FI78024B

FI78024B - Process for the manufacture of a heat-sealable coating

Info

Publication number: FI78024B
Application number: FI874202A
Authority: FI
Inventors: Matti Katila
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1989-02-28
Also published as: FI78024C; FI874202A0

Abstract

A heat-sealable coating is produced by applying a plastic foil (6) in molten form to the surface of an impermeable carrier material (1) such as paper or cardboard, whereby they are joined by being pressed together at the juncture (4) of a press roller (2) and a cooling roller (3). Hotmelt powder is also supplied at the juncture, which then melts onto the surface of the plastic foil, such that a surface that can be heat-activated at a low temperature is formed on one side of the carrier material.<IMAGE>

Description

1 780241 78024

Menetelmä kuumasaumattavan pinnoitteen valmistamiseksi — Förfarande för framställning av en värmeförseglingsbar beläggningMethod for making a heat-sealable coating - Förfarande för framställning av en värmeförseglingsbar beläggning

Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään kuumasaumattavan pinnoitteen valmistamiseksi siten, että sulassa tilassa oleva muovikalvo johdetaan tiiviin kantoaineen toista pintaa vasten, jolloin muovikalvo ja kantoaine liitetään toisiinsa siten, että ne puristetaan toisiaan vasten muovikalvon vielä ollessa sulassa tilassa.The present invention relates to a method of manufacturing a heat-sealable coating by guiding a plastic film in a molten state against a second surface of a sealed carrier, the plastic film and the carrier being joined together so that they are pressed against each other while the plastic film is still in the molten state.

Ennestään on tunnettua valmistaa muovipinnoitettuja materiaaleja, jotka voidaan kiinnittää kuumasaumauksella toiseen materiaaliin. Epäkohtana on kuitenkin ollut se, että nämä vaativat korkeita saumauslämpötiloja ja pitkiä saumaus-aikoja.It is already known to produce plastic-coated materials which can be heat-sealed to another material. The disadvantage, however, has been that these require high sealing temperatures and long sealing times.

Ennestään on myös tunnettua päällystää muovipinnoitetun materiaalin saumattavat kohdat sulalla hotmeltillä, jolloin kuumasaumaus voidaan suorittaa alhaisemmassa lämpötilassa. Epäkohtana on kuitenkin ollut se, että menetelmä rajoittuu matalaviskoosisten hotmelt-laatujen käyttöön.It is also known in advance to coat the seams of the plastic-coated material with a molten hot melt, whereby heat sealing can be performed at a lower temperature. However, the disadvantage has been that the method is limited to the use of low viscosity hotmelt grades.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla voidaan valmistaa pinnoitteita, joilla eri materiaaleja voidaan lämpöpuristuksella yhdistää tai joita voi käyttää pakkausmateriaaleina ja jotka saumautuvat alhaisessa lämpötilassa ja lyhyessä ajassa..The object of the invention is to provide a method by which coatings can be produced, by which different materials can be combined by heat pressing or which can be used as packaging materials and which seal at a low temperature and in a short time.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että puristuskohtaan syötetään hotmelt-pulveria, joka sulaa muovikalvoon kiinni muodostaen muovikalvon ainakin osittain peittävän, lämmöllä aktivoitavan pinnan.The method according to the invention is mainly characterized in that a hotmelt powder is fed to the pressing point, which melts into the plastic film, forming at least a partially covering, heat-activatable surface of the plastic film.

Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan sopivimmin siten, että kantoaine, esim. paperiraina ja rakosuuttimesta purso-tettu sula muovikalvo johdetaan puristustelan ja jäähdytys- P 652/FIPA18 2 78024 telan väliseen nippiin ja hotmelt-pulveri annostellaan jäähdytystelan vaipalle, joka kuljettaa sen jäähdytystelan ja puristintelan väliseen nippiin, jossa hotmelt-pulveri tarttuu sulaan muovikalvoon kiinni.The method according to the invention is preferably carried out in such a way that a carrier, e.g. a paper web and a molten plastic film extruded from a slit nozzle, , where the hotmelt powder adheres to the molten plastic film.

Yhdistetyllä ekstruusio-/pulveripinnoitusmenetelmällä voidaan muovikalvon pinnalle levittää korkeaviskoosinen hotmelt-kerros, jonka annostelu muuten on vaikeaa.With the combined extrusion / powder coating method, a high-viscosity hotmelt layer can be applied to the surface of the plastic film, which is otherwise difficult to dispense.

Valitsemalla hotmelt-pulverin raekoko sopivan suureksi saadaan aikaan se, etteivät yksittäiset hotmelt-rakeet sula kokonaan. Tällöin rakeet muodostavat karhean pinnan, jonka kitkakerroin on suuri.By selecting the grain size of the hotmelt powder to be appropriately large, it is achieved that the individual hotmelt granules do not melt completely. In this case, the granules form a rough surface with a high coefficient of friction.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuvaa laitetta kaaviollisena sivu-kuvantona, kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta poikkileikkauskuvantona ja kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows a device suitable for carrying out the method according to the invention in a schematic side view, Figure 2 shows a product according to the invention in cross-section and Figure 3 shows another product according to the invention.

Kuviossa 1 esitetyssä menetelmässä laminointikalvon valmistus tapahtuu siten, että kantoaineena toimiva tiivis materi-aaliraina 1 johdetaan ei esitetyltä rullalta puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen nippiin 4. Puristimen viiva-paine voidaan säätää haluttuun arvoon muuttamalla puristusta sinänsä tunnetulla tavalla. Ekstruuderin 5 rakosuuttimesta syötetään sula muovikalvo 6 kantoaineen ja jäähdytystelan väliin. Jäähdytystelan pyörivälle vaipalle 8 annostellaan annostelulaitteen 9 avulla hotmelt-pulveria, joka puristus-telan ja jäähdytystelan nielussa sulaa rakosuuttimesta pursotettuun sulaan muovikalvoon kiinni leviten puristus-nipissä tasomaiseksi kalvoksi ja muodostaen iäähdyttyään P 652/FIPA18 3 78024 alhaisessa lämpötilassa aktivoituvan pinnan kantoaineen toiselle puolelle. Valmis tuote johdetaan nipin kautta irrotustelan 7 ohi edelleen rullaukseen.In the method shown in Fig. 1, the lamination film is produced in such a way that a dense web of material 1 acting as a carrier is fed from a roll not shown to a nip 4 between the press roll 2 and the cooling roll 3. The line pressure of the press can be adjusted to the desired value. From the slit nozzle of the extruder 5, a molten plastic film 6 is fed between the carrier and the cooling roll. Hotmelt powder is dispensed on the rotating jacket 8 of the cooling roll by means of a dispensing device 9, which in the throat of the press roll and the cooling roll melts from the slot nozzle to the extruded molten plastic film. The finished product is passed through the nip past the release roller 7 for further rolling.

Kantoaineena käytetään paperia, kartonkia tai muuta tiivistä 2 materiaalia, jonka neliöpaino on 20—1000 g/m .Paper, paperboard or other dense 2 material with a basis weight of 20 to 1000 g / m 2 is used as the carrier.

Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa ekstru-dointiin ja kuumasaumaukseen soveltuvaa muovia kuten esim. polyeteeniä, polypropyleeniä tai ionomeerimuoveja. Muovia käytetään 5—100 g/m2.As the coating material, any plastic suitable for extrusion and heat sealing can be used, such as, for example, polyethylene, polypropylene or ionomer plastics. Plastic is used from 5 to 100 g / m2.

Hotmelt-pulverina voidaan käyttää kaikkia pulveri- tai raemuodossa olevia hotmelteja kemiallisesta koostumuksesta 2 riippumatta. Hotmelt-pulveria annostellaan 10—100 g/m . Esimerkki 1As the hotmelt powder, all hotmelt in powder or granular form can be used, regardless of the chemical composition 2. Hotmelt powder is dispensed at 10-100 g / m. Example 1

Ekstruuderin rakosuuttimesta pursotettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa 30 g/m2 sulaa, 310°C:ssa olevaa poly- propeenimuovia kantoaineena toimivalle kartongille, jonka 2 neliöpaino oli 400 g/m . Jäähdytystelan vaipalle annostel-2 tiin 20 g/m hotmelt-pulveria, jonka viskositeetti oli 6000 mPa*s ja sulamispiste 70°C. Tuloksena oli kuviossa 2 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 päällä on päällimmäisenä hotmelt- ja tämän alla polypropeeni-kerros 11. Tuotetta voidaan käyttää pakkausmateriaalina, joka kuumasaumautuu alhaisessa lämpötilassa ja lyhyellä saumausajalla.In the apparatus of Figure 1, 30 g / m 2 of molten polypropylene plastic at 310 ° C was extruded from the slit nozzle of the extruder onto a carrier paperboard 2 with a basis weight of 400 g / m 2. 20 g / mm of hotmelt powder having a viscosity of 6000 mPa * s and a melting point of 70 ° C was applied to the jacket of the cooling roll. The result was the product shown in Fig. 2, with a hotmelt layer 11 on top of the carrier 1 and a polypropylene layer 11 below. The product can be used as a packaging material which is heat-sealed at low temperature and with a short sealing time.

Esimerkki 2 2Example 2 2

Kuvion 1 mukaisessa laitteessa syötettiin 12 g/m sulaa 2 LDPE:tä käärepaperille, jonka neliöpaino oli 100 g/m .In the apparatus of Figure 1, 12 g / m 2 of molten 2 LDPE was fed to a wrapping paper having a basis weight of 100 g / m 2.

2 Jäähdytystelan vaipalle annosteltiin 40 g/m hotmeltia, jonka raekoko oli 500 ym ja sulamispiste 95°C. Tuloksena oli kuviossa 3 esitetty tuote, jossa paperin 1 päällä on poly-eteenikerros 11, jossa on hotmelt-rakeita 12, jotka muodostavat karhean pinnan.2 A 40 g / m hotmelt having a grain size of 500 μm and a melting point of 95 ° C was applied to the jacket of the cooling roll. The result was the product shown in Fig. 3, on which the paper 1 has a polyethylene layer 11 with hotmelt granules 12, which form a rough surface.

P 652/FIPA18 4 78024P 652 / FIPA18 4 78024

Tuotetta voidaan käyttää esim. paperirullan suojakääreenä, jossa kääreen keskiosan ulkopinta toimii kitkapintana trukin nostoleukoja varten ja kääreen reunaosien ulkopinta muodostaa paperirullan päätyihin vyöhykkeen, johon päätylaput tarttuvat kuumasaumauksella ilman liimaa.The product can be used, for example, as a protective roll for a roll of paper, in which the outer surface of the center of the wrapper acts as a friction surface for the truck's lifting jaws and the outer surface of the wrapper forms a zone at the ends of the roll.

Keksintö ei rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön suoja-piirin puitteissa.The invention is not limited to the preferred embodiments of the invention exemplified above, but can be applied within the scope of the invention as defined in the appended claims.

P 652/FIPA18P 652 / FIPA18

Claims

78024

A method of manufacturing a heat-sealable coating by guiding a plastic film (6) in a molten state against one surface of a sealed carrier (1), the plastic film and the carrier being joined together by pressing them against each other while the plastic film is still in the molten state, characterized in feeding a hotmelt powder that melts into the plastic film (6) to form a heat-activated surface (10) that at least partially covers the plastic film.

Method according to Claim 1, characterized in that the carrier (1) and the molten plastic film (6) extruded from the slit nozzle (5) are fed to a nip (4) between the press roll (2) and the cooling roll (3) and the hotmelt powder is dispensed. a cooling roll jacket (8) which carries it to said nip (4).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that paper, cardboard, plastic film, wood veneer or fabric are used as the carrier (1) with a basis weight of 2 to 20 g / m 2.

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the plastic (6) is extruded from 5 to 100 g / m 2.

Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the hotmelt powder is applied in an amount of 10 to 100 g / m 2. P 652 / FIPA18