FI79904B

FI79904B - Procedure for the production of a bullet and according to the procedure produced bullet

Info

Publication number: FI79904B
Application number: FI882789A
Authority: FI
Inventors: Juha Evaesoja
Original assignee: Lapuan Patruunatehdas
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-11-30
Also published as: FI882789A0; FI79904C

Abstract

Procedure for the production of a bullet (1), particularly a fully-jacketed bullet (1) with gun calibre. According to the procedure, a pre-formed core material (3) is pressed into a shaped jacket material (2) closed and finished at the tip so it fits tightly against the inner surface of the jacket (2). Somewhat more core material is used compared to that needed for the finished bullet (1). The rear end of the bullet (1) is then formed by shaping the rear edge of the jacket (2) from the outside inwards and at the same time sloping backwards by being pressed against the lead core (3) so that the whole surface of the jacket is pressed against the lead core (3) [text repeated], and the superfluous lead is at the same time forced out through the opening that remains between the edges of the jacket (2) in the centre of the rear end of the bullet (1).<IMAGE>

Description

1 799041 79904

Menetelmä luodin valmistamiseksi sekä menetelmän mukaisesti valmistettu luotiA method of making a bullet and a bullet made according to the method

Keksinnön kohteena on menetelmä luodin, erityisesti 5 kiväärikaliiperisen luodin valmistamiseksi, jossa menetelmässä messinkiä tai muuta sopivaa materiaalia olevan umpinaisesta kärkiosastaan olennaisesti valmiiksi muotoillun ja luodin takaosasta olennaisesti sylinterimäinen vaippa-aihion sisään puristetaan lyijyseosta tai muuta 10 sopivaa materiaalia oleva sydän siten, että se puristuu tiiviisti vaippa-aihion sisäpintaa vasten, jonka jälkeen vaippa-aihiota muotoilemalla muodostetaan luodin takapää, jolloin vaipan reuna taivutetaan ainakin osittain sydän-materiaalin päälle.Edelleen keksinnön kohteena on luoti, 15 erityisesti kiväärikaliiperinen luoti, jossa on messingistä tai muusta sopivasta materiaalista valmistettu kärjestä umpinainen vaippa, vaipan sisälle olennaisesti koko vaipan sisäpintaa koskettamaan puristettu lyijyseosta tai muuta sopivaa materiaalia oleva sydän ja jossa vaipan ta-20 kareuna on muotoiltu luodin takapään päälle peittämään ainakin osa sydänmateriaalista.The invention relates to a method of manufacturing a bullet, in particular a rifle-caliber bullet, in which a lead alloy or other suitable material The invention further relates to a bullet, in particular a rifle-caliber bullet with a closed jacket made of brass or other suitable material, the bullet blank is formed against the inner surface of the blank, after which the rear end of the bullet is formed at least partially on the core material. inside a substantially all of the inner surface of the sheath to be contacted with a core of lead alloy or other suitable material, and wherein the rear edge of the sheath is shaped over the rear end of the bullet to cover at least a portion of the core material.

Käsiaseiden ja erityisesti kiväärikaliberisten aseiden ns. täysvaippaluodit valmistetaan tunnetusti muotoilemalla ensin messingistä vaippaosa, jonka suljettu 25 pää eli kärki on valmiin luodin muotoinen, jonka jälkeen vaipan sisään työnnetään olennaisesti vaipan sisätilan muotoinen lyijytäyte, joka puristetaan tiiviisti niin, että se koskettaa vaipan pintaan joka kohdastaan, jonka jälkeen vaipan takaosa muotoillaan halutun muotoiseksi ja 30 vaipan reuna käännetään sisäänpäin niin, että peittää osan lyijysydämestä ja tunkeutuu samalla sen sisään lyijysydä-men pitämiseksi tiukasti paikallaan. Reunan kääntämisen yhteydessä on tarkoituksena saada myös taivutettu reuna sisäpuoleltaan täysin kosketuksiin lyijyvaipan kanssa, 35 jotta luoti tulisi tasapainoiseksi.The so-called small arms and light rifle weapons. full-shell bullets are known to be made by first shaping a brass shell part with a closed end or tip in the shape of a finished bullet, after which a substantially filler-shaped lead filler is inserted into the shell, which is tightly pressed so as to contact the shell surface at any point; and the edge of the sheath 30 is turned inward to cover a portion of the lead core while penetrating thereto to hold the lead core firmly in place. When turning the edge, it is also intended to bring the bent edge completely into contact with the lead sheath on the inside, so that the bullet becomes balanced.

2 79904 Tässä konstruktiossa osa lyijytäytteestä jää luodin takaosassa näkyviin, jolloin laukauksen yhteydessä tapahtuva ruudin palaminen kuumentaa lyijyä ja saattaa sulattaa siitä osan, jolloin luodin massajakautuma ja sen ominai-5 suudet muuttuvat. Edelleen reunaa käännettäessä saattaa tapahtua, että lyijytäyte ei painaudukaan tiiviisti reu-napaltteen sisäpintaa vasten, vaan sinne jää joko yhtenäinen tai pahimmassa tapauksessa epäyhtenäinen ilmatila, jolloin jälleen luodin tasapaino ja ominaisuudet poikkea-10 vat suunnitellusta. Edelleen lyijysydäntä valmistettaessa eri sydänyksilöiden paino ja mitat vaihtelevat valmistus-toleransseista johtuen, jolloin luoti jää tarkoitettua vajaammaksi tai liika lyijy pursuaa reunapaltteen keskellä ulospäin muuttaen siten luodin tasapaino-ominaisuuksia.2 79904 In this construction, part of the lead filler remains visible at the rear of the bullet, whereby the combustion of the gunpowder during firing heats the lead and may melt part of it, changing the mass distribution of the bullet and its properties. Further, when turning the edge, it may happen that the lead filler does not press tightly against the inner surface of the edge pole, but leaves either a uniform or, in the worst case, non-uniform air space, whereby the balance and properties of the bullet deviate from the design. Furthermore, when making a lead core, the weights and dimensions of different core individuals vary due to manufacturing tolerances, leaving the bullet less than intended or too much lead exuding outward in the center of the edge bead, thus changing the balance properties of the bullet.

15 Edellä esitetyt luotien keskinäiseen samankaltai suuteen vaikuttavat valmistusteknilliset heikkoudet korostuvat erityisesti, kun luoteja käytetään suuripaineisissa patruunoissa ja vastaavasti, kun niitä käytetään tarkkuus-ammuntaan, jossa jo pienetkin erot luotien välillä aiheut-20 tavat merkittäviä eroja osumatarkkuudessa.15 The manufacturing weaknesses affecting the similarity of bullets described above are particularly pronounced when bullets are used in high-pressure cartridges and when used for precision shooting, where even small differences between bullets cause significant differences in accuracy.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä luodin valmistamiseksi siten, että sillä vältetään edellä esitettyjä haittoja ja saadaan aikaan mahdollisimman tarkasti tasalaatuisia luoteja. Tämä saadaan 25 keksinnön mukaisesti aikaan siten, että sydänmateriaalia puristetaan vaippa-aihion sisään valmiissa luodissa tarvittavaa määrää suurempi määrä, että vaippa-aihion reuna muotoillaan luodin reunoilta keskellepäin ja samalla taaksepäin kaltevaksi niin, että vaippa peittää ainakin pää-30 osan sydänmateriaalista, että reunaa muotoiltaessa se painetaan sydäntä vasten niin, että valmiiksi muotoillussa luodissa vaippa koskettaa sydäntä olennaisesti koko pinnallaan ja että ylimääräinen sydänmateriaali puristuu ulos luodin takaosan keskellä ainakin muotoilun aikana 35 olevasta reiästä ja että muotoilun jälkeen luodista taak- 3 79904 sepäin suuntautuva liika vaipan reuna ja ylimääräinen sy-dänmateriaali poistetaan ennalta määrättyyn pituuteen asti.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bullet in such a way that it avoids the disadvantages described above and provides bullets of uniform quality as accurately as possible. This is achieved according to the invention by pressing the core material into the sheath blank in an amount greater than that required in the finished bullet, shaping the edge of the sheath blank from the edges of the bullet to the center and backwardly inclined so that the sheath covers at least the main part of the core material. it is pressed against the core so that in a preformed bullet the sheath contacts substantially the entire surface and the excess core material is squeezed out of the hole in the center of the rear of the bullet at least during shaping 35 and so that after shaping deleted up to a predetermined length.

Keksinnön olennaisena ajatuksena on, että luodin 5 peräosaa muotoiltaessa vaipan reuna muotoillaan lyijy täytteen päälle reunoista keskelle päin kaltevasti ulospäin niin, että vaipan reuna suuntautuu luodin takaosassa ulospäin, jolloin vaippa saadaan tiukasti painautumaan lyijy-sydäntä vasten ja samalla ylimääräinen lyijy saadaan pu-10 ristumaan vaipan reunojen väliin jäävästä pienestä aukosta ulos, jonka jälkeen tasoittamalla vaipan reunat ennalta määrättyyn mittaan poistuu ylimääräinen vaipan pituus ja ylimääräinen lyijy ja saadaan varmasti ominaisuuksiltaan keskenään samanlaisia luoteja, joissa lyijysydän on tehok-15 kaasti suojattu palaraisilmiöltä.The essential idea of the invention is that when shaping the rear part of the bullet 5 the edge of the sheath is formed on the filler with the edge inclined outwards from the edges in the middle so that the sheath edge is directed outwards at the rear of the bullet, causing the sheath to press firmly against the lead core. out of a small opening between the edges, after which, by smoothing the edges of the sheath to a predetermined extent, the excess sheath length and the excess lead are removed and bullets with similar properties are obtained, in which the lead core is effectively protected from the lump effect.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan luoti, jolla ei ole aiemmin mainittuja haitallisia ominaisuuksia ja jota valmistettaessa saadaan mahdollisimman tarkasti keskenään ominaisuuksiltaan samanlaisia luoteja 20 ja keksinnön mukaiselle luodille on ominaista, että vaipan takareuna on muotoiltu luodin reunasta keskellepäin ja samanaikaisesti taaksepäin kaltevaksi siten, että se on painautuneena sydänmateriaalia vasten koko pinnaltaan ja peittää ainakin pääosan sydänmateriaalista, ja että liika 25 vaipanreuna ja ylimääräinen sydänmateriaali on poistettu ennalta määrättyyn pituuteen asti.It is a further object of the invention to provide a bullet which does not have the aforementioned detrimental properties and which produces bullets 20 with exactly the same properties as possible, and the bullet according to the invention is characterized in that the rear edge of the shell is shaped centrally and backwards so as to be inclined backwards. pressed against the core material over its entire surface and covering at least most of the core material, and that excess 25 mantle edge and excess core material have been removed to a predetermined length.

Keksinnön olennainen ajatus on, että luodin vaippa on peräpäästään taivutettu lyijysydämen päälle taaksepäin kaltevasti luodin pituusakselia kohti niin, että vaippa 30 on tiiviisti painautuneena lyijysydäntä vasten peittäen sen lähes kokonaan, jolloin se suojaa luodin lyijysydäntä liekiltä laukauksen aikana. Edelleen luodille on olennaista, että vaippasydämen reunat on tasoitettu vaippasydämen saattamiseksi tiettyyn ennalta määrättyyn mittaan, jolloin 35 samalla ylimääräinen lyijy ja vaipan reunapituus on pois- 4 79904 tettu ja valmistettavat luodit ovat ominaisuuksiltaan keskenään olennaisesti samanlaisia.The essential idea of the invention is that the bullet sheath is bent at its rear on the lead core backwardly obliquely towards the longitudinal axis of the bullet so that the sheath 30 is tightly pressed against the lead core, covering it almost completely, thus protecting the bullet lead from the flame during firing. Furthermore, it is essential for the bullet that the edges of the jacket core be flattened to bring the jacket core to a predetermined length, while removing excess lead and the jacket edge length and having substantially similar properties to the bullets to be made.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa 5 kuvio 1 esittää luotia tavanomaisessa valmistus vaiheessa, jossa lyijysydän on puristettu vaippaan, kuvio 2 esittää luotia valmistusvaiheessa, jossa luodin vaipan reunat on keksinnön mukaisesti muotoiltu luodin takapäätä vasten ja 10 kuvio 3 esittää keksinnön mukaista luotia vaipan reunojen tasauksen jälkeen.The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a bullet in a conventional manufacturing step in which a lead core is pressed into a jacket, Figure 2 shows a bullet in a manufacturing step in which the bullet shell edges are shaped against the rear end of the bullet and Figure 3 shows a bullet flange after.

Kuviossa 1 on esitetty luoti 1, jossa on messinkinen vaippa 2 ja lyijyseosta oleva sydäntäyte 3. Luotia valmistettaessa muotoillaan ensin messingistä tunnetulla 15 tavalla vaippa 2, joka valmiiksi muotoiltuna vaippa-aihiona on luodin kärjestä umpinainen ja sen takaosasta sylin-terimäisen suora ja avonainen. Tämän jälkeen vaipan 2 sisään työnnetään lyijyseoksesta oleva sydänaihio, joka puristetaan vaippa-aihion 2 sisään niin, että se puristuu 20 tiiviisti vaippa-aihion 2 sisäpintaa vasten täyttäen luodin kärjestä alkaen täysin lyijyllä. Tämän jälkeen vaipan takaosa muotoillaan halutun muotoiseksi.Figure 1 shows a bullet 1 with a brass jacket 2 and a lead alloy core filling 3. When making a bullet, a jacket 2 is first formed in a known manner from brass, which is a preformed jacket blank closed at the tip of the bullet and cylindrically straight and open at the back. A core blank of lead alloy is then inserted into the jacket 2, which is pressed into the jacket blank 2 so that it is pressed tightly against the inner surface of the jacket blank 2, filling the bullet from the tip completely with lead. The back of the sheath is then shaped to the desired shape.

Kuviossa 2 on esitetty luodin 1 valmistusvaihe, jossa vaippa 2 on keksinnön mukaisesti muotoiltu peittä-25 mään olennaisesti luodin takapään. Vaippaan 2 on muotoiltu pienellä olakkeella varustettu kartiomainen supistus 4, joka sinänsä on yleisesti tunnettu ja jota keksinnön soveltamiseen ei välttämättä tarvita, vaan luoti voi kar-tiomaisen osan 4 sijaan jatkua esimerkiksi olennaisesti 30 suorana vastaavan matkan. Kartiomaisen olakkeen 4 jälkeen on vaippa keksinnön mukaisesti muotoiltu painumaan lyijy-täytettä 3 vasten siten, että se jatkuu kaltevasti taaksepäin supistuen samalla luodin keskiakselia kohti, jolloin vaippaan muodostuu tiiviisti lyijysydäntä 3 vasten oleva 35 luodin takaosan olennaisesti peittävä supistus 5. Tässä 5 79904 työvaiheessa ylimääräinen sydämen 3 lyijymateriaali tunkeutuu ulos supistuksen 5 keskelle jäävästä pienestä aukosta muodostaen ulokkeen 6.Figure 2 shows the manufacturing step of the bullet 1, in which the jacket 2 is shaped according to the invention to cover substantially the rear end of the bullet. A conical constriction 4 with a small shoulder is formed in the jacket 2, which is generally known per se and which is not necessarily necessary for the application of the invention, but instead of the conical part 4 the bullet can continue, for example, substantially straight. After the conical shoulder 4, the jacket according to the invention is shaped to press against the lead filler 3 so that it extends obliquely backwards while shrinking towards the center axis of the bullet, forming a constriction substantially covering the rear of the bullet 35 tightly against the lead core 3. The core step 5 3 the lead material penetrates out of the small opening in the middle of the constriction 5, forming a protrusion 6.

Kuvion 2 mukaisesti tehtäessä voidaan kartiomainen 5 supistus 4 ja luodin takapään peittävä vaipan kavennus suorittaa samanaikaisesti joko valssaamalla tai edullisimmin tuurnalla tai vastaavalla pakottamalla, mikä sinänsä on työmenetelmänä tunnettu. Tällä tavoin vaippaa muotoiltaessa saadaan sen takapäätä peittävä vaipan osa painau-10 tumaan tiukasti lyijysydäntä 3 vasten, jolloin lyijy täyttää aina koko luodin sisustan ilman, että sinne jää ylimääräisiä ilmatiloja ja näin ollen luodin sisätilan mitoitus ja täyttö saadaan kaikille luodeille samanlaisiksi. Koska vaipan kaltevan takapinnan reunojen pituus sekä 15 ulospursuavan lyijyn määrä voi vaihdella, kalibroidaan luodit keskenään samanlaisiksi työstämällä ylimäärä vaipan reunasta sekä ulospursunnut lyijy 6 pois kuvion 3 mukaisesti. Tällöin valmistuksen tuloksena on luoti, jonka vaippa on täysin lyijyn täyttämä ja jonka takapään peittää 20 reunasta keskelle luodin pituusakselin suunnassa taakse-päin suuntauva lievä ulokemainen vaippa, jonka keskellä on pieni lyijyntäyttämä aukko. Menetelmän mukaan valmistetut luodit ovat kalibroinnin jälkeen keskenään joka suhteessa samanlaiset ja samalla tavoin tasapainoiset sekä ominai-25 suuksiltaan vastaavat, jolloin luotien osumatarkkuus on olennaisesti samanlainen. Edelleen peittää takapään päällä oleva vaipan osa lyijyn lähes kokonaan, jolloin laukauksen aikana tapahtuva palaminen ei pysty sitä merkittävästi sulattamaan vaipan johtaessa lämmön sen ympäriltä tehok-30 kaasti.When made in accordance with Figure 2, the conical contraction 4 and the shrinkage covering the rear end of the bullet can be carried out simultaneously either by rolling or, most preferably, by mandrel or similar forcing, which is known per se as a working method. In this way, when shaping the sheath, the part of the sheath covering its rear end is pressed tightly against the lead core 3, whereby the lead always fills the entire bullet interior without leaving additional air spaces and thus the dimensioning and filling of the bullet interior is the same for all bullets. Since the length of the edges of the sloping back surface of the jacket and the amount of lead 15 escaping can vary, the bullets are calibrated to be similar by machining the excess from the edge of the jacket and the lead 6 erupting as shown in Fig. 3. In this case, the manufacture results in a bullet whose sheath is completely filled with lead and whose rear end is covered from the edge 20 by a slight protruding sheath extending backwards in the direction of the longitudinal axis of the bullet, with a small lead-filled opening in the middle. After calibration, the bullets produced according to the method are identical to each other in all respects and in the same way, as well as with similar properties, whereby the accuracy of the bullets is substantially similar. Furthermore, the part of the jacket on the back end is almost completely covered by lead, so that combustion during firing cannot significantly melt it as the jacket conducts heat around it efficiently.

Edellä olevissa kuvissa on esitetty eräs keksinnön toteutustapa, mutta keksintöä ei suinkaan ole rajoitettu kuvioiden esittämiin muotoihin. Luodin takapään peittävä vaipan osa voi olla kuvien mukaisesti suppilomainen, lähes 35 kartiomainen tai kuvan esittämää muotoa jyrkemmin kaartu- - 79904 o va. Vaippa voidaan edelleen muotoilla lähes umpinaiseksi, jolloin näkyvä lyijy on vielä pinta-alaltaan pienempi. Luodin takaosa voidaan ennen takapään peittävää vaipan osaa muotoilla eri tavoin haluttujen ominaisuuksien mukaan 5 ja siinä voi olla olakkeita ja kartiomaisia tai muun muotoisia supistuksia ennen varsinaista takapäätä peittävää vaipan osan supistusta.The above figures show an embodiment of the invention, but the invention is by no means limited to the forms shown in the figures. The part of the shell covering the rear end of the bullet can be funnel-shaped, almost 35 conical or curved more steeply than the shape shown in the figure. The sheath can still be shaped almost closed, whereby the visible lead is even smaller in area. The rear part of the bullet can be shaped differently according to the desired properties 5 before the part of the jacket covering the rear end and can have shoulders and conical or other shaped contractions before the actual contraction of the part of the jacket covering the rear end.

Claims

A method of producing a ball (1), in particular a rifle caliber ball (1), in which method 5 is formed into a substantially cylindrical casing (2) of substantially cylindrical casing material (2) in its enclosed tip portion. brass or other suitable material, a core (3) of lead mixture or other suitable material is pressed so that it is pressed tightly against the inner surface of the casing (2), after which the rear end of the ball (1) is formed by forming the casing (2), (2) edge is at least partially folded onto the core material (3), characterized in that core material (3) is pressed into the casing (2) in greater quantity than is needed for a finished ball (1) / that the casing ( 2) edge is formed inset from the edges of the ball (1) and at the same time sloping so that the manifold (2) covers at least the main part of the core material (3) in the rear end of the ball (1), that when the edge is formed it is pressed against the core (3) so that the male (2) touches the core (3) with substantially all of its surface in a finished surface. grooved ball (1) and that excess core material (6) is squeezed from a heel, which at least during forming is located in the middle of the rear portion of the ball (1), and that the excess edge of male end (2) is directed rearward from the ball (1) ) and the excess core material (6) is removed to a predetermined length after forming.

2. A method according to claim 1, characterized in that the sheath portion (2) covering the rear end of the ball (1) is formed substantially conically. 30

3. A method according to claim 1, characterized in that the casing part (2) covering the rear end of the ball (1) is shaped funnel-shaped.

4. A bullet (1), in particular a rifle caliber bullet (1), exhibiting a brass (2) liner (2) enclosed in brass or other suitable material, pressed into lead (2), made of lead mixture or other suitable material Core (3) which substantially touches the entire inner surface of the sheath (2), and in which the trailing edge of the sheath (2) is formed on the rear end of the ball (1) so as to cover at least part of the core material (3). characterized in that the rear edge of the sheath (2) is formed inwardly from the edge of the ball (1) and at the same time sloping so that it abuts against the core material (3) with its entire surface and covers at least the main part of the core material (3) and the superfluous sheath edge (2) and the superfluous core material (3) are removed to a predetermined length.

5. Ball (1) according to claim 4, characterized in that the edge of the male end (2) covering the rear end of the ball (1) is substantially conformable.

Ball (1) according to Claim 4, characterized in that the edge of the male end (2) covering the rear end of the ball (1) is made funnel-shaped.