FI77201C

FI77201C - Packaging intended for liquid fillers and with a resealable opening mechanism

Info

Publication number: FI77201C
Application number: FI821617A
Authority: FI
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1982-05-07
Publication date: 1989-02-10
Also published as: FI77201B; FI821617A0; FI821617L

Description

1 772011 77201

Pakkaus, joka on tarkoitettu juoksevia täyttöaineita varten ja jossa on uudelleensuljettava avausmekanismiPackaging for flowable fillers with a resealable opening mechanism

Keksintö liittyy juoksevia täyttöaineita varten 5 tarkoitettuun pakkaukseen, jossa on ainakin yhdellä pit-kittäissaumalla muodostettu putki, jonka päihin on kiinnitetty pohja ja kansi, joista kansi on tehty kestomuovista ilman sideainetta ja joka pitkin ulkoreunaansa on ruiskupu-ristettu putkeen ja jossa on pakkauksen ulkosivun sisäpuo-10 lelle käännetty kaatamismekanismi, jolloin putki muodostuu ainakin toiselta puolelta kestomuovilla päällystetystä kantoaineesta, joka on esimerkiksi kartonkia, ja pohja on nelikulmainen.The invention relates to a package for flowable fillers, comprising a tube formed by at least one longitudinal seam, the ends of which are attached to a base and a lid made of thermoplastic without a binder, which is injection molded into the tube along its outer edge and has an inner side of the package. 10 an inverted pouring mechanism, wherein the tube is formed on at least one side of a thermoplastic-coated support, such as cardboard, and the bottom is rectangular.

Pakkaustyyppi, joka nykyään on tullut nesteiden, 15 erityisesti maidon ja hedelmämehujen kuljetuksessa suositummaksi, on suuntaissärmiön muotoinen pakkaus, joka muo-: dostuu muovilla molemmilla puolin päällystetystä sideai- neletkusta, joka on suljettu päätyseinien alueella poikittaisilla sulkurivoilla ja tehty suuntaissärmiön muo-20 toiseksi, niin että kummassakin päätyseinässä on kaksi vastakkaista kaksoisseinällä varustettua.kolmioläppää, jotka ensin ulkonevat pakkauksen päätyseinistä ja laskostetaan lopuksi vasten pakkauksen viereisiä sivuseiniä tai päätyseiniä.The type of packaging which has now become more popular in the transport of liquids, especially milk and fruit juices, is a parallelepiped-shaped package consisting of a plastic-coated adhesive hose closed in the region of the end walls by transverse closure lines and made parallelepiped-shaped that each end wall has two opposite double-walled triangular flaps which first protrude from the end walls of the package and are finally folded against the side walls or end walls adjacent to the package.

25 Monia sellaisia pakkauksia käytetään myös jauhe- ja raetäyttöaineita varten. Joissakin tunnetuissa pakkauksissa tehdään poistoaukko siten, että pakkauksen ulompaan Kerrokseen lävistetään rei'itysviivat tai heikennysviivat, jotka vastaavaa kolmioläppää aukilaskostettaessa repeyty-30 vät auki. Tunnettu on myös jo pakkausmateriaalista irti- meistetty aukko, jonka peittokaistale nestetiiviisti peittää. Peittokaistaleeseen tartutaan ja sitä kohotetaan vapaaksi jätetyllä tartuntaosalla, jota ei ole kiinnitetty sivuseinään, ja silloin paljastuu kolmioläpän sisäpuolel-35 le sijoitettu pyöreä tai pitkulainen repäisyaukko. Kaataminen tällaisesta tunnetusta pakkauksesta tapahtuu epä- 2 77201 edullisella tavalla, eikä haluttuna suihkuna, jolla täyt-töaineen läikyttäminen vältettäisiin.25 Many such packages are also used for powder and granular fillers. In some known packages, an outlet is made so that perforations or lines of weakness are pierced in the outer layer of the package, which are torn open when the corresponding triangular flap is unfolded. It is also known to have an opening already detached from the packaging material, the cover strip of which is liquid-tightly covered. The cover strip is gripped and lifted by a free gripping portion not attached to the side wall, and then a circular or elongate tear hole located inside the triangular flap is exposed. Pouring from such a known package takes place in an unfavorable manner, and not as a desired spray, in order to avoid spilling the filler.

Eräässä toisenlaisessa pakkauksessa on yritetty käyttää kaatoaukkona suorakulmaista, sulkukaistaleen peit-5 tämää rakoa, joka on päätyseinän yhdellä sivulla, poikit-taissauman lähellä. Peittokaistaleen sulkemisessa on kuitenkin ongelmia, jotka liittyvät useimmissa tapauksissa tiiveyteen ja repäisyn helppouteen. Samanlaisia ongelmia esiintyy myös silloin, kun ennalta irtimeistetty ja sen 10 jälkeen peittokaistaleella suljettu kaatoaukko on sijoitettu kolmioläpän ulkoseinään. Sen vuoksi on kehitetty pelkästään suuntaissärmiöpakkauksia varten erilaisia auk-komekanismeja, joissa päätyseinän sulkeva poikkisauma itse on jonkin matkaa ratkottu tai joissa käytetään repäi-15 syvälineitä, kuten esimerkiksi kiinnihitsattuja lankoja.In another type of package, an attempt has been made to use as a pouring opening a rectangular slit covered by a barrier strip on one side of the end wall, close to the transverse seam. However, there are problems in closing the cover strip, which in most cases are related to tightness and ease of tearing. Similar problems also occur when a pre-detached and subsequently closed by a cover strip is placed in the outer wall of the triangular flap. Therefore, for parallelepiped-only packages, various opening mechanisms have been developed in which the cross-seam closing the end wall itself is solved some distance or in which tear-deep means, such as welded wires, are used.

Valmistettaessa pakkauksia juoksevia aineita varten on ehtona, varsinkin maaöljyn hinnan kohoamisesta lähtien, että käytetään mahdollisimman vähän muovia, erityisesti sideaineen pinnoitteena, ja että pakkauksia valmis-20 tava kone tehdään mahdollisimman yksinkertaiseksi, ja että pakkaus valmistetaan mieluimmin ilman sisäpuolelta tai jopa ulkopuolelta erikseen päällesaumattavia peittokais-taleita. Tällöin joudutaan aina tekemään kompromisseja toisaalta peittämisluotettavuuden ja toisaalta avaamisen 25 helppouden välillä.The production of packaging for fluids is conditional, in particular from the rise in the price of petroleum, on the use of as little plastic as possible, in particular as a binder coating, on the simplification of packaging machinery, preferably on the inside or even on the outside. taleita. In this case, compromises always have to be made between the reliability of the covering on the one hand and the ease of opening on the other.

Patenttijulkaisusta DE-OS 2 210 013 tunnetaan sitävastoin nestepakkaus, jossa sivuseinät on samalla tavoin tehty kestomuovilla pinnoitetusta kartongista, kun taas kansi ja pohja on tehty sideaineettomasta kestomuo-30 vista. Tämä pakkaus on täyttövalmiissa tilassa sellainen, että kansi on ruiskupuristettu sivuseinille kaikkia neljää reunaansa pitkin, mutta täyttöä varten oleva pohja vain yhtä reunaansa pitkin. Tällainen pakkaus on valmistuskustannuksiltaan edullinen, rakenteeltaan käytännölli-35 nen ja käytössä varma. Useimpien käytettyjen ja tunnettujen suuntaissärmiön muotoisten nestepakkausten tavoin on 3 77201 myös tämän pakkauksen muoto täsmällinen, sen lujuus on hyvä ja pakkaus voidaan puristaa kasaan.DE-OS 2 210 013, on the other hand, discloses a liquid package in which the side walls are similarly made of thermoplastic-coated cardboard, while the lid and the base are made of non-adhesive thermoplastic. In the ready-to-fill state, this package is such that the lid is injection-molded onto the side walls along all four edges, but the base for filling is only along one of its edges. Such a package is inexpensive to manufacture, practical in construction and safe in use. Like most parallelepiped-shaped liquid packages used and known, the 3 77201 also has a precise shape, good strength and can be compressed into a pile.

Mainitusta julkaisusta tunnettu pakkaus on täyttöä varten niinsanotusti päällään, koska yksiosaisella avaus-5 mekanismilla varustettu kansi asetetaan ensin alas, kun taas vain yhdestä sivureunastaan kiinniruiskutettu pohja vieressä olevine täyttövalmiin pakkauksen avoimine putki-neen on ylöspäin. Tällaisen avaamismekanismin valmistuksessa ei enää tarvita monimutkaisia ruiskutusmuotteja pääty-10 seinien ruiskuttamiseen kestomuovista, ja työkalut voidaan myös helposti vetää tai työntää pois putkesta.The package known from said publication is so-called on for filling, since the lid with the one-piece opening-5 mechanism is first placed down, while the base injected onto only one side edge with the open tubes of the ready-to-fill package next to it is facing up. The manufacture of such an opening mechanism no longer requires complex injection molds to inject the end-10 walls from the thermoplastic, and the tools can also be easily pulled or pushed out of the tube.

Täytön jälkeen tunnetun pakkauksen pohja suljetaan. Tässä voi silloin esiintyä vaikeuksia keskittämisessä ja täysin nestetiiviissä kiinnihitsauksessa, tai ainakin ovat 15 konetekniset kulut pohjan muodostavaa päätyseinää suljettaessa huomattavat, vaikkakin ruiskutettaessa tämä pohja yhdelle sivuseinälle, on pääasiallinen keskitystyö jo tehty.After filling, the bottom of the known package is closed. There may then be difficulties in centering and fully liquid-tight welding, or at least the mechanical costs of closing the base wall forming the base are considerable, although when spraying this base on one side wall, the main concentration work has already been done.

Keksinnön tehtävänä on siten saada aikaan edellä selitetyn kaltainen pakkaus, jolloin optimoimalla materi-20 aalin käyttö voidaan valmistaa luja ja tiivis pakkaus, jonka käyttäjä voi ilman erityisiä ohjeita helposti avata ja taas sulkea. Keksinnön päämääränä on myös saada aikaan menetelmä sellaisen pakkauksen valmistusta varten sekä laitteisto tämän menetelmän toteuttamista varten.The object of the invention is thus to provide a package as described above, whereby by optimizing the use of the material, a strong and tight package can be produced, which the user can easily open and close again without special instructions. It is also an object of the invention to provide a method for manufacturing such a package and an apparatus for carrying out this method.

25 Tämän tehtävän ratkaisemista varten on keksinnön mukainen uusi pakkaus tunnettu siitä, että pohja on muodostettu pakkauksen taitetusta putkesta sulkutaitokseksi, että siinä on poikittaissulkusauma viereiselle seinämälle taitettuine kolmioläppineen, ja että kansi ja pakkauksen 30 poikkileikkaus ainakin kannen alueella ovat pyöreitä.To solve this problem, a new package according to the invention is characterized in that the base is formed from a folded tube of the package into a closure, has a transverse sealing seam on the adjacent wall with folded triangular flaps, and the lid and package 30 are round at least in the lid area.

Tässä tuotetaan ensi kertaa nestepakkaus, jossa käytetään tähän saakka epätavallista, täysin erilaisten suljinsei-nien yhdistelmää. Päinvastoin kuin viimeksi selitetyssä tunnetussa pakkauksessa on vain kannen muodostava pääty-35 seinä tehty puhtaasta kestomuovista, kun taas pohja suljetaan, kuten nykyisissä pakkauksissa, poikittaissaumalla 4 77201 ja sinänsä tunnetulla tavalla kääntämällä kolmioläpät jollekin tavallisista päätyseinämuodoista, joiden avaaminen aina aikaisemmin tuotti vaikeuksia.Here, for the first time, a liquid package is produced using a hitherto unusual, completely different combination of closure walls. In contrast to the last known package described, only the end wall 35 forming the lid is made of pure thermoplastic, while the bottom is closed, as in current packages, by transverse seam 4 77201 and by turning the triangular flaps into one of the usual end wall shapes, which have always been difficult to open.

Kahden täysin erilaisen päätyseinäyhdistelmän val-5 mistus ei ole millään tapaa helppoa, koska ei ole olemassa valmistuskoneita, joiden avulla edellämainittu tehtävä voitaisiin ratkaista.The manufacture of two completely different end wall combinations is by no means easy, since there are no manufacturing machines with which to solve the above-mentioned task.

Keksinnön mukaisella uudella periaatteella, jossa yksi päätyseinä on puhdas muovikansi ja pohja klassisesti 10 nelikulmion muotoinen, voidaan nestepakkaukset tehdä kuution, suuntaissärmiön tai jonkun muun muotoisiksi. Keksinnön mukaan on esimerkiksi tarkoituksenmukaista, jos kansi on ruiskutusvaiheen aikana ja välittömästi sen jälkeen käyttömuodossa. Tällä tarkoitetaan sitä, että pelkästä ke s-15 tomuovista tehty kansi ruiskutetaan sen käyttömuotoon. Siten se on käyttömuodossa luonnollisesti ruiskutusvai-heessa ja myös seuraavaan käsittelyvaiheeseen saakka, joka esimerkiksi saattaa käsittää kannen muodonmuutoksen, toisin sanoen se on siinä muodossa, jossa kuluttaja avaa 20 pakkauksen, kaataa pois täyttöainetta ja mahdollisesti sulkee pakkauksen uudelleen. Tämän toimenpiteen etuna on nimittäin se, että kestomuovi pyrkii yleensä palautumaan ruiskutusmuotoonsa sen jälkeen kun sen muotoa on ensin muutettu. Poikkeuksena tästä ruiskutetaan tunnetuissa pak-25 kauksissa kansi avausmekanismit muodostavine päätyseinineen yleensä siten, että kuljetusmuoto syntyy heti. Tällöin pakkaus heti täytön ja sulkemisen jälkeen siirtää kokoomasi-dokseen ja kuljetukseen. Erityisesti kotitalouspakkauk-sissa on kuitenkin osoittautunut, että tällä tavoin ruis-30 kutetun kannen avaaminen on vaikeata. Perheenemännälle on esimerkiksi olennaisesti helpompaa ja miellyttävämpää, jos avausmekanismi muuttaa vetämällä ja painamalla muotoaan deformoidusta muodosta ruiskutettuun valmistusmuo-toon. Tarkasteltavassa tapauksessa on sivuseinille ruisku-35 tettu kansi välittömästi ennen täyttöä ja sitten täytön jälkeen sekä kuljetuksen aikana painettu avausmekanismin- 5 77201 sa kohdalta alas siten, että avausmekanismin ulkonevat osat eivät riko pakkauksen ulkomuotoa. Sen vuoksi kuluttajan on ennen käyttöä vedettävä kannessa oleva avausmeka-nismi ulos, ja nimenomaan tämä vaihe on huomattavasti hel-5 pompi, koska kestomuovi pyrkii joka tapauksessa palaamaan ruiskutusmuotoonsa.With the new principle according to the invention, in which one end wall is a pure plastic lid and the base is classically rectangular in shape, the liquid packages can be made in the shape of a cube, parallelepiped or something else. According to the invention, for example, it is expedient if the lid is in use during and immediately after the spraying step. By this is meant that a lid made of pure wedge-only plastic is sprayed into its mode of use. Thus, it is naturally in use during the spraying step and also until the next processing step, which may, for example, involve deformation of the lid, i.e. it is in the form in which the consumer opens the package, pours out the filler and possibly closes the package. The advantage of this measure is that the thermoplastic generally tends to return to its injection shape after its shape has first been changed. As an exception to this, in known packages, the lid with its end walls forming the opening mechanisms is usually sprayed so that the mode of transport is created immediately. In this case, the package is transferred to your assembly and transport immediately after filling and sealing. However, especially in household packaging, it has proved difficult to open the lid woven in this way. For example, it is substantially easier and more comfortable for the hostess if the opening mechanism changes its shape by pulling and pressing from the deformed shape to the injection mold. In the present case, the lid injected onto the side walls immediately before filling and then after filling and during transport is pressed down at the opening mechanism so that the protruding parts of the opening mechanism do not break the appearance of the package. Therefore, the consumer has to pull out the opening mechanism on the lid before use, and it is precisely this step that is considerably easier, since the thermoplastic tends to return to its injection shape in any case.

Johtuen siitä, että kansi ja pakkauksen poikkileikkaus kannen alueella ovat pyöreitä, voidaan työkalut tehdä erityisen yksinkertaisiksi, minkä lisäksi on tällai-10 sella pakkauksella samat edut kuin aikaisemminkin, nimittäin lujuus, hyvä tilankäyttö, yhdistettävyys kokoomasi-doksiin ja tiiveys.Due to the fact that the lid and the cross-section of the package in the area of the lid are round, the tools can be made particularly simple, in addition to which such a package has the same advantages as before, namely strength, good use of space, connectivity to assembly and tightness.

Keksinnön mukaan on lisäksi edullista, jos kaatome-kanismissa on ulospäin kohoava rengaskaulus, jonka ylä-15 reuna on liitetty sulkutulppaan päällehitsatulla tarttuma-renkaalla ja joka kuljetuksen aikana on pakkauksen ulkosivun sisäpuolella. Tarttumarengas on ruiskutusmuodossaan hiukan erillään sulkutulpasta, niin että käyttäjä voi siihen helposti päästä käsiksi, vetää sen avulla kaatomeka-20 nismi ylös käyttömuotoon ja avata aukko repäisemällä sulku-tulppa pitkin rengaskauluksen yläreunaa. Tarttumarengas on mieluimmin käännetty 180° sivuun sulkutulpasta ulospäin .According to the invention, it is furthermore advantageous if the pouring mechanism has an outwardly rising ring collar, the upper edge of which is connected to the closure plug by a welded gripping ring and which is inside the outside of the package during transport. The gripping ring is slightly separated from the closure plug in its injection form so that it can be easily accessed by the user, allowing the pouring mechanism to be pulled up into the drive and opening the opening by tearing the closure plug along the top of the ring collar. The grip ring is preferably turned 180 ° outwards from the plug.

Erikoispakkauksissa saattaa olla tarkoituksenmu-25 kaista, jos tarttumarenkaan ja sulkutulpan liitoskohdassa sulkutulpassa on rengaskauluksesta poispäin oleva kohouma ja että sulkutulpan diametraalisesti vastapäisessä sivussa on sulkutulpan sarana. Kohouma saa aikaan sen, että kun tarttumarengas repäistään ylös ja kun käyttömuoto on saa-30 vutettu, muodostuu ensimmäinen pieni ilman sisääntulorei-kä, minkä ansiosta edelleen avaaminen, toisin sanoen sulkutulpan repäisy pitkin rengaskauluksen yläreunaan, helpottuu. Rengaskauluksen yläreunan toisella puolella on siis heikennys repäisyä varten ja ilma-aukon muodostamis-35 ta varten, kun taas diametraalisesti vastakkaisella puolella on paksunnos, joka ei varomattomassakaan repäisyssä 6 77201 päästä sulkutulppaa repeämään kokonaan irti, joten tämä jää roikkumaan paksunnoksesta tai vahvistuksesta ja kiertyy kuten saranassa.Special packages may have a lane if there is a protrusion away from the ring collar at the junction of the grip ring and the plug and that there is a plug hinge on the diametrically opposite side of the plug. The protrusion causes the first small air inlet hole to form when the grip ring is torn up and the drive has been obtained, which further facilitates opening, i.e. tearing the plug along the top of the ring collar. The other side of the upper edge of the ring collar thus has a weakening for tearing and for forming an air gap, while the diametrically opposite side has a thickening which, even in careless tearing 6 77201, does not allow the plug to tear off completely, so that it hangs from the thickening or reinforcement .

Menetelmässä, jolla pakkaus valmistetaan, pinnoi-5 tettu kantoaine esiuritetaan, syötetään kelalta rainan muodossa taivutusasemille ja poimutusasemille ja vedetään jännityksen alaisena ulkorengasta vasten putken valmistamista varten, minkä jälkeen putki suljetaan pitkittäis-saumalla. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus-10 omaista, että putki vedetään kalibrointituurnalle, pit- kittäissaumaus tapahtuu tämän ja ulkoleukojen välillä; vedetään A:n mittainen osa putkesta jaksottain kalibrointi-tuurnalta, tuodaan ruiskutuspuristustyökalun alaosalle, ja siirretään syöttösuunnasta sivuun ruiskutuspuristustyö-15 kalun yläosalla olevaan asemaan, pyöreä kansi ruisku-puristetaan kiinni putken osan päähän ja jäähdytetään; toisesta päästään suljettu putken osa vedetään pois ruis-kupuristustyökalun alaosasta; painetaan kansi kuljetus-asentoon; ja pakkaus suljetaan täytön jälkeen hitsaamalla 20 tasapohja yhteen.In the method of making the package, the coated carrier is pre-grooved, fed from a spool in the form of a web to bending and crimping stations, and pulled under tension against an outer ring to make a tube, after which the tube is sealed with a longitudinal seam. The method according to the invention is characterized in that the tube is drawn on a calibration mandrel, longitudinal sealing takes place between this and the outer jaws; drawing an A-length portion of the tube periodically from the calibration mandrel, bringing it to the bottom of the injection molding tool, and moving it from the feed direction to the position at the top of the injection molding tool, pressing the circular lid onto the end of the tube portion and cooling; the portion of the pipe closed at one end is pulled out of the lower part of the injection molding tool; pressing the lid to the transport position; and the package is sealed after filling by welding 20 flat bottoms together.

Kun vanhemmissa ehdotuksissa raina putken muodostamista varten vedetään sisäpuolelta ulkorengasta vasten, jolloin poikkileikkauksesta tulee ympyränmuotoinen, kuuluu esillä olevan keksinnön tunnusmerkkeihin lisäksi, et-25 tä tällä tavoin muodostuva putki vedetään kalibrointituurnalle. Johtuen uuden pakkauksen erilaisuudesta kaksine erilaisine sulkemistapoineen kulloisenkin putkenosan (joka vastaa yhtä pakkausta) päätyseinissä, tapahtuu täyttö myöhemmin, niin että putkeen jää tilaa kalibrointituurnaa 30 varten. Pitkittäissaumaus tapahtuu jaksottain kalibroin-tituurnan ja yhden tai useamman uikoleuan välissä, niin että pituussuunnassa suljettava putki sijoitetaan tuurnan ja leukojen väliin. Jatkokäsittelyä varten, muun muassa putken erottamiseksi rainasta kulloiseenkin pituuteen, 35 vedetään putki kalibrointituurnalta ja siirretään toiselle tuurnalle, joka muodostaa samanaikaisesti ruiskupuris- 7 77201 työkalun alaosan. Käsittelynopeuden lisäämiseksi siirretään putkenosa erotuksen jälkeen sivuun syöttösuunnasta ruiskupuristuskoneeseen, jossa kannen muodostava pääty-seinä ruiskupuristetaan putkenosan vielä avoimeen päähän.In the older proposals, when the web for forming the tube is drawn from the inside against the outer ring, whereby the cross-section becomes circular, it is a further feature of the present invention that the tube thus formed is drawn on the calibration mandrel. Due to the difference of the new package with its two different sealing methods in the end walls of the respective pipe section (corresponding to one package), the filling takes place later, so that there is space in the pipe for the calibration mandrel 30. Longitudinal sealing takes place periodically between the calibration mandrel and one or more outer jaws, so that a longitudinally sealable tube is placed between the mandrel and the jaws. For further processing, inter alia to separate the tube from the web to the respective length, the tube is drawn from the calibration mandrel and transferred to another mandrel, which at the same time forms the lower part of the injection molding tool. In order to increase the processing speed, the pipe section is, after separation, moved aside from the feed direction to an injection molding machine, where the end wall forming the lid is injection molded into the still open end of the pipe section.

5 Tämä ruiskupuristustekniikka hallitaan tekniikassa ja tällä tavoin saavutetaan hyvä tarttuvuus kannen kestomuovin sekä muovilla päällystettyjen sivuseinien välillä, mikä takaa moitteettoman tiiveyden. Käyttöasennossa oleva juuri ruiskutettu kansi jäähdytetään, minkä jälkeen putken-10 osa vedetään ruiskupuristustyökalun alaosasta. Tämä tapahtuu mieluimmin kuljettimella, joka on sellaisessa asennossa, että sen jälkeen kun putkenosa on vedetty alas ruiskupuristustyökalun alaosasta ja nyt jo jäähtynyt kansi asetetaan kuljettimelle, painuu kansi samalla kuljetusasen-15 toonsa. Toisin sanoen, sen jälkeen kun avausmekanismi, joka on ruiskupuristettu yhdeksi kappaleeksi kannen kanssa, on painettu sisään, ei se enää ulotu pakkauksen ääriviivojen ulkopuolelle. Samanaikaisesti on uuden pakkauksen kansi suljettu ja pakkaus seisoo kannellaan kuljetti-20 mella, toisin sanoen niin sanotusti päällään, pohjan ollessa avoin, edelleensiirtoa varten pakkauksen täyttämiseksi ja sulkemiseksi sen jälkeen. Tämä sulkeminen tapahtuu sinänsä tunnetulla hitsauksella pitkin poikkisaumaa samalla tavoin kuin tasapohjan kiinnihitsaus pohjan muo-25 dostavaa päätyseinää tehtäessä.5 This injection molding technique is controlled in the technique and in this way a good adhesion is achieved between the thermoplastic of the lid and the side walls covered with plastic, which guarantees a perfect seal. The freshly injected lid in the operating position is cooled, after which a portion of the tube-10 is pulled from the bottom of the injection molding tool. This is preferably done with a conveyor in such a position that after the pipe section has been pulled down from the lower part of the injection molding tool and the now already cooled lid is placed on the conveyor, the lid is simultaneously pressed into its transport position. In other words, after the opening mechanism, which has been injection-molded into one piece with the lid, has been pressed in, it no longer extends beyond the contours of the package. At the same time, the lid of the new package is closed and the package stands on its lid on the conveyor, i.e. so-called on, with the bottom open, for onward transfer to fill and close the package thereafter. This sealing takes place by welding known per se along the cross-joint in the same way as the welding of the flat bottom when making the end wall forming the base.

Keksinnön mukaisen menetelmän etu verrattuna tunnettujen pakkausten valmistukseen, jolloin pakkauksen molemmat päätyseinät on tehty kestomuovista, perustuu siihen, että sulkeminen on täytön jälkeen yksinkertaisempaa. 30 Tunnetussa tapauksessa pohjan muodostavan päätyseinän kolmen vapaan reunan kiinnihitsaus on vaikeata, koska kone-elinten on tartuttava pakkaukseen tarkasti ja eri työkalujen tulee olla erittäin tarkasti valmistettuja ja liikkua tarkasti, minkä lisäksi on pakkauksen sisäpuolel-35 la täyttökorkeuden yläpuolella erittäin niukasti tilaa, jotta kone-elimet ja hitsausleuat voisivat tarttua oikein, 8 77201 ja siitä huolimatta pakkauksen tähän osaan jää liian suuri ilmatila täyttöaineen ohella, kun taas keksinnön mukaisilla toimenpiteillä voidaan tarjota olennaisesti edullisemmat edellytykset ja tilat. Vaikka nestepinta tai 5 myös irtotavaran yläpinta voidaan nostaa haluttuun korkeuteen, on nestepinta kuitenkin riittävän etäällä hit-sauskohdasta, jotta voidaan olla varmoja siitä, että täyttöainetta ei poikittaissaumauksessa pääse työkalujen ja hitsattavien pintojen väliin. Tasapohjamuotoa vastaa-10 vasti tapahtuu sivujen taivuttaminen putken kyseessä olevalle reunalle ilman kosketusta täyttöaineen kanssa, niin että hitsaussauma voidaan tehdä taittamisen jälkeen vaikeuksitta. Sen jälkeen kun tämä poikkisauma on jäähtynyt, taivutetaan kolmioläpät tunnetulla tavalla ja hitsataan 15 johonkin viereiseen seinään, mieluimmin pohjan muodostavaan päätyseinään itseensä. On selvää, että jotta tasapoh-ja ja sitten tasapohjahitsaus olisivat mahdollisia, on pakkauksen poikkipinnan tämän, myöhemmin pohjan muodostavan, päätyseinän alueella oltava nelikulmainen.The advantage of the method according to the invention compared to the production of known packages, in which both end walls of the package are made of thermoplastic, is based on the fact that closing is simpler after filling. 30 In the known case, it is difficult to weld the three free edges of the end wall forming the base, because the machine members have to grip the package precisely and the various tools have to be very precisely manufactured and move, and there is very little space inside the package above the filling height. the members and welding jaws could be gripped correctly, 8 77201 and nevertheless too much air space is left in this part of the package in addition to the filler, while the measures according to the invention can provide substantially more favorable conditions and spaces. Although the liquid surface or also the upper surface of the bulk product can be raised to the desired height, the liquid surface is still far enough from the weld point to ensure that the filler does not get between the tools and the surfaces to be welded in the cross-seal. Corresponding to the flat base shape, the sides are bent to the respective edge of the pipe without contact with the filler, so that the weld seam can be made after folding without difficulty. After this cross-seam has cooled, the triangular flaps are bent in a known manner and welded to one of the adjacent walls, preferably to the end wall itself. It is clear that in order for flat bottom and then flat bottom welding to be possible, the cross-section of the package in the area of this end wall, which later forms the bottom, must be rectangular.

20 Toisaalta on erittäin edullista, kuten edellä myös pakkauksen itsensä selityksessä mainittiin, tehdä kannen myöhemmin muodostavan päätyseinän ja sen vieressä olevan putken poikkipinta pyöreiksi. Jos esimerkiksi pitkittäis-sauman suunnassa tai putken suunnassa katsoen suurin osa 25 putken poikkileikkauksesta on pyöreä, voidaan saavuttaa maksimitäyttövolyymi käytettyä pakkausmateriaalia ajatellen. Lisäksi on tällöin myös lujuus parhaimmillaan, niin että verrattuna tunnettuihin suuntaissärmiön muotoisiin pakkauksiin voi sideaineen ja/tai tämän sideainerainan 30 muovipinnan paksuus olla jopa pienempi, ilman että lujuus siitä kärsii.On the other hand, it is very advantageous, as also mentioned above in the description of the package itself, to make the cross-section of the end wall which later forms the lid and the adjacent tube round. If, for example, in the direction of the longitudinal seam or in the direction of the pipe, most of the cross-section of the pipe 25 is circular, the maximum filling volume can be achieved with respect to the packaging material used. In addition, the strength is also at its best, so that the thickness of the plastic surface of the binder and / or of this binder web 30 can be even smaller compared to known parallelepiped-shaped packages without compromising the strength.

Pakkauksen muoto on lisäksi edullinen siksi, että putken akseli on syöttösuunnassa. Tosin voidaan varsin hyvin ajatella, ja se on käytännössä jopa tavallista, 35 että putken akseli on poikittain syöttösuuntaan nähden, mutta pakkauksen valmistus keksinnön mukaisella uudella 9 77201 menetelmällä sallii suuremman valmistusnopeuden, ja eri osaputkien suhteellinen liike toisiinsa nähden siirryttäessä yhdeltä työskentelyasemalta toiselle on pienempi, jos putken akseli on syöttösuunnassa. Kokeet keksinnön 5 mukaisella laitteistolla ovat tuottaneet tulokseksi erityisiä etuja siten, että kelalle kelattu paperiraina esi-kohopuristetaan sellaiseen leveyteen, että siitä voidaan tehdä kaksi tai jopa kolme pakkausleikettä rinnakkain, kunhan vain sijoitetaan kaksi tai kolme laitteistoa rin-10 nakkain toteuttamaan edellä selitettyä menetelmää. Tämä on kuitenkin ilman muuta mahdollista ja jopa tarkoituksenmukaista, vaikka käytetäänkin yhtä paperirullaa tai raina-kelaa, koska tämä raina vedetään nimittäin pyöreiden leik-kaimien läpi, niin että kuhunkin kahteen tai kolmeen rin-15 nakkaiseen valmistuslaitteistoon syötetään vastaavan levyistä pakkausleikettä. Tällä tavoin voi kaksi seuraavas-sa selitettyä laitteistoa rinnakkain sijoitetuina muodostaa koneen, jonka valmistusnopeus on esimerkiksi 3600 pak-kausta tunnissa.The shape of the package is further advantageous because the axis of the tube is in the feed direction. Although it is quite conceivable, and in practice even common, 35 that the axis of the tube is transverse to the feed direction, the production of the package by the new method 9 77201 according to the invention allows a higher production speed and the relative movement of the different subpipes from one workstation to another is smaller if the axis of the pipe is in the feed direction. Experiments with the apparatus according to the invention have resulted in special advantages in that the paper web wound on the spool is pre-pressed to such a width that two or even three packing sections can be made in parallel, as long as two or three apparatuses are placed side by side to carry out the method described above. However, this is of course possible and even expedient, even if a single roll of paper or web reel is used, since this web is drawn through circular cutters, so that a packing cut of corresponding width is fed to each of the two or three webs. In this way, the two devices described below, placed in parallel, can form a machine with a production speed of, for example, 3600 packages per hour.

20 Keksinnön mukainen laitteisto edellä selitetyn me- *: netelmän toteuttamista varten on tunnettu siitä, että jo nossa ulkopuoliseen muotorenkaaseen nähden ja koaksiaali-sena tämän kanssa on kalibrointituurna, jonka vieressä on liikkuva pitkitäissaumausleuka, että syöttösuunnassa tämän 25 takana on ainakin yksi siirtoleuka, joka värähtelee jaksottaan syöttösuunnassa ja kalibrointituurnan takana leik-kauslaite, jonka vieressä on kierrettävä tuurnapyörä, jossa on ainakin kolme säteittäisesti ulkonevaa tuurnanmuo-toista ruiskupuristustyökalun alaosaa, kulmaetäisyydelle 30 kalibrointituurnan akselista on sijoitettu ruiskutuslaite ruiskutuspuristustyökalun yläosineen, ja tuurnapyörän alla on kuljetin, jossa on toisistaan etäisyydelle a sijoitettuja yläpäästä avoimia muottitarttuimia sekä täyttö- ja sulkemisasema, jolloin muottitarttuimessa on aina-35 kin kaksi toisiinsa nähden liikkuvaa osaa, jotka kokoon-painettuina muodostavat ainakin alapään alueelle pyöreän 10 7 7201 poikkileikkauksen ja yläpään alueelle nelikulmaisen poikkileikkauksen .The apparatus according to the invention for carrying out the method described above is characterized in that a calibration mandrel with a movable longitudinal sealing jaw adjacent to the outer mold ring and coaxial therewith has at least one transfer jaw which oscillates in the feed direction. periodically in the feed direction and behind the calibration mandrel a cutting device adjacent to a rotatable mandrel wheel having at least three radially projecting mandrel-sized lower parts of the injection molding tool, at an angular distance 30 from the top of the caliper mandrel open mold grippers and a filling and closing station, wherein the mold gripper always has at least two parts moving relative to each other, which, when compressed, form a circular cross-section at least in the region of the lower end 10 7 7201 and a rectangular cross section in the upper end region.

Tällä tavoin tehty laitteisto voidaan sijoittaa suhteellisen ahtaaseen tilaan, koska kaikki kohopuristus-, 5 leikkaus- ja pitkittäissaumausasemat voidaan sijoittaa joko kääntötelojen eteen tai jälkeen, niin että kalibroin-tituurna voidaan sijoittaa haluttuun asentoon, esimerkiksi 45° kulmaan vaakatasoon nähden, tuurnapyörän viereen, ja kuitenkin voidaan vaikeuksitta panostaa halutussa syöttö-10 suunnassa. Rainakelan ja kalibrointituurnan välissä on keksinnön tarkoituksenmukaisessa suoritusmuodossa yksi tai kaksi pyöröleikkaimien muodossa olevaa rullaparia rai-nan leikkaamista varten kahdeksi tai kolmeksi osarainaksi, niin että jatkuvassa tai sysäyksittäisessä käytössä on ke-15 laita vedetty raina leikattu jatkuvasti oikeaan leveyteen. Näiden pyöröterien jälkeen voidaan sijoittaa mahdollisesti lisäksi poimitusasemia, esimerkiksi pakkauksen reunojen kohopuristamista varten.The equipment made in this way can be placed in a relatively cramped space, since all embossing, cutting and longitudinal sealing stations can be placed either in front of or after the swivel rollers, so that the calibration mandrel can be placed in the desired position, e.g. 45 ° to the horizontal, next to the mandrel, and yet can be easily loaded in the desired feed-10 direction. Between the web spool and the calibration mandrel, in a suitable embodiment of the invention, one or two pairs of rollers in the form of circular cutters are cut into two or three sub-webs, so that in continuous or impulse use the wed web is continuously cut to the correct width. After these round blades, pick-up stations can possibly be additionally arranged, for example for embossing the edges of the package.

Tähän mennessä ei vielä ole käsitelty pitkittäis-20 sauman sisäsuojausta. Myös tähän liittyvä asema voidaan sijoittaa vielä jonkin, mahdollisesti ennen kalibrointi-tuurnaa olevan viimeisen kääntörullan eteen. Tällä asemalla tehdään päällystetyn paperirainan myöhemmälle sisäpuolelle saumauskaista tulevan pitkittäissauman alueelle, 25 jotta rainan sivureunoja leikattaessa paljastunut pinta ei tulisi kosketukseen täyttöaineen, erityisesti nesteen kanssa. Muussa tapauksessa voisi neste tunkeutua muovilla suojaamattomaan leikkuureunaan ja siten pehmittää pakkausta. Tämän vuoksi leikkureunaa varten on peittokaistaleet 30 tai saumauskaistaleet, jotta myös leikkuureunat suojattaisiin muovilla ja edellä mainitut vaikeudet vältettäisiin. Tämän aseman jälkeen ohjataan tällä tavoin päällystetty paperiraina tarkoituksenmukaisesti kääntötelan kautta siten, että valmiiksi esikäsitelty paperiraina voidaan syöt-35 tää mainitulle kalibrointituurnalle ja myös koaksiaalises-ti ulkomuottirenkaalle jonossa.To date, the internal protection of the longitudinal-20 seam has not been addressed. The associated position can also be placed in front of one of the last turning rollers, possibly before the calibration mandrel. At this station, a sealing strip is made later inside the coated paper web in the area of the longitudinal seam coming from the sealing strip, so that the surface exposed when cutting the side edges of the web does not come into contact with the filler, in particular the liquid. Otherwise, the liquid could penetrate the unprotected cutting edge with plastic and thus soften the package. Therefore, there are cover strips 30 or sealing strips for the cutting edge, so that the cutting edges are also protected with plastic and the above-mentioned difficulties are avoided. After this position, the paper web coated in this way is suitably guided through a reversing roll so that the pre-treated paper web can be fed to said calibration mandrel and also coaxially to the outer mold ring in a queue.

Koska pakkauksenvalmistuskoneen suositussa suori- 77201 tusmuodossa eri käsittelyvaiheet tapahtuvat jaksottain, samoin kuin siis myös paperirainan sekä putken syöttö, on yksi tai kaksi pitkittäiasaumausleukaa tehty liikkuvaksi. Pitkittäissauman saumaus tapahtuu tämän avulla ulkopuolel-5 ta tai kalibrointi- tai muototuurnalla olevien, ulkopuolelta tarttuvien, pitkittäissaumausleukojen avulla.Since, in the preferred embodiment of the packaging machine 77201, the various processing steps take place periodically, as well as the feeding of the paper web and the tube, one or two longitudinal sealing jaws are made movable. The sealing of the longitudinal seam is thus effected from the outside or by means of longitudinal sealing jaws which engage from the outside with a calibration or shaping mandrel.

Leikkuureunojen saumaus, niinsanottu LS-suojaus, voi tapahtua muutoinkin kuin pelkästään asettamalla päälle vastaava peittokaistale, kuten edellä selitettiin, vaan 10 se voidaan tehdä myöhemminkin tuurnapyörällä, nimittäin ruiskutettaessa päätyseinä, joka myöhemmin muodostaa kannen. Jotta pitkittäissauma voitaisiin hitsata oikein ja seuraavien käsittelyvaiheiden sijoittelu olisi oikea, on ruiskupuristustyökalun tuurnanmuotoisessa alaosassa ren-15 gasmainen vaste, jota vasten osaputki työnnetään, sen jälkeen kun pitkittäissauma on valmis painettaessa kalibroin-tituurnaa alaspäin ja siirretään putki tuurnanmuotoiselle ruiskupuristustyökalun alaosalle. Tämä painaminen tapahtuu syöttölaitteessa pitkittäissaumausleukojen jälkeen 20 olevilla siirtoleuoilla, jolloin voidaan käyttää yhtä tai useampaa siirtoleukaa, jotka värähtelevät jaksottain.The sealing of the cutting edges, the so-called LS protection, can take place other than simply by applying a corresponding cover strip, as described above, but can also be done later with a mandrel wheel, namely by spraying the end wall, which later forms the cover. In order for the longitudinal seam to be welded correctly and the placement of subsequent processing steps to be correct, the mandrel-shaped lower portion of the injection molding tool has a ren-15 gas-like abutment against which the sub-tube is pushed after the longitudinal seam is completed by pressing down on the calibration mandrel. This pressing takes place on the transfer jaws 20 in the feeder after the longitudinal sealing jaws, whereby one or more transfer jaws which oscillate periodically can be used.

Tällöin on keksinnön mukaan tarkoituksenmukaista, jos syöttölaitteessa on onton kalibrointituurnan ulkopuolella diametraalisesti toisiaan vastapäätä kaksi siirto-25 leukaa, ja niiden keskellä kalibrointituurnan pitkittäis-raossa liikkuva sisäosa. Tällä tavoin pakkauksen ulkopintaan, erityisesti sen sivuseinään ei synny haitallisia kitka-jälkiä siirtoleuoista, koska tämä kitka ei aiheuta osaput-ken liikettä eteenpäin, vaan puristusvaikutus.In this case, according to the invention, it is expedient if the feeder has two transfer jaws diametrically opposite one another outside the hollow calibration mandrel, and an inner part moving in the longitudinal slot of the calibration mandrel in the middle of them. In this way, no harmful friction marks are created on the outer surface of the package, in particular on its side wall, by the transfer jaws, since this friction does not cause forward movement of the sub-tubes, but a compressive effect.

3Q Kalibrointituurnan jälkeen, putken syöttösuunnassa, on leikkauslaite, jossa keksinnön eräässä erityisessä suoritusmuodossa on edullisesti kiertorengas, jonka kehälle on jaettu nokkaohjattuja teriä. Pakkausten valmistuskone toimii siis siten, että ensin tehdään kalibrointituurnalle 35 pitkittäissauma, minkä jälkeen putkea siirretään osaputken verran tuurnapyörään päin, niin että pitkittäissauma voi jäähtyä ja kovettua. Edellinen putkenosa on tämän liikkeen i2 77201 yhteydessä siirtynyt kalibrointituurnalta ruiskutustyöka-lun alaosalle, ja nimenomaan raon kautta, johon mainittu leikkauslaite on sijoitettu. Putki on viimeistään tässä kohdassa katkaistava erillisiksi osapituuksiksi, koska muu-5 toin ei tuurnanmuotoinen ruiskutustyökalun alaosa tuurna-pyörällä voi kiertyä sivulle kulkusuunnasta.After the calibration mandrel, in the feed direction of the tube, there is a cutting device in which, in a particular embodiment of the invention, there is preferably a rotating ring on the circumference of which cam-guided blades are distributed. Thus, the packaging manufacturing machine operates by first making a longitudinal seam on the calibration mandrel 35, after which the tube is moved by a partial tube towards the mandrel wheel so that the longitudinal seam can cool and harden. In connection with this movement i2 77201, the previous pipe section has moved from the calibration mandrel to the lower part of the spraying tool, and specifically through the slot in which said cutting device is placed. At this point at the latest, the pipes must be cut into separate partial lengths, because otherwise the mandrel-shaped lower part of the spray tool on the mandrel wheel cannot rotate sideways from the direction of travel.

Leikkauslaitteen viereen sijoitetussa kierrettävässä tuurnapyörässä on ainakin kolme, mieluimmin kahdeksan, säteittäisesti ulkonevaa tuurnanmuotoista ruiskutustyöka-10 lun alaosaa, jotka ovat toisistaan vastaavalla kulmaetäisyy-dellä. Tuurnapyörä liikkuu samalla tavoin jaksottain, kuin koko laitteistokin toimiessaan. Mainittu leikkauslaitteen erottama putkenosa siirtyy tuurnapyörän erityisen kulmaliik-keen vaikutuksesta ruiskutuskoneen, erityisesti ruiskutus-15 työkalun yläosan alle, niin että yläosa ja alaosa ovat tarkalleen linjassa toisiinsa nähden. Tässä tilassa voidaan ruiskuttaa päätypinta, joka myöhemmin muodostaa kannen. Nämä ruiskutustyövaiheet hallitaan teknisesti erittäin hyvin, ja erityisesti tämän avulla kiinnittyy ruiskutuskoneesta 20 tuleva muovimateriaali mitä parhaiten sideaineen ohueen päällykseen, toisin sanoen putkenosan yläreunaan, ja takaa ehdottomasti varman tiiveyden sivuseinän ja pakkauksen tulevan kannen välille.The rotatable mandrel wheel adjacent to the cutting device has at least three, preferably eight, radially projecting mandrel-shaped lower parts of the spray tool at a corresponding angular distance from each other. The mandrel wheel moves periodically in the same way as when the entire equipment is operating. Said pipe part separated by the cutting device moves under the effect of the special angular movement of the mandrel under the upper part of the spraying machine, in particular the spraying tool 15, so that the upper part and the lower part are exactly aligned with each other. In this mode, an end surface can be sprayed, which later forms a lid. These spraying steps are technically very well controlled, and in particular this allows the plastic material from the spraying machine 20 to adhere best to the thin coating of the binder, i.e. to the top of the pipe section, and definitely ensures a tight seal between the side wall and the package lid.

Tuurnapyörä ja sen mukana tarkasteltava putkenosa 25 liikkuvat jaksottain edelleen, kunnes saavutetaan tuurnapyörän alle, mieluimmin vaakasuoraan, sijoitettu kuljetin. Tällöin voi kysymyksessä olla jokin tunnetuista ketjukul-jettimista, joka on riittävän jäykkä ja vastustuskykyinen, niin että edellä mainittu vaste, toisin sanoen tuurnanmuo-30 toiseen ruiskutustyökalun alaosaan nähden liikkuva rengas, voi irrottaa tarkasteltavan putkenosan tällä välin kovettu-neinen kansineen ja työntää alaspäin niin lujasti, että kaikki osat, jotka ulottuvat poikittain putken akseliin nähden olevan putken päätyviivan yli, erityisesti avausme-35 kanismin osat, painetaan kuljetusasentoon. Irrotuksen jälkeen liikkuu irrotusrengas, joka oli samanaikaisesti vaste, i3 7 7201 tuurnanmuotoisella ruiskutustyökalun alaosalla seuraavan jaksottaisen kiertymisen aikana tuurnapyörän keskustan suuntaan, jotta se saavutettuaan edelläselitetyn kulma-asennon, pidättäisi vasteena taas seuraavaa putkenosaa.The mandrel wheel and the tube part 25 to be examined with it continue to move periodically until a conveyor placed under the mandrel wheel, preferably horizontally, is reached. In this case, it may be one of the known chain conveyors which is sufficiently rigid and resistant so that the above-mentioned response, i.e. the ring moving relative to the second part of the mandrel 30, can detach the pipe part under consideration with its lid hardened and push down so firmly. , that all parts extending transversely to the end line of the pipe relative to the axis of the pipe, in particular the parts of the opening mechanism 35, are pressed into the transport position. After detachment, the detachment ring, which was at the same time a stop, moves at the bottom of the mandrel-shaped spray tool during the next periodic rotation towards the center of the mandrel wheel, so that it retains the next pipe section in response after reaching the angular position described above.

5 Tänä aikana jää ensin päällään seisova pakkaus kansineen kuljettimelle, ja kuljetin siirtää sen pohja ylöspäin män-tätäyttölaitteen tai vastaavan alle, jossa pakkaus täytetään täyttöaineella. Stabilointia ja samanaikaisesti muovausta tai myöhempää tasapohjamuotoa varten tarvittavien 10 edellytysten hankkimista varten on kuljettimella muotinmu-kaanottajia, jotka mieluimmin ovat yläpäistään avoimia ja joissa on eräässä muussa edullisessa suoritusmuodossa kaksi toistensa suhteen liikkuvaa osaa, jotka keksinnön mukaisesti kokoonpainuneina ovat alapään alueella poikkileik-15 kaukseltaan ympyröitä ja yläpään alueella nelikulmioita. Tällä tavoin muodostetaan edellytykset tasapohjamuodolle sekä tasapohjahitsaukselle. Nämä muotinmukaanottajat ovat tarkoituksenmukaisesti kiinnitetty kuljettimelle toisistaan erilleen siten, että ne liikkuvat tämän mukana, ja ovat ai-20 na linjassa ruiskutustyökalun tuurnanmuotoisten alaosien alla ottaakseen vastaan toispuolisesti suljettuja putken-osia. Lisäksi ovat nämä muotinmukaanottajat yhdessä tällöin yläpäästään avoimien pakkausten kanssa linjassa täyt-töaseman alla ja vastaavasti myöhemmin eri asemien alla, 25 joissa suljetaan pohjan muodostava päätyseinä, valmistellaan kolmioläpät päälleasettamista varten, lämmitetään kolmioläpät ja painetaan kulmat.5 During this time, the standing package with its lid first remains on the conveyor, and the conveyor moves its bottom upwards under the piston-filling device or the like, where the package is filled with filler. In order to obtain the necessary conditions for stabilization and simultaneous molding or subsequent flat bottom shaping, the conveyor has mold adapters, preferably open at the upper ends, and in another preferred embodiment have two mutually movable parts which, according to the invention, are cross-sectional and cross-sectional. in the area of the upper end of the rectangles. In this way, prerequisites are created for the flat bottom shape and for the flat bottom welding. These mold catchers are suitably attached to the conveyor separately from each other so as to move therewith, and are in line with the mandrel-shaped lower portions of the injection tool to receive the unilaterally closed tube portions. In addition, these mold catchers, together with the packages which are then open at their upper ends, are in line under the filling station and later under the various stations, in which the bottom end wall is closed, triangular flaps are prepared for insertion, triangular flaps are heated and corners are pressed.

Laitteiston tarkoituksenmukaisessa suoritusmuodossa jakso on kaksi sekuntia.. Laitteistossa on kahdeksan ruisku-30 tustyökalun tuurnanmuotoista alapäätä, jotka on jaettu tasan tuurnapyörän kehälle. Tässä nimenomaisessa ja edullisessa laitteistossa on kalibrointituurnan akselin kaltevuus vaakasuoraan nähden alle 45°, ja ruiskutus-työkalun pituusakselin kulmaetäisyys kalibrointituur-35 naan 45°, niin että ruiskutustyökalun ala- ja yläosat ovat ruiskutuskoneen alla noin luotisuorassa, ja 14 77201 senjälkeen kun juuri ruiskutettu kansi on lähtenyt ruiskutuskoneesta, on se seuraavassa, 45° ruiskutuskoneesta poispäinkäännetyssä,asennossaan irroitusasentoon ja putkenosan siirtoon ylhäältä avoimeen muotinmukaanot-5 tajaan kolmen työjakson ajan, toisin sanoen 3x2 sekuntia eli yhteensä 6 sekuntia kannen jäähtymistä varten.In a suitable embodiment of the apparatus, the period is two seconds. The apparatus has eight mandrel-shaped lower ends of the injection tool 30, which are evenly distributed on the circumference of the mandrel wheel. In this particular and preferred apparatus, the inclination of the axis of the calibration mandrel with respect to the horizontal is less than 45 °, and the angular distance of the longitudinal axis of the spray tool to the calibration turret is 45 °, so that the lower and upper parts of the spray tool are approximately perpendicular to the spray machine, and 14 77201 has left the spraying machine, it is in the next position, turned away from the spraying machine by 45 °, to the release position and the transfer of the pipe section from above to the open mold holder-5 for three operating cycles, i.e. 3x2 seconds, i.e. a total of 6 seconds for the lid to cool.

Koska edellä selitetyn laitteiston osat ovat osittain sinänsä tunnettuja on koneen valmistus keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamista varten asianomaisen 10 alan tietotaidon avulla mahdollista ilman kohtuuttomia kustannuksia. Myös tunnetuista laitteista voidaan vastaavien muutosten jälkeen rakentaa suhteellisen nopeasti tällainen laitteisto. Eri yksiköt muodostavat laitteiston yhdessä, niin että vaihtamalla yksi yksikkö vastaa-15 vaan toiseen, saadaan laitteistolle kokonaisuudessaan suuri sopeutumiskyky, esimerkiksi haluttaessa erimuotoisia pakkauksia, kuten pyöreitä, neliönmuotoisia, suorakulmaisia jne. poikkileikkauksia. Laitteisto toimii ohuemmalla paperilla moitteettomasti valmistettaessa 20 pakkausta, jonka jäykkyys on vastaava. Paperiraina, toisin sanoen sideaine, tarvitsee varustaa vain ohuemmalla muovi-kerroksella ja pitkittäishitsaus sekä poikittaissaumaus voidaan senvuoksi suorittaa moitteettomasti, koska tasapohjahitsauksessa on kysymys kuivahitsauksesta.Since the parts of the apparatus described above are partly known per se, it is possible to manufacture a machine for carrying out the method according to the invention with the aid of the relevant field 10 without unreasonable costs. Such equipment can also be built relatively quickly from known devices after corresponding modifications. The different units form the equipment together, so that by switching from one unit to another but to another, a high degree of adaptability is obtained for the equipment as a whole, for example, if desired, different shaped packages, such as round, square, rectangular, etc. cross-sections. The equipment works flawlessly on thinner paper to produce 20 packages with equivalent stiffness. The paper web, i.e. the binder, only needs to be provided with a thinner layer of plastic, and longitudinal welding as well as transverse sealing can therefore be carried out properly, since flat-bottom welding is a matter of dry welding.

25 Käsiteltävä materiaalirainan esikohopuristus valmistuk sessa edistää käsittelyn yksinkertaisuutta sekä laitteiston rakenneyksiköiden vähälukuisuutta. Koska side-ainerainan muovipinta on ohuempi, voidaan edullisesti käyttää suurempaa ruiskupuristusnopeutta. Materiaalinval-30 mistuksessa voidaan turvautua monivuotisiin kokemuksiin.25 The pre-embossing of the web of material to be treated in manufacturing contributes to the simplicity of handling and the low number of structural units of the equipment. Because the plastic surface of the binder web is thinner, a higher injection molding speed can be advantageously used. Many years of experience can be used in the production of materials.

Tämän keksinnön muita etuja, tuntomerkkejä ja käyttömahdollisuuksia esitetään seuraavassa, edullisen suoritusmuodon selityksessä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 35 kuvio 1 on keksinnön erään edullisen suoritusmuo don mukaisen suljetun, käyttövalmiin pakkauksen perspektiivikuva , 15 77201 kuvio 2 on samalla tavoin perspektiivikuva samasta pakkauksesta, kuitenkin siten, että pohja on ylöspäin, jolloin tässä alapuolella oleva kansi, joka ei ole näkyvissä, on painunut sillä tavoin kiinni, että 5 mikään avaamismekanismin osa ei ulotu kannen alareunan yläpuolelle pakkauksen kokonaisääriviivasta, kuvio 3 on perspektiivikuva pohjasta sen jälkeen kun pohja on taitettu ja ennenkuin poikkisulkusauma on tehty, 10 kuvio 4 esittää kohopuristusviivoilla tasapohja- muotoa varten varustettua pakkauksen yläpäätä, johon myöhemmin muodostetaan tasapohja taittamalla, kuvio 5 esittää kaavamaisesti poikkileikkausta kannen kuljetusmuodon siinä tilassa, jossa avaamisme-15 kanismin mikään osa ei ulotu pakkauksen kokonaisääri-viivan yläpuolelle, kuvio 6 esittää leikkausta valmiiksi ruiskupuris-tetusta kannesta, kuitenkin ilman sivuseiniä, kuvio 7 esittää leikkauksena ei-näkyvän ruisku-20 tuskoneen ylä- ja alatyökalua sekä pakkausta katkaistuna ja kuvio 8 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen pakkauksen valmistamista varten tarvittavan laitteiston kokonaisrakennetta.Other advantages, features and uses of the present invention are set forth in the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a perspective view of a sealed, ready-to-use package according to a preferred embodiment of the invention; Figure 2 is similarly a perspective view of the same package; the base is upwards, the lid below which is not visible being pressed in such a way that no part of the opening mechanism extends above the lower edge of the lid from the overall contour of the package, Fig. 3 is a perspective view of the base after the base is folded and before the cross-seal is made , Fig. 4 shows the upper end of a package with embossed lines for a flat bottom shape, on which a flat bottom is later formed by folding, Fig. 5 schematically shows a cross-section of the lid transport mode in a state where no part of the opening mechanism extends above Fig. 6 shows a section of a pre-injection molded lid, but without side walls, Fig. 7 shows a section of the top and bottom of an invisible injection machine and the package cut away and Fig. 8 schematically shows the apparatus required for making a package according to the invention. the overall structure.

25 Ensin selitetään kuvioihin 1-6 viitaten pakkausta , sen jälkeen kuvioihin 7 ja 8 viitaten pakkauksen valmis-tuslaitteistoa ja tämän jälkeen laitteiston erästä mahdollista käyttötapaa.The package will first be described with reference to Figures 1-6, then the package manufacturing apparatus will be described with reference to Figures 7 and 8, and then a possible use of the apparatus will be described.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty valmis pakkaus juokse-30 via täyttöaineita varten käsittää yleisnumerolla 1 merkityt sivuseinät, koska tässä esitetyn suoritusmuodon poikkileikkaus on kannen 2 kohdalla ympyrä (koska myös kannen 2 yläkuva on ympyrän muotoinen), niin että joka tapauksessa voidaan pohjan 3 muodostamassa otsapinta-35 sivussa erottaa neljä sivuseinää. Yksinkertaisuuden vuok- 16 77201 si käsitellään seuraavassa selityksessä sivuseiniä 1.The finished package for flowable fillers shown in Figures 1 and 2 comprises side walls marked with the general number 1, since the cross-section of the embodiment shown here is circular at the lid 2 (since the top view of the lid 2 is also circular), so that in any case the bottom surface 35 sides are separated by four side walls. For the sake of simplicity, 16 77201 si is discussed in the following description of the side walls 1.

Kuvien 1-4 mukaan muodostavat nämä putken ja liittyvät pitkin pitkittäissaumaa 4 muodostamaan lopullisesti putken, joka on suljettu. Kuviosta 2 voidaan nähdä, että 5 pituussauma 4 ulottuu pohjaan 3 saakka. Tämä käy ilmi leikkauksesta, joka nähdään myös kuviossa 4. Tämän putken korkeus kuvion 2 muodossa on H, joka on huomattavasti pienempi kuin kuviossa 4 esitetyn, pohjan 3 valmistusta edeltävän muodon pituus A vapaasta yläreunasta 5 10 kannen 2 yläreunaan 6.According to Figures 1-4, these form a tube and join along the longitudinal seam 4 to form a tube which is closed. It can be seen from Figure 2 that the longitudinal seam 4 extends to the bottom 3. This can be seen in the section also seen in Fig. 4. The height of this tube in the form of Fig. 2 is H, which is considerably smaller than the length A of the pre-fabrication of the base 3 shown in Fig. 4 from the free top 5 to the top 6 of the lid 2.

Valmiin pakkauksen yläreunan muodostaa numerolla 7 merkitty viiva, joka näkyy kuvioissa 2-4. Erilaisten, eikä lähemmin selitettyjen, kuviossa 4 esitettyjen 15 lasko- tai kohopuristusviivojen avulla muodostuu tasapoh-jaa tehtäessä kuvion 3 kaksinkertaiset kartonkikaistat 8 (kuvio 3), joissa kuviossa 2 esiintyvä ja tuskin näkyvä poikkisauma 9 on. Tässä yhteydessä muodostuvat myös kol-mioläpät 10. Pohjan 3 asetus seuraa tilaa kuviossa 4 ku-20 vion 3 ja kuvion 2 kautta. Ensin siirretään kolmioläppi-en 10 myöhemmät kärjet nuolien 11 suunnassa (kuvio 4) ulospäin niin pitkälle että saavutetaan kuvion 3 tila. Silloin painetaan muut kaksinkertaiset kartonkikaistat 8 yhteen, poikkisauma 9 painetaan päälle, kolmioläpät 10 25 painetaan päin pohjaa ja kiinnitetään siihen pistemäisellä lämmityksellä, niin että saavutetaan kuvion 2 tila. Tämä pohjan 3 sulkeminen tapahtuu pakkauksen täytön jälkeen, kuten jäljempänä vielä selitetään. Pakkauksen alasivussa kuvioissa 2-4 oleva kansi 2 on toisin sanoen jo nestetii-30 viisti suljettu. Poiketen nelikulmaisesta pohjasta 3 on pyöreä kansi 2 mieluimmin, mutta ei välttämättä tehty vain kestomuovista, ilman lujiteainetta. Sen vuoksi voidaan kansi ruiskuttaa pitkin kuviossa 5 esitetyn putken ulkoreunaa 12 tai sivuseiniä 1 käyttö- 17 77201 muotoonsa, joka esitetään kuviossa 1. Kuviossa 5 esitetään sitävastoin kuljetusmuoto, jossa numerolla 13 yleisesti merkitty kaatomekanismi on käännetty pakkauksen ulkosivua siten, että kaatomekanismin 13 mitään 5 osia ei ulotu ulkosivun 6 yli. Tällä tavoin varmistetaan erinomainen lujuus sekä hyvä uudelleenpakkaaminen (kutistuskalvojen tai vastaavien avulla).The top of the finished package is formed by the line marked 7, which is shown in Figures 2-4. By means of the pleated or embossed lines 15 shown in Fig. 4, the double cardboard strips 8 of Fig. 3 (Fig. 3), in which the cross-joint 9 present in Fig. 2 appears and is barely visible, are formed by making the flat bottom. In this connection, triangular flaps 10 are also formed. The setting of the base 3 follows the state in Fig. 4 through Fig. 3 and Fig. 2. First, the subsequent tips of the triangular flaps 10 are moved outwards in the direction of the arrows 11 (Fig. 4) so far that the state of Fig. 3 is reached. The other double cardboard strips 8 are then pressed together, the cross seam 9 is pressed on, the triangular flaps 10 are pressed towards the bottom and fastened to it by point heating, so that the state of Fig. 2 is reached. This closure of the base 3 takes place after the package has been filled, as will be explained below. In other words, the lid 2 on the underside of the package in Figures 2-4 is already liquid-tight. Unlike the rectangular base 3, the round lid 2 is preferably, but not necessarily, made only of thermoplastic, without a reinforcing material. Therefore, the lid can be sprayed along the outer edge 12 or side walls 1 of the tube shown in Fig. 5 into its shape shown in Fig. 1. In contrast, Fig. 5 shows a mode of transport in which the pouring mechanism generally indicated by 13 does not extend beyond the outer side 6. In this way, excellent strength and good repackaging (by means of shrink films or the like) are ensured.

Kaatomekanismi 13 on kannen 2 keskellä ja sen muodostaa ulospäin, kuvion 1 mukaan ylöspäin, ulkoneva 10 rengaskaulus 14, jonka yläreuna 15 on liitetty sulkutulp-paan 16 kiinnihitsatun tarttumarenkaan 17 avulla.The pouring mechanism 13 is in the middle of the cover 2 and is formed by an outwardly, according to Figure 1, an upwardly projecting ring collar 14, the upper edge 15 of which is connected to the closure plug 16 by means of a welded gripping ring 17.

Tarkka muoto kannen 2 ruiskutuksen jälkeen näkyy selvästi kuviossa 6. Kannen 2 yläreuna 6 on käytännöllisesti katsoen vain rengas, jonka ulkoreunaan on tehty 15 tukikiila 18 siten, että putken tai sivuseinän 1 yläreuna tulee kuviossa 5 esitetyn reunan alle tämän tukikii-lan 18 ympärillä. Tällä tavoin tulee kannen 2 ja sivu-seinän 1 välisestä liitoksesta erityisen luja ja jäykkä. Kannen ulkoreunan ja rengaskauluksen 14 välissä on kat-20 kaistun kartion muotoinen pinta 20, joka kuvioiden 1 ja 6 tilassa, toisin sanoen käyttömuodossa, pistää ulospäin, ja kuvion 5 kuljetusmuodossa suunnilleen samassa kulmassa sisäänpäin. Rengaskauluksen 14 yläreunassa 15 on kuvion 6 kohtaan 21 saakka renkaanmuotoinen heikennysren-25 gas 22, joka muodostaa sulkutulpan 16 ympärille melkein 360 asteen heikennyksen, jotta tulppa voidaan pakkausta avattaessa repäistä helposti irti. Heikennystenkään kuviossa 6 numerolla 22 merkityssä pisteessä on tarttumisrenkaan 17 liitoskohta 23 (kuvio 1), jonka vie-30 ressä on rengaskauluksesta 14 sisäänpäin suuntautuva kuperuus 24 siten, että tämän kuperuuden 24 seinä ulko-nee kuvion 6 mukaisesti sisäänpäin ja on erotettu ympäristöstä vain heikennysrenkaalla 22. Kun nimittäin käyttäjä vetämällä tarttumisrenkaasta 17 (kuvion 6 mukaan 35 ylöspäin) repäisee heikennystenkään 22, murtuu tämä ensiksi kuperuuden 24 kohdalla, niin että kannen 2 ala- 18 77201 puolella olevaan tilaan pääsee edullisesti ilmaa.The exact shape after spraying the lid 2 is clearly shown in Fig. 6. The upper edge 6 of the lid 2 is practically only a ring with a support wedge 18 on its outer edge so that the upper edge of the tube or side wall 1 comes below the edge shown in Fig. 5 around this support wedge 18. In this way, the connection between the cover 2 and the side wall 1 becomes particularly strong and rigid. Between the outer edge of the lid and the annular collar 14 there is a cut-off conical surface 20 which, in the state of Figures 1 and 6, i.e. in the mode of use, protrudes outwards, and in the mode of transport of Figure 5 at approximately the same angle inwards. The upper edge 15 of the ring collar 14 has, up to point 21 in Figure 6, an annular weakening ring-25 22 which forms an almost 360 degree weakening around the closure plug 16 so that the plug can be easily torn off when the package is opened. Even at the point of weakness in Fig. 6, the number 22 has a connection point 23 (Fig. 1) of the gripping ring 17, which has a convexity 24 inwardly extending from the ring collar 14 so that the wall of this convexity 24 protrudes inwardly as shown in Fig. 6 Namely, when the user pulls the weakening ring 22 by pulling the gripping ring 17 (according to Fig. 6 upwards), it first breaks at the convexity 24, so that air can preferably enter the space below the cover 2 77201.

Diametraalisesti vastapäätä kuperuutta 24, kuvion 6 esityksessä sulkutulpan 16 oikealla puolella, on kohdan 21 lähellä sarana 26 sulkutulppaa 16 varten.Diametrically opposite the convexity 24, in the representation of Figure 6 on the right side of the plug 16, there is a hinge 26 for the plug 16 near point 21.

5 Sulkutulppaa voidaan siis kuvion 6 mukaisesti liikuttaa saranan 25 ympäri myötäpäivään, toisin sanoen avaussuun-taan, ilman että sulkutulppa 16 heti repeytyy irti. Tällä tavoin voidaan säilyttää edullinen uudelleensuljetta-vuus, varsinkin jos sulkutulpassa 16 on suunnilleen 10 rengaskauluksen 14 suuntainen reuna 26, jonka tasainen pohja 27 sulkee.Thus, according to Fig. 6, the plug can be moved around the hinge 25 clockwise, i.e. in the opening direction, without the plug 16 immediately tearing off. In this way, an advantageous reclosability can be maintained, especially if the closure plug 16 has an edge 26 approximately parallel to the annular collar 14, which is closed by a flat base 27.

Laitteistoon tämän pakkauksen valmista varten kuuluu kuviossa 8 yksityiskohtana esitetty ruiskutuskone 30, jonka yläosa 31 ja alaosa 32 esitetään kuviossa 7 15 suurennettuna leikkauksena. Ymmärtämällä kuvion 6 mukainen kansi 2 on helpompaa ymmärtää kuvion 7 mukainen suoritusmuoto. Toisiinsa sovitettujen ylä- ja alaosien 31, 32 tarkka ääriviiva käy selville muovauksilla, jotka vastaavat kannen 2 muotoa, niin että tässä 20 riittää harvojen mainitseminen. Esimerkiksi suppilo 33 muovin ruiskuttamista varten onteloon, pidätin 34 muottia 35 ja kalibrointi- sekä tiivistysosaa 36 varten muovin, mieluimmin polyeteenin, tiivistämiseksi, niin että se ei pääse läiskähtämään sivulle karanmuotoisen 25 ruiskutyökalun alaosan 32 ohi ulos. Kuvion 7 esityksestä jo käy ilmi, että ruiskutustyökalun alaosa 32 voidaan vaihtaa pituudeltaan erilaiseen, ilman että kannen 2 muoto muuttuu tai ruiskutuskoneen muita osia on vaihdettava.The apparatus for preparing this package includes an injection machine 30 shown in detail in Fig. 8, the upper part 31 and the lower part 32 of which are shown in Fig. 7 in an enlarged section. By understanding the cover 2 of Figure 6, it is easier to understand the embodiment of Figure 7. The exact outline of the matched upper and lower parts 31, 32 can be seen from the shapes corresponding to the shape of the lid 2, so that it is sufficient to mention here a few. For example, a funnel 33 for injecting plastic into the cavity, a retainer 34 for the mold 35 and the calibration and sealing portion 36 for sealing the plastic, preferably polyethylene, so that it cannot spill sideways past the lower portion 32 of the spindle-shaped injection tool 25. It can already be seen from the illustration in Figure 7 that the lower part 32 of the spraying tool can be changed to a different length without changing the shape of the cover 2 or having to replace other parts of the spraying machine.

30 Kokonaislaitteisto yllä selitetyn pakkauksen val mistusta varten käy parhaiten selville kuviosta 8. Alustan 40 vasemmassa päässä on laakereille 43 kiertyvästi laakeroitu kela, jolla on muovilla, mieluimmin polyetee-nillä, molemminpuolisesti pinnoitettu kannatinainerai-35 na 42. Laitteiston oikeassa yläpuoliskossa on kaavamaisesti esitetty päätön kuljetin 44, joka on sinänsä 19 77201 tunnetulla tavalla varustettu käyttölaitteilla ja joka voi olla kiinteä ketjukuljetin. Kuljettimen 44 ylä- ja alahaarat ovat vaakasuoria ja oikealla paperikelasta 41. Alustan 40 yläpuolelle on asennettu kiinnitin 45, jonka 5 vasempaan päähän on kiertyvästä asennettu pyöröleikkai-met 46, joiden avulla kannatinaineen 42 rainat voidaan erottaa. Numerolla 47 merkitään pakkaussärmien aikaansaamista varten tarkoitettua esitaivutusasemaa, jonka jälkeen on sijoitettu ensimmäinen ohjauspyörä, jonka 10 yläpuolella on toinen ohjauspyörä 49. Näiden välissä esitetään kaavamaisesti kiinnitysleuka 50 lähemmin merkit-semättömine vastakappaleineen, jonka avulla kelalta 51 vedetty muovikaistale 52 kiinnitetään pitkin leikkuu-reunaa suojaksi, jotta siinä ei nesteitä pakatta-15 essa olisi suoraa kosketusreunaa paperin ja nesteen välillä.30 The complete apparatus for making the package described above is best seen in Figure 8. At the left end of the base 40 there is a coil rotatably mounted on the bearings 43 with a plastic, preferably polyethylene, double-coated support web 35. The upper right half of the apparatus is shown schematically. 44, which is provided with drive devices in a manner known per se 19 77201 and which can be a fixed chain conveyor. The upper and lower arms of the conveyor 44 are horizontal and to the right of the paper spool 41. Above the base 40, a fastener 45 is mounted, at the left end of which 5 rotary cutters 46 are rotatably mounted, by means of which the webs of the carrier 42 can be separated. Numeral 47 denotes a pre-bending station for providing packing edges, followed by a first steering wheel with a second steering wheel 49 above it. Schematically therebetween is a mounting jaw 50 with unmarked counterpieces for securing a plastic strip 52 pulled from a spool 51 along a cutting edge. so that it does not have liquids in the package 15 has a direct contact edge between the paper and the liquid.

Viimemainitun kiinnitysaseman 50-52 ja kiin-nittimeen 45 oikealla kiinnitetyn ruiskukoneen 30 välille on sijoitettu putkenvalmistusasema, jota selitetään 20 lähemmin seuraavassa. Olennainen elementti on tällöin tässä esitetyn putken peittämä kalibrointituurna 54, jota merkitään sen sijoituspaikassa putken alla numerolla 54. Tämä kalibrointituurna on 45° kulmassa vaakatasoon nähden. Siitä alaspäin ja oikealle on yleisnu-25 merolla 55 merkitty tuurnapyörä, jossa on kahdeksan tuurnanmuotoista ruiskutustyökalun alaosaa 32. Oikealle tuurnapyörästä 55 on kiinnittimellä 45 mäntätäyttö-laite 56 ja siitä oikealle vain kaavamaisesti numerolla 57 merkitty pohjan yhteenhitsausasema.Between the latter attachment station 50-52 and the injection machine 30 attached to the fastener 45 to the right is a pipe manufacturing station, which will be explained in more detail below. The essential element is then the calibration mandrel 54 covered by the tube shown here, which is denoted at its location below the tube by the number 54. This calibration mandrel is at an angle of 45 ° to the horizontal. Downwards and to the right there is a mandrel wheel marked with a universal mandrel 25 with eight mandrel-shaped spray tool bases 32. To the right of the mandrel wheel 55 there is a piston filling device 56 with a bracket 45 and to the right only schematically the base welding station 57.

30 Kuljettimen 44 yläpuolella esitetään lopuksi kaa vamaisesti vain kahdessa kohdassa muotinmukaanotta-ja 58, joka asetetaan kuljettimelle 44 etäisyydelle a viereisestä muotinmukaanottajasta, ja siirretään kul-jettimella nuolen 59 suunnassa pohjan kiinnihitsaus-35 tai sulkemisasemalle.30 of the conveyor 44 are shown above all, Priva stereotype only at two muotinmukaanotta and 58, which is placed on the conveyor 44 a distance a from the adjacent muotinmukaanottajasta, and transferred to an angle conveyor 59 in the direction of the arrow attached to the bottom welding 35 and a closing station.

20 7720120 77201

Putkenvalmistusaseman 53 muodostaa pidin 60, joka on samoin 45° kulmassa vaakatasoon nähden, ja johon muotti- tai kalibrointituurna 54 on kiinnitetty tuurnan kaarevuusosan 61 välityksellä. Tämän kaarevuusosan 61 5 muodostuu kääntörullan 49 alapuolelle pinnoitetusta pa-perirainasta 42 alaspäin avoin kuori. Tämän kuoren oikeanpuoleinen alapää on vetojännityksessä ulkoren-kaassa 62, joka on samoin sijoitettu koaksiaalisesti kalibrointituurnaan 54 nähden. Kulkusuunnassa, joka täs-10 sä tarkoittaa kääntörullasta 49 45° kulmassa alaoike-alle tuurnapyörään 55 ulkorenkaan 62 takana on pituus-sulkuleuka ja sen jälkeen siirtoleuka 64. Jälkimmäinen värähtelee koko laitteiston tahdissa, mitä kuvaa kaksois-nuoli 65. Kalibrointituurna 54 ulottuu vielä leikkaus-15 pituuden A verran pitemmälle kuljettimen suuntaan, nimittäin leikkauslaitteeseen 66, joka tässä esitetään kaavamaisesti kahden terän muodossa, mutta joka tosiasiassa voi olla pyöröterä siihen liittyvine vastaterineen saksi-vaikutuksen aikaansaamista varten.The pipe making station 53 is formed by a holder 60 which is likewise at an angle of 45 ° to the horizontal and to which a mold or calibration mandrel 54 is attached via a mandrel curvature portion 61. This curvature portion 61 5 consists of a paper web 42 coated below the turn roll 49 with an open face downward. The lower right end of this shell is under tensile stress in the outer ring 62, which is likewise positioned coaxially with the calibration mandrel 54. In the direction of travel, which in this case means at an angle of 45 ° from the turntable 49 to the lower right-hand mandrel 55 behind the outer ring 62 there is a longitudinal closing jaw and then a transfer jaw 64. The latter oscillates throughout the apparatus, as illustrated by a double arrow 65. 15 further in the direction of the conveyor, namely the cutting device 66, which is shown schematically here in the form of two blades, but which may in fact be a circular blade with associated scissors to provide a scissor effect.

20 Toiminnallisesti katsottuna on putkenvalmistus aseman 53 jälkeen tuurnapyörä 55. Se on esitetyn nuolen suunnassa, toisin sanoen myötäpäivään kierrettävissä, ja nimenomaan tahdistetusta, toisin sanoen jaksottaisesti, jolloin kukin siirtää tuurnanmuotoista ruiskutustyökalun 25 alaosaa 32 45° myötäpäivään. Kussakin alaosassa 32 on renkaanmuotoinen vaste 70, jota voidaan käyttää värähtelevänä tuurnanmuotoisen ruiskutustyökalun alaosan 32 akselin suunnassa irroitusvaikutuksen aikaansaamiseksi. Alimmassa asennossa III on vaste- tai irroitusrengas 70 30 alimmassa asemassaan. Pystysuorassa asennossa asennon III jälkeen, toisin sanoen asennossa II, on kulloinenkin ruiskutustyökalun alaosa 32 kuvion 7 mukaisessa järjestelyssä kohtisuoraan ruiskutuskoneen 30 alla. Ruiskutus-työkalun yläosa 31 voi liikkua edestakaisin pystysuo-35 rassa suunnassa, niin että iskunpituus liikkeessä on 77201 suurempi annostelumännän 81 ja granulaattisäiliön 82 ruiskutussylinterin 80 oskillaatioiskunpituus (jotta yläosa 30 voidaan juuri ruiskutettua kantta 2 irroi-tettaessa nostaa kulloiseltakin alaosalta 32). Ruisku-5 puristuskoneen 30 lähempi selittäminen näyttää tässä siis tarpeettomalta, samoin kuin sulkemisaseman 57, jossa on laite 90 pohjasivun sulkemista varten, laite 91 kolmioläppien valmistelemiseksi pohjalle 3 asettamista varten, laite 92 kolmioläppien 10 lämmittä-10 mistä varten sekä laite 93 puristusmäntineen kolmioläp-piä 10 varten. Kuljettimen 44 yläpinnalla esitetty pakkaus seisoo niinsanotusti päällään, joksi katsotaan kansi 2, kun taas pohjan 3 myöhemmin muodostava otsa-pinta on ylhäällä. Tämän vuoksi pakkaus käännetään, sen 15 jälkeen kun se on valmiiksi täytettynä ja suljettuna siirretty nuolen 59 suuntaan niin että pääpuoli tulee ylöspäin.Functionally 20 is viewed from the position of the tube production, after 53 tuurnapyörä the direction of arrow 55. It is a further direction, that is clockwise rotatable, and precisely synchronized, that is, periodically, each tuurnanmuotoista ruiskutustyökalun 25 to move the lower part of 32 45 ° clockwise. Each lower part 32 has an annular stop 70 which can be used to vibrate in the axial direction of the lower part 32 of the mandrel-shaped spray tool to provide a release effect. In the lowest position III, the stop or release ring 70 30 is in its lowest position. In the vertical position after position III, i.e. in position II, the respective lower part 32 of the spraying tool is in the arrangement according to Fig. 7 perpendicularly below the spraying machine 30. The upper part 31 of the injection tool can move back and forth in the vertical direction, so that the stroke length in motion is 77201 greater than the oscillating stroke of the dosing piston 81 and the injection cylinder 80 of the granulate container 82 (so that the upper part 30 can be lifted from the bottom when removing the injected lid 2). A more detailed description of the syringe-5 pressing machine 30 thus seems unnecessary here, as does the closing station 57 with the device 90 for closing the bottom side, the device 91 for preparing the triangular flaps for placing on the base 3, the device 92 for heating the triangular flaps 10 and the device 93 with the compression piston triangular flap. For 10. The package shown on the upper surface of the conveyor 44 stands, so to speak, on it, which is considered to be the lid 2, while the forehead surface which later forms the base 3 is at the top. As a result, the packaging is turned, 15 after it is pre-filled and sealed moved in the direction of arrow 59 so that the head is facing up.

Konetta käytetään siten, että paperiraina 42 leikataan, esimerkiksi pyöröterillä 46, kolmeksi erilli-20 seksi, vierekkäiseksi rainaksi, jotka johdetaan kuviossa 8 kokonaisuudessaan esitettyyn laitteistoon.The machine is operated by cutting the paper web 42, for example with a circular blade 46, into three separate, adjacent webs which are fed to the apparatus shown in its entirety in Fig. 8.

Keksinnön mukaisen käytön ja menetelmän ymmärtämiseen riittää kuitenkin erään koneen toimintatavan selitys. Paperiraina 42 esitaivutetaan laitteessa 47 reunoissa, 25 joita ei vielä ole esikohopainettu, minkä jälkeen se käännetään rullan 28 kautta ja johdetaan reunasuojaus-asemaan 50, jossa rainan 42 muovilla päällystämättömiin leikkausreunoihin kiinnitetään kiinnitysleukojen 50 avulla rullalta 51 vedetyt muovikaistaleet 52. Tällä 30 tavoin esivalmisteltu paperiraina käännetään kääntörul-lan 49 yli alas oikealle siten, että nyt kuljetussuun-ta kääntötelan 49 yläkehältä osoittaa kalibrointituur-nan 54 akselin kautta tuurnapyörän 55 keskipisteeseen. Johtuen vetojännityksestä, jonka kuljetusleuat 64 saavat 35 aikaan, asettuu paperiraina 42 ensin alapuolelta avoimen 22 7 7 2 01 kuoren muotoisena puolipyöreänä tuurnavasteen 41 ympärille ympäröidäkseen sitten täydellisesti kalibrointi-tuurnan 54 ulkorenkaan 62 sisäpinnan alapuolella. Tämä ympäröiminen johtaa putkimuotoon ja aiheuttaa sen, että 5 putken molemmat vapaat reunat ovat jonkinverran limittäin, niin että tähän limikohtaan voidaan tehdä pitkit-täissauma 4 saumausleukojen 63 avulla. Tämän saumaus-vaiheen aikana on putkenosa, jonka pituus on A, paikallaan. Sen jälkeen kun saumausleuat on avattu, vetävät 10 siirtoleuat 64 seuraavaan putkenosaan, jonka pituus on A, kohti tuurnapyörää 55, mistä johtuen tarkasteltava putkenosa, jonka pitkittäissauma juuri tehtiin, tulee kalibrointituurnan oikeaan alapäähän. Tässä tapahtuu nyt leikkauslaitteen 66 toimesta erotus siitä osasta, 15 joka juuri siirtoleukojen 64 viimeksi selitetyn toiminnan vaikutuksesta työnnetään tuurnanmuotoiselle ruisku-tustyökalun alaosalle 32 vasteeseen 70 saakka.However, in order to understand the use and method according to the invention, a description of the mode of operation of a machine is sufficient. The paper web 42 is pre-bent in the device 47 at edges 25 not yet pre-embossed, then turned through a roll 28 and passed to an edge protection station 50 where plastic strips 52 drawn from the roll 51 are secured to the plastic uncoated cutting edges of the web 42 by fastening jaws 50. over the turning roller 49 down to the right so that now the conveying direction from the upper circumference of the turning roller 49 is indicated through the axis of the calibration mandrel 54 to the center of the mandrel wheel 55. Due to the tensile stress provided by the transport jaws 64, the paper web 42 first settles from below in an open 22 7 7 2 01 shell-shaped semicircular shape around the mandrel stop 41 to then completely surround the calibration mandrel 54 below the inner surface of the outer ring 62. This enclosure results in a tubular shape and causes both free edges of the tube 5 to overlap somewhat, so that a longitudinal seam 4 can be made at this overlap point by means of the sealing jaws 63. During this sealing step, a pipe section of length A is in place. After the sealing jaws are opened, the transfer jaws 64 pull the next pipe section of length A towards the mandrel wheel 55, as a result of which the pipe section under consideration, the longitudinal joint of which has just been made, enters the lower right end of the calibration mandrel. Here, the cutting device 66 now separates from the part 15 which, as a result of the last-described operation of the transfer jaws 64, is pushed into the mandrel-shaped lower part 32 of the injection tool up to the stop 70.

Seuraavassa vaiheessa työnnetään nyt tarkasteltu putkenosa leikkurin 66 ohi tuurnanmuotoiselle ruisku-20 tustyökalun alaosalle asentoon I. Alaosan 32 halkaisija on noin 0,5 mm pienempi kuin kalibrointituurnan 54 halkaisija.In the next step, the pipe section now considered is pushed past the cutter 66 into the mandrel-shaped lower part of the injection tool 20 in position I. The diameter of the lower part 32 is about 0.5 mm smaller than the diameter of the calibration mandrel 54.

Tuurnapyörä 55 kiertyy nyt yhden askeleen, toisin sanoen 45° myötäpäivään, niin että tarkasteltava 25 putkenosa saavuttaa nyt aseman II, joka on ruiskutuskoneen 30 alapuolella. Nyt siirtyy ruiskutustyökalun yläosa 31 tarttuessaan kiinni putken tai sivuseinän 1 yläreunaan kuviossa 7 esitettyyn asemaan. Tällä tavoin ruiskutetaan kansi 2 suoraan sivuseinien 1 yläreunaan.The mandrel wheel 55 now rotates one step, i.e. 45 ° clockwise, so that the pipe section 25 under consideration now reaches position II, which is below the injection machine 30. The upper part 31 of the spraying tool now moves to the position shown in Fig. 7 when it grips the upper edge of the pipe or side wall 1. In this way, the lid 2 is sprayed directly onto the upper edge of the side walls 1.

30 Tämän jälkeen siirtyy ruiskutustyökalun yläosa 31 tai seuraava ruiskutustuurna 35 pois kannelta 2 ja tuurnapyörä 55 voi siirtyä 180° asentoon III, jolloin samanaikaisesti kansi jäähdytetään kylmävesisuihkulla.Thereafter, the upper part 31 of the spraying tool or the next spraying mandrel 35 moves away from the cover 2 and the mandrel wheel 55 can move 180 ° to position III, at the same time cooling the cover with a jet of cold water.

Tuurnapyörä 55 on siten asetettu ja synkronoitu 35 muiden asemien 53, 30 ja muotinmukaanottajan kanssa siten, että asemat eri asemilla, erityisesti asemilla I, 23 7 7 2 01 II ja III ovat täsmälleen toisiaan vastaavissa asennoissa vastakkaisten osien akseleiden välissä. Asemassa III toimii vaste 70 irroittajana ja työntää tarkasteltavaa putkenosaa, jonka yhden otsapäädyn sulkee kansi 2, alas-5 päin kohti kuljetinta 44, ja siten muotintarttujaan 58. Tämä on aluksi kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa, jossa on pyöreä kansi ja nelikulmainen pohja, avoin, niin että edelleen laajeneva tai pinnaltaan suurempi kansi 2 pääsee ohi, ja sulkeutuu sitten pienemmälle ne-10 likulmapinnalle. Alaspäin työnnettäessä painaa rengas 70 kantta jäykän sivuseinän 1 avulla kuljettimen 44 yläpinnalle siten, että kansi 2 painuu kuviossa 5 esitettyyn kuljetusasentoon. Tämä sisäänpainaminen ei tuota mitään vaikeuksia, koska pakkaus on vielä tyhjä.The mandrel wheel 55 is thus positioned and synchronized 35 with the other stations 53, 30 and the mold acceptor so that the positions at different positions, in particular at positions I, 23 7 7 2 01 II and III, are in exactly corresponding positions between the axes of the opposite parts. In position III, the stop 70 acts as a detacher and pushes the pipe section under consideration, one end of which is closed by the lid 2, downwards towards the conveyor 44 and thus into the mold gripper 58. This is initially open in the embodiment of Figure 1 with a round lid and a square base. that a further expanding or larger surface cover 2 passes, and then closes to a smaller ne-10 corner surface. When pushed down, the ring 70 presses the cover by means of a rigid side wall 1 onto the upper surface of the conveyor 44 so that the cover 2 is pressed into the transport position shown in Fig. 5. This indentation does not present any difficulty because the package is still empty.

15 Ketjukuljetin 44 vie nyt yläpäästään vielä avoimen ja täyttöön valmiin pakkauksen nuolen 59 suuntaan oikealle, jolloin seuraava muotintarttuja on etäisyydellä a. Pakkaus joutuu mäntätäyttölaitteen muodostamalle täyttö-asemalle 56 ja täytetään yläreunaan 7 saakka. Laittees-20 sa 90 suljetaan pohja kuvion 4 tilasta kuvion 3 tilaan. Kaavamaisesti merkityssä laitteessa 91 valmistellaan kolmioläpät 10 poikittaissulkemisen jälkeen päällepan-taviksi, asemalla 92 ne lämmitetään ja kiinnitetään laitteessa 93 painomännällä pohjaan 3 siten, että saa-25 vutetaan kuvion 2 muoto.15 of the chain conveyor 44 now takes its top end open, and yet the finished package in the direction of the arrow to the right inflators 59, wherein the following muotintarttuja is the distance a. The kit will piston filling device formed by the filling station 56 and filled to the top edge 7. The bottom of the device-20 sa 90 is closed from the state of Fig. 4 to the state of Fig. 3. In the schematically marked device 91, the triangular flaps 10 are prepared to be applied after cross-closing, at station 92 they are heated and fixed in the device 93 by a pressure piston to the base 3 so as to achieve the shape of Fig. 2.

Mainitut kolmioläpät voidaan, riippuen pohjasu-lun muodosta, kääntää itse pohjalle tai jollekin sivu-seinälle .Said triangular flaps can, depending on the shape of the bottom lock, be turned on the bottom itself or on a side wall.

Vastakkaiselle puolelle on sijoitettu pelkästään 30 kestomuovista tehty kansi, jonka rengaskaulus voi olla ympyrän, soikion, nelikulmion tai muun sellaisen muotoinen. Jos kansi on kuvioissa näkyvän katkaistun kartion muotoinen, on tarkoituksenmukaista, että rengaskaulus sijoitetaan keskelle. Jos kannen muoto on muunlainen 35 voidaan rengaskaulus mainiosti sijoittaa sivulle, lähem- 24 77201 mäksi reunaa, jotta kaadettaessa kaatoreuna olisi lähempänä kannen reunaa.On the opposite side is a lid made of only 30 thermoplastics, the ring collar of which may be in the shape of a circle, an oval, a rectangle or the like. If the cover is in the shape of a truncated cone as shown in the figures, it is expedient for the ring collar to be placed in the middle. If the shape of the lid is different 35, the ring collar can be perfectly placed on the side, closer to the edge, so that when pouring the pouring edge is closer to the edge of the lid.

Sen jälkeen kun kansi on painettu valmistusruis-kutusmuodostaan kuljetusasentoon, ovat mieluimmin kaikki 5 avausmekanismin osat, siis myös päällehitsattu tarttuma-rengas, pakkauksen ulkosivun sisäpuolella, koska tällä tavoin saavutetaan kuljetusta ajatellen optimaalinen muoto. Kuvioissa esitetyssä suoritusmuodossa on alle 30° kulmaan nostettu, sulkutulppaan tehty tarttumarengas.After the lid has been pressed in its injection-molded form into the transport position, all parts of the opening mechanism, i.e. also the welded grip ring, are preferably inside the outside of the package, since in this way an optimal shape for transport is achieved. The embodiment shown in the figures has a grip ring made at an angle of less than 30 ° and made in the plug.

10 Erityisen tarkoituksenmukainen on kuitenkin suoritusmuoto, jota kuvioissa ei esitetä ja jossa tarttumarengas on ruiskutettu 180° käännettynä. Toisin sanoen on tarttu-marenkaan päätaso pakkauksen ulkoreunan suuntainen tai sen tason suuntainen, jonka kautta kannen reuna kulkee.However, an embodiment which is not shown in the figures and in which the gripping ring is injected turned 180 ° is particularly suitable. In other words, the main plane of the grip ring is parallel to the outer edge of the package or parallel to the plane through which the edge of the lid passes.

15 Tarttumarengas on kuitenkin vielä kuljetusasennossaan pakkauksen ulkosivun sisäpuolella. Järjestely, jossa tar-tumarengas on kierretty 180° sulkutulppaan nähden on tarkoituksenmukainen sen vuoksi, että tällä tavoin tulevat kannen valmistuksessa tarvittavat ruiskupuristusmuo-20 tit yksinkertaisemmiksi.15 However, the grip ring is still in its transport position on the outside of the package. An arrangement in which the grip ring is rotated 180 ° relative to the plug is expedient because in this way the injection molding machines required for the manufacture of the cover become simpler.

Edellä selitetyt suoritusmuodot osoittavat, että valittaessa kannen muotoa ja vastaavia ruiskupuristus-työkaluja on mahdollisuus tiettyihin muunnoksiin. Kaato-aukko voidaan esimerkiksi tehdä vedettävälle palkeelle.The embodiments described above show that certain modifications are possible when selecting the shape of the lid and the corresponding injection molding tools. For example, a pouring opening can be made for the towed bellows.

25 Pääasia on, että kuljetuksessa on "kannenalainen" muoto ja kaadettaessa "kannenpäällinen" muoto. Keksinnön ansiosta on erityisesti mahdollista, pelkästään kestomuo-vista tehdyn kannen vuoksi, käyttää monia haluttuja auk-kojärjestelyjä ja lisäksi monia kylmämuovausmahdollisuuk-30 siä, jotta kannelle saataisi erilaisia muotoja, esimer kiksi toisaalta optimimuoto kuljetusta ja toisaalta kaatamista varten. Kylmämuovauksella tarkoitetaan tässä sitä, että kansi painetaan sisään kuljetuksen ajaksi ja vedetään ulos kaadettaessa.25 The main issue is that the transport has a "deck" shape and, when poured, a "deck" shape. In particular, the invention makes it possible, using a cover made of thermoplastics alone, to use many desired opening arrangements and, in addition, many cold molding possibilities, in order to give the cover various shapes, for example an optimal shape for transport and pouring. Cold forming here means that the lid is pushed in during transport and pulled out when poured.

3535

Claims

25 7 7 2 01

A package for flowable fillers, comprising a tube (1) formed by at least one longitudinal seam, to the ends of which a base (3) and a lid (2) are attached, the lid (2) being made of thermoplastic without a binder and extending along its outer edge is injection molded into a tube (1) and has a pouring mechanism (13) turned inside the outside of the package, the tube (1) consisting of at least 10 on one side of a thermoplastic-coated support, for example cardboard, and a rectangular base, characterized in that the base (3) is formed of a folded tube (1) of the package as a closure fold, has a transverse sealing seam (9) on the adjacent wall (3) folded-15 with triangular flaps (10), and that the lid (2) and the package cross-section at least in the lid (2) are round.

Packaging according to Claim 1, characterized in that the lid (2) is in use during and immediately after injection molding.

A package according to claim 1 or 2, characterized in that the lid (2) has a lid wall (20) extending tapered towards the center and leaving the central opening free, with a raised ring collar (14) with closure plugs (16) attached thereto. Packaging according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the tapered lid wall is a frustoconical surface (20) in which the annular collar (14) has a cylindrical cylinder.

A package according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a second support wedge (18) in the form of a cylindrical shell is attached to the outer circumference of the frustoconical surface (20).

Packaging according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the lid-side edge (12) of the tube (1) is completely covered by the outwardly projecting outer edge of the lid (2). 26 7 720 1

Packaging according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the pouring mechanism (13) has an outwardly projecting annular collar (14), the upper edge (15) of which is connected to the closure plug (16) by a welded gripping ring (17). inside the outside of the pack.

A method of making a package according to any one of claims 1 to 7, wherein the coated carrier (42) is pre-grooved, fed from a spool (41) in the form of a web to bending stations (47,49) and pick-up stations (53) and pulled under tension from an outer ring (62). ) for the manufacture of the tube (1), after which the tube (1) is closed by a longitudinal seam (63), characterized in that the tube (1) is pulled onto the calibration mandrel (54), the longitudinal sealing taking place between this and the outer jaws (63); pulling an A-length portion of the tube (1) periodically from the calibration mandrel (54), introducing it to the lower part (32) of the injection molding tool, and moving it from the feed belt to the position at the top (31) of the injection molding tool, the round lid 20 (2) is injected into the tube (1) end (2) and cooled; the part of the tube (1) closed at one end is pulled out of the lower part (12) of the injection molding tool; pressing the cover (2) to the transport position; and the package is closed after filling by welding the flat base (3) together.

Method according to Claim 8, characterized in that the axis of the tube (1) is in the feed direction.

Apparatus for carrying out the method according to claim 7 or 8, characterized in that the calibration mandrel (54) is adjacent to the outer mold ring (62) and coaxial therewith, with a movable longitudinal sealing jaw (63) adjacent to it, and at least one a transfer jaw (64) which oscillates periodically in the feed direction and behind the calibration mandrel (54) with a cutting device (66) having a rotatable mandrel wheel (55) with at least three radially projecting mandrel-shaped injection tools; lower part (32), at an angular distance from the axis of the calibration mandrel (5) an injection device (30) with the upper parts (31) of the injection molding tool is placed, and under the mandrel wheel (55) there is a conveyor (44) with open-top mold grippers spaced 5a apart 58) and a filling (56) and closing station (57), wherein the mold gripper (58) has at least two parts moving relative to each other, the boss when compressed form a circular cross-section at least in the region of the lower end and a rectangular cross-section in the region of the upper end.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the transfer device (64) has two diametrically opposed transfer jaws (64) outside the hollow calibration mandrel (54) and an inner part moving in the longitudinal slot of the calibration mandrel (54).

Apparatus according to Claim 10 or 11, characterized in that the cutting device (66) has a rotating ring on the circumference of which blades guided by a cam are distributed. 9 ft 77201