FI76852C

FI76852C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KONSTRUKTIONSDELAR FOER ATT STOEDA VIRORNA OCH FILTARNA I PAPPERSMASKINER.

Info

Publication number: FI76852C
Application number: FI822845A
Authority: FI
Inventors: Heinrich Bartelmuss
Original assignee: Bartelmuss Heinz; Bartelmuss Klaus
Priority date: 1971-07-01
Filing date: 1982-08-16
Publication date: 1988-12-12
Also published as: FI76852B; FI822845A0; FI822845L

Description

1 768521 76852

Menetelmä paperikoneiden viirojen tai huopien tukemiseen käytettävien rakenneosien valmistamiseksiA method of making components for supporting wires or felts in paper machines

Erotettu jakamalla patenttihakemuksesta n:o 780368 5Separated by division of Patent Application No. 780368 5

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneiden viirojen tai huopien tukemiseen käytettävien rakenneosien, kuten viirapöytien, fOilien yms. valmistamiseksi pinnaltaan kova-materiaalielementeillä varustetun tukialustan muotoisena.The invention relates to a method for manufacturing components for supporting paper machine wires or felts, such as wire tables, foils, etc., in the form of a support base with hard material elements on the surface.

10 Sellaiset rakenneosat voivat olla esim. rintateloja, taka- teloja, deflektoreja, tukipöytiä, imulaatikonkansia, foileja, reikälevyjä yms. Kahden osan liittämiseksi yhteen paperikoneessa tunnetaan menetelmä, jossa yhdistettävien levyjen välisestä erotussaumasta poispäin tehdään kumpaankin levyyn 15 koverruksia, jotka avautuvat kyseisen levyn sisustaa kohden. Toisen levyn koverrukset täytetään sitten sulavalla materiaalilla, jolloin toisen levyn koverrukset on siten mitoitettu, että niiden tilavuus on pienempi kuin sulavalla materiaalilla jo täytettyjen koverruksien tilavuus. Kuvatulla 20 tavalla suoritetun esivalmistelun jälkeen asetetaan levyt päällekkäin siten, että kummankin levyn koverrukset ovat samankeskisesti päällekkäin. Sitten levyjen yhdistelmää kuumennetaan, jolloin ylemmän levyn sisällä oleva materiaali sulaa ja siirtyy osittain alla olevan levyn koverrukseen, 25 jolla oli pienempi tilavuus kuin yllä olevan levyn kover-ruksella. Täten saadaan levyt liitettyä toisiinsa. Sulavana materiaalina käytetään tässä sellaista ainetta, joka ei jäähtyessään kutistu. Tämä tunnettu menetelmä on monimutkainen käytössä ja edellyttää tarkkaa levyjen koverruksien 30 mitoitusta.Such components can be, for example, chest rollers, rear rollers, deflectors, support tables, suction box lids, foils, perforated plates, etc. A method is known for joining two parts together in a paper machine, in which recesses are made in each plate away from the separating plate. . The recesses of the second plate are then filled with a fusible material, the recesses of the second plate being dimensioned so that their volume is smaller than the volume of the recesses already filled with the fusible material. After the preparation performed as described 20, the plates are superimposed so that the concavities of both plates overlap concentrically. The combination of plates is then heated, whereby the material inside the upper plate melts and partially moves into the recess of the lower plate, which had a smaller volume than the recess of the upper plate. In this way, the plates can be connected to each other. As the fusible material, a substance which does not shrink when cooled is used here. This known method is complex in use and requires precise sizing of the concavities 30 of the plates.

On myöskin jo tunnettua sijoittaa sintterikeraaminen kovapäällyste esim. ruostumattoman teräksen päälle ja sitoa tämän kanssa yhteen liimaamalla. Myöskin on tunnettua valmistaa paperikoneen viirojen ja huopien tukemiseksi rakcnne-35 osia menetelmillä, joissa kovamateriaalielementit esim. liimaamalla kiinnitetään muovikerroksien päälle tai sijoitetaan 2 76852 sisälle, jotka voivat olla esim. vettähylkivää muovia, kuten matalapainepolyetyleeniä. Käytännössä on kuitenkin o-soittautunut, että kaikki tällaiset päällysteet kovamate-riaalin käytöstä huolimatta ovat olleet lyhytikäisiä, koska 5 erilaisten lämpölaajenemisominaisuuksien johdosta esiintyy jatkuvasti suhteellista liikettä oksidikeraamisen aineen ja muovisen tukialusta-aineen välillä. Jopa silloin,kun on yritetty valaa oksidikeraraikka suoraan muovin sisään, esiintyy molempien aineiden välisiä paikanmuutoksia, jotka ai-10 heuttavat epätasaisuuksia ja porrastusta viiran puoleisella pinnalla ja tällöin nopeakäyntisen paperikoneen viira rikkoutuu lyhyessä ajassa.It is also already known to place a sintered ceramic hard coating on e.g. stainless steel and to bond it together by gluing. It is also known to manufacture structural parts of a paper machine for supporting fabrics and felts by methods in which hard material elements are attached, e.g. by gluing, to or placed inside plastic layers, which may be e.g. water-repellent plastic such as low pressure polyethylene. In practice, however, it has been found that all such coatings, despite the use of a hard material, have been short-lived because of the constant relative movement between the oxide ceramic material and the plastic support substrate due to the 5 different thermal expansion properties. Even when an attempt is made to mold an oxide ball slot directly into the plastic, there are displacements between the two substances which cause unevenness and staggering on the wire-side surface, in which case the wire of the high-speed paper machine breaks in a short time.

Tämän epäkohdan poistamiseksi esitetään keksinnön mukaisesti,että kovamateriaalielementit, joiden tukialustaan 15 päin olevalla pinnalla on vähintään yksi, tätä pintaa vastaan 90°:sta poikkeavaan kulmaan kallistettu aukko, varustetaan aukon alueella kimpalemaisella, aukon täyttävällä, kutistumiskykyisestä materiaalista olevalla täytteellä, joka on esim. kemiallisesti sidottua silikaattia, keinoai-20 netta, kuten valuhartsia, että tämä kimpalemainen täyte kovetetaan, minkä jälkeen kovamateriaalielementtien, kimpaleilla varustetulle pinnalle levitetään tukialusta kutistumiskykyisestä materiaalista olevasta, kimpaleet sisäänsä sulkevasta täytteestä, joka omaa pienemmän kutistumisvaran 25 kuin kimpalemaisen täytteen materiaali sekä kovetetaan, tai tukialusta asetetaan päälle valmiina osana, jossa on kova-materiaalipintaa kohden kapenevat poraukset vastaanottaak-seen kimpaleet tai vapaista päistään kovamateriaalielementtien pinnassa oleviin suoriin tai kaareviin aukkoihin sijoi-30 tetut jousielementit ja poraukset täytetään kutistumiskykyi-sellä, kovettuvalla materiaalilla, esim. valuhartsilla, silikaatilla, betonilla, kemiallisesti sidotulla magnesii-tilla ja mahdollisesti vahvistetaan lasikuidulla.In order to overcome this drawback, it is proposed according to the invention that hard material elements having at least one opening inclined at an angle of 90 ° to this surface on the support base 15 are provided with a lump-filling filling of shrinkable material in the opening area, e.g. bonded silicate, an artificial material such as a casting resin, to cure this lumpy filling, after which a support of a shrink-wrapping filling of shrinkable material having a smaller shrinkage margin than the lump-like filling is applied to the surface of the hard material elements; on top of a finished part having bores tapering towards the surface of the hard material to receive bundles or springs at their free ends placed in straight or curved openings in the surface of the elements of hard material the core elements and bores are filled with a shrinkable, curable material, e.g. casting resin, silicate, concrete, chemically bonded magnesite and possibly reinforced with glass fiber.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan kova-35 materiaalielementtien luja kiinnittyminen tukialustaansa. Kovamateriaalielementit puristetaan samalla lujasti tuki- 3 76852 alustaansa ja ovat siinä tiiviisti kiinni erityisesti materiaalin kutistumisesta aiheutuvien voimien johdosta. Kutis-tumiskykyisinä materiaaleina voidaan käyttää myös vaahdotettuja, lisäaineisia raaka-aineita, kuten kvartsia tai 5 kovettuvia muoveja, esim. polyesteriä, epoksihartsia yms, mahdollisesti vahvistettuna esim. lasikuidulla tai sintte-rikeramiikalla tai kemiallisesti sidotuilla keraamisilla raaka-aineilla. Jousielementit voivat muodostua esim. ruostumattomasta tai haponkestävästä teräksestä tai lasikuitu-10 vahvisteisesta muovista.The method according to the invention achieves a firm attachment of the hard-35 material elements to its support base. At the same time, the hard material elements are firmly pressed into their support base and are firmly attached to it, in particular due to the forces caused by the shrinkage of the material. Foamed, additive raw materials such as quartz or curable plastics, e.g. polyester, epoxy resin and the like, optionally reinforced e.g. with glass fiber or sintered ceramics or chemically bonded ceramic raw materials, can also be used as shrinkable materials. The spring elements can be made of, for example, stainless or acid-resistant steel or fiberglass-10 reinforced plastic.

Keksinnön mukaisesti lisäksi sijoitetaan vierekkäisten kovamateriaalielementtien välisen sauman silloittava kimpalemainen täyte, jolloin täytteen täyttämät aukot ovat vinosti saumoihin päin. Tämän toimenpiteen ansiosta puristu-15 vat vierekkäiset kovamateriaalielementit toisiaan vastaan siten, että niiden paikoillaan pysyminen yhä paranee. Ankkuroinnin paranemista lisää edelleen se, että ennen kimpa-lemaisen, aukot täyttävän täytteen sijoittamista asetetaan joko suoriin tai kaareviin aukkoihin sankamaisten jousi-20 elementtien vapaat päät.According to the invention, in addition, a bridging lump-like filling is placed between the seam between adjacent hard material elements, the openings filled by the filling being obliquely towards the seams. As a result of this operation, the adjacent hard material elements are pressed against each other so that their retention is still improved. The improvement in the anchoring is further enhanced by the placement of the free ends of the strap-like spring-20 elements in either the straight or curved openings before placing the bundled, gap-filling infill.

Lisäksi on edullista, että kovamateriaalielementtien välinen puristuspaine ja/tai kovamateriaalielementtien ja tukialustan välinen puristuspaine ja/tai jousisangan kyl- kien ja aukonseinämien välisissä kosketuskohdissa oleva 2 25 puristuspaine pidetään vähintään arvossa 1 g/mm , kuitenkaan arvo ei saa nousta yli 95 % kovamateriaalielementtien murtolujuudesta.In addition, it is preferred that the compression pressure between the hard material elements and / or the compression pressure between the hard material elements and the support base and / or the compression pressure at the contact points between the side and opening walls of the spring handle is at least 1 g / mm, but not more than 95% of the hard material elements.

Jousisangan puristuspaineen lisäämiseksi sijoitetaan jousisangan kylkien väliin kiila, joka lepää jousisangan 30 kylkien kohdalla, edullisesti siihen kiinnitettynä, esim. juottamalla, hitsaamalla, liimaamalla tai niittaamalla. Tämän toimenpiteen ansiosta muodostuu luja, puhtaasti mekaanisesti sitova liitos jousisankojen ja kovamateriaalielementtien välille.To increase the compression pressure of the spring clip, a wedge is placed between the sides of the spring clip and rests at the sides of the spring clip 30, preferably attached thereto, e.g. by soldering, welding, gluing or riveting. This operation results in a strong, purely mechanically binding connection between the spring buckles and the hard material elements.

35 Välttääkseen eroja vierekkäisten kovamateriaaliele menttien tasossa voidaan mahdollisesti lisäksi tehdä kova- 4 76852 materiaalielementtien sivupintoihin yhdensuuntaisia uria, joihin sijoitetaan esim. jäykkiä listoja teräksestä, keramiikasta, oksidikeramiikasta tai myöskin kovettuvasta muovista, mahdollisesti lasikuidulla vahvistettuna. Nämä urat 5 eivät tarvitse kauttaaltaan olla jatkuvia, vaan ne voivat olla esim. hiomalla valmistettuja kiekkomaisia koloja.In order to avoid differences in the level of adjacent hard material elements, it is also possible to make parallel grooves in the side surfaces of the hard material elements, in which rigid strips of steel, ceramics, oxide ceramics or also hardening plastic, possibly reinforced with glass fiber, are placed. These grooves 5 do not have to be continuous throughout, but can be, for example, disc-shaped cavities made by grinding.

Keksintöä selostetaan seuraavassa erään suoritusesi-merkin muodossa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä 10 valmistettua rakenneosaa poikkileikattuna, kuvio 2 esittää sivukuvana rakenneosaa, jossa viereisten kovamateriaalielementtien korkeustason säilyttämiseksi samana on elementtien sivupintoihin tehty uria, kuvio 3 esittää päällyskuvana em. tarkoitusta varten 15 rakenneosaan tehtyjä kiekkomaisia koloja, kuvio 4 esittää suurennettuna poikkileikkauksena osan rakenneosasta, mistä ilmenee puristusvoimien vaikutussuunnat liitoksessa, ja kuvio 5 esittää kahta vierekkäistä, käytäntöön sopi-20 vaa kovamateriaalielementtiä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuna.The invention will now be described in the form of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a component made by the method 10 according to the invention in cross-section, Fig. 2 shows a side view with grooves for the side surfaces of adjacent hard material elements. Fig. 4 shows an enlarged cross-section of a part of the component, showing the directions of compressive forces in the joint, and Fig. 5 shows two adjacent, practically suitable hard material elements made by the method according to the invention.

Kuvio 1 havainnollistaa rivin vierekkäin olevia, esim. oksiidikeramiikasta valmistettuja kovamateriaalielementtejä 1, jolloin merkillä I osoitetaan viereisten elementtien 25 välistä saumaa. 2 on jäykkä tukialusta, 3 ja 4 merkitsevät kimpalemaista täytettä, joka silloittaa sauman I ja puristaa yhteen vierekkäiset kovamateriaaliementit 1. Kimpale-mainen täyte 3 ja 4 tunkeutuu aukkoihin 22, 23 (kuvio 4), jotka sijaitsevat kovamateriaalielementtien 1 tukialustaa 30 2 päin olevalla pinnalla ja ovat 90° pienempään kulmaan kallistettuja. Kimpalemaiset täytteet 3 ja 4 muodostuvat kutistumiskykyisestä materiaalista, jolloin näiden kovettuessa muodostuu painetta vierekkäisten kovamateriaalielementtien välissä. Sauman I silloittavaan täytteeseen voi 35 olla myös upotettuna sankamaisia jousielementtejä 5, jotka samoin kiinnittyvät vapailla päillään kovamateriaalielemen- 5 76852 tissä oleviin aukkoihin. Viitenumerolla 10 esitetään kutis-tusmikykyistä ainetta olevaa lisätäytettä, joka tarttuu ko-vamateriaalielementin sivureunojen väliin sovitettuihin aukkoihin. Täytteeseen 10 on upotettu sankamainen jousiele-5 mentti 6, joka vapailla päillään kiinnittyy kovamateriaali-elementtien sivureunojen väliin sovitettuihin, keskenään vinossa oleviin aukkoihin. Kimpalemaisilla täytteillä 3, 4 ja 10 on epäsäännöllisen muotoinen ulkopinta, mikä parantaa niiden kiinnittymistä samoin kutistumiskykyisestä mate-10 riaalista muodostuvaan tukialustaan 2 ja varmistaa tiiviin ja luotettavan liitoksen kovamateriaalielementtien 1 ja tukialustan 2 välissä.Figure 1 illustrates a row of adjacent hard material elements 1, e.g. made of oxide ceramics, where the mark I indicates a seam between adjacent elements 25. 2 is a rigid support base, 3 and 4 denote a lump-like filling which bridges the seam I and compresses adjacent hard material elements 1. The lump-like filling 3 and 4 penetrate the openings 22, 23 (Fig. 4) located on the surface facing the support base 30 2 of the hard material elements 1. and are inclined at an angle of less than 90 °. The lump-like fillers 3 and 4 are formed of a shrinkable material, whereby as they harden, pressure is created between adjacent hard material elements. The crosslinking filling of the seam I can also be embedded with brace-like spring elements 5, which also fasten at their free ends to the openings in the hard material element. Reference numeral 10 denotes an additional filler of shrinkable material which adheres to the openings arranged between the side edges of the hard material element. Embedded in the filling 10 is a brace-like spring element 5, which at its free ends is fastened to the mutually oblique openings arranged between the side edges of the hard material elements. The lump-like fillers 3, 4 and 10 have an irregularly shaped outer surface, which improves their adhesion to the support base 2 of likewise shrinkable material and ensures a tight and reliable connection between the hard material elements 1 and the support base 2.

Kuviosta 1 ilmenee myös jousielementti, joka on ruuvin 12 muodossa haaraantuvine paisuntaholkkeineen 11. Esi-15 tetyssä suoritusmuodossa on paisuntaholkki 11 upotettu suoraan tukialustan 2 sisään. Myöskin jousielementti 6 voidaan upottaa suoraan tukialustaan 2. Lisätäkseen jousiele-mentin 6 puristuspainetta kovamateriaalielementissä 1 ja parantaakseen liitosta voidaan jousien kylkien väliin kiin-20 nittää kiila 7, 8. Aukot, joihin kimpalemaiset täytteet 3, 4 ja 10 tai jousielementit 5, 6, 11 kiinnittyvät, voivat olla muodostettu suoriksi tai kaareviksi (kuvio 5) ja mahdollisesti myöskin kartiomaisiksi. Jousielementit viedään aukkoihin jännitettyinä. Puristuspaineen on oltava vähintään 2 25 1 g/mm ollakseen tarpeeksi tehokas. Paine ei kuitenkaan saa nousta korkeammaksi kuin 95 % kovamateriaalin murtolu-juudesta murtumien välttämiseksi. Parantaakseen liitoksen varmuutta kovamateriaalielementtien 1, jousielementtien 6 ja jäykän tukialustan 2 välillä voidaan asentaa tukisauvoja 30 24, jotka johdetaan ainakin yhden jousielementin läpi kuta kin kovamateriaalielementtiä kohden. Tukisauvarakenne estää käytännössä kovettumisen jälkeen koko rakenneosan muodonmuutokset. Myöskin poikittaissauvoja 9 voidaan käyttää alustassa kiinnittymisen parantamiseksi.Figure 1 also shows a spring element in the form of a screw 12 with branching expansion sleeves 11. In the preferred embodiment 15, the expansion sleeve 11 is embedded directly inside the support base 2. The spring element 6 can also be embedded directly in the support base 2. In order to increase the compression pressure of the spring element 6 in the hard material element 1 and to improve the connection, a wedge 7, 8 can be attached between the sides of the springs. Holes with bundled fillings 3, 4 and 10 or spring elements may be formed straight or curved (Figure 5) and possibly also conical. The spring elements are inserted into the openings under tension. The compression pressure must be at least 2 25 1 g / mm to be effective enough. However, the pressure must not exceed 95% of the fracture toughness of the hard material to avoid fractures. In order to improve the reliability of the connection between the hard material elements 1, the spring elements 6 and the rigid support base 2, support rods 30 24 can be installed, which are passed through at least one spring element per each hard material element. The support rod structure virtually prevents deformation of the entire component after curing. The transverse rods 9 can also be used in the base to improve the adhesion.

35 Kuvioista 2 ja 3 ilmenevät toimenpiteet viereisten kovamateriaalielementtien pitämiseksi korkeussuunnsassa sa- 6 76852 massa tasossa. Kuvion 2 mukaisesti on kovamateriaalielement-tien sivureunoihin muodostettu yläpinnan suuntaisia uria, joihin on sijoitettu listoja 14, jotka silloittavat vierekkäisten kovamateriaalielementtien välisen sauman I. Kuvion 5 3 mukaisesti viereisten kovamateriaalielementtien korkeus asema varmistetaan kiekkomaisilla soviteosilla 15 tai myöskin läpikulkevilla aukoilla 16, joihin soviteosat kiinnittyvät.Figures 2 and 3 show measures for keeping adjacent hard material elements in the same height in the same plane. According to Fig. 2, grooves parallel to the upper surface are formed in the side edges of the hard material elements, in which strips 14 are placed, which bridge the seam I between adjacent hard material elements. According to Fig. 5, the height of adjacent hard material elements is ensured by disc-shaped fittings 15 or through through openings 16.

Kuvio 4 osoittaa voimien toimintaperiaatteen, joka 10 vallitsee toisaalta kovamateriaalielementtien 1 ja tuki- alustan 2 välillä tai jousielementtien 6 ja kovamateriaalielementtien 1 ja myös sen viereiseen kovamateriaalielement-tiin yhdistävän kimpalemaisen täytteen 4 välillä. Sankamai-set jousielementit 6 ovat lisäksi kiinni aukkojen 22, 23 15 seinämien kohdissa 17, 18, 19 ja 20. Jousielementin haarojen väliin sovitetun kiilan vaikutus ilmenee samoin kuviosta 4. Kuvioista 1 ja 4 on samoin nähtävissä mahdollisesti elastisella paisunta-ainekerroksella täytetty erotussauma 21 pituusjännityksien korjaamiseksi.Fig. 4 shows the principle of operation of the forces 10 on the one hand between the hard material elements 1 and the support base 2 or between the spring elements 6 and the hard material elements 1 and also the lumpy filling 4 connecting it to the adjacent hard material element. The strap spring elements 6 are further attached to the walls 17, 18, 19 and 20 of the walls of the openings 22, 23 15. The effect of the wedge arranged between the arms of the spring element is also shown in Figure 4. Figures 1 and 4 also show a separation seam 21 filled with a possibly elastic expansion layer. remedy.

20 Antaakseen rakenneosalle vastaavan ulkomuodon voidaan tukialustan 2 pinta päällystää muovikerroksella, esim. va-luhartsilla. Tämä toimenpide on myös omiaan helpottamaan kulloistenkin koneenosien tarkkaa sovitusta rakenneosaa asennettaessa, koska muovipäällyste on helpommin työstettä-25 vissä kuin tukialustan kovamateriaali. Rakenneosa valmistetaan tarkoituksenmukaisesti siten, että vierekkäiset kova-materiaalielementit puristetaan ensiksi yhteen sankamaisilla jousielementeillä 5, minkä jälkeen jousielementit päälle-sivelemällä upotetaan kimpalemaisen täytteen 3 sisälle, joka 30 täyte muodostuu kutistumiskykyisestä, mukautuvasta materiaalista, esim. kemiallisesti sidotusta silikaatista tai muovista tai valuhartsista ja joka tunkeutuu aukkoihin, joihin jouset kiinnittyvät. Kimpalemaiset täytteet saavat täten epäsäännöllisen ulkopinnan. Sankamaiset jousielementit 35 voivat myöskin jäädä pois, kuten on näytetty täytteen 4 kohdalla. Myöskin voi esiintyä kimpalemainen täyte 10, joka ei 7 76852 silloita viereisten kovamateriaalielementtien välistä saumaa. Kimpalemaisten täytteitten 3, 4, 10 kovetuttua muodostetaan tukialusta 2 ympäröimällä em. kimpaleet kutistumis-kykyisellä materiaalilla, jolla on vähäisempi kutistumis-5 vara kuin em. kimpaleet muodostavalla materiaalilla. Täten valmistetaan jäykkä, joustamaton liitos kovamateriaalielementtien 1 ja tukialustan 2 välille. Materiaalien valinta ja niiden asentaminen tukialustan 2 muodostamiseksi on tar-koituksenmukaisimmin toteutettava siten, että alustamateri-10 aalin kutistuminen on vähäisempi kuin kimpalemaisen täytteen 3, 4, 10 kutistuminen. Käytettäessä valmisosia tukialustaa 2 varten on niissä kartiomaiset poraukset 25, joihin kovamateriaalielementtien 1 aukkoihin kiinnitetyt jousielemen-tit työnnetään. Myöhemmin poraukset 25 valetaan umpeen.In order to give the component a corresponding appearance, the surface of the support base 2 can be coated with a plastic layer, e.g. a casting resin. This operation is also suitable for facilitating the precise fitting of the respective machine parts when installing the structural part, since the plastic coating is easier to process than the hard material of the support base. The component is expediently manufactured by first compressing adjacent hard material elements together with strap-like spring elements 5, after which the spring elements are embedded in a lumpy filling 3, which is made of shrinkable, adaptive material, e.g. to the openings to which the springs attach. The lumpy fillings thus have an irregular outer surface. The strap-like spring elements 35 can also be omitted, as shown for the filling 4. There may also be a lumpy filler 10 that does not bridge the seam between adjacent hard material elements. After the lump-like fillers 3, 4, 10 have hardened, the support base 2 is formed by surrounding the said lumps with a shrinkable material having a smaller shrinkage margin than the above-lump-forming material. Thus, a rigid, inelastic connection is made between the hard material elements 1 and the support base 2. The selection of materials and their installation to form the support substrate 2 is most conveniently carried out in such a way that the shrinkage of the substrate material 10 is less than the shrinkage of the lumpy filling 3, 4, 10. When finished parts for the support base 2 are used, they have conical bores 25 into which the spring elements attached to the openings of the hard material elements 1 are inserted. Later, the bores 25 are cast.

Claims

1. Process for manufacturing structural parts, such as wire tables, foils, etc. for supporting the wires or filters in paper machines, in the form of a support substrate (2) provided at the surface with curing material elements (1), characterized in that the curing material elements (1), which face the supporting substrate (2) surface at least one, inclined at this angle at a deviating angle (22, 23) inclined to this surface, is provided in the area of the opening with a bulky, opening filling (3, 4, 10) of a shrinkable material, which filling consists of e.g. chemically bonded silicate, artificial material such as cast resin, to cure this lumpy filling (3, 4, 10), after which, on the surface of the cured material elements (1), with the lumps, the support substrate (2) is expanded, consisting of a filling of shrinkable material which encloses the lumps, which filling has a smaller shrinkage than the material of the lumpy filling (3, 4, 10), and is cured, or the support substrate (2) is placed in the form of a finished part which has tapered bores (25) for receiving the curing material surface. the lumps, or spring elements (6), which are placed with their free ends in the straight or beak-shaped openings (22, 23) in the surface of the core material elements (1) and the bores (25) are filled with shrinkable, hardening material, e.g. cast resin, silicate, concrete, chemically bonded magnesite and possibly reinforced with fiberglass.

2. A method according to claim 1, characterized in that the bulbous filling (3,4) is applied such that it bridges the joint (I) between the adjacent core material elements (1), the openings filled by the filling. (22, 23) tilt obliquely to the joints (I).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that prior to the application of the bulbous openings (22, 23) filling the filling (3, 4, 10), the free change of the spring-shaped spring elements (6) is placed in the the either straight or oblong openings (22, 23).