FI76112C - Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin samt foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents

Description

7611 2

Palaturve/granulointikoneen syöttöputki ja sen valmistusmenetelmä

Keksinnön kohteena on palaturve/granulointikoneen syöttöputki, jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla 5 matriisilevyä tai muuta suutinelintä kohden massan pursotta-miseksi suutinelimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat turve-massan ohjaamiseksi. Keksintö kohdistuu myös menetelmään syöttöputken valmistamiseksi.

10 Palaturpeen ja myös granulin nykyiset tuotantomene telmät perustuvat yleensä siihen, että palaturve kuivataan kentällä, josta se on nostettu. Työvaiheita on yhdistetty siten, että samalla koneella suoritetaan samanaikaisesti raakaturpeen irrotus, muokkaus ja levitys kentälle. Koneilla 15 muokataan raakaturpeesta puristetta, jota pyritään levittämään mahdollisimman tasaisesti kentälle. Puristeiden pinnan kuivuttua se tulee kovaksi ja vettä hylkiväksi. Koko tuotantoa hallitsee pyrkimys puristeiden tehokkaaseen kuivattamiseen. Matriisilevyyn perustuvia muokkauskoneita käytetään lähinnä aikaansaamaan normaalia palaturvekokoa pienempää puristetta. Puristeen pienemmästä halkaisijasta johtuen se - kuivuu nopeammin kuin normaali palaturve. Palaturvepuristei- den tyypillinen halkaisija on 50...80 mm ja granulin 10...30 mm.

25 Kaikissa tunnetuissa koneissa turve puristetaan syöttöputkessa niin kovaan paineeseen, että se pursuaa suutinelimien kautta ulos puristeena. Suutinelimet voivat ovat esimerkiksi matriisilevyn reikiä tai palaturvekoneen kartioon liitettyjä poikittaisia putkisuuttimia. Tämä 30 puristusvaihe vie oleellisen osan koko koneen, esimerkiksi palaturvekoneen käyttämästä tehosta.

Syöttöputkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat, jotka tunnetuissa koneissa muodostuvat syöttöputken sisäpuolelle hitsatuista lattaraudoista. Tämä työvaihe on 35 sangen hankala ja se joudutaan edelleekin tekemään käsityönä. Syöttöputken on kehän suunnassa aiheutettava enemmän kitkaa turvemassavirralle kuin vastaava ruuvin osa pitkittäin, jotta ruuvi lähtee työntämmään turvemassaa eteenpäin. Muussa 7611 2

K

2 tapauksessa ruuvin solaan pakkautunut turvemassa alkaa liukua kehää pitkin. Tämän ilmiön rihlat pyrkivät nimeomaan estämään .

Osa ruuvin painamasta massasta purskuaa taaksepäin.

5 Putken alkuosassa tästä on hyötyä, koska turvemassa sekoittuu ja muokkautuu samalla. Putken loppuosassa ilmiö on kuitenkin haitallinen vieden huomattavan lisätehon siitä aiheutuneiden häviöiden johdosta.

Nykyisten koneiden eräs huomattava ongelma on korroo-10 sio. Tätä esiintyy syöttöputkessa erityisesti rihlan molemmin puolin, johon turvemassaa pakkaantuu liikkumattomaksi.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada valmis-tusteknillisesti edullinen syöttöputken rakenne, joka vähentää tehontarvetta ja korroosioalttiutta. Keksinnön 1¾ tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1 . Keksinnön mukainen syöttöputki aiheuttaa aikaisempaa vähemmän pitkittäissuuntaista vastusta, koska turve pääsee liukumaan pitkittäin kourua pitkin eikä liikkumatonta turvemassaa vasten. Korroosio pienenee tällöin myös huomattavasti, sillä 20 turvetta ei pakkaudu putken pintaan kiinni. Näitä ominaisuuksia voidaan vielä huomattavasti korostaa patenttivaatimuksissa 2 ja 3 esitetyin keinoin. Kun säleet ja siten rihlat asetetaan kierteisesti ja nimeomaan toisinpäin kuin ruuvin kierre, syöttöputki aiheuttaa pienen kitkan turvemassan 25 pitkittäiselle, luonnostaan kierteiselle liikkeelle, mutta suuren kitkan kehän suunnassa. Kourujen sijoittaminen säleen takareunaan vähentää turvemassan kiinnitarttumisen vaaraa etureunassa. Lisäksi kourun muotoilulla voidaan koiostae· nimenomaan kehän suuntaista kitkavaikutusta.

30 Patenttivaatimuksen k mukainen sovellutusmuoto mahdollistaa turpeen optimaalisen käsittelyn koko putken pituudelta. Alkuosassa turve muokkaantuu sen pursutessa osittain taaksepäin ja loppuosassa paine nousee ilman suuria häviöitä.

35 Keksinnön mukaisen putken edellytyksenä on käytännös sä patenttivaatimuksen 5 mukainen valmistusmenetelmä. Tämä mahdollistaa rihlojen vapaan muotoilun. Säleitä muotoilemalla voidaan myös aikaansaada kartiomainen putki.

3 761 1 2

Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla virtaamalla oheisiin kuviin, jotka esittävät keksinnön erästä sovellutusmuotoa.

b Kuva 1 esittää kiekkojysimellä varustettua granulointikonetta Kuva 2 esittää syöttöputken poikkileikkausta

Kuvassa 1 nähdään granulointikone, jossa käytetään keksinnön mukaista, säleistä koottua syöttöputkea 2. Tässä 10 turve puristettaan pursotettavaksi matriisilevyn 1 reikien läpi .

Syöttöputken valmistus alkaa säleiden leikkauksella. Säleet taivutetaan toisesta reunastaan särmäyspuristimella. Tällöin muodostuu haluttu rihlan korkeus ja kourun kaareva Ib muoto. Itse putken valmistus tapahtuu edullisimmin pyöritettävän sylinterijigin päällä. Säleet asetetaan vierekkäin ja taivutetaan vinoittain kierteelle jigin päälle. Säleet voidaan tämän jälkeen hitsata reunoistaan yhteen. Tällainen menetelmä soveltuu varsin hyvin automaattikoneilla hitsatta-: 20 vaksi. Putken muodostuttua jigi poistetaan ja putkeen : hitsataan laipat. Kartiomaisen putken valmistus tällä tekniikalla edellyttää ainoastaan kartiomaista jigiä ja säleiden muotoilua tätä vastaavaksi.

Kuvassa 2 nähdään rihlojen 5 muodostuminen säleiden 4 25 liitoskohtaan. Säleiden 4, ruuvin 3 kiertosuunnassa ajateltuun takareunaan muotoiltu kouru 6 muodostaa vain vähän kitkaa sitä pitkin liukuvalle turvemassalle, mutta suuren esteen kehän suuntaan pyörimään aikovalle massan osalle.

Kuvassa 1 näkyvä putken ulkohalkaisijän muutos on *. 30 pelkästään kourujen 6 syyvyyden eli samalla rihlojen korkeu- den pienenemistä putken 2 alkupäästä alkaen. Tällaisesta muotoilusta on se hyöty, että alkupäässä turve muokkaantuu ** ' osan massasta purskutessa taaksepäin putken 2 ja ruuvin 3 välistä. Putken loppupäässä sen sijaan tämä väli on pienempi, 35 jolloin takaisin purskuamista ei tapahdu juuri lainkaan.

Claims (5)

1. Palaturve/granulointikoneen syöttöputki (2), jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla (3) matriisilevyä (1) 5 tai muuta suutinelintä kohden massan pursottamiseksi suutin-elimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen (2) kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat (5) turvemassan ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että putki (2) muodostuu toisiinsa reunoistaan liitetyistä säleistä (4), 10 joista ainakin osa on kourumaisia, jolloin rihlat (5) ovat muodostuneet kourumaisen säleen (4) ja vierekkäisen säleen (4) liitoskohtaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen syöttöputki (2), 15 tunnettu siitä, että säleet (4) on asetettu kierteisesti, jossa kierre on sovitettu päinvastaiseksi kuin ruuvin (3) kierre.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen syöttöputki 20 (2), tunnettu siitä, että kourut (6) on muotoiltu säleen (4) takareunaan siitoruuvin (3) kiertosuuntaan nähden.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen syöttöputki (2), tunnettu siitä, että rihlan (5) 25 korkeus eli kourun (6) syvyys pienenee syöttöputken (2) etuosasta loppupäätä kohden.

5. Palaturve/garnulointikoneen syöttöputken (2) valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että putki 30 kootaan tiettyyn profiiliin muotoilluista, jigin päälle asetetuista säleistä (2) hitsaamalla ne reunoiltaan yhteen. 35