FI72287B - Foerfarande foer framstaellning av vaermekrympande polymera iholiga alster av polyolefin eller polyvinylkloridplast - Google Patents

Description

1 72287

Menetelmä lämmössä kutistuvien onttojen polymeerituottei-den valmistamiseksi polyolefiini- tai polyvinyylikloridi-muovista 5 Esillä oleva keksintö käsittelee muovien työstöä perustuen esimuovattujen onttojen kappaleiden jalostukseen ja tarkemmin menetelmiä lämpökutistuvien onttojen poly-meerikappaleiden valmistamiseksi, käytettäväksi radiotekniikassa, elektroniikassa, sähkötekniikassa, viestinnässä, 10 sähköeristeissä, kaasujen uuttamisessa, kemiallisessa, petrokemiallisessa ja muussa teollisuudessa samoin kuin tiivistämiseen. Nämä kappaleet valmistetaan jähmetetystä (fysiokemiallisilla tai fysikaalisilla menetelmillä) polymeerisestä aineesta polymeerin virtaamisen estämiseksi 15 suuntautumisen aikana.

Lämpökutistuvilla ontoilla polymeerikappaleilla on ominaisuus kutistua niitä jälkeenpäin kuumennettaessa.

Alalla on tunnettu menetelmä lämpökutistuvien onttojen putkien valmistamiseksi termoplastisesta polymeerisestä 20 aineesta, johon kuuluu lämpöä johtavan tyyppinen esimuo- vattujen termoplastisesta polymeerisestä aineesta jähmetettyjen kappaleiden kuumentaminen sisä- tai ulkopinnalta, kunnes saavutetaan kappaleiden lämmitetyllä pinnalla lämpötila, sama kuin polymeerin virtauslämpötila, lämmitetty-25 jen kappaleiden polymeeriaineen suuntauttaminen mekaanisen kuorman vaikutuksesta (puhaltamalla) ja kappaleiden jäähdyttäminen ulkopinnalta kappaleen muodon kiinteyttämiseksi (vrt. Copper E.R. Heat Shrinkable Plastics - Electrical Review, voi. 177, nro 1, 1965, s. 13-15).

30 Tässä menetelmässä kappaleiden jäähdyttäminen omak sutun toimenpidejärjestyksen mukaan suoritetaan kappaleiden puhaltamisen jälkeen. Tuloksena polymeeriaineeseen muodostuneet jännitykset ja seuraavan lopullisten tuotteiden lämpökutis tumisen tehokkuuden määrittävät jännitykset helpot-35 tuvat huomattavasti. Sen tähden tällä menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on suhteellisen alhainen lämpökutistu-vuusteho.

2 72287

Myös on tunnettu samanlainen menetelmä lämpökutis-tuvien onttojen polymeerituotteiden valmistamiseksi, missä käytetään termoplastisista polymeerisistä aineita, kuten polyolefiini- tai polyvinyylikloridimassoista valmistettuja 5 putkia. Tässä menetelmässä kappaleiden jäähdyttäminen voidaan suorittaa sekä suuntauttamisen jälkeen että sen kuluessa (vrt. SU-keksijäntodistus nro 325 780, Cl. B 29C 17/02, 1970) .

Kappaleiden jäähdyttämismahdollisuus suuntauttamisen 10 aikana kohottaa polymeeriaineessa suuntauttamisen aikana muodostuneiden jäännösjännitysten tasoa ja lisää seuraavaa lopullisten tuotteiden lämpökutistuvuustehoa verrattuna edellä kuvatun menetelmän mukaan valmistettuihin.

Kuitenkin tätä menetelmää käytettäessä (yllä viita-15 tun SU-keksijäntodistuksen mukaan) on lopullisten tuotteiden näkyvä lämpökutistuvuusteho teoreettisesti polymeeri-tuotteiden lämpösuuntautumisen lämpötila-aikaominaisuuksien perusteella saavutettavan alapuolella.

Esillä olevan keksinnön kohteena on päästä eroon 20 edellä mainitusta haitasta.

Esillä oleva keksintö suuntautuu valmistettaessa lämpökutistuvia onttoja polymeerituotteita polyolefiini-tai polyvinyylikloridimassasta varautumaan sellaiseen muuttuneeseen lämpötilajakautumaan kappaleen seinän paksuudessa, 25 joka mahdollistaisi lopullisten tuotteiden lämpökutistuvuuden .

Tämä kohde saavutetaan antamalla käytettäväksi menetelmä lämpökutistuvien onttojen polymeerituotteiden valmistamiseksi polyolefiini- tai polyvinyylikloridimassasta, jo-30 hon sisältyy esimuovattujen jähmetettyjen onttojen poly-olefiini- tai polyvinyylikloridimassasta valmistettujen kappaleiden kuumentaminen johtamalla lämpöä uiko- tai sisäpinnalle, kuumennettujen kappaleiden polymeeriaineen suuntauttaminen mekaanisen kuorman vaikutuksesta ja kappa-35 leiden jäähdyttäminen ulkopinnalta kappaleen muodon kiinteyttämiseksi, jossa esillä olevan keksinnön mukaan mainittu lämmön johtaminen kappaleisiin saadaan tapahtumaan 3 72287 saattamalla niiden kuumennetulle pinnalle 15-20 % korkeampi lämpötila kuin polymeerin virtauslämpötila ja ennen kuumennettujen kappaleiden polymeeriaineen suuntauttamista ne jäähdytetään ulkopinnaltaan tilaan, jossa kappaleen seinän 5 paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,1 - 0,8 kappaleen seinän paksuudesta kappaleen ulkopinnasta.

Ei ole toivottavaa saada aikaan lämmön johtumista kappaleisiin ennen kuin niiden pinnalla (joko uiko- tai si-10 säpinnalla) on saavutettu lämpötila, joka on yllä määritellyn lämpötilan alarajan alapuolella ilmaistuna prosentteina suhteessa polymeerin virtauslämpötilaan, koska odotettua esillä olevan keksinnön mukaista menetelmävaikutus-ta ei saada sellaisessa tapauksessa. Myöskään ei ole sal-15 littua suorittaa lämmön johtamista kappaleisiin, ennen kuin niiden pinnalla (joko sisä- tai ulkopinnalla) on saavutettu lämpötila, joka on yllä määritellyn lämpötila-alueen ylärajan yläpuolella sillä tällöin on olemassa mahdollisuus, että kappaleeseen muodostuu vikoja.

20 Kappaleiden jäähdyttäminen ulkopintojensa puolelta tilaan, jossa kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijoittuu etäisyydelle vähemmän kuin 0,1 tai enemmän kuin 0,8 kappaleen seinän paksuudesta, ei tee mahdolliseksi toteuttaa esillä olevan keksinnön kohdet-25 ta.

Esillä olevaa keksintöä kuvaavat edelleen alla erityiset esimerkit sen menetelmävaihtoehdoista viitteineen mukana seuraaviin kuvioihin, joissa:

Kuvio 1 on graafinen esitys lämpökutistuvuussuhteen 30 V/VQ (suhteellisissa yksiköissä), joissa VQ on lämpökutis-tuvuuden lähtöarvo, V - käypä lämpökutistuvuuden arvo suhteesta julkaisussa SU-keksijäntodistus nro 325 780 esitetyn menetelmän mukaan valmistetun (käyrä 1) ja esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan valmistetun (käyrä 2) suu-35 ritiheyksisen onton polyetyleeniputken kutistumislämpöti-laan t (°C); 4 72287

Kuvio 2 on graafinen esitys samasta suhteesta edellä viitatun SU-keksijäntodistuksen menetelmän mukaan valmistetuille (käyrä 3) ja esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan valmistetuille (käyrät 4-8) ontoille pienitiheyk-5 sisille polyetyleeniputkille;

Kuvio 3 on graafinen esitys samasta suhteesta edellä viitatun SU-keksijäntodistuksen menetelmän mukaan valmistetuille (käyrät 9 ja 10) ja esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan valmistetuille (käyrät 11 ja 12 vastaavas-10 ti) ontoille polyvinyylikloridimassa- ja etyleenin propy-leenikopolymeeriputkille.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä suoritetaan seuraavalla edullisella tavalla.

Esimuovattu jähmetetty ontto kappale, esimerkiksi 15 putken muodossa, termoplastisesta polymeerisestä aineesta sijoitetaan lämmön johtamislaitteeseen, jossa se lämmitetään lämpötilaan sen ulomman pinnan koskettaessa laitteen sisäpintaa tai suoraan koskettaessa nestemäistä tai kaasumaista lämmitysvälinettä, joka on 15-20 % polymeerin vir-20 tauslämpötilan yläpuolella. Sitten lämmitetty kappale siirretään jäähdytyslaitteeseen, jossa se jäähdytetään ulkopintansa puolelta koskettaen jäähdytysvälineen sisäpintaa tai jäähdyttävää ainetta (nestettä tai kaasua). Jäähdytys-laitteen pituus (tai jäähdytysvyöhyke jäähdytysaineen ta-25 pauksessa) ja kulkunopeus valitaan siten, että kappaleen jäähdytyslaitetta tai jäähdytysainetta koskettava ulkopinta jäähtyy suunnilleen polymeerin virtauslämpötilaan, so. tilaan, jossa kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautu-makäyrän maksimi sijaitsee kappaleen jäähdytetyltä (ulko)-30 pinnalta etäisyydellä 0,1 - 0,8 kappaleen seinän paksuudesta. Jäähdytyslaitteesta kappale syötetään muotoilukalibroin-tilaitteeseen, jossa polymeeriaineelle suoritetaan suuntaut-taminen mekaanisen kuorman vaikutuksesta (puhaltamalla) ja seuraavaksi jäähdytetään kappale ulkopinnalta lämpötilaan, 35 joka riittää kappaleen muodon kiinteyttämiseen. Tämä jäähtyminen saadaan aikaan poistamalla lämmitys kappaleen ulkopinnalta, joka on kosketuksessa muotoilukalibrointilait- 5 72287 teen sisäpintaan tai jäähdytysaineeseen. Suuntautumisen aikana kappale laajenee ja saa muotoilukalibrointilaitteen koon. Kappale puhalletaan tyhjössä, joka luodaan kappaleen onteloon puhallinlaitteen avulla. Lähdettyään muotoiluka-5 librointilaitteesta, muovattu tuote johdetaan vastaanotto-rummulle .

Kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautuma (kappaleen jäähdytyksen jälkeen ennen suuntauttamista) määritetään suoran lämpötilamittauksen avulla erityisesti teh-10 dyllä kappaleen mallilla käyttäen lämpötila-antureita, jotka on sijoitettu eri etäisyyksille pitkin mallin seinän paksuutta lähtien sen ulkopinnalta tai laskemalla kappaleen ulkopinnan lämpötilan perusteella jäähdytyslaitteen sisääntulossa ja ulosmenossa.

15 Kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimin aseman säätely suoritetaan valitsemalla kappaleen kulkunopeus yllä mainittujen lämmönjohtamislaitteen ja jäähdytyslaitteen läpi, näiden kappaletta koskettavien laitteiden tai lämmönsiirtoaineiden (nesteiden tai kaasujen) läm-20 pötila samoin kuin näiden laitteiden pituus.

Yllä kuvattu muotoilukalibrointilaite koostuu kahdesta vyöhykkeestä, jotka on sijoitettu peräkkäin prosessi-virtaan: suuntautumisvyöhyke ja jäähdytysvyöhyke. Kuitenkin toinenkin menetelmävaihtoehto on mahdollinen, sellai-25 nen, josssa suuntautuminen ja seuraava jäähdytys tapahtuvat eri laitteissa, nimittäin: suuntautuminen - kalibrointi-muotoilulaitteessa, seuraava jäähdytys - jäähdytyslaitteessa. Jälkimmäisessä tapauksessa prosessikaavioon kuuluu kaksi jäähdytyslaitetta: 30 - ensimmäinen jäähdytyslaite, joka sijaitsee heti lämmönjohtamislaitteen jälkeen; - toinen jäähdytyslaite, joka sijaitsee muotoilukalibrointilaitteen jälkeen.

Yllä kuvattu edullinen esillä olevan keksinnön mu-35 kaisen menetelmän toteutusvaihtoehto kattaa prosessin toteuttamisen jatkuvissa olosuhteissa kappaleiden kulkiessa vakionopeudella.

6 72287

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä on myös mahdollista suorittaa keskeytyvissä olosuhteissa, joissa esimuovattu jähmetetty tuotekappale, esimerkiksi asennus-hansikas, siirretään peräkkäin laitteesta toiseen. Tällai-5 sessa menetelmävaihtoehdossa kappaleen sopiva lämpötila saavutetaan ja kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakau-tumakäyrän maksimin säätö suoritetaan valitsemalla yllä mainittujen laitteiden lämpötilat ja kappaleen viipymis-aika kussakin laitteessa.

10 Lämmön johtaminen kappaleeseen voidaan suorittaa sekä kappaleen ulkopinnan puolelta, kuten jo edellä on mainittu että kappaleen sisäpinnan puolelta. Jälkimmäisessä tapauksessa kappaleen jäähdytys ennen suuntauttamista suoritetaan samalla tavalla kuin edellä on kuvattu.

15 Muovatun kappaleen polymeeriaineen esijähmettäminen suoritetaan millä tahansa tavanomaisella menetelmällä: ter-mokemiallisesti - lisäämällä polymeeriaineeseen verkkout-tamisaineita, jota seuraa vulkanointi; radiokemiallisesti -altistamalla polymeerimatriisi ionisoivalle säteilylle; 20 fysikaalisesti - lisäämällä polymeeriaineeseen lisäaineita tiettyihin tarkoituksiin.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa oleellisesti minkä tahansa muotoisten onttojen läm-pökutistuvien polymeerituotteiden valmistamisen.

25 Termoplastisena polymeeriaineena esillä olevan kek sinnön mukaisessa menetelmässä käytetään polyolefiineja, esimerkiksi suuri- tai pienitiheyksisiä polyetyleeniä, etyleenin propyleenikopolymeeriä propyleeniyksiköiden pitoisuuden ollessa 3-15 mooli-% samoin kuin polyvinyyli-30 kloridimassoja, jotka sisältävät 100 paino-osaa polyvinyy-likloridia kohti 40-80 paino-osaa pehmitinainetta, kuten dibutyyliftalaatti, dioktyyliftalaatti, trikresyylifosfaat-ti, trioktyylitrimellitaatti, tetraoktyylipyromellitaatti, 0,5-5 paino-osaa stabilointiainetta, kuten lyijytrioksi-35 di, trifenyylifosfiitti, antimonitrioksidi, dibutyylitina-dilauraatti, 0,5-5 paino-osaa hapettumisen estoainetta,

II

7 72287 kuten kalsiumstearaatti, difenylolipropaani, 2,6-ditert.-butyyli-4-metyylifenoli.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän paremmin ymmärtämiseksi on alla annettu joitakin erityisiä esi-5 merkkejä, jotka kuvaavat sen toteuttamista jatkuvissa tuotanto-olosuhteissa. Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän käytön tulokset esitettyinä graafisesti, on annettu esimerkkien jälkeen.

Esimerkki 1 10 Putken muotoinen (ulkohalkaisija 4 mm, seinän pak suus 0,7 mm) jähmetetty kappale suuritiheyksisestä poly-etyleenistä syötetään lämmönjohtoiaitteeseen, jossa kappale lämmitetään ulkopinnan puolelta, kunnes tällä pinnalla päästään lämpötilaan 210 ± 5°C, joka on 20 % korkeampi kuin 15 polymeerin virtauslämpötila. Siten lämmitetty kappale syötetään ensimmäiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa sitä jäähdytetään ulkopinnalta, kunnes tällä pinnalla saavutetaan lämpötila 180 ± 5°C. Kappaleen seinän paksuuden lämpötila-jakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,5 kappa-20 leen seinän paksuudesta kappaleen ulkopinnasta. Sitten kappale siirretään muotoilukalibrointilaitteeseen, jossa se puhalletaan ylipaineen 152,0 ± 10,1 kPa vaikutuksesta. Sitten kappale siirretään toiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa se jäähdytetään (tuotteen muodon kiinteyttämiseksi) 25 ulkopinnan puolelta lämpötilan 60-70°C saavuttamiseksi tällä pinnalla. Kappaleen kulkunopeus näiden jäähdytyslaitteiden läpi on yhtä kuin 6 m/min.

Esimerkki 2

Putken muotoinen (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak-30 suus 0,6 mm) jähmetetty pienitiheyksinen polyetyleenikappa-le syötetään lämmönjohtolaitteeseen, jossa kappaletta lämmitetään ulkopinnaltaan, kunnes sille saavutetaan lämpötila 185 ± 5°C, joka on 15 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila. Sitten lämmitetty kappale johdetaan ensim-35 mäiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa se jäähdytetään ulkopinnaltaan lämpötilaan 160 ± 5°C. Kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee kappaleen _ - TT ---- 8 72287 ulkopinnalta etäisyydellä 0,1 seinän paksuudesta. Sitten kappale syötetään muotoilukalibrointilaitteeseen, jossa se puhalletaan ylipaineen 121,6 ± 10,1 kPa vaikutuksesta.

Sitten kappale siirretään toiseen jäähdytyslaitteeseen, 5 jossa sitä jäähdytetään (kappaleen muodon kiinteyttämiseksi) ulkopintansa puolelta lämpötilan 40-50°C saavuttamiseksi tälle pinnalle. Kappaleen liikkumisnopeus näiden jäähdytyslaitteiden läpi on yhtä kuin 14 m/min.

Esimerkki 3 10 Putken muotoista (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak suus 0,6 mm) jähmetettyä pienitiheyksistä polyetyleenikap-paletta käsitellään seuraavalla menetelmällä, joka on kuvattu edellä esitetyssä esimerkissä 2. Kappaleen ulkopinnan lämpötila lämmönjohtolaitteen jälkeen on 190 + 5°C; jo-15 ka on 18 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila. Kappaleen ulkopinnan lämpötila ensimmäisen jäähdytyslaitteen jälkeen on 160 ± 5°C (kappaleen seinän paksuuden lämpötila jakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,8 kappaleen seinän paksuudesta sen ulkopinnasta); lämpötila toi-20 sen jäähdytyslaitteen jälkeen on 40-50°C, kappaleen matka-nopeus on yhtä kuin 10 m/min.

Esimerkki 4

Putken muotoista (ulkohalkaisija 2 mm, seinän paksuus 0,6 mm) jähmetettyä pienitiheyksistä polyetyleenikap-25 paletta käsitellään seuraamalla esimerkissä 2 kuvattua menetelmää. Kappaleen ulkopinnan lämpötila lämmönjohtolaitteen jälkeen on 185 ± 5°C, joka on 15 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila. Kappaleen ulkopinnan lämpötila ensimmäisen jäähdytyslaitteen jälkeen on yhtä kuin 165 ± 30 5°C kahden kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautuma- käyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,2 kappaleen seinän paksuudesta kappaleen ulkopinnalta); toisen jäähdytyslaitteen jälkeen - 40-50°C; kappaleen matkanopeus on 13 m/min.

Esimerkki 5 35 Putken muotoista (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak suus 0,6 mm) jähmetettyä pienitiheyksistä polyetyleeni-kappaletta käsitellään seuraamalla esimerkissä 2 edellä 9 72287 kuvattua menetelmää. Kappaleen ulkopinnan lämpötila lämmön-johtolaitteen jälkeen on yhtä kuin 185 ± 5°C, joka on 15 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila; kappaleen ulkopinnan lämpötila ensimmäisen jäähdytyslaitteen jälkeen on 5 yhtä kuin 160 ± 5°C (kappaleen seinän paksuuden lämpötila-jakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,5 kappaleen seinän paksuudesta kappaleen ulkopinnasta; toisen jäähdytyslaitteen jälkeen - 40-50°C, kappaleen matkanopeus on yhtä kuin 12 m/min.

10 Esimerkki 6

Putken muotoista (ulkohalkaisija 2 mm, seinän paksuus 0,6 mm) jähmetettyä pienitiheyksistä polyetyleeni-kappaletta käsitellään seuraamalla esimerkissä 2 kuvattua menetelmää. Kappaleen ulkopinnan lämpötila lämmönjohtolait-15 teen jälkeen on yhtä kuin 190 i 5°C, joka on 18 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila; kappaleen ulkopinnan lämpötila ensimmäisen jäähdytyslaitteen jälkeen on 160 1 5°C (kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,7 kappaleen seinän paksuu-20 desta kappaleen ulkoseinästä), toisen jäähdytyslaitteen jälkeen - 40-50°C, kappaleen matkanopeus on yhtä kuin 11 m/min.

Esimerkki 7

Putken muotoista (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak-25 suus 0,6 mm) jähmetettyä kappaletta etyleenin ja propylee-nin kopolymeeristä (propyleeniyksikköpitoisuus on 7 mooli-%) käsitellään seuraamalla esimerkissä 2 kuvattua menetelmää. Lämpötila kappaleen ulkopinnalla lämmönjohtolaitteen jälkeen on 200 ± 5°C; joka on 19 % korkeampi kuin polymeerin 30 virtauslämpötila; kappaleen ulkopinnan lämpötila ensimmäisen jäähdytyslaitteen jälkeen on 170 ± 5°C (kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,6 kappaleen seinän paksuudesta sen ulkopinnasta) ; toisen jäähdytyslaitteen jälkeen - 45-55°C; kap-35 paleen matkanopeus on 5 m/min.

10 7228?

Esimerkki 8 Tässä esimerkissä käytetään polymeerisenä termoplastisena aineena polyvinyylikloridimassaa, jonka kokoomus on seuraava, paino-osia: 5 polyvinyylikloridi 100,0 dioktyyliftalaatti 45,0 lyijytrioksidi 5,0 kalsiumstearaatti 3,0 kvartsi (Si02) 2,5 10 Putken muotoinen (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak suus 0,5 mm) jähmetetty kappale yllä esitetystä polyvinyy-likloridimassasta syötetään lämmönjohtolaitteeseen, jossa kappaletta kuumennetaan ulkopinnaltaan, kunnes sen lämpötila on yhtä kuin 155 + 5°C, joka on 20 % korkeampi kuin 15 polymeerin virtauslämpötila. Sitten lämmitetty kappale syötetään ensimmäiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa sitä jäähdytetään ulkopinnaltaan, kunnes tällä pinnalla saavutetaan lämpötila 130 + 5°C. Kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 20 0,4 kappaleen seinän paksuudesta sen ulkopinnalta. Sitten kappale kuljetetaan muotoilukalibrointilaitteeseen, jossa se puhalletaan 101,3 ± 10,1 kPa ylipaineessa. Sitten kappale johdetaan toiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa sitä jäähdytetään (kappaleen muodon kiinteyttämiseksi) ulkopin-25 tansa puolelta lämpötilaan 30-40°C tällä pinnalla. Kappaleen kuljetusnopeus yllä mainitun laitteen läpi on yhtä kuin 10 m/min.

Esimerkki 9

Putken muotoinen (ulkohalkaisija 2 mm, seinän pak-30 suus 0,6 mm) jähmetetty pienitiheyksinen polyetyleenikap-pale kuljetetaan lämmönjohtolaitteeseen, jossa kappaletta lämmitetään ulkopintansa puolelta, kunnes tälle pinnalle saadaan lämpötila 185 t 5°C, joka on 15 % korkeampi kuin polymeerin virtauslämpötila. Sitten lämmitetty kappale 35 johdetaan ensimmäiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa sitä jäähdytetään ulkopintansa puolelta, kunnes lämpötila sillä saavuttaa 160 ± 5°C. Kappaleen seinän paksuuden lämpö- 11 72287 tilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee etäisyydellä 0,1 kappaleen seinän paksuudesta sen ulkopinnalta. Sitten kappale johdetaan muotoilukalibrointilaitteeseen, jossa se puhalletaan tyhjössä (266-667 Pa), joka muodostetaan kappaleen 5 ulkopinnalle. Sitten kappale kuljetetaan toiseen jäähdytyslaitteeseen, jossa se jäähdytetään (kappaleen muodon kiinteyttämiseksi) ulkopintansa puolelta lämpötilaan 40-50°C tällä pinnalla. Kappaleen kulkunopeus yllä mainittujen laitteiden läpi on yhtä kuin 12 m/min.

10 Esimerkin 9 mukaisella menetelmällä tuotetun putken lämpökutistuvuusarvo on sama kuin edellä esitetyn esimerkin 2 mukaan tuotetun putken.

Esimerkit yhdestä yhdeksään voivat olla yhtä lailla sovellettavissa sellaisten kappaleiden tapauksiin, joilla 15 on mikä tahansa eri muoto (muu kuin putki) kuten asentajan hansikas, lakki ja vastaavat. Näissä tapauksissa yllä mainittuja lämpötilaolosuhteita pidetään yllä, samalla kun kappaleen viipyminen kussakin prosessilaitteessa valitaan kappaleen saavuttaman sopivan lämpötilan perusteella.

20 Esimerkkien 1-8 ja julkaisun SU-keksijäntodistus nro 325 780 kuvaaman menetelmän mukaan valmistettujen putkien lämpökutistuvuutta on kuvattu seuraavassa lämpökutis-tuvuusasteen suhtautumisen kutistumislämpötilaan analyysillä (käyrät kuvioissa 1-3).

25 Kuten voidaan nähdä kuviossa 1, jossa käyrä 2 vas taa esimerkkiä 1, esillä oleva keksintö mahdollistaa läm-pökutistuvan onton putken tuottamisen, jonka lämpökutistu-vuusteho ylittää saman ominaisuuden putkessa, joka on tuotettu julkaisun SU-keksijäntodistus nro 325 780 menetelmän 30 mukaan (käyrä 1): kutistumisen alkamislämpötila alenee, samalla kun kutistumisaste kasvaa koko lämpötila-alueella.

Kuviossa 2, jossa käyrät 4-8 osoittavat esillä olevan keksinnön raukaisen menetelmän mukaan tuotettujen putkien lämpökutistuvuutta olosuhteissa, jotka on kuvattu 35 edellä esimerkeissä 2-6, joissa kappaleiden lämmityksen ja jäähdytyksen lämpötila-aikaparametrit ennen suuntauttamista on valittu siten, että kappaleen seinän paksuuden lämpöti- 12 72287 lajakautumakäyrän maksimin siirtyminen varmistuu etäisyydelle, joka on vastaavasti yhtä kuin 0,1, 0,8, 0,2, 0,5 ja 0,7 kappaleen seinän paksuudesta, nähdään, että optimiomi-naisuudet saavutetaan tapauksessa, jossa kappaleen seinän 5 paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimia siirretään ulkopinnaltaan etäisyydelle 0,2 - 0,7 kappaleen seinän paksuudesta. Samaan aikaan esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan tuotetut putket riippumatta kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimin sijainnista 10 ovat ylivoimaisia lämpökutistuvuusominaisuuksiltaan verrattuina vastaaviin ominaisuuksiin putkissa, jotka on valmistettu julkaisussa SU-keksijäntodistus nro 325 780 kuvatun menetelmän mukaan (käyrä 3).

Kuviosta 3, jossa käyrät 11 ja 12 vastaavat esiraerk-15 kejä 8 ja 7, seuraa, että polyvinyylikloridimassasta ja etyleenin ja propyleenin kopolymeeristä valmistettujen onttojen putkien lämpökutistuvuusteho on suurempi kuin onttojen putkien, jotka on valmistettu sameista polymeeri-aineista julkaisussa SU-keksijäntodistus nro 325 780 esi-20 tetyn menetelmän mukaan (käyrät 9 ja 10).

Sen tähden esillä oleva keksintö mahdollistaa lämpö-kutistuvien onttojen polymeerituotteiden saamisen, joiden lämpökutistuvuusominaisuudet ovat paremmat kuin alan aikaisemmilla menetelmillä valmistettujen samanlaisten tuottei-25 den.

Claims (1)

1. is 72287 Patenttivaatimus : Menetelmä lämpökutistuvien onttojen polymeerituotteiden valmistamiseksi polyolefiini- tai polyvinyylikloridi-5 massasta, johon menetelmään kuuluu esimuovattujen jähmetettyjen onttojen polyolefiini- tai polyvinyylikloridimassa-kappaleiden lämmittäminen lämpöä johtamalla uiko- tai sisäpinnan puolelta, lämmitettyjen kappaleiden polymeeriaineen suuntauttaminen mekaanista kuormaa käyttäen ja kappaleiden 10 jäähdyttäminen niiden ulkopinnan puolelta kappaleen muodon kiinteyttämiseksi, tunnettu siitä, että esimuovattujen jähmetettyjen onttojen kappaleiden lämmittäminen lämpöä johtamalla suoritetaan, kunnes niiden lämmitetyllä pinnalla saavutetaan 15-20 % korkeampi lämpötila kuin poly-15 meerin virtauslämpötila ja ennen lämmitettyjen kappaleiden polymeeriaineen suuntauttamista mainitut kappaleet jäähdytetään ulkopintansa puolelta sellaiseen tilaan, jossa kappaleen seinän paksuuden lämpötilajakautumakäyrän maksimi sijaitsee kappaleen ulkopinnalta etäisyydellä yhtä kuin 20 0,1-0,8 kappaleen seinän paksuudesta.