FI79452B

FI79452B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SITSELEMENT GENOM ATT AVGJUTA RAM OVANPAO BEKLAEDNINGSELEMENT OCH GENOM DETTA FOERFARANDE FRAMSTAELLT SITSELEMENT.

Info

Publication number: FI79452B
Application number: FI853739A
Authority: FI
Inventors: Jean-Louis Danton
Original assignee: Duret M & Fils
Priority date: 1984-02-03
Filing date: 1985-09-27
Publication date: 1989-09-29
Also published as: DK164631C; AU565961B2; DK448485A; AU2438084A; DK164631B; BR8407275A; NO161213C; NO853908L; JPH069525B2; FI853739A0; NO161213B; FI853739L; DK448485D0; JPS61501549A; FI79452C

Description

, 79452, 79452

MENETELMÄ ISTUINELEMENTIN VALMISTAMISEKSI VALAMALLA KEHYS VERHOILUELEMENTIN PÄÄLLE JA TÄLLÄ MENETELMÄLLÄ VALMISTETTU ISTUINELEMENTTIMETHOD OF MANUFACTURING A SEAT ELEMENT BY MOLDING A FRAME ON UPHOLSTERY AND A SEAT ELEMENT MANUFACTURED BY THIS METHOD

Tämä keksintö koskee sellaisen istuinelementin tai vastaavan valmistusmenetelmää, jossa käytetään repeytymistä kestävää verhoilua, joka on hakijan nimellä 26. tammikuuta 1979 jätetyssä patenttihakemuksessa n:o 7902063 kuvatun kaltainen. Keksinnön kohteena on niinikään mainitulla menetelmällä valmistettu istuinelementti.This invention relates to a method of manufacturing a seat element or the like using tear-resistant upholstery as described in Applicant's Patent Application No. 7902063, filed January 26, 1979. The invention also relates to a seat element produced by said method.

Palautetaan mieleen, että jo mainitussa ranskalaisessa patenttihakemuksessa kuvattu verhoilu käsittää ainakin kolme hyvin selvästi havaittavaa elementtiä, nimittäin: 1) Tiivistä muovimateriaalia olevan, suhteellisen paksun pää li kerroksen, joka paksuudestaan ja tiiviydestään johtuen muodostaa ensimmäisen esteen repeytymiselle. Tällä päälikerroksella, jota ei ole esijännitetty, on vähäinen joustavuus tasossaan, mutta hyvä taipuisuus.It will be recalled that the upholstery described in the aforementioned French patent application comprises at least three very clearly detectable elements, namely: 1) A relatively thick top layer of dense plastic material which, due to its thickness and tightness, forms the first barrier to tearing. This top layer, which is not prestressed, has little flexibility in its plane but good flexibility.

2) Verkon, jonka muodostaa jatkuva kerros spiraalimaisia (kierukkamaisia) metal li jousia, joiden akselit ovat samansuuntaiset kuin tiivistä muovimateriaalia oleva päälikerros, ja joiden kierteet ovat kietoutuneet toinen toisiinsa si 1 lä tavoin, että, tasossa nähtynä muodostuu ruutumainen rakenne, jossa silmät ovat erittäin vähän venyneitä, tehden mahdolIiseksi pysäyttää leikkaavan esineen sisääntunkeutuminen ja eteneminen (jouset eivät voi väistyä antaakseen mainitun esineen mennä ohi) mainittujen jousien kierteiden toisaalta selvästi asettuessa samalle tasolle päin pääl»kerroksen sisäpintaa.(2) A net consisting of a continuous layer of helical metal coils, the axes of which are parallel to the top layer of dense plastic material, the threads of which are intertwined in such a way that, when viewed in a plane, a checkered structure is formed in which the meshes are very slightly elongated, making it possible to stop the penetration and advancement of the cutting object (the springs cannot give way to allow said object to pass), the threads of said springs on the other hand clearly being flush with the inner surface of the layer.

3) Yhdistävän välikerroksen päälikerroksen ja jousikerroksen välissä, tämän kerroksen ollessa valmistettu vaahtomuovista paksuudeltaan pienemmäksi kuin mainitun kerroksen jousien kierteiden halkaisija ja kiinnittyen toisaalta tiivistä muovimateriaalia olevan päälikerroksen sisäpintaan ja peittäessä osittain jousikerroksen kierteet (osalla jousikerroksen paksuudesta).3) between the top layer of the connecting intermediate layer and the spring layer, this layer being made of foam less than the diameter of the threads of the springs of said layer and adhering to the inner surface of the top layer of dense plastic material and partially covering the spring layer threads.

Istuinelementin valmistamiseksi tällaisen verhoiluelementin avulla on tarpeen leikata verhoiluelementti mittoihin ja senjälkeen kiinnittää se ainakin osalta kehäänsä jäykkään istuinrakenteeseen tai sellaiseen jäykkään elementtiin kuten kehykseen, joka on tarkoitettu liitettäväksi istu i nrakenteeseen.In order to manufacture a seat element by means of such an upholstery element, it is necessary to cut the upholstery element to dimensions and then attach it at least in part to a rigid seat structure or to a rigid element such as a frame intended to be attached to the seat structure.

On todettava, että aiemmin kuvatun verhoiluelementin ollessa kyseessä, 2 79452 tämän kiinnittäminen on tavallisesti hankala tehtävä johtuen jousi kerroksen vaahtomuovia olevasta välikerroksesta esille tulevasta, ulkonevasta osasta.It should be noted that in the case of the upholstery element previously described, 2 79452 attaching it is usually a difficult task due to the protruding part protruding from the intermediate layer of foam layer of the spring.

Tavanomaisten menetelmien käyttäminen tämän kiinnityksen varmistamiseksi, kuten jousikerroksen puristaminen, naulaaminen, ruuveilla kiinnittäminen tai vieläpä hitsaaminen reunakehykseen tuo mukanaan lukuisia haittoja, nimittäin: - suhteellisen suuren työvoimatarpeen, - melko korkeat valmistuskustannukset, - vaikeuden toteuttaa kevytrakenteinen ja esteettisesti miellyttävä istuin.The use of conventional methods to ensure this fastening, such as pressing the spring layer, nailing, screwing or even welding to the edge frame, involves a number of disadvantages, namely: - relatively high labor requirements, - relatively high manufacturing costs, - difficulty in making a lightweight and aesthetically pleasing seat.

Keksinnön päämääränä on siten poistaa nämä haitat. Tätä varten se ehdottaa menetelmää, joka käsittää sopivasti valittua muovimateriaalia olevan jäykän kehyksen valamisen verhoiluelementin kehälle. On selvä, että valaminen edellyttää sen ongelman ratkaisemista, joka johtuu jousikerroksen välikerroksen ulkopuolelle menevästä osasta. Itse asiassa jousien vuoksi on tuskin mahdollista suunnitella muottia, joka sulkeutuisi tiiviisti verhoiluelementin päälle. Valumateriaali valuu siten vapaaseen tilaan, joka on jousikerroksen tasolla.It is therefore an object of the invention to obviate these disadvantages. To this end, it proposes a method comprising casting a rigid frame of suitably selected plastic material on the circumference of the upholstery element. It is clear that casting requires the solution of the problem due to the part of the spring layer going beyond the intermediate layer. In fact, due to the springs, it is hardly possible to design a mold that would close tightly over the upholstery element. The casting material thus flows into a free space which is at the level of the spring layer.

Tämän vastuksen voittamiseksi keksinnönmukainen menetelmä käsittää siksi seuraavat toimenpiteet: - Verhoiluelementin leikkaaminen, - Muovimateriaalia olevan joustavan nauhan sijoittaminen lähelle ulkoreunaa sille puolelle, josta jousikerros ulkonee, nauhan kiinnittyessä vaahtomuovia olevaan välikerrokseen, ja peittäessä yli mennessään sen osan jousikerrosta, joka ulkonee mainitusta välikerroksesta. Tämä nauha on nimenomaan .tarkoitettu toimimaan tiivistyselementtinä jäykkää kehystä valettaessa.To overcome this resistance, the method according to the invention therefore comprises the following steps: - cutting the upholstery element, placing a flexible strip of plastic material near the outer edge on the side from which the spring layer protrudes, the strip adhering to the foam interlayer and covering part of said spring layer This strip is specifically intended to act as a sealing element when casting a rigid frame.

- Verhoiluelementin ulkoreunan sijoittaminen paikoilleen reunamuotin onteloon, tiivistyksen verhoiluelementin ja muotin välillä ollen varmistettu toisaalta muotin seinämän koskettaessa verhoiluelementin ulkopintaa ja toisaalta muotin seinämän koskettaessa tiivistysnauhaa, ja - Sopivasti valitun muovimateriaalin valuttaminen tai ruiskuttaminen muotin sisälle.- placing the outer edge of the upholstery element in the cavity of the edge mold, sealing between the upholstery element and the mold, ensuring on the one hand the mold wall touching the outer surface of the upholstery element and on the other hand the mold wall contacting the sealing strip, and - draining or spraying the suitably selected

Keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaan verhoiluelementtiin kohdistetaan paikoilleenpanovaiheen ja valamisvaiheen aikana jännitys, jotta sille annettaisiin sen taipuisuutta hyväksikäyttäen kaareva muoto Tämä kaareva muoto pysyy sitten kehyksen muodostavan muovimateriaalin 3 79452 muotistapoistamisen jälkeen.According to another feature of the invention, the upholstery element is subjected to stress during the application step and the casting step in order to give it a curved shape by exploiting its flexibility. This curved shape then remains after the mold-forming plastic material 3 79452 has been molded.

Jotta löydettäisiin hyvä kompromissi repeytymiskestolle, kulutuskestolle, taipuisuudelle ja mukavuudelle, esittää keksintö käytettäväksi valmistuksessa verkkoa, jousien lankojen halkaisijan ollessa suuruusluokkaa 0.5-1.5 mm ja kierteiden halkaisijan 10-20 mm.In order to find a good compromise between tear resistance, abrasion resistance, flexibility and comfort, the invention provides a net for use in the manufacture, the springs having a diameter of the order of 0.5-1.5 mm and a thread diameter of 10-20 mm.

Toisaalta jousien kierteet ovat sopivimmin peittyneet vaahtomuovia olevaan välikerrokseen 1/3-1/2 halkaisijansa verran. Peittymisen ollessa alle 50¾ kerroksella on taipumus lähteä irti (vaahtomuovin repeytyminen). 80&n yläpuolella jousilangat ovat vaarassa rikkoa vaahdon.On the other hand, the threads of the springs are preferably covered in the intermediate layer of foam by 1 / 3-1 / 2 of their diameter. When the coverage is less than 50¾, the layer tends to come off (foam tearing). Above 80 & n, the spring wires are in danger of breaking the foam.

Eräs edellä kuvatun verhoilun etu on siinä, että se yhdistää hyvin erikoisella tavalla tiivistä muovimateriaalia olevan päälikerroksen taipuisuuden ja jousi kerroksen joustavuuden.One advantage of the upholstery described above is that it combines in a very special way the flexibility of the top layer of dense plastic material and the flexibility of the spring layer.

Itse asiassa, jos verhoiluelementtiä taivutetaan, se vastustaa palautusvoimaa, joka pyrkii palauttamaan sen alkuperäiseenasentoon, tämän palautusvoiman muodostuessa muovimateriaalia olevan päälikerroksen taipuisuuden resultantista ja jousikierukoiden sen osan joustavuudesta, joka ei ole peittynyt vaahtomuovia olevaan välikerrokseen. Tämä ominaisuus on tärkeä etu huomata, nimittäin, jos pää li kerrokseen tehdään halkeama esim. veitsellä, tällä halkeamalla on taipumus sulkeutua, johtuen verhoilukokonaisuuden taipuisuudesta ja pysyy näinollen käytännössä näkymättömänä.In fact, if the upholstery element is bent, it resists a restoring force which tends to restore it to its original position, this restoring force being formed as a result of the flexibility of the plastic top layer and the flexibility of the spring coil part not covered by the foam interlayer. This feature is an important advantage to note, namely, if a crack is made in the top layer, e.g. with a knife, this crack tends to close, due to the flexibility of the upholstery assembly and thus remains virtually invisible.

Aiemmin mainitussa ranskalaisessa patenttihakemuksessa ehdotetussa toteutusmuodossa jousi kerroksen muodostaa joukko samansuuntaiset akselit omaavia kierukkajousia, jotka on sijoitettu rinnakkain, ja jossa kunkin jousen kierteet ovat kietoutuneet sen vieressä olevien kahden jousen kierteisiin. Näiden kierteiden kietoutuminen on aikaansaatu kiertämällä kukin jousi akselinsa ympäri siten, että se tarttuu vieressään olevien jousien kierteisiin.In the embodiment proposed in the aforementioned French patent application, the spring layer is formed by a plurality of helical springs having parallel axes arranged in parallel and in which the threads of each spring are intertwined with the threads of two adjacent springs. The intertwining of these threads is achieved by rotating each spring about its axis so as to engage the threads of adjacent springs.

Kuitenkin keksinnön erään edullisen toteutustavan mukaan jousikerros voi olla muodostettu kietomalla toisiinsa molemmat jousikerrokset, esim. aiemmin kuvatun kaltaiset, ensimmäisen kerroksen jousien akselien ollessa kohtisuorassa toisen kerroksen jousi in nähden. Tämä ratkaisu tuo nimittäin seuraavia etuja: - Sillä on mahdollista saavuttaa jousien kierteiden suurin tiheys päälikerroksen sisäpinnan läheisyydessä, näiden kierteiden ulottuessa kahteen kohtisuoraan suuntaan ja muodostaessa eräänlaisen kohoruudukon Näin saavutetaan siis entistä parempi repeytymisenkesto ja leikkaavan 4 79452 esineen sisääntunkeutumisen kesto - Sillä on mahdollista aikaansaada kerros, jossa jouset pitävät itse itsensä paikoillaan ilman, että on tarpeen käyttää ulkopuolisia elimiä, niinkuin on tarpeen aiemmassa ratkaisussa, jossa jouset voivat siirtyä hieman toinen toisiansa kohti (aksiaalisten etäisyyksien vaihtelu).However, according to a preferred embodiment of the invention, the spring layer may be formed by intertwining both spring layers, e.g. as previously described, with the axes of the springs of the first layer being perpendicular to the spring of the second layer. This solution has the following advantages: - It makes it possible to achieve the highest density of spring threads in the vicinity of the inner surface of the top layer, these threads extending in two perpendicular directions and forming a kind of raised grid, thus achieving better tear resistance and shear penetration. where the springs hold themselves in place without the need to use external members, as is necessary in the previous solution, where the springs can move slightly towards each other (variation of axial distances).

- Sillä on mahdollista saavuttaa jousikerroksen taipuisuuden parempi homogeenisuus (jopa kahden toisiinsa kietoutuneen jousikerroksen akselien suuntainen taipuisuus).- It is possible to achieve better homogeneity of the flexibility of the spring layer (even the axial flexibility of two intertwined spring layers).

Keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukaan verhoiluelementti käsittää lisäksi päälikerroksen ja vaahtomuovisen välikerroksen välissä muutaman kymmenesosa mm:n, esim. 6/10 mm, paksuisen lasikuitukankaisen lisäkerroksen. Tällä lisäkerroksella, johon jousien kierteiden huiput nojaavat, on useita tehtäviä: - Se helpottaa päällyselementin valmistusta, varsinkin siinä tapauksessa, jolloin päälikerroksen ja sitovan kerroksen muovimateriaali on silikonielastomeeria tai polyetyleeniä.According to another embodiment of the invention, the upholstery element further comprises an additional layer of glass fiber fabric with a thickness of a few tenths of a mm, e.g. 6/10 mm, between the top layer and the foam intermediate layer. This additional layer, on which the peaks of the spring threads rest, has several functions: - It facilitates the production of the cover element, especially in the case where the plastic material of the top layer and the binding layer is silicone elastomer or polyethylene.

- Se sallii tasoittaa mekaanisia jännityksiä jousikerroksen ja päälikerroksen välillä.- It allows to equalize the mechanical stresses between the spring layer and the top layer.

- Se tekee mahdolliseksi välttää mosaiikkivaikutelman, joka johtuu jousikerroksesta ja näkyy päälikerroksen ulkopinnalla.- It makes it possible to avoid the mosaic effect caused by the spring layer and visible on the outer surface of the top layer.

- Se tekee mahdolliseksi lisätä päälikerroskokonaisuuden palonkestävyyttä.- It makes it possible to increase the fire resistance of the top layer assembly.

Keksinnönmukainen verhoiluelementti voi lisäksi käsittää esim. villaisen kangaspäällisen,joka peittää päälikerroksen yläpinnan.The upholstery element according to the invention may further comprise, for example, a woolen fabric cover which covers the upper surface of the top layer.

Siinä tapauksessa, jolloin tämä kangas on sametin tapaista, se tuo mukanaan mukavuuden lisäksi sen edun, että se tekee pää li kerrokseen tehdyn halkeaman täysin näkymättömäksi (sametin nukan naamioidessa siis halkeaman kokonaan).In the case where this fabric is velvet-like, it brings with it, in addition to comfort, the advantage that it makes the crack made in the top layer completely invisible (thus masking the crack completely of the velvet fluff).

On todettava, että päälikerros ja välikerros on mieluiten tehty samantapaisesta muovimateriaalista, esim. polyvinyytikloridi- (PVC), silikonielastomeeri- tai polyetyleenipohjaisesta.It should be noted that the top layer and the intermediate layer are preferably made of a similar plastic material, e.g. based on polyvinyl chloride (PVC), silicone elastomer or polyethylene.

5 794525 79452

Esimerkin vuoksi, tapauksessa, jolloin muovimateriaali on PVC-pohjainen, tämä muovimateriaali voi käsittää - PVC:tä, - tavanomaista pehmitintä, - mineraal»täyteaineita, - tavanomaista palonestoainetta, - lämpöstabilointiainetta, joka tekee mahdolliseksi välttää PVC:n hajoamisen valulämpötilassa, - mitä tulee vaahtomuovia olevaan välikerrokseen, paisunta-aine voi käsittää azodikarbonamidia suhteessa 2 osaa paisunta-ainetta 100 osaan PVC-hartsia.By way of example, in the case where the plastic material is PVC-based, this plastic material may comprise - PVC, - a conventional plasticizer, - a mineral filler, - a conventional flame retardant, - a thermal stabilizer which makes it possible to avoid decomposition of the PVC at casting temperature, to the intermediate layer of foam, the blowing agent may comprise azodicarbonamide in a ratio of 2 parts of blowing agent to 100 parts of PVC resin.

Siinä tapauksessa, jolloin muovimateriaali on silikonielastomeeri: - päälikerros voisi olla US DOW CORNING-nimisen firman Silastic Q 39 591 silikonielastomeeria, - vaahtomuovia oleva välikerros voisi koostua DOW CORNING-firman Silastic GP 590 silikonielastomeeristä, paisunta-aineena azodikarbonamidia. On huomattava, että tässä tapauksessa paisunta-aineen prosentuaalinen osuus ei saa ylittää 2%, koska tämän prosenttiosuuden yläpuolella siitä tulee silikonielastomeerin vulkanoinnin estoaine (sitä on mieluiten 1.25%).In the case where the plastic material is a silicone elastomer: - the top layer could be Silastic Q 39 591 silicone elastomer from US DOW CORNING, - the foam interlayer could consist of DOW CORNING Silastic GP 590 silicone elastomer with azodicarbonamide as blowing agent. It should be noted that in this case the percentage of blowing agent must not exceed 2%, because above this percentage it becomes an anti-vulcanizing agent for the silicone elastomer (preferably 1.25%).

Keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaan ylläkuvatun verhoiluelementin valmistaminen käsittää seuraavat vaiheet: 1) Valetaan ympäristön lämpötilassa muottiin esim. PVC:tä oleva tiivis päälikerros, muotin sisäpinnan esittäessä kohokuviona negatiiviä lopul 1 isesta kuviosta (muotin karhennus).According to another feature of the invention, the production of the upholstery element described above comprises the following steps: 1) At ambient temperature, a dense top layer of e.g. PVC is molded into the mold, the inner surface of the mold embossing a negative of the final pattern (mold roughening).

2) Päälikerros esipolymeroidaan uunissa noin 180*C:een lämpötilassa noin 3-5 min, minkä jälkeen sen annetaan jäähtyä siten, että materiaalin lämpötila laskee noin 50*C, esim. !20*C:eesta 70*C:een.2) The top layer is prepolymerized in an oven at a temperature of about 180 ° C for about 3-5 minutes, after which it is allowed to cool so that the temperature of the material drops to about 50 ° C, e.g. from 20 ° C to 70 ° C.

3) Senjälkeen valetaan ympäristön lämpötilassa välikerros esim. PVC:n ja paisunta-aineen seoksena.3) The intermediate layer is then cast at ambient temperature, e.g. as a mixture of PVC and a blowing agent.

A) Nestemäisen väl»kerroksen pääl le pannaan yhtenäinen jousikerros. Jousikerros uppoaa silloin välikerrokseen niin syvälle, että se saavuttaa päälikerroksen, joka on esipolymeroitu ja joka on siitä syystä kovempi.A) A uniform spring layer is placed on top of the liquid intermediate layer. The spring layer then sinks into the intermediate layer so deep that it reaches the top layer, which is prepolymerized and therefore harder.

5) Senjälkeen polymeroidaan molemmat muovikerrokset uunissa 180’Ceen lämpötilassa noin 25 min ajan 6 79452 6) Poistetaan uunista ja annetaan jäähtyä ympäristölämpötilassa ennen verhoiluelementin käsittelyä.5) Then polymerize both plastic layers in an oven at 180’Cee for about 25 min 6 79452 6) Remove from the oven and allow to cool to ambient temperature before handling the upholstery element.

7) Senjälkeen verhoiluelementit leikataan tarvittavaan muotoon ja mittoihin.7) The upholstery elements are then cut to the required shape and dimensions.

On huomattava, että edellä kuvatun valmistusmenetelmän ensimmäisessä vaiheessa muotin valukappaleen pinta voi olla alunalkaen peitetty kankaalla, joka on tehty luonnonkuiduista tai synteettisestä materiaalista, jota polymerointilämpötila ei muuta. Siinä tapauksessa saadaan kankaalla päällystettyjä verhoiluelementtejä.It should be noted that in the first step of the manufacturing process described above, the surface of the mold casting may be initially covered with a fabric made of natural fibers or synthetic material which is not altered by the polymerization temperature. In that case, fabric-covered upholstery elements are obtained.

Erään toisen toteutustavan mukaan verhoiluelementin valmistus käsittää seuraavat vaiheet: 1) Valetaan päälikerros ympäristölämpötilassa esim PVC:stä tai silikonielastomeerista, muotin valupinnan mahdollisesti esittäessä korkokuvana negatiivin lopullisesta kuvasta tai ollessa päällystetty kankaalla.According to another embodiment, the manufacture of the upholstery element comprises the following steps: 1) The top layer is cast at ambient temperature, e.g. PVC or silicone elastomer, the molded casting surface possibly showing the final image of the negative as an embossed image or being coated with a cloth.

2) Tämän päälikerroksen päälle pannaan lasikuitukankainen lisäkerros.2) An additional layer of fiberglass cloth is placed on top of this top layer.

3) Valetaan kylmänä muovimateriaalia oleva välikerros (hartsi sekoitettu paisunta-aineeseen).3) Cold the intermediate layer of plastic material (resin mixed with blowing agent).

4) Tämän nestemäisen sitovan kerroksen päälle pannaan yhtenäinen jousikerros. Jousikerros uppoaa silloin sitovaan kerrokseen niin syvälle, että se yltää lasikuitukankaiseen täydennyskerrokseen.4) A uniform spring layer is placed on top of this liquid binding layer. The spring layer then sinks into the binding layer so deep that it reaches the glass-fiber replenishment layer.

5) Senjälkeen molemmat muovimateriaalia olevat kerrokset polymeroidaan uunissa I80*:een lämpötilassa noin 25 min ajan.5) Thereafter, both layers of plastic material are polymerized in an oven at I80 * for about 25 minutes.

6) Otetaan pois uunista ja annetaan jäähtyä ympäristölämpötilassa ennen verhoiluelementin käsittelyä.6) Remove from the oven and allow to cool to ambient temperature before handling the upholstery element.

7) Senjälkeen verhoiluelementit leikataan tarvittavan muotoisiksi ja tarvittaviin mittoihin.7) The upholstery elements are then cut to the required shape and dimensions.

Käytetyn muovimateriaalin valinnan suhteen on huomattava, että: - PVC-1 iuoksella on se etu, että se on hinnaltaan suhteellisen halpa. Sen lisäksi päästään Shore-kovuuteen 80. Sitävastoin tämän liuoksen haitta on siinä, että ei voida ratkaista tulipalon sattuessa tapahtuvaa vahingollisten kaasujen vapautumisongelmaa; - silikonielastomeeriliuoksella on etuna paljon parempi palonkesto 7 79452 (luokitus, savuneritys, myrkyllisyys). Kuitenkin sen hinta on korkeampi ja maksimikovuus, 50 Shorea, on pienempi kuin PVC:nWith regard to the choice of plastic material used, it should be noted that: PVC-1 solution has the advantage that it is relatively inexpensive. In addition, a Shore hardness of 80 is achieved. On the other hand, the disadvantage of this solution is that the problem of the release of harmful gases in the event of a fire cannot be solved; - the silicone elastomer solution has the advantage of much better fire resistance 7 79452 (classification, smoke emission, toxicity). However, its price is higher and the maximum hardness, 50 Shore, is lower than that of PVC

Kaareva muoto saadaan edullisella tavalla pitämällä päällystetty kerros esim. imun avulla kiinni halutun muotoisen matriisin pinnalla.The curved shape is advantageously obtained by holding the coated layer, e.g. by suction, on the surface of the matrix of the desired shape.

On selvää, että keksintö koskee yhtä hyvin istuinelementtiä tai vastaavaa, joka on saatu edellä kuvatulla menetelmälläIt is clear that the invention equally relates to a seat element or the like obtained by the method described above

Keksinnön toteutusmuodot kuvataan tämän jälkeen ei-rajoittavin esimerkein viitaten mukaan liitettyihin piirustuksiin, joissa: - kuva 1 on kaaviomainen poikkileikkaus verhoiluelementistä, joka soveltuu keksinnönmukaiseen menetelmään, ja jossa jousikerroksen muodostaa joukko akseliltaan samansuuntaisia kierukkajousia; - kuva 2 on kaaviokuva laajennetussa perspektiivissä kuvan 1 esittämästä elementistä; - kuva 3 esittää päältäpäin nähtynä jousikerroksen, joka on muodostettu kietomalla keskenään kaksi toisiinsa nähden kohtisuorat akselit omaavaa jousikerrosta; - kuva 4 on päälikuva, joka selventää kuvassa 3 esitetyn kerroksen toteutustapaa (keskinäisestä kietoutumista); - kuvat 5-8 esittävät kaaviomaisesti eri menetelmävaiheita keksinnönmukaisen istuinelementin valmistuksessa; - kuva 9 esittää parspektiivikuvana mainitulla menetelmällä saadun istuinelementin; - kuvat 10 ja 1 Vesittävät osittaisleikkauksena kuvassa 9 esitetyn istuinelementin, päältäpäin (kuva 10) ja altapäin (kuva 11).Embodiments of the invention will now be described, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic cross-section of an upholstery element suitable for the method according to the invention, in which the spring layer is formed by a plurality of helical springs; Fig. 2 is a schematic perspective view of the element shown in Fig. 1; Fig. 3 is a top view of a spring layer formed by wrapping two spring layers having axes perpendicular to each other; Fig. 4 is a plan view explaining the implementation of the layer shown in Fig. 3 (intertwining); Figures 5-8 schematically show different method steps in the manufacture of a seat element according to the invention; Fig. 9 is a perspective view of a seat element obtained by said method; - Figures 10 and 1 Water the seat element shown in Figure 9 in partial section, from above (Figure 10) and from below (Figure 11).

Kuvien 1 ja 2 esittämä verhoiluelementti käsittää päälikerroksen 1, joka on tiivistä muovimateriaalia kuten silikonielastomeeria, polyetyleeniä ja tiivistä polyvinyylikloridia (PVC), tiheydeltään 1.18-1.30, kovuudeltaan 40-98 Shorea, päälikerroksen I ollessa suhteellisen paksu, esim. noin 5 mm.The upholstery element shown in Figures 1 and 2 comprises a top layer 1 of a dense plastic material such as silicone elastomer, polyethylene and dense polyvinyl chloride (PVC), having a density of 1.18-1.30, a hardness of 40-98 Shore, the top layer I being relatively thick, e.g. about 5 mm.

Tämän päälikerroksen 1 sisäpinta 2 on liitetty samaa vaahtomuovia olevan välikerroksen 3 avulla verkkoon 4, jonka muodostaa yhtenäinen spiraalinmuotoisten metallijousien 5 kerros, jousien akselien ollessa 8 79452 samansuuntaiset keskenään ja päälikerroksen 1 kanssa Näiden jousien kierteet ovat kietoutuneet toinen toisiinsa, kuten aiemmin kuvattiin, ja nojaavat toisaalta päin päälikerroksen 1 sisäpintaa.The inner surface 2 of this top layer 1 is connected by means of an intermediate layer 3 of the same foam to a mesh 4 formed by a continuous layer of helical metal springs 5, the axes of the springs being 8,745,52 parallel to each other and to the top layer 1 of these springs. towards the inner surface of the top layer 1.

Nämä jouset 5 voidaan tehdä esim. halkaisijaltaan n. 0.5-1.5 mm n teräs langasta. Kierteiden halkaisija voi silloin olla 10-20 mm Välikerros 3 voidaan tehdä vaahtomuovista (PVC, silikoni, polyetyleeni), tiheyden vaihdellessa esim 1-1.25.These springs 5 can be made, for example, of steel wire with a diameter of about 0.5-1.5 mm. The diameter of the threads can then be 10-20 mm. The intermediate layer 3 can be made of foam (PVC, silicone, polyethylene), the density varying e.g. 1-1.25.

Kuten aiemmin esitettiin, tämän välikerroksen 3 paksuus on yhtä suuri kuin 1/3-1/2 jousien 5 kierteiden halkaisijasta siten, että kierteet vain osittain ovat peittyneet vaahtomuoviin.As previously shown, the thickness of this intermediate layer 3 is equal to 1 / 3-1 / 2 of the diameter of the threads of the springs 5, so that the threads are only partially covered with foam.

Edellä kuvatulla verhoiluelementillä on lukuisia etuja, sekä mukavuuden kannalta, että repeytymiskestävyyttä ajatellen: - ensinnäkin, johtuen päälikerroksen 1 melko huomattavasta paksuudesta ja siitä, että paljon jousien 5 kierrehuippuja tulee kosketuksiin tämän päälikerroksen 1 kanssa, käyttäjä istuutuessaan ei tunne jousien 5 olemassaoloa, - lisäksi repeytymiskokeen aikana leikkaavan esineen, jolla ensiksikin on suuri vaikeus tunkeutua syvälle päälikerrokseen sen kovuudesta ja paksuudesta johtuen, pysäyttää senjälkeen yhtenäinen jousien 5 verkko, joka sijaitsee päälikerroksen l sisäpintaa 2 vasten.The upholstery element described above has numerous advantages, both in terms of comfort and tear resistance: firstly, due to the rather considerable thickness of the top layer 1 and the fact that many of the helical peaks of the springs 5 come into contact with this top layer 1, the user is not aware of the springs 5 during which the cutting object, which firstly has a great difficulty penetrating deep into the top layer due to its hardness and thickness, is then stopped by a continuous network of springs 5 located against the inner surface 2 of the top layer 1.

Näistä syistä se ei vahingoita vaahtomuovia 3 kuin hyvin vähäisesti. Missään tapauksessa tehty halkeama ei voi senjälkeen levitä itsestään. Päin vastoin tämä halkeama sulkeutuu luonnostaan jousikerroksen ja päälisen joustavuudesta johtuen siten, että repeytymiskokeella ei tule olemaan mitään vakavaa seurausta, joka vaatisi korjausta tai verhoilun vaihtoa.For these reasons, it does not damage the foam 3 very little. In any case, the crack made cannot then spread by itself. On the contrary, this crack naturally closes due to the flexibility of the spring layer and the cover, so that the tear test will not have any serious consequence that would require repair or replacement of the upholstery.

Huomattakoon, että päälisen 1 muodostava PVC-kerros voi edullisesti olla palamaton, mikä kerroksen paksuudesta johtuen takaa erittäin hyvän palokeston verhoilukokonaisuudelle (tietenkin myös välikerros 3 voisi sekin olla palamaton).It should be noted that the PVC layer forming the cover 1 can advantageously be non-combustible, which, due to the thickness of the layer, guarantees a very good fire resistance for the upholstery assembly (of course, the intermediate layer 3 could also be non-combustible).

Siinä tapauksessa, että jokin verkon 4 muodostavista metallikierukoista rikkoutuu, tämän särkyneen kierukan pää voi vain hyvin vaivoin lävistää päälikerroksen, mikä poistaa vaaran käyttäjän vahingoittumisesta.In the event that one of the metal coils forming the net 4 breaks, the end of this broken coil can only very easily pierce the top layer, which eliminates the risk of injury to the user.

9 794529 79452

Kerrattakoon, että kuvien 1 ja 2 esittämissä esimerkeissä jousi kerroksen 4 muodostaa joukko kierukkajousia 5, joilla on samansuuntaiset akselit ja jotka ovat selvästi samassa tasossa. Kunkin jousen 5 kierteet ovat kietoutuneet kahden sen vieressä olevan jousen 5 kierteisiin. Näiden kierteiden keskinäinen kietoutuminen aikaansaadaan kiertämällä kukin näistä jousista 5 akselinsa ympäri siten, että se tarttuu vieressään olevien jousien kierteisiin (samalla tavoin kuin ruuvikierre).It should be reiterated that in the examples shown in Figures 1 and 2, the spring layer 4 is formed by a plurality of helical springs 5 having parallel axes and clearly in the same plane. The threads of each spring 5 are intertwined with the threads of two adjacent springs 5. The intertwining of these threads is achieved by rotating each of these springs 5 about its axis so as to engage the threads of the adjacent springs (in the same way as a screw thread).

Kuvan 3 esittämä kerros on puolestaan aikaansaatu kietomalla keskenään kaksi aiemmin kuvatun kaltaista jousikerrosta, ensimmäisen kerroksen jousien akselien ollessa kohtisuorassa toisen kerroksen jousien akseleihin nähden. Todettakoon, että tämä kaksinkertainen kietoutuminen tekee mahdolliseksi korostaa, päältä päin nähtynä, ruutumaista rakennetta.The layer shown in Figure 3, in turn, is obtained by intertwining two spring layers as previously described, the axes of the springs of the first layer being perpendicular to the axes of the springs of the second layer. It should be noted that this double entanglement makes it possible to emphasize, seen from above, the checkered structure.

Kuvasta 4 voi nähdä tämän kaksinkertaisen kietoutumisen periaatteen. Tässä kuvassa selvyyden vuoksi ensimmäisen jousikerroksen muodostaa vain kolme keskenään kietoutunutta jousta AI, A2, A3, kun taas toisen, akseliltaan kohtisuorassa ensimmäiseen nähden olevan kerroksen, muodostavat vain jouset Bl, B2, B3. Näiden kahden kerroksen leikkauskohdissa havaitaan kuvassa 3 esitetty korostuneen ruutumainen rakenne.Figure 4 shows this principle of double entanglement. In this figure, for the sake of clarity, the first spring layer is formed by only three intertwined springs A1, A2, A3, while the second layer, perpendicular to the first axis, is formed only by springs B1, B2, B3. At the intersections of these two layers, the highlighted checkered structure shown in Figure 3 is observed.

On hyvä muistaa, että kuvat 3 ja 4 ovat päälikuvia (yhdessä tasossa) eivätkä salli esittää selvemmin kierukkajousien kohokuviota, jota ei pidä sekoittaa tasomaisiin jousiin.It is good to remember that Figures 3 and 4 are top views (in one plane) and do not allow a clearer representation of the embossing of the coil springs, which should not be confused with planar springs.

Kuten aiemmin mainittiin, keksinnönmukainen verhoiluelementti voi lisäksi käsittää päälikerroksen yläpintaan kiinnitetyn kangaspäällysteen 6, mieluiten villaisen, ja päälikerroksen ja yhdistävän kerroksen välissä lasikuitukankaisen lisäkerroksen 7, jonka paksuus mieluiten on noin 0.6 mm. Päällyste ja lisäkerros on esitetty katkoviivoin kuvissa 1 ja 2.As previously mentioned, the upholstery element according to the invention may further comprise a fabric cover 6 attached to the upper surface of the top layer, preferably a woolen, and an additional layer 7 of fiberglass fabric between the top layer and the connecting layer, preferably about 0.6 mm thick. The coating and additional layer are shown in broken lines in Figures 1 and 2.

Kuten aiemmin mainittiin, ensimmäinen vaihe keksinnönmukaisen istuinelementin valmistusmenetelmässä on sellaisen verhoiluelementin leikkaaminen (kuva 5), kuin on esitetty esim. kuvissa 1 ja 3.As previously mentioned, the first step in the method of manufacturing a seat element according to the invention is the cutting of an upholstery element (Figure 5), as shown, for example, in Figures 1 and 3.

Menetelmän toisen vaiheen muodostaa joustavan muovinauhan 16 valaminen (kuva 6) verhoiluelementin reunuksen 15 lähelle, jousikerroksen 5 puolelle. Tämä nauha 16 peittää jousikerroksen 5 kierteiden ulkonevan osan omalla kohdallaan ja kiinnittyy vaahtomuoviseen välikerrokseen 3.The second step of the method is formed by molding a flexible plastic strip 16 (Fig. 6) near the edge 15 of the upholstery element, on the side of the spring layer 5. This strip 16 covers the protruding part of the threads of the spring layer 5 in its own place and adheres to the foam intermediate layer 3.

Kolmannen vaiheen muodostaa ulkoreunuksen 15 vieminen vastaavanmuotoisen muotin 18 ontelon 17 sisälle, jonka muotin ontelon poikkileikkaus vastaa sen kehyksen 19 poikkileikkausta, joka halutaan ,0 79452 muodostaa. Vastaavasti verhoilu tehdään kaarevaksi pitämällä sitä paikoillaan päällinen 1 päin halutunmuotoista 21 matriisia 20. Tässä tarkoituksessa matriisi käsittää joukon aukkoja 22, jotka on yhdistetty tyhjöpumppuun (ei esitetty). Verhoiluelementti on siis imeytynyt matriisin 20 pinnalle ja joustavuutensa ansiosta omaksuu tämän matriisin 20 muodon 21 (kuva 7).The third step is formed by inserting the outer edge 15 into the cavity 17 of a correspondingly shaped mold 18, the cross-section of which mold cavity corresponds to the cross-section of the frame 19 which is desired to form. Correspondingly, the upholstery is made curved by holding the cover 1 in place towards the matrix 20 of the desired shape. For this purpose, the matrix comprises a number of openings 22 connected to a vacuum pump (not shown). The upholstery element is thus absorbed on the surface of the matrix 20 and, due to its flexibility, assumes the shape 21 of this matrix 20 (Figure 7).

Tässä asennossa muottiin 18 valetaan tai ruiskutetaan muovimateriaalia, jonka tehtävä on muodostaa kehys 19. Tämä muovimateriaali peittää verhoiluelementin ulkoreunuksen 15 mukaanlukien jousi kerroksen 5 pääty Näin saavutetaan erittäin hyvä kiinnittyminen.In this position, a plastic material is molded or injected into the mold 18 to form a frame 19. This plastic material covers the outer edge 15 of the upholstery element, including the end of the spring layer 5. This achieves a very good adhesion.

Menetelmän viimeisen vaiheen muodostaa istuinelementin poistaminen muotista, kun kehyksen 19 muodostava muovimateriaali on kovettunut. Kehyksen 19 jäykkyydestä johtuen verhoiluelementti säilyttää matriisin 20 avulla aikaansaadun esijännitetyn muotonsa.The last step of the method is the removal of the seat element from the mold when the plastic material forming the frame 19 has hardened. Due to the rigidity of the frame 19, the upholstery element retains its prestressed shape provided by the matrix 20.

Keksinnönmukainen menetelmä tekee mahdolliseksi aikaansaada sellaisia istuinelementtejä, kuin on esitetty esim. kuvissa 9-11.The method according to the invention makes it possible to provide seat elements such as those shown, for example, in Figures 9-11.

Tässä istuinelementissä verhoiluelementti on luonnollisesti takaa 23 muodoltaan jonkin verran kupera ja edestä 24 muodoltaan tasainen tai hieman kovera. Verhoilun mekaanisten ominaisuuksien ansiosta tämä muoto pysyy myös käytön jälkeen.In this seat element, the upholstery element is, of course, somewhat convex in shape at the rear 23 and flat or slightly concave in shape at the front 24. Thanks to the mechanical properties of the upholstery, this shape remains even after use.

Claims

A method of making a seat element or the like by means of a covering element, comprising a top layer of relatively compact plastic material (3), a mesh consisting of a uniform layer of helical metal springs, whose axes are parallel to the top layer ( 1) and whose coils are closely intersected on one side clearly position in the same plane against the inner surface of the upper layer (1), and a bonding intermediate layer (3) between the upper layer (1) and the spring layer (5), this layer being made of foam plastic, which k on the other side adheres to the inner surface of the upper layer (1) and partially covers the coils of the spring layer (5), the method characterized in that it comprises the following measures: - cutting of the overcoat element, - placement of an elastic plastic strip (16) at a small distance from the outer edge of the side, from which the spring layer (5) extends, the strip adhering to the surface of the intermediate layer (3) of foamed plastic, and covering part of the spring layer (5), which projects from said intermediate layer (3) as it passes over it,::: - fitting the outer edge (15) of the overcoat element to an edge shape (18) comprising a cavity, into which the outer edge (.15), wherein a seal has been provided between the topsheet and the mold (18), on one side so that the mold (18) wall touches the outer surface of the topsheet, and on the other hand, that the wall of the mold (18) leans against the sealing strip. (16), and - casting or injection of suitably selected plastic material in the mold.

2. A method according to claim 1, characterized in that during the fitting stage and the casting stage, a voltage is directed towards the overcoat element with the intention of giving it a predetermined shape by utilizing its flexibility.