentissa, korkeudeltaan olennaisesti vastaa seulalevyn paksuutta, seulalieriöiden 3 ja 4 päätytasoihin tai itse vahvike-renkaasta seulalieriöiden pääty-sivupintoihin.

10

Kuviossa 2b esitetään suoritusmuoto, jossa vahvikerenkaan 7 laippa 10 on seulalevyn paksuutta matalampi, jolloin vahvikerengas on mahdollista hitsata kiinni joko seulalieriöiden 3 ja 4 välisestä raosta, jolloin myös seulalieriöt 15 tulevat hitsatuiksi kiinni toisiinsa, tai itse vahvikeren-kaasta seulalieriöiden pääty-sivupintoihin. Kuviossa c esitetään vielä eräs suoritusmuoto, jossa vahvikerenkaan 7 laippa 10 on poikkileikkaukseltaan kolmiomainen, jolloin seulalieriöiden 3 ja 4 päätypintoihin tarvitsee tehdä vain 20 vastaava viiste yhteensovituksen varmistamiseksi. Kiinnitys tapahtuu kuten kuvion b suoritusmuodossa. Edelleen on syytä huomata, että edellä esitetyt vahvikerenkaat soveltuvat käytettäviksi sekä rummun sisä- että ulkopuolella.

25 Kuviossa 3 esitetään erilaisia vaihtoehtoja rummun päätyren-kaiden järjestämiseksi paikoilleen. Kuviossa a päätyrenkaan kulmaan 8 on järjestetty lovi 11 seularummulle 1, joka lovi tukeutuu rumpuun sekä aksiaalisesti että radiaalisesti. Kuviossa b rummun 1 päätyyn on järjestetty lovi 12 ja pääty-30 renkaaseen vastaava laippa 13, jolloin saadaan myös sekä aksiaalinen että radiaalinen tuenta. Ja kuviossa c rummun 1 pääty-sivupintaan on järjestetty syvennys 12, johon päätyrengas 8 sijoitetaan. Saadaan myös radiaalinen ja aksiaalinen tuenta. Olennaista eri tuentavaihtoehdoille on 35 vain se, että päätyrenkaan ja seularummun välille saadaan muotolukitus siten, että puristettaessa rumpua vastakkaisis- P697/8803 9 80916 ta päistä pysyy koko rumpuaihio yhdessä, jolloin se on helppo automaattisesti hitsata ulkopuolelta kiinteäksi kokonaisuudeksi. Esitetyllä menetelmällä saavutetaan huomattavasti suurempi mittatarkkuus verrattuna käsin 5 tapahtuvaan valmistukseen.

Kuviossa 4 esitetään työkalu 15, joilla rumpua puristetaan vastakkaisista päistä yhteen. Työkalu 15 muodostuu pääasiassa kartiomaisesta, kartiopinnaltaan porrastetusta kappalees-10 ta, johon on järjestetty aksiaalinen pyöritysmahdollisuus hitsauksen vuoksi. Edullisesti työkalun porrastus on tehty esimerkiksi kolmen millimetrin halkaisijaporrastuksella siten, että kolmella työkaluparilla on mahdollista valmistaa sarja rumpuja, joiden halkaisijat kasvavat millimetrin 15 portain. Kuvioon 4 on katkoviivoilla kuvattu kuvion 3a suoritusmuodon mukainen seularummun päätyosa. Nähdään, että rumpua tuetaan päätyrenkaastaan työkaluun, jolloin saadaan muotolukitus heti päätyrenkaista alkaen. Vastaavat muotolukitukset paikoittavat myös vahvikerenkaat seulalieri-20 öihin nähden. Seularummun valmistus tapahtuu siis siten, että työkalun päälle asetetaan halutun kokoinen päätyrengas, joka sopii tarkalleen työkalun porrastukseen. Päätyrenkaalle asetellaan vuorotellen päällekkäin haluttu määrä seulalieri-öitä ja vahvikerenkaita, jonka jälkeen rummun ollessa 25 halutun pituinen asetetaan sen toiseen päätyyn päätyrengas ja sen päälle vastakkaisen päädyn työkalu. Työkaluja kiristetään toisiaan kohti, kohdistetaan laserihitsauslaite alkukohtaansa ja annetaan automatiikan hoitaa rummun kokoonpanohitsaus.

30 <7 Edellä esitetystä voidaan todeta, että on kehitetty aivan ^ uusi ja nopea menetelmä seularumpujen valmistamiseksi.

Paitsi, että keksinnön mukainen valmistusmenetelmä huomatta-^ vasti lyhentää seularumpujen toimitusaikaa, ovat valmistuk- 35 sen moninaiset välivaiheet ja viimeistelyvaiheet jääneet pois, koska on löydetty valmistusmenetelmä, joka toisaalta P697/8803 10 80916 vähentää käsityötä Ja toisaalta ei johda tarpeettoman suurta määrää lämpöä seularumpuun, jolloin rummun vääristyminen jää olemattomaksi ja vääristymisistä aikaisemmin johtuneet viimeistelytoimenpiteet voidaan kokonaan unohtaa.

5 Vaikka edellä on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukaisen menetelmän ja työkalun edullinen suoritusmuoto, ei niillä ole millään muotoa pyritty rajoittamaan tai kaventamaan keksinnön suojapiiriä siitä, mikä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

% )

S

P697/8803

Claims (7)

11 8091 6

1. Menetelmä pääty- ja/tai vahvikerenkailla varustettujen 5 useammasta osasta koostuvien seularumpujen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että seularumpu kootaan järjestämällä peräkkäin vuorotellen seulalieriöitä ja vahvikerenkaita sekä rummun päätyihin päätyrenkaat siten, että seularummun haluttu pituus saavutetaan, jonka jälkeen rummun osat 10 puristetaan yhteen ja hitsataan kiinni toisiinsa yhdessä työvaiheessa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seularummun osat - seulalieriöt ja vahvikeren- 15 kaat - kootaan puristustyökalulle asetetun päätyrenkaan päälle siten, että rummun haluttu pituus saavutetaan, minkä jälkeen rummun toiseen päähän asetetaan päätyrengas ja toinen puristustyökalu sekä puristetaan seularumpu yhteen ja hitsataan osat toisiinsa kiinni yhdessä työ-20 vaiheessa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seularummun pinnanlaadultaan ja mittatarkkuudeltaan lopulliseen muotoon työstetyt osat - seulalieriöt ja 25 vahvikerenkaat - kootaan puristustyökalulle asetetun päätyrenkaan päälle siten, että rummun haluttu pituus saavutetaan, minkä jälkeen rummun toiseen päähän asetetaan päätyrengas ja toinen puristustyökalu sekä puristetaan seularumpu yhteen ja hitsataan osat toisiinsa kiinni yhdessä 30 työvaiheessa, jolloin vältetään hitsauksen jälkeinen loppukoneistus.

4. Työkalu seularummun valmistukseen, tunnettu siitä, että se koostuu olennaisesti pyörähdyssymmetrisellä pinnalla 35 varustetusta kappaleesta, jonka mainitulle pinnalle on järjestetty porrastus (15, 16), jonka päälle valmistettavan seularummun päätyrengas (8) asetetaan rumpua valmistettaessa. i2 8091 6

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen työkalu, tunnettu siitä, että se koostuu olennaisesti kartiomaisella pinnalla varustetusta kappaleesta, jonka kartiopinnalle on järjestet- 5 ty porrastus (15, 16), jonka päälle valmistettavan seularum-mun päätyrengas (8) asetetaan rumpua valmistettaessa.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen työkalu, tunnettu siitä, että kartiomainen pinta on työkalun ulkopinta, 10 jolloin työkalu itsessään on olennaisesti kartiomainen.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen työkalu, tunnettu siitä, että kartiomainen pinta on työkalun sisäpinta, jolloin työkalussa on kartiomainen syvennys. li i3 8091 6