FI80487C - Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. - Google Patents
Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80487C FI80487C FI861977A FI861977A FI80487C FI 80487 C FI80487 C FI 80487C FI 861977 A FI861977 A FI 861977A FI 861977 A FI861977 A FI 861977A FI 80487 C FI80487 C FI 80487C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- turbulence generator
- flow paths
- coatings
- synthetic
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
Landscapes
- Paper (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Telephone Function (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
80487 1 Paperikoneen perälaatikon turbulenssigeneraattorl Turbulensgenerator 1 en pappersmaskins inloppslada 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on paperikoneen perälaatikon turbulens-sigeneraattori, joka on sopivimmin sijoitettu jakoputklston ja huuli-kanavan välille, josta huulikanavasta massasuspensiovlrtaus purkautuu paperikoneen muodostusosan viiralle tai viirojen väliin ja joka turbu-lenssigeneraattori käsittää yhden tai useampia reikäpalkkeja, joissa on JO useita päällekkäisiä ja/tai rinnakkaisia virtausteitä, joiden reikä-palkkien ja vlrtausteiden pinnoitteet muodostuvat synteettisestä tai keraamisesta materiaalista, ja joiden vlrtausteiden kautta massa-suspensio johdetaan huullkanavaan.
15 Keksinnön mukainen turbulenssigeneraattorl on tarkoitettu sijoitettavaksi esimerkiksi perälaatikon jakoputklston ja huullkanavan välille. Ylipäänsä turbulensslgeneraattorin tarkoitus on synnyttää viiralle vir-taavaan massaan pientä pyörteisyyttä flokkien syntymisen estämiseksi ja toisaalta tasata virtauksen paine- ja nopeuserot, jotta viiralle 20 tuleva virtaus olisi mahdollisimman tasainen koko viiran leveydeltä.
Ennestään tunnetaan mm. FI-julkaisusta 49 441 perälaatikkolaite, jossa viiralle virtaava massa ohjataan jakolaatikosta pyörivän, rei’ite-tyn telan ohi putkiryhmäyksikön kautta huullkanavaan. Kyseisessä rat-25 kaieussa on käytetty rei'itettyä telaa aiheuttamaan massaan pyörtei-syyttä ja tasaamaan virtauseroja. Jo tässä julkaisussa 49 441 esitettiin, että putkiryhmäyksikkö voidaan valmistaa paitsi hitsaamalla putkista tai levyistä myös poraamalla metallista tai sopivasta muovista.
30 Seuraavana kehitysvaiheena voidaan pitää vaikkapa Fl-julkaisun 63 978 mukaista rakennetta, jossa suuri määrä porattavia reikiä on korvattu yksittäisillä Irrallisilla siseillä, joista saadaan kokoamalla halutun suuruinen putkiryhmäyksikkö. Erityisen edulliseksi mainittu ratkaisu on tullut siinä valheessa, kun on otettu käyttöön DE-patenttljulkaisun 35 1 941 424 mukaiset porrastetut virtauskanavat, joilla pyritään paranta maan pyörteiden syntymistä massaan. Fl-julkaisun 63 978 mukaiset siseet on ajateltu valmistettaviksi muovista ruiskuvalamalla, jolloin virtaus- 2 80487 1 teiden porrastuskin onnistuu helposti. Kukin slse käsittää siis vain yhden virtaustien ja kokonainen putklryhmäyksikkö kootaan suuresta joukosta siseitä erillisen runkorakenteen sisään.
g Kolmantena kehitysvaiheena on FI-patenttijulkaisun 67 106 mukainen tur-bulenss igeneraat tori, joka on sovitettu perälaatlkon massasuspenslon virtauskanavassa olevan tasauskammion ja jakotukin sekä huulikartio-osan välille. Turbulenssigeneraattori käsittää teräksisen reikälevy-osan, joka toimii perälaatlkon rakenteellisena, kuormituksia vaataan--|q ottavana osana. Tästä reikälevystä ulkonee huulikartio-osan suuntaan muovinen kita- tai ritiläosa, joka lisäksi on yhdistetty reikälevyyn siten, että kita- tai ritiläosassa olevat putkimaiset osat jatkuvat reikälevyn reikien muovipäällysteenä ja edelleen reikälevyn tasaus-kammion puoleisen pinnan päällysteenä. Julkaisun mukaan mainitut muo-Ί5 viosat on liitetty reikälevyyn muottivalussa. Tämän ratkaisun mukaisesti turbulenssigenraattorl muodostuu useista reikälevyn pituussuunnassa jaetuista osista, jotka ovat yksittäin irroitettavia ja toisaalta kiinnitetyt perälaatlkon ylä- ja alaseinämlin siten, että ne muodostavat rakenteellisen kokonaisuuden.
20 Tähän saakka viimeisintä kehitysaskelta edustaa FI-kuulutusjulkaisu 69 330, jonka turbulenssigeneraattori käsittää yhden tai useampia, peräkkäisiä reikälevyjä, joissa on tavanomaiseen tapaan vlrtausaukko-ja, jotka yhdessä metalliputkien kanssa muodostavat useita päällekkäi-25 siä ja rinnakkaisia virtaussolla. Kyseiset virtaussolat ovat muodoltaan kartlomaisia tai porrasmaisia DE-patenttijulkaisun 1 941 424 tapaan. Lisäksi virtaussolat on yhdistetty kokonaisuudeksi valetulla muoviosalla. Julkaisun mukaan myös muottia voidaan käyttää perälaati-kon rakenteellisena, kantavana osana.
30
Synteettisten aineiden käyttö relkäpalkklen runko-osiin tai virtaus-teiden pinnoitteisiin on yleisesti tunnettua. Tältä osin viitataan esim. jo edellä mainittuun FI-patenttijulkaisuun 67 106 sekä mm.
FI-patenttihakemukseen 1967/73. Samoin on ennestään tunnettua käyttää 35 keraamisia aineita paperikoneen kulutusoelssa, esim. vedenpolstolistols-sa runkoina tai pinnoitteina tai telojen pinnoitteina.
Il 3 80487 1 Otettaessa huomioon viiralle tulevan massasuspension laadulle sekä turbulenssigeneraattorin valmistustekniikalle ja sen edullisuudelle asetetut tavoitteet, on aikaisemmista ratkaisuista kuitenkin löydettävissä puutteita. Ensinnäkin pelkästään metallista tai muovista 5 poraamalla valmistettujen turbulenssigeneraattorelden laatu on ollut kyseenalaista, koska kaikki reiät eivät välttämättä ole olleet täysin yhdensuuntaisia tai yhteneviä pinnanlaadultaan. Toisaalta myös lukuisten reikien poraaminen ja porattujen reikien pintakäsittely ts. hiominen ja reunojen pyöristäminen on tarpeettomasti alkaa vievää ja Ί0 kallista. Joissakin tapauksissa käytetyt metalliputket aiheuttavat myös ongelmia, koska niiden saanti riittävän tarkkoina ja pinnanlaadultaan kelvollisina on erittäin vaikeata ja kallista. Edelleen tällaisen putken muotoilu portaalllseksi tai kartiomaiseksl lisää valmistuskustannuksia.
15
Kolmantena tapana esitetty putkiston valmistaminen joko kokonaan muovista tai pinnoittamalla raakametalllpinta muovilla ei sekään ole saanut varauksetonta kannatusta käyttäjien piirissä, koska toistaiseksi ei ole kyetty löytämään muovimateriaalia, joka kestäisi kalkki ne rasi-20 tukset, jotka siihen kohdistuvat jatkuvasta kosketuksesta virtaavaan massaan. Nykyisin käytetyt muovit ovat siinä määrin huokoisia, että ne imevät itseensä vettä vähitellen. Tällöin muovi turpoaa ja pinnat menettävät mittatarkkuutensa ja tasaisuutensa. Tuloksena voi myös olla muovi-pinnoitteen irtoaminen metallista, jolloin seuraukset ovat entistä vaka-25 vammat. Lisäksi käytetyn muovin tulisi kestää massan suuret pH-luvun muutokset (ainakin välillä 4-8) ja erilaisten kemikaalien, kuten valkai-sujätteiden, massaliimojen, retentloaineiden, täyteaineiden yms. vaikutukset. Paitsi kemiallisesti, rasittavat jotkin jo mainituista aineista muovlplntaa myös fysikaalisesti ts. pyrkien naarmuttamaan pintaa.
30
Edellä esitettyjen ratkaisujen ongelmat kohdistuvat siis usealle eri taholle. Useimmiten rakenne on erittäin monimutkainen ja suurta valmistus-tarkkuutta vaativa. Tolsinaan sen materiaalit eivät kestä massan kuluttavaa vaikutusta. Kaikissa tapauksissa turbulenssigeneraattorin valmls-35 tuskustannukset ovat korkeat.
4 80487
Mainitut epäkohdat poistavan laitteen täytyisi siis olla valmistustekniikaltaan yksinkertainen, jolloin hyvinkin monitahoiset vaatimukset täyttävä rakenne voidaan toteuttaa riittävällä mittatarkkuudella. Edel-5 leen laitteen valmistusmateriaalien tulisi olla sekä kemiallisesti että fysikaalisesti kestäviä ja lisäksi vlrtauspinnat muodostavan materiaalin tulee jo valmistusvaiheessa, siis ilman viimeistelyvaiheita, muodostaa halutun muotoiset, karheudeltaan sopivat pinnat.
10 Edellä esitettyjen tekniikan tason mukaisten ratkaisujen puutteet ja rajoitukset on pystytty poistamaan keksinnön mukaisella perälaatikon turbulenssigeneraattorin konstruktiolla, jolle on tunnusomaista se, että reikäpalkkien runko-osat ja virtausteiden pinnoitteet muodostavat kahdesta eri synteettlsestä/keraamisesta tai synteettisestä ja keraaml-15 sesta materiaalista koostuvan kemiallisesti tai muulla tavoin tiukasti toisiinsa sitoutuneen yhtenäisen kokonaisuuden.
Keksinnön mukaista turbulenssigeneraattorla selitetään seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 20 kuvio 1 esittää yleiskuvan keksinnön mukaisen turbulenssigeneraattorin sijoittamisesta paperikoneen perälaatikon yhteyteen ja kuvio 2 esittää erään edullisen suoritusmuodon mukaista turbulenssl-25 generaattoria poikkileikkauskuvantona.
Kuvion 1 mukaisesti turbulensslgeneraattorit la ja Ib sijoittuvat paperikoneen perälaatikon ylä- 2 ja alaseinämän 3 väliin siten, että massa-suspensio virtaa jakoputkistosta 4 turbulenssigeneraattorelden la ja 30 Ib kautta perälaatikon huulikanavaan 5. Itse turbulensslgeneraattorit la ja Ib muodostuvat yhdestä tai useammasta reikäpalklsta 6a ja 6b, jotka on liitetty toisiinsa joko mekaanisesti, liimaamalla, valamalla tai jollakin muulla valmistusmateriaaleille ominaisella tavalla. Turbu-lenssigeneraattori voidaan jakaa em. reikäpalkiksi joko suoraan poikit-35 tain generaattorin pituussuuntaa vastaan kuten kuviossa 1 on esitetty tai jossakin muussa virtausteiden 7 akselin suuntaisessa tasossa.
Kuvion mukaisesti relkäpalklssa on useita päällekkäisiä ja rinnakkai- ti 5 80487 1 siä vlrtausteitä 7, joiden kautta massasuspensio johdetaan huulikana-vaan.
Kuviossa 2 esitetään lelkkauskuvantona eräs edullinen suoritusmuoto, 5 jossa virtausteiden 7 seinämät 8 ja massan kanssa kosketuksessa olevat otsapinnat 9 on muodostettu tarkoitukseen hyvin sopivasta synteettisestä tai keraamisesta materiaalista, joka muodostaa kovan, sileän ja tiiviin pinnan. Materiaalina käytetään edullisesti hienokeraamia tai epoksimuovia. Hienokeraamellla ymmärretään tässä kuumentamalla yhteen 10 sulatettuja, epäorgaanisia, ei metallisia aineita, kuten teollisuussihteerien raporttisarjan raportissa 17/1984, joka käsittelee hieno-keramiikkaa mekaanisissa rakenteissa, on määritelty. Seinämien 8 väliset osat 10 (Fig. 1) on edullisesti valettu sopivasta muovimateriaalista, esim. polyuretaanista. Samassa yhteydessä valuun on voitu upottaa metal-15 livahvikkeita 11 (Fig. 1) tai vastaavia, jolloin relkäpalkit tukevoi-tuvat ja perälaatikon ala- ja yläosa voidaan sitoa toisiinsa. Relkä-palkkl 6 on edullisesti sellaisenaan itsekantava, ilman jakoputkiston 4 puolelle tulevaa metallista reikälevyä, jonka liittäminen palkkiin toisi mukanaan osan niistä ongelmista, jotka syntyvät muovimateriaalia 20 metalliin liitettäessä. Perusperiaatteenahan eräässä keksintömme mukaisessa laitteessa on virtaustien pinnoitteen kemiallinen sitoutuminen reikäpalkin muuhun materiaaliin, jolloin sidoksen syvyys ja lujuus ei anna aihetta epäilyille. Erään toisen suoritusmuodon mukaisessa ratkaisussa käytetään hyväksi virtaustien pinnoitteen ulkopinnan huokoi-25 suutta, jolloin valettava täytemateriaali tunkeutuu näihin huokosiin ja muodostaa tiiviin sidoksen. Joissakin tapauksissa voi olla edullista järjestää virtaustien pintamateriaalin ja välionkalot täyttävän materiaalin väliin kolmas eri materiaalia oleva kerros.
30 Keksinnön mukainen perälaatikon turbulenssigeneraattori valmistetaan esimerkiksi siten, että alkuvaiheessa muotti muodostuu kahdesta vastakkaisesta levystä, joissa on reikiä samalla tiheydellä kuin tulevassa turbulenesigeneraattorlesa on vlrtausteitä. Näihin reikiin, levyjen väliin sovitetaan keernat, joiden paksuus ja muoto vastaavat virtaustei-35 den haluttua muotoa. Tämän jälkeen virtausteiden ja otsapintojen materiaali esimerkiksi ruiskutetaan muotin sisäpinnoille tasaiseksi kerrokseksi, minkä jälkeen pinnoitteen kovetuttua muottiin lisätään pohja- ja 6 80487 1 päätylevyt sekä valetaan täytemateriaali, johon, kuten jo aikaisemmin mainittiin, voidaan haluttaessa lisätä vahvikkeita.
Edellä esitetty on vain eräs edullinen suoritusmuoto keksinnön mukaisel-5 le turbulenesigeneraattorille ja sen valmistukselle. Esimerkiksi valmistusmateriaalien osalta on tyydytty esittämään vain pari mahdollisuutta, koska kattavaa luetteloa on lähes mahdoton koota. Näin edellä esitetyllä ei ole tarkoitus rajata keksinnön suojapiiriä siihen nähden, mitä oheisissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
10 15 20 25 30
II
35
Claims (4)
1. Paperikoneen perälaatikon turbulenssigeneraattori (la,Ib), joka on sopivimmln sijoitettu jakoputklston (4) ja huulikanavan (5) välille, 5 josta huulikanavaeta (5) massasuspensiovirtaus purkautuu paperikoneen muodostusosan viiralle tai viirojen väliin ja joka turbulenssigeneraattori (la,Ib) käsittää yhden tai useampia reikäpalkkeja (6a,6b), joissa on useita päällekkäisiä ja/tai rinnakkaisia virtausteitä (7), joiden relkäpalkkien (6a,6b) ja virtausteiden (7) pinnoitteet (8) muodostuvat 10 synteettisestä tai keraamisesta materiaalista, ja joiden virtausteiden (7) kautta massasuspensio johdetaan huullkanavaan (5), tunnettu siitä, että relkäpalkkien (6a,6b) runko-osat ja virtausteiden (7) pinnoitteet (8) muodostavat kahdesta eri synteettisestä/keraamisesta tai synteettisestä ja keraamisesta materiaalista koostuvan kemiallisesti 15 tai muulla tavoin tiukasti toisiinsa sitoutuneen yhtenäisen kokonaisuuden.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että virtausteiden (7) pinnoitteet (8) ovat keräämiä. 20
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että ainakin osan relkäpalkkien (6a,6b) runko-osasta muodostava synteettinen materiaali on tiukasti sitoutunut pinnoitteen (8) ulkopinnan huokosiin. 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että virtausteiden (7) pinnoitteet (8) ovat muovia. 30 35 β 80487
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861977A FI80487C (fi) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. |
| CA000536839A CA1288625C (en) | 1986-05-12 | 1987-05-11 | Turbulence generator for the head box of a paper machine |
| KR1019880700034A KR950009502B1 (ko) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | 초지기(秒紙機)의 헤드 박스용 난류발생기 |
| JP62503084A JPH01502834A (ja) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | 抄紙機のヘッドボックスのための乱流発生機 |
| EP87903322A EP0298993B1 (en) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | A turbulence generator for the head box of a paper machine |
| US07/199,256 US4895624A (en) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | Turbulence generator made of plastic with ceramic coated flow ducts in the head box of a paper machine |
| PCT/FI1987/000063 WO1987006964A1 (en) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | A turbulence generator for the head box of a paper machine |
| AT87903322T ATE68538T1 (de) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | Wirbelgenerator fuer den auflaufkasten einer papiermaschine. |
| DE8787903322T DE3773923D1 (de) | 1986-05-12 | 1987-05-12 | Wirbelgenerator fuer den auflaufkasten einer papiermaschine. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861977 | 1986-05-12 | ||
| FI861977A FI80487C (fi) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI861977A0 FI861977A0 (fi) | 1986-05-12 |
| FI861977A FI861977A (fi) | 1987-11-13 |
| FI80487B FI80487B (fi) | 1990-02-28 |
| FI80487C true FI80487C (fi) | 1990-06-11 |
Family
ID=8522601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI861977A FI80487C (fi) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4895624A (fi) |
| EP (1) | EP0298993B1 (fi) |
| JP (1) | JPH01502834A (fi) |
| KR (1) | KR950009502B1 (fi) |
| AT (1) | ATE68538T1 (fi) |
| CA (1) | CA1288625C (fi) |
| DE (1) | DE3773923D1 (fi) |
| FI (1) | FI80487C (fi) |
| WO (1) | WO1987006964A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435860C2 (de) * | 1994-10-07 | 1998-03-19 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn |
| DE19905068B4 (de) | 1998-02-09 | 2009-04-09 | United States Gypsum Co., Chicago | Stoffauflaufkasten zur Verwendung in einer Vorrichtung zur Durchführung eines Wasserverfilzverfahrens |
| CN101622399B (zh) * | 2007-03-01 | 2012-10-17 | 梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司 | 纸幅制造机中的流浆箱的功能部件所用的结构元件、功能部件和由其制造的流浆箱以及相关方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3272233A (en) * | 1963-03-08 | 1966-09-13 | Diamond Int Corp | Taper flow inlet |
| DE1941424C3 (de) * | 1969-08-14 | 1980-07-10 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
| CA975597A (en) * | 1972-06-20 | 1975-10-07 | Ramamurthy G. Krishnan | Headbox for paper machine |
| US4101699A (en) * | 1973-11-23 | 1978-07-18 | Samuel Moore & Company | Synthetic resinous tube |
| CH608050A5 (fi) * | 1976-02-25 | 1978-12-15 | Escher Wyss Gmbh | |
| US4032683A (en) * | 1976-09-27 | 1977-06-28 | Phillips Petroleum Company | Structural member and method of making same |
| US4132820A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-02 | General Electric Company | Composite body with beta-alumina substrate and glass-coating thereon |
| FI61056C (fi) * | 1981-01-26 | 1982-05-10 | Ahlstroem Oy | Daempningssystem foer en inloppslaoda i en pappersmaskin |
| FI67106C (fi) * | 1983-01-20 | 1985-01-10 | Valmet Oy | Turbulensgenerator foer inloppslaoda till en pappersmaskin dess framstaellningsfoerfarande och med ifraogavarande turbulensgenerator foersedd inloppslaoda till en pappersmaskin |
| FI69330C (fi) * | 1984-02-20 | 1986-01-10 | Valmet Oy | Turbulensgenerator i inloppslaoda foer pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av denna |
-
1986
- 1986-05-12 FI FI861977A patent/FI80487C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-11 CA CA000536839A patent/CA1288625C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-12 DE DE8787903322T patent/DE3773923D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-12 JP JP62503084A patent/JPH01502834A/ja active Pending
- 1987-05-12 KR KR1019880700034A patent/KR950009502B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-12 US US07/199,256 patent/US4895624A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-12 AT AT87903322T patent/ATE68538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-12 EP EP87903322A patent/EP0298993B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-12 WO PCT/FI1987/000063 patent/WO1987006964A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI861977A (fi) | 1987-11-13 |
| WO1987006964A1 (en) | 1987-11-19 |
| ATE68538T1 (de) | 1991-11-15 |
| JPH01502834A (ja) | 1989-09-28 |
| CA1288625C (en) | 1991-09-10 |
| FI861977A0 (fi) | 1986-05-12 |
| US4895624A (en) | 1990-01-23 |
| KR880701305A (ko) | 1988-07-26 |
| KR950009502B1 (ko) | 1995-08-23 |
| EP0298993A1 (en) | 1989-01-18 |
| DE3773923D1 (de) | 1991-11-21 |
| EP0298993B1 (en) | 1991-10-16 |
| FI80487B (fi) | 1990-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3573159A (en) | Deflocculation of pulp stock suspension with pressure pulses | |
| CN101622399B (zh) | 纸幅制造机中的流浆箱的功能部件所用的结构元件、功能部件和由其制造的流浆箱以及相关方法 | |
| FI80487C (fi) | Turbulensgenerator i en pappersmaskins inloppslaoda. | |
| CA2570453C (en) | Membrane module for immersed operation | |
| FI66931C (fi) | Haolskiva foer en inloppslaoda foer en pappersmaskin | |
| SE8700839D0 (sv) | Inloppslada for framstellning av fiberbanor | |
| FI115646B (fi) | Paperikoneen/kartonkikoneen monikerrosperälaatikko | |
| SE459263B (sv) | Saett att framstaella treskiktspapper | |
| GB1223709A (en) | Improvements in or relating to headboxes | |
| CN1357063A (zh) | 用加压水流处理板材的装置 | |
| FI57987B (fi) | Daempningsanordning foer tryck- och viskositetsstoerningar i massasuspensionsstroemmen till inloppslaodan i en pappersmaskin | |
| FI67106B (fi) | Turbulensgenerator foer inloppslaoda till en pappersmaskin dess framstaellningsfoerfarande och med ifraogavarande turbulensgenerator foersedd inloppslaoda till en pappersmaskin | |
| CA1122045A (en) | Apparatus and process for preparing hard or medium density board | |
| CA2552431C (en) | Method and apparatus for transverse distribution of a flowing medium | |
| FR2869601B1 (fr) | Moule pour la nano-impression, procede de fabrication d'un tel moule et utilisation d'un tel moule | |
| FI120161B (fi) | Uratela, kiekkoelementti uratelan urakerroksen muodostamiseksi ja menetelmä uratelan valmistamiseksi | |
| FI69330C (fi) | Turbulensgenerator i inloppslaoda foer pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av denna | |
| FI57626C (fi) | Belaeggning med urgroept yta foer vals foer pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av densamma | |
| KR100893308B1 (ko) | 침지시킨 상태로 작동하는 맴브레인 모듈 | |
| CN102212980B (zh) | 用于纤维幅材机的流料箱的结构元件 | |
| EP4265841A1 (en) | Mold for manufacturing of a molded fiber product | |
| FI95402C (fi) | Laitteisto paperikoneen perälaatikon turbulenssigeneraattorin yhteydessä massavirtauksen säätämiseksi | |
| FI81849B (fi) | Inloppslaoda i pappersmaskin innefattande ett blandningsorgan foer massasuspensionsstroemmen. | |
| RU2181111C2 (ru) | Аэратор | |
| FI93132C (fi) | Menetelmä kartongin tai paperin valmistamiseksi radanmuodostusyksikössä sekä menetelmää varten tarkoitettu radanmuodostusyksikkö |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VALMET-AHLSTROEM OY |