FI73406C

FI73406C - Hollow centrifugal device for glass fiberization.

Info

Publication number: FI73406C
Application number: FI842511A
Authority: FI
Inventors: Francois Bouquet; Jean A Battigelli; Igor Fezenko; Jean-Jacques Massol
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1978-12-08
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1987-10-09
Also published as: FI73406B; FI842511A0; FI842511A; FI72960C; FI842510A; FI842510A0; FI72960B

Description

1 734061 73406

Ontto keski pako!ai te lasin kuiduttamiseksi Jaettu hakemuksesta n:o 793833 (patentti 69447)Hollow central escape for defibering glass Divided by Application No. 793833 (Patent 69447)

Esillä oleva keksintö koskee onttoa keski pako!aitetta lasin kuiduttamiseksi, joka on sovitettu niin, että se voi pyöriä rengasmaisen venytyskaasuvirran sisässä olevan akselin ympäri, ja jossa on kehäseinä, joka on varustettu rei'illa sulaa lasia olevien säikeiden 1i nkoami sek si laitteesta. Tällaisissa laitteissa on olemassa laite rengasmaisen venytyskaasuvirran muodostamiseksi polttokammion uiostulokohtaan , joka rengasmainen virta on suunnattu alaspäin, pitkin lingon kehäseinän rei'itetyn kaistan ulkopintaa niin, että tämä rengasmainen virta venyttää lasilangat ja vie kuidut mukanaan alaspäin niin, että ne kerrostuvat, yleensä jollakin sideaineella päällystettyinä, rei'itetyn vastaanottokuljettimen yläpinnalle, joka tavallisesti on sijoitettu niin, että se muodostaa keräyskammion alaseinän. Eräässä erityisessä sovel1utusmuo-dossa kuljettimen alle on sovitettu imulaatikoita helpottamaan kuitukerroksen eli -maton muodostumista kuijettimel1 e, joka kerros sitten poistetaan 1isäkäsi teltäväksi, pakattavaksi jne.The present invention relates to a hollow central exhaust for defibering glass, arranged so as to be rotatable about an axis inside an annular stretching gas stream, and having a circumferential wall provided with holes for removing the molten glass filaments from the apparatus. In such devices there is a device for generating an annular stretching gas flow to the combustion chamber outlet directed downwards along the outer surface of the perforated strip of the centrifuge wall so that this annular current stretches the glass wires and carries the fibers with them to the bottom on the upper surface of the perforated receiving conveyor, which is usually positioned so as to form the lower wall of the collecting chamber. In a particular embodiment, suction boxes are arranged under the conveyor to facilitate the formation of a fibrous layer or mat on the filament, which layer is then removed for tenting, packing, etc.

Näissä kuidutusmenetelmissä keskipakolaitteen käyttöaika on rajoittunut. Tyydyttävän kuitujen valmistuksen saavuttamiseksi on täysin ylläpidettävä toimintaolosuhteita. Erityisesti on hyvin tarkoin säilytettävä keskipakolaitteen sijainti veny tyskaasuvirtaan nähden, joka kulkee sen kehäseinämää pitkin. Lisäksi on säilytettävä täsmälleen keskipakolaitteen kehä-seinämällä olevien reikien geometria. Nämä reiät määräävät ruiskutetun sulan aineen virtausnopeutta ja siten tuotettujen kuitujen säännöllisyyttä.In these defibering methods, the service life of the centrifugal device is limited. In order to achieve satisfactory fiber production, operating conditions must be fully maintained. In particular, the position of the centrifugal device in relation to the stretching gas flow along its circumferential wall must be maintained very carefully. In addition, the exact geometry of the holes in the circumferential wall of the centrifugal device must be preserved. These holes determine the flow rate of the injected molten material and the regularity of the fibers thus produced.

2 734062 73406

Tekniikan taso ja nimenomaan julkaisut FI-32 219, DK-94 330 ja SE-186 746 osoittavat, mitä ongelmia nämä menetelmät voivat aiheuttaa ja niissä esitetään muutamia ratkaisuja ongelmiin.The state of the art and in particular the publications FI-32 219, DK-94 330 and SE-186 746 show what problems these methods can cause and they offer some solutions to the problems.

Menetelmien sovel1utusongelmista on korostettava keskipako-laitteen kestävyyteen liittyviä ongelmia. Kokemus osoittaa nimenomaan, että keskipakol aitteisiin kohdistuvat kovat rasitukset aiheuttavat laitteiden muodonmuutoksia, jotka ajan mittaan vaativat laitteiden uusimista. Nämä rasitukset ovat sitä suurempia mitä suurempia keskipakolaitteita käytetään samaa nopeutta varten. Jopa pienempiä nopeuksia varten muodonmuutosten laajuus vaikuttaa sitä enemmän toimintaan mitä suurempi keskipakolai te on. Keskipakolaitteiden kestävyys riippuu suureksi osaksi lämpötilaolosuhteista, joissa niitä käytetään.Among the problems of application of the methods, the problems related to the durability of the centrifugal device must be emphasized. In particular, experience has shown that high stresses on centrifugal equipment cause deformation of the equipment, which over time requires equipment to be replaced. These loads are greater the larger the centrifugal devices used for the same speed. Even at lower speeds, the larger the centrifugal device, the greater the effect of the deformation. The durability of centrifugal devices depends largely on the temperature conditions in which they are used.

Saannon kannalta on edullista käyttää suurikokoisia keskipa-kolaitteita. On myös toivottavaa, että näissä keskipakolait-teissa voidaan käsitellä mahdollisimman suurta 1 asikoostumus-väli koi maa.From the point of view of yield, it is advantageous to use large-sized centrifugal devices. It is also desirable that these centrifugal devices be capable of handling the largest possible composition range.

Koostumusvalikoimaa on itse asiassa rajoitettava, keskipako-laitteiden kestävyyden kanssa yhteensopivien käyttölämpötilojen johdosta. On kuitenkin toivottavaa, että näitä rajoja voidaan siirtää mahdollisimman paljon.In fact, the range of compositions has to be limited due to the operating temperatures compatible with the durability of the centrifugal devices. However, it is desirable that these boundaries can be shifted as much as possible.

Keksinnön tavoitteena on aikaansaada keskipakolaitteita, joiden kestävyys ja nimenomaan deformaationkestävyys on suurempi. Keksinnön tavoitteena on myös tuottaa keskipakolaitteita, jotka pystyvät käsittelemään koostumuksia, jotka vaativat perinteisesti käytettyjä korkeampia lämpötiloja.The object of the invention is to provide centrifugal devices which have a higher resistance and in particular a resistance to deformation. It is also an object of the invention to provide centrifugal devices capable of handling compositions that require the higher temperatures traditionally used.

Tämän tavoitteen saavuttamiseksi keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista onttoa keskipakolaitetta lasin kuiduttamista varten, jolle on tunnusomaista se, että rengasmainen vahvistuselin on yhdistetty keskipakolaitteen kehäsei-To achieve this object, the invention relates to a hollow centrifugal device for defibering glass according to the preamble of claim 1, characterized in that the annular reinforcing member is connected to the circumferential wall of the centrifugal device.

IIII

3 73406 nämän alareunaan ja mainittu elin on siirtynyt säteittäin sisäänpäin kehäseinämän alareunaan nähden, ja jossa keskipako-laitteen akselin suuntainen koko on suurempi kuin kehäseinä-män paksuus.3 73406 to said lower edge and said member is radially inwardly displaced with respect to the lower edge of the circumferential wall, and wherein the axial size of the centrifugal device is greater than the thickness of the circumferential wall.

Keksinnön etuja ja ominaisuuksia käy ilmi seuraavasta selityksestä, joka annetaan edullisena mutta keksintöä rajoittamattomana esimerkkinä oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa ainoa kuvio esittää pystysuuntaista 1 eikkauskuvantoa, joka esittää kuitujen valmistuslaitosta, johon kuuluu keksinnön erään ensisijaisen sovel1utusmuodon mukainen keski pako!ai te, joka on varustettu puhalluslaitteella, joka kehittää rengasmaisen venytyskaasuvirran, joka on suunnattu pitkin keskipa-kolaitteen kehäseinää.The advantages and features of the invention will become apparent from the following description, given by way of preferred but not limiting example, in connection with the accompanying drawing, in which the single figure shows a vertical sectional view showing a fiber manufacturing plant including a central exhaust apparatus , which develops an annular stretching gas flow directed along the circumferential wall of the centrifugal device.

Kuvion esittämässä sovellutusmuodossa esiintyy keskipakolait-teen pystysuora kannatusakseli 10, joka alapäässään kannattaa laitetta 11, johon keskipakolaite on tarkoitettu kiinnitettäväksi. Varsinaista keskipakolaitetta kokonaisuudessaan on merkitty viitenumerol1 a 12. Se koostuu kehänmyötäisestä kaistasta eli seinästä 13, jossa on lukuisia kuidutusreikarivejä ja jonka reuna on kiinnitetty napaan 11 keskisestä kiinnitys-osastaan eli kuvustaan 14. Keskipakolaitteen seinään tehdyt reiät on esitetty ainoastaan laitteen seinän leikkauskohdissa, mutta itsestään selvää on, että se on varustettu lukuisilla rei'illä, jotka ovat jakaantuneina useihin, pystysuoran välimatkan päässä toisistaan oleviin riveihin. Alareunastaan keskipakolaite on varustettu kauluksella 15, joka ulkonee sisäänpäin ja johon on kiinnitetty sylinterimäisen elimen 16 yläreuna, jolla elimellä on lujitus- eli tukitehtävä, joka selitetään jäljempänä.In the embodiment shown in the figure, there is a vertical support shaft 10 of the centrifugal device, which at its lower end supports the device 11 to which the centrifugal device is intended to be attached. The actual centrifugal device in its entirety is denoted by reference numeral 1a. is that it is provided with a plurality of holes divided into a plurality of vertically spaced rows. At its lower edge, the centrifugal device is provided with a collar 15 projecting inwards and to which is attached the upper edge of a cylindrical member 16, which member has a reinforcing or supporting function, which will be explained below.

Keskipakolaitteen sisässä on jakelukori 17, joka pyörii keski pakol ai tteen mukana ja jossa on vain yksi sarja jakelurei-kiä 18, jotka on sijoitettu olennaisesti keskipakolaitteen ke-häseinän ylimmän reikärivin tasoon. Niinkuin näkyy, kori 17 4 73406 on kiinnitetty laitteeseen 11 alaspäin suunnattujen hakojen 17a avulla. Lasivirta syötetään alaspäin, keskeltä, keskipa-kolaitetta kannattavan rakenteen läpi, niinkuin kohdasta S näkyy niin, että se saapuu korin 17 sisään ja leviää sivuille päin pohjaa pitkin korin rei'itettyyn kehäseinään saakka, jolloin lasi muodostaa tämän seinän sisäpuolelle kerroksen, josta viitenumerolla 9 merkityt langat lähtevät reikien läpi ulospäin säteen suunnassa, keskipakolaitteen kehäseinän sisäpintaa kohti, sen ylimmän reikärivin vyöhykkeelle; tästä vyöhykkeestä lasi virtaa alaspäin keskipakolaitteen seinän sisäpintaa myöten. Tämä alaspäin suunnattu virtaus tapahtuu esteettä, koska kehäseinän sisäpuolella ei ole mitään rajoittavaa seinää eikä kammiota, ja virtauksella, sitä stroboskoop-pisessa valaistuksessa havainnoitaessa on laminaarit ominaisuudet, jossa esiintyy yhdenmukaisia aaltoja. Tästä pidättä-mättömästä ja esteettömästä 1aminaarisesta virtauksesta lasi tunkeutuu keskipakolaitteen kehäseinässä oleviin reikiin ja joutuu lingotuksi kaikista näistä rei'ista ulos lukuisten primääri 1 ankojen muodossa, joille jäljempänä selitettävän kaluston muodostama rengasmainen kaasuvirta sitten suorittaa venytyksen.Inside the centrifugal device there is a dispensing basket 17 which rotates with the central exhaust device and has only one series of dispensing holes 18 arranged substantially in the plane of the top row of holes in the circumferential wall of the centrifugal device. As can be seen, the basket 17 4 73406 is attached to the device 11 by means of downwardly directed hooks 17a. The glass stream is fed downwards, in the middle, through the structure supporting the centrifugal device, as shown at S, so that it enters the car 17 and spreads sideways along the bottom to the perforated peripheral wall of the car, the glass forming a layer inside this wall. the wires extend through the holes outward in the radial direction, toward the inner surface of the circumferential wall of the centrifugal device, to the zone of its top row of holes; from this zone the glass flows down to the inner surface of the wall of the centrifugal device. This downward flow occurs unobstructed because there is no boundary wall or chamber inside the circumferential wall, and the flow, when observed under stroboscopic illumination, has laminar properties with uniform waves. From this unrestrained and unobstructed laminar flow, the glass penetrates the holes in the circumferential wall of the centrifugal device and is centrifuged out of all these holes in the form of a plurality of primary openings, which are then stretched by an annular gas stream of equipment described below.

Lasilankojen venytyksen varmistamiseksi kuviossa esitettyyn laitteeseen kuuluu rengasmainen kammio 20, joka on varustettu rengasmaisella putkella 21 ja jota kammiota 20 syötetään yhdestä tai useammasta polttokammiosta, kuten 22, jotka on varustettu asianmukaisilla, polttoainetta kuumien venytyskaasu-jen kehittämistä varten polttavilla laitteilla. Näin muodostuu rengasmainen, alaspäin suunnattu veytyskaasuvirta, joka esiintyy keskipakolaitetta ympäröivän verhon muodossa. Keski-pakolaitetta ja puhalluslaitetta kannattavan rakenteen yksityiskohtia ei selitetä tässä patentti seiityksessä, koska ne ovat alan ammattimiehi11 e vanhastaan tunnetut.To ensure stretching of the glass wires, the apparatus shown in the figure includes an annular chamber 20 provided with an annular tube 21 and which chamber 20 is fed from one or more combustion chambers, such as 22, equipped with appropriate devices for burning fuel to generate hot stretch gases. This forms an annular downward flow of hydrogenation gas in the form of a curtain surrounding the centrifugal device. The details of the structure supporting the central exhaust device and the blower device will not be explained in this patent specification, as they have long been known to those skilled in the art.

Il 5 73406Il 5 73406

Niinkuin kuviosta näkyy, kalustoon kuuluu myös keskipakolait-teen alareunan 1ämmityslai te. Laite voi olla monenlaista eri muotoa ja on mieluimmin muodoltaan rengasmainen ja suurtaa-juusiämmityslai te, joka on esitetty kohdassa 23. Tämän lämmi-tysrenkaan läpimitta on mieluimmin suurempi kuin keskipako-laitteen, ja se sijaitsee mieluimmin pienen välimatkan päässä 1ämmityslaitteen pohjan alapuolella.As can be seen from the figure, the equipment also includes a heating device at the bottom of the centrifugal device. The device can take many different shapes and is preferably annular in shape and has a large-sized heating device as shown in step 23. This heating ring preferably has a larger diameter than the centrifugal device and is preferably a short distance below the bottom of the heating device.

Mitä tulee keksinnön kuvion mukaisen sovel1utusmuodon toimintaan, huomattakoon ensinnäkin, että joskin kaikenmuotoisiin keskipakolaitteisiin voidaan sovelluttaa keksinnön eri tunnusmerkkejä, keksinnön puitteisiin kuuluu se, että keskipako-laitteen läpimitta on suurempi kuin tavanomaisten keskipako-laitteiden. Keskipakolaitteen läpimitta voi esimerkiksi olla suuruusluokkaa 400 mm sen sijaan, että suuressa lukumäärässä aikaisempia laitteita nykyisin käytetään arvoa 300 mm. Tämä tekee mahdolliseksi sijoittaa keskipakolaitteen kehäseinään paljon suurempi lukumäärä lasin 1inkoamisreikiä niin, että käy päinsä edullisesti suurentaa niiden lasilankojen lukumäärää, jotka keskipakolai te linkoaa sitä ympäröivään rengasmaiseen puhal1usvirtaan niiden venyttämiseksi. TämäntyyppiSten keskipakolaitteiden verraten suurten pyörintänopeuksien johdosta tämä laite on alttiina erittäin suurelle keskipakovoimalle, ja koska se toimii korkeassa lämpötilassa, kehäseinän keskivyöhykkeel1ä on aina taipumus kaareutua ulospäin. Tämä taipumus kumotaan käyttämällä lujitus- eli tuki 1 aitteita.With respect to the operation of the illustrated embodiment of the invention, it should first be noted that although various features of the invention may be applied to all types of centrifugal devices, it is within the scope of the invention that the centrifugal device has a larger diameter than conventional centrifugal devices. For example, the diameter of a centrifugal device may be on the order of 400 mm, instead of the large number of previous devices currently using a value of 300 mm. This makes it possible to place a much larger number of glass piercing holes in the circumferential wall of the centrifugal device, so that it is advantageous to increase the number of glass wires which the centrifugal apparatus centrifuges into the surrounding annular blowing current to stretch them. Due to the relatively high rotational speeds of these types of centrifugal devices, this device is subjected to a very high centrifugal force, and since it operates at a high temperature, the central zone of the circumferential wall always tends to curve outwards. This tendency is reversed by the use of reinforcement or support 1 devices.

Kuvion mukaisessa sovel1utusmuodossa lujituslaite esiintyy rengasmaisen elimen 16 muodossa, joka on kiinnitetty sisäänpäin kaarevan kauluksen 15 välityksellä kehäseinän alareunaan. Tämän rengaselimen 16 1ujitusvaikutus on helposti ymmärrettävissä, kun otetaan huomioon se, että kehäseinän 13 keski vyöhyke, jolla on taipumus kaareutua ulospäin keskipakovoiman vaikutuksesta, pyrkii myös taivuttamaan kaulusta 15 ylöspäin ja sisäänpäin sen ja seinän 13 reunan 1iittymäviivan ympäri. Jos (niinkuin tunnetuissa keskipakolaitteissa ) ren- 6 73406 gasmaista elintä 16 ei ole, osa tästä kauluksen 15 taipumasta ylöspäin ja sisäänpäin esiintyy lievän aaltoilun muodostumisena sen verraten ohueen sisäreunaan. Sen sijaan rengaselimen 16 läsnäolo tämän kauluksen sisäreunalla estää tämän aalto-muodostuksen, varmistaen siten keski pako!aitteen seinän lujituksen. Elimen 16 kulmittainen liittymä kaulukseen 15 myötävaikuttaa myös toivotun lujituksen muodostumiseen.In the embodiment according to the figure, the reinforcing device takes the form of an annular member 16 fixed to the lower edge of the circumferential wall by means of an inwardly curved collar 15. The reinforcing effect of this annular member 16 is easy to understand, considering that the central zone of the circumferential wall 13, which tends to curve outwards due to centrifugal force, also tends to bend the collar 15 upwards and inwards around the junction of it and the edge of the wall 13. If (as in known centrifugal devices) the annular member 16 is not present, part of this upward and inward deflection of the collar 15 occurs as the formation of a slight undulation on its relatively thin inner edge. Instead, the presence of the ring member 16 on the inner edge of this collar prevents this wave formation, thus ensuring the reinforcement of the wall of the central exhaust device. The angular engagement of the member 16 with the collar 15 also contributes to the formation of the desired reinforcement.

Edellä selitetyssä tarkoituksessa rengaselimen 16 ulottuvuus keskipakolaitteen keskiviivan suunnassa on mieluimmin suurempi kuin keskipakolaitteen kehäseinän keskimääräinen paksuus. Lisäksi kehäseinän ulospäin kaareutumisen tehokkaasti vastapa! nottami seksi rengaselin 16 kiinnitetään mieluimmin niin, että se ulkonee alaspäin kauluksen 15 sisäreunasta. Edullista on antaa sille pystysuora ulottuvuus, joka on suurempi kuin seinän 13 maksimi paksuus. On todettu, että lujittamalla kes-kipakolaite tällä tavalla voidaan viivyttää keskipakolaitteen seinän kupertumista ja niin ollen pidentää tämän laitteen toimi ntaikää.For the purpose described above, the dimension of the ring member 16 in the direction of the center line of the centrifugal device is preferably greater than the average thickness of the circumferential wall of the centrifugal device. In addition, the outward curvature of the perimeter wall effectively counteract! the ring member 16 is preferably secured so that it protrudes downwardly from the inner edge of the collar 15. It is preferred to give it a vertical dimension greater than the maximum thickness of the wall 13. It has been found that by reinforcing the centrifugal device in this way, the convexity of the wall of the centrifugal device can be delayed and thus the service life of this device can be extended.

Joskin eräitä keksinnön tunnusmerkkejä voidaan sovelluttaa mihinkä keskipakolaitteeseen tahansa, lukuisissa keksinnön sovellutuksissa tulee kysymykseen keskipakolaitteen läpimitan suurentaminen verrattuna tunnettuihin laitteisiin. Niinpä, kun tunnetuissa keskipakolaitteissa käytetään noin 300 mm suuruista läpimittaa, keksinnön mukaisille keskipakolaittei11 e voidaan antaa läpimitta, joka on vähintään 400 mm ja voi olla jopa 500 mm.Although some features of the invention can be applied to any centrifugal device, numerous embodiments of the invention involve increasing the diameter of the centrifugal device compared to known devices. Thus, when a diameter of about 300 mm is used in known centrifugal devices, the centrifugal devices according to the invention can be given a diameter of at least 400 mm and can be up to 500 mm.

Keskipakolaitteen läpimitan suurentaminen tarjoaa myös etuja. Niinpä annetulla reikäkertoimella ja laitteen 1asinkuidutusky-vyn pysyessä samana, läpimitan suurentaminen ilmenee lasin kunkin reiän läpi virtaamisen nopeuden pienenemisenä. Niinkuin edellä on osoitettu reikäkertoimen suurentamisen suhteen, virtausnopeuden pienentäminen rei'issä voi jopa mahdollistaa kuidutettavan lasin viskositeetin tietyn suurentamisen. Kes-Increasing the diameter of the centrifugal device also offers advantages. Thus, at a given hole coefficient and while the fiber defining capacity of the device remains the same, the increase in diameter is manifested by a decrease in the rate of flow through each hole in the glass. As shown above with respect to increasing the hole factor, reducing the flow rate in the holes may even allow for a certain increase in the viscosity of the glass to be defibered. The central

IIII

7 73406 kipakolaitteen tuotantokyvyn pysyessä samana siis suurempi viskositeetti ei tällöin kuitenkaan aiheuta liiallista kulumista virtausnopeuden rei'issa pienemmyyden ansiosta.However, while the production capacity of the 7 73406 tipping device remains the same, the higher viscosity does not cause excessive wear in the holes of the flow rate due to the lower size.

Joskin eräitä keksinnön tunnusmerkkejä voidaan käyttää hyväksi keskipakolaitteissa, joiden kehäseinän pystysuora ulottuvuus on mikä tahansa halutaan, tietyissä sovellutuksissa tulee kysymykseen tämän kehäseinän korkeuden suurentaminen jopa kaksinkertaiseksi tunnettuihin toteutuksiin verrattuna; keski pakol ai tteen reikäkaistan korkeus voidaan esimerkiksi suurentaa noin 40 mmrstä 80 mm:iin. Tämä korkeuden suurentaminen tekee mahdolliseksi suurentaa reikien kokonaislukumäärää, mikä on äärimmäisen edullinen tulos, koska tällöin suurempi lukumäärä lasilankoja linkoutuu venytyskaasuvirtaan , mikä ilmenee uutena energian säästönä.Although some features of the invention can be utilized in centrifugal devices having any desired vertical dimension of the circumferential wall, in certain applications it is possible to double the height of this circumferential wall compared to the known embodiments; for example, the height of the hole strip of the central exhaust device can be increased from about 40 mm to 80 mm. This increase in height makes it possible to increase the total number of holes, which is an extremely advantageous result, since then a larger number of glass wires are centrifuged into the stretching gas stream, which manifests itself as a new energy saving.

Eräs tärkeä keksinnön etu on se, että sen rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet tekevät mahdolliseksi käyttää kuidutukseen laajalti vaihtelevia laseja.An important advantage of the invention is that its structural and functional properties make it possible to use a wide variety of glasses for defibering.

Niinpä lukuisia tunnettuja venytettävän lasin koostumuksia, etenkin pehmeitä laseja voidaan käyttää. Lisäksi erilaisia keksinnön rakenteellisia ja toiminnallisia tunnusmerkkejä voidaan myös käyttää yksilökohtaisesti ja yhdstelminä, tiettyjen 1asikoostumustyyppien kanssa, joita nykyisin ei ole käytetty tunnetuissa kuidutusmenetelmissä, joissa lasilankojen linkoamiseen venytysvirtaan käytetään keskipakolaitetta . Itse asiassa keksinnön mukainen tekniikka ja keskipakolai te tekevät mahdolliseksi vaivattomasti käyttää 1asikoostumuksia, joita ei ole tähän mennessä käytännössä käytetty tunnettua tyyppiä olevan keskipakois-kuidutuskaluston yhteydessä, erilaisista syistä, etenkin verraten korkean devitri fikaatioläm-pötilan johdosta, joka vaatii verraten korkean kuidutuslämpö-tilan käyttämistä. Tämä korkea kuidutuslämpöti1 a, silloin kun sitä käytetään tunnettua tyyppiä olevissa keskipakolaitteissa, aiheuttaa (kehäseinän eroosion ja/tai ulospäin pullistumisen 8 73406 johdosta) niin nopean tuhoutumisen, että keskipakolaitetta ei käytännössä voida teollisuudessa käyttää. Näin ollen voidaan sanoa, että on periaatteessa mahdotonta suorittaa tunnettua tyyppiä olevilla keskipakolaittei11 a eräiden esillä olevan keksinnön soveltamisen puitteisiin sisältyvien 1asikoostumusten kuidutusta.Thus, numerous known stretchable glass compositions, especially soft glasses, can be used. In addition, various structural and functional features of the invention may also be used individually and in combination, with certain types of compositions not currently used in known defibering methods using a centrifugal device to centrifuge the glass yarns into a stretching stream. In fact, the technique and centrifugal apparatus of the invention make it possible to effortlessly use compositions which have not hitherto been practically used in connection with centrifugal fiberization equipment of a known type, for various reasons, in particular due to the relatively high deviation temperature which requires a relatively high defibering temperature. This high defibering temperature1a, when used in centrifugal devices of a known type, causes (due to erosion and / or bulging of the circumferential wall 8 73406) such rapid destruction that the centrifugal device cannot be used in industry in practice. Thus, it can be said that it is in principle impossible to perform defibering of certain compositions within the scope of the present invention with centrifugal devices 11a of a known type.

lili