FI78150B

FI78150B - Separator and process for the manufacture of a separator

Info

Publication number: FI78150B
Application number: FI874074A
Authority: FI
Inventors: Esa Koskinen
Original assignee: Labko Ab Oy
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1989-02-28
Also published as: SE8803147D0; SE8803147L; FI874074A0; NO884040L; NO884040D0

Abstract

The separator is intended specifically for sand, oil, gasoline or grease separation. It consists of a connection for a service well and a separation container (1, 2). The separation container is made from two essentially identical, outwardly bent parts (1,2), which have the shape = a rotator body, and which parts are joined by a horizontal binding (5) running along the middle of the separation container (1, 2). It may be manufactured from armoured plastic, for example. Both parts of the separation container (1, 2) feature a ring flange or the like projecting in the direction of the axis of rotation (4), which in the bottom part constitutes a surface along with the part that connects the edges of the ring flange, and which in the upper part constitutes a service well (3) connection.<IMAGE>

Description

1 781501 78150

Erotin ja menetelmä erottimen valmistamiseksiSeparator and method of making the separator

Keksinnön kohteena on erotin, erityisesti hiekan-, öljyn-, bensiinin- tai rasvanerotin, joka käsittää liitännän huoltokaivoa varten ja erotinsäiliöosan.The invention relates to a separator, in particular a sand, oil, petrol or grease separator, comprising a connection for a service well and a separator tank part.

Nykyisin tunnetaan useita erityyppisiä ominaispaino-5 eroperiaatteella toimivia erotinrakenteita erityi sesti öljyn tai rasvan erottamiseksi jätevesistä, esim. teollisuudessa ja huoltoasemilla. Erottimilla erotetaan jätevesistä epäpuhtaudet ennen veden johtamista viemärijärjestelmään. Aikaisemmin tunnetut ero-10 tinsäiliöosat ovat olleet muotoilultaan makaavia ym pyrälieriöitä, jotka tavallisimmin on koottu siten, että lieriön vaippaosaan on liitetty päädyt pystysuuntaisin liitoksin. Valmistusmateriaalina on tavallisimmin ollut lujitemuovi. Nykyisin käytössä 15 olevat erotinsäiliöt ovat sikäli epäedullisia, että niissä ei järkevällä tavalla ole pystytty ratkaisemaan kokoluokkaongelmia. Erityyppisissä käyttökohteissa tarvitaan erisuuria erottimia, koska käsiteltävät jätevesimäärät vaihtelevat käyttökohdekohtai-20 sesti.Several different types of specific gravity-5 separator structures are currently known, in particular for separating oil or grease from waste water, e.g. in industry and at service stations. Separators separate impurities from wastewater before the water is discharged into the sewer system. The previously known difference-10 tin container parts have been recumbent and other cylindrical cylinders, which are usually assembled in such a way that the ends are connected to the jacket part of the cylinder by vertical joints. The most common manufacturing material has been reinforced plastic. The separator tanks currently in use 15 are disadvantageous in that they have not been able to solve size problems in a sensible way. Different sizes of separators are required for different types of applications, as the volumes of wastewater treated vary from one application to another.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää erotin, jolla pystytään hoitamaan erään erottimien osa-alueen ongelmat yksinkertaisesti ajatellen erityisesti valmistusta ja tuotannon suunnittelua.It is an object of the present invention to provide a separator which is able to deal with the problems of a sub-area of separators simply with particular regard to manufacturing and production planning.

25 Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle erottimelle on pääasiassa tunnusomaista se, et tä erotinsäiliöosa on valmistettu kahdesta oleellisesti samanmuotoisesta, pintamuodoltaan kaarevapin-taisesta pyörähdyskappaleen muotoisesta osasta, jotka 30 on edullisimmin valmistettu lujitemuovista ja jotka 2 78150 on liitetty yhteen vaakasuuntaisella liitoksella ero-tinsäiliöosan keskeltä. Tällä ratkaisulla saavutetaan se etu, että erotinsäiliöosan osat voidaan valmistaa yhdellä lujitemuovimuotilla, josta valmistetut osat 5 voidaan valmistella yksinkertaisin toimenpitein ero tinsäiliöosan osiksi ja liittää yhteen lujitemuovi-tekniikasta tunnetuilla menetelmillä.To achieve this purpose, the separator according to the invention is mainly characterized in that the separator container part is made of two substantially identical, curved-shaped rotating body-shaped parts, most preferably made of reinforced plastic and joined together horizontally by 2 78150 parts. This solution has the advantage that the parts of the separator container part can be manufactured in a single reinforced plastic mold, from which the parts 5 can be prepared by simple steps into parts of the separator container part and joined together by methods known from reinforced plastic technology.

Pyörähdyskappaleen muotoisia osia voidaan valmistaa eri kokoisina, jolloin saadaan aikaan sarja erotin-10 säiliöitä, joiden tilavuus on erisuuri, esim. n.Parts in the shape of a rotating body can be manufactured in different sizes, thus providing a series of separator-10 tanks with different volumes, e.g.

1100, n. 2000 ja n. 3000 1. Koska erottimet yleensä upotetaan maahan on edullista, että näiden kaikkien erottimien kokonaiskorkeus on sama, jolloin kaivuu-työt ja maaperäesteet esim. peruskallio eivät muodos-15 ta kohtuuttomia kustannuksia suurimpienkaan erotti mien asennuksessa. Näin ollen siirryttäessä pienemmistä suurempiin erotinsäiliökokoihin on edullista kasvattaa erotinsäiliöiden osien pyörähdyssädettä. Edelleen on edullista, että sarjan kaikissa erotin-20 säiliöissä on samansuuruinen huoltokaivon liitäntä, jotta samanmuotoinen ja -kokoinen huoltokaivo voidaan sovittaa kaikkiin sarjan erotinsäiliöihin. Lisäksi on edullista muotoilla erotinsäiliöosan pohjaan tuleva jalusta halkaisijaltaan kaikissa sarjan säiliöissä 25 saman suuruiseksi kuin huoltokaivon liitäntä. Lisäksi jalustan sama koko helpottaa asennus- ja ankkurointi-töitä.1100, approx. 2000 and approx. 3000 1. Since the separators are generally embedded in the ground, it is advantageous that the total height of all these separators is the same, so that excavation work and soil barriers, e.g. bedrock, do not incur unreasonable costs in installing even the largest separators. Thus, when moving from smaller to larger separator tank sizes, it is advantageous to increase the radius of rotation of the parts of the separator tanks. It is further preferred that all separator-20 tanks in the series have the same size of service well connection so that a service well of the same shape and size can be fitted to all separator tanks in the series. In addition, it is advantageous to shape the base coming into the bottom of the separator tank part in all tanks of the series 25 with a diameter equal to the connection of the service well. In addition, the same size of the stand facilitates installation and anchoring work.

Edellä esitettyjä samoin kuin muita keksinnön suoritusmuotoja on esitetty oheisissa epäitsenäisissä, 30 erottimeen kohdistuvissa patenttivaatimuksissa.The foregoing, as well as other embodiments of the invention, are set forth in the appended dependent separator claims.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiassa tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisesta menetelmään kohdistuvasta itsenäisestä patenttivaatimuksesta.The main characteristic features of the method according to the invention appear from the appended independent claim to the method.

ti 78150ti 78150

Keksintöä havainnollistetaan lähemmin viittaamalla oheisten piirustusten esittämään erottimen sovellu-tusmuotoon. Piirustuksissa kuva 1 esittää keksinnön mukaista erotinta perspek-5 tiivikuvantona viistosti ylhäältä katsottuna, kuva 2 esittää kuvan 1 erotinta viistosti alhaalta katsottuna ja kuva 3 esittää leikkausta III-III kuvasta 1, jolloin kuvaan on piirretty tietyn sarjan säiliöiden 10 pienin ja suurin säiliöosan seinämän poikki leikkaus .The invention is further illustrated by reference to an embodiment of a separator shown in the accompanying drawings. In the drawings, Fig. 1 shows a perspective view of the separator according to the invention in a perspective view obliquely from above, Fig. 2 shows the separator of Fig. 1 obliquely from below and Fig. 3 shows a section III-III from Fig. 1, showing the smallest and largest section of the container 10 .

Kuvissa 1 ja 2 on esitetty ominaispainoeroperiaat-teella toimiva erotin, jossa on erotinsäiliöosan alaosa 1, yläosa 2 ja huoltokaivo 3.Figures 1 and 2 show a separator operating on the principle of specific gravity difference, with a lower part 1, an upper part 2 and a service well 3 of the separator tank part.

15 Alaosa 1 käsittää erotinsäiliöosan pystysuoran pyö- rähdysakselin 4 suhteen symmetrisen jalustaosan, joka käsittää pyörähdysakselin suunnassa ulkonevan rengas- laipan la, rengaslaipan alareunaan liittyvän, pyöräh-dysakseliin 4 päin suuntautuvan laippaosan Ib sekä 20 ulkopinnaltaan koveran keskiosan le.The lower part 1 comprises a base part symmetrical with respect to the vertical axis of rotation 4 of the separator tank part, comprising an annular flange 1a projecting in the direction of the axis of rotation, a flange portion Ib connected to the lower edge of the annular flange and facing the axis of rotation 4.

Yläosa 2 käsittää esitetyssä sovellutuksessa, joka on tarkoitettu öljyn-, bensiinin- ja/tai rasvanerotti-meksi kaksi kappaletta yhteitä 2a, 2b. Yläosassa on lisäksi erityisesti kuvassa 3 näkyvä liitäntä 2c, jo-25 ka on oleellisesti samanmuotoinen ja samankokoinen kuin erotinsäiliön alemman osan 1 rengaslaippa la.In the illustrated embodiment for oil, petrol and / or grease separators, the upper part 2 comprises two joints 2a, 2b. The upper part also has a connection 2c, shown in particular in Fig. 3, which is substantially the same shape and size as the annular flange 1a of the lower part 1 of the separator tank.

Liitännässä 2c on pyörähdysakseliin 4 päin suuntautu va reunauloke 2c', joka vahvistaa rakennetta.The connection 2c has an edge projection 2c 'facing the axis of rotation 4, which strengthens the structure.

7815078150

Huoltokaivo 3 (kuvat 1 ja 2) käsittää vaippamaisen liitäntäosan 3a, laajennusosan 3b ja lieriömäisen miesluukkuosan 3c. Liitäntäosan 3a sisähalkaisija vastaa olennaisesti rengaslaipan 2c ulkohalkaisijaa.The service well 3 (Figures 1 and 2) comprises a jacketed connection part 3a, an extension part 3b and a cylindrical manhole part 3c. The inner diameter of the connecting part 3a substantially corresponds to the outer diameter of the ring flange 2c.

5 Miesluukkuosa 3c on halkaisijaltaan liitäntäosaa 3a pienempi. Liitäntäosa 3a voi käsittää vaakasuoria poimumaisia vahvistuksia 3d. Huoltokaivo 3 on edullista valmistaa rotaatiovaluna muovimateriaalista, esim. polyeteenistä, nylonista tai vastaavasta. Sen 10 rotaatiovalumuottina voidaan käyttää saman hakijan rinnakkaisessa patenttihakemuksessa "Erotinjärjestel-mä ja menetelmä erottimen valmistamiseksi" esitettyä huoltokaivo-osan ja lisänä myös lisäosan valumuottia. Tällöin huoltokaivo 3 voi korkeudeltaan vaihdella lä-15 hinnä liitäntäosan 3a pituuden mukaisesti.The manhole part 3c is smaller in diameter than the connecting part 3a. The connecting part 3a may comprise horizontal corrugated reinforcements 3d. The service well 3 is preferably made by rotational molding from a plastic material, e.g. polyethylene, nylon or the like. As its rotary casting mold, the mold of the service well part and, in addition, the additive part disclosed in the co-pending patent application "Separator system and method for manufacturing the separator" of the same applicant can be used. In this case, the height of the service well 3 can vary by approximately 15 according to the length of the connecting part 3a.

Osien 1 ja 2 vaippojen Id ja 2d muoto ja koko on olennaisesti sama. Ne ovat pintamuodoltaan olennaisesti kaarevapintaisia pyörähdyskappaleita, joiden pyörähdysakselina 4 on erotinsäiliöosan pystysuuntai-20 nen keskiakseli Tämä mahdollistaa sen, että osat 1 ja 2 voidaan valmistaa erikseen samassa muotissa lujitemuovista. Tällainen muotti voidaan järjestää pyöri-väksi pyörähdysakselin ympäri, jolloin valmistuksen aikana muotin pinnalle johdetaan vahvistekuitua ja 25 ruiskutetaan samanaikaisesti muovimateriaalia. Sil loin kun valmistetaan erotinsäiliöosan alempaa osaa 1 käsitellään muotin ulkopinta erityisesti muotin keskiosalla kokonaisuudessaan osien Ib ja le aikaansaamiseksi. Silloin kun valmistetaan erotinsäiliöosan 30 ylempää osaa 2 jätetään osia Ib ja le vastaava osa olennaisesti käsittelemättä.The shapes Id and 2d of the diapers Id and 2d of parts 1 and 2 are substantially the same. They are rotating bodies with a substantially curved surface, the axis of rotation 4 of which is the vertical central axis of the separator tank part. This allows parts 1 and 2 to be manufactured separately in the same mold from reinforcing plastic. Such a mold can be arranged to rotate about an axis of rotation, whereby during manufacture, a reinforcing fiber is introduced onto the surface of the mold and at the same time a plastic material is sprayed. When manufacturing the lower part 1 of the separator tank part, the outer surface of the mold is treated, in particular with the middle part of the mold, in its entirety, in order to obtain parts Ib and le. When the upper part 2 of the separator tank part 30 is manufactured, the part Ib and the corresponding part le are substantially left untreated.

Erityisesti kuvassa 3 kohdassa A on esitetty osien 1 ja 2 välinen liitos 5, joka on vaakasuora ja jonkaIn particular, Figure 3, point A, shows the connection 5 between the parts 1 and 2, which is horizontal and whose

IIII

78150 kautta kulkeva taso on kohtisuorassa pyörähdysakselia 4 vastaan. Liitoksen 5 aikaansaaminen huomioidaan myös jo osien 1 ja 2 valmistuksen yhteydessä. Tämä tapahtuu esim. siten, että valmistettaessa erotinsäi-5 liöosan ylempää osaa 2 muotin alareunaan sijoitetaan vanne tai vastaava, jonka vahvuus vastaa erotinsäi-liöosan seinämän vahvuutta. Tällöin valmistuksen yhteydessä voidaan muodostaa ylemmän osan 2 alareunaan ulokelaippa 6. Valmistettaessa muotissa alempaa osaa 10 1 jätetään mainittu vanne pois tai jätetään vanteen kohta käsittelemättä, jolloin alemman osan 1 yläreuna voidaan liitoksen 5 muodostamisen yhteydessä sijoittaa laipan 6 sisäpinnan 6a ja ylemmän osan 2 pääty-pinnan 2e muodostamaan uraan. Näin muodostuvan lii-15 toskohdan ulkopinnalle laminoidaan vielä vahvikekui- tuja ja muovimateriaalia kerrokseksi 7. Yhteet 2a ja 2b kiinnitetään erillisessä työvaiheessa ylemmän osan 2 valmistuksen jälkeen ennen osien 1, 2 yhteenliittämistä.The plane passing through 78150 is perpendicular to the axis of rotation 4. The provision of the joint 5 is also taken into account already in connection with the manufacture of parts 1 and 2. This is done, for example, by manufacturing a upper part 2 at the lower edge of the mold when manufacturing the upper part 2 of the separator container 5, the strength of which corresponds to the strength of the wall of the separator container part. In this case, a cantilever flange 6 can be formed at the lower edge of the upper part 2. When manufacturing the lower part 10 1 in the mold, 2e to form a groove. Reinforcement fibers and plastic material are further laminated to the outer surface of the joint 15 thus formed as a layer 7. The joints 2a and 2b are fixed in a separate work step after the manufacture of the upper part 2 before the parts 1, 2 are joined together.

20 Erityisesti kuvassa 3 on nähtävissä eräs keksinnön mukaisen erottimen avulla aikaansaatava etu, nimittäin erotinsarjan aikaansaaminen siten, että sarjaan kuuluvien erottimien kokonaiskorkeus pysyy vakiona, vaikka erotinsäiliöosien tilavuus kasvaa. Tämä voi-25 daan yksikertaisesti saada aikaan siten, että osien 1 ja 2 valmistusmuotti muotoillaan vaakasuunnassa erimuotoisiksi ja erikokoisiksi pyörähdyskappaleiksi sarjaan kuuluvissa eri erottimissa. Niinpä kuvassa 3 on esitetty viitteellä P merkittynä erään tällaisen 30 sarjan pienimmän erottimen erotinsäiliöosan ulkopin nan muoto. Erotinsäiliön vaippaosan Id, 2d ulkopinnan muoto on oleellisesti kaarimuoto, jonka säde on RP ja 78150 joka liittyy toisaalta jalustaan ja toisaalta liitäntään. Kirjaimella S on esitetty sarjaan kuuluvan suurimman erotinsäiliöosan ulkopinnan muotoa. Pinnan muoto on oleellisesti samoin kaarimuoto, jonka säde 5 on RS. Pyörähdyssäde akselin 4 ympäri on erotinsäi liöosan 1, 2 liitoksen 5 kohdalla erotinsäiliöosassa S suurempi kuin erotinsäiliöosassa P (vrt. PSmin' ps»ax>·In particular, Figure 3 shows an advantage provided by the separator according to the invention, namely the provision of a set of separators so that the overall height of the separators belonging to the set remains constant even as the volume of the separator tank parts increases. This can simply be achieved by shaping the mold of the parts 1 and 2 horizontally into differently shaped and different sized rotating bodies in the different separators in the series. Thus, in Fig. 3, the shape of the outer surface of the separator tank portion of one of the smallest separators of such a series 30 is indicated by reference P. The shape of the outer surface of the jacket portion Id, 2d of the separator tank is substantially an arcuate shape with a radius RP and 78150 associated with the base on the one hand and the connection on the other hand. The letter S indicates the shape of the outer surface of the largest separator tank part in the series. The shape of the surface is essentially the same as the arc shape with radius 5 RS. The radius of rotation about the axis 4 at the joint 5 of the separator thread 1, 2 is larger in the separator tank part S than in the separator tank part P (cf. PSmin 'ps »ax> ·

Claims

78150 Claims;

A separator, in particular a sand, oil, petrol or grease separator, comprising a connection (2c) for a service well and a separator tank part (1, 2), characterized in that the separator tank part is made of two substantially identical shapes. , a surface-shaped rotating body-shaped part (1, 2), most preferably made of reinforced plastic, joined together by a horizontal joint (5) in the middle of the separator tank part (1, 10 2).

Separator according to claim 1, characterized in that both parts (1, 2) of the separator container have an annular flange (1a, 2c) projecting in the direction of the axis of rotation (4) or the like, which in the lower part forms a base together with the edges of the annular flange (1a). with the part (Ib, le) and which in the upper part forms the connection for the service well (3).

Separator according to Claim 1, characterized in that one or more connection connections (2a, 2b) are formed in the upper part (2).

Separator according to claim 1, characterized in that the ring gas flange (2c) or the like in the upper part is dimensioned such that its outer diameter substantially corresponds to the inner diameter of the lower edge of the service well (3) and that the service well (3) comprises a jacketed connecting part (3a), which is connected via an extension part (3b) to a manhole part (3c) smaller in diameter than the connecting part (3a). β 78150

Separator according to claim 1, characterized in that said separator is part of a series of separators in which the height of all separator tank parts (1, 2) is substantially equal and in which the volume differences of the separator tanks are due to the volume of the rotating body forming the parts (1, 2). horizontally, however, by changing so that each separator tank part of a different size in the series has a stand of the same size (1a-c) and a connection (2c).

A method of manufacturing a separator, in particular a sand, oil, petrol or grease separator, characterized in that a mold in the form of a rotating body is produced, the size and shape of which substantially corresponds to half the volume of the separating tank part (1, 2) to be rotated. ), while at the same time reinforcing fibers and plastic material are guided to the mold surface, 20. optionally in the manufacture of the lower part (1) of the separator container part, reinforcement fibers and plastic material are placed in the mold center to provide the base part (Ib, le) of the base; leaving said central part untreated, in both cases forming an annular flange projecting in the direction of the axis of rotation: (1a, 2c) and joining the molded lower and upper parts (1, 2) to one of the annular flanges (1a, 2c) at opposite edges.

Method according to Claim 6, characterized in that in connection with the production of the lower and / or upper part (1, 2) of the separator container part, a connecting part, such as a flange (6) projecting from the jacket surface of the part (1, 2) to the edge, is formed. and that in connection with the joining of the parts (1, 2), the joint is provided with an additional coating (7) comprising reinforcing fibers and a plastic material.

Method according to Claim 6, characterized in that the one or connections (2a, 2b) are attached to the jacket (2d) of the part (2) and the members of the separator tank part (1, 2) operating on the specific gravity difference principle are placed in place before the parts (1). , 2) interconnection. 78150