FI79646B - Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad. Download PDF

Info

Publication number
FI79646B
FI79646B FI885817A FI885817A FI79646B FI 79646 B FI79646 B FI 79646B FI 885817 A FI885817 A FI 885817A FI 885817 A FI885817 A FI 885817A FI 79646 B FI79646 B FI 79646B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
nonwoven
web
rubber
headgear
pieces
Prior art date
Application number
FI885817A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI79646C (fi
FI885817A0 (fi
Inventor
Jouko Heikkilae
Jouko Pirkkanen
Original Assignee
Kolmi Set Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolmi Set Oy filed Critical Kolmi Set Oy
Priority to FI885817A priority Critical patent/FI79646C/fi
Publication of FI885817A0 publication Critical patent/FI885817A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI79646B publication Critical patent/FI79646B/fi
Publication of FI79646C publication Critical patent/FI79646C/fi

Links

Landscapes

  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Description

1 79646
Menetelmä kuitukangaspäähineen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää kuitukangaspäähineen valmistamiseksi, joka päähine käsittää kuitukangas-5 kappaleen ja sen reunaa pitkin kiertävän ja sitä oleellisesti ympäröivän kumilangan, jonka jännitys aikaansaa kuitukangaskappaleen kuroutumisen myssymäiseen muotoon.
Yllä kuvatuntyyppiset ns. pyöreät myssyt ovat hyvin yleisesti käytettyjä kertakäyttöisinä päähineinä erilai-10 sissa hygieniaa vaativissa ympäristöissä, kuten sairaaloissa ja elintarviketeollisuudessa. Tällaiset kuitukan-gaspäähineet valmistetaan yhä pääsääntöisesti käsin ompelemalla siten, että oleellisesti pyöreän muotoisen kuitukangaskappaleen reunaan ommellaan kumilanka. Yksi työn-15 tekijä kykenee valmistamaan tällaisia päähineitä noin 4 kappaletta minuutissa. Täten päähineiden valmistus on hidasta ja työvoimaa runsaasti vaativaa. Manuaalisen valmistuksen syrjäyttävää automaattista menetelmää tai laitetta pyöreiden myssyjen valmistamiseksi ei ainakaan tois-20 täiseksi olla onnistuttu aikaansaamaan ainakaan kaupallisella tasolla. Tunnetaan kuitenkaan menetelmä, jossa kui-tukangasrainan reunoihin kuumasaumataan kumilangat, minkä jälkeen raina vekitetään ja ultraäänihitsataan tällä tavoin vekitetty raina halutuista katkaisukohdista myssyn 25 tyyppisten päähineiden saamiseksi. Tällaisissa päähineissä on kahdessa kohtaa ultraäänisaumuksen avulla aikaansaatu kuroumakohta, joka ainakin käyttäjien taholta on todettu häiritseväksi, minkä johdosta tämäntyppisten myssyjen menekki on jäänyt suhteellisen vähäiseksi. Lisäksi tällai-30 nen myssy vaatii varsin runsaasti kuitukangasraaka-ainet-ta, koska se joudutaan kuromaan päistään kasaan lähtökohtaisesti suorakaiteenmuotoisesta kuitukangaskappaleesta.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on aikaansaada yksinkertaisesti automatisoitavissa oleva menetelmä ns. 35 pyöreää myssyä vastaavan kuitukangaspäähineen valmistami- 2 79646 seksi. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän avulla, joka tunnusomaisesti käsittää vaiheet, joissa kuitukangasta syötetään jatkuvana rainana, kuitukangasrainaan liitetään ainakin kaksi, venytetyssä tilassa olevaa ja 5 rainan pituussuunnassa mutkittelevaa kumilankaa siten, että aina kaksi kumilankaa rajaa väliinsä päähineiksi muodostettavat kuitukangaskappaleet, päähineeksi muodostettavat kuitukangaskappaleet leikataan rainan pituussuunnassa irti rainasta ja kuitukangaskappaleet erotetaan 10 toisistaan yhdellä tai useammalla rainan poikittaissuuntaisella leikkauksella valmiiden päähineiden saamiseksi. Kumilangat voidaan liittää kuitukangasrainaan joko liimaamalla, ompelemalla tai kuumasaumaamalla, jolloin liimaaminen ilmeisesti mahdollistaa suurimman valmistusnopeuden. 15 Edullisesti kuitukangaskappaleet leikataan rainan pituussuunnassa irti rainasta oleellisesti samanaikaisesti kumi-lankojen liittämisen kanssa.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, 20 jonka kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetun kuitukangaspäähineen yhden esimerkinomaisen suoritusmuodon ja kuvio 2 havainnollistaa kumilankojen sijoittamista 25 kuitukangasrainalle kuvion 1 mukaista päähinettä valmistettaessa.
Kuvio 1 esittää kuitukangaspäähineen ns. pyöreän myssyn 1, joka käsittää kuitukangaskappaleen 2 ja sen reunaa pitkin kiertävän ja sitä oleelli-sesti ympäröivän 30 kumilangan, joka oltuaan venytetyssä tilassa kuitukangas-kappaleeseen 2 liitettäessä on aikaansaanut sen kuroutu-misen myssymäiseen muotoon. Keksinnön mukaisessa myssyssä kumilanka on muodostettu kahdesta osuudesta 3a, 3b, joiden päät 7a ja 7b lähes kohtaavat toisensa. Nämä kumilanka-35 osuudet 3a ja 3b on liitetty kuitukangaskappaleen 2 reu- 3 79646 naan jollakin sinänsä tunnetulla tavalla kuten ompelemalla, liimaamalla tai kuumasaumaamalla. Kuumasaumausta käytettäessä edellytetään, että käytetään erityisesti tähän tarkoitukseen valmistettua kumilankaa, joka sisältää hart-5 siä, ja kuitukangasta, joka sisältää sopivaa keinokuitua. Lukuunottamatta sitä, että kumilanka muodostuu kahdesta osuudesta 3a ja 3b ei kuvion 1 mukainen myssy eroa tunnetuista pyöreistä myssyistä, joten sillä on samat hyvät ominaisuudet kuin tavanomaisella pyöreällä myssyllä.
10 Kuvio 2 havainnollistaa kuviossa 1 esitetyn kal taisen pyöreän myssyn automaattista valmistusmenetelmää. Kuviossa 2 nähdään kuitukangasraina 4, johon on liitetty kaksi rainan pituussuunnassa mutkittelevaa kumilankaa 3a ja 3b siten, että ne rajaavat väliinsä päähineiksi muodos-15 tettavat kuitukangaskappaleet 2. Oleellisesti samanaikaisesti kumilankojen 3a ja 3b liittämisen kanssa kuitukangaskappaleet 2 erotetaan rainan 4 pituussuunnassa rainasta kuviossa 2 katkoviivoilla esitettyjä leikkauslinjoja 5a ja 5b pitkin. Tämän pituussuunnan leikkauksen jälkeen 20 kuitukangaskappaleet 2 erotetaan toisistaan leikkauslinjoja 6 pitkin valmiiden kuviossa 1 esitetyn kaltaisten myssyjen saamiseksi.
Kuviossa 2 esitetyssä esimerkissä rainan 4 leveys on valittu sellaiseksi, että siihen leveyssuunnassa mahtuu 25 ainoastaan yksi jono päähineiksi muodostettavia kuitukan-gaskappaleita 2. Kuitukangasraina 4 voitaisiin kuitenkin haluttaessa valita leveämmäksi esimerkiksi kattamaan kaksi tai kolme peräkkäisten päähineiksi muodostettavien kuitu-kangaskappaleiden 2 jonoa, jolloin nämä jonot voitaisiin 30 limittää keskenään johtaen kuitukangasmateriaalin säästöön. Luonnollisesti myös koneen rakenne tällöin muilta osin monimutkaistuisi. Kuviossa 2 esitetyssä tapauksessa, jossa on vain yksi kuitukangaskappaleiden 2 jono, kuitu-kangaskappaleiden 2 tarkalla muodolla ei ole juurikaan 35 merkitystä vaan nämä kappaleet voidaan melko vapaasti 4 79646 muotoilla lähtien esimerkiksi muodosta, jossa kumilanka-osuuksien 3a ja 3b keskikohdissa on täysin suorat kulmat aina muotoon, jossa kumilankaosuudet 3a ja 3b muodostavat puoliympyrän kaaret. Myös erilaiset epäsymmetriset muodot, 5 kuten sipulimainen tai päärynämäinen muoto ovat täysin mahdollisia. Jos taas useampia kuitukangaskappaleiden 2 jonoja muodostetaan rinnakkain samaan rainaan, täytyy kuitukangaskappaleiden 2 muoto valita siten, että kuitu-kangasrainan 4 pinta-alan hyväksikäyttö saadaan mahdolli-10 simman hyväksi. Tällöin esimerkiksi yllä mainittu muoto, jossa kumilangat etenevät siksakmaisesti samoin kuin si-pulimaiset muodot voivat tulla hyvinkin kysymykseen. Vaikka päähineeksi muodostettava kuitukangaskappale olisi oleellisesti neliömäinen ei se juurikaan vaikuta lopputu-15 loksena olevan myssyn muotoon. Samoin päärynämäisellä tai sipulimaisella muodolla ei ole kovinkaan suurta merkitystä lopullisen tuotteen muotoon, jos korkeintaan siihen muodostuu toiseen reunaan laajennus, joka soveltuu esimerkiksi hiuspussiksi.
20 Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa esimerkinomaisessa kui- tukangaspäähineen suoritusmuodossa kumilankoja 3a ja 3b ei ole johdettu ristikkäin vaan ne on saatettu ainoastaan likimain kohtaamaan toisensa peräkkäisten kuitukangaskappaleiden 2 välissä. Tällaista likimääräistä kohtaamista voi-25 daan ainakin lopputuloksena olevan myssyn päässä pysymisen kannalta pitää täysin riittävänä. Haluttaessa kumilangat 3a ja 3b saadaan kuitenkin helposti risteämään joko kerran tai jopa kahdesti, jolloin ne ensinmainitussa tapauksessa saatetaan ikäänkuin vaihtamaan kuitukangaskappaleiden muo-30 dostaman jonon puolelta toiselle tai jälkimmäisessä tapauksessa kumilankojen 3a ja 3b väliin muodostuu oleellisesti kuitukangaskappale!ta 2 pienempiä suljettuja alueita. Jälkimmäisessä tapauksessa kuitukangasraina voidaan rainan poikkisuunnassa katkaista juuri kyseisen pienen 35 suljetun alueen kohdalta, jolloin valmiissa kuitukangas- 5 79646 päähineessä kumilankaosuudet 3a ja 3b menevät molemmista päistään ristiin. Tällöin ne ympäröivät kuitukangaskap-paletta 2 aukottomasti koko sen kehältä. Tällöin vältetään se teoreettinen mahdollisuus, että kuitukangaskappale 2 5 repeäisi alueelta, jossa kumilanka ei sitä ympäröi. Tällainen teoreettinen mahdollisuus on olemassa kuvion 1 suoritusmuodon yhteydessä.
Yllä keksinnön mukaista menetelmää kuitukangaspää-hineen valmistamiseksi on kuvattu vain yhden esimerkin-10 omaisen suoritusmuodon avulla ja on ymmärrettävää, että tähän suoritusmuotoon voidaan tehdä useita muutoksia, kuten yllä on jo annettu ymmärtää, poikkeamatta kuitenkaan oheisten patenttivaatimusten määrittelemästä suoja-piiristä.

Claims (8)

1. Menetelmä kuitukangaspäähineen valmistamiseksi, joka päähine (1) käsittää kuitukangaskappaleen (2) ja sen 5 reunaa pitkin kiertävän ja sitä oleellisesti ympäröivän kumilangan (3a, 3b), jonka jännitys aikaansaa kuitukangas-kappaleen (2) kuroutumisen myssymäiseen muotoon, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheet, joissa - kuitukangasta syötetään jatkuvana rainana (4), 10. kuitukangasrainaan (4) liitetään ainakin kaksi, venytetyssä tilassa olevaa ja rainan pituussuunnassa mut-kittelevaa kumilankaa (3a, 3b) siten, että aina kaksi kumilankaa (3a, 3b) rajaa väliinsä päähineiksi muodostettavat kuitukangaskappaleet (2), 15. päähineiksi muodostettavat kuitukangaskappaleet (2) leikataan rainan pituussuunnassa (5a, 5b) irti Tainasta ja - kuitukangaskappaleet (2) erotetaan toisistaan yhdellä tai useammalla rainan poikittaissuuntaisella leik- 20 kauksella (6) valmiiden päähineiden (1) saamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumilangat (3a, 3b) liitetään kuitukangasrainaan (4) liimaamalla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että kumilangat (3a, 3b) liitetään kuitukangasrainaan (4) ompelemalla.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumilangat (3a, 3b) liitetään kuitukangasrainaan (4) kuumasaumaamalla.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitukangaskappaleet (2) leikataan rainan pituussuunnassa (5a, 5b) irti rainasta (4) oleellisesti samanaikaisesti kumilankojen (3a, 3b) liittämisen kanssa.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 7 79646 tunnettu siitä, että väliinsä päähineiksi muodostettavat kuitukangaskappaleet rajaavat kumilangat (3a,3b) saatetaan ainakin lähes kohtaamaan toisensa peräkkäisten kuitukangaskappaleiden (2) välissä.
6 79646
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelemä, tunnettu siitä, että väliinsä päähineiksi muodostettavat kuitukangaskappaleet rajaavat kumilangat saatetaan kerran tai kahdesti risteämään peräkkäisten kuitukangaskappaleiden välissä.
8 79646
FI885817A 1988-12-16 1988-12-16 Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad. FI79646C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI885817A FI79646C (fi) 1988-12-16 1988-12-16 Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI885817 1988-12-16
FI885817A FI79646C (fi) 1988-12-16 1988-12-16 Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI885817A0 FI885817A0 (fi) 1988-12-16
FI79646B true FI79646B (fi) 1989-10-31
FI79646C FI79646C (fi) 1990-02-12

Family

ID=8527580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI885817A FI79646C (fi) 1988-12-16 1988-12-16 Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad.

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI79646C (fi)

Also Published As

Publication number Publication date
FI79646C (fi) 1990-02-12
FI885817A0 (fi) 1988-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3342184A (en) Sanitary napkin with attachment means and method of making
US1606798A (en) Knitted cap and method of forming the same
FI60365C (fi) Saett att framstaella paosar
US4343061A (en) Body washing implement for bathing
US20040219854A1 (en) Elastic composite fabric
GB1390338A (en) Monofilamentary ribbons
SU520899A3 (ru) Многогранна упаковка
US4519800A (en) Diaper and method of making the same
US9554605B2 (en) Hat
FI79646B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fibertyghuvudbonad.
US4879155A (en) Pleated cloth and method for producing the same
US4563398A (en) Blank useful in the production of a tampon for feminine hygiene
US4117180A (en) Drapery pleating tape and its manufacture
US3971868A (en) Fabric tape for slide fastener stringers with means to prevent unraveling at its severed ends
US3403409A (en) Women's head-dress and method of making same
US394469A (en) Method of making caps
JPH10157710A (ja) 包 材
JPS6137300Y2 (fi)
CA1163752A (en) Tampon in particular for female hygiene
JPH0731697Y2 (ja) 数 珠
JP3209678B2 (ja) 三つ折り部をもつ縫製品およびその縫製方法
JPH0669405B2 (ja) ジグザグ型連続フアスナーエレメントの製造方法
KR100668124B1 (ko) 모자 및 그의 제조 방법
KR0148562B1 (ko) 흡수부재가 내장된 수세미의 제조방법
JPH0133656Y2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KOLMI-SET OY