FI80737C

FI80737C - SILPLAOT OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING DAERAV.

Info

Publication number: FI80737C
Application number: FI884002A
Authority: FI
Inventors: Jouko Lassila
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1990-07-10
Also published as: FI884002A0; FI80737B

Description

1 807371 80737

Seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksiScreen plate and method of making it

Esillä olevan keksinnön kohteena on seulalevy ja etenkin menetelmä seulalevyn valmistamiseksi. Erityisesti keksinnön 5 mukaisella menetelmällä valmistettu seulalevy on tarkoitettu käytettäväksi paperi- ja selluloosateollisuuden kuitusus-pensioiden lajitteluun käytettävien seularumpujen valmistukseen.The present invention relates to a screen plate and in particular to a method for manufacturing a screen plate. In particular, the screen plate produced by the method according to the invention is intended for use in the manufacture of screen drums for sorting fiber suspensions in the paper and cellulose industry.

10 Ennalta tunnetaan suuri joukko erilaisia menetelmiä seula-rumpujen valmistamiseksi. Eräs tapa jakaa puunjalostus- ja paperiteollisuudessa käytettävät seularummut kahteen ryhmään on niitä valmistettaessa käytettävä lähtöaine. Joissakin tapauksissa, etenkin vanhemmissa ratkaisuissa, seularumpu 15 valmistettiin tanko-, lanka- tai vastaavasta materiaalista. Esimerkiksi US patenttijulkaisussa 2,850,165 (A. Hesse et ai) esitetään seulasylinteri, joka koostuu suuresta määrästä aksiaalisia tankoja, jotka jättävät väleihinsä seularaot ja jotka on molemmista päistään tuettu uriin, jolloin 20 tankojen välimatka, ts. seularakojen leveys, on voitu säätää halutuksi. Radiaalisuuntainen tuenta on varmistettu järjestämällä muutamia tukirenkaita tasaisin välimatkoin tankojen sisäpuolelle, joita renkaita vastaan tangot on kiristetty tankojen ulkopuolisilla vanteilla. Tällaiset 25 seulasylinterit ovat erittäin hitaita ja monimutkaisia ja siten myös kalliita valmistaa ja lisäksi monimutkaisen tukirakenteen vuoksi niiden paino kasvaa tarpeettoman suureksi.A wide variety of methods for making screen drums are known in advance. One way of dividing the screen drums used in the wood processing and paper industries into two groups is the starting material used in their manufacture. In some cases, especially in older solutions, the screen drum 15 was made of a rod, wire or similar material. For example, U.S. Patent No. 2,850,165 (A. Hesse et al.) Discloses a screen cylinder consisting of a large number of axial bars spacing screen slots spaced apart and supported in grooves at both ends so that the spacing of the bars 20, i.e., the width of the screen slots, can be adjusted as desired. The radial support is ensured by arranging a few support rings at regular intervals inside the rods, against which the rods are tightened by rims outside the rods. Such screen cylinders are very slow and complex and thus also expensive to manufacture and, in addition, due to the complex support structure, their weight increases unnecessarily.

30 Toisena esimerkkinä mainittakoon US patenttijulkaisujen 2,983,379 (H. G. Cram) ja 3,561,605 (D. M. Likness) mukaiset ratkaisut, joissa rumpu on muodostettu kiertämällä joko poikkileikkaukseltaan pyöreätä tai esimerkiksi neliömäistä metallilankaa spiraalimaisesti olennaisesti aksiaalisten 35 tukitankojen varaan. Tukitangot voivat sijaita joko lanka-spiraalin uiko- tai sisäpuolella ja lankaspiraali kiinnite- P713/8803 2 80737 tään tukitankoihin esimerkiksi hitsaamalla. Rakenne on huomattavasti edellistä kevyempi, mutta edelleen vaikea ja hidas valmistaa. Lisäksi kyseinen menetelmä soveltuu heikosti nykyisten vaatimusten mukaisten kapeiden rakojen 5 aikaansaamiseen, koska mittatarkkuusvaatimukset nykyisin ovat erittäin suuret.Another example is the solutions of U.S. Patent Nos. 2,983,379 (H. G. Cram) and 3,561,605 (D. M. Likness), in which a drum is formed by winding either a circular or square metal wire in a spiral on substantially axial support rods. The support rods can be located either outside or inside the wire spiral and the wire spiral is attached to the support rods, for example by welding. The structure is considerably lighter than before, but still difficult and slow to manufacture. In addition, this method is poorly suited for obtaining narrow slits 5 according to the current requirements, since the dimensional accuracy requirements are currently very high.

Vielä eräänä vaihtoehtona esitetään DE hakemusjulkaisussa 30 15 370 (W. Musselmann) rakenne, jossa seularumpu on 10 koottu pinoamalla suuri määrä tietyn poikkileikkausmuodon omaavasta langasta kierrettyjä renkaita päällekkäin siten, että renkaiden väliin on järjestetty välike-elimillä tietty rako, joka mainituilla elimillä on suhteellisen helppo säätää halutuksi. Kuitenkaan sylinterin valmistus ei 15 tässäkään tapauksessa ole erityisen yksinkertaista, koska rumpu koostuu suuresta määrästä irrallisia osia, jotka on koottava ja kiristettävä tiukasti yhteen.As a further alternative, DE-A-30 15 370 (W. Musselmann) discloses a structure in which a screen drum 10 is assembled by stacking a large number of rings twisted from a wire of a certain cross-sectional shape so as to provide a gap between the rings with spacers which is relatively easy. adjust as desired. However, the manufacture of the cylinder is not particularly simple in this case either, since the drum consists of a large number of loose parts which must be assembled and tightened tightly together.

Nykyaikaisempi tapa valmistaa seularumpuja on se, jossa 20 seulapinta itsessään muodostuu sileästä tasopinnasta, joka taivutetaan olennaisesti sylinterimäiseksi tarkoitusta vastaavalla tavalla seularummun valmistamiseksi. Yleisin seulalevyjen ja niistä edelleen valmistettavien rumpujen valmistustapa on se, että rumpuaihiot rei'itetään ja kaikin 25 puolin viimeistellään ennen levyn taivuttamista, jolloin koneistettavat reiät tai raot saadaan helposti halutun suuntaisiksi ja muotoisiksi, ellei oteta huomioon levyn taivutuksen aiheuttamia vääristymiä. Äärimmilleen viety valmistuksen yksinkertaistaminen on johtanut siihen, että 30 seularumpu koostuu yhdestä ainoasta sylinterimuotoon taivutetusta levyaihiosta, joka tavallisimmin on koneistettu valmiiksi levymuodossa ja joka taivutuksen jälkeen reunoistaan hitsataan yhteen yhtenäiseksi rummuksi.A more modern way of manufacturing screen drums is where the screen surface itself consists of a smooth planar surface that is bent substantially cylindrically in a manner appropriate to the purpose for making the screen drum. The most common method of fabricating screen plates and drums made therefrom is to perforate the drum blanks and finish them on all sides before bending the plate, allowing the holes or slits to be machined to be easily oriented and shaped, except for distortions caused by bending the plate. Extremely simplified manufacturing has resulted in the 30 screen drum consisting of a single cylindrical plate blank bent, usually machined in plate form, and which, after bending, is welded together to form a single drum.

35 Viime aikoina on erityisesti US patenttijulkaisun 4.529.520 P713/8803 3 80737 (Lampenlus) mukainen seulalevy saanut suuren suosion käyttäjien keskuudessa, koska sillä saavutettavat tuotanto-arvot useimmissa tapauksissa ovat huomattavasti keskitason seulalevyjä tai -rumpuja paremmat. Ominaista mainitun US 5 patentin mukaiselle seulalevylle on, että siinä olevat seularaot tai -reiät on järjestetty seulalevyyn työstettyjen urien pohjaosaan, jolloin urat ja harjanteet synnyttävät seulottavaan suspensioon voimakkaan turbulenssin, joka edesauttaa hyväksyttävien kuitujen vapaata liikettä suspen-10 siossa, jolloin ne helpommin kulkeutuvat seula-aukkojen läpi ns. akseptipuolelle.Recently, a screen plate according to U.S. Patent No. 4,529,520 P713 / 8803 (3,80737) (Lampenlus) has become very popular among users because the production values it achieves in most cases are significantly better than medium screen plates or drums. The screen plate according to said US 5 patent is characterized in that the screen slots or holes therein are arranged in the bottom part of the grooves machined in the screen plate, the grooves and ridges through the openings the so-called. the accept.

Teoreettisesti ajatellen seulan erotustehokkuutta on mahdollista parantaa entisestään järjestämällä seula-aukon läpi 15 kulkevalle kuidulle edellä mainitun julkaisun esittämää 90 e:en kulmaa suurempi kääntymiskulma. Tällöin sen keskipakoisvoiman, jolla kuitususpensiosta erotetaan raskaammat partikkelit, vaikutusaika kasvaa ja erotustehokkuus aivan vastaavasti. Siten sijoittamalla seula-aukko sopivasti 20 uran pohjalle tai uran sivulle, voidaan esitetyn ratkaisun ylivoimaisuutta vielä tehostaa.Theoretically, it is possible to further improve the separation efficiency of the screen by arranging for the fiber passing through the screen opening 15 an angle of rotation greater than the 90e angle disclosed in the above-mentioned publication. In this case, the action time of the centrifugal force with which the heavier particles are separated from the fiber suspension increases and the separation efficiency correspondingly. Thus, by appropriately placing the screen opening on the bottom or side of the groove 20, the superiority of the presented solution can be further enhanced.

Toki tunnetaan myös monia muita uritettuja tai muutoin vastaavan pinnanmuodon omaavia seulalevyjä, kuten esimerkik-25 si US patentin 2.827.169 (Cusi) tai W0 hakemuksen 87/03024 (Malm) mukaiset ratkaisut, joissa urat ovat avoimen V-kirjaimen muotoisia ja seula-aukko on sijoittunut uran toiseen sivutasoon. Molemmissa julkaisuissa lisäksi mainitaan seula-aukon sijoittuvan nimenomaan harjanteen alavirran 30 puoleiseen sivutasoon. On syytä huomata, että näidenkin julkaisujen mukaisissa ratkaisuissa kuidun teoreettinen kääntymiskulma on suurempi kuin 90 ° - W0 julkaisun ratkaisussa 90® - 115® ja US julkaisun ratkaisussa noin 135®. Kuitenkaan nämäkään ratkaisut eivät tuo täydellistä 35 ratkaisua kuitumateriaalin lajittelussa esille tuleviin ongelmiin, sillä paitsi, että seularummun tulisi pystyä P713/8803 4 80737 maksimaaliseen lajittelutehokkuuteen, olisi rummun myös säilytettävä tehokkuutensa mahdollisimman kauan.Of course, many other screen plates with grooved or otherwise similar surface shapes are also known, such as the solutions of U.S. Patent 2,827,169 (Cusi) or WO 87/03024 (Malm), in which the grooves are open V-shaped and have a screen opening. is ranked on the second side level of his career. In addition, both publications mention that the screen opening is located specifically in the side plane 30 downstream of the ridge. It should be noted that in the solutions according to these publications as well, the theoretical turning angle of the fiber is higher than 90 ° to W0 in solution 90® to 115® and in US solution about 135®. However, even these solutions do not provide a complete solution to the problems encountered in the sorting of fibrous material, because not only should the screen drum be capable of P713 / 8803 4 80737 maximum sorting efficiency, the drum should also maintain its efficiency for as long as possible.

On kuitenkin tosiasia, että kaikki uritetut tai jollakin 5 tavalla epätasaiset seulalevyt/-rummut kuluvat sileitä nopeammin, jolloin niiden erotustehokkuus laskee nopeasti teoreettisesta lähtöarvostaan, koska hyvä erotustehokkuus on suurimmalta osalta juuri pinnan epätasaisuuksien ansiota. Tekniikan tasosta tunnetaan monia eri tapoja seulapinnan 10 kulutuskestävyyden parantamiseksi, joista menetelmistä mainittakoon pinnoittaminen kromilla tai jollakin muulla kovemmalla materiaalilla, jolloin perusmetallin päälle tai pintakerrokseen on saatu ohut kulutusta kestävämpi pinta. Kromaus tai vastaava pinnoitus kuitenkin pyrkii irtoamaan 15 levynä pinnasta, jolloin perusaine paljastuu ja alkaa kulua suurella nopeudella.However, it is a fact that all grooved or somewhat uneven screen plates / drums wear faster than smooth ones, so that their separation efficiency rapidly decreases from their theoretical initial value, because good separation efficiency is largely due to surface irregularities. Many different ways of improving the wear resistance of the screen surface 10 are known in the art, such as coating with chromium or some other harder material, whereby a thin, more wear-resistant surface is obtained on the base metal or in the surface layer. However, the chromium plating or similar coating tends to detach as a plate from the surface, exposing the base material and beginning to wear at a high rate.

Kolmantena merkittävänä puutteena on tekniikan tason mukaisilla seulalevyillä koettu pieni avoin pinta-ala, 20 joka suurimmalta osalta johtuu käytetystä valmistusmenetelmästä. Seularaoilla varustettuja seulalevyjä on valmistettu siten, että levyn toiselle puolelle on jyrsitty leveämpi ura, joka ei ulotu aivan levyn läpi. Tämän mainitun uran pohjalle on jyrsitty edelleen kapeampi seularaon levyinen 25 levyn läpi ulottuva rako, jonka pituus tavanomaisessa ratkaisussa on vain noin 50 - 60 % leveämmän raon seulalevyn pinnasta mitatusta pituudesta. Syynä tähän on se, että jyrsittäessä käytettävien pyöröterien halkaisijat ovat niin suuria, että päiden pyöristykset lyhentävät syntyvän aukon 30 pituutta. Tietenkin olisi mahdollista pienentää jyrsinterän halkaisijaa, mutta tällöin levyn valmistus entisestään hidastuisi, koska jo nykyisellä terän halkaisijalla liikutaan terän kestoiän alarajoilla.A third significant shortcoming is the small open area experienced by prior art screen plates, which is largely due to the manufacturing method used. Screen plates with screen slots are made by milling a wider groove on one side of the plate that does not extend directly through the plate. At the bottom of said groove is milled a further narrower gap 25 through the plate, the length of which in the conventional solution is only about 50-60% of the length measured from the surface of the wider plate. The reason for this is that the diameters of the circular blades used for milling are so large that the rounding of the ends shortens the length of the resulting opening 30. Of course, it would be possible to reduce the diameter of the cutter blade, but then the production of the plate would be further slowed down, because already the current blade diameter moves at the lower limits of the blade life.

35 Keksintöön johtaneet ongelmat voidaan siten kiteyttää kolmeen osatekijään: kulutuskestävyys ja lajittelutehok- P713/8803 5 80737 kuus/kapasiteetti, jotka ovat selvästi riippuvaisia toisistaan sekä myös kapasiteettiin vaikuttava tekijä eli suuri avoin pinta-ala.The problems which led to the invention can thus be summarized in three components: wear resistance and sorting efficiency, which are clearly interdependent, as well as a factor affecting the capacity, i.e. the large open area.

5 Edellä mainitut ongelmat ratkaisevan keksinnön mukaiselle seulalevylle on tunnusmerkillistä, että ulkonema on kulutus-kestävästä materiaalista valmistettu elin, joka on kiinnitetty levyn pintaan siten, että elimen ja levyn pinnan väliin jää seularako.The screen plate according to the invention solving the above-mentioned problems is characterized in that the protrusion is a member made of a wear-resistant material, which is fixed to the surface of the plate so that a screen gap remains between the member and the surface of the plate.

1010

Keksinnön mukaisen seulalevyn valmistusmenetelmälle on tunnusmerkillistä, että levyn pintaan kiinnitetään elimiä, joiden etäisyys levyn pinnasta sovitetaan seulonnassa käytettävän raon suuruiseksi ja että mainitut elimet 15 sijoitetaan siten, että ne leikkaavat mainittujen aukkojen ajatellut jatkeet tai mainittujen aukkojen kautta kulkevan levyä vastaan kohtisuoran ajatellun tason.The method of manufacturing a screen plate according to the invention is characterized in that means are attached to the surface of the plate, the distance from the surface of the plate being adjusted to the gap used in screening and said members 15 being arranged intersecting thought extensions of said openings or a plane perpendicular to the plate.

Keksinnöllä saavutettavia etuja ovat mm. seuraavat: 20 - kuluva osa eli levyn pinnalla oleva pyörteilyä, fluidisoi- tumista jne. synnyttävä lista on vaihdettavissa - joissakin tapauksissa myös jopa seularaon mitoitus on säädettävissä - levyn valmistus yksinkertaistuu, koska osa työvaiheista 25 aikaisempaan verraten jää pois - kuitujen kääntymiskulma saadaan mahdollisimman suureksi, joissakin tapauksissa jopa yli 180°:en - levyn tehollinen pinta-ala kasvaa aikaisempiin ratkaisuihin nähden merkittävästi 30 - mainitun kulutuslistan materiaali voidaan valita perusai netta kulutuskestävämmäksi.The advantages achieved by the invention are e.g. the following: 20 - the wear part, i.e. the list on the surface of the plate, which causes swirling, fluidisation, etc., is interchangeable - in some cases even the sizing of the screen is adjustable - the production of the plate is simplified because some of the work steps 25 are omitted; in some cases even above 180 ° - the effective surface area of the plate increases significantly compared to previous solutions 30 - the material of said wear list can be selected to be more wear-resistant than the base material.

Seuraavassa keksinnön mukaista seulalevyä ja sen valmistusmenetelmää selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla 35 oheisiin kuvioihin, joista P713/8803 6 80737 kuvio 1 esittää keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa, kuvio 2 esittää keksinnön erästä toista edullista suoritusmuotoa, ja kuvio 3 esittää joukon keksinnön eräitä muita edullisia 5 suoritusmuotoj a.In the following, the screen plate according to the invention and its manufacturing method will be explained in more detail with reference to the accompanying figures, of which P713 / 8803 6 80737 Fig. 1 shows a preferred embodiment of the invention, Fig. 2 shows another preferred embodiment of the invention, and Fig. 3 shows a number of other preferred embodiments.

Kuviossa 1 on esitetty erään edullisen suoritusmuodon mukainen seulalevy, joka koostuu peruslevystä 1, johon on koneistettu matalat urat 2, joiden pohjalle on järjestetty 10 seula-aukot ts. reiät tai raot 3. Esimerkiksi siten että peruslevyn "alapuolelle" ts. seulalevyn ns. akseptipuolelle on Jyrsitty leveydeltään suuremmat aukot 4, jotka eivät kuitenkaan ulotu koko levyn läpi, ja "yläpuolelta" ts. käsiteltävän massan puolelle porattu reiät tai jyrsitty 15 raot 3, jotka toimivat seula-aukkoina ja siten vastaavat mitoiltaan seulalevyn lopullisen käyttötarkoituksen vaatimaa seula-aukon kokoa. Seulalevyn urien 2 välisten kohoumien 5 päälle on kiinnitetty lista 6, joka edullisesti on valmistettu kulutuskestävästä materiaalista. Kuvan mukaan lista 20 6 sijoittuu uran 2 pohjalla olevan/-vien reikien tai rakojen 3 päälle/yläpuolelle siten, että reikään tai rakoon 3 joutuva kuitu joutuu kiertämään noin 180 °:ta ennen aukkoon osumistaan. Myöskin muunlaiset suoritusmuodot saattavat tulla kyseeseen. Esimerkiksi uran 2 pohjalla saattaa olla 25 useampia rako- tai reikärivejä peräkkäin, jolloin lista 6 peittää ainakin osittain ainakin sitä reikä- tai rakoriviä, joka on lähinnä uran massan paikallisesta virtaussuunnasta katsottuna etummaista reunaa. Listojen 6 kiinnitys perusle-vyyn 1 voidaan suorittaa monin eri tavoin, voidaan käyttää 30 hitsausta, ruuvausta, liimausta jne, kunhan vain riittävä mittatarkkuus saavutetaan. Itse lista 6 voi materiaaliltaan olla jotakin kovaa metallia, kovametallia, keräämiä tms.Figure 1 shows a screen plate according to a preferred embodiment, consisting of a base plate 1, in which low grooves 2 are machined, on the bottom of which 10 screen openings, i.e. holes or slots 3, are arranged. openings 4 of greater width are milled on the accepting side, but do not extend through the entire plate, and holes are drilled or milled 15 on the "mass" side of the pulp to be treated, which act as screen openings and thus correspond to the size of the screen opening required for the final use of the screen plate. . Attached to the protrusions 5 between the grooves 2 of the screen plate is a strip 6, which is preferably made of a wear-resistant material. According to the figure, the strip 20 6 is placed on / above the holes or slots 3 at the bottom of the groove 2, so that the fiber entering the hole or slot 3 has to rotate about 180 ° before hitting the opening. Other embodiments may also be considered. For example, the bottom of the groove 2 may have 25 more rows of slits or holes in succession, the strip 6 at least partially covering at least the row of holes or slits closest to the leading edge as seen from the local flow direction of the groove mass. The fastening of the strips 6 to the base plate 1 can be performed in many different ways, welding, screwing, gluing, etc. can be used, as long as only sufficient dimensional accuracy is achieved. The list 6 itself may be of some hard metal, carbide, collected, etc. material.

Toisena suoritusmuotona esitetään kuviossa 2 ratkaisu, 35 joka muistuttaa suuresti kuvio 1 ratkaisua, mutta sillä poikkeuksella, että lajittelurako 7 on siirretty listan 6 : P713/8803 7 80737 ja peruslevyn 1 välille olennaisesti levyn 1 tason suuntaiseksi, kuviossa 2a listan 6 ja uran 2 pohjan välille ja kuviossa 2b listan 6 ja peruslevyn 1 pinnan välille. Siten ne reiät tai raot 8 , jotka johtavat listan 6 alta aksepti-5 puolelle voidaan mitoittaa huomattavasti aikaisempaa laajemmiksi. Tämän suoritusmuodon etuna on suuri avoin pinta-ala, koska kunkin listan 6 alapuolinen lajittelurako 7 on auki koko listan 6 pituudelta. Toisena etuna on se, että, koska rako 8 voidaan tehdä suoraan koko peruslevyn 1 10 läpi, sen päätyjen pyöristysten vaatima raon pituuteen vaikuttava osa jää huomattavasti aikaisempaa pienemmäksi. Näillä voidaan lisätä avointa pinta-alaa jopa noin 50 %. Ainoana suurempaa tarkkuutta vaativana työvaiheena on listan 6 ja peruslevyn 1 välisen etäisyyden - lajitte-15 luraon 7 määrittäminen. Se voidaan suorittaa esimerkiksi kuvion 1 tavoin järjestämällä peruslevyn pintaan ripamainen kohouma 5 (Flg. 2a), jonka päälle lista 6 kiinnitetään, tai järjestämällä listan 6 alapintaan vastaava ulkonema 9 (Fig. 2b).As another embodiment, a solution 35 is shown in Fig. 2, which is very similar to the solution in Fig. 1, but with the exception that the sorting gap 7 is moved between the list 6: P713 / 8803 7 80737 and the base plate 1 substantially parallel to the plane of the plate 1; and between the surface of the strip 6 and the base plate 1 in Fig. 2b. Thus, the holes or slits 8 leading from below the strip 6 to the acceptor-5 side can be dimensioned considerably wider than before. The advantage of this embodiment is a large open area, because the sorting slot 7 below each strip 6 is open over the entire length of the strip 6. Another advantage is that since the gap 8 can be made directly through the entire base plate 1 10, the part of the gap required by the rounding of its ends, which affects the length of the gap, remains considerably smaller than before. These can increase the open area by up to about 50%. The only step that requires greater accuracy is to determine the distance between the strip 6 and the base plate 1 - the sorting groove 7. It can be performed, for example, as in Fig. 1, by arranging a rib-like protrusion 5 (Flg. 2a) on the surface of the base plate, on which the strip 6 is fastened, or by arranging a corresponding protrusion 9 on the lower surface of the strip 6 (Fig. 2b).

2020

Kuvion 2b mukaisessa suoritusmuodossa itse seulalevyn ts. peruslevyn 1 valmistaminen on erittäin yksinkertaista. Tarvitsee vain leikata - esim. porata, stanssata, jyrsiä-reiät tai raot 8 levyyn ja viimeistellä levy. Ei tarvita 25 tavanomaista uritetuista seulalevyistä tuttua suurimittaista uritusta ja tätä seuraavaa raotusta, vaan levy on nopeasti valmis. Vastaavasti kuvion 2a mukaisessa suoritusmuodossa työvaiheista raotus jää pois, koska lajittelurako syntyy kiinnitettävän listan ja peruslevyn väliin.In the embodiment according to Figure 2b, the manufacture of the screen plate itself, i.e. the base plate 1, is very simple. All you have to do is cut - eg drill, punch, mill holes or slots in 8 plates and finish the plate. There is no need for the 25 large-scale grooves and subsequent slitting known from 25 conventional grooved screen plates, but the plate is quickly completed. Correspondingly, in the embodiment according to Fig. 2a, slitting is omitted from the work steps, because a sorting gap is created between the strip to be fastened and the base plate.

3030

Kuviossa 3 on lisäksi esitetty muutamia muita keksinnön mukaisen seulalevyn edullisia suoritusmuotoja, joilla pelkästään pyritään osoittamaan, että edellä kuvattuja periaatteita on mahdollista soveltaa mitä moninaisimpiin 35 ratkaisuihin. Kuviossa 3a esitetään ratkaisu, jossa jo levyssä olevan harjanteen sivuun on lisätty elin, joka P713/8803 β 80737 lisää kuidun kääntyrniskulmaa ja ainakin osittain peittää peruslevyssä olevan aukon. On tietenkin selvää, että mainittu elin voi olla myös jotakin muuta poikkileikkausmuo-toa kuin puoliympyrä, esimerkiksi poikkileikkaukseltaan 5 ympyrä, kolmio, neliö tms.Figure 3 further shows a few other preferred embodiments of the screen plate according to the invention, which merely aim to show that the principles described above can be applied to the widest possible range of solutions. Figure 3a shows a solution in which a member P713 / 8803 β 80737 is added to the side of the ridge already in the plate, which increases the angle of rotation of the fiber and at least partially covers the opening in the base plate. It is, of course, clear that said member can also have a cross-sectional dimension other than a semicircle, for example a circle, triangle, square or the like in cross section 5.

Kuviossa 3b on esitetty, kuinka levyn pintaan aukkojen ylävirran puoleiselle sivulle on kiinnitetty elin, jonka poikkileikkaus poikkeaa kuvioissa 1 ja 2 esitetystä huomat-10 tavasti. Kuitenkin mainitun elimen poikkileikkaus voi myös tässä tapauksessa vaihdella huomattavasti, olennaista vain on, että mainittu elin ainakin osittain peittää peruslevyn aukot.Figure 3b shows how a member with a cross-section significantly different from that shown in Figures 1 and 2 is attached to the surface of the plate on the upstream side of the openings. However, the cross-section of said member can also vary considerably in this case as well, it is essential that said member at least partially covers the openings of the base plate.

15 Kuviossa 3c esitetään, kuinka peruslevyn pintaan on mahdollista järjestää ura aukkojen ylävirran puolelle siten, että turbulenssia aiheuttava elin kiinnitetään uraan, jolloin se saadaan yksinkertaisesti paikoitettua aukkojen suhteen ja muuttamalla kiinnitettävän elimen poikkileikkaus-20 muotoa, voidaan saada aikaan monia eri variaatioita keksinnön mukaiselle seulalevylle.Figure 3c shows how it is possible to arrange a groove on the surface of the base plate upstream of the openings so that the turbulence-generating member is attached to the groove, simply positioning it with respect to the openings and changing the cross-sectional shape of the member to be attached.

Kuviossa 3d on vielä esitetty, kuinka peruslevy voi olla pinnaltaan esimerkiksi US patenttijulkaisun 2.827.169 25 mukainen. Kuitenkin keksinnön mukaisessa ratkaisussa on harjanteiden ylävirran puoleiselle sivulle kiinnitetty turbulenssia aiheuttava kulutuskestävä elin, joka kasvattaa kuidun kääntymiskulmaa, aiheuttaa huomattavasti suuremman turbulenssin ja tehostaa erotustehokkuutta.Figure 3d further shows how the base plate can have a surface according to, for example, U.S. Patent No. 2,827,169. However, in the solution according to the invention, a turbulence-inducing wear-resistant member is attached to the upstream side of the ridges, which increases the angle of rotation of the fiber, causes considerably greater turbulence and enhances the separation efficiency.

3030

Voidaankin todeta, että edellä on esitetty suuri joukko erilaisia ratkaisuvaihtoehtoja uudentyyppiselle seulalevylle, jolle on ominaista kaksi asiaa. Turbulenssia aiheuttava elin on valmistettu kulutuskestävästä materiaalista, jolloin 35 seulalevyn/-rummun käyttöikä kasvaa merkittävästi verrattuna niihinkin aikaisempiin ratkaisuihin, joissa jo jollakin P713/8803 9 80737 tavalla oli pyritty kestoiän lisäämiseen. Lisäksi on mahdollista järjestää mainittu elin irroitettavaksi ja siten vaihdettavaksi, jolloin vaihtamalla kuluvat turbulenssilistat voidaan samaa peruslevyä tai rumpua käyttää moninverroin 5 aikaisempaa kauemmin. Toisena ominaisuutena on se, että seulalevyn aukoista akseptipuolelle kulkeutuvan kuidun kään-tymiskulmaa on pyritty kasvattamaan mahdollisimman suureksi, jolle ehdottomana edellytyksenä on se, että turbulenssia aiheuttavat elimet ainakin osittain peittävät seulalevyssä 10 olevat aukot - reiät tai raot.It can be said that a large number of different solutions have been presented above for a new type of screen plate, which is characterized by two things. The turbulence-inducing member is made of a wear-resistant material, which significantly increases the service life of the 35 screen plates / drums compared to previous solutions in which an attempt was already made to increase the service life in some way P713 / 8803 9 80737. In addition, it is possible to provide said member for removal and thus replacement, whereby by replacing the wear turbulence strips, the same base plate or drum can be used many times longer than before. Another feature is that the angle of rotation of the fiber passing from the openings of the screen plate to the accepting side has been increased as much as possible, for which it is absolutely necessary that the turbulence-causing members at least partially cover the openings in the screen plate 10.

Lopuksi on vielä syytä huomata, että edellä esitetyillä esimerkeillä ja suoritusmuodoilla ei ole pyritty suinkaan rajoittamaan keksintöä koskemaan vain esille tulleita 15 ratkaisuja, vaan pikemminkin on pyritty osoittamaan, että keksinnölle löytyy suuri joukko toisistaan huomattavastikin poikkeavia ratkaisuja, joille ominaiset seikat on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa, jotka yksin määrittävät keksintömme ja sen suojapiirin laajuuden. On myös syytä 20 muistaa, että, vaikka keksintömme nimityksenä on seulalevy, koskevat esittämämme ratkaisut aivan vastaavalla tavalla mainitusta levystä valmistettua seularumpua tai muuta ei-tasomaista ratkaisua.Finally, it should be noted that the above examples and embodiments are by no means intended to limit the invention to the disclosed solutions, but rather to show that the invention has a large number of significantly different solutions, the features of which are set out in the appended claims. alone determine the scope of our invention and its scope. It should also be borne in mind that, although our invention is called a screen plate, the solutions we present relate in a similar manner to a screen drum or other non-planar solution made of said plate.

P713/8803P713 / 8803

Claims

1. Silplit which mainly consists of a surface arrangement 5 which includes produces turbulence in the mass to be screened, consisting of substantially parallel projections arranged at the surface of the plit and openings extending through the pleat, each turbulent projecting projection (6) being positioned so that it at least intersects a plane intended perpendicular to the plit through the 1 pleat made with the respective projection, cooperating with the opening rows (3, 8) on the lying edge of the projection, however, bonding a flow gap (7) between it and the surface of the plinth (1), characterized in that the projection is one of abrasion resistant Material (6), which is attached to the surface of the pleat (1) so that a sieve gap (7) is formed between the member (6) and the surface of the pleat (1).

A screen splice according to Claim 1, characterized in that the member (6) is fixed to an elevation (5) in the surface of the splint (1), which elevation substantially corresponds to the width of the screen gap (7).

A screen split according to claim 1, characterized in that a raised (9) is arranged in the lower surface of the member (6), the height of which corresponds to the width of the screen gap (7).

A method of manufacturing a sieve splice, in which method of the socket is cut openings - hil, slits or the like, through which the accepted fibrous material is guided to the acceptance side, wherein the surface of the pleat on the side of the untreated pulp on the upstream side of said openings means are provided which cause turbulence in the pulp to be screened which are positioned so as to cut open the openings intended for the perpendicular plaque, characterized in that the plaque surface is affixed to the body, the P713FI.RE1 / PRO7 13 80737 spaced from the surface of the plate is brought to correspond to the size of the screen gap used in the screening and that said means is placed such that they intersect the intended continuations of said apertures or a passage through said apertures intended for the plate perpendicular to the plate.

5. A method of manufacturing a sieve plate according to claim 4, characterized in that on the surface of the plate on the ridge between the sill openings, strips are arranged which are arranged to extend at least partially over the sill openings intended to ensure that the fiber as it reaches the sieve 90 ° from its actual flow direction.