FI80335C - Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine - Google Patents
Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI80335C FI80335C FI881763A FI881763A FI80335C FI 80335 C FI80335 C FI 80335C FI 881763 A FI881763 A FI 881763A FI 881763 A FI881763 A FI 881763A FI 80335 C FI80335 C FI 80335C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- monitoring
- condition
- signals
- bearings
- digital
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
! 80335! 80335
LAITTEISTO PAPERIKONEEN LAAKERIEN KUNNON VALVOMISEKSI -ANLÄGGNING FÖR ÖVERVAKNING AV KONDITIONEN AV LAGER I EN PAPPERSMASKINEQUIPMENT FOR MONITORING THE CONDITION OF PAPER MACHINE BEARINGS -ANLÄGGNING FÖR ÖVERVAKNING AV KONDITIONEN AV LAGER I EN PAPPERSMASKIN
5 Keksinnön kohteena on laitteisto paperikoneen laakerien kunnon valvomiseksi, johon laitteistoon kuuluu valvottavien laakereiden yhteyteen sijoitetut värähtely-tms. valvonta-antureita, jotka on yhdistetty valvontalaitteeseen.The invention relates to an apparatus for monitoring the condition of the bearings of a paper machine, which apparatus comprises vibrations or the like placed in connection with the bearings to be monitored. monitoring sensors connected to the monitoring device.
10 Nykyisin paperikoneen laakereiden kuntoa valvo taan yleensä keskitetysti tietokoneen avulla, joka lukee laakereihin asennettujen valvonta-antureiden lukemat vuoronperään, esim. 0,5 h, 1 h, 2 h tai 4 h välein tai jollain muilla aikaväleillä. Yksi tietokone voi tällöin 15 valvoa esim. useiden satojen laakereiden kuntoa, ja kutakin laakeria voidaan näinollen seurata vain lyhyen ajan, esim. 0,1 - 0,5 min ajan. Lyhyestä seuranta-ajasta johtuen laakerin satunnaisia, esim. metallihiukkasen aiheuttamia ja vain harvoin, esim. silloin tällöin 20 ilmeneviä värähtelysignaaleja ei havaita lainkaan val-vonta-aikana tai näitä ei voida huomioida niiden satunnaisuuden ja harvalukuisuuden vuoksi. Kuitenkin häiriö, esim. mainittu metallihiukkanen saattaa myöhemmin aiheuttaa laakerin vaurioitumisen alkamisen, lopulta jopa 25 laakerin tuhoutumisen. Täten nykyisin käytössä olevat menetelmät ja laitteistot eivät sovellu laakereiden kunnossa vaikeasti havaittavien poikkeamien ja virheiden havainnoimiseen.10 At present, the condition of paper machine bearings is usually monitored centrally by a computer that reads the readings of the monitoring sensors mounted on the bearings alternately, e.g., every 0.5 h, 1 h, 2 h, or 4 h, or at some other time interval. One computer can then monitor, for example, the condition of several hundred bearings, and each bearing can thus be monitored only for a short time, e.g. 0.1 to 0.5 min. Due to the short monitoring time, occasional oscillation signals of the bearing, e.g. caused by a metal particle and occurring only infrequently, e.g. occasionally 20, are not detected at all during the monitoring period or cannot be taken into account due to their randomness and sparse number. However, a disturbance, e.g. said metal particle, may later cause damage to the bearing to begin, eventually destruction of up to 25 bearings. Thus, the methods and equipment currently in use are not suitable for detecting anomalies and defects that are difficult to detect in the condition of bearings.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on pois-30 taa edellä esitetyt epäkohdat. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin laite paperikoneen laakerien kunnon valvomiseksi, jolla laitteella laakerien kuntoa uhkaavat vauriot voidaan havaita aiempaa varhaisemmassa vaiheessa, edullisesti laakerien kuntoa 35 alentavien vaurioiden syntyessä.It is an object of the present invention to obviate the above drawbacks. In particular, it is an object of the invention to provide a device for monitoring the condition of the bearings of a paper machine, by means of which damage threatening the condition of the bearings can be detected at an earlier stage, preferably when damage damaging the condition of the bearings occurs.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin laite, jolla paperikoneen laakerien kuntoa voidaan 2 80335 valvoa jatkuvasti ja lisäksi edullisesti ja halvoin kustannuksin sekä keskitetysti.It is a further object of the invention to provide a device with which the condition of the bearings of a paper machine can be monitored continuously and, in addition, inexpensively and inexpensively and centrally.
Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan vaatimusosaan.With regard to the features characteristic of the invention, reference is made to the claims.
5 Tässä selityksessä ja vaatimuksissa termillä paperikone tarkoitetaan varsinaista paperin valmistukseen käytettävää konetta sekä paperin jälkikäsittelyyn, pinnoitukseen, kalanterointiin tms. käytettäviä koneita. Paperilla tarkoitetaan tällöin tavanomaista ohutta 10 paperia, kartonkia ja/tai muita puukuiduista valmistettavia rainamaisia tuotteita.5 In this specification and requirements, the term paper machine means the actual machine used for making paper as well as machines used for paper finishing, coating, calendering, etc. By paper is meant conventional thin paper, paperboard and / or other web-like products made of wood fibers.
Keksintö perustuu siihen perusajatukseen, että valvottavien laakerien kuntoa seurataan jatkuvasti rekisteröimällä valvonta-anturien signaalit jatkuväs-15 ti. Tällöin satunnaiset, esim. metallihiukkasten laakereissa aiheuttamat värähdykset saadaan rekisteröityä ja voidaan huomioida laakerin kunnon valvonnassa.The invention is based on the basic idea that the condition of the monitored bearings is continuously monitored by recording the signals of the monitoring sensors continuously. In this case, occasional vibrations, e.g. caused by metal particles in the bearings, can be registered and can be taken into account in monitoring the condition of the bearing.
Laakerien valvonta-anturien signaalien rekisteröinti suoritetaan edullisesti muuntamalla signaalit 20 digitaalimuotoon, esim. analogia-digitaalimuuntimien avulla ja reksiteröimällä digitaaliseen muotoon muunnetut signaalit digitaalilaskureiden avulla. Digitaalilas-kureita voidaan edullisesti seurata valvontalaitteen, kuten tietokoneen avulla. Käytettäessä tietokonetta 25 laakerien hyvää kuntoa vastaavista signaalitasoista poikkeavat signaalit saadaan huomioitua välittömästi poikkeavien signaalien ilmaantuessa.The registration of the signals from the bearing monitoring sensors is preferably performed by converting the signals to a digital format, e.g. by means of analog-to-digital converters, and by registering the signals converted to digital form by means of digital counters. The digital counters can advantageously be monitored by means of a monitoring device, such as a computer. When using the computer 25, signals deviating from the signal levels corresponding to the good condition of the bearings can be taken into account immediately when deviating signals occur.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti suoritusesimerkin avulla viitaten oheiseen 30 piirustukseen, joka esittää yksinkertaistettuna kaavio-kuvana erästä keksinnön mukaista laitteistoa paperikoneen laakerien kunnon valvomiseksi.The invention will now be described in detail by way of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, which shows in a simplified diagrammatic view an apparatus according to the invention for monitoring the condition of paper machine bearings.
Kuvassa 1 näkyy kaaviomaisesti esitettyjä paperikoneen 7 teloja 8, 81, 8a, 83 laakereineen 1, 35 l1, l2, l3, 1°. Laakerit 1° - l3 on varustettu värähte- lyanturein 2, 21, 22, 23; kuvassa on esitetty vain kuvassa alempien telojen päiden laakereiden yhteyteen ti 3 80335 sijoitetut värähtelyanturit rakenteen yksinkertaistamiseksi, ja telojen toiset laakerit 1° on myös varustettu vastaavin värähtelyanturein. Laakerien 1° - l3 kuntoa voidaan tällöin valvoa värähtelyantureiden avulla seu-5 raamalla jatkuvasti valvottavien laakereiden kuntoa ja rekisteröimällä valvonta-antureiden signaalit jatkuvasti siten, että valvonta-antureiden lähettämät, kunkin laakerin hyvää kuntoa vastaavasta signaalitasosta poikkeavat signaalit ja siten ao. laakerin poikkeamat sen 10 hyvästä kunnosta saadaan huomioitua välittömästi ao.-signaalien ja vast, poikkeamien ilmaantuessa. Tällöin, nimenomaan jatkuvan laakerien kunnon seurannan ansiosta, ajoittaiset, satunnaiset ja pienet vauriot laakerien kunnossa voidaan havaita ja huomioida huoltotyön yhtey-15 dessä.Figure 1 shows schematically the rolls 8, 81, 8a, 83 of the paper machine 7 with their bearings 1, 35, 11, 12, 13, 1 °. Bearings 1 ° to 13 are provided with vibration sensors 2, 21, 22, 23; only the vibration sensors placed in connection with the bearings at the ends of the lower rollers ti 3 80335 are shown in the figure in order to simplify the structure, and the second bearings 1 ° of the rollers are also provided with corresponding vibration sensors. The condition of the bearings 1 ° to 13 can then be monitored by means of vibration sensors by continuously monitoring the condition of the bearings to be monitored and continuously recording the signals of the monitoring sensors so that the signals sent by the monitoring sensors deviate from the good signal level of each bearing. good condition can be taken into account immediately when ao signals and deviations occur. In this case, it is precisely thanks to the continuous monitoring of the condition of the bearings that intermittent, occasional and small damage to the condition of the bearings can be detected and taken into account during maintenance work.
Kuvassa valvonta-antureiden 2 - 23 signaalit on johdettu analogia-digitaalimuuntimiin 5, 51, 5a, 53 ja näiden antamat digitaalimuotoiset signaalit edelleen digitaalilaskureihin 3, 31, 33, 33. Digitaalilas-20 kurien 3 - 33 laskemia signaaleja seurataan erityisen valvontalaitteen 4, kuten mikroprosessorin avulla, ja valvontalaite on järjestetty valvomaan jokaisen valvottavan laakerin kuntoa jatkuvasti. Valvontalaite 4 voi muodostaa tai voi olla yhdistetty prosessia säätävää 25 keskustietokoneeseen, kuten keskusohjausyksikköön 6, joka on sopivasti järjestetty rekisteröimään valvonta-anturien antamat signaalit jatkuvasti ja ilmoittamaan laakerien hyvää kuntoa vastaavasta signaalitasosta poikkeavat signaalit välittömästi ao, signaalien tai 30 vast, poikkeamien ilmaantuessa.In the figure, the signals of the monitoring sensors 2 to 23 are fed to the analog-to-digital converters 5, 51, 5a, 53 and the digital signals given by them are further fed to the digital counters 3, 31, 33, 33. by means of a microprocessor, and the monitoring device is arranged to monitor the condition of each bearing to be monitored continuously. The monitoring device 4 may form or may be connected to a central computer controlling the process control 25, such as a central control unit 6, suitably arranged to continuously register the signals given by the monitoring sensors and to indicate signals deviating from the signal level corresponding to the good condition of the bearings immediately.
Esitetyssä sovellutuksessa käytetyt digitaali-laskurit ovat hinnaltaan erittäin edullisia ja niillä voidaan seurata jokaisen valvottavan laakerin valvonta-anturin lähettämiä signaaleja jatkuvasti yksinkertaisel-35 la tavalla. Lisäksi digitaalilaskurit voidaan helposti liittää valvontalaitteeseen 4, tietokoneeseen 6 tms.The digital counters used in the presented application are very inexpensive and can continuously monitor the signals transmitted by the monitoring sensor of each bearing to be monitored in a simple manner. In addition, digital counters can be easily connected to a monitoring device 4, a computer 6 or the like.
Valvonta-anturit 2 voivat olla esim. värähte- 4 80335 lyantureita, ne voi olla järjestetty detektoimaan laakerin voiteluöljyfilmin katkoja, laakerin kierroslukua tai jotain muuta laakerivauriota ennakoivaa suuretta.The monitoring sensors 2 can be, for example, vibrating sensors, they can be arranged to detect breaks in the bearing lubricating oil film, the bearing speed or some other quantity that predicts bearing damage.
Käytettyjen valvontalaitteeseen 4 liitettyjen 5 laskurien sijasta voidaan käyttää tavanomaista analogista detektointia, jonka signaalit on johdettu valvontalaitteeseen so. esim. mikroporsessoriin.Instead of the counters 5 connected to the monitoring device 4 used, it is possible to use conventional analog detection, the signals of which are fed to the monitoring device, i.e. e.g. to a microporsor.
Keksinnön mukainen laite soveltuu paitsi telojen, myös muiden paperikoneen osien laakerien valvon-10 taan.The device according to the invention is suitable not only for monitoring the rollers, but also for bearing the bearings of other parts of the paper machine.
ilil
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI881763A FI80335C (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI881763 | 1988-04-14 | ||
FI881763A FI80335C (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI881763A0 FI881763A0 (en) | 1988-04-14 |
FI881763A FI881763A (en) | 1989-10-15 |
FI80335B FI80335B (en) | 1990-01-31 |
FI80335C true FI80335C (en) | 1990-05-10 |
Family
ID=8526292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI881763A FI80335C (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI80335C (en) |
-
1988
- 1988-04-14 FI FI881763A patent/FI80335C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI881763A0 (en) | 1988-04-14 |
FI881763A (en) | 1989-10-15 |
FI80335B (en) | 1990-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Butler | The shock-pulse method for the detection of damaged rolling bearings | |
US4491831A (en) | Method and apparatus for analysis of information about yarn eveness | |
IT1309554B1 (en) | BEARING GROUP FOR A RAILWAY AXLE. | |
EP1164550A3 (en) | Machine component monitoring, diagnosing and selling system | |
KR100323900B1 (en) | Monitoring system for displaying vibration status of multiple blades on rotating wheels | |
FI74685C (en) | ANORDNING FOER INDIKERING AV SLACK PAO REP. | |
US4195345A (en) | Method and apparatus for detecting the faulty working of spinning units of open-end spinning machines | |
JPH0344520A (en) | Detection of abnormality in rotary roller for belt conveyor and vibration sensor therefor | |
FI80335C (en) | Plant for monitoring the condition of layers in a paper machine | |
EP1292479A1 (en) | Method and apparatus for detecting roundness defects in a railway vehicle wheel | |
CN208520583U (en) | Rotating machinery fault monitors system | |
EP1198701B1 (en) | Method for equipment surveillance | |
CN211168689U (en) | Early warning device for preventing conveying belt from stopping and blocking | |
KR920008199Y1 (en) | Vibration detecting and observing system | |
JPH0732065A (en) | Method and instrument for detecting crack in many punches | |
FI97751B (en) | Process and device for monitoring the working of rotary machine parts | |
CN109179120A (en) | A kind of elevator or Escalator method for detecting abnormality and system | |
WO2004061402A1 (en) | Belt assembly monitoring system | |
JPH09110252A (en) | Rotational abnormality detecting method of non-driven roller | |
JPS6023622A (en) | Observing device of thrust bearing | |
SU1710463A1 (en) | Method of determining technical condition of roller supports of belt conveyer | |
JPH0833325B2 (en) | Rotating machine abnormality monitoring device | |
KR100343118B1 (en) | Fault diagnosis apparatus and method of roller-shape using frequency-domain analysis of tension signals | |
SU1401322A1 (en) | Arrangement for continuous check and diagnostics of rolling-contact bearing supports for condition | |
CA1126535A (en) | Monitoring continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SENSODEC OY |