FI75192B - REFERENCE TO A CRYSTAL MACHINE. - Google Patents
REFERENCE TO A CRYSTAL MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75192B FI75192B FI850749A FI850749A FI75192B FI 75192 B FI75192 B FI 75192B FI 850749 A FI850749 A FI 850749A FI 850749 A FI850749 A FI 850749A FI 75192 B FI75192 B FI 75192B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ratio
- iron
- chromite
- temperature
- reduced
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 751921 75192
Menetelmä kromiittimalmien rikastamiseksiMethod for the enrichment of chromite ores
Keksintö koskee menetelmää kromiittimalmien rikastamiseksi pelkistämällä suoraan osa niiden sisältä-5 mästä rautaoksidimäärästä rautasieneksi kiinteitä hii-lipitoisia pelkistimiä käyttäen, liuottamalla pelkistettyä materiaalia hapettavasti sen sisältämän metallisen raudan muuttamiseksi rautaoksideiksi ja erottamalla rautaoksidit muusta aineesta.The invention relates to a process for the enrichment of chromite ores by directly reducing part of their iron oxide content to iron sponge using solid carbonaceous reducing agents, oxidatively dissolving the reduced material to convert the metallic iron it contains to iron oxides and separating the iron oxides from the rest.
10 Puhtaan kromiittispinellin (FeO.C^C^) kromi- rautasuhde (CrMFe) on 2:1. Luonnossa esiintyvässä kro-miittispinellissä kromi-rautasuhde on sen sijaan yli 2, koska Mg tai Ai valtaa raudan paikkoja kromiittihilassa. Toivottava suhde metallurgisiin tarkoituksiin on 3:1 15 tai sitä suurempi. Koska paljon hyödynnetään luonnon kromimalmeja, joissa kromi-rautasuhde on yli 2, on suhdetta kohotettava köyhemmissä esiintymissä. On olemassa suuria kromiittiesiintymiä, joissa kromirautasuhde on paljon pienempi kuin 2:1.The chromium to iron ratio (CrMFe) of pure chromite spinel (FeO.C 2 Cl 2) is 2: 1. In the naturally occurring Chromite spinel, the chromium-iron ratio, on the other hand, is greater than 2 because Mg or Ai occupies iron sites in the chromite lattice. The desired ratio for metallurgical purposes is 3: 1 15 or higher. As natural chromium ores with a chromium-iron ratio of more than 2 are widely utilized, the ratio needs to be raised in poorer deposits. There are large deposits of chromite with a chromium to iron ratio of much less than 2: 1.
20 GB-patenttijulkaisun 980 864 ja US-patenttijul kaisun 2 339 793, jotka käsittelevät yksityiskohtaisesti ilmeniittimalmien rikastamista, perusteella on tunnettua rautaoksidipitoisten malmien, jotka sisältävät Mn:a, Cu:a, Al:a, Cr:a, V:a, Ti:a tai Au:a, rikastami-25 nen siten, että malmi pelkistetään ensin suoraan pyörivässä putkiuunissa kiinteätä hiilipitoista ainetta lisäten, jolloin ainakin osa sen sisältämästä rautaoksidi-määrästä pelkistyy rautasieneksi. Sen jälkeen pelkistetylle materiaalille suoritetaan hapettava käsittely vesi-30 liuoksessa. Tällöin metallinen rauta hapettuu ja liukenee hilasta. Hapettunut rauta voidaan sen jälkeen erottaa muusta aineesta esimerkiksi dekantoimalla, jolloin viimeksi maintun sisältämien ei-rautametallien pitoisuus kohoaa. Pelkistetyn materiaalin liotus tapahtuu katio-35 neja, kuten ammonium-, alkalimetalli-, kupari- tai - - 1.20 GB patent publication 980 864 and U.S. patent publication 2 339 793, which deal in detail with the enrichment of ilmenite ores, make it known that iron oxide-containing ores containing Mn, Cu, Al, Cr, V, Ti or Au, enriched by first reducing the ore directly in a rotary kiln by adding a solid carbonaceous substance, whereby at least a portion of the amount of iron oxide it contains is reduced to iron sponge. The reduced material is then subjected to an oxidative treatment in a water-30 solution. In this case, the metallic iron oxidizes and dissolves from the lattice. The oxidized iron can then be separated from the rest of the substance, for example by decantation, whereby the content of the non-ferrous metals contained in the latter is increased. The reduced material is soaked in cations such as ammonium, alkali metal, copper or - - 1.
2 751 92 koboltti-ioneja, ja anioneja, kuten kloridi-, sulfaatti-, nitraatti- tai fluoridi-ioneja, sisältävissä vesiliuoksissa. Lisäksi lisätään pieniä määriä happoja pH:n säätämiseksi suunnilleen alueelle 4-7. Ylimääräinen kiin-5 teä pelkistin voidaan erottaa ennen liotuksen aloitta mista. Metallisen raudan hapettumisen nopeuttamiseksi vesiliuoksen ja pelkistetyn materiaalin muodostamaan suspensioon puhalletaan ilmaa ja/tai suspensiota sekoitetaan .2,751,922 in aqueous solutions containing cobalt ions, and anions such as chloride, sulfate, nitrate or fluoride ions. In addition, small amounts of acids are added to adjust the pH to approximately 4-7. The excess solid-reducing agent can be separated before starting the soaking. In order to accelerate the oxidation of the metallic iron, air is blown into the suspension formed by the aqueous solution and the reduced material and / or the suspension is stirred.
10 US-patenttijulkaisussa 2 339 793 ilmoitetaan pelkistyslämpötilaksi noin 1000°C. GB-patenttijulkaisussa 980 864 ilmoitetaan kultamalmeja varten lämpötila 950°C ja ilmeniittiä varten lämpötilat 1000°C ja 1150°C, jolloin Ti02:n rikastuminen on korkeammassa lämpötilas-15 sa huonompaa kuin alemmassa lämpötilassa. Sovellettaes sa näitä arvoja kromiittimalmien rikastukseen saavutetaan erittäin huono kromin rikastuminen.U.S. Patent No. 2,339,793 discloses a reduction temperature of about 1000 ° C. GB 980 864 discloses a temperature of 950 ° C for gold ores and 1000 ° C and 1150 ° C for ilmenite, where the enrichment of TiO 2 is worse at a higher temperature than at a lower temperature. Applying these values to the enrichment of chromite ores results in very poor chromium enrichment.
Keksinnön pohjana on tarve kohottaa taloudellisella tavalla huomattavasti rautaoksidipitoisten kro-20 miittimalmien kromipitoisuutta.The invention is based on the need to significantly increase the chromium content of iron oxide-containing Kro-20 mite ores in an economical manner.
Tämä toteutetaan keksinnön mukaisesti siten, että suoraan pelkistettävän kromiittimalmin hiukkaskoko on alle 3 mm, suhde C^^rFe säädetään suuremmaksi kuin 1 ja lämpötila tässä suorassa pelkistyksessä säädetään 25 1100°C:n yläpuolelle. Suora pelkistys toteutetaan edulli sesti pyörivässä putkiuunissa syöttämällä kiinteä panos ja kaasuatmosfääri vastavirtaan. Kiinteinä hiilipitoisi-na pelkistiminä käytetään pääasiassa erittäin reaktiivisia paakkuuntumattomia hiililaatuja, kuten esimerkiksi 30 ruskohiililaatuja. Suhde Cfix:Fe on laskettu panoksessa.This is carried out according to the invention in such a way that the particle size of the chromite ore to be directly reduced is less than 3 mm, the ratio C 1 to R 2 is set higher than 1 and the temperature in this direct reduction is set above 2500 ° C. The direct reduction is preferably carried out in a rotary kiln by feeding a fixed charge and a gas atmosphere upstream. As solid carbonaceous reducing agents, mainly highly reactive non-agglomerated carbon grades, such as lignite grades, are mainly used. The ratio Cfix: Fe is calculated in the input.
Pyörivää putkiuunia käytettäessä osa hiilestä voidaan puhaltaa sisään ulostulopäästä ja jakaa panokselle pel-kistysvyöhykkeellä. Suhde C^^jFe, joka on yli yhdestä kahteen, on huomattavasti niiden tavanomaisten arvojen 35 yläpuolella, joita käytetään rautaoksidipitoisten ainei- 75192 den, kuten rautamalmien, ilmeniittien, jne., suorassa pelkistyksessä. Nämä vaihtelevat noin 0,3:sta 0,6 seen. Suhteella tarkoitetaan painosuhdetta. Lämpötilalla tarkoitetaan panoksen lämpötilaa. Lämpötilan yläraja mää-5 räytyy sen lämpötilan mukaan, jossa panoksen aineosien sintrautuminen tapahtuu. Malmin 3 mmsn hiukkaskoolla tarkoitetaan suurinta hiukkaskokoa, ts. malmi voi sisältää huomattavia määriä hienojakoisempia fraktioita. Pelkistetty materiaali erotetaan edullisesti ylimääräisestä 10 hiilestä ja liuotetaan sitten tunnetulla tavalla. Metal lipitoisuus säädetään halutun rikastuksen edellyttämään arvoon.When using a rotary tube furnace, some of the carbon can be blown in from the outlet end and distributed to the charge in the reduction zone. The ratio of C These range from about 0.3 to 0.6. Ratio means weight ratio. Temperature refers to the temperature of the charge. The upper temperature limit is determined by the temperature at which sintering of the batch components takes place. The ore particle size of 3 mms refers to the largest particle size, i.e., the ore may contain significant amounts of finer fractions. The reduced material is preferably separated from the excess carbon 10 and then dissolved in a known manner. The metal lipid content is adjusted to the value required for the desired enrichment.
Edullinen suoritusmuoto on se, että suora pelkistys tehdään kromiittimalmille, jonka hiukkaskoko on 15 alle 2 mm. Tätä hiukkaskoon ylärajaa käytettäessä saa vutetaan erityisen hyviä tuloksia.The preferred embodiment is that the direct reduction is performed on chromite ore with a particle size of less than 2 mm. Using this upper particle size limit gives particularly good results.
Edullisessa suoritusmuodossa lämpötila suorassa pelkistyksessä säädetään 1150°C:n yläpuolelle. Siten parannetaan vielä rikastumista.In a preferred embodiment, the temperature in the direct reduction is adjusted above 1150 ° C. Thus, enrichment is further enhanced.
20 Edullisessa suoritusmuodossa suhde C£. :Fe sää-In a preferred embodiment, the ratio C £. : Fe weather
f IXf IX
detään johonkin arvoon runsaasta yhdestä kahteen. Näitä rajoja noudatettaessa saavutetaan hyviä tuloksia ja vältetään tarpeettoman suuri hiiliylimäärä.set to a value of more than one to two. Adherence to these limits achieves good results and avoids unnecessarily large amounts of carbon.
Edullinen suoritusmuoto on se, että suoran pel-25 kistyksen yhteydessä lisätään alkalimetalliyhdisteitä.A preferred embodiment is that alkali metal compounds are added in connection with direct reduction.
Alkalimetalliyhdisteitä, erityisesti Na2C02 ja/tai K2CC>3 lisäämällä voidaan pelkistyslämpötilaa alentaa tulosten säilyessä yhtä hyvinä, parantaa tulosta pidettäessä lämpötila samana ja saavuttaa hyvä tulos vähemmän 30 reaktiivisia hiililaatuja käytettäessä. Vastaaviin tuloksiin on mahdollista päästä, jos vähemmän reaktiiviseen pelkistimeen lisätään jotakin hyvin reaktiivista hiiltä, esimerkiksi ruskohiiltä tai reaktiivista palau-tushiiltä.By adding alkali metal compounds, especially Na 2 CO 2 and / or K 2 CO 3, the reduction temperature can be lowered while maintaining the same results, the result can be improved by keeping the temperature the same and a good result can be obtained by using less reactive carbon grades. Similar results can be obtained by adding a highly reactive carbon, for example lignite or reactive recovery carbon, to the less reactive reducing agent.
4 751 924,751 92
Edullisessa suoritusmuodossa pelkistetyn materiaalin hapettava liotus toteutetaan siten, että suspensiossa kiintoainemäärän suhde vesimäärään on 1:2 - 1:5. Siten saavutetaan metallisen raudan hyvä hapettuminen 5 suhteellisen lyhyessä ajassa.In a preferred embodiment, the oxidative soaking of the reduced material is carried out so that the ratio of the amount of solids to the amount of water in the suspension is 1: 2 to 1: 5. Thus, good oxidation of the metallic iron is achieved in a relatively short time.
Edullinen suoritusmuoto on se, että pelkistetyn materiaalin hapettava liotus tapahtuu liuoksessa, johon on lisätty NH^Cl. Tämä lisäys nopeuttaa hapettumista, eikä mitään poistovesiongelmia synny.The preferred embodiment is that the oxidative soaking of the reduced material takes place in a solution to which NH 2 Cl has been added. This addition accelerates oxidation and does not cause any effluent problems.
10 Keksintöä valaistaan lähemmin esimerkkien avulla.The invention is further illustrated by the following examples.
Esimerkki 1 1000 g:n kromiittimalmirikastenäytettä (hiukkas-koko alle 2 mm), jonka C^O^-pitoisuus oli 44 % ja jossa kromirautasuhde (Cr:Fe) oli 1,55:1, pelkistettiin ki-15 vihiilellä pyörivässä putkiuunissa 1100°C:ssa 4 tuntia.Example 1 A sample of 1000 g of chromite ore concentrate (particle size less than 2 mm) with a C At C for 4 hours.
Suhde Cfix:Fe oli 2. Pelkistyksen jälkeen tuote jäähdytettiin typpiatmosfäärin alla. Pelkistetty kromimalmi-rikaste erotettiin ylimääräisestä hiilestä magneettiero-tusta käyttäen. Pelkistettyä rikastetta (930 g) sekoi-20 tettiin 1860 ml:ssa NH^Cl-pitoista kuumaa vettä (lämpö tila noin 80°C). NH^Cl:n pitoisuus liuoksessa oli 15 g/1 H2O, ja pelkistetyn rikasteen määrän suhde vesimäärään oli 1:2. Alku-pH-arvo oli 5,9. Sekoitusliotusvaiheen aikana suspensioon johdettiin ilmaa noin nopeudella 25 1 1/min. Suspension lämpötila säädettiin vesihauteella 80°C:ksi.The Cfix: Fe ratio was 2. After reduction, the product was cooled under a nitrogen atmosphere. The reduced chromium ore concentrate was separated from the excess carbon using magnetic separation. The reduced concentrate (930 g) was stirred in 1860 ml of NH 4 Cl-containing hot water (temperature about 80 ° C). The concentration of NH 4 Cl in the solution was 15 g / l H 2 O, and the ratio of the amount of reduced concentrate to the amount of water was 1: 2. The initial pH was 5.9. During the stir-soaking step, air was introduced into the suspension at a rate of about 25 l / min. The temperature of the suspension was adjusted to 80 ° C with a water bath.
Heti sen jälkeen, kun pelkistetty rikaste oli lisätty NH^Cl-pitoiseen veteen, suspensio värjäytyi mustaksi, joka väri muuttui ajan myötä ruskeaksi. Sekoitus-30 liotuksen reaktiomekanismia seurattiin redox-potenti- aalimittausten avulla. Redox-potentiaalin alkuarvo oli -545 mV. Tunnin kuluttua (suspensio oli värjäytynyt ruskeaksi) redox-potentiaali oli -250 mV. 21/2 tunnin kuluttua redox-potentiaali oli -0 mV. 4 tunnin kuluttua 35 (redox-potentiaali + 55 mV) kokeet lopetettiin. 1 * 5 75192Immediately after the reduced concentrate was added to NH 4 Cl-containing water, the suspension turned black, which turned brown over time. The reaction mechanism of the stir-30 soak was monitored by redox potential measurements. The initial value of the redox potential was -545 mV. After 1 hour (the suspension had turned brown) the redox potential was -250 mV. After 21/2 hours, the redox potential was -0 mV. After 4 hours, the 35 (redox potential + 55 mV) experiments were stopped. 1 * 5 75192
Hapetettu rauta erotettiin kromiittirikasteesta pystysuorassa pleksilasiputkessa nousuvirtausta käyttäen. Rautaoksidi poistettiin yläpäästä, kun taas kromiit-ti kerääntyi putken alaosaan. Saatiin 798 g rikastettua 5 kromiittia. Kromi-rautasuhde parani arvosta 1,55:1 arvoon 2,8:1.The oxidized iron was separated from the chromite concentrate in a vertical plexiglass tube using an ascending flow. Iron oxide was removed from the top end, while chromite accumulated at the bottom of the tube. 798 g of enriched chromite were obtained. The chromium to iron ratio improved from 1.55: 1 to 2.8: 1.
Esimerkki 2Example 2
Kromiittimalmirikastetta (1000 g; samanlainen lähtömateriaali kuin esimerkissä 1) pelkistettiin pyö- 10 rivässä putkiuunissa 1000°C:ssa 4 tuntia. Suhde C-. :Fe X ΧΛ oli 2. Erotus ja sekoitusliotus tapahtuivat samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Kromi-rautasuhde kohosi arvosta 1,55:1 arvoon 1,7:1.The chromite ore concentrate (1000 g; similar starting material as in Example 1) was reduced in a rotary kiln at 1000 ° C for 4 hours. Relationship C-. : Fe X ΧΛ was 2. The separation and stir-soaking took place in the same manner as in Example 1. The chromium-iron ratio increased from 1.55: 1 to 1.7: 1.
Esimerkki 3 15 1000 g kromiittimalmirikastetta pelkistettiin 1100°C:ssa esimerkin 1 mukaisesti. Suhde C^^:Fe oli pelkistyksessä 0,5. Kromirautasuhde kohosi arvosta 1,55:1 arvoon 1,75:1.Example 3 1000 g of chromite ore concentrate were reduced at 1100 ° C according to Example 1. The ratio of C 20 to Fe was 0.5 in the reduction. The chromium to iron ratio rose from 1.55: 1 to 1.75: 1.
Esimerkki 4 20 1000 g kromiittimalmirikastetta pelkistettiin 1100°C:ssa esimerkin 1 mukaisesti. Suhde C.^x:Fe oli pelkistyksessä 1,2. Kromi-rautasuhde parani arvosta 1,55:1 arvoon 2,1:1.Example 4 1000 g of chromite ore concentrate were reduced at 1100 ° C according to Example 1. The ratio C. ^ x: Fe in the reduction was 1.2. The chromium to iron ratio improved from 1.55: 1 to 2.1: 1.
Esimerkki 5 25 1000 g kromiittimalmirikastetta pelkistettiin 1150°C:ssa esimerkin 1 mukaisesti. Suhde C^x:Fe oli pelkistyksessä 2,0. Kromirautasuhde kohosi arvosta 1,55:1 arvoon 3,4:1.Example 5 1000 g of chromite ore concentrate were reduced at 1150 ° C according to Example 1. The ratio C ^ x: Fe in the reduction was 2.0. The chromium to iron ratio rose from 1.55: 1 to 3.4: 1.
Esimerkki 6 30 1000 g kromiittimalmirikastetta pelkistettiin 1100°C:ssa esimerkin 1 mukaisesti. Suhde Cfix:Fe 1 pelkistyksessä 2,0. Hiileen lisättiin ^200^. Kromirautasuhde kohosi arvosta 1,55:1 arvoon 3,3:1.Example 6 1000 g of chromite ore concentrate were reduced at 1100 ° C according to Example 1. The ratio Cfix: Fe 1 in the reduction is 2.0. ^ 200 ^ was added to the carbon. The chromium to iron ratio increased from 1.55: 1 to 3.3: 1.
6 751 926,751,922
Esimerkki 7 1000 g kromiittimalmirikastetta, jonka hiukkas-koko oli yli 3,5 mm ja jossa kromirautasuhde oli 1,63:1, käsiteltiin esimerkin 1 mukaisesti (pelkistys-5 lämpötila 1100°C, Cf^x:Fe s 2,0). Kromirautasuhde kohosi arvosta 1,63:1 arvoon 1,69:1.Example 7 1000 g of chromite ore concentrate with a particle size of more than 3.5 mm and a chromium-iron ratio of 1.63: 1 were treated according to Example 1 (reduction-5 temperature 1100 ° C, Cf ^ x: Fe s 2.0). The chromium to iron ratio rose from 1.63: 1 to 1.69: 1.
Esimerkki 8 1000 q kromiittimalmirikastetta, jossa kromirautasuhde oli 2,28:1, käsiteltiin esimerkin 1 mukaises-10 ti. Pelkistys lämpötila oli 1150°C ja suhde C^x:Fe oli 2,0. Kromirautasuhde kohosi arvosta 2,28:1 arvoon 5,1:1.Example 8 1000 g of chromite ore concentrate with a chromium iron ratio of 2.28: 1 were treated according to Example 1. The reduction temperature was 1150 ° C and the ratio C ^ x: Fe was 2.0. The chromium to iron ratio rose from 2.28: 1 to 5.1: 1.
Keksinnön etuna on se, että rautapitoisten kro-miittimalmien kromipitoisuuden erittäin voimakas kohottaminen taloudellisella tavalla on mahdollista.The advantage of the invention is that a very strong increase in the chromium content of ferrous chromite ores in an economical manner is possible.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3415105 | 1984-04-21 | ||
DE19843415105 DE3415105A1 (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Process for treating chromite ores |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI850749A0 FI850749A0 (en) | 1985-02-22 |
FI850749L FI850749L (en) | 1985-10-22 |
FI75192B true FI75192B (en) | 1988-01-29 |
FI75192C FI75192C (en) | 1988-05-09 |
Family
ID=6234169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI850749A FI75192C (en) | 1984-04-21 | 1985-02-22 | Process for the enrichment of chromite ores. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3415105A1 (en) |
FI (1) | FI75192C (en) |
IN (1) | IN159229B (en) |
PH (1) | PH22595A (en) |
ZA (1) | ZA852960B (en) |
ZW (1) | ZW7285A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2655864B2 (en) * | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | Method for producing high reduced chromium ore powder |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2339793A (en) * | 1940-11-23 | 1944-01-25 | Moeklebust Olav | Method of treating ferruginous minerals containing other metal constituents |
US2905546A (en) * | 1957-12-05 | 1959-09-22 | American Chrome Company | Chemical upgrading of chromium bearing materials |
GB980864A (en) * | 1960-01-15 | 1965-01-20 | Laporte Titanium Ltd | Improved process for the beneficiation of ores |
GB1040443A (en) * | 1962-05-02 | 1966-08-24 | Nat Res Dev | Treatment of chromite |
US3508906A (en) * | 1967-08-30 | 1970-04-28 | Foote Mineral Co | Beneficiation of chromium ore to reduce the iron content |
-
1984
- 1984-04-21 DE DE19843415105 patent/DE3415105A1/en not_active Withdrawn
- 1984-07-17 IN IN515/CAL/84A patent/IN159229B/en unknown
-
1985
- 1985-02-22 FI FI850749A patent/FI75192C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-29 PH PH32073A patent/PH22595A/en unknown
- 1985-04-17 ZW ZW72/85A patent/ZW7285A1/en unknown
- 1985-04-19 ZA ZA852960A patent/ZA852960B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH22595A (en) | 1988-10-17 |
ZA852960B (en) | 1986-12-30 |
FI850749A0 (en) | 1985-02-22 |
IN159229B (en) | 1987-04-18 |
FI850749L (en) | 1985-10-22 |
DE3415105A1 (en) | 1985-10-31 |
FI75192C (en) | 1988-05-09 |
ZW7285A1 (en) | 1986-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5932086A (en) | Process for making manganese | |
US3860419A (en) | Process for the recovery of molybdenum from roasted molybdenum concentrates | |
FI75192B (en) | REFERENCE TO A CRYSTAL MACHINE. | |
CN1118378A (en) | Pre-oxidating method for difficultly beneficiated gold containing ore or concentrated mineral by bacteria | |
KR980700440A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK | |
CA1213150A (en) | Recovery of precious metals | |
FI56553C (en) | EXTENSION OF REQUIREMENTS FOR EXHAUST METALS WITHOUT VAT | |
US4085188A (en) | Reduction leaching of raw sea nodules with sulfides | |
AU563373B2 (en) | Eliminating iron from leach solutions | |
US3772423A (en) | Hydrometallurgical recovery of metal values | |
US3915690A (en) | Composition and method of making alloy steel powder | |
US4185996A (en) | Arsenic and sulfur elimination from cobaltiferous ores | |
US3714326A (en) | Recovery of nickel and cobalt from reduced nickeliferous ores | |
US3699213A (en) | Dephosphorization of ferrophosphorus | |
US3402026A (en) | Precipitation of phosphorus values from aqueous media | |
JPS63117915A (en) | Production of raw material for iron oxide containing little manganese | |
US3313616A (en) | Purification of copper powder | |
SU885315A1 (en) | Method of processing pyrrotine nicnel-containing concentrates | |
IE38070B1 (en) | Treatment of ores | |
SU1419811A1 (en) | Method of producing ferromolibdenum powders | |
US3883908A (en) | Method for preparing copper together with manganese sulphate | |
GB2043607A (en) | Separation of ilmenite and rutile | |
Erokhin | Leaching of iron oxides and sulfides with sulfur dioxide recovered from metallurgical off-gases[[Previously Titled: Leaching iron oxides and sulfides by sulfur dioxide of metallurgical gases.]] | |
SU840174A1 (en) | Method of processing slags | |
SU1283256A1 (en) | Method of treating iron-containing slags |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT |