FI80079B - Foerfarande foer utloepning av polyesterfilament. - Google Patents

Foerfarande foer utloepning av polyesterfilament. Download PDF

Info

Publication number
FI80079B
FI80079B FI841725A FI841725A FI80079B FI 80079 B FI80079 B FI 80079B FI 841725 A FI841725 A FI 841725A FI 841725 A FI841725 A FI 841725A FI 80079 B FI80079 B FI 80079B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
groups
filaments
filament
less
rope
Prior art date
Application number
FI841725A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI80079C (sv
FI841725A (fi
FI841725A0 (fi
Inventor
Jack Arnet Hancock
Walter Donald Johnson
Alan David Kennedy
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27050363&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI80079(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of FI841725A0 publication Critical patent/FI841725A0/fi
Publication of FI841725A publication Critical patent/FI841725A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80079B publication Critical patent/FI80079B/fi
Publication of FI80079C publication Critical patent/FI80079C/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Claims (45)

1. Förbättrat kontinuerlig förfarande för behand-ling av en kabel av smältspunna polyesterfilament, inne- 5 fattande stegen (1) sträckning, (2) termofixering, (3) krusning och (4) torkning, kännetecknat där-av, att termofixeringssteget utförs i en under tryck stä-ende zon av mättad änga vid ett tryck av minst 1100 kPa.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - 10 tecknat därav, att mellan sträcknings- och krus- ningsstegen regleras längden pä kabeln inom omrädet frän ca 5 % förlängning tili ca 10 % sammandragning.
3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att längden regleras tillätande ca 15 3 - 10 % sammandragning.
4. Förfarande enligt nägot av de föregäende patent-kraven, kännetecknat därav, att de sträckta filamenten underkastas behandlingen i den under tryck stä-ende zonen med mättad änga under en tid av minst ca 0,2 20 sekunder.
5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patent-kraven, kännetecknat därav, att de sträckta filamenten underkastas behandlingen i den under tryck stä-ende zonen med mättad änga under en tid tillräcklig för 25 att upphetta i huvudsak samtliga filament till ätminstone ängmättnadstemperaturen svarande mot ängtrycket.
6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patent-kraven, kännetecknat därav, att de sträckta filamenten underkastas behandlingen i den under tryck stä- 30 ende zonen med mättad änga under en tid av mindre än ca 1 sekund.
7. Förfarande enligt nägot av de föregäende patent-kraven, känneteckna t därav, att de sträckta filamenten underkastas behandlingen i den under tryck stä- ei 80079 ende zonen med mättad änga under en tid av ca 0,2 - 0,6 sekunder.
8. Förfarande enligt nägot av de förgäende patent- kraven, kännetecknat därav, att termofixe- 5 ringen äger rum i mer än ett steg.
9. Förfarande enligt nägot av de förgäende patent- kraven, kännetecknat därav, att filamenten besprutas med en vattenlösning av ett smörjande efterbe-handlingsmedel mellan termofixerings- och krusningsstegen.
10 10. Förfarande enligt nägot av de förgäende patent- kraven, kännetecknat därav, att filamenten torkas i spänningsfritt tillständ vid en temperatur som understiger ca 125°C.
11. Förfarande enligt patentkravet 10, k ä n n e-15 tecknat därav, att filamenten torkas vid en temperatur som understiger ca 110°C.
12. Förfarande enligt patentkraven 1, 2, 4 och 10, kännetecknat därav, att kabeln dras ut ur zonen in i omgivande atmosfärstryck varpä filamenten snabbt av- 20 kyles genom förängning av vatten medan de fortfarande är under nämnda reglerade längd.
13. Förfarande enligt patentkravet 12, kännetecknat därav, att filamenten kyles ytterligare före krusningen. 25
14. Förfarande enligt nägot av de förgäende patent kraven, kännetecknat därav, att polyesterii-lamenten väsentligen helt bestär av dioxietylen- och tere-ftaloylgrupper med dioxidietylenoxid som förorening.
15. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-13, 30 kännetecknat därav, att polyestern är en sam- polymer som innehäller minst 93 viktprocent dioxietylen-och tereftaloylgrupper och är väsentligen fri frän enheter med joniska färgplatser.
16. Förfarande enligt patentkravet 15, k ä n n e-35 tecknat därav, att som övriga grupper är en eller 80079 £lera grupper, sora valts bland glutarylgruppen, oxipoly-(etylenoxld)grupp med en molekylvikt mindre än 4000 och apidyl- och dioxidietylenoxidgrupper.
17. Förfarande enligt patentkravet 15 eller 16, 5 kännetecknat därav, att polyestern innehdller mlnst 97 viktprocent dioxietylen- och tereftaloylgrupper.
18. Förfarande enligt patentkravet 17, kännetecknat därav, att polyestern innehäller rainst 93 viktprocent dioxietylen- och tereftaloylgrupper, minst 1,3 10. aroraatiska grupper innehällande en anjonisk färgplats och högst ca 4 % neutrala organiska grupper.
19. Förfarande enligt patentkravet 18, kännetecknat därav, att de aromatiska grupperna innehäl-lande en anjonisk färgplats är 5-natriumsulfonatisoftalo- 15 ylgrupper.
20. Krusat filament av poly(etylentereftaiat), kännetecknat därav, att det uppvisar en rela-tiv viskositet lägre än ca 25, innehäller ätminstone ca 97 viktprocent äterkommande enheter av dioxietylen- och 20 tereftaloylgrupper och uppvisar en förbättrad balans av färgbarhets- och draghällfasthetsegenskaper, varvid T7 -värde är ätrainstone ca 1,5 g/d och (T + T7 )-värde är ät-minstone ca 7 g/d och mindre än ca 10 g/d, varvid T7 är tenacitet vid 7 % töjning och T är tenacitet vid brottöj- 25 ning, en torr värmekrypning vid 196° C är mindre än ca 10 % och ett färgbarhets/orienteringsförhällande sora karak-teriseras av ett "D"-tal är lägre än ca 3,8 och större än ca 1,8, varvid en »n".*-»! - e0,04*? + V X (T + T7)-l,06 x eO,25(WMOD) RDDR väri WM0D är viktprocent av alla grupper andra än dioxi-etylen-och tereftaloylgrupper i polymerkedjorna och RDDR = DDR (ϋΡΓ/Ι,δΟ)1* 63 8 0 0 7 9 väri DDR är dispersions färgningsgrad och DPF är denier per filament.
21. Krusad filament av poly(etylentereftaiat), kännetecknat därav, att det uppvisar en rela- 5 tiv viskositet lägre än ca 25, innehäller ärminstone ca 93 viktoprocent äterkommande enheter av dioxietylen- och tereftaloylgrupper och ätminstone ca 3 % av andra neutrala grupper men högst ca 0,3 % grupper med joniska färgplats-er, och uppvisar en förbättrad balans av fSrgbarhets- och 10 draghällfasthetsegenskaper, varvid T7-värde är ätminstone ca 1,1 g/d och (T + T7)-värde är ätminstone ca 5 g/d och mindre än ca 7 g/d, varvid T7 är tenacitet vid 7 % töjning och T är tenacitet vid brottöjning, en torr värmekrypning vid 196° C är mindre än ca 10 % och ett "D"-tal lägre än 15 ca 3,8 och större än ca 1,8 och ett värde pä RDDR är ät-minstone ca 0,12.
22. Krusad filament av poly(etylentereftaiat), kännetecknat därav, att det uppvisar en rela-tiv viskositet lägre än ca 25, innehäller ärminstone ca 20 93 viktoprocent äterkommande enheter av dioxietylen- och tereftaloylgrupper och ätminstone ca 1,3 % aromatiska grupper innehällande en jonisk färgplats och högst ca 4 % neutrala organiska grupper, och uppvisar en förbättrad balans av färgbarhets- och draghällfasthetsegenskaper, 25 varvid T7-värde är ätminstone ca 1,2 g/d och (T + T7 )-värde är ätminstone ca 5 g/d och mindre än ca 7 g/d, varvid T7 är tenacitet vid 7 % töjning och T är tenacitet vid brottöjning, en torr värmekrypning vid 196°C är mindre än ca 10 % och ett "D"-tal lägre än ca 3,8 och större än ca 30 1,8.
23. Filament enligt nägot av patentkraven 20 - 22, kännetecknat därav, att det uppvisar en rela-tiv viskositet inom omrädet ca 16 - 20. 64 80079
24. Filament enligt nägot av patentkraven 20 - 22, kännetecknat därav, att det uppvisar en rela-tiv viskositet inom omrädet ca 9 - 14.
25. Krusad filament av poly(etylentereftaiat), 5 kännetecknat därav, att det uppvisar en rela-tiv viskositet av ca 9 - 14, innehäller ärminstone ca 93 viktprocent äterkommande enheter av dioxietylen- och tere-ftaloylgrupper och uppvisar en förbättrad balans av färg-barhets- och draghällfasthetsegenskaper, varvid T7-värde 10 är ätminstone ca 1,1 g/d och (T + T7 )-värde är ätminstone ca 5 g/d och mindre än ca 8 g/d, varvid T7 är tenacitet vid 7 % töjning och T är tenacitet vid brottöjning, en torr värmekrypning vid 196°C är mindre än ca 10 % och ett "D"-tal lägre än ca 3,8 och större än ca 1,8.
26. Filament enligt patentkravet 20 eller 25, kännetecknat därav, att det innehäller högst ca 0,3 % grupper innehällande joniska färgplatser.
27. Filament enligt patentkravet 26, kännetecknat därav, att det är väsentligen fri frän jo- 20 niska färgplatser.
28. Filament enligt patenkravet 22 eller nägot av patentkraven 25 - 27, kännetecknat därav, att det innehäller ätminstone ca 97 % äterkommande enheter av dioxietylen- och tereftaloylgrupper.
29. Filament enligt patentkravet 20 eller 25, kännetecknat därav, att polyestern väsentligen helt bestär av dioxietylen- och tereftaloylgrupper och innehäller dioxidietylenoxid som förorening.
30. Filament, enligt nägot av patentkraven 20 - 22 30 eller nägot av patentkraven 25 - 28, kännetecknat därav, att det innehäller en eller flera typ av glutaryl- adipyl- och dioxietylenetergrupper och av oxi-poly(etylenoxid)grupper med en molekylvikt lägre än 4000. Il „ 80079
31. Filament enligt patentkravet 21 eller 25, kännetecknat därav, att det innehäller ca 3-ca 4 % glutarylgrupper och ca 1 % dioxietylenetergrupper.
32. Filament enligt patentkravet 22, k ä n n e-5 tecknat därav, att det innehäller ca 3 % glutaryl- grupper och ca 1 % dioxietylenetergrupper.
33. Filament enligt patentkravet 20, 21 eller 25, kännetecknat därav, att grupper innehällande en jonisk färgplats är närvarande och är 5-natriumsulfo- 10 natisoftaloylgrupper.
34. Filament enligt patentkravet 22, kännetecknat därav, att de aromatiska grupper innehäl-lande en jonisk färgplats är 5-natriumsulfonatisoftaloyl-grupper.
35 STUV i figur 4. 66 80079
35. Filament enligt nägot av patentkraven 20 - 24, kännetecknat därav, att det uppvisar en ytcyk-lotrimerhalt definierad av ett "T"-tal lägre än ca 20, varvid "T"-talet - [SCT (ppm) + 1] x e'0 ' 2(T + T7> 20 väri SCT är mängden av ytcyklotrimerer.
36. Filament enligt patentkravet 25, kännetecknat därav, att det uppvisar en ytcyklotrimer-halt definierad av ett "T"-tal lägre än ca 25.
37. Filament, enligt patentkravet 21 eller 25, 25 kännetecknat därav, att T7 är ätminstone ca 1,2 g/d.
38. Filament enligt patentkravet 20, 25 eller 29, kännetecknat därav, att det uppvisar en genom röntgenmetoder mätbar kristallinfinstruktur som karakteri- 30 seras av ett längtidkonstantavständ/kristallitstorleksför-hällande inom arean HIJK 1 figur 2.
39. Filament enligt patentkravet 21, 22 eller 25, kännetecknat därav, att dess längtidkonstant-avständ och skenbar kristallitstorlek ligger inom omrädet
40. Filament enligt nägot av patentkraven 20 - 39, kännetecknat därav, att dess skenbar kristal-litstorlek( längtidkonstantavständsförhällande och viktpro-centkristallinitetsgrad ligger inom omrädet LMNOP i figur 5 3.
41. Filament enligt patentkravet 40, kännetecknat därav, att dess skenbar kristallitstorlek-/längtidkonstantavständsförhällande och viktprocentkris-tallinitetsgrad ligger inom omrädet NOPQR i figur 3.
42. Filament enligt nägot av patentkraven 20 - 41, kännetecknat därav, att dess torr värmekryp-ning vid 196°C är mindre än ca 8 %.
43. Filament enligt patentkravet 42, kännetecknat därav, att dess torr värmekrypning vid 15 196°C är ca 3 % eller högre.
44. Filament enligt patentkravet 42 eller 43, känne tecknat därav, att dess torr värmekrypning vid 196°C är lägre än ca 6 %.
45. Knippa av filament enligt nägot av patentkraven 20 20 - 44, kännetecknad därav, att den uppvisar ett krimp index av minst ca 20, varvid krimp index * ______c. 100 66,6 25 och varvid för mättning av Lc den krusade kabeln sträcks genom anbringande av en belastning av ca 0,1 g/d och 5 g klämmor pä 66,6 cm avständ är fästa vid den töjda kabeln, varefter kabeln skärs av 11,7 cm bortom varje klämma, varvid man f är ett prov av 90 cm töjd längd, provet hänges 30 ned vertikalt fritt frän en av klämmorna för att möjlig- göra sammandragning tili krusad längd, och efter ca 30 sekunder avständet klämma-till-klämma i fritt hängande tillständ (Lc) mätes.
FI841725A 1983-05-04 1984-05-02 Förbättrat kontinuerlig förfarande för värmebehandling av polyesterfil ament och därigenom erhållna nya produkter FI80079C (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49126783A 1983-05-04 1983-05-04
US49126783 1983-05-04
US59029184 1984-03-16
US06/590,291 US4639347A (en) 1983-05-04 1984-03-16 Process of making crimped, annealed polyester filaments

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI841725A0 FI841725A0 (fi) 1984-05-02
FI841725A FI841725A (fi) 1984-11-05
FI80079B true FI80079B (fi) 1989-12-29
FI80079C FI80079C (sv) 1990-04-10

Family

ID=27050363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI841725A FI80079C (sv) 1983-05-04 1984-05-02 Förbättrat kontinuerlig förfarande för värmebehandling av polyesterfil ament och därigenom erhållna nya produkter

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4639347A (sv)
EP (1) EP0125112B1 (sv)
JP (1) JPH02127536A (sv)
KR (1) KR870001252B1 (sv)
BR (1) BR8402035A (sv)
CA (1) CA1250414A (sv)
DE (1) DE3480941D1 (sv)
DK (1) DK220884A (sv)
ES (1) ES532133A0 (sv)
FI (1) FI80079C (sv)
GR (1) GR82071B (sv)
HK (1) HK61591A (sv)
IE (1) IE55981B1 (sv)
IN (1) IN163524B (sv)
MX (1) MX159169A (sv)
NO (1) NO166336C (sv)
PT (1) PT78550B (sv)
SG (1) SG12690G (sv)
TR (1) TR22997A (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645936A (en) * 1986-01-30 1997-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous filaments, yarns, and tows
US4833032A (en) * 1986-09-12 1989-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Texturing polyester yarns
US4835053A (en) * 1987-11-24 1989-05-30 Basf Corporation Dark dyeing yarn containing polyester fibers and method of preparation
US4915926A (en) * 1988-02-22 1990-04-10 E. I. Dupont De Nemours And Company Balanced ultra-high modulus and high tensile strength carbon fibers
AU1199992A (en) * 1991-01-25 1992-08-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improvements in polyester fibers
TW503274B (en) 1998-02-04 2002-09-21 Hna Holdings Inc Calendering apparatus and method for heat setting a traveling multi-filament tow
US6168743B1 (en) * 1999-06-15 2001-01-02 Arteva North America S.A.R.L. Method of continuously heat treating articles and apparatus therefor
US6872352B2 (en) 2000-09-12 2005-03-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers
US6458455B1 (en) 2000-09-12 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber
US6472066B1 (en) 2001-02-05 2002-10-29 Arteva North America S.A.R.L. Low shrinkage, uncrimped short-cut fibers for use in wet laid non-woven products and method for making same
DE10230964A1 (de) * 2002-07-10 2004-01-22 Neumag Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Zerschneiden eines Spinnkabels
US20060105094A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Nch Corporation Foaming food-grade lubricant
EP2169110B1 (de) 2008-09-25 2013-06-05 Trevira Gmbh Flammhemmende Hohlfaser mit silikonfreier Weichgriffausrüstung umfassend einen Polyether und ein Fettsäurecondensationsprodukt
DE102008051738A1 (de) 2008-10-15 2010-04-22 Trevira Gmbh PTT-Faser mit verbesserter Einkräuselung
KR20120078630A (ko) * 2010-12-31 2012-07-10 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르 원사 및 그의 제조방법
WO2012096696A1 (en) 2011-01-12 2012-07-19 Stanford University Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same
KR101626296B1 (ko) * 2014-12-24 2016-06-01 박문규 건조 배가스 열회수 에너지 절감 원단제조장치
US20240235923A1 (en) 2023-01-08 2024-07-11 Keysight Technologies, Inc. Methods, systems, and computer readable media for detecting network service anomalies

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA672482A (en) * 1963-10-15 Boyer Clarence Heat treatment of linear segmented polymeric structures
US2311178A (en) * 1940-04-13 1943-02-16 David F Jorgensen Mousetrap
US2708843A (en) * 1950-08-10 1955-05-24 Chemstrand Corp Fluid treating apparatus for strands
NL178299B (nl) * 1952-05-14 Messer Griesheim Gmbh Werkwijze ter bereiding van geagglomereerde laspoeders.
GB778395A (en) * 1954-05-26 1957-07-03 British Celanese Improvements in the manufacture of cellulose triacetate yarns
NL102982C (sv) * 1955-03-19
US3044250A (en) * 1957-06-28 1962-07-17 Du Pont Textile product
DE1248855C2 (de) * 1960-08-13 1973-10-18 Verfahren zur herstellung von fasern oder faeden aus linearen polyestern
NL293696A (sv) * 1962-06-06
GB1012461A (en) * 1962-08-29 1965-12-08 Toyo Rayon Co Ltd Production of polyester yarn
US3240037A (en) * 1963-10-03 1966-03-15 Monsanto Co Continuous annealer
US3230745A (en) * 1963-10-03 1966-01-25 Monsanto Co Continuous annealer
GB1050393A (sv) * 1964-02-05
US3422492A (en) * 1965-02-23 1969-01-21 Heplon Inc Apparatus for stretching and crimping fibers
US3452132A (en) * 1966-11-03 1969-06-24 Du Pont Process of steam drawing and annealing polyester yarn
US3739056A (en) * 1968-01-17 1973-06-12 Du Pont Draw/relax/anneal process for polyesters
US3651198A (en) * 1968-02-15 1972-03-21 Teijin Ltd Drawing and heat treatments of polyester filaments
FR2010145A1 (sv) * 1968-06-05 1970-02-13 Polymer Kako Kenkyujo
US3564835A (en) * 1969-03-12 1971-02-23 Du Pont High tenacity tire yarn
US3664114A (en) * 1969-07-31 1972-05-23 Eastman Kodak Co Spun polyester strands and method for making
US3816486A (en) * 1969-11-26 1974-06-11 Du Pont Two stage drawn and relaxed staple fiber
US3667094A (en) * 1970-05-27 1972-06-06 Polymer Processing Res Inst Method for heat-setting of crimps of artificial filament tows
US3869429A (en) * 1971-08-17 1975-03-04 Du Pont High strength polyamide fibers and films
JPS4873513A (sv) * 1972-01-07 1973-10-04
US3918111A (en) * 1973-01-22 1975-11-11 Harold H Dunn Yarn heat treating process
US3772872A (en) * 1973-03-27 1973-11-20 Du Pont Polyester yarn for draw-texturing process
JPS50126917A (sv) * 1974-03-29 1975-10-06
JPS5843490B2 (ja) * 1975-09-08 1983-09-27 東洋紡績株式会社 巻縮堅牢度良好なカ−ペツト用易染性ポリエステル繊維の製造法
US4134882A (en) * 1976-06-11 1979-01-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate)filaments
JPS537971A (en) * 1976-07-09 1978-01-24 Nippon Steel Corp Process and apparatus for denitrification using activated sludge
US4112668A (en) * 1976-10-04 1978-09-12 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Method for treating polyester filaments
JPS5536354A (en) * 1978-09-07 1980-03-13 Teijin Ltd Production of easily dyeable polyester fiber
US4296058A (en) * 1978-10-23 1981-10-20 Celanese Corporation Process for enhancing the uniformity of dye uptake of false twist texturized polyethylene terephthalate fibrous materials
SU850632A1 (ru) * 1979-04-23 1981-07-30 Научно-Исследовательский Институт Бетонаи Железобетона Госстроя Cccp Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ издЕлий
BR8005583A (pt) * 1979-09-04 1981-03-17 Celanese Corp Processo de recuperacao elastica de material fibroso
DE3026095A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kraeuselbare polyaethylenterephthalatfolie und verfahren zu ihrer herstellung
JPS57191318A (en) * 1981-05-14 1982-11-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of easily dyeable polyester fiber
JPS584835A (ja) * 1981-06-27 1983-01-12 旭化成株式会社 易染性ポリエステル繊維を含有する常圧染色可能な混紡糸

Also Published As

Publication number Publication date
NO841772L (no) 1984-11-05
IE841082L (en) 1984-11-04
BR8402035A (pt) 1984-12-11
EP0125112A2 (en) 1984-11-14
MX159169A (es) 1989-04-26
IE55981B1 (en) 1991-03-13
US4639347A (en) 1987-01-27
PT78550A (en) 1984-06-01
FI80079C (sv) 1990-04-10
HK61591A (en) 1991-08-16
IN163524B (sv) 1988-10-08
SG12690G (en) 1990-10-26
KR850002490A (ko) 1985-05-13
GR82071B (sv) 1984-12-13
TR22997A (tr) 1989-01-06
FI841725A (fi) 1984-11-05
DK220884D0 (da) 1984-05-03
CA1250414A (en) 1989-02-28
JPH02127536A (ja) 1990-05-16
NO166336C (no) 1991-07-03
DE3480941D1 (de) 1990-02-08
NO166336B (no) 1991-03-25
EP0125112B1 (en) 1990-01-03
KR870001252B1 (ko) 1987-06-29
PT78550B (en) 1986-07-14
ES8600793A1 (es) 1985-10-16
ES532133A0 (es) 1985-10-16
DK220884A (da) 1984-11-05
EP0125112A3 (en) 1986-08-27
FI841725A0 (fi) 1984-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80079B (fi) Foerfarande foer utloepning av polyesterfilament.
US4704329A (en) Annealed polyester filaments and a process for making them
US5077124A (en) Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same
DE69925035T2 (de) Polytrimethylenterephthalatfasern
US3816486A (en) Two stage drawn and relaxed staple fiber
JP2733547B2 (ja) 高強靭性の高モジュラスポリアミド糸およびそれの製造方法
US4093147A (en) Flat nylon 66 yarn having a soft hand, and process for making same
KR100420457B1 (ko) 완전배향된나일론사를제조하기위한고속방법및이로부터제조된실
US4426516A (en) Polyester fiber dyeable under normal pressure
AU637153B2 (en) Low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide)yarn and process for making same
US4123492A (en) Nylon 66 spinning process
JPH05507954A (ja) コポリアミドおよびそれから製造した繊維
DE69921410T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Hochdenier-Filamenten aus thermotropischen Flüssigkristallpolymeren
US5139729A (en) Process for making low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn
JPS6163714A (ja) 高強力なポリエステル糸およびこの糸の製造方法
US4228120A (en) Process for nylon 66 yarn having a soft hand
DE2839672C2 (de) Spinnorientierte Poly-(äthylenterephthalat)-Faser
US5106685A (en) Process for manufacturing a smooth polyester yarn and yarn so obtained
EP3175024A1 (en) Process for making a yarn having improved strength retention and yarn made thereby
CN114959984B (zh) 聚酰胺全牵伸丝及其制备方法
US4897990A (en) Highly shrinkable substantially acrylic filament yarn
DE69114134T2 (de) Verbesserte nylon-flachgarne.
US3249591A (en) Homopolyamide of recurring bis (paraaminocyclohexyl) methane-azelamide units
JPH0210248B2 (sv)
JPS6127494B2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY