FI78255B

FI78255B - FOERFARANDE FOER SLUTLIG BEARBETNING AV MATERIAL SOM ANVAENDS FOER FRAMSTAELLNING AV SKIKTTRAE.

Info

Publication number: FI78255B
Application number: FI872956A
Authority: FI
Inventors: Kari Liski
Original assignee: Metsae Serla Oy
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1989-03-31
Also published as: FI872956A; FI78255C; FI872956A0

Description

1 782551 78255

Kertopuun valmistukseen tulevan materiaalin viimeistelymene-telmä Tämä keksintö koskee kertopuun valmistuksessa käytettävän materiaalin viimeistelymenetelmää, joka toimii kertopuuaihion ladonta- ja liimauslinjän yhteydessä patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisesti.The present invention relates to a method of finishing a material used in the manufacture of multi-layer wood, which operates in connection with a stacking and gluing line of multi-layer wood according to the preamble of claim 1.

Kertopuuaihiolinjassa valmistetaan kertopuuta latomalla puu-viiluja peräkkäin ja päällekkäin halutun paksuisen aihion saamiseksi, minkä yhteydessä myös levitetään liimaa viiluille. Puristuksen ja liiman kovettumisen jälkeen aihiosta voidaan sahata halutun mittaisia tuotteita. Valmistuksessa välttämättömät jatkokset voidaan tehdä liittämällä viilujen päät toisiinsa pusku-, limi- tai vinoliitoksilla ladonnan yhteydessä tai ennen sitä.In the multi-layer blank line, multi-layer wood is produced by stacking wood veneers in succession and on top of each other to obtain a blank of the desired thickness, in connection with which glue is also applied to the veneers. After pressing and hardening of the adhesive, products of the desired length can be sawn from the blank. The joints necessary for manufacture can be made by joining the ends of the veneers together with butt, glue or diagonal joints during or before stacking.

Kertopuun valmistuksessa käytettävät sorvatut yleensä n. 3 mm:n paksuiset puuviilut ovat käytännössä varsinkin leveydeltään tyypillisesti 5-10 cm vaihtelevia, ne eivät ole suorakulmaisia ja niiden vastakkaiset sivut eivät ole suoria ja yhdensuuntaisia. Lisäksi viilut voivat joskus olla pinta-alaltaan vajaita, ts. niissä on aukkoja tai selvää vajausta varsinkin sivuissa.The turned wood veneers, usually about 3 mm thick, used in the manufacture of multi-layer wood are, in practice, in particular typically 5-10 cm wide in width, are not rectangular and their opposite sides are not straight and parallel. In addition, veneers can sometimes be deficient in area, i.e. they have openings or a clear deficiency, especially on the sides.

Koska kertopuuaihion tulee kulloinkin täyttää tietty minimi-leveysvaatimus eikä yleensä voida sallia rakoja viilujen kohdalla enempää kuin niiden reunojen välissäkään aiheutuu em. mittavirheistä ja puutteista huomattavia ongelmia kertopuun valmistuksessa.Since the multi-layer blank must in each case meet a certain minimum width requirement, it is generally not possible to allow gaps in the case of veneers more than even between their edges, the above-mentioned dimensional errors and shortcomings cause considerable problems in the production of multi-layer wood.

Näiden aukkojen ja rakojen välttämiseksi on tunnettua käyttää mm. viilujen lajittelua. Tällöin viilut lajitellaan esim. leveytensä ja laatunsa puolesta eri eriin, jotka varastoidaan käytettäväksi erilaisten kertopuuerien valmistukseen. Esimer- 2 78255 % kiksi leveästä viilusta tehdään leveää aihiota ja kapeasta viilusta kapeaa aihiota. Tämä menetelmä vaatii paljon varastotilaa ja tulee siten kalliiksi.In order to avoid these openings and slits, it is known to use e.g. veneer sorting. In this case, the veneers are sorted, for example, according to their width and quality into different batches, which are stored for use in the production of various batches of multi-layered wood. For example, 2 78255% of the wide veneer is made into a wide blank and the narrow veneer into a narrow blank. This method requires a lot of storage space and thus becomes expensive.

On myös tunnettua korjailla vajaita ja aukollisia viiluja leikkaamalla vialliset kohdat pois ja liittämällä jäljelle jääneet sinänsä ehjät viilukappaleet toisiinsa. Jatkamalla sitten viilukappaletta ylimääräisellä palalla sivusuunnassa saadaan tulokseksi riittävän iso viilukappale, joka voidaan siirtää kertopuuaihion valmistukseen. Tällä menetelmällä, jos sitä sovelletaan kaikkiin sivusuunnassa vajaamittaisiin vii-luihin, voidaan hukkaa ja varastotilaa jonkin verran pienentää pelkkään lajitteluun verrattuna. Kuitenkin tässäkin menetelmässä tarvitaan aluksi lajittelu, siinä viallisiksi todettujen viilujen varastointi, näiden viilujen korjaus erillisessä työvaiheessa erillisillä koneilla ja korjattujen viilujen siirto linjalle muun viilumateriaalin joukkoon. Kuitenkaan tämäkään toimintatapa ei eliminoi valmistettavan aihion haluttuun leveyteen nähden ylimääräisen leveyden aiheuttamaa viilu- ja liimahukkaa eikä muiden muotovirheiden vaatimaa ylimääräistä leveysmittaa, joka vastaavasti aiheuttaa viiluja liimahukkaa. Sinänsä jatkoksia viilujen sivusuunnassa tehdään, kuten niiden pituussuunnassakin, viisto-, puskuja limiliitoksina.It is also known to repair deficient and gaped veneers by cutting off defective areas and joining the remaining intact veneer pieces together. Then, by extending the veneer piece with an extra piece laterally, a sufficiently large veneer piece is obtained, which can be transferred to the production of a multi-layer blank. With this method, if it is applied to all laterally undersized veneers, the waste and storage space can be somewhat reduced compared to sorting alone. However, even in this method, sorting is initially required, storage of the veneers found to be defective, repair of these veneers in a separate work step with separate machines and transfer of the repaired veneers to the line among other veneer material. However, even this mode of operation does not eliminate the veneer and glue loss caused by the extra width relative to the desired width of the blank to be produced, nor the additional width dimension required by other shape defects, which correspondingly causes the veneers to glue loss. As such, joints in the lateral direction of the veneers are made, as in their longitudinal direction, obliquely, buttocks as overlap joints.

Liimahukka on vältettävissä mikäli priimalaatuiset ja korjatut viilut leikataan ennen latomista ja liimausta suorakulmaisiksi ja vakiomittaisiksi. Tässäkin tapauksessa viiluhukka pysyy oleellisesti samana kuin edellä mainitussa tapauksessa ja lisäkustannuksia tulee taas erillisestä leikkaustyövai-heesta, verrattuna siihen, että ylimääräinen materiaali leikattaisiin pois vasta valmiista kertopuuaihiosta.Glue loss can be avoided if prime-quality and repaired veneers are cut into rectangular and standard dimensions before stacking and gluing. In this case, too, the veneer loss remains essentially the same as in the above-mentioned case, and the additional costs again come from a separate cutting step, compared to cutting the excess material from the finished multi-layer blank.

Jatkuvatoimisten linjojen asettamia erityisvaatimuksia viilun mittapoikkeamien oikaisemisessa on pyritty osittain ratkaise maan suomalaisessa patenttihakemuksessa 851647, jossa viilu- 3 78255 jen päät leikataan viistoon, jonka jälkeen päistään toisiinsa liimatut viilurainat liimataan toisiinsa palkiksi. Koska tässä tehdään vain viilujen päittäisliitoksia, ei tällä menetelmällä voida ratkaista viilun leveyssuunnan mittavirheitä, eikä aukollisuuden vaikutusta, mitkä ovat suuremmat kuin viilun pituussuunnassa esiintyvät virheet.Finnish special patent application 851647, in which the ends of veneers are cut obliquely, after which the veneer webs glued to each other at the ends are glued together as a beam, has partially sought to solve the special requirements set by continuous lines for correcting veneer dimensional deviations. Since only the end joints of the veneers are made here, this method cannot solve the dimensional errors in the width direction of the veneer, nor the effect of the aperture, which are larger than the errors occurring in the longitudinal direction of the veneer.

Kaikissa tunnetuissa menetelmissä on valmistettavan aihion leveys pysyvä; sitä ei siis voida vaihdella halutun tuotele-veyden mukaan. Tämä johtaa usein melkoiseen hukkaan, jos tuotteen leveys tai sen monikerta ei täsmää kertopuuaihion leveyden kanssa.In all known methods, the width of the blank to be produced is constant; thus, it cannot be varied according to the desired product size. This often results in considerable waste if the width of the product or its multiple does not match the width of the multiplication blank.

Valmistettaessa kertopuuaihiota jatkuvatoimisella linjalla, olisi linjan tehokkaan ja keskeytymättömän toiminnan kannalta edullista, että käytettävä viilu olisi aina täsmälleen kulloinkin halutun aihion levyistä, jolloin linjalla ei syntyisi viilu- eikä liimahukkaa, että kaikki viilu sorvauksesta voi-. täisiin käyttää välittömästi kertopuun valmistukseen, jolloin - vältettäisiin lajittelutyö ja lajiteltujen viilujen varas tointi, että erillinen viilujen korjaus- ja jatkamistyö-vaihe varastoineen voitaisiin välttää ja että kertopuuaihion leveyttä voitaisiin vapaasti vaihdella, joko tuoteleveyden kanssa täsmääväksi ja/tai mahdollisimman leveäksi, jotta kapasiteetti saataisiin suureksi.When producing a multi-layer blank in a continuous line, it would be advantageous for the efficient and uninterrupted operation of the line that the veneer used is always exactly from the sheets of the desired blank, so that no veneer or glue loss occurs on the line. - to avoid sorting and storage of sorted veneers, to avoid a separate step in the repair and extension of veneers with storage, and to allow the width of the multi-ply blank to vary freely, either to match the width of the product and / or as wide as possible to maximize capacity; .

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan nämä vaatimukset täyttävä menetelmä. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaisel-. le menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patent tivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The object of the invention is to provide a method which meets these requirements. To achieve this, according to the invention. This method is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan kertopuun tai vane-rinvalmistuksessa käytettävien puuviilujen mittavirheiden ja aukollisuuden vaikutukset eliminoitua ja siten kaikki sorvauksesta tuleva viilu käytettyä hyödyksi hyvin pienellä ma-teriaalihukalla, ilman varastointitarvetta ja erillistä työvaihetta .The method according to the invention eliminates the effects of dimensional errors and openings in wood veneer used in the manufacture of plywood or plywood, and thus all the veneer from turning is utilized with very little material loss, without the need for storage and a separate work step.

4 782554 78255

Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti oheisiin kuvioihin viittaamalla.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying figures.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän toimintaa yksittäisten viiluarkkien yhteydessä.Figure 1 shows the operation of the method according to the invention in connection with individual veneer sheets.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän sovellutustapaa kaaviomaisesti kertopuuaihion valmistuslinjan yhteydessä.Figure 2 shows schematically an embodiment of the method according to the invention in connection with a production line for a multi-layer blank.

Kuviossa 1 näkyy kaksi viiluarkkia 1 ja 2 , jotka on jo liitetty toisiinsa saumalla 6 kumpikin yhdestä syysuuntaisesta sivustaan. Tämä sauma on kohtisuorassa ohjuria 5 vastaan ja samoin kaikki muutkin viiluarkkien sivuliitossaumat, kuten jäljempänä tullaan selvittämään. Tähän saakka tehtyä jatkuvaa viilurainaa, josta on näkyvissä viiluarkit 1 ja 2 painetaan suunnassa C ohjuria 5 vastaan. Ohjuri muodostuu esimerkiksi yksinkertaisesti metallilevystä, joka on kohtisuorassa viilujen tasoa vasten. Tarvittava kevyt painaminen taas saadaan aikaan esimerkiksi viistorullastolla 9, kuten kuviossa 2 on esitetty.Figure 1 shows two veneer sheets 1 and 2, which are already connected to each other by a seam 6, each from one of its sided directions. This seam is perpendicular to the guide 5 and likewise all other side joints of the veneer sheets, as will be explained below. The continuous veneer web made so far, from which the veneer sheets 1 and 2 are visible, is pressed in the direction C against the guide 5. For example, the guide simply consists of a metal plate perpendicular to the plane of the veneers. The necessary light pressing, on the other hand, is achieved, for example, by a bevel roller 9, as shown in Fig. 2.

Rainaan seuraavaksi liitettävä viilu 3 on tulossa suunnassa B • ja samalla painettuna myöskin suunnassa C ohjuria vasten.The veneer 3 to be next connected to the web is coming in direction B • and at the same time also pressed in direction C against the guide.

Jotta viilun 2 jälkimmäinen sivu ja viilun 3 etummainen sivu : voitaisiin liittää toisiinsa ne oikaistaan leikkaamalla niis tä vain sen verran, että saadaan viilulle suora sivu, joka on , o kohtisuorassa ohjuria 5 vasten. Kulmat ovat siis 90 .In order for the latter side of the veneer 2 and the front side of the veneer 3 to be joined together, they are straightened by cutting them only to obtain a straight side for the veneer, which is o perpendicular to the guide 5. The angles are therefore 90.

Viiluarkin 2 taaemmasta sivureunasta leikattu suikale 4 siirretään joko sivulle suuntaan A tai pudotetaan alaspäin, jolloin jäljelle jää suora sivu 15. Viiluarkin 3 etummaisesta ' sivusta leikataan vastaavasti juuri ja juuri riittävä aines- : määrä katkoviivalla L-L merkitystä kohdasta, jolloin myös saadaan suora sivu 16. Sivut 15 ja 16 painetaan tämän jälkeen vastakkain ja liitetään yhteen viilurainan jatkamiseksi. Itse jatkoliitos voidaan tehdä millä tahansa muutoin sopivalla sinänsä tunnetulla tavalla kuten näiden sivujen 15 ja 16 väliin 5 78255 levitetyllä liimalla, liimasulatenauhalla liittämällä, kuten kuviossa on sauman 6 kohdalla esitetty, liimapaperilla liittämällä tms. Liitos voi periaatteessa olla pusku-, vino tai limiliitos, mutta yleensä puskuliitos on tarkoituksenmukaisin. Liitoksen lujuus tässä vaiheessa ei ole sinänsä kovin oleellinen, kunhan liitos kestää viilurainan jatkokäsittelyn, koska lopullinen liittyminen tapahtuu kertopuuaihion liimauksella. Tällä tavoin jatketaan lisäämällä viilurainaan yhä uusia vii-luarkkeja. Aivan samaa menetelyä noudattaen ja samassa työpisteessä poistetaan yksittäisestä arkista aukkoja ja muita viallisia kohtia, leikkaamalla virheellinen kohta sen kahta puolta juuri ja juuri pois ja liittämällä syntyneet suorat sivut toisiinsa kuten edellä on kuvattu.The strip 4 cut from the rear side edge of the veneer sheet 2 is either moved sideways in direction A or dropped downwards, leaving a straight side 15. A correspondingly sufficient amount of material is cut from the front side of the veneer sheet 3 at the point indicated by the dashed line LL. Pages 15 and 16 are then pressed together and joined together to extend the veneer web. The splice connection itself can be made in any other suitable manner known per se, such as glue applied between these sides 15 and 16, gluing with glue tape, as shown in the figure at seam 6, gluing, etc. The connection can in principle be a butt, oblique or glue joint, but usually a butt joint is most appropriate. The strength of the joint at this stage is not in itself very essential, as long as the joint can withstand further processing of the veneer web, because the final joining takes place by gluing the multi-layer blank. This is continued by adding more and more new violin sheets to the veneer web. Following exactly the same procedure and at the same work station, openings and other defective points are removed from a single sheet, just cutting off the two sides of the defective point and joining the resulting straight pages together as described above.

Näin aikaansaatu jatkuva ja "päättymätön" viiluraina katkotaan tämän jälkeen täsmälleen kertopuuaihion haluttua leveyttä vastaaviksi aihioviiluarkeiksi kuljetussuunnassa B etureunasta alkaen. Näin kertopuuaihion valmistukseen tulevat ai-hioviiluarkit ovat alkuperäisten viiluarkkien leveyksistä riippumatta aina oikean levyisiä ja suorasivuisia ja sivut ovat yhdensuuntaisia ja kohtisuorassa viiluarkkien päätyreu-noja vastaan. Jatkosaumat, kuten sauma 6, hajaantuvat sekaisin kertopuuaihioon, mutta tätä voidaan vielä tehostaa syöttämällä linjalle 7 jatkettavaksi erilevyisiä viiluarkkeja vuorotellen peräkkäin. Viilurainan katkaisuleveyttä voidaan vapaasti vaihdella vastaamaan haluttua tuoteleveyttä tai sen moniker-taa. Nyt ei viilun leveys myöskään rajoita mitenkään tehtävän aihion leveyttä, vaan kertopuuaihiot voidaan tehdä tuotantolinjan kapasiteetin nostamiseksi tältä kannalta kuinka leveiksi hyvänsä.The continuous and "endless" veneer web thus obtained is then cut into blank veneer sheets corresponding exactly to the desired width of the multi-ply blank in the conveying direction B from the leading edge. Thus, regardless of the widths of the original veneer sheets, the ai sanding veneer sheets coming into the production of the multi-ply blank are always of the correct width and straight sides, and the sides are parallel and perpendicular to the end edges of the veneer sheets. Extension seams, such as the seam 6, are mixed into the multi-layer blank, but this can be further enhanced by feeding veneer sheets of different widths in succession to the line 7. The cutting width of the veneer web can be freely varied to correspond to the desired product width or a multiple thereof. Now, the width of the veneer does not in any way limit the width of the blank to be made, but multi-layer blanks can be made to increase the capacity of the production line in this respect, no matter how wide.

Sen jälkeen kun aihioviiluarkit on irrotettu viilurainaeta ne siirtyvät normaalisti ja sinänsä tunnetulla tavalla arkkien päiden viistouksen ja tasauksen sekä liiman levityksen kautta kertopuuaihion ladontaan kuten suomalaisessa patenttihakemuksessa 620357 on kuvattu.After the blank veneer sheets have been removed from the veneer web, they move normally and in a manner known per se through the beveling and leveling of the sheet ends and the application of glue to the stacking of the multi-layer blank, as described in Finnish patent application 620357.

6 782556 78255

Kuviossa 2, joka esittää kaaviomaisesti erästä tämän keksinnön toteutustapaa, siirretään viilujen sorvauksesta tulevat oleellisesti lajittelemattomat viilut puskurivarastojen ja kuljettimien 8, jotka myös voivat valita vuorotellen syötettäväksi erilevyisiä arkkeja, kautta viistorullastolle 9, jossa viiluarkit tämän vuoksi painuvat suunnassa C, joka on arkkien pituussuunta ja syysuunta, ohjuria 5 vasten ja siirtyvät myös suunnassa B, joka on arkkien sivusuunta ja poikittainen syysuuntaan nähden, eteenpäin. Seuraavaksi viiluarkkien sivut tasataan leikkurilla 10 ja jäteliuskat siirtyvät pois suunnassa A kuten edellä on kuvattu. Tämän jälkeen oikaistut erilevyiset viiluarkit liitetään liimauslaitteessa 11 jatkuvaksi viilurainaksi, joka sitten leikataan laitteessa 12 kerto-puuaihion levyisiksi aihioviiluarkeiksi. Tämän jälkeen aihio-viiluarkkien päät viistetään ja tasataan laitteessa 13, jonka jälkeet aihioviiluarkit siirtyvät kohdassa 14 liiman levitykseen ja kertopuuaihion ladontaan linjalla 7, jonka kuljetus-suunta D on kohtisuorassa viilurainan valmistuslinjan 17 kul-jetussuuntaa B vastaan. Nämä kaksi linjaa 7 ja 17 muodostavat näin yhden kokonaisuuden. Viiluarkkien käsittelylinjoja tai yksittäisiä työstövaiheita voi olla useita yhtä kertopuuaihion valmistuslinjaa 7 kohti.In Fig. 2, which schematically shows an embodiment of the present invention, substantially unsorted veneers from veneer turning are transferred through buffer stocks and conveyors 8, which can also alternately feed sheets of different widths, to a bevel roll 9, where the veneer sheets therefore extend in the direction C and , against the guide 5 and also move forward in the direction B, which is lateral and transverse to the autumn direction of the sheets. Next, the sides of the veneer sheets are aligned with the cutter 10 and the waste strips move away in direction A as described above. The corrected veneer sheets of different widths are then joined in a gluing device 11 into a continuous veneer web, which is then cut in the device 12 into preformed veneer sheets of multiplicity of wood. Thereafter, the ends of the blank veneer sheets are chamfered and flattened in a device 13, after which the blank veneer sheets move at 14 to apply the glue and stack the multi-ply blank on a line 7 whose conveying direction D is perpendicular to the conveying direction B of the veneer web production line 17. The two lines 7 and 17 thus form a single entity. There may be several veneer sheet processing lines or individual machining steps per one multi-ply blank production line 7.

Erittäin edullista on sijoittaa kaksi viiluarkkien sivujen oikaisuleikkaus- ja jatkoliitoslaitetta rinnakkain, jolloin näiden kahden rinnakkaisen linjan kapasiteetti vastaa yhden viilupäiden tasauslinjan ja loppuvaiheiden kapasiteettia. Tällöin häiriötilanteessakaan koko linja ei täysin pysähdy.It is very advantageous to place two veneer sheet side straightening and splicing devices in parallel, whereby the capacity of these two parallel lines corresponds to the capacity of one veneer head leveling line and the final stages. In this case, even in the event of a fault, the entire line does not stop completely.

Edellä kuvatulla menetelmällä saadaan siis viiluraaka-aine käytettyä tehokkaasti hyväksi, koska voidaan käyttää erilevyiset ja vajaat viiluarkit tehokkaasti hyödyksi. Liimankulu-tus saadaan myös vähenemään tunnettuihin menetelmiin verrattuna, koska liimaa ei mene hukkaan jätepalojen mukana kun sitä levitetään vain täsmälleen lopputuotteen pinta-alalle. Työskentely nopeutuu ja yksinkertaistuu kun ei tarvita lajit- 7 78255 telua ja erikokoisten arkkien varastointia eikä kertopuuai-hion valmistuslinjasta erillistä konetta ja työvaihetta. VIilurainan valmistuslinja 17 ja kertopuuaihion valmistus-linja toimivat luonnostaan ja materiaalivirran mukaisesti synkronissa.Thus, the method described above makes efficient use of the veneer raw material, since veneer sheets of different widths and scarcity can be used efficiently. The consumption of glue is also reduced compared to known methods, since the glue is not wasted with the waste pieces when it is applied only exactly to the surface area of the final product. Work is speeded up and simplified when there is no need for sorting and storage of sheets of different sizes, nor for a machine and work step separate from the production line of the multi-blade blank. The veneer web production line 17 and the plywood blank production line operate naturally and in accordance with the material flow in synchronism.

Mitä tulee menetelmän toteutuksessa käytettäviin laitteistoihin ne voivat olla mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa sinänsä tunnettua tyyppiä.With regard to the equipment used in carrying out the method, they can be of any type known per se suitable for the purpose.

Keksinnön mukainen menetelmän avulla saatava viiluarkkien sivujen liitossauma voi olla mitä tahansa sinänsä tunnettua tyyppiä kuten edellä on jo selitetty.The joint seam of the veneer sheets obtained by the method according to the invention can be of any type known per se, as already described above.

Claims

78255

A method for finishing veneer used in the manufacture of multi-ply wood prior to its introduction into the manufacture of multi-ply blank, wherein the steps of finishing the veneer material sides and the multi-ply blank fabrication process form a single line for the veneer sheet flow. the cut veneer sheets thus obtained are joined together from the straight sides into a continuous veneer web? from this continuous veneer web are cut preform veneer sheets whose distance between the cutting edges mainly in the direction of the autumn is equal to the desired width of the multi-ply blank? and these preformed veneer sheets are transferred to the manufacturing steps of the multi-ply blank, characterized in that the cutting directions of the proximally autumn sides of the veneer sheets are controlled by the interconnection of the outermost points of one end side of the respective veneer sheet against which the cutting directions are perpendicular.

A method according to claim 1, characterized in that in each veneer sheet both substantially autumn sides are cut straight independently so that the cutting point laterally in the direction perpendicular to the cutting direction of said side of the veneer sheet most of the edge irregularity extending to the center of the sheet.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the successive veneer sheets coming into the veneer web are selected from alternative veneer sheets in such a way that the widths of the sheets vary in order to apply the circumferential extensions to the multi-layer blank.