FI79802C - FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA. - Google Patents

FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA. Download PDF

Info

Publication number
FI79802C
FI79802C FI861457A FI861457A FI79802C FI 79802 C FI79802 C FI 79802C FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 79802 C FI79802 C FI 79802C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rotors
rotor
press head
press
vanes
Prior art date
Application number
FI861457A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI79802B (en
FI861457A (en
FI861457A0 (en
Inventor
Kari Johannes Kirjavainen
Antti Savolainen
Jarmo Suomi
Original Assignee
Kari Johannes Kirjavainen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kari Johannes Kirjavainen filed Critical Kari Johannes Kirjavainen
Publication of FI861457A0 publication Critical patent/FI861457A0/en
Priority to FI861457A priority Critical patent/FI79802C/en
Priority to ES8700969A priority patent/ES2004134A6/en
Priority to PCT/FI1987/000047 priority patent/WO1987005856A1/en
Priority to JP62502226A priority patent/JPH01501925A/en
Priority to KR1019870701142A priority patent/KR880701172A/en
Priority to EP87902520A priority patent/EP0310602A1/en
Priority to CN198787102620A priority patent/CN87102620A/en
Publication of FI861457A publication Critical patent/FI861457A/en
Publication of FI79802B publication Critical patent/FI79802B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI79802C publication Critical patent/FI79802C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3363—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a layered die, e.g. stacked discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

7980279802

MENETELMÄ JA PURISTINPÄA PUTKIMAISEN EKSTRUUSIOTUOTTEEN VALMISTAMISEKSI SULASTA MUOVIMASSASTA - FÖRFARANDE OCH PRESS-HUVUD FÖR FRAMSTÄLLNING AV EN RÖRFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMÄLT PLASTMASSAMETHOD AND PRESS HEAD FOR MANUFACTURING A TUBULAR EXTRUSION PRODUCT FROM MOLT PLASTIC PULP - FOR THE PREPARATION OF EXTRUSION PRODUCTS IN SMART PLASTICS

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta putkimaisen ekstruu-siotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, jossa massavirta-usten sekoitus tapahtuu radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johto-siipien ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien avulla.The invention relates to a method and an apparatus for producing a tubular extrusion product with a press head, in which the mixing of the mass flows takes place by means of guide vanes on the stator surface and running vanes on the rotor surface arranged according to the principle of a radial turbine.

Monikerroksisten ekstruusiotuotteiden kuten kaapeleiden, pullojen, putkien tai puhalluskalvojen valmistuksessa on välttämätöntä, että eri kerrokset ovat tasapaksuja ja että muoveihin syötetyt lisäaineet ovat tasaisesti jakautuneina tuotteessa. Muoveihin joko ekstruusiovaiheessa pumppaamalla tai granulaatin mukana syötetyt lisäaineet pyrkivät erottumaan paine-, nopeus- ja lämpötilagradienttien johdosta virta-uskanavien seinämille. Puristinpäissä, joissa eri osavirtauk-set yhdistyvät, syntyy virtausten yhtymäkohtiin saumoja tai raitoja. Nykyisessä ekstruusiotuotannossa lisäaineet pumpataan yleensä muovipuristimen loppupäässä oleviin sekoitusyk-siköihin, joista virtaukset johdetaan massanjakajiin. Esim. US-patentista 3,490,097 tunnetaan radiaalipuristin, jossa kiinteätä muovimateriaalia muokataan ja yhdistetään putkimaiseksi massavirtaukseksi yhden tai useamman roottorin sisäke-hän kohdalla. Tunnettujen radiaalipuristimien mm. paineiden tasaukseen liittyvistä ongelmista johtuen ei tavanomaisin sekoituselimin ja siivekkein varustettua käytännössä toimivaa radiaalipuristinta kuitenkaan toistaiseksi ole pystytty rakentamaan.In the manufacture of multilayer extrusion products such as cables, bottles, tubes or blown films, it is essential that the different layers are of uniform thickness and that the additives fed to the plastics are evenly distributed in the product. Additives fed to plastics either by pumping in the extrusion stage or with the granulate tend to separate due to pressure, velocity and temperature gradients on the walls of the flow channels. At the press ends, where the different partial flows are combined, seams or stripes are formed at the junctions of the flows. In current extrusion production, additives are generally pumped to mixing units at the downstream end of the plastic press, from which the streams are directed to pulp distributors. For example, U.S. Patent 3,490,097 discloses a radial press in which a solid plastic material is formed and combined into a tubular mass flow at the inside of one or more rotors. Known radial presses e.g. however, due to problems with pressure equalization, it has not yet been possible to build a practical radial press with conventional mixing members and vanes.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen, jotka muodostuvat kahdesta staattorile-vystä ja niiden välissä olevasta roottorista, vastakkaisten 2 79802 pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien sisäkehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle.The method according to the invention is characterized in that the mass flows consisting of molten plastic mass or molten / gas mixture are directed to one or more press head units of the from a symmetrically arranged point, from which zones the mass flows are further directed from the inner circumference of the rotors in a manner known per se as a tubular flow to the nozzle.

Keksinnön mukainen radiaalipuristin syötetään siis valmiiksi sulatetulla muovimassalla, esim. tavallisesta ekstruuderista. Roottorit pyörivät joko massavirtausten pyörittäminä tai ulkoisen voiman avulla. Massavirtaukset sekoittuvat rootto-reiden ja levyjen välissä muodostaen suoraan putkimaisen virtauksen ilman osavirtausten yhdistämistä. Näin tuotteeseen ei synny minkäänlaisia saumoja tai raitoja. Tuotteesta tulee myös tasapaksu ja keskeinen.The radial press according to the invention is thus fed with a pre-melted plastic mass, e.g. from a conventional extruder. The rotors rotate either rotated by mass flows or by external force. The mass flows mix between the rotors and the plates, forming a direct tubular flow without combining the partial flows. This way, no seams or streaks appear on the product. The product also becomes evenly thick and central.

Keksinnön mukaiselle laitteelle, joka käsittää staattoreita, joiden pinnoissa on johtosiivet ja roottoreita, joiden pinnoissa on juoksusiivet radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, on tunnusomaista se, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä, johon kuuluu kaksi staattori-levyä ja yksi roottori, sekä vähintään kahdesta roottorin : ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoite tusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen ja roottoreiden välisille sekoitusvyöhykkeil-le, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät roottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.The device according to the invention, comprising stators with guide vanes on the surfaces and rotors with running vanes on the surfaces according to the radial turbine principle, is characterized in that the press head consists of at least one press unit comprising two stator plates and one rotor and at least two flow channels extending from a radially symmetrically spaced position for conducting mass flows of molten plastic mass or molten / gas mixture to the mixing zones between the plates and the rotors, and that the different mixing zones are connected to the inner circumferences of the rotors in a manner known per se.

Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on : esitetty.Other preferred embodiments of the invention are characterized by what is set forth in the claims below.

3 798023 79802

Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen puristinpään läpileikkausta 3-kerrossovellutuksena.Figure 1 shows a cross-section of a press head according to the invention as a 3-layer application.

Kuva 2 esittää kuvan 1 mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.Figure 2 shows a side view of the press head according to Figure 1.

Kuva 3 esittää puristinpäässä käytettävää roottoria.Figure 3 shows the rotor used in the press head.

Kuva 4 esittää kuvaan 2 nähden vaihtoehtoista syöttökanava-järjestelyä.Figure 4 shows an alternative feed channel arrangement compared to Figure 2.

Kuva 5 esittää keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.Figure 5 shows a side view of a press head according to another embodiment of the invention.

Kuvassa 1 massavirtaukset syötetään levyjen la-ld välissä olevien kanavien 8 kautta roottoreiden 2a-2c ulkokehille. Syöttölaitteina voi toimia muovien sulatukseen ja paineen muodostukseen käytetyt muovipuristimet ja muiden massojen syöttö voidaan suorittaa esim. hammasrataspumpuilla. Massa-virtaukset siirtyvät kanavista 8 syöttörakoon 9 ja laakeroinnin 10 kautta roottoreiden ja levyjen välisiin tiloihin, jossa ne siirtyvät kohti roottoreiden keskusaukkoja samalla sekoittuen. Roottoreiden kummaltakin puolelta virtaavat massat yhdistyvät kaksikerroksisiksi putkimaisiksi virtauksiksi, jotka johdetaan edelleen suuttimille 3 esim. laitteella, joka käsittää esimerkinomaisesti neljä levyä la-ld ja : kolme roottoria 2a-2c. Tällaisella laitteella voidaan tuottaa jopa kuusikerroksista tuotetta, riippuen siitä mitä materiaaleja syöttökanaviin pumpataan. Kanava 5 on nesteiden tai kaasujen syöttökanava.In Fig. 1, the mass flows are fed through the channels 8 between the plates 1a-1d to the outer circumferences of the rotors 2a-2c. Plastic presses used for melting plastics and creating pressure can act as feeders, and the supply of other pulps can be carried out, for example, with gear pumps. The mass flows are transferred from the channels 8 to the feed gap 9 and through the bearing 10 to the spaces between the rotors and the plates, where they move towards the central openings of the rotors while mixing. The masses flowing from each side of the rotors are combined into two-layer tubular flows which are passed on to the nozzles 3, e.g. by a device comprising, by way of example, four plates 1a-1d and: three rotors 2a-2c. Such a device can produce up to six layers of product, depending on what materials are pumped into the feed channels. Duct 5 is a liquid or gas supply duct.

Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukainen puristinpää sivusta katsottuna, jossa on levyt 1, joissa on roottoripesien pinnoissa siipiä 6 (vastaavat radiaaliturbiinin johtosiipiä), sekä roottorit 2, joissa on vastakkaisessa kulmassa olevia siipiä 7 (vastaavat juoksusiipiä), muovien syöttökanavisto 4 sekä lisäaineen virtauskanava 5. Kuvassa esitetyt roottorit pyörivät vapaasti muovivirtauksen mukana muovin virtausno- 4 79302 peutta vastaavalla nopeudella. Levyissä 1 ja roottoreissa 2 olevat siivet 6,7 sekoittavat roottoreille syötetyt massavir-taukset erittäin tehokkaasti ja siivet samalla siirtävät massoja kohti roottoreiden keskusaukkoja.Figure 2 shows a side view of a press head according to the invention with plates 1 with vanes 6 (corresponding to radial turbine guide vanes) on the surfaces of rotor housings and rotors 2 with vanes 7 at opposite angles (corresponding to running vanes), a plastic supply duct 4 and an additive flow channel 5 The rotors shown in the figure rotate freely with the plastic flow at a speed corresponding to the speed of the plastic flow rate. The vanes 6,7 in the plates 1 and in the rotors 2 mix the mass flows fed to the rotors very efficiently and at the same time the vanes move the masses towards the central openings of the rotors.

Piirustuksissa ei ole esitetty sellaisia apulaitteita kuten lämmitys, kiinnitys ym. lisälaitteita, jotka eivät ole oleellisia keksinnön periaatteen kannalta.The drawings do not show such auxiliary devices as heating, fastening and other accessories which are not essential to the principle of the invention.

Kuva 3 esittää tarkemmin roottorin 2 rakenteen. Roottorin kehällä kulkeva ura 11 on kuulaura roottorin laakerointia varten.Figure 3 shows the structure of the rotor 2 in more detail. The groove 11 running on the circumference of the rotor is a ball groove for mounting the rotor.

Kuva 4 esittää vaihtoehtoista muovin syöttökanavajärjestelyä. Siinä syöttökanava 12 jakautuu kahteen haaraan, joka suoraan liittyy syöttörakoon 9 siten, että syöttöpaine jakautuu tasaisesti koko roottorin kehälle. Näin ollen massavirtaukset johdetaan roottorille periaatteessa äärettömän monesta pisteestä .Figure 4 shows an alternative plastic supply channel arrangement. In it, the feed channel 12 is divided into two branches directly connected to the feed gap 9 so that the feed pressure is evenly distributed over the entire circumference of the rotor. Thus, the mass flows are directed to the rotor in principle from an infinite number of points.

Kuva 5 esittää keksinnön sellaisen sovellutusmuodon mukaisen puristinpään, jossa roottoria pyöritetään akseleihin 13 kiinnitettyjen hammaspyörien 14 avulla. Tällöin tulee roottorin 2 ulkokehällä olla vastaavasti hammasrata kuvion 3 kuula-uran sijasta.Figure 5 shows a press head according to an embodiment of the invention, in which the rotor is rotated by means of gears 14 fixed to the shafts 13. In this case, the outer circumference of the rotor 2 must have a gear track instead of the ball groove of Fig. 3, respectively.

Tämä ratkaisu tulee kyseeseen, kun muovivirtaukset eivät jostain syystä anna roottorille riittävän suurta tai alhaista kierrosnopeutta halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi. Syynä voi olla esim. halu muuttaa muovin muokkaus- ja sekoitusas-tetta tai lämpötilaa roottorin pyörimisnopeutta säätämällä.This solution comes into play when, for some reason, the plastic flows do not give the rotor a sufficiently high or low rotational speed to achieve the desired result. The reason may be, for example, the desire to change the degree of processing and mixing of the plastic or the temperature by adjusting the rotational speed of the rotor.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on erittäin laajat sovellutusmahdollisuudet muoviteollisuudessa ja muussa ekstruusio-tuotannossa hyvinkin erilaisten nestemäisten, sulien, tahna-’ maisten, kaasumaisten jne. materiaalien sekoittamiseksi keskenään muodostamaan pyörähdyssymmetrisiä kerrosrakenteita, joissa kerrosten lukumäärä voi vaihdella.The method according to the invention has a very wide range of applications in the plastics industry and other extrusion production for mixing very different liquid, molten, pasty, gaseous, etc. materials together to form rotationally symmetrical layer structures in which the number of layers can vary.

5 798025 79802

On huomattu, että on myös mahdollista syöttää kaikkiin syöt-tökanaviin samaa materiaalia. Tällöin voidaan halutuille roottoreille tai vain toiselle puolelle roottoria syöttää tarpeelliset lisäaineet, jolloin saadaan tuotettua erilaisia kerrosrakenteita. Levyjen 1 roottoreiden 2 lukumäärää voidaan edelleen lisätä edullisesti, koska tämä ei lisää laitteen painekestoisuusvaatimuksia ja koska kaikkia roottoreita voidaan pyörittää samojen käyttöakseleiden välityksellä.It has been found that it is also possible to feed the same material to all feed channels. In this case, the necessary additives can be fed to the desired rotors or only to one side of the rotor, whereby various layer structures can be produced. The number of rotors 2 of the plates 1 can be further advantageously increased, since this does not increase the pressure resistance requirements of the device and because all the rotors can be rotated via the same drive shafts.

Lisäaineiden syöttöön käytetyt hammaspyöräpumput voidaan integroida myös levyjen 1 väliin, samoin muovien syöttöön käytetyt ruuviekstruusiolaitteet, jotka voivat olla erittäin pienikokoisia ja suurilla kierrosnopeuksilla toimivia, koska lopullinen massan plastisuus aikaansaadaan roottoreiden 2 avulla ja myös syöttökanavat voidaan käyttää hyödyksi massa-virtausten lämpötilan nostamiseksi halutulle tasolle. Roottoreiden pyörimisnopeutta säätämällä voidaan säätää lopullinen massan lämpötila kitkalämmön avulla. Näin järjestelmän termiset aikavakiot saadaan erittäin lyhyiksi ja massa myös termisesti tasalaatuiseksi.The gear pumps used to feed the additives can also be integrated between the plates 1, as can the screw extrusion devices used to feed the plastics, which can be very small and high speed because the final plasticity of the pulp is provided by the rotors 2 and the feed channels can be used to raise mass flow temperatures. By adjusting the rotation speed of the rotors, the final pulp temperature can be adjusted by means of frictional heat. This makes the thermal time constants of the system very short and the mass also thermally uniform.

Claims (7)

1. Menetelmä putkimaisen ekstruusiotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, Jossa massavirtausten sekoitus tapahtuu ra-diaaliturbiinin periaatteen mukaisesti Järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottori-pinnassa olevien juoksusiipien (7) avulla, tunnettu siitä, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen (la,Ib,2a), jotka muodostuvat kahdesta staattorilevystä (la,Ib) ja niiden välissä olevasta roottorista (2a), vastakkaisten pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin (2;2a-2c) nähden säteet-täin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien (2;2a-2c) sisä-kehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle (3).A method for producing a tubular extrusion product with a press head, wherein the mass flows are mixed according to the radial turbine principle by means of guide vanes (6) on the stator surface and running vanes (7) on the rotor surface, characterized in that the molten plastic mass or molten / gas mixture is formed one or more press head units (1a, Ib, 2a) consisting of two stator plates (1a, Ib) and an intermediate rotor (2a) in the mixing zone formed by opposite surfaces from the outer circumference radially inwards with respect to at least two rotors (2; 2a-2c) -from a symmetrically arranged point, from which zones the mass flows are led from the inner circumference of the rotors (2; 2a-2c) in a manner known per se as a tubular flow to the nozzle (3). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit saavat olennaisesti koko liike-energiansa massavirtauksesta staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien (7) välityksellä.Method according to Claim 1, characterized in that the rotors obtain substantially all of their kinetic energy from the mass flow via guide vanes (6) located on the stator surface and running vanes (7) on the rotor surface. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit (2;2a-2c) saavat olennaisen osan liike-energiastaan ulkoisen pyöritysvoiman (13,14) välityksellä, joka pyörittää roottoreita niiden ulkokehälle vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta.Method according to Claim 1, characterized in that the rotors (2; 2a-2c) receive a substantial part of their kinetic energy by means of an external rotational force (13, 14) which rotates the rotors on their outer circumference from at least two radially symmetrical positions relative to the rotor. . 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistettaessa putkimaista ekstruusiotuotetta, joka muodostuu useammasta kuin yhdestä materiaa1ikerroksesta, käytetään puristinpäässä yhtä 7 79802 puristinyksikköä (la,lb,2a) kutakin valmistettavaa materiaa-likerrosta varten.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the production of a tubular extrusion product consisting of more than one layer of material, one 7 79802 press unit (1a, 1b, 2a) is used at the press head for each layer of material to be manufactured. 5. Puristinpää patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, jossa laitteessa on staattoreita (l;la-ld) joiden pinnoissa on johtosiivet (6) ja roottoreita (2;2a-2c) joiden pinnoissa on juoksusiivet (7) radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, tunnettu siitä, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä (la,Ib,2a), johon kuuluu kaksi staattorilevyä (la,Ib) ja yksi roottori (2a), sekä vähintään kahdesta roottorin (2) ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat (4) sulasta muovimassasta tai sula/ kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen (l;la-ld) ja roottoreiden (2;2a-2c) välisille sekoitus vyöhykkeille, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät rottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.Press head for applying the method according to claim 1, wherein the device has stators (1; 1a-1d) with guide vanes (6) on the surfaces and rotors (2; 2a-2c) with running vanes (7) on the surfaces according to the radial turbine principle, characterized in that that the press head consists of at least one press unit (1a, Ib, 2a) comprising two stator plates (1a, Ib) and one rotor (2a) and at least two flow channels (4) extending radially symmetrically to the outer circumference of the rotor (2) for conducting mass flows of plastic mass or molten / gas mixture to the mixing zones between the plates (1; 1a-1d) and the rotors (2; 2a-2c), and that the different mixing zones are combined at the inner circumferences of the rotors into a tubular nozzle in a manner known per se. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että roottorit (2;2a-2c) on järjestetty pyörimään vähintään kahden niiden ulkokehälle ja roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetun voimansiirto-elimen kuten hammasvaihteiden (13,14) avulla.Press head according to Claim 5, characterized in that the rotors (2; 2a-2c) are arranged to rotate by means of at least two transmission elements, such as gears (13, 14), arranged radially symmetrically with respect to their outer circumference and the rotor. 6 793026 79302 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että puristinpäässä on yksi puris-tinyksikkö (la,Ib,2a) kutakin valmistettavaa materiaa1ikerrosta varten. β 79802Press head according to Claim 5 or 6, characterized in that the press head has one press unit (1a, Ib, 2a) for each layer of material to be manufactured. β 79802
FI861457A 1986-04-04 1986-04-04 FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA. FI79802C (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI861457A FI79802C (en) 1986-04-04 1986-04-04 FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA.
ES8700969A ES2004134A6 (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic.
PCT/FI1987/000047 WO1987005856A1 (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic
JP62502226A JPH01501925A (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extrusion head for producing extruded products from molten plastic
KR1019870701142A KR880701172A (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method for manufacturing extrudates of plastic molten material and apparatus
EP87902520A EP0310602A1 (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic
CN198787102620A CN87102620A (en) 1986-04-04 1987-04-04 The manufacture method of extrusion products from melted plastic and extruder head

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI861457 1986-04-04
FI861457A FI79802C (en) 1986-04-04 1986-04-04 FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI861457A0 FI861457A0 (en) 1986-04-04
FI861457A FI861457A (en) 1987-10-05
FI79802B FI79802B (en) 1989-11-30
FI79802C true FI79802C (en) 1990-03-12

Family

ID=8522415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI861457A FI79802C (en) 1986-04-04 1986-04-04 FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0310602A1 (en)
JP (1) JPH01501925A (en)
KR (1) KR880701172A (en)
CN (1) CN87102620A (en)
ES (1) ES2004134A6 (en)
FI (1) FI79802C (en)
WO (1) WO1987005856A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3315271B2 (en) * 1994-09-21 2002-08-19 呉羽化学工業株式会社 Laminated resin molding
ATE210545T1 (en) 1995-06-26 2001-12-15 Nextrom Holding Sa EXTRUSION APPARATUS AND METHOD FOR ORIENTING PLASTIC MATERIAL BY USING AN EXTRUSION APPARATUS
US9670809B2 (en) 2011-11-29 2017-06-06 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9132578B2 (en) * 2011-11-29 2015-09-15 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9239296B2 (en) 2014-03-18 2016-01-19 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490097A (en) * 1968-02-16 1970-01-20 Dow Chemical Co Flighted extruder
YU32117B (en) * 1968-09-02 1974-04-30 Sidel Sa Presa za istiskivanje sa obrtnom plocom
FR1596699A (en) * 1968-11-28 1970-06-22
DE2026385A1 (en) * 1970-05-29 1971-12-09 Anger Kunststoff Disk extruder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01501925A (en) 1989-07-06
FI79802B (en) 1989-11-30
FI861457A (en) 1987-10-05
FI861457A0 (en) 1986-04-04
KR880701172A (en) 1988-07-26
CN87102620A (en) 1987-10-14
WO1987005856A1 (en) 1987-10-08
ES2004134A6 (en) 1988-12-01
EP0310602A1 (en) 1989-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11229889B2 (en) Extruder screw with alternately-arranged conveyance portions and extruders and extrusion methods using the extruder screw
US3687589A (en) Apparatus for the controlled extrusion of multi-component synthetic resinous bodies
FI80850C (en) extrusion die
US2469999A (en) Mixing head for extrusion machines
US7513766B2 (en) Extrusion apparatus having a driven feed segment
JPH0643055B2 (en) Method and apparatus for forming / rearranging partial flow of molten material
US3555128A (en) Method for the controlled extrusion of multicomponent synthetic resinous bodies
US3584656A (en) Manufacture of polymeric tubular films
FI79802C (en) FOERFARANDE OCH PRESSHUVUD FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROERFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMAELT PLASTMASSA.
US3609806A (en) Orifice plates and worm extruders containing same
US3677863A (en) Dies for producing multi-layer tubes or films
US3957256A (en) Screw extruder
UA46100C2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF EXTRUDED PRODUCT AND MULTILAYERED PLASTIC PRODUCT (OPTIONS)
US3762692A (en) Screw extruder for thermoplastic melts with temperature equalizing head
US3778036A (en) Device for plasticizing and homogenizing viscous masses
GB1438707A (en) Extrusion moulding machines
US3784339A (en) Disk extruder
EP1635643A1 (en) Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products
JP4488144B2 (en) Spinning pump
US3609807A (en) Rotary plate extruding machine
SE430670B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING PLASTIC PRODUCTS AND NOZZLES FOR EXTRUDES FOR MANUFACTURE OF HOSE-SHAPED PRODUCT
US4451420A (en) Syntactic phase extrusion
FI67674C (en) DOUBLE EXTRUDER FOR FRAME EXAMINATION OF EXTERNAL PRODUCTS
US10406722B2 (en) Independently driven device for use with plastic melt feed screw
RU98120050A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EXTRUDABLE PRODUCT AND EXTRUDED PRODUCT

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KIRJAVAINEN, KARI JOHANNES