FI80319C

FI80319C - Process for preparing a carrier structure and carrier structure

Info

Publication number: FI80319C
Application number: FI882880A
Authority: FI
Inventors: Goeran Roennblad; Tapio Korkeamaeki; Ralf Lindberg
Original assignee: Teraespeikko Oy; K Betonia Oy
Priority date: 1988-06-16
Filing date: 1988-06-16
Publication date: 1990-05-10
Also published as: FI80319B; SE8902151D0; SE467835B; SE8902151L; FI882880A0

Description

1 803191 80319

Menetelmä kannatinrakenteen valmistamiseksi ja kannatin-rakenne.Method for manufacturing a support structure and a support structure.

Keksinnön kohteena on menetelmä kannatinrakenteen 5 valmistamiseksi, jossa menetelmässä valmistetaan valamalla kannatinrakenteen käyttöasennossa olennaisesti pystysuorassa asennossa oleva runko-osa ja ainakin yksi erillinen vaakarakennetta kannattava konsoli, joka kiinnitetään runko-osaan, jolloin runko-osan valumuottiin soviteli) taan ennen betonivalua ainakin yksi holkki käyttämällä ainakin yhtä muotin seinämää vasten painautuvaa asennus-levyä, joka muodostaa syvennyksen runko-osan sivuun ja samalla sulkee hoikin pään ja jolloin konsolin muottiin sovitetaan ainakin yksi konsolin läpi ulottuva holkki.The invention relates to a method of manufacturing a support structure 5, in which method a body part in a substantially vertical position and at least one separate support bracket supporting a horizontal structure is produced by casting a support structure in the operating position, the body part being fitted to the mold before casting at least one sleeve using at least a mounting plate pressing against one wall of the mold, which forms a recess in the side of the body and at the same time closes the end of the sleeve and whereby at least one sleeve extending through the bracket is fitted to the mold of the bracket.

15 Keksinnön kohteena on lisäksi kannatinrakenne.The invention further relates to a support structure.

Betonielementtitekniikassa on pysty- ja vaakaraken-teita liitetty toisiinsa kahdella periaatteella. Toisessa tapauksessa vaakarakenne liittyy monoliittisesti pys-tyrakenteeseen. Tällainen rakenne tehdään joko valamalla 20 sellaisenaan valmiiksi tai liittämällä pysty- ja vaaka-rakenne työmaalla yhteen betonivalun avulla. Em. rakenteiden jäykkä yhteenliittäminen on usein materiaalin käytön kannalta edullista. Tämän rakennetyypin huonona puolena on mm. sen suhteellisen työläs toteutus.In precast concrete technology, vertical and horizontal structures are connected to each other by two principles. In the second case, the horizontal structure is monolithically connected to the vertical structure. Such a structure is made either by casting 20 as such or by joining the vertical and horizontal structure together on site by means of concrete casting. Em. rigid interconnection of structures is often advantageous for the use of the material. The disadvantages of this type of structure are e.g. its relatively laborious implementation.

25 Toisessa vaihtoehdossa pystyrakenteeseen, jota voi daan nimittää myös kannatinrakenteen runko-osaksi tai pilariksi, tehdään valuvaiheessa tai jälkikiinnityksenä tuki, johon vaakarakenne voidaan jälkikäteen kiinnittää. Em. tuki, jota myös kutsutaan konsoliksi, mahdollistaa 30 pystyrakenteen ja vaakarakenteen joustavan yhteenliittämisen käyttämällä sopivaa elastista väliainetta, esimerkiksi neoprenikumia. Tästä on seurauksena, että rakenteet voidaan mitoittaa erikseen sijoittamalla vaakarakenteen tukireaktiot ulkoisiksi voimiksi pilareita mitoittaessa. 35 Valmistus- ja kuljetusteknisessä mielessä pysty- ja vaa-karakenteiden käsittely erikseen on helpompaa ja työkalu- 2 80319 kustannukset ovat siten usein pienemmät kuin edellisessä vaihtoehdossa. Joustava liitos sallii lisäksi asennettaessa suuriakin mittapoikkeamia.25 Alternatively, the vertical structure, which may also be referred to as the frame or pillar of the supporting structure, is provided with a support during casting or retrofitting, to which the horizontal structure can be retrofitted. Em. the support, also called a cantilever, allows the vertical and horizontal structures to be flexibly joined together using a suitable elastic medium, for example neoprene rubber. As a result, the structures can be dimensioned separately by placing the support reactions of the horizontal structure as external forces when dimensioning the pillars. 35 From a manufacturing and transport point of view, it is easier to handle vertical and horizontal structures separately and the cost of tools is thus often lower than in the previous option. In addition, the flexible connection allows even large dimensional deviations when installing.

Konsolirakenteiden käyttö aiheuttaa betonielement-titehtaalla ongelmia muottikaluston tehokkaalle käytölle.The use of cantilever structures at the precast concrete plant causes problems for the efficient use of the formwork equipment.

5 Konsolit voivat sijaita millä tahansa kannatinrakenteen runko-osan, esimerkiksi pilarin, neljällä sivulla ja konsolien sijainti korkeussuunnassa riippuu liittyvistä rakenteista. Moninaiset sijoitusvaihtoehdot aiheuttavat sen, että muotin sivuihin on aina tarvittaessa tehtävä 10 aukot konsolin liittämistä varten. Muottikaluston materiaali määräytyy näin ollen työstettävyyden, eikä pitkäaikaisen kestävyyden mukaan. Lisäksi konsolin raudoituksen liittäminen pilariraudoitukseen on työlästä ja se vaikeuttaa myös valumuotin täyttöä betonilla.5 The brackets can be located on any four sides of the frame part of the support structure, for example a column, and the height position of the brackets depends on the associated structures. The variety of placement options means that 10 openings must be made in the sides of the mold whenever necessary to connect the bracket. The material of the mold equipment is thus determined by the workability and not by the long-term durability. In addition, connecting the bracket reinforcement to the column reinforcement is laborious and also makes it difficult to fill the mold with concrete.

15 Konsolin jälkikiinnittämistä on tehty mm. poraamalla valmiiseen pilariin reikiä ja kiinnittämällä konsolira-kenne reikiin ankkuroitavilla pulteilla. Ruuveilla kiinnitetyn betonikonsolin kantokyky perustuu ruuveja jännittämällä betonipintojen väliin saatuun kitkavoimaan.15 The post-mounting of the console has been done e.g. by drilling holes in the finished pillar and securing the bracket structure to the holes with anchored bolts. The load-bearing capacity of a concrete bracket fastened with screws is based on the frictional force obtained by tensioning the screws between the concrete surfaces.

20 Kantokyky riippuu siten pintojen laadusta ja esijännitys-voimasta, joka ajan mittaan pienenee ja joka on herkkä palotilanteille. Voimansiirtokykyä on pyritty parantamaan käyttämällä jälkivalettavia betonivaarnoja ja vaarnalevy-jä. Jälkivalettavat saumat ovat yleensä teknisesti toteu-25 tettavissa, mutta valun onnistumista on vaikea todentaa. Vaarnalevyjen käyttö, esimerkiksi FI-patenttijulkaisu 64428, edellyttää puristavan voiman käyttöä, jolla teräksiset vaarnatapit saadaan puristettua pilariin ja konsoliin. Em. seikkojen takia tällaisten ratkaisujen voiman-30 siirtokyky on perinteiseen rakenteeseen nähden rajoitettu.20 The load-bearing capacity thus depends on the quality of the surfaces and the prestressing force, which decreases over time and is sensitive to fire situations. Efforts have been made to improve the transmission capacity by using post-cast concrete dowels and dowel plates. Post-cast seams are usually technically feasible, but the success of the casting is difficult to verify. The use of dowel plates, for example FI patent publication 64428, requires the use of a pressing force with which the steel dowel pins can be pressed into the column and the bracket. Em. due to the circumstances, the power-30 transmission capacity of such solutions is limited compared to the traditional structure.

Valmiiksi valettuja konsolikappaleita on myös liitetty pilareihin upottamalla konsolista ulos työntyvät raudoitustangot täytettyyn vaakavalumuottiin. Tämän menettelyn haittapuolena on se, että konsoli voidaan liit-35 tää ainoastaan pilarin yhdelle sivulle, betonivalun ylä- 3 80319 pintaan. Konsolin ankkuritankojen sijoittaminen pilarin raudoitukseen rajoittaa lisäksi konsolin ankkuritankojen määrää ja ankkuroitumisen tehokkuutta.Pre-cast bracket pieces are also attached to the pillars by immersing the reinforcing bars protruding from the bracket into a filled horizontal mold. The disadvantage of this procedure is that the bracket can only be connected to one side of the column, the upper surface of the concrete casting. The placement of the console anchor rods in the column reinforcement also limits the number of console anchor rods and the efficiency of anchoring.

Konsoleita on myös valmistettu ankkuroimalla pila-5 riin teräslevy, johon jälkikäteen on hitsattu teräskonso- li. Tällainen ratkaisu on esitetty esimerkiksi US-patent-tijulkaisussa 3239913. Betonielementtitehtaalla rakenteellinen hitsaus sopii huonosti työ- ja tarkastusjärjestelyihin ja rakennustyömaalla hitsaustyö on altis sääolosuh-10 teille.The brackets have also been made by anchoring a steel plate to which the steel bracket has been subsequently welded. Such a solution is disclosed, for example, in U.S. Pat. No. 3,234,913. At a precast concrete plant, structural welding is ill-suited to work and inspection arrangements, and at a construction site, welding work is exposed to weather conditions.

Konsoleita on edelleen tehty käyttämällä pilarin läpi tulevaa teräsosaa, esimerkkinä voidaan mainita Fl-pa-tenttihakemus 831975 . Tällaisen ratkaisun käyttöä rajoittaa pilariin muodostuva reikä, joka pienentää poikkileik-15 kausta ja pilarin kantokykyä ja lisäksi se, että ristikkäinen liitos ei ole mahdollinen.Consoles have further been made using a steel part passing through the column, an example being F1 patent application 831975. The use of such a solution is limited by the hole formed in the column, which reduces the cross-sectional area and the bearing capacity of the column and, in addition, the fact that a cross-connection is not possible.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä kannatinrakenteen valmistamiseksi ja kannatinrakenne, joiden avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan 20 eliminoida. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän ja kannatinrakenteen avulla. Menetelmä on tunnettu siitä, että asennuslevyn siihen reunaan, joka muodostaa käyttö-asennossa olevan runko-osan sivussa olevan syvennyksen alareunaan kiinnitetään ainakin konsolin levyinen betoniin 25 kiinnittyvä teräsosa, että konsolin muottina käytetään päätylevyllä varustettua teräsputkea, joka muodostaa valmiin konsolin kiinteän osan, että valmis konsoli asetetaan sinänsä tunnetusti valmista runko-osaa vasten niin, että holkit ovat kohdakkain ja holkkeihin sovitetaan sinänsä 30 tunnetusti konsolin ja runko-osan läpi ulottuvat ruuvieli-met ja että konsoli kiristetään ruuvielinten avulla runko-osaa vasten niin, että syvennyksen alareunassa oleva, betoniin kiinnittynyt teräsosa tukee konsolia alapuolelta ja estää konsolin liukumisen alaspäin. Kannatinrakenne on 35 puolestaan tunnettu siitä, että runko-osan seinämässä olevan syvennyksen alareuna on muodostettu ainakin konsolin 4 80319 levyisestä teräsosasta, että konsoli on muodostettu päätylevyllä varustetusta teräsputkesta, joka on täytetty betonilla ja että konsoli on kiristetty runko-osaa vasten runko-osassa olevan hoikin ja konsolissa olevan hoikin 5 läpi ulottuvan sinänsä tunnetun ruuvielimen avulla niin, että syvennyksen alareunassa oleva teräsosa tukee konsolia alapuolelta ja estää konsolin liukumisen alaspäin.The object of the invention is to provide a method for manufacturing a support structure and a support structure by means of which the disadvantages of the prior art can be eliminated. This has been achieved by means of the method and support structure according to the invention. The method is characterized in that at least a cantilever-wide steel part attached to the concrete 25 is attached to the lower edge of the recess in the side of the body part in the operating position, a steel tube with an end plate is used as the cantilever mold, which forms a fixed part of the finished cantilever. is placed against the finished body part known per se so that the sleeves are aligned and the sleeves are fitted with bolts known per se through the bracket and the body part and the bracket is tightened against the body part by means of screw elements so that the steel part at the bottom of the recess supports the console from below and prevents the console from sliding down. The support structure is in turn characterized in that the lower edge of the recess in the wall of the body part is formed of at least a steel part of the bracket 4 80319 wide, that the bracket is formed of a steel tube with an end plate filled with concrete and the bracket is tightened against the body part. and by means of a screw member known per se extending through the sleeve 5 in the bracket, so that the steel part at the lower edge of the recess supports the bracket from below and prevents the bracket from sliding downwards.

Keksinnön etuna on se, että pienikokoinen konsoli saadaan liitettyä jäykästi jälkikäteen ennalta valettuun 10 betonielementtipilariin. Konsoli siirtää vaakarakenteen tukireaktiot betonielementtipilariin erittäin yksinkertaisen kannattavan teräsosa-ruuvi -rakenteen avulla. Etuna on myös se, että konsolikappaleita voidaan valmistaa sarjana varastoon ja käyttää tarpeen mukaan. Keksinnön 15 mukaisella menetelmällä voidaan myös betonielementtipi-lareita valmistaa pitkinä sarjoina vakiomuoteilla, jolloin kustannukset alenevat. Toiminnallisesti keksinnön mukainen konsolirakenne toimii kuten perinteinen monoliittinen rakenne, konsoleita voidaan sijoittaa pilarin 20 kaikille sivuille. Keksinnön mukainen menetelmä mahdol listaa lisäksi konsolivarausten teon mahdollisia tulevia rakennetarpeita silmälläpitäen. Keksinnön etuna on myös sen yksinkertaisuus, jolloin käytännön työvaiheet yksinkertaistuvat tunnettuun tekniikkaan verrattuna, sekä ele-25 menttitehtaalla, että asennuspaikoilla.An advantage of the invention is that the compact bracket can be rigidly connected to a post-cast precast concrete column 10. The console transfers the support reactions of the horizontal structure to the precast concrete column by means of a very simple, profitable steel part-screw structure. Another advantage is that the console pieces can be manufactured in series for storage and used as needed. With the method according to the invention, it is also possible to produce concrete element piles in long series with standard molds, whereby costs are reduced. Functionally, the bracket structure according to the invention works like a traditional monolithic structure, the brackets can be placed on all sides of the column 20. The method according to the invention also makes it possible to make console reservations with a view to possible future structural needs. The invention also has the advantage of its simplicity, whereby the practical work steps are simplified compared to the prior art, both at the element factory and at the installation sites.

Keksintöä ryhdytään seuraavassa selvittämään tarkemmin oheisessa piirustuksessa kuvattujen edullisten suoritusmuotojen avulla, jolloin kuvio 1 esittää keksinnön mukaista konsolia vaakara- 30 kenteen suunnassa nähtynä kuvantona, kuvio 2 esittää kuvion 1 konsolia nähtynä nuolten II-II suunnassa, kuvio 3 esittää poikkileikkauksena runko-osan muottia, johon on asennettu konsoleita kannatta-35 vat teräsosat, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista muottia toisesta 5 80319 nuolten IV-IV suunnasta nähtynä kuvantona, kuvio 5 esittää periaatekuvantona kaksipuoleisen konsoliratkaisun valmiiksi yhteenliitettynä, kuvio 6 esittää kuvion 5 rakennetta toisesta suun-5 nasta nähtynä kuvantona, kuvio 7 esittää periaatekuvantona yksipuoleisen konsoratkaisun valmiiksi yhteenliitettynä, kuvio 8 esittää kuvion 7 rakennetta toisesta suunnasta nähtynä kuvantona, 10 kuvio 9 esittää periaatekuvantona ratkaisua, jossa konsolit ovat runko-osan kaikilla sivuilla ja kuvio 10 esittää kuvion 9 ratkaisua toisesta suunnasta nähtynä kuvantona.The invention will now be explained in more detail by means of the preferred embodiments described in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a bracket according to the invention in a horizontal direction, Fig. 2 shows a bracket in Fig. 1 in the direction of arrows II-II, Fig. 3 shows a cross-section of a body mold the steel parts supporting the brackets are mounted, Fig. 4 shows the mold according to Fig. 3 in a second view from the direction of arrows IV-IV, Fig. 5 shows in principle a pre-assembled double-sided bracket solution, Fig. 6 shows the structure of Fig. 5 in a second direction, Fig. 7 shows a schematic view of a one-sided console solution pre-assembled, Fig. 8 shows the structure of Fig. 7 in a second direction view, Fig. 9 shows a schematic view of a solution in which the brackets are on all sides of the body part and Fig. 10 shows the solution of Figure 9 as seen from the other direction.

15 Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty keksinnön olennaisena osana oleva konsoli 1. Kuvioiden 1 ja 2 esimerkissä konsoli 1 on muodostettu päätylevyllä 2 varustetusta teräs-putkesta 3, joka on valettu täyteen betonia 4. Konsolin 1 läpi ulottuvat reiät on muodostettu hoikkien 5 ja pää-20 tylevyn aukkojen avulla. Holkkeina 5 voidaan käyttää pieniä teräs- tai muoviputkia, jotka kiinnitetään konsolin 1 päätylevyyn 2 konsolin kokoamisvaiheessa. Betonin 4 valu suoritetaan kaatamalla massa putkeen 3 ja tasaamalla putken vapaa yläpinta.Figures 1 and 2 show a bracket 1 which is an integral part of the invention. In the example of Figures 1 and 2, the bracket 1 is formed of a steel pipe 3 with an end plate 2 cast entirely in concrete 4. Holes extending through the bracket 1 are formed by sleeves 5 and end caps. With 20 plate openings. As sleeves 5, small steel or plastic pipes can be used, which are attached to the end plate 2 of the bracket 1 during the assembly step of the bracket. The casting of the concrete 4 is carried out by pouring the mass into the pipe 3 and leveling the free upper surface of the pipe.

25 Päätylevyllä 2 varustettu putki 3 toimii siis sekä valumuottina että muodostaa myös valmiin konsolin 1 kiinteän osan toimien konsolin raudoitteena.The pipe 3 provided with the end plate 2 thus acts both as a casting mold and also forms an integral part of the finished bracket 1, acting as a bracket reinforcement.

Kannatinrakenteen runko-osan, esimerkiksi pilarin valmistus on esitetty periaatteellisesti kuvioissa 3 ja 30 4. Pilarin muottiin 6 asennetaan ennen betonivalua muo tin pintaa vasten konsolin kannattamiseen käytetty teräs-osa 7 ja pilarin läpi ulottuvat holkit 8. Teräsosa 7 ja holkit 8 voidaan sovittaa paikalleen asennuslevyjen 9 avulla. Asennuslevyt 9 sovitetaan muotin 6 sisäpintaan 35 niin, että ne muodostavat syvennyksen valmiin pilarin pintaan ja samalla sulkevat hoikkien 8 päät. Pilarin sisään jäävät holkit 8 voidaan kiinnittää asennuslevyyn 9 esimer- 6 80319 kiksi ruuveilla tai upottamalla putken päät vastakkaisiin asennuslevyihin. Konsolin kannattamiseen käytettävä te-räsosa 7 voidaan kiinnittää asennuslevyn 9 alareunaan esimerkiksi pienen loven ja naulojen avulla. Em. termillä 5 "asennuslevyn alareunaan" tarkoitetaan sitä, että teräs-osa 7 kiinnitetään asennuslevyn siihen reunaan, joka muodostaa runko-osan käyttöasennossa syvennyksen alareunan. Teräsosan 7 pituus on ainakin yhtä suuri kuin konsolin leveys.The construction of the frame part of the support structure, for example a column, is shown in principle in Figures 3 and 30 4. Before casting the concrete, the steel part 7 used to support the bracket 9 using. The mounting plates 9 are fitted to the inner surface 35 of the mold 6 so as to form a recess in the surface of the finished column and at the same time close the ends of the sleeves 8. The sleeves 8 inside the column can be fastened to the mounting plate 9, for example with screws, or by immersing the pipe ends in opposite mounting plates. The steel part 7 used to support the bracket can be fastened to the lower edge of the mounting plate 9, for example by means of a small notch and nails. Em. the term "at the bottom of the mounting plate" means that the steel part 7 is attached to the edge of the mounting plate which, in the position of use of the body part, forms the lower edge of the recess. The length of the steel part 7 is at least equal to the width of the bracket.

10 Teräsosat 7 ankkuroidaan runko-osaan ankkurointi- osien 10,11 avulla. Kuvion 3 esimerkissä teräsosat on sijoitettu runko-osan vastakkaisille sivuille. Tällöin teräsosat 7 voidaan ankkuroida paikalleen runko-osan läpi ulottuvan teräsosat 7 yhdistävien ankkurointiosien 10 15 avulla. Mikäli teräsosa 7 on sijoitettu esimerkiksi vain runko-osan yhdelle sivulle, niin tällöin voidaan käyttää ankkurointiosaa 11, joka ulottuu runko-osan sisään. Tällainen suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 7,8. Kuvioiden 3,4 muotilla valmistettu rakenne on puolestaan esitetty 20 kuvioissa 5 ja 6.The steel parts 7 are anchored to the body part by means of anchoring parts 10,11. In the example of Figure 3, the steel parts are located on opposite sides of the body part. In this case, the steel parts 7 can be anchored in place by means of anchoring parts 10 15 connecting the steel parts 7 extending through the body part. If, for example, the steel part 7 is arranged only on one side of the body part, then an anchoring part 11 can be used, which extends inside the body part. Such an embodiment is shown in Figures 7.8. The molded structure of Figures 3,4 is shown in Figures 5 and 6.

Muotin 6 purkamisen jälkeen kuvioiden 1 ja 2 mukainen konsoli 1 voidaan asettaa konsolia alhaaltapäin kannattavaa teräsosaa vasten ja kiinnittää ruuvielimillä 12 paikalleen. Runko-osa eli pilari on kuvattu kuvioissa 5 25 ja 6 yleisesti viitenumerolla 13. Ennen ruuvielinten 12 asettamista holkkeihin 5,8 täytyy konsolit luonnollisesti asettaa niin, että holkit 5,8 ovat kohdakkain.After disassembly of the mold 6, the bracket 1 according to Figures 1 and 2 can be placed against the steel part supporting the bracket from below and fastened in place by screw members 12. The body part or column is illustrated in Figures 5 25 and 6 generally by reference numeral 13. Before inserting the screw members 12 into the sleeves 5.8, the brackets must, of course, be positioned so that the sleeves 5.8 are aligned.

Mikäli kysymyksessä on suoritusmuoto, jossa konsolit sovitetaan pilarin vastakkaisille sivuille, kuten 30 kuviossa 5 ja 6 on esitetty, niin ruuvielimet asetetaan molempien konsolien läpi sekä kiristetään mutterit konsolien päätylevyjä 2 vasten.In the case of an embodiment in which the brackets are fitted on opposite sides of the column, as shown in Figures 5 and 6, the screw members are inserted through both brackets and the nuts are tightened against the end plates 2 of the brackets.

Mikäli kysymyksessä on sovellutusmuoto, jossa konsoli 1 on ainoastaan pilarin yhdellä sivulla tai vaihto-35 ehtoisesti pilarin vierekkäisillä sivuilla, niin ruuvi-elin 12 ankkuroidaan runko-osan 13 vastakkaiselle sivul- 7 80319 le käyttämällä esimerkiksi ankkurilevyä 14. Tällainen suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 7 ja 8.In the case of an embodiment in which the bracket 1 is only on one side of the column or alternatively on the adjacent sides of the column, the screw member 12 is anchored to the opposite side of the body part 13 using, for example, an anchor plate 14. Such an embodiment is shown in Figures 7 and 7. 8.

Kuvioissa 9 ja 10 on esitetty periaatteellisesti sovellutusmuoto, jossa konsolit 1 on sijoitettu runko-5 osan 13 kaikille sivuille. Teräsosien 7 sijoitus on täysin vastaava kuin kuvioissa 5-8.Figures 9 and 10 show in principle an embodiment in which the brackets 1 are arranged on all sides of the body-part 13. The arrangement of the steel parts 7 is exactly the same as in Figures 5-8.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan yksinkertaisesti rakenne, joka siirtää edullisesti konsolin 1 tukireaktion runko-osan 13 betonille. Runko-osaan asen-10 nettava teräsosa 7 estää konsolin liukumisen alaspäin samalla kun epäkeskeinen tukireaktio puristaa konsolin alaosaa runko-osaa vasten. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa ruuvielimen 12 esijännitysvoimalla ei ole niin suoraa vaikutusta kantokykyyn kuin pelkästään kitkaan liittyvissä 15 liitoksissa. Näin ollen ruuvielimen jännittäminen ei keksinnössä muodostu niin tarkaksi työvaiheeksi kuin aiemmin tunnetussa tekniikassa.The solution according to the invention simply achieves a structure which preferably transfers the support reaction body part 13 of the bracket 1 to the concrete. The steel part 7 to be mounted on the body part 10 prevents the bracket from sliding downwards while the eccentric support reaction presses the lower part of the bracket against the body part. In the solution according to the invention, the biasing force of the screw member 12 does not have such a direct effect on the bearing capacity as on the joints 15 associated with friction alone. Thus, tensioning the screw member in the invention does not constitute such a precise step as in the prior art.

Edellä esitettyjä suoritusesimerkkejä ei ole mitenkään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä 20 voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näin ollen on selvää, että keksinnön mukaisen kannatinrakenteen tai sen osien ei välttämättä tarvitse olla juuri sellaisia, kuin kuvioissa on esitetty, vaan muunlaisetkin ratkaisut ovat mahdollisia. Esimerkiksi 25 ruuvielinten lukumäärää ei ole mitenkään rajoitettu kahteen, vaan esimerkiksi yhden ruuvielimen käyttö on täysin mahdollista. Keksintöä voidaan käyttää hyväksi hyvin monenlaisissa rakenteissa. On selvää, että paloturvallisuuteen liittyvät seikat on ratkaistava kulloisenkin ti-30 lanteen vaatimalla tavalla. Erityisen hyvin keksintö soveltuu käytettäväksi lovetun teräsbetonipalkin yhteydessä, joka on kuvattu FI-patenttihakemuksessa 875204.The above embodiments are in no way intended to limit the invention, but the invention 20 can be modified completely freely within the scope of the claims. Thus, it is clear that the support structure according to the invention or its parts do not necessarily have to be exactly as shown in the figures, but other solutions are also possible. For example, the number of 25 screw members is in no way limited to two, but it is entirely possible to use one screw member, for example. The invention can be used in a wide variety of constructions. It is clear that fire safety issues must be resolved as required by the current situation. The invention is particularly well suited for use in connection with a notched reinforced concrete beam described in FI patent application 875204.

Claims

1. A method of producing a support structure in which the molding process produces a body part (13) which assumes a substantially vertical position in use and at least a separate bracket supporting a horizontal structure which bracket is attached to the body part. (13), wherein in the mold part (6) before concrete casting, at least one sleeve (8) is provided using the at least one mounting plate (9) abutting the wall, which is a depression in the side of the body part and at the same time taps to the end of the sleeve and wherein in the form of the bracket, there is provided at least one sleeve (5) extending through the bracket, characterized in that in the edge of the mounting plate (9) which constitutes the lower edge of the depression in the side of the body part (13) rack part (7) which is at least as wide as the bracket (1), that as a mold for the bracket (1), a rack provided with an end plate (2) is used. r (3), which is the fixed part of the bracket (1), that the finished bracket (1) is placed in a manner known per se to the finished body part (13) so that the sleeves (5, 8) are opposite are arranged in each other and in the sleeves in a manner known per se that is known per se, which extends through the bracket (1) and the body part (13), and that the bracket (1) is tensioned against the body part by means of the screw means, located in the lower edge of the depression, the concrete part (7) fixed to the bracket supports the bracket 30 from below and prevents the bracket from sliding downwards.

2. A method according to claim 1, in which depressions are formed in opposite sides of the body part (13), characterized in that frame parts (7) are anchored in the body part and in each other by means of anchor parts (10) extending through the body part. η 80319

Method according to claim 1, wherein a recess / recesses are formed in one side / adjacent sides of the body part (13), characterized in that the frame part (s) (7) are anchored by a in the body part extending anchorage part (11).

4. Support structure comprising a 1 concrete molded body part (13) which assumes, in the use position, a substantially vertical position and at least one tile body fixedly separate bracket supporting a horizontal structure, wherein the body part (13) and the bracket have been arranged. at least one sleeve (5, 8), the ends of which are arranged to open against the body part (13) and correspondingly the outer surfaces of the bracket and in the wall of the body part (13), in a connection surface between the bracket and the body part, has been formed a depression of the ethereal bracket's ethereal size, characterized in that the lower edge of the recess located in the wall of the body part (13) consists of an actuator (7) which is at least 20 equal to the bracket (1), that the bracket (1) 1) is formed by an adjusting tube (3) provided with an end plate (2), which is filled with concrete (4), and that the bracket (1) is tensioned against the body part (13) by means of a screw member known per se. (12), extending through one in p the sleeve (8) and a sleeve (5) located in the bracket, such that the actuator portion (7) at the lower edge of the depression supports the bracket (1) from below and prevents the bracket from sliding downwards.

Support structure according to claim 4, wherein recesses are formed in opposite sides of the body part (13), characterized in that the frame parts (7) are anchored in the body part (13) and each other by means of anchor parts (10) extending through the body part.

Support structure according to claim 4, wherein a recess / recesses are formed in one side / adjacent sides of the body part (13), characterized in that the frame part (s) (7) are anchored in the body part (13). by means of an anchor part (11) extending into the body part.