FI80484C - Foerfarande och reaktor foer delignifiering av cellulosa med syre. - Google Patents
Foerfarande och reaktor foer delignifiering av cellulosa med syre. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80484C FI80484C FI852324A FI852324A FI80484C FI 80484 C FI80484 C FI 80484C FI 852324 A FI852324 A FI 852324A FI 852324 A FI852324 A FI 852324A FI 80484 C FI80484 C FI 80484C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stage
- bleaching
- cellulose
- ozone
- oxygen
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 37
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 8
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
80434 1 Menetelmä ja reaktori ligniinin poistamiseksi selluloosasta hapen avulla Förfarande och reaktor för delignifiering av cellulosa med syre 5
Keksinnön kohteena on menetelmä ligniinin poistamiseksi selluloosasta yhdessä tai useammassa vaiheessa hapen ja/tai otsonin ja mahdollisen jO peroksidilisäyksen avulla sekä kytkentä ja reaktori menetelmän toteuttamiseksi.
Selluloosan valkaiseminen O^tn tai 0^:n avulla on tunnettua. Tunnetut menetelmät toimivat tällöin joko paksun paperimassan alueessa, jossa sel-Ί5 luloosa on melkein kuivaa tai ohuen paperimassan alueessa, jossa kuivaa ainetta on noin 3 Z. Lähtien siitä tosiasiasta, että paksun paperimassan valkaisu huonontaa selluloosan laatua ja että prosessin toteuttaminen on vaikeaa, vaikuttaa ohuen paperimassan valkaisu epätaloudelliselta tarvittavien reaktorikokojen ja energiatarpeen vuoksi.
20 Näiden haittapuolien takia tutkittiin yhdistettyä ohutkeskisakeusmene-telmää, jolla vältetään mainitut haitat. Sille on pääasiallisesti tunnusomaista, että selluloosan, josta ligniini poistetaan, esilämmitys suoritetaan monivaiheisesti ja ainakin yhdessä esilämmitysvaiheessa epä-25 suorasti tuotavalla lämmöllä ja ligniininpoisto tapahtuu yhdessä tai useassa vaiheessa, jolloin ensimmäisessä tai ainoassa vaiheessa veteen pitoisuudessa 2,5-4,5 Z ka suspendoitu ja alkalointiaineen kanssa siirretty selluloosa saatetaan kontaktiin hapen, mahdollisesti myös peroksidilisäyksen, kanssa yhdessä tai useammassa reaktorissa, joiden lämpötila 30 on 80-150°C, kuivataan pitäen paine ja lämpötila, pidetään konsentraation ollessa 10-30 Z ka samassa lämpötila- ja painealueessa vähintään 20 minuuttia, pestään laitteistoon liitetyssä pesulaitteessa ja syötetään sopivalla hetkellä seuraavaan vaiheeseen. Erityisesti kytketään usea erilainen, portaittain nouseva lämpötila- tai painekäyttöinen ligniinin-35 poistoreaktori sarjaan, jolloin selluloosa laimennetaan uudestaan ennen seuraavaan reaktoriin vientiä.
2 8G484 1 Lisää keksinnönmukaisia menetelmän tunnusmerkkejä on annettu alivaatimuk-sissa 3-8. Keksinnönmukaiselle reaktorille menetelmän toteuttamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista, että painesäiliöön on asennettu kuivaus-laite, joka tuo kuivatun, sakeutetun massan keskellä olevaan erotettuun 5 poistoalueeseen, johon tuodaan happipitoinen kaasu, joka nousee paineastian ylätilaan, johon on asennettu liityntä kaasutuslaitteelle sakeut-tamatonta massaa varten, ja että on asennettu kuivatuskierukka, joka kuljettaa massan paineastiasta toiseen paine- ja lämpötilavaiheeseen. Erityisesti kaasutuslaite koostuu oleellisesti sakeuttamattoman massan jO kiertopiiristä, joka tulee paineastian ylätilaan tuloaukoista ja päättyy säiliössä keskialuetta ympäröivään kehäalueeseen. Keksinnönmukaiselle kytkennälle on lisäksi tunnusomaista, että selluloosa valkaistaan useassa vaiheessa ja ensimmäisen vaiheen muodostaa happivalkaisu, ja missä vähintään kaksi otsonia valkaisuaineena käyttävää valkaisuvaihetta j5 liitetään toisiinsa niitä mahdollisesti erottavan peroksidivalkaisu-vaiheen avulla.
Keksintö on esitetty kuvioissa 1-3 esimerkkeinä ja kaavioina. Kuviossa 1 on kytkentäkaavio ja kuviossa 2 sen yksityiskohta, jolloin ligniininpois-20 tolaitteisto on esitetty kaksivaiheisena. Kuviossa 3 on monivaiheisen lig-niininpoistolaitteiston kytkentäkaavio.
Kuviossa 1 tuodaan selluloosaa, josta ligniini poistetaan, nuolen 11 osoittamasta kohdasta pesusuotimeen 12 ja kuumennetaan vähän noin 50°C:een 25 samalla kun pesusuotimeen 12 johdetaan n. 70°C pesuvettä putkea 13 pitkin. Lämmitetty selluloosa pääsee putkea 14 pitkin alkalointisäiliöön 15, jossa siihen lisätään nuolen 16 osoittamasta kohdasta alkalointiainetta, kuten esimerkiksi NaOH.'ta tai MgO:ta, ja sekoitetaan. Johtoa 17 pitkin tuodaan lisäksi noin 80-asteista pesuvettä, jolloin selluloosa lämpenee 30 alkalointisäiliössä 15 noin 70-asteiseksi. Alkaloitu selluloosa tulee putkea 18 pitkin kuivauslaitteeseen 19, kuten esimerkiksi kuivausruuviin, joka siirtää selluloosan ensimmäiseen esilämmitysvaiheeseen 20 pitoisuuden ollessa 11 % ka. Esilämmitysvaihe 20 kuumennetaan höyrykuumentimes-ta 21 tulevan 140-asteisen höyryn avulla, jonka lämmittävät turbiinihöy-35 ryn kuumentamat lämmönvaihtopinnat. Tällä laitteella on se etu, että tur-biinihöyry ei likaannu ja tuleva prosessivesi, joka luonnostaan on likaantunutta, voidaan käyttää uudestaan. Ensimmäisessä esilämmittimessä 20 n 3 80484 1 osaksi kuumennettu selluloosa kuivataan ja syötetään edelleen toiseen esilämmittimeen 22, joka kuumennetaan kyllästeisen höyryn kehittimestä 21 tulevalla 140-asteisella vedellä. Paremman sekoittumisen saamiseksi kierrätetään selluloosaa uudestaan useita kertoja pitkin putkea 23, jol-g loin osa virtauksesta syötetään varsinaiseen ligniininpoistolaitteistoon pitkin putkea 24. Ligniininpoistolaittelstossa happi ja/tai otsoni sekä mahdollinen peroksidilisäys tuodaan nuolen 25 osoittamasta kohdasta selluloosan kanssa kontaktiin, jolloin varsinainen ligniininpoistoprosesso käynnistyy. Selluloosa, josta ligniini on poistettu, siirretään pois vaih-jq tokierukalla 7’, ja johdetaan sekoitussäiliön 26 kautta varastosäiliöön, josta se poistetaan pesusuotimen 28 kautta. Pesuprosessin pesuvesi, jota oleellisesti tulee vaihtokierukasta, kerätään kahdessa lämmitysvaiheessa ja johdetaan uudelleen kiertoon putkia 13 ja 17 pitkin. Tämän kytkennän etu on siinä, että lämmön takaisinjohtamisen ja, kuten kuviossa 2 esite--jg tään, myös kummankin reaktorin portaittaisen paineennoston vuoksi energiasta saadaan suuri osa takaisin, ja käytetään ainoastaan turbiinin pois-tohöyryä, jonka suuruusluokka on 9 tonnia tunnissa painetasolla 8 baaria, ja jolloin muodostuva lauhdevesi johdetaan takaisin kattilaan. Tällä höy-rymäärällä voidaan valkaista noin 8 tonnia selluloosaa, jolloin tämä lai-2Q menee vedenlisäyksen vuoksi asteittain lähtien 3 %:n kuiva-ainepitoisuudesta. Nestettä käytetään monessa vaiheessa yli 400 tonnia tunnissa. Tämä esimerkki koskee tapausta, jossa alkalointiaineena käytetään Mg0:ta.
Jos käytetään NaOHrta, laskee lämmönkulutus vielä enemmän.
25 Kuviossa 2 on esitetty ligniininpoistolaitteisto 10 toisessa muodossa, jossa säiliöissä 1 ja 1’ käytetään erilaisia paineita ja lämpötiloja. Selluloosa tuodaan säiliön 1 kiertopiiriin 8 putkea 24 pitkin. Kiertopii-rissä 8 on säiliön 1 ylätilassa 4 liitoskohta 5, johon imetään ylätilaan 4 kerääntynyt kaasu, joka joutuu kaasutuslaitteessa 6 kontaktiin neste-3Q maisen, noin 3 Z kuiva-ainetta sisältävän selluloosan kanssa. Voimakkaan reagoinnin vuoksi ligniinin poistuminen jatkuu myös mekaanisen kaasutuksen loppuun, joten tilan säästämiseksi kaasutettu selluloosa siirretään kui-vatuslaitteen 2 tai 2' avulla keskialueelle 3 tai 3'. Puristettu neste palautetaan säiliön 1 kehäalueelle 9, jolloin ei tule nestehäviöitä.
35 Osittain kuivunut selluloosa kasaantuu keskellä olevaan poistoalueeseen 3 tai 3’ ja mukaan tullut happi vaikuttaa jatkumassa olevaan ligniinin-poistamiseen, niin että noin puolen tunnin tai tunnin lepoajan jälkeen 4 80484 1 noin 12-15 %:ksi kuivanut selluloosa voidaan siirtää polstoalueen ala-päästä kuivatusruuvin 7 avulla, jolloin erotettu neste johdetaan keräys-säiliöön 28 ja sieltä uudelleen kiertoon. Kaasun- tai hapen- ja/tai ot-soninsyöttö säiliön 1 ylätilaan 4 tapahtuu tarkoituksenmukaisimmin kes-5 kellä olevan polstoalueen 3 läpi, jolloin kaasu kuplii ylös ylätilaan 4. Säiliöstä 1 poisotetun sellun lämpötila on esimerkiksi 120°C ja paine säiliössä noin 4 baaria. Kuivausruuvin laskuaukosta sellu joutuu säiliön 1' painepiiriin. Säiliö 1' toimii noin 130°C:n lämpötilassa ja 8 baarin paineella. Kuivatuksen ansiosta vedentarve on suhteellisen vähäinen, joten 1 q säiliön 1' lämpötilassa ja paineessa tapahtuu tuskin laskua. Tämä lasku voidaan kuitenkin helposti kompensoida lisäkuutnennuksella, jota ei ole esitetty. Säiliöstä I otettu selluloosa saapuu seuraavaksi huuhtomissäi-liöön 29 ja sieltä kiertojohtoon 8' korkeammassa lämpötilassa ja paineessa tapahtuvaa kaasutusta varten. Säiliöiden 1 ja 1' rakenne on samanlainen 15 lukuunottamatta erilaista lämpötila- ja painetasoa. Samoin syöttökieruk-ka 7' on saman periaatteen mukaan rakennettu, vain suurempaa paineenlas-kua varten 8 baarista nollaan sen täytyy olla tiiviimpi.
Keksintö perustuu kokeissa havaittuun ilmiöön, että O^rlla kaasutetusta 20 selluloosasuspensiosta jatkuu ligniininpoistuminen edelleen tietyn ajan mekaanisen kaasutuksen jälkeen, jos edeltävä hapensyöttö kuituihin on tarpeeksi intensiivistä. Koe, jossa suspension kuiva-ainepitoisuus on ollut noin 2-3 %, on osoittanut, että teknisesti hyödyllisessä massassa jälki-reaktio kestää todistettavasti yli tunnin.
25
Reaktioon käytetty reaktori koostuu sen mukaisesti kahdesta vyöhykkeestä, jotka on liitetty toisiinsa kuivatuslaitteen välityksellä ja jotka toimivat samassa lämpötilassa ja paineessa.
30 Reaktorin ulommassa kehäalueessa esikuumennettu massasuspensio (ohuen massan kuiva-ainepitoisuus 2-3,5 %) kiertää intensiivisesti ja kaasuttuu hapella. Tällöin jo tapahtuu esiligniinlnpoisto. Kuivatusruuvlssa sellu sakeutuu noin 10-15 %:n kuiva-ainepitoisuuteen ja siirretään keskialueelle, missä lämpötilan ja paineen, erityisesti hapen osapaineen, vaikutuk-35 sesta on seurauksena jälkireaktio.
Il 5 80484 1 Tilavuuden voimakkaan pienenemisen takia suspensio, joka siirretään keskialueelle, sallii pienentää laitteen tilavuutta oleellisesti verrattuna konventionaaliseen laitteeseen samalla pitoajalla tapahtuvassa ohutmassan valkaisussa.
5 Lämpöteknisesti yhdistetyn ohutmassa-keskisakeusvalkaisun käyttö tarjoaa oleellisia etuja, jolloin ohutmassasta puristettua nestettä, tuomatta massaa painekäyttöisestä laitteesta, käytetään tuoreen selluloosan esiläm-mitykseen ja laimennukseen. Se virtaa kierukan laskuaukosta suoraan kyl--|q lästeisen höyryn kuumentlmeen 21, jossa osa höyrystyy ND-höyrystä peräisin olevan lämmön vaikutuksesta.
Kyllästeisen höyryn kuumentimessa kehitetty höyry kuumentaa esilämmitti-messä 22 tuoreen massan käyttötilaan, kun taas loppuosa ja tärkeämpi osa •|g ottaa osaa massan laimennukseen esilämmittimessä 22. Näin on toisaalta varmistettu kyllästeisen höyryn kuumentimessa 21 olevien tulipintojen likaantumaton käyttö ja toisaalta on taattu massan kierrätyksellä (kyllästeisen höyryn kondensoituminen) tasainen kuumeneminen samoin kuin massan häiriötön laimentaminen.
20
Tuorehöyryn lauhdeveden sisältämää lämpöä ei voida pitää hukkalämpönä, koska lauhdevesi pysyy puhtaana ja voidaan sen vuoksi käyttää uudelleen.
Syöttökierukan oleellisena tehtävänä esikuumennusvaiheen 20 ja esikuumen-25 timen 22 välissä on syöttää massaa ja toimia tiivistysvälineenä paineel-lisen ja paineettoman laitteen välissä. Sen lisäksi se huolehtii ensimmäisessä esikuumennusvaiheessa kuumalla vedellä tai höyryllä esilämmite-tyn massan kuivauksesta. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään esilämmitys-nesteenä pesusuotimen 18 ja toisen vaiheen suodosta, joka sekoitetaan 3Q alkalointisäiliössä 16 pesusuotimesta 12 virtaavan massan kanssa. Esiläm-mitysenergian pitämiseksi pienenä ja esikuumennusvaiheen 20 ja esikuumen-timen 22 väliin asennetun kierukan ylikuormituksen välttämiseksi kuivataan alkalointiastiassa 16 esikuumennettu massa. Puristettu neste käytetään massan laimennukseen ennen poistumistaan pesusuotimesta 28.
Kuvatussa laitekytkennässä systeemin ulkoisia eristyshäviöitä tulee ainoastaan ensimmäisestä pesusuotimesta 12 tulevan pesuveden sisältämästä 35 6 80484 j lämmöstä (pesusuotimen 28 vyöhykkeen 1 suodos), samoin kuin pesusuotIinestä 28 purkautuvan massan sisältämästä lämmöstä. Yhteensä johdetaan sys- 0 teemiin lämpöä höyryn muodossa noin 23 x 10 joulea tai 550.000 kcal:a kuiva-ainetonnia kohti maksimlvalkaisulämpötilassa 130°C.
5
Massa, josta ligniini on poistettu, on pesusuotimen 28 laskuaukossa käyttöä varten noin 68-asteisena ja kuiva-ainepitoisuudeltaan 11 %:na. Lämpö voidaan vastaavasti käyttää hyväksi seuraavassa valkaisuvaiheessa.
1Q Kuviossa 3 on esitetty useita valkaisuvaiheita sisältävä kytkentä, jolloin ensimmäisessä vaiheessa 30 käytetään happea. Ensimmäinen vaihe 30 käsittää oleellisesti kuvioissa 1 ja 2 esitetyn lämpöteknisen kytkennän ja laitteet mukaanluettuna pesusuotimen 28. Pesty selluloosa jäähtyy noin 30 asteeseen johdossa 37 ennen tuloaan ensimmäiseen otsonivalkaisuvaihee--|g seen 31, jossa kuiva-ainepitoisuus on pienempi kuin A %, ja josta se johdetaan vapautuvien ligniiniainesosien alkalisen uuttamisen jälkeen perok-sidivalkaisuvaiheeseen 32 ja siitä toiseen otsonivalkaisuvaiheeseen 33, johon on yhdistetty alkalinen uuttamisvaihe AA, ja lopuksi peroksidival-kaisuvaiheeseen 3A. Peroksidinsyöttö 35 on tunnettu. Otsoni kehitetään 2q otsonigeneraattorissa AI, johon happi johdetaan putkia AO ja A3 pitkin. Johtoa A2 pitkin syötetään otsonipitoinen valkaisukaasu, joka on yleensä happi/otsoni-seos, jossa on otsonia noin 10 Z, toiseen otsonivalkaisuvaiheeseen 33. Vielä noin 5 % otsonia sisältävä poistokaasu syötetään vastavirtaan ensimmäisestä otsonivalkaisuvaiheesta 31 tulevaa selluloosaa vas-25 taan. Muodostuva happipitoinen jäännöskaasu, jossa on otsonijäämiä, syötetään hapen kanssa johtoa 39 pitkin happivalkaisuvaiheeseen 30. Happi-ylimäärä johdetaan putkea AO pitkin takaisin otsonigeneraattoriin AI, ja painehäviö tasataan kiertopuhaltimella 38. Yksittäisissä valkaisuvaiheis-sa 30,31 ja 33 valkaisukaasu johdetaan joko vastavirtaan selluloosaa vas-3Q taan tai sen poikki.
Keksinnön puitteissa voidaan valkaisuvaiheiden määrää joko suurentaa tai pienentää selluloosan halutun valkaisuasteen mukaan, jolloin valkaisuoh-jelmassa on ensiksi happi, sitten mahdollisesti otsoni-peroksidi tai 35 otsoni-peroksidi-otsoni-peroksidi. Alkalinen uutosvaihe AA suoritetaan peroksidilisäyksen kanssa ja voidaan siksi myös merkitä valkaisuvaiheek-si, jolloin se voi mahdollisesti olla valkaisuvaiheen 32 yhteydessä. Se
II
7 80 484 1 voidaan myös korvata alkalisella pesulla pesusuotimessa, joka on otsoni-vaiheen 31 lopussa.
Kaikenkaikkiaan menetelmä tarjoaa seuraavia etuja 5 1) Ajateltavissa olevaan konventionaaliseen ohutmassavalkaisuun verrattuna oleellisesti pienempi laitekoko sekä parempi massan laatu.
2) Pieni energiantarve pitkälle viedyn suljettukiertoisuuden ansiosta.
10 3) Pumpattava suspensio painekäyttöisissä laitteissa, erityisesti esikuu-mentimen ja reaktorin välillä samoin kuin kaasutusosassa.
4) Intensiivinen hapensyöttö kaasuttamalla ohuen massan alueessa.
15 5) NaOH:n käyttäminen valkaisuaineena ja siihen liittyvä maksimivalkaisu-lämpötilan aleneminen 80-100°C:een vähentävät lämmöntarvetta, joka täytyy g kattaa höyryllä noin 15 x 10 jouleen kulva-ainetonnia kohti.
20 25 30 35
Claims (15)
1. Menetelmä ligniinin poistamiseksi selluloosasta yhdessä tai useammassa vaiheessa hapen ja/tai otsonin ja mahdollisen peroksidilisäyksen g avulla, tunnettu siltä, että selluloosan, josta ligniini poistetaan, esilämmitys suoritetaan monivaiheisesti ja ainakin yhdessä esi-lämmitysvaiheessa epäsuorasti tuotavalla lämmöllä ja ligniininpoisto tapahtuu yhdessä tai useassa vaiheessa, jolloin ensimmäisessä tai ainoassa vaiheessa veteen pitoisuudessa 2,5-4,5 % ka suspendoitu ja jq alkalointiaineen kanssa siirretty selluloosa saatetaan kontaktiin hapen, mahdollisesti myös peroksidilisäyksen, kanssa yhdessä tai useammassa reaktorissa, joiden lämpötila on 80-150°C, kuivataan pitäen paine ja lämpötila, pidetään konsentraation ollessa 10-30 % ka samassa lämpötila- ja painealueessa vähintään 20 minuuttia, pestään laitteistoon |g liitetyssä pesulaitteessa ja syötetään sopivalla hetkellä seuraavaan vaiheeseen.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kytketään usea erilainen, portaittain nouseva lämpötila- ja/tai paine- 20 käyttöinen ligniininpoistoreaktori sarjaan, jolloin selluloosa laimennetaan uudestaan ennen seuraavaan reaktoriin vientiä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosa jäähdytetään reaktion jälkeen ja johdetaan toisen 25 laimennuksen jälkeen vähintään kaksivyöhykkeiseen pesusuotimeen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, estää ensimmäisen pesuvyöhykkeen suodosta käytetään vastavirtaan selluloosaa sen esilämmitykseen tai esipesuun. 30
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa käytetään happea ja tämän vaiheen jälkeen selluloosa jäähdytetään ja pestään sekä valkaistaan otsonilla jäähdytyksen jälkeen yhdessä tai useassa vaiheessa hapotetussa tilassa alle 4 %:n 35 kuiva-ainepitoisuudessa. Il 9 80484 Ί
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että otsonivalkaisujen välissä ja/tai niiden jälkeen on peroksidivalkai-su ja jokaista valkaisua seuraa edullisesti pesuvaihe.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jokaista otsonikäsittelyä seuraa muutetun massan alkalinen uutos.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että otsonipitoinen käytetty, kaasumainen valkaisuaine johdetaan vasta- 10 virtaan selluloosaa vastaan ja liitettynä hapen kantajakaasuksi syötetään happikäyttöiseen ensimmäiseen vaiheeseen.
8 8G484
9. Ainakin yhden patenttivaatimuksen 1-8 mukainen kytkentä ja reaktori menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että painesäiliöön 15 (1,1’) on asennettu kuivauslaite (2), joka tuo kuivatun, sakeutetun mas san keskellä olevaan erotettuun poistoalueeseen (3,3'), johon tuodaan happipitoinen kaasu, joka nousee paineastian (1,1') ylätilaan (4,4’), johon on asennettu liityntä (5) kaasutuslaitteelle (6) sakeuttamatonta massaa varten, ja että on asennettu kuivatuskierukka (7), joka kuljettaa 20 massan paineastiasta (1) toiseen paine- ja lämpotilavaiheeseen.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että kaasutuslaite (6) koostuu oleellisesti sakeuttamattoman massan kler-topiiristä (8), joka tulee paineastian (1) ylätilaan (4) tuloaukoista ja 25 päättyy säiliössä (1,1*) keskialuetta (3) ympäröivään kehäalueeseen (9).
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kytkentä, tunnettu siitä, että selluloosa valkaistaan useassa vaiheessa (30-34) ja ensimmäisen vaiheen (30) muodostaa happivalkaisu, ja missä vähintään kaksi otsonia 30 valkaisuaineena käyttävää valkaisuvalhetta (31,33) liitetään toisiinsa niitä mahdollisesti erottavan peroksidivalkaisuvaiheen (32) avulla.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kytkentä, tunnettu siitä, että happivalkaisuvaiheet (31,33) on yhdistetty toisiinsa poisvirtaavan, 35 otsoniköyhän valkaisukaasun puolella ja happivalkaisuvaiheeseen (30) sen tulopuolella. ίο 8 G 4 8 4
^ 13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kytkentä, tunnettu siitä, että jokaista otsonivalkaisuvaihetta (31,33) seuraa ainakin yksi alkali-nen vaihe, erityisesti uuttamisvaihe (44) ja/tai peroksidivalkaisuvaihe (32,34). 5
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kytkentä, tunnettu siitä, että otsonivalkaisuvaiheiden (31,33) välillä ja erityisesti viimeisen otsonivalkaisuvaiheen (33) jälkeen on peroksidivalkaisuvaihe (32,34).
15 20 25 30 II 35 Π 80484
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT206984 | 1984-06-27 | ||
| AT0206984A AT380496B (de) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Verfahren und reaktor zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI852324A0 FI852324A0 (fi) | 1985-06-11 |
| FI852324L FI852324L (fi) | 1985-12-28 |
| FI80484B FI80484B (fi) | 1990-02-28 |
| FI80484C true FI80484C (fi) | 1990-06-11 |
Family
ID=3527111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI852324A FI80484C (fi) | 1984-06-27 | 1985-06-11 | Foerfarande och reaktor foer delignifiering av cellulosa med syre. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4834837A (fi) |
| AT (1) | AT380496B (fi) |
| CA (1) | CA1249404A (fi) |
| FI (1) | FI80484C (fi) |
| SE (1) | SE467977B (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217575A (en) * | 1988-10-18 | 1993-06-08 | Kamyr Ab | Process for oxygen bleaching using two vertical reactors |
| US5173153A (en) * | 1991-01-03 | 1992-12-22 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition |
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| US5525195A (en) * | 1989-02-15 | 1996-06-11 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| US5217574A (en) * | 1989-02-15 | 1993-06-08 | Union Camp Patent Holdings Inc. | Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp |
| US5085734A (en) * | 1989-02-15 | 1992-02-04 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
| AT395180B (de) * | 1989-08-16 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| AT404740B (de) * | 1989-10-30 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum chlorfreien bleichen von zellstoffen |
| AU636173B2 (en) * | 1989-10-30 | 1993-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method for the chlorine-free bleaching of pulps |
| AT393701B (de) * | 1989-12-22 | 1991-12-10 | Schmidding Wilh Gmbh & Co | Verfahren zum bleichen von cellulosehaeltigen materialien sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5328564A (en) * | 1990-09-17 | 1994-07-12 | Kamyr, Inc. | Modified digestion of paper pulp followed by ozone bleaching |
| US6398908B1 (en) | 1991-04-30 | 2002-06-04 | Eka Nobel Ab | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound |
| ZA924351B (en) * | 1991-06-27 | 1993-03-31 | Ahlstroem Oy | Ozone bleaching process |
| SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
| SE512137C2 (sv) * | 1992-10-29 | 2000-01-31 | Eka Chemicals Ab | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| US20050087315A1 (en) | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Donovan Joseph R. | Low consistency oxygen delignification process |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| US9512560B2 (en) | 2014-10-31 | 2016-12-06 | Quantum Technologies, Inc. | Short oxygen delignification method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| US4177105A (en) * | 1973-05-22 | 1979-12-04 | Kamyr, Incorporated | Apparatus for delignifying and bleaching cellulose pulp |
| SE379069B (fi) * | 1973-08-27 | 1975-09-22 | Kamyr Ab | |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
| US4298427A (en) * | 1979-06-15 | 1981-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for intimately mixing oxygen and pulp while using an alkali to extract bleaching by-products |
-
1984
- 1984-06-27 AT AT0206984A patent/AT380496B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-11 FI FI852324A patent/FI80484C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-06-25 SE SE8503153A patent/SE467977B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-06-27 CA CA000485566A patent/CA1249404A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-07-22 US US07/076,383 patent/US4834837A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8503153L (sv) | 1985-12-28 |
| SE467977B (sv) | 1992-10-12 |
| FI852324A0 (fi) | 1985-06-11 |
| FI80484B (fi) | 1990-02-28 |
| SE8503153D0 (sv) | 1985-06-25 |
| FI852324L (fi) | 1985-12-28 |
| CA1249404A (en) | 1989-01-31 |
| AT380496B (de) | 1986-05-26 |
| ATA206984A (de) | 1985-10-15 |
| US4834837A (en) | 1989-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80484C (fi) | Foerfarande och reaktor foer delignifiering av cellulosa med syre. | |
| JP5178317B2 (ja) | 化学物質増強洗浄方法を用いた木材チップの加水分解および蒸解のための単一槽反応装置系 | |
| FI61925B (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
| EP1834033B1 (en) | A method and apparatus for processing wood chips | |
| FI67893C (fi) | Foerfarande foer foeraedling av cellulosamassor | |
| JP2001123384A (ja) | 高温廃蒸解液の処理方法 | |
| JPH0217677B2 (fi) | ||
| CA2128053C (en) | Oxidized white liquor production method | |
| SE514789C2 (sv) | Delignifiering och blekning av cellulosamassor med perättiksyra, ozon och syre | |
| FI92224C (fi) | Eräprosessi kraftmassan valmistamiseksi | |
| NO178079B (no) | Fremgangsmåte ved bleking av dissolving-masse | |
| US6143130A (en) | Polysulfide pulping process | |
| JP7292296B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| FI117391B (fi) | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi | |
| US1954012A (en) | Manufacture of cellulose and the like | |
| JPS59144692A (ja) | 木材パルプの改良漂白法 | |
| JPS59157393A (ja) | 製紙用セルロ−ス蒸煮工程から得られたセルロ−スの処理方法 | |
| FI96522C (fi) | Menetelmä valkaistujen kemitermomekaanisten massojen valmistamiseksi | |
| JP2005220510A (ja) | 連続蒸煮方法 | |
| RU2141016C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы и других целлюлозных и лигноцеллюлозных волокнистых материалов и трехстадийный способ отбелки целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов | |
| BR112014022417B1 (pt) | Método e sistema para tratar fluxos de líquidos em uma fábrica de polpa química | |
| US6210527B1 (en) | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream | |
| WO1999014423A1 (en) | Polysulfide pulping process | |
| CN105297514A (zh) | 制备甘蔗渣漂白浆的方法 | |
| RU2124083C1 (ru) | Способ получения сульфитной целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: WAAGNER-BIRO AKTIENGESELLSCHAFT |