FI75275B

FI75275B - TORKNINGSENHET FOER EN AONGGENERATOR AVSEDD I SYNNERHET FOER AONGGENERATORER FOER KAERNREAKTORER.

Info

Publication number: FI75275B
Application number: FI812230A
Authority: FI
Inventors: Claude Lavalerie; Christian Borrel
Original assignee: Framatome Sa
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1981-07-15
Publication date: 1988-02-29
Also published as: FI812230L; FI75275C

Description

, 75275, 75275

Kuivausyksikkö, höyrygeneraattoria, nimenomaan ydinreaktorien höyrygeneraattoreita vartenDrying unit, steam generator, specifically for nuclear reactor steam generators

Nyt esiteltävä keksintö koskee kuivauslaitetta 5 veden ja höyryn erotuslaitetta varten, joka sijaitsee luonnollisella kierrätyksellä varustetun höyrygeneraat-torin yläosassa, ts. höyryntuotannon edessä. Keksinnön mukainen kuivauslaite on tarkoitettu nimenomaan huolehtimaan höyryn erotuksesta ydinreaktoriin liittyvässä 10 höyrygeneraattorissa, vaikkakaan tällöin ei suinkaan ole kysymys keksinnön ainoasta käyttösovellutuksesta.The present invention relates to a drying device 5 for a water and steam separation device located at the top of a steam generator equipped with natural recycling, i.e. in front of steam production. The drying device according to the invention is intended specifically to take care of the separation of steam in the steam generator 10 connected to the nuclear reactor, although in this case it is by no means the only application of the invention.

Luonnollisella kierrätyksellä varustetuissa höyrygeneraattoreissa on - kuten hyvin tiedetään -veden ja höyryn erotuslaite, niin että putkiston tuot-15 tama höyry (tai kiehuvaa vettä käyttävissä reaktoreis sa polttoelementtien tuottama höyry) on mahdollisimman kuivaa sen poistuessa generaattorista. Tällainen ero-tuslaitteisto käsittää yleensä kaksi yksikköä, jotka on järjestetty sarjaan höyryn poisvirtaussuuntaan.Naturally recycled steam generators have, as is well known, a water-steam separator so that the steam produced by the pipeline (or the steam produced by the fuel cells in boiling water reactors) is as dry as possible when it leaves the generator. Such a separation apparatus generally comprises two units arranged in series in the direction of steam outflow.

20 Näiden yksikköjen keskinäisenä erona on lähinnä niiden vedenkäsittelymäärä. Tällöin ensimmäinen yksikkö 1. primaarierottimet käsittävä yksikkö, on tarkoitettu poistamaan höyrystä pääosa siitä erotettavaa vettä, kun taas toisen yksikön 1. kuivausyksikön tehtävänä on 25 erottaa höyryssä vielä tuolloin olevat vesipisarat primaarierottimien jälkeen.20 The main difference between these units is their volume of water treatment. In this case, the first unit, the unit comprising the primary separators, is intended to remove most of the water to be separated from the steam, while the drying unit of the second unit 1 is intended to separate the water droplets still present in the steam after the primary separators.

Nyt selostettava keksintö käsitteleekin juuri tällaista kuivausyksikköä.The invention to be described now deals with just such a drying unit.

Jo ennestään tunnetaan kuivauslaitteita, joilla 30 voidaan lopullisesti kuivata primaarierottimista tule va höyry. Nimenomaan FR-patentti n:o 2 275 731 käsittelee tällaista yksikköä. Tällöin erotuslaitteistoon kuuluva kuivauslaite (jota nimitetään em. patentissa toiseksi kosteudenerottimeksi) käsittää kaksi ns.Drying devices are already known with which the steam from the primary separators can be finally dried. It is specifically FR Patent No. 2,275,731 that deals with such a unit. In this case, the drying device belonging to the separation apparatus (referred to in the above-mentioned patent as the second moisture separator) comprises two so-called

35 parruerottimista (säparateurs ächevrons) koostuvaa 2 75275 ryhmää, jotka on sijoitettu päällekkäin. Kuivattava höyry tulee niihin kehän suunnassa ja poistuu taas keskivyöhykkeen kautta.2 75275 groups of 35 paw separators (säparateurs ächevrons) placed one on top of the other. The steam to be dried enters them in the circumferential direction and exits again through the central zone.

Lisäksi FR-hyödyllisyysmallissa n:o 2 254 092 5 selostetaan erotinyksikköä, joka koostuu kuivaus- rungoista, jotka muodostavat joko useita samankeskisiä kehiä käsittävän alustan tai säteisrakenteen. Runkojen alaosaan on järjestetty putkisto, johon höyrystä erotettu vesi kootaan ja josta se poistetaan.In addition, FR Utility Model No. 2,254,092 5 discloses a separator unit consisting of drying bodies which form either a substrate comprising a plurality of concentric frames or a radial structure. A piping is arranged in the lower part of the frames, into which the water separated from the steam is collected and from which it is removed.

10 Tällaiset laitteet on tarkoitettu vain kiehuvaa vettä käyttäviin reaktoreihin.10 Such equipment is intended only for reactors using boiling water.

Tässä yhteydessä on vielä syytä mainita kaksi jo tunnettua kuivainrakennetta, joita käytetään kiehuvan veden käyttöön perustuvien reaktorien yläosassa.In this connection, it is worth mentioning two already known dryer structures used in the upper part of reactors based on the use of boiling water.

15 Toinen näistä on ns. petirakenne, jossa on yhdensuuntaisia pystyrunkoja, jotka on erotettu toisistaan kään-tölevyillä, jotka ovat jonkin verran kaltevia tai kaarevia. Toinen rakenne on taas peti, jossa on pystyrungot ja yhdensuuntaiset kääntölevyt, jotka ovat hieman kal-20 tevia pystytasoon nähden ja muistuttavat vieri viereen rakennettujen talojen kattoja. Tätä viimeksi mainittua rakennetta selostetaan FR-patentissa n:o 1 554 253.15 One of these is the so-called a bed structure with parallel vertical bodies separated by pivot plates which are somewhat inclined or curved. The second structure is again a bed with vertical frames and parallel turning plates that are slightly inclined with respect to the vertical plane and resemble the roofs of houses built next to each other. This latter structure is described in FR Patent No. 1,554,253.

Kaikissa näissä jo käytössä olevissa laitteissa on kyllä tyydyttävä kuivausteho, mutta niihin liitty-25 vänä epäkohtana on toisaalta taas se, että kuivausyk-sikköä ei ole helppo koota, ts. osia on paljon. Lisäksi niiden määrällinen teho on suhteellisen heikko ja sen parantamiseksi joudutaan lisäämään volyymia, siis myös laitteiston painoa ja höyrygeneraattorin kokoa.All of these devices already in use have a satisfactory drying performance, but the disadvantage associated with them is that the drying unit is not easy to assemble, i.e. there are many parts. In addition, their quantitative power is relatively low and in order to improve it, it is necessary to increase the volume, i.e. also the weight of the equipment and the size of the steam generator.

30 Myöskään vaihtopinta ei ole optimoitu.30 The replacement surface is also not optimized.

Tämänkertainen keksintö koskee sitävastoin sellaista kuivausyksikköä, jolla pystytään eliminoimaan em. epäkohdat. Lisäksi siinä pystytään käyttämään hyväksi moduulirakennetta ja saamaan tarpeeksi suuri vaih-35 topinta mahdollisimman pienessä volyymissa. Keksinnön mukaisella kuivausyksiköllä pystytään siis saamaan tiet-The present invention, on the other hand, relates to a drying unit capable of eliminating the above-mentioned drawbacks. In addition, it is possible to take advantage of the modular structure and obtain a sufficiently large exchange top in the smallest possible volume. The drying unit according to the invention is thus able to

IIII

3 75275 ty volyymin säästö generaattorin painevaipan (1'enveloppe de pression) tasolla, jolloin yksikköä voidaan soveltaa hyvin tehokkaasti optimaaliseen termohydrauliseen toimintaan. Sillä saadaan lisäksi aikaan sellainen höyrynkier-5 ron jakautuminen ja järjestely, että höyrygeneraattorin ao. yksikköä pystytään käyttämään hyväksi varsin tehokkaalla tavalla sekä parantamaan laitteiston tomintaa ja siitä johtuen myös veden erotustehoa.3 75275 ty volume savings at the level of the generator pressure jacket (1'enveloppe de pression), so that the unit can be applied very efficiently for optimal thermohydraulic operation. In addition, it provides such a distribution and arrangement of the steam circuit that the unit of the steam generator in question can be utilized in a fairly efficient manner and that the operation of the equipment and, consequently, the water separation efficiency can also be improved.

Jo tunnetulla tavalla (vrt. etenkin FR-patentti 10 n:o 2 254 092) keksinnön mukainen kuivauslaite käsittää siis useita kuivauselementtejä, höyrynohjauslait-teet, jotka säätävät kostean höyryn pääsyn kuivausele-menteihin ja kuivan höyryn poistumisen kuivauselement-tien ulkopuolelle, sekä näihin liittyvät ja erotettua 15 vettä varten tarkoitetut keruulaitteet. Keksinnön mukaiselle kuivausyksikölle on tunnusomaista, että sillä on moduulirakenne, että se käsittää sarjan säteit-täisiä kuivauselementtejä, jotka on jaettu ternääri-sen rotaatiosysteemin mukaan, sarjan kuivauselement-20 tejä, jotka muodostavat rengasmainen ulkokehän kui- vauselementtien ensimmäisen sarjan ympärille, jolloin jokainen elementti ulottuu monikulmion yhdellä sivulla ensimmäisen sarjan elementin päästä seuraavaan säitet-täiseen elementtiin, ja että kuivauselementit on yh-25 distetty höyryn ohjausvälineisiin, jotka ohjaavat vuorotellen määrän kuivaa poistohöyryä elementistä ja määrän kosteaa tulohöyryä seuraavaan elementtiin, jolloin kukin tulomäärä pitää hallusaan yksikön alemmassa poikkileikkauksessa pinnan, joka on identtinen pinnan kans-30 sa, jonka kukin poistomäärä pitää hallussaan yksikön ylemmässä poikkileikkauksessa.Thus, as is already known (cf. in particular FR Patent No. 10,254,092), the drying device according to the invention thus comprises a plurality of drying elements, steam control devices which control the entry of moist steam into the drying elements and the removal of dry steam outside the drying elements, and related and collection devices for separated water. The drying unit according to the invention is characterized in that it has a modular structure, comprising a series of radial drying elements divided according to a ternary rotation system, a series of drying elements 20 forming an annular outer circumferential drying element surrounded by a first series of drying elements on one side of the polygon from the end of the first set of elements to the next element to be installed, and that the drying elements are connected to steam control means which alternately direct the amount of dry exhaust steam from the element and the amount of moist inlet steam to the next element, each inlet identical to the surface 30 held by each removal amount in the upper cross-section of the unit.

Keksinnön mukaiseen kuivausykikköön voi kuulua yksi tai useampi samankeskinen sarja identtisiä kuivaus-elementtejä, jotka on sijoitettu säteittäisesti, ja 35 lisäksi yksi tai useampi sarja sellaisia kuivauselementte jä, jotka muodostavat renkaan muotoisen kehän, johon mieluimmin suuntaissärmiön muotoiset elementit, jotka 4 75275 vastaavat niiden ympäröimiä kuivauselementtejä, on sijoitettu monikulmion muotoon. Jokainen elementti suuntautuu ao. säteittäisen elementin päästä saman sarjan seuraavaan säteittäiseen elementtiin. Toisen sarjan 5 kuivauselementteihin liittyvät höyrynohjauslaitteet ohjaavat mieluimmin jokaiseen tällaiseen elementtiin tietyn tulovolyymin, joka on säteittäisesti elementin ulkopuolella, sen ja lieriötilan välisessä. Toisaalta ne ohjaavat tiettyä paluuvolyymia, joka on säteittäi-10 sesti elementin sisäpuolella, kun taas ensimmäisen sarjan kuivauselementtien ollessa kyseessä tiettyyn elementtiin tulevat volyymit ja siitä poistuvat höyryvo-lyymit jakautuvat vuorotellen yksikön pyörähdysakse-lin ympärille. Höyry saadaan tällä tavoin jakautumaan 15 hyvin tasaisesti kuivauselementteihin generaattorin koko yläosaan.The drying unit according to the invention may comprise one or more concentric sets of identical drying elements arranged radially, and in addition one or more sets of drying elements forming an annular circumference, preferably parallelepiped-shaped elements corresponding to the drying elements 4 75275 surrounded by them. , is placed in the shape of a polygon. Each element extends from the end of the respective radial element to the next radial element in the same series. The steam control devices associated with the drying elements of the second series 5 preferably control for each such element a certain inlet volume which is radially outside the element, between it and the cylindrical space. On the other hand, they control a certain return volume, which is radially inside the element, while in the case of the first series of drying elements, the volumes entering the specific element and the steam volumes leaving it are alternately distributed around the axis of rotation of the unit. In this way, the steam is caused to be distributed very evenly in the drying elements over the entire upper part of the generator.

Keksinnön erään suositettavan rakenteen mukaan jokainen toisen sarjan elementti muodostaa ensimmäisen sarjan kahden elementin kanssa kolmionmuotoisen solun, 20 jonka kolme sivua ao. kolme kuivauselementtiä muodostavat .According to a preferred structure of the invention, each element of the second series together with the two elements of the first series forms a triangular cell, the three sides of which are formed by the three drying elements in question.

Jotta höyry saadaan ohjatuksi ja myös jaetuksi mahdollisimman tasaisesti näiden kolmen kuivauselemen-tin osalle, jokaisen solun sisätila on edullista erot-25 taa väliseinällä, joka eristää kuivauselementit toisis taan ja käsittää kolme pystysuoraa levyä. Nämä suuntautuvat solun jokaisen kulmanpuolittajatason yhden osan mukaan ja ne on kiinnitetty toisiinsa kosketusakselin mukaan kennon keskiosassa, jolloin ne rajaavat sinne 30 kolme samanlaista osastoa. Lisäksi kolme poikittais ta levyä, joihin kuuluu kaksi alalevyä, sulkevat vastaavasti kahden osaston pohjan yhden ylälevyn sulkiessa taas kolmannen osaston yläpään.In order to direct the steam and also to distribute it as evenly as possible over a part of these three drying elements, the interior of each cell is preferably separated by a partition wall which isolates the drying elements from each other and comprises three vertical plates. These are oriented according to one part of each corner bisector plane of the cell and are fixed to each other according to the axis of contact in the middle part of the cell, whereby they delimit there three identical compartments. In addition, three transverse plates, including two lower plates, respectively close the bottom of the two compartments, with one upper plate again closing the upper end of the third compartment.

Laitteiston toimintaedellytykset tulevat yleen-35 sä paremmiksi, kun solut järjestetään kuivausyksikköönThe operating conditions of the equipment generally become better when the cells are arranged in a drying unit

IIII

75275 niin, että se kuivauselementti, joka on alalevyn sulkeman osaston lähellä, muodostaa kehäelementin. Em. soluilla, jotka ovat tasakylkisiä kolmioita, kuivaus-yksikkö saadaan rajatuksi (kuivauselementtien avulla) 5 kuusikulmioksi. Samanlaiset kuusikulmiot voidaan mah dollisesti yhdistää toisiinsa, jolloin saadaan tuntuvasti suurempi kokonaispoikkileikkaus.75275 so that the drying element close to the compartment closed by the bottom plate forms a peripheral element. Em. with cells that are equilateral triangles, the drying unit is bounded (by means of drying elements) to 5 hexagons. Similar hexagons can possibly be connected to each other, resulting in a significantly larger overall cross-section.

Keksinnön mukainen kuivausyksikkö käsittää mieluimmin laitteet, jotka keräävät veden, joka tulee 10 symmetria-akselin kanssa yhdensuuntaisiin ja ensimmäisen sarjan jokaisen elementin säteen suuntaiseen ulko-päähän järjestettyihin putkiin. Putket keräävät myös toisen sarjan kuivauselementeissä erotetun veden, ja ohjauslaitteet käsittävät pyöreän levyn, joka rajoittaa 15 kehäosan kuivauselementteihin tulevan kostean höyryn määrän ja suuntautuu ulkopuolisen lieriötilan ja toisen sarjan jokaisen elementin yläpään väliin.The drying unit according to the invention preferably comprises devices for collecting the water which enters the pipes arranged parallel to the axis of symmetry and arranged at the radially outer end of each element of the first series. The tubes also collect the water separated in the second set of drying elements, and the control devices comprise a circular plate which limits the amount of moist steam entering the peripheral drying elements 15 and extends between the outer cylindrical space and the upper end of each element of the second set.

Seuraavassa selostetaan vain esimerkkinä erästä po. keksinnön mukaista suositettavaa kuivausyksikkö-20 rakennetta viittaamalla tällöin oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 on pystyleikkauskaavio keksinnön mukaiselle kuivauslaitteella varustetun höyrygeneraattorin yläosasta, 25 kuva 2 esittää perspektiivinä kuvan 1 kuivaus- laitetta; siinä näkyvät vain kolmiomoduulit 1. solut, kuva 3 on detaljipiirros solun väliseinästä, kuva 4 on puurennettu osaperspektiivi ja havainnollistaa höyryn kiertoa kahden vierekkäisen solun 30 kuivauselementeissä, kuva 5 on leikkaus kuvan 1 linjaa V-V pitkin ja kuva 6 on suurennettu leikkaus kuivauselemen-tistä kuvan 4 linjaa VI-VI pitkin.The following is only an example of a po. a preferred drying unit-20 according to the invention, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a vertical sectional view of the top of a steam generator equipped with a drying device according to the invention; Figure 2 is a perspective view of the drying device of Figure 1; it shows only the triangular modules 1. cells, Fig. 3 is a detailed drawing of the cell septum, Fig. 4 is a drilled partial perspective and illustrates the circulation of steam in the drying elements of two adjacent cells 30, Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 1 and Fig. 6 is an enlarged section of Fig. 4 along line VI-VI.

Kuvassa 1 nähdään kaaviona höyrygeneraattorin 35 ulkovaippa 1, jonka kupumainen yläosa käsittää aukon 2 6 75275 tuotetun höyryn poistamista varten. Viitenumero 3 tarkoittaa höyrynkehityskammiota, joka sijaitsee vaipan 1 alaosassa ja johon on asennettu tavanomainen putkisto (ei kuvassa). Putkistossa virtaa ns. primaarineste, 5 ja putkisto saa aikaan kammiossa 3 olevan sekundaari- nesteen (veden) höyrystymisen. Höyry tulee ulos kammiosta 3 rakenteeltaan tavanomaisen veden ja höyryn erottimen 4 kautta, jolloin pääosa höyryssä olevasta vedestä tulee talteen ja palautetaan kammioon.Figure 1 is a diagram of the outer jacket 1 of a steam generator 35, the dome-shaped upper part of which comprises an opening 2 for removing the steam produced. Reference numeral 3 denotes a steam generation chamber located at the bottom of the jacket 1 and fitted with conventional piping (not shown). The so-called the primary liquid, 5 and the piping cause the secondary liquid (water) in the chamber 3 to evaporate. The steam comes out of the chamber 3 through a conventional water and steam separator 4, whereby most of the water in the steam is recovered and returned to the chamber.

10 Höyry lähtee erottimesta 4 nuolien 5 osoittamaan suuntaan ja jakautuu suunnilleen tasaisesti ja myös tasaisella nopeudella generaattorin koko poikkileikkauksen osalle.The steam leaves the separator 4 in the direction indicated by the arrows 5 and is distributed approximately evenly and also at a constant speed over a part of the entire cross-section of the generator.

Höyryssä voi olla tässä vaiheessa vielä pieniä 15 vesipisaroita, jotka keksinnön mukainen kuivauslai- te 6 kerää ja palauttaa putkia E pitkin takaisin generaattorin alaosaan. Kuivausyksikkö 6 sijaitsee siis erottimen 5 edessä; yksiköstä 6 lähtevän höyryn 8 kosteus vastaa po. höyryä käyttävien laitteiden toimintavaati-20 muksia. Lisäksi on huomattava, että kuivausyksikköön liittyvän generaattorin tila on eristetty generaattorin muusta osasta erotuslevyllä 7, jonka rakenne (selostetaan yksityiskohtaisesti hieman myöhemmin) on sellainen, että se pakottaa "kostean" höyryn menemään kuivaus-25 yksikköön ennen sen siirtymistä poistoaukkoon 2, joka sijaitsee kuivausyksikön yläpuolella ja suunnilleen tämän akselilla.At this stage, there may still be small water droplets in the steam, which the drying device 6 according to the invention collects and returns along the pipes E back to the lower part of the generator. The drying unit 6 is thus located in front of the separator 5; the humidity of the steam 8 leaving the unit 6 corresponds to po. performance requirements for steam-powered equipment. It should also be noted that the space of the generator connected to the drying unit is isolated from the rest of the generator by a separator plate 7, the structure (described in detail a little later) of forcing "moist" steam to enter the drying unit 25 before entering the outlet 2 above the drying unit. and approximately on this axis.

Seuraavassa selostetaan yksityiskohtaisesti kuivausyksikköä 6 kuviin 2-6 viittaamalla. Kuten eten-3Ö kin kuvista 2 ja 5 voidaan nähdä, kuivausyksikkö koos tuu kuivauselementeistä 9a ja 9b, jotka ovat suuntais-särmiöitä ja aivan samanlaisia. Ne on liitetty väliseiniin, jotka ohjaavat pystysuunnassa alhaalta ylöspäin liikkuvaa höyryä kuivauselementteihin, jotka on sijoi-35 tettu ns. ternaarisen pyörähdyssymmetrian mukaan po. yk- li 7 75275 sikön akselille siten, että nyt selostettavaan rakenteeseen kuuluu kuudesta moduulista koostuva moduuliraken-ne. Elementtiyksikköön kuuluu taas kaksi sarjaa. Ensimmäiseen sarjaan kuuluvat elementit 9a, joita on kuusi 5 ja jotka on sijoitettu säteittäisesti, niin että ne muodostavat säteittäisen tähden ao. tilan keskelle. Toinen sarja käsittää pyöreän kehän, joka on sijoitettu ensimmäisen sarjan ympärille. Kuivauselementit 9b on nytkin järjestetty pystyasentoon (siis samalla talo valla kuin ensimmäiset elementit), monikulmion (tässä esimerkissä kuusikulmion) as. sivulle, ja ne suuntautuvat yhden säteiselementin toisen pään ja seuraavan säteiselementin pään väliin.The drying unit 6 will now be described in detail with reference to Figures 2-6. As can be seen from Figures 2 and 5, the drying unit consists of drying elements 9a and 9b, which are parallelepipeds and very similar. They are connected to partitions which direct the steam moving vertically from the bottom upwards to the drying elements, which are placed in the so-called according to ternary rotational symmetry po. one to 7,75275 to the shaft of the unit so that the structure now described includes a modular structure of six modules. The element unit again consists of two sets. The first set includes elements 9a, of which there are six 5, which are arranged radially so as to form a radial star in the middle of the space in question. The second set comprises a circular perimeter arranged around the first set. The drying elements 9b are still arranged in a vertical position (i.e. in the same house as the first elements), a polygon (in this example a hexagon) as. to the side and extend between the other end of one radial element and the end of the next radial element.

Kuivauselementit ovat tavanomaista rakennetta, 15 esitetty kuvassa 6 esimerkkinä. Niissä on suorakulmainen kehärunko 10, jossa on avonainen U-rakenne kohdassa 11 ja 12 molemmilla vastakkaisilla pitkillä sivuilla ja jonka sisäpuolella on lamellirakenne 15, joka muodostaa kääntökanavat 15a höyrylle. Lamellit on jär-20 jestetty pystysuoraan, niin että niissä olevat vesipisarat pääsevät tippumaan rungon 9 alaosaan. Runkoon 9 on tehty poistokanava 14 (kuva 4) lamelieja 15 tukevan reikälevyn alapuolelle.The drying elements are of conventional construction, shown in Fig. 6 as an example. They have a rectangular circumferential body 10 with an open U-structure at 11 and 12 on both opposite long sides and inside which there is a lamellar structure 15 which forms turning channels 15a for steam. The lamellae are arranged vertically so that the water droplets in them can drip into the lower part of the body 9. An outlet channel 14 (Fig. 4) is made in the body 9 below the perforated plate supporting the lamellae 15.

Kuivauselementtiyksikköä tukee erotuslevy 7, 25 johon elementit on kiinnitetty. Levy 7 on puolestaan kiinnitetty vaippaan 1 millä tahansa tähän tarkoitukseen sopivalla tavalla (ei esitetty kuvissa).The drying element unit is supported by a separating plate 7, 25 to which the elements are attached. The plate 7, in turn, is attached to the sheath 1 by any means suitable for this purpose (not shown in the figures).

Erotuslevy 7 esitetään pisteviivoin kuvassa 5. Siinä on pöyreä ulko-osa 16, johon on kiinnitetty kehän 30 kuivauselementit 9b. Ulko-osa 16 peittää lieriövai- pan 1 ja kuivaimien välit. Levy 7 käsittää myös keskiosan 17, joka on yhdistetty osaan 16 säteittäisosil-la 18, jotka suuntautuvat mieluimmin niiden kuivaimien 9a pituuden mukaan, joihin ne on kiinnitetty. Keski-35 osa 17 peittää kuivaimien 9a päiden väliin jäävän va- 8 75275 paan keskitilan yläpään. Kuivaimet voidaan kiinnittää levyyn 7 lisäksi vielä pystyrungoilla B (kuvat 1 ja 5), jotka liittyvät kiinteänä rakenteena po. levyyn ja joihin on puolestaan kiinnitetty kuivaimien 9a ne pin-5 nat, joiden kautta kuiva höyry poistuu kuivaimista ja siirtyy levyn 7 yläpuolella olevaan tilaan myöhemmin lähemmin selostettavalla tavalla.The separating plate 7 is shown in dotted lines in Fig. 5. It has a round outer part 16 to which the drying elements 9b of the circumference 30 are attached. The outer part 16 covers the space between the cylindrical shell 1 and the dryers. The plate 7 also comprises a central part 17 connected to the part 16 by radial parts 18, which are preferably oriented according to the length of the dryers 9a to which they are attached. The central part 35 covers the upper end of the central space between the ends of the dryers 9a. In addition, the dryers can be attached to the plate 7 by means of vertical frames B (Figures 1 and 5), which are connected as a fixed structure po. to the plate and to which in turn are attached the pin-5 nats of the dryers 9a, through which the dry steam leaves the dryers and enters the space above the plate 7, as will be described in more detail later.

Kuten kuvista 2 ja 5 voidaan nähdä, jokainen erillinen kuivain 9b muodostaa kahden peräkkäisen sä-10 teittäisen kuivaimen kanssa solun 19 (kuva 5), joka on muodoltaan tasakyIkinen kolmio.As can be seen from Figures 2 and 5, each separate dryer 9b together with two successive parallel dryers forms a cell 19 (Figure 5), which is an isosceles triangle.

Jokaisen solun 19 sisätila on jaettu väliseinällä, jonka tehtävänä on eristää kuivain 9a tai 9b toisista. Väliseinä käsittää kolme pystylevyä 20, 21 15 ja 22, jotka suuntautuvat solun keskiosasta ao.kulmien kulmanpuolittajien kautta solun yläpäähän. Levyt on kiinnitetty niiden yhteistä kosketusviivaa H (kuva 5) pitkin ja ne rajaavat soluun kolme samanlaista osastoa. Väliseinään liittyy vielä kaksi suorakulmaista ala-20 levyä 23 ja 24 ja yksi kolmikulmainen ylälevy 25.The interior of each cell 19 is divided by a partition which serves to insulate the dryer 9a or 9b from the others. The partition comprises three vertical plates 20, 21, 15 and 22 extending from the center of the cell through the angle bisectors of the respective corners to the upper end of the cell. The plates are attached along their common line of contact H (Figure 5) and delimit three similar compartments in the cell. Attached to the partition are two more rectangular lower plates 20 and 24 and one triangular upper plate 25.

Jokaisessa solussa alalevy 23 peittää kehä-kuivaimen 9b viereisen osaston alapään ja on yhdistetty po. kuivaimen alareunaan S sekä pystylevyjen 20 ja 22 alareunoihin, kun taas alalevy 24 peittää samalla 25 tavalla osaston, joka sijaitsee yhden säteiskuivaimen 9a vieressä ja on liitetty tämän alareunaan ja pystylevy-jen 20 ja 21 (kuva 3) alareunoihin. Kolmion muotoinen ylälevy 25 peittää puolestaan solun kolmannen osaston yläosan ja on yhdistetty toisen säteiskuivaimen 9a ylä-30 reunaan R sekä pystylevyjen 21 ja 22 yläreunoihin (kuva 3).In each cell, the bottom plate 23 covers the lower end of the adjacent compartment of the peripheral dryer 9b and is connected po. to the lower edge S of the dryer and to the lower edges of the vertical plates 20 and 22, while the lower plate 24 similarly covers a compartment adjacent to one of the jet dryers 9a and connected to the lower edge thereof and to the lower edges of the vertical plates 20 and 21 (Fig. 3). The triangular top plate 25 in turn covers the upper part of the third compartment of the cell and is connected to the upper edge R-30 of the second jet dryer 9a and to the upper edges of the vertical plates 21 and 22 (Fig. 3).

Tällaisella väliseinäjrjestelyllä kostea höyry pakotetaan kuvan 4 esittämällä tavalla jakautumaan tasaisesti kuivaimiin ja menemään niiden läpi tarkasti 35 määrätyssä suunnassa. Näin ollen höyry, joka nouseeWith such a partition arrangement, the moist steam is forced, as shown in Fig. 4, to be evenly distributed in the dryers and to pass through them in a precisely defined direction. Hence the steam that rises

IIII

9 75275 kuivausyksikön kehäosaan, ts. vaipan 1 ja kuivaimien 9b väliin, pysähtyy kuivausyksikön tukilevyn 7 osan 16 avulla, siirtyy kuivaimiin 9b kuvan 4 nuolien mukaisesti, säteittäisesti ulkopuolelta sisäpuolelle, ja pois-5 tuu nuolen F2 suuntaan pystylevyjen 20 ja 22 sekä ala- levyn 23 rajaaman osaston kautta. Po. osaston yläosa on avonainen, niin että höyry pääsee poistoaukkoon 2. Kuivausyksikön keskiosassa höyry pääsee vapaasti sä-teiskuivaimiin 9a tulo-osastojen kautta, jotka pysty-10 levyt 21 ja 22 rajaavat ja joiden yläpäissä on yläle- vyt 25. Höyry joutuu siis kulkemaan kuivaimien 9a kautta nuolien F 3 (kuva 4) suunnassa ja poistuu poisto-osastojen kautta, jotka on rajattu pystylevyillä 20 ja 21, joiden pohja on suljettu levyllä 24. Levyjen 20 15 ja 21 yläpää on sitävastoin auki, niin että höyry pää see nousemaan ylöspäin nuolen F4 esittämään suuntaan poistoaukkoon 2.9 75 275 of the drying unit the peripheral portion, ie., Between the casing 1 and the dryers 9b, stop means part 7 of the drying unit of the support plate 16, enters the dryers in accordance with the direction of arrows 9b in figure 4, the radially outside to the inside, and out-5 Come the direction of arrow F2 in the direction of the vertical plates 20 and 22 and the bottom plate 23 through a demarcated department. Po. the upper part of the compartment is open so that the steam enters the outlet 2. In the central part of the drying unit the steam enters the jet dryers 9a freely through the inlet compartments delimited by the vertical plates 10 and 22 and with upper plates 25 at the upper ends. by arrows F 3 (figure 4) and is discharged through the discharge compartment, which is limited to the vertical plates 20 and 21, the base of which is closed on the disc 24. the discs 20 15 and 21. the upper end is, however, open so that the steam head see rise upward arrow F4 in the direction shown in the outlet 2.

Kuten kuvista 3 ja 4 voidaan havaita, alalevy 23 ja ylälevy 25 ovat jonkin verran kaltevia, jolloin 20 höyryn ohjaaminen on helpompaa, Väliseinärakenteen kolmen pystylevyn kosketus-akseli H suuntautuu siis vain yhdelle osalle solun korkeutta, ts. mediaanin kohdalla.As can be seen from Figures 3 and 4, the bottom plate 23 and the top plate 25 are somewhat inclined, making it easier to direct the steam. The contact axis H of the three vertical plates of the partition structure is thus directed only to one part of the cell height, i.e. at the median.

Kuivaimien 9a-9b keräämän veden poisto tapahtuu 25 jo edellä mainitulla tavalla putkiston E avulla, joka on yhteydessä generaattorin alaosaan, vedenkeruualtaiden 14, jotka on sijoitettu kuivaimien alaosaan, ollessa tällöin yhdistetty putkistoon E putkiyhteillä 27, jotka ovat yhteydessä aukkoon 26 altaiden 14 pohjassa.The drainage of the water collected by the dryers 9a-9b takes place 25 as already mentioned by means of a piping E connected to the lower part of the generator, the water collecting basins 14 located in the lower part of the dryers, then connected to the piping E by pipe connections 27 connected to the opening 26 at the bottom.

30 Putkia E voidaan järjestää jokaisen kuivainparin 9b väliin kuvan 5 esittämällä tavalla niihin tiloihin, jotka ovat vapaat monikulmion kulmissa suuntaissärmiö-kuivauselementtien sivupintojen väliin. Kuvassa 4 nähdään myös erotetun veden keruuputki E säteiskuivausele-35 mentissä sekä kaksi vierekkäistä kehäkuivauselementtiä, 10 75275 jotka kuuluvat moduulirakenteen kahteen eri soluun.The tubes E can be arranged between each pair of dryers 9b as shown in Fig. 5 in those spaces which are free at the corners of the polygon between the side surfaces of the parallelepiped drying elements. Figure 4 also shows the separated water collecting pipe E in the radial drying element and two adjacent circumferential drying elements, 10 75275, which belong to two different cells of the modular structure.

Keksintö ei ole tietenkään rajoitettu nyt selostettuun ja oheisten kuvien avulla havainnollistettuun rakennemuotoon, vaan se käsittää kaikki erilaiset muun-5 nelmat, joita alan tekniikka voi käyttää hyväkseen.The invention is, of course, not limited to the embodiment now described and illustrated by the accompanying drawings, but encompasses all the various modifications that can be utilized in the art.

NOF

IIII

Claims

A unit for drying Anga comprising several drying elements in the form of a parallel piped, which are connected to

Steam control means for introducing moist steam into the element and into a device for collecting the water sealed in the element, characterized in that it has a modular construction comprising a series of drying elements (9a) divided according to a ternary rotational system. A series of drying elements (9b) forming an annular outer circumference about the drying elements (9a) in the first series, each element (9b) extending in one side of the parallel epiped from the end of the element (9a) in the first series to the following radial element, and that the drying elements (9a, 9b) are connected to the Ang control means, which in turn control an amount of dry output Ang from the element and a quantity of moist incoming Ang to the following element (9a or 9b), each incoming amount having in the lower cross section of the unit a surface which is identical to the surface of each outgoing quantity in the upper cross section of the unit.

Drying unit according to claim 1, characterized in that the control means, which are connected to the drying elements (9b) of the second series, control for each element an incoming amount located radially outside the element between the same and a cylinder space and on the other side an output. amount located radially outside the element.

Drying unit according to claim 2, characterized in that each element (9b) in the second series forms with two elements (9a) in the first series a triangular cell (19), the three sides of which are formed respectively by the three drying elements.

Drying unit according to claim 3, characterized in that the control means comprise for each cell (19) an inner wall with three vertical plates (20, 21, 22) extending along a portion of each baffle.