FI75474C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FOERPACKNING AV PASTOESA LIVSMEDEL FOERETRAEDESVIS AV KOETT- ELLER KORVVAROR I ETT AV FLERA SKIKT BESTAOENDE LIVSMEDELHOELJE SAMT FYLLNINGSHOELJE-ENHET FOER - Google Patents
FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FOERPACKNING AV PASTOESA LIVSMEDEL FOERETRAEDESVIS AV KOETT- ELLER KORVVAROR I ETT AV FLERA SKIKT BESTAOENDE LIVSMEDELHOELJE SAMT FYLLNINGSHOELJE-ENHET FOER Download PDFInfo
- Publication number
- FI75474C FI75474C FI840193A FI840193A FI75474C FI 75474 C FI75474 C FI 75474C FI 840193 A FI840193 A FI 840193A FI 840193 A FI840193 A FI 840193A FI 75474 C FI75474 C FI 75474C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filling
- shell
- shells
- inner hole
- food
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
7547475474
Menetelmä ja laite tahnamaisten elintarvikkeiden, lähinnä liha- tai makkaratuotteiden, pakkaamiseksi monta kerrosta käsittävään elintarvikekuoreen sekä täyttökuoriyksikkö tätä menetelmää varten 5Method and apparatus for packaging pasty foodstuffs, mainly meat or sausage products, in a multi-layer food casing and a filling unit for this method 5
Keksintö koskee menetelmää tahnamaisten elintarvikkeiden pakkaamiseksi monta kerrosta käsittävään elintarvikekuoreen patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisesti, tähän sopivaa, patenttivaatimuksen 4 johdannossa mai-10 nittua tyyppiä olevaa laitetta ja tämän menetelmän soveltamiseen käytettävää, patenttivaatimuksen 5 johdannossa mainittua tyyppiä olevaa täyttökuoriyksikköä.The invention relates to a method for packaging pasty foods in a multilayer food casing according to the preamble of claim 1, to a suitable device of the type mentioned in the preamble of claim 4 and to a filling shell unit of the type mentioned in the preamble of claim 5 for applying this method.
Eri makkaralajit vaativat ominaisuuksiltaan erilaisia kuoria. Tästä johtuen esim. raakana makkarana tun-15 netut makkaralaadut, kuten salamimakkara, valmistetaan kuivaamalla ja mahdollisesti savustamalla, jolloin niille saadaan pitempi säilyvyys. Sen vuoksi ne edellyttävät kuoria, jotka läpäisevät nimenomaan vesihöyryn ja savun. Muut makkaralajit, esim. maksamakkarat, keitetään niiden 20 säilymisen takaamiseksi ja niille tarvitaan hapen, veden ja vesihöyryn läpäisevät kuoret, varsinkin niiden kuivumisen estämiseksi varastoinnin aikana. Joissakin makka-rankuorissa on niiden kestävyyden parantamiseksi taas verkkoletku.Different types of sausages require crusts with different characteristics. As a result, sausages known as raw sausage, such as salami, are prepared by drying and possibly smoking, which gives them a longer shelf life. Therefore, they require shells that specifically permeate water vapor and smoke. Other types of sausages, e.g. liver sausages, are cooked to ensure their preservation and require shells that are permeable to oxygen, water and water vapor, especially to prevent them from drying out during storage. Some sausage casings have a net hose again to improve their durability.
25 Näistä syistä johtuen on kehitetty lukuisia pääl lysteitä, joiden tehtävänä on parantaa monessa suhteessa selluloosakuoria päällystämättömiin, raakakuoriksi nimi-tettyihin kuoriin verrattuna.For these reasons, a number of coatings have been developed which have the function of improving cellulose shells in many respects compared to uncoated shells, known as raw shells.
Erilaisten päällystetäjien etujen yhdistämiseksi 30 on alettu valmistaa useista kerroksista koostuvia elin- tarvikekuoria. DE-patenttihakemuksessa 30 12 622 selostetaan menetelmää monta kerrosta käsittävän pakkauskuoren valmistamiseksi ja siihen pakattuja liha- ja makkaratuot-teita.To combine the advantages of different coaters, multi-layer food casings have begun to be made. DE patent application 30 12 622 describes a method for producing a multilayer packaging shell and meat and sausage products packaged therein.
35 Edellä mainitussa patenttihakemuksessa kuvatun valmistusmenetelmän epäkohtana on kuitenkin, että sitä voidaan soveltaa yleensä vain hyvin joustaviin letkukuo-riin, koska nämä on vedettävä kokoonpuristettujen täyt- 75474 tökuorien ulkopuolien yli. Sitä paitsi myös joustavia let-kukuoria käytettäessä on todettu, että jatkuvasti muuttuva kitkavoima vaikuttaa täyttökuoren pituuden vähentyessä täyttötoimintoon niin voimakkaasti, ettei valmistettu-5 jen makkaroiden täyttöhalkaisija ole vakio.35 However, the manufacturing method described in the aforementioned patent application has the disadvantage that it can generally only be applied to very flexible hose shells, since these have to be pulled over the outside of the compressed 75754 filling shells. Moreover, also when using flexible let shells, it has been found that the continuously changing frictional force affects the filling function as the length of the filling shell decreases so strongly that the filling diameter of the sausages produced is not constant.
Tämän vuoksi pyritään alan tekniikan (DE-patentti-hakemus 30 12 622) pohjalta kehittämään monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren valmistamiseksi sellainen parannettu menetelmä ja parannettu laite, jotka soveltuvat 10 sekä erikoisrakenteisille, erittäin hyvin venyville, joustaville letkukuorille että myös kaikille tavanomaisille letkukuorille ja joiden etuna on lisäksi, että täyttöhalkaisi ja pysyy vakiona.Therefore, on the basis of the prior art (DE patent application 30 12 622), the aim is to develop an improved method and apparatus for the production of a multilayer food casing which is suitable for both specially designed, highly stretchable, flexible hose casings as well as all conventional hose casings. in addition, that the filling splits and remains constant.
Tähän tavoitteeseen päästään patenttivaatimuksen 1 15 tunnusmerkkiosan mukaisella menetelmällä, patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosan mukaisella laitteella ja patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosan mukaisella täyttö-kuoriyksiköllä. Tämän menetelmän mukaan valmitetaan monta kerrosta käsittävä elintarvikekuori, joka on tarkoi-20 tettu käytettäväksi lähinnä liha- tai makkaratuotteille. Tämän elintarvikekuoren eri kerrokset koostuvat letkun muotoisista erilliskuorista, jotka pannaan kokoonpuris-tettuina täyttökuoriyksikköinä peräkkäin täyttökoneen täyttöputken päälle, jolloin samanaikaisesti täyttöputkes-25 ta tuleva elintarvikemateriaali, mieluimmin makkaramassa, oikaisee ne ja vetää ne asianomaisesta täyttökuoriyksikös-tä. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että se kokoonpuristettu erillisikuori, jonka muodostaa monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren sisäkerroksen, 30 pannaan täyttöputken päälle ensimmäisenä ja se kokoonpuristettu erilliskuori, joka muodostaa monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren kulloinkin ulomman kerroksen, pannaan täyttöputken päälle viimeisenä. Täyttökuorien oikaistut osat vedetään kulloinkin kaikkien täyttöputken 35 aukon suuntaan olevien täyttökuorien sisäreiän mahdollisesti myös kulloinkin oikaistuun osaan kuuluvan täyttö-kuoren sisäreiän läpi täyttöputken aukon suuntaan.This object is achieved by a method according to the characterizing part of claim 1, a device according to the characterizing part of claim 4 and a filling-shell unit according to the characterizing part of claim 5. According to this method, a multi-layered food casing is prepared, which is intended for use mainly in meat or sausage products. The different layers of this food shell consist of tubular discrete shells which are placed in compressed filling shell units one after the other on the filling tube of the filling machine, at the same time straightening and drawing the food material from the filling tube, preferably in the sausage mass, from the filling shell. The method according to the invention is characterized in that the compressed separate shell formed by the inner layer of the multilayer food shell is placed on the filling tube first and the compressed separate shell forming the multilayer food shell in each case on the last outer layer is filled. The corrected parts of the filling envelopes are in each case pulled through the inner hole of all the filling envelopes in the direction of the opening of the filling tube 35, possibly also through the inner hole of the filling envelope belonging to the respective rectified part.
Il 75474 3 Käsitteellä "täyttökuori" tarkoitetaan keksinnön yhteydessä onttoa sauvaa, joka on tehty letkun muotoisesta kalvosta, jolla on sen halkaisijaan nähden erittäin suuri pituus ja joka on alan tekniikkaan kuuluvilla, ta-5 vanomaisilla kokoonpuristusmenetelmillä puristettu tarkoituksenmukaiseen pituuteen. Onton sauvan ulkohalkaisi-ja on tällöin suurempi kuin onton sauvan muodostavan letkun muotoisen kalvon halkaisija, ja onton sauvan sisä-halkaisija on pienempi kuin sen letkun muotoisen kalvon 10 halkaisija, josta ontto sauva on muodostettu. Onton sauvan sisällä olevaa tyhjää tilaa nimitetään täyttökuoren "sisäreiäksi".Il 75474 3 In the context of the invention, the term "filling shell" means a hollow rod made of a tubular film having a very large length relative to its diameter and compressed to a suitable length by conventional compression methods known in the art. The outer diameter of the hollow rod is then larger than the diameter of the tubular film forming the hollow rod, and the inner diameter of the hollow rod is smaller than the diameter of the tubular film 10 from which the hollow rod is formed. The empty space inside the hollow rod is called the "inner hole" of the filling shell.
Letkun muotoiset kalvot voidaan valmistaa saumattomasti suulakepuristus- tai kehruumenetelmällä rengas-15 aukkosuuttimien avulla tai ne voivat olla laakakalvoja, jotka on taivutettu letkuksi ja varustettu saumalla.Tubular films can be made seamlessly by extrusion or spinning using ring-15 orifices, or they can be flat films bent into a hose and provided with a seam.
Monta kerrosta käsittävä elintarvikekuori koostuu mieluimmin 2-4 kerrosta. Menetelmä sopii erityisesti 2-3 kerrosta käsittävän kuoren valmistukseen.The multi-layered food shell preferably consists of 2-4 layers. The method is particularly suitable for the production of a shell with 2-3 layers.
20 Jotta kerrokset saadaan tarttumaan paremmin toi siinsa, niiden väliin voidaan panna lisäksi jokin sideaine. Tämä voi saada aikaan kiinnittävän vaikutuksensa joko heti, kun se koskettaa kerroksiin, tai täyttövaiheen aikana tällöin syntyvän paineen avulla, tai jälkikäsit-25 telyssä vesivirtauksen avulla tai kiehautuksen aikana.20 In order to make the layers adhere better to each other, an adhesive can also be placed between them. This can produce its fixing effect either as soon as it comes into contact with the layers, or with the pressure generated during the filling phase, or in the post-treatment by means of a flow of water or during boiling.
Sideaine voidaan panna kokoonpuristetun täyttökuoren muodostavaan kuorimateriaaliin ulkopuolelle ja/tai sisäpuolelle ennen kuoren kokoonpuristamista tai sen aikana esim. upottamalla, suihkuttamalla tai sivelemällä. Side-30 aine voidaan kiinnittää suoraan täyttökuoreen myös kostu-tusvaiheen tai täyttövaiheen aikana. Esiteltävän keksinnön kohteena ei ole itse sideaine eikä sen kiinnittäminen, mikä kuuluu alan tekniikkaan, vaan edellä selostettu menetelmä, jota käytetään tämän sideaineen eräässä suosi-35 tettavassa suoritusmuodossa kiinnittymisen parantamiseksi.The binder can be applied to the shell material forming the compressed filling shell on the outside and / or inside before or during the compression of the shell, e.g. by dipping, spraying or brushing. The Side-30 substance can also be attached directly to the filling shell during the wetting step or the filling step. The present invention does not relate to the binder itself or its attachment, which is part of the prior art, but to the method described above used in a preferred embodiment of this binder to improve the attachment.
7547475474
On tärkeää, että erilliskuoret ohjataan aina sisä-reikien läpi eikä koskaan kokoonpuristettujen täyttökuo-rien ulkokehän yli. Taitteiden muodostumisesta johtuen täyttökuoren kerroksia koottaessa on kokoonpuristetun 5 täyttökuoren ulkohalkaisija nimittäin aina suurempi kuin täyttökuoren muodostavan letkun muotoisen kalvon halkaisija, niin että vain erittäin hyvin venyviä ja joustavia kalvomateriaaleja käytettäessä erilliskuori voidaan vetää täyttökuoren ulkokehän yli.It is important that the individual shells are always guided through the inner holes and never over the outer circumference of the compressed filling shells. Namely, due to the formation of folds when assembling the layers of the filling shell, the outer diameter of the compressed filling shell 5 is always larger than the diameter of the hose-shaped film forming the filling shell, so that only very stretchable and flexible film materials can be pulled over the outer shell.
10 Laite elintarvikkeiden, nimenomaan liha- tai makkaratuotteiden, pakkaamiseksi monta kerrosta käsittävään elintarvikekuoreen käsittää täyttökoneen täyttöputken ja vähintään kaksi täyttökuoriksi kokoonpuristettua, letkun muotoista kalvoa, jotka on sijoitettu peräkkäin 15 täyttöputken päälle. Kaikista täyttökuorista vedetään kulloinkin yksi oikaistu osa täyttökuoresta täyttöputken aukon suuntaan. Lähelle täyttöputken aukkoa on järjestetty jo sinänsä tunnettu jarrulaite. Täyttökuoren kulloinkin oikaistu osa suuntautuu tällöin aina täyttöputken aukon 20 suuntaan vierekkäin järjestettyjen täyttökuorien sisä- reikien läpi, mahdollisesti jopa sen täyttökuoren sisärei-än läpi, josta se on vedetty.An apparatus for packaging foodstuffs, in particular meat or sausage products, in a multilayer food casing comprising a filling tube of a filling machine and at least two tubular films compressed into filling shells, which are arranged in succession on top of the filling tube. In each case, one straightened part of the filling envelope is pulled from the filling envelope in the direction of the filling pipe opening. A braking device known per se is arranged close to the opening of the filling pipe. The respective rectified part of the filling shell then always extends in the direction of the opening 20 of the filling tube through the inner holes of the filling shells arranged side by side, possibly even through the inner hole of the filling shell from which it has been drawn.
Täyttöputkesta tuleva makkaramassa oikaisee monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren muodostavat eril-25 liskuoret ja vetää ne asianomaisesta täyttökuoresta. Täl löin erillisten täyttökuorien ja kulloinkin vedettyjen erilliskuorien välissä voi esiintyä vaihtelevia kitkavoimia, jotka saavat aikaan kuorimateriaalin epätasaisen oikaisutoiminnon ja vetämisen täyttökuorista.The sausage mass from the filling tube straightens the different layers of the multi-layered food casing and pulls them from the respective filling casing. In this case, there may be varying frictional forces between the individual filling shells and the respective pulled individual shells, which cause an uneven straightening function of the shell material and pulling from the filling shells.
30 Kitkavoimat voivat muuttua täyttötoiminnon aikana ja niitä on vaikea ohjata. Täyttökuoren pituuden lyhentyessä kitkavoima pienenee, mikä voi saada aikaan epätasaisia täyttömittoja: täyttövaiheen alussa makkarat pingottuvat kireiksi ja loppuvaiheessa kuoret eivät täy-35 ty riittävästi. Kitkavastuksen tasoittamiseksi vedettäessä monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren eri kerrokset30 Frictional forces can change during the filling operation and are difficult to control. As the length of the filling shell shortens, the frictional force decreases, which can lead to uneven filling dimensions: at the beginning of the filling phase, the sausages are tensioned and at the end, the shells are not filled sufficiently. To compensate for the frictional resistance when drawing different layers of a multi-layer food shell
IIII
75474 muodostavat letkun muotoiset erilliskuoret täyttökuorista on käytännössä osoittautunut olevan sen vuoksi erittäin edullista, että keksinnön mukaiseen laitteeseen sijoitetaan väliosia viereisten täyttökuorien päätysivujen vä-5 liin, täyttökuoren sisäreiän ja kulloinkin läpivedetyn oikaistun osan väliin ja mahdollisesti myös kahden oikaistun osan väliin. Tämäntyyppiset väliosat kuuluvat alan tekniikkaan (US-patenttihakemus 4 292 711).In practice, it has proved very advantageous in the device according to the invention to place spacers between the end faces of adjacent filling shells, between the inner hole of the filling shell and the respective straightened part, and possibly also between two straightened parts. Intermediates of this type are part of the prior art (U.S. Patent Application 4,292,711).
Keksinnön erään suositettavan suoritusmuodon mu-10 kaan täyttökuoret on keksinnön mukaisessa täyttökuori- yksikössä esipakattu valmiiksi tukikoteloon, mahdollisesti yhdessä väliosien kanssa. Tästä on se etu, ettei eril-liskuoria ja väliosia tarvitse panna erikseen täyttö-putken päälle ennen täyttämistä, vaan koko täyttökuori-15 yksikkö voidaan työntää putken päälle yhtenä osana, jolloin täyttötoiminto helpottuu huomattavasti.According to a preferred embodiment of the invention, the filling envelopes are pre-packaged in a filling envelope unit according to the invention in a support box, optionally together with intermediate parts. This has the advantage that separate shells and spacers do not have to be placed separately on the filling tube before filling, but the entire filling shell-15 unit can be pushed onto the tube as one part, whereby the filling function is considerably facilitated.
Esiteltävän keksinnön yksi erittäin edullinen suoritusmuoto on sen vuoksi sellainen täyttökuoriyksikkö monta kerrosta käsittäviin elintarvikekuoriin pakattujen 20 tahnamaisten elintarvikkeiden, varsinkin liha- tai makka-ratuotteiden, valmistukseen, joka sopii täyttökoneen täyttöputken päälle ja johon on järjestetty useita täyttökuo-ria sama-akselisesti peräkkäin ja pakattu valmiiksi yhdessä täyttökuoret ympäröivään tukikoteloon (patentti-25 vaatimus 6).A very preferred embodiment of the present invention is therefore a filling shell unit for the production of pasty foodstuffs, in particular meat or sausage products, packed in multilayer food casings, suitable for filling the filling tube of a filling machine and arranged with several filling shells pre-arranged coaxially and sequentially together with the filling shells in the surrounding support housing (patent-25 requirement 6).
Käytännössä on todettu olevan erittäin edullista, että myös tähän täyttökuoriyksikköön järjestetään väli-osat, jolloin samanaikaisesti tapahtuvassa oikaisu- ja täyttövaiheessa esiintyvät kitkavoimat voidaan pienentää 30 ja pitää pääasiassa vakiona.In practice, it has been found to be very advantageous to provide intermediate parts in this filling shell unit as well, so that the frictional forces occurring in the simultaneous straightening and filling step can be reduced and kept essentially constant.
Täyttökoneen täyttöpaine säädetään mieluimmin niin, että monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren ulommainenkin kerros venyy vielä ja jolloin kaikki täyttökuoren muodostavat kerrokset ovat varmstai taitteetto-35 mia.The filling pressure of the filling machine is preferably adjusted so that even the outer layer of the multi-layer food casing is still stretched, and in this case all the layers forming the filling casing are certainly unfoldable.
75474 675474 6
Keksintöä havainnollistetaan lähemmin kuvissa 1 - 10. Niissä kuva 1 esittää poikkileikkauspuoliskona laitetta, jossa erilliskuorien oikaistut osat vedetään täyttöput-5 ken aukon puoleiselta täyttökuorien sivulta, kuva 2 esittää poikkileikkauspuoliskona laitetta, jossa erillikuorien oikaistut osat vedetään täyttöputken aukon puoleiselta täyttökuorien sivulta kääntämällä, kuva 3 esittää kuvan 1 laitetta, jossa erillisten 10 täyttökuorien väliin on liitetty väliosat, kuva 4 esittää kuvan 2 laitetta, jossa erillisten täyttökuorien väliin on liitetty väliosat, kuva 5 esittää poikkileikkauspuoliskona laitetta, jossa kahden täyttökuoren väliin on liitetty väliosa. En-15 simmäinen ja viimeinen täyttökuori vedetään kääntämättö minä, keskimmäinen vedetään käännettynä, kuva 6 esittää poikkileikkauspuoliskona laitetta, jossa väliosa tukee täyttökuorta. Välittömästi täyttöputken aukossa oleva täyttökuori vedetään käännettynä, 20 kuva 7 esittää poikkileikkauspuoliskona täyttö- kuoriyksikköä, jossa on kolme täyttökuorta tukikotelona toimivassa pakkauksessa, kuva 8 esittää poikkileikkauspuoliskona täyttökuo-riyksikköä, jossa täyttökuoret ovat tukikotelona toimi-25 vassa pakkauksessa, mutta jolloin kuorimateriaali vedetään kulloinkin täyttökuorien eri sivuilta. Keskimmäinen täyttökuori vedetään käännettynä, kuva 9 esittää poikkileikkauspuoliskona täyttö-kuoriyksikköä, jossa täyttökuoret ja yksi väliosa ovat 30 tukikotelona toimivassa pakkauksessa. Molemmat täyttöput ken aukkoa lähellä olevat täyttökuoret vedetään käännettyinä, ja kuva 10 esittää poikkileikkauspuoliskona täyttö-kuoriyksikköä, jossa täyttökuoret ja niihin kuuluvat kak-35 si väliosaa ovat tukikotelona toimivassa pakkauksessa.The invention is illustrated in more detail in Figures 1 to 10. In which Figure 1 shows a cross-sectional half of a device in which the straightened parts of the Fig. 1 shows the device of Fig. 1 with intermediate parts connected between separate filling shells, Fig. 4 shows the device of Fig. 2 with intermediate parts connected between separate filling shells, Fig. 5 shows in cross-sectional half a device with an intermediate part connected between two filling shells. The first and last filling envelopes of the En-15 are pulled unturned, the middle one is pulled inverted, Figure 6 shows a cross-sectional half of the device in which the intermediate part supports the filling envelope. Immediately the filling shell in the filling tube opening is pulled inverted, Fig. 7 shows a cross-sectional half of a filling shell unit with three filling shells in a package acting as a support box, Fig. 8 shows a cross-sectional half of a filling shell unit with a filling shell material website. The middle filling shell is pulled inverted, Fig. 9 shows a cross-sectional half of the filling shell unit, in which the filling shells and one intermediate part are in a package acting as a support box. Both filling shells near the opening of the filling tube are pulled inverted, and Fig. 10 shows a cross-sectional half of the filling-shell unit, in which the filling shells and their two intermediate parts are in a package acting as a support housing.
Molemmat täyttöputken aukkoa lähellä olevat täyttökuoret vedetään käännettyinä.Both filler shells near the filler tube opening are pulled inverted.
Il 75474Il 75474
Kuorien ohjaaminen toisiinsa niiden sisäreikien läpi voi tapahtua eri tavoilla. Jokaisessa tapauksessa täyttökuoret pannaan peräkkäin täyttöputken 1 päälle.Guide the shells to each other through their inner holes can take place in different ways. In each case, the filling shells are placed one after the other on the filling pipe 1.
Tällöin monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren sisä-5 kerroksen muodostava täyttökuori 3 pannaan ensimmäisenä täyttöputken 1 päälle, jolloin se on kauimpana täyttö-putken aukossa 19 olevasta jarrulaitteesta 2. Sen jälkeen täyttökuoresta 3 otetaan niin paljon kuorimateriaalia, että oikaistun kuorenosan 3a pää 3b menee täyttöputken 10 aukon 19 yli. Täyttöputken 1 päälle, jonka päällä on nyt täyttökuoresta 3 vedetty kuorimateriaali 3a, työnnetään sitten seuraava täyttökuori 4, josta monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren seuraavan kerroksen muodostava kuorimateriaali 4a vedetään. Kun kuorimateriaali 4b on 15 vedetty täyttöputken aukon 19 yli, täyttökuori 5 pannaan päälle samalla tavalla ja siitä vedetään kuorimateriaali 5b.In this case, the filling shell 3 forming the inner layer 5 of the multilayer food shell is first placed on the filling tube 1, furthest from the brake device 2 in the filling tube opening 19. Thereafter, so much shell material is taken from the filling shell 3 that the end 3b of the straightened shell part 19 over. On top of the filling tube 1, on which the shell material 3a is now drawn from the filling shell 3, the next filling shell 4 is then pushed, from which the shell material 4a forming the next layer of the multilayer food shell is drawn. When the shell material 4b is pulled over the opening 19 of the filling tube, the filling shell 5 is applied in the same manner and the shell material 5b is drawn from it.
Täyttöputken 1 ja kokoonpuristettujen täyttökuorien 3, 4 ja 5 pituudesta ja luonnollisesti myös:monta kerrosta käsittävälle elintarvikekuorelle asetettavista vaatimuksis-20 ta riippuen kuoret voidaan valmistaa tämän menetelmän mukaan myös kaksi tai enemmän kuin kolme kerrosta käsittävinä.Depending on the length of the filling tube 1 and the compressed filling shells 3, 4 and 5, and of course also: depending on the requirements for the multi-layer food shell, the shells can also be produced according to this method with two or more layers.
Kun jarrulaite 2 on pantu paikalleen ja kuoren avonaiset päät on suljettu liittimellä 14 (kuvat 1 ja 2), 25 sulkimella tai siteellä, monta kerrosta käsittävän elintarvikekuoren täyttäminen täyttömateriaalilla voi alkaa nuolen suunnassa (kuvat 1 ja 2).When the brake device 2 is inserted, and the open ends of the shell is sealed connector 14 (Figures 1 and 2), a closure 25 or bandage, comprising a number of layers of the food casing filling of the filling material can begin in the direction of the arrow (Figures 1 and 2).
Kuvassa 1 esitetyssä laitteessa täyttökuoren 3 muodostavan materiaalin sisäpuoli joutuu kosketukseen 30 täyttömateriaalin (esim. makkaramassan kanssa, kun sen sijaan täyttökuoren 3 muodostavan materiaalin ulkopuoli koskettaa täyttökuoren 4 muodostavan letkumateriaalin sisäpintaan. Erikoisia käyttötarkoituksia varten voi olla kuitenkin edullista, ettei monta kerrosta käsittävän 35 kuoren sisäkerroksen muodostavan täyttökuoren sisäpuoli pääse koskettamaan täyttömateriaaliin, vaan tämän täyttö-kuoren ulkopuoli tulee kosketukseen täyttömateriaalin 8 75474 kanssa, jolloin vastaavasti tämän täyttökuoren sisäpuoli liittyy seuraavan kerroksen muodostavan, lähinnä seuraa-van täyttökuoren materiaaliin. Tämä kääntötoiminto, jolla kokoonpuristettu letkukelmu käännetään sitä oikaistaessa, 5 on jo sinänsä tunnettu (US-patenttihakemus 4 292 711) ja se voidaan suorittaa kuvassa 2 esitetyllä laitteella.In the device shown in Fig. 1, the inside of the material forming the filling shell 3 comes into contact with the filling material (e.g. sausage mass), while the outside of the material forming the filling shell 3 contacts the inner surface of the hose material forming the filling shell 4. However, for special applications it may be advantageous not to have a multilayer the inside of the filling shell comes into contact with the filling material, but the outside of this filling shell comes into contact with the filling material 8 75474, whereby the inside of this filling shell is correspondingly connected to the material of the next layer, mainly the next filling shell, this inverting function of turning the compressed hose film known (U.S. Patent Application 4,292,711) and can be performed with the device shown in Figure 2.
Tällöin työnnetään monta kerrosta käsittävän elin-tarvikekuoren sisäkerroksen muodostava kokoonpuristetun täyttökuoren 3 materiaali samoin ensin täyttöputken 1 10 päälle. Tämä tapahtuu kuitenkin niin, että täyttökuoren 3 täyttöaukosta 19 kauempana olevan puolen kuorimateri-aali ohjataan nurin käännettynä ja sivuttain siirrettynä täyttökuoren 3 sisäreiän läpi täyttöputken aukkoon 19 ja tämän kautta ulos. Sen jälkeen täyttökuori 4 voidaan 15 panna täyttöputkeen samalla tavalla, jolloin myös tässä kuorikerrosmateriaalissa pystytään saamaan aikaan kääntötoiminto .In this case, the material of the compressed filling shell 3 forming the inner layer of the multi-layer organ-shell is also pushed onto the filling tube 1 10 as well. However, this is done so that the filling of the casing 3 filling opening 19 to the distal side of the debarking-al and directed inside out through the shell laterally moved to the filling 3 inside the hole filling tube opening 19 and through the line. Thereafter, the filling shell 4 can be placed in the filling tube in the same manner, whereby a turning function can also be achieved in this shell layer material.
Tätä prosessia voidaan - kuten jo mainittiin -jatkaa useilla täyttökuorilla, jotka pannaan paikoilleen 20 kuvassa 1 tai 2 esitetyllä tavalla siitä riippuen, halutaanko kääntötoiminto saada aikaan vai jätetäänkä se pois. Kun kuoren avonaiset päät on suljettu (liitin 14) ja jar-rulaite 2 on paikallaan, kuoret voidaan täyttää täyttö-putken 1 avulla.This process can - as already mentioned - be continued with a plurality of filling shells, which are inserted 20 as shown in Figure 1 or 2, depending on whether the turning function is to be achieved or omitted. When the open ends of the shell are closed (connector 14) and the jar roller device 2 is in place, the shells can be filled by means of the filling tube 1.
25 Kuvassa 3 esitetyssä laitteessa on lisäksi oikais tun kuorimateriaalin 3a ja täyttökuoren 4 sisäpinnan ja oikaistun kuorimateriaalin 4a välissä väliosa 6 ja oikaistun kuorimateriaalin 4a välissä väliosa 6 ja oikaistun kuorimateriaalin 4a ja täyttökuoren 5 sisäpinnan välissä 30 väliosa 7, joiden avulla pystytään pienentämään ja tasoittamaan täyttöprosessissa esiintyviä kitkavoimia ja varmistamaan tasainen täyttö. Väliosat on kiinnitetty pidik-keisiin 20, jolloin ne eivät pääse siirtymään.The device shown in Fig. 3 further has an intermediate portion 6 between the corrugated shell material 3a and the inner surface of the filling shell 4 and the corrected shell material 4a and an intermediate portion 6 and frictional forces and to ensure even filling. The spacers are attached to the brackets 20 so that they cannot move.
Kuvan 4 esittämässä rakenteessa väliosat 8, 9 35 ja 10 saavat edellä mainittua kääntötoimintoa käytettäessä aikaan kitkavoimien pienenemisen täytön aikana jaIn the structure shown in Fig. 4, the intermediate parts 8, 9 35 and 10, when using the above-mentioned turning function, cause a reduction in the frictional forces during filling, and
IIII
75474 9 niiden pysymisen suunnilleen vakiona. Nämä väliosat ovat täyttökuorien 3, 4 ja 5 vastaavan sisäpuolen ja oikaistun kuorimateriaalin 3a, 4a ja 5a välissä.75474 9 their remaining approximately constant. These intermediate components are responsible for filling the shells 3, 4 and 5, the interior of the shell material and the adjusted 3a, 4a and 5a between.
Kuvassa 5 esitetään rakenne, jossa vain täyttö-5 kuori 4 vedetään kääntämällä. Väliosa 11 saa aikaan kitkavoimien pysymisen likipitäen vakiona. Väliosa on täyttökuorien 4 ja 5 sisäpuolen ja oikaistun kuoriosan 4a välissä.Figure 5 shows a structure in which only the filling-5 shell 4 is pulled by turning. The intermediate part 11 causes the frictional forces to remain approximately constant. The intermediate part has a filling casings 4 and 5, the interior of the shell and the adjusted portion 4a in between.
Kuvan 6 mukaisessa rakenteessa vain täyttökuori 10 5 vedetään kääntämällä. Väliosa 12 edistää täyttökuoren 5 sisäpuolen ja ulos tulevan kuorimateriaalin 5a välisten kitkavoimien pysymistä suunnilleen vakiona.In the structure according to Figure 6, only the filling shell 10 5 is pulled by turning. The intermediate part 12 to promote filling the interior of the casing 5 and the output of the shell material 5a frictional forces between the maintenance of approximately constant.
Kuvan 7 täyttökuoriyksikössä on kolme täyttökuor-ta 3, 4 ja 5 esipakattu käyttövalmiiksi tukikoteloon 16.The filling envelope unit of Figure 7 has three filling envelopes 3, 4 and 5 pre-packaged ready for use in a support case 16.
15 Kuorimateriaali vedetään kaikissa kolmessa täyttökuoressa täyttökuoren siitä päästä, joka on myöhemmin tapahtuvassa täyttöprosessissa täyttöputken aukon puolella. Tukikotelo-na 16 on muovifolio, jossa on aukot 17, jotka helpottavat täyttökuorien kostuttamista ennen niiden käyttöä. Tukiko-20 telo 16 on kulloinkin kyseeseen tulevassa päässä pyöreän levyn 18 ympärillä. Kolme kuorta on liitetty yhteen tuki-kotelon ulostuloaukossa liittimellä 14.15 In all three filling envelopes, the shell material is drawn from the end of the filling envelope which is in the later filling process on the opening side of the filling tube. The support housing 16 is a plastic foil with openings 17 which facilitate wetting of the filling shells before they are used. The support 16 of the support-16 is in each case around the round plate 18. The three shells are connected together at the outlet of the support housing by a connector 14.
Kuvan 8 havainnollistamassa täyttökuoriyksikössä on kolme täyttökuorta 3, 4 ja 5 esipakattu valmiiksi tuki-25 koteloon 16. Täyttökuori 4 vedetään tällöin kääntämällä se.The filling envelope unit illustrated in Figure 8 has three filling envelopes 3, 4 and 5 pre-packed in a support-16 housing 16. The filling envelope 4 is then pulled by turning it.
Kuvan 9 esittämä valmiiksi esipakattu täyttökuori-yksikkö käsittää kolme täyttökuorta 3, 4 ja 5 sekä tukiko-telon 16 ja lisäksi väliosan 12.The pre-packaged filling shell unit shown in Fig. 9 comprises three filling shells 3, 4 and 5 and a support housing 16 and in addition an intermediate part 12.
30 Kuvan 10 mukainen valmiiksi esipakattu täyttökuo- riyksikkö käsittää täyttökuorien 3, 4 ja 5 sekä tukikote-lon 16 lisäksi kaksi väliosaa 12 ja 13.The pre-packaged filling shell unit according to Fig. 10 comprises, in addition to the filling shells 3, 4 and 5 and the support housing 16, two intermediate parts 12 and 13.
Keksinnön nimenomaisena etuna on, että ominaisuuksiltaan erilaisia kuoria voidaan yhdistää toisiinsa halu-35 tulla tavalla tarpeen mukaan. Makkaratuotteiden valmista- 75474 10 jän ei tarvitse näin ollen tyytyä vain tietyt erikoisominaisuudet käsittävään kuorityyppiin, vaan hän voi käyttää juuri toivotut ominaisuudet käsittäviä kuoria monta kerrosta käsittävän pakkauskuoren valmistamiseksi.A particular advantage of the invention is that shells with different properties can be connected to each other in a desired manner as required. Thus, the manufacturer of sausage products 75474 10 does not have to confine himself to a type of casing with certain special features, but can use casings with just the desired properties to make a multi-layer packaging casing.
IlIl
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3302002 | 1983-01-21 | ||
DE3302002 | 1983-01-21 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI840193A0 FI840193A0 (en) | 1984-01-18 |
FI840193A FI840193A (en) | 1984-07-22 |
FI75474B FI75474B (en) | 1988-03-31 |
FI75474C true FI75474C (en) | 1988-07-11 |
Family
ID=6188888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI840193A FI75474C (en) | 1983-01-21 | 1984-01-18 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FOERPACKNING AV PASTOESA LIVSMEDEL FOERETRAEDESVIS AV KOETT- ELLER KORVVAROR I ETT AV FLERA SKIKT BESTAOENDE LIVSMEDELHOELJE SAMT FYLLNINGSHOELJE-ENHET FOER |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE898727A (en) |
FI (1) | FI75474C (en) |
FR (1) | FR2541234B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8226457B2 (en) | 2006-02-09 | 2012-07-24 | Viskoteepak Belgium Nv | Process for producing a composite food casing |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4688299A (en) * | 1986-01-08 | 1987-08-25 | Viskase Corporation | Stuffing method |
US4734956A (en) * | 1986-01-08 | 1988-04-05 | Viskase Corporation | Food casing article |
ES2196946B1 (en) * | 2001-03-15 | 2005-04-01 | Viscofan, S.A. | DOUBLE WRAPPING WITH NETWORK FOR FOOD PRODUCTS AND MANUFACTURING PROCEDURE OF THE SAME. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2813847A1 (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-04 | Hoechst Ag | PROCEDURE FOR SIMULTANEOUSLY FILLING AND TURNING A HOSE-SHAPED, EXTERNALLY COATED PACKAGING |
DE3012622A1 (en) * | 1980-04-01 | 1981-10-08 | Job Wilhelm von Dipl.-Ing. 6729 Berg Witzleben | Laminated sausage case - with hoses for load carrying and hoses as barriers against moisture and oxygen |
US4470171A (en) * | 1982-09-30 | 1984-09-11 | Union Carbide Corporation | Composite shirred casing article and method |
-
1984
- 1984-01-18 FI FI840193A patent/FI75474C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-20 BE BE0/212253A patent/BE898727A/en unknown
- 1984-01-23 FR FR8401006A patent/FR2541234B1/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8226457B2 (en) | 2006-02-09 | 2012-07-24 | Viskoteepak Belgium Nv | Process for producing a composite food casing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI840193A (en) | 1984-07-22 |
FR2541234A1 (en) | 1984-08-24 |
BE898727A (en) | 1984-07-20 |
FI75474B (en) | 1988-03-31 |
FI840193A0 (en) | 1984-01-18 |
FR2541234B1 (en) | 1987-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1278214C (en) | Process and apparatus for the production of meat products | |
AU755270B2 (en) | Food wrap | |
CA2644920C (en) | Process for producing a casing-less sausage or similar type food product and product thus obtained | |
CA1106685A (en) | Product stuffing apparatus and method | |
US20020039611A1 (en) | Concertina-shaped casing suitable for edible materials | |
US6228406B1 (en) | Process for isolating filling from outer edible shell member | |
US3959503A (en) | Method of forming frankfurters containing seasoning | |
FI75474C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FOERPACKNING AV PASTOESA LIVSMEDEL FOERETRAEDESVIS AV KOETT- ELLER KORVVAROR I ETT AV FLERA SKIKT BESTAOENDE LIVSMEDELHOELJE SAMT FYLLNINGSHOELJE-ENHET FOER | |
RU2443115C2 (en) | Method of packing and ageing of meat products | |
US5215495A (en) | One-piece shirred casing | |
US4641687A (en) | Casing article | |
US4162557A (en) | Process for turning a coated casing inside out | |
US7666484B2 (en) | Ready to use food product packaging film and production method therefor | |
US4273551A (en) | Double-walled hollow rod of flexible tubular material | |
US4551370A (en) | Shirred casing stick article with end closure and method for making the same | |
FI73865C (en) | Sausage casing, which is folded by a circular cylindrical casing and process e for its manufacture | |
AU2013201854B2 (en) | Shirrable spiced casing with inner coating | |
NO761049L (en) | ||
EP3015375B1 (en) | Systems with wheel saddles that can cooperate with wheels of encodres and related devices and methods | |
CZ278898A3 (en) | Process and apparatus for producing packaged foodstuff with smoke taste | |
FI60101C (en) | FRAMEWORK FOR THE CONSTRUCTION OF THE FLEXIBLE FOUNDATION OF THE FLEXIBLE FOUNDATION OF THE FLEXIBLE FOUNDATION | |
CA1335634C (en) | Sausage product in a plain collagen foil with net-like surface structure and process for its production | |
DE3401204C2 (en) | ||
US20060233982A1 (en) | Multilayer food packaging | |
EP0004161A1 (en) | Method of packaging by use of a shirred stick of tubular film casing material and method of forming said shirred stick |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT |