FI71789B - Anordning foer siktning av pappersfibermassa - Google Patents
Anordning foer siktning av pappersfibermassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI71789B FI71789B FI811933A FI811933A FI71789B FI 71789 B FI71789 B FI 71789B FI 811933 A FI811933 A FI 811933A FI 811933 A FI811933 A FI 811933A FI 71789 B FI71789 B FI 71789B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screen
- holes
- pulp
- chamber
- screen member
- Prior art date
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/469—Perforated sheet-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/356—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
1 71789
Laite paperikuituraassan sihtaamiseksi
Paperitehtaissa on monia vuosia laajalti käytetty paperi-kuitumassan puhdistamiseen sihtilaitteita, jotka käsittävät sylinterin muotoisen, rei'itetyn sihtielimen, joka rajoittaa molemmin puolin sitä olevan sisäänmeno- ja kelpo-massan kammion suljetussa kotelossa ja johon kuuluu root-torielin, joka toimii toisessa näistä kammioista sihtirei-kien pysyttämiseksi auki ja vapaina kiintoaineksesta, joka pyrkii takertumaan sihtipintaan. Tavallisesti sulppu eli massa syötetään sisäänmenokammioon läheltä sihtisylinterin toista päätä, ja sintisylinterin hylkäämä aines kerätään ja poistetaan sylinterin vastakkaisesta päästä.
Hakija on valmistanut ja myynyt lukuisia tällaisia, useiden US-patenttien mukaisia sihtejä, alkaen US-patentista 2 347 716 ja käsittäen lisäksi seuraavat US-patentit: 2 835 173; 3 849 302,4 105 543 sekä 4 155 841. Alkaen US-patentista 2 835 173 kaikkien hakijan valmistamien ja myymien sihtien tunnusmerkkinä on ollut roottori, joka käsittää poikkileikkaukseltaan kantopinnan muotoisia tankoja eli siipiä, jotka kulkevat hyvin lähellä sihtisy1interin pintaa, mutta irti kosketuksesta sen kanssa, tarkoituksena muodostaa vuo-rottelevia positiivisia ja negatiivisia paineaaltoja, jotka vaikuttavat sihtisylinterissä oleviin reikiin niiden tukkeutumisen estämiseksi.
Tällä tekniikan alalla on kokeiltu laajalti yksityiskohtien muutoksia edellä mainittua tyyppiä olevissa sihdeissä, niiden joukossa muutoksia siiven muodossa ja roottorin muissa muodoissa, sekä lisäksi sihtisylinterin reikien koossa, muodossa ja keskinäisessä välimatkassa. Niinpä US-patentin 2 347 716 aikoihin 1940-luvun keskivaiheilla sihtisylinteri valmistettiin levyaineksesta, jossa oli lukuisia yhdenmukaisesti sylinterin muotoisia, porattuja reikiä. Kun porat- 2 71789 tu levy valssattiin sylinteriksi, valssaustoimen luonnollisena tuloksena oli se, että näiden reikien sisä- ja ulko-päät, jotka olivat saadun sihtisylinterin sisäänmeno- eli sisäpuolella ja vastaavasti kelpomassa- eli ulkopuolella, suppenivat ja vastaavasti laajenivat. Tämä johti luonnostaan siihen käytäntöön, että jokaisen sylinterinmuotoisen reiän kelpomassapää laajennettiin kartionmuotoisella porauksella eli upotetulla osalla tukkeutumismahdollisuuden minimoimiseksi. Viime vuosina kaupassa on ollut tarjolla edellä selitettyä tyyppiä olevia painesihtejä, joissa sihtisylinterin reiät ovat pitkänomaisia rakoja eivätkä pyöreitä reikiä, joiden rakenteiden tyypillisiä esimerkkejä on esitetty LiS-patenteissä 3 617 008, 3 581 903 ja edellä mainituissa US-patenteissa 3 849 302 ja 4 155 841 . llS-paten-teissa 3 617 008 ja 3 581 903 esitetään raoilla varustettuja sihtisylintereitä, joiden rakojen seinissä on yhdensuuntaiset osat sylinterin sisäänmenopuolella, mutta kelpomassan puolella kussakin raossa on laajasti divorqoivat sivuseinät. Samoin US-patentissa 4 155 841 sihtisylinteri on valmistettu poikkileikkaukseltaan kolmion muotoisesta lanqasta siten, että kolmion kanta on sylinterin sisäänmenopuololla.
Tätä käytäntöä, siis painesihdin sihtisylinterin reikien väljentämistä kelpomassapuolelta, on siten noudatettu jatkuvasti paperiteollisuudessa siitä lähtien kun se otettiin käytäntöön. Tunnetun tekniikan mukaan on oltu vakuuttuneita siitä, että tämä käytäntö on välttämätöntä sen mahdollisuuden minimoimiseksi, että reiät tukkeutuisivat kuiduilla ja/tai likahiukkasilla, ellei niiden minimin mitta ole niiden sisään-menopäässä. Tämä vakuuttuneisuus on ollut niin luja, että kaikkiin US-patentin 3 581 903 patenttivaatimuksiin sisältyy sihtirakojen muodon rajoittaminen "veneen muotoon" sihtisylinterin kelpomassapuolella.
Esillä olevan keksinnön mukaan on havaittu tunnetun tekniikan olleen väärässä vakuuttuneisuudessaan siitä, että painesihdin sihtisylinterin sihtireikien on oltava väl jennetyt sylinterin kelpomassapuolelta. Vielä tärkeämpi on havainto, 3 71789 että sen lisäksi että sihdit toimivat tukkeutumatta kun reiät eivät ole väljennetyt sylinterin sisäänmenopuolella, myös yllättävästi pystytään saavuttamaan merkitsevästi parempia tuloksia kun reiät ovat väljennetyt sylinterin sisäänmenopuolella, esimerkiksi samaan tapaan ja samassa määrin kuin on yleisesti ollut tapana sylinterin kelpomassapuo-lella.
Nämä totuudet ja edut, ja niiden suhde paperikuitumassan sihtaustekniikkaan selitetään yksityiskohtaisemmin seuraa-vassa keksinnön ensisijaisten sovellutusmuotojen kuvauksessa.
Kuvio 1 on perspektiivinen, osaksi pois murrettu kuvanto keksinnön mukaisesta painesihtilaitteesta; kuvio 2 on suurempiinittakaavainen osaleikkauskuvanto kuvion 1 mukaisen sihdin sihtisylinteristä, otettuna kuvion 4 viivaa 2-2 myöten; kuvio 3 on leikkaus kuvion 2 viivaa 3-3 myöten, kuvio 4 on osakuvanto kuvioiden 2-3 mukaisen sihtisylinterin sisäänmenopuolelta; kuvio 5 on osakuvanto sisäänmenopuolelta sihtisylinteristä, joka on varustettu keksinnön mukaisilla sylinterinmuotoisilla sihtirei'illä; ja kuvio 6 on osakuvanto, joka on otettu kuvion 5 viivaa 6-6 myöten.
Kuvion 1 esittämä sihtilaite on yleiseltä rakenteeltaan US-patentin 3 849 302 mukainen, tietyin keksinnön mukaisin poikkeuksin. Se käsittää pääkotelon 10 alustalla 11, ja kotelon yläosassa on sisäänmenokammio 12, johon kuuluu tangentiaali-nen sisäänmenoyhde 13, johon kuitusulppu toimitetaan paineen alaisena niin kuin tapana on tällaisissa sihti laitteissa. Sylinterinmuotoinen sihtielin 15 jakaa kotelon sisustan kammion 12 alapuolella koskiseksi sisäänmenokammioksi 16 ja poistoaukolla 18 varustetuksi kelpomassakammioksi 17.
4 71789
Syöttökammion 16 pöhjaseinässä 20 on kouru 21, joka johtaa poistoaukkoon 22, joka on varustettu säätöventtiiliyksiköllä 23, joka voidaan ennalta asettaa niin, että saadaan halutun suuruinen, jatkuva, runsaasti hylkytavaraa sisältävän massan virtaama. Raskaat osaset, jotka laskeutuvat kaukaloon 21, putoavat siitä raskaan romun keräyslaatikkoon 24 käsisäätöisen venttiilin 25 kautta, ajoittain poistettaviksi .
Roottori 30 on kannatettuna käyttöakseli11a 31, joka on syöttökammion 16 keskellä, ja sitä pyörittää sopivan hammas-vaihteen tai hihnojen välityksellä moottori 33, joka sekin on asennettu alustalle 11. Siipiä eli tankoja 35 on tukitanko-jen 36 avulla kiinnitetty roottoriin 30, ja tankojen 36 sisä-päiden ja roottorin 30 välissä olevat aseteltavat liitokset 37 mahdollistavat siipien 35 sijoittamisen sopivan matkan päähän sihtielimen 15 sisäpinnasta, yleisen käytännön mukaisesti.
Siivet 35 ulottuvat sihtielimen 15 sihtipinnan koko pituudelle ja ne on kaarrettu kierukkamaisesti ja sovitettu min, että kunkin siiven yläpää on jonkin matkaa sen alapäätä edellä roottorin pyörimissuuntaan päin, joka on esitetty myötäpäiväi-senä. Siipiä 35 on esitetty kaksi, mutta niitä voi olla jokin muukin lukumäärä, ja yleensä jokin suurempi lukumäärä, esimerkiksi neljä, saattaa parantaa toimintaa suuremmissa sakeuksissa.
Sihtielin 15 on varustettu lukuisilla sihtiraoilla 40, jotka ovat olennaisesti sihtielimen keskiviivan ja roottorin 30 keskiviivan suuntaiset. Nämä raot on esitetty sovitettuina kehänmyötäisiin riveihin siten, että rivit ovat elimen 15 keskiviivan suuntaisen matkan päässä toisistaan, mutta nämä nimenomaiset sovitukset eivät ole kriittisiä. Merkitsevä piirre on yksityisten rakojen muoto mitä tulee sihtisvlin-teriin 15,syöttöpuoleen 41 ja kelpomassapuoleen 42, niin kuin suuremmassa mittakaavassa on yksityiskohtaisesti esitetty kuvioissa 2-4.
71789
Niinpä kussakin raossa 40 on osa, jota rajoittavat suorat, yhdensuuntaiset seinät 44 ja joka ulottuu elimen 15 kelpo-massapuolelta 42 elimen 15 seinän sisään pienen matkan, esim. likimäärin 1 mm, kun elimen 15 seinän paksuus on 7,92 mm. Raon loppuosaa rajoittavat sivuseinät 45 ja pääty-seinät 46, jotka konvergoivat elimen 15 syöttöpuolelta 41 kunnes kohtaavat yhdensuuntaiset seinät 44.
Sihtisylinteriä 15 valmistettaessa kunkin raon konvergoiva osa leikataan mieluimmin jyrsimellä, joka on mitoiltaan sopiva reiän sisäänmeno-osien leikkaamiseksi kaukalon muotoon, joka on olennaisesti leveämpi kuin raon yhteissuuntaisseinäi-sen osan maksimi leveys ja jossa on kärkiosa, joka on puolipallon muotoinen, jonka säde on olennaisesti suurempi kuin puolet raon yhdensuuntaisseinäisen osan maksimi leveydestä, esimerkiksi 0,68 mm, kun raon maksimileveys on 0,89 mm. Jokaisen raon kelpomassapuoli on helppo leikata pyörösahan terällä, joka antaa raon päätyseinille 46 kaaren muodon, mutta nämä seinät ovat niin lyhyet suoriin seiniin 44 verrattuna, että se ei tee mitään kun kaukalorako-osan tyypillinen pituus on 66,8 mm.
Niin kuin jo mainittiin, sivuseinät 45 konvergoivat, kohdaten yhdensuuntaiset seinät 44, ja tyydyttäviä tuloksia on saatu, kun kukin seinä 45 on 3° kulmassa elimen 15 seinän normaaliin nähden, niin että vastakkaisten seinien 45 kokonaisdivergens-siksi saadaan 6° niiden pienimmästä välimatkasta 0,13 mm lähtien. Kaupallisessa käytännössä näiden yhdensuuntaisseinäis-ten rako-osien leveydet vaihtelevat likimäärin 0,20 mm:stä 0,089 mm:iin, niin että kunkin raon 40 vastakkaisten päiden leveyksien erotus on likimäärin välillä 0,51-1,19 mm eli leveyserotusten suhteena ilmaistuna välillä 1,57-6,88.
Suoritetussa vertailukokeiden sarjassa keksinnön mukaista sihtiä, joka oli varustettu likimäärin 61 cm läpimittaisella sihtisylinterillä, jossa oli 0,46 mm leveät raot, verrattiin US-patentin 3 849 302 mukaiseen sihtiin, jossa oli sa-manlevyiset, standardimuotoiset raot, so. raot, jotka olivat 6 71789 muodoltaan täsmälleen samanlaiset kuin kuvioissa 2-3 on esitetty, paitsi että yhdensuuntaisseinäinen osa oli sylinterin sisäänmenopuolella. Näin ollen molemmissa sihdeissä rakojen kapeiden ja leveiden päiden välinen erotus oli 0,94 mm eli suhde 3,05.
Eräässä koesarjassa kuitumassa oli uusien massojen seos, 30 % valkaistua lehtipuumassaa ja 70 % valkaistua havupuu- massaa, sakeudessa 1,7 %. Se sihti, joka oli varustettu sih- tisylinterillä, jossa raot olivat tavanomaiset, sai aikaan 2 50 t/vrk kelpomassatuotannon 0,39 kp/cm painehäviöin, 65 2 t/vrk tuotannon 0,58 kp/cm painehäviöin ja 85 t/vrk tuotannon 2 painehäviöin 0,77 kp/cm . Tehontarve 85 t/vrk tuotannolla oli 32,2 hevosvoimaa, kelpomassan virtaama oli 3400 1/min ja hylkymassan virtaama 12,7 % syöttövirtaamasta.
Sen sijaan, kun käytettiin samaa massasulppua ja samaa roottorin nopeutta 663 kierr/min, keksinnön mukainen sihti käsitteli 50 t/vrk painehäviöin vain 0,07 kp/cm^ ja 87 t/vrk 2 painehäviöin 0,14 kp/cm ja hylkyvirtaamin 14 %. Lähimmin vertailukelpoisilla tuotannoilla 85 ja vastaavasti 87 t/vrk keksinnön mukainen sihti tarvitsi 40,2 hevosvoimaa verrattuna tavanomaisen sihdin vaatimiin 32,3 hevosvoimaan, mutta keksinnön mukainen sihti toimi aivan selvästi tuotantokykynsä alapuolella, ja suurentamalla sen hylkymassan osuus 40 %:iin kelpomassatulos suureni 6620 litraan/min ja 171 2 t/vrk vain 0,35 kp/cm painehäviöllä, vaatien saman hevos-voimamäärän, mikä edustaa tehontarpeen pienenemistä likimää-rin kolmasosalla vuorokautta ja tonnia kohti.
Toisessa koesarjassa massa oli valkaistua havupuusulfaatti-sellua, jonka suotautuvuus oli yli 700, niin että se oli hyvin vaikeasti sihdattavissa tavanomaisissa sihdeissä ilman tukkeutumista, ja testeihin sisältyi ajoja erilaisissa massan sakeuksissa. Tavanomainen sihti kehitti tuotannoksi 50 t/vrk o sakeuden ollessa 1 % ja painehäviön 1,26 kp/cm , ja pystyi tuottamaan 80 t/vrk 2 % sakeudessa painehäviöllä 1,30 kp/cm2, 7 71789 mutta kun sakeus korotettiin 2,8 %:iin, se pystyi käsittelemään ainoastaan 7 t/vrk ja silloinkin hylkymassasuhde suureni 68 %:iin.
Sen sijaan keksinnön mukainen sihti, joka toimi samalla roottorin nopeudella 793 kierr/min, kehitti 92 t/vrk tuotannon 2 0,9 % sakeudessa, painehäviön ollessa vain 0,28 kp/cm ja olisi selvästi pystynyt toimimaan olennaisesti suuremmallakin tuotannolla, paitsi että tässä vaiheessa koejärjestelmä ylitti käytettävissä olevan syöttöpumpun kapasiteetin. Keksinnön mukainen sihti kehitti myös 145 t/vrk tuotannon 1,7 ?; 2 sulpulla samalla 0,42 kp/cm painehäviöllä, jolla kohdalla käytettävissä olevan syöttöpumpun kapasiteetti taas ylitettiin.
Molemmissa ensimmäisissä ajoissa keksinnön mukaisen sihdin tuotanto siis olisi ollut olennaisesti suurempi, jos käytettävissä olisi ollut suurempi syöttöpumppu. Lisäksi keksinnön mukainen sihti kehitti 225 t/vrk tuotannon 2,7 %:lla raas- 2 salia painehäviön ollessa 0,84 kp/cm , hylkymassaprosentin ollessa vain 15 % ja tehonkulutuksen 67,1 hevosvoimaa verrattuna 61,7 hevosvoimaan, minkä tavanomainen sihti vaati vain 17 t/vrk tuotantoon massalla, jonka sakeus oli olennaisesti sama, mikä selvästi todistaa keksinnön mukaisen sihdin tuotantokyvyn paljon suuremmaksi ja niin ollen sen tehonkulutuksen tonnia ja vrk kohti paljon pienemmäksi.
Niinpä keksinnön mukainen sihti, sen sijaan että se olisi tukkeutunut koeolosuhteissa niin kuin tunnetun tekniikan mukaan olisi ollut odotettavissa ja ennustettavissa, osoittautui pystyvän paljon parempaan suoritukseen kuin rakenteeltaan tavanomaiset sihdit, ja juuri tavanomainen sihti tukkeutui, kun sillä yritettiin sihdata samoja koemassoja, joita keksinnön mukaisella sihdillä pystyttiin käsittelemään onnistuneesti ja olennaisesti pienemmin tehontarpein.
Huomattakoon, että keksintö ei välttämättä vaadi, että raoissa 40 on yhdensuuntaisseinäiset osat 44, ja että raot voidaan 8 71789 kokonaan valmistaa jyrsimellä/ niin että kaikki niiden seinät konvergoivat pinnasta 41 pintaan 42, edellyttäen, että jyrsimen muoto ja mitat määräävät rakojen vastakkaisten päiden minimidimensiot. Piirustuksen mukaisella rakenteella on kuitenkin se etu, että sillä saadaan helposti määrätyksi halutut minimi- ja maksimirakomitat.
Keksintö ei myöskään ole rajoitettu raoilla varustettuihin sihtielimiin, ja kuviot 5 ja 6 esittävät yksityiskohtaisesti osaa sihtisylinteristä 50, joka on varustettu poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoisilla sihtirei1illä, jotka on sovitettu keksinnön mukaan niin, että pinta 51 on sihtisylinterin sisäänmenopuolella ja pinta 52 sen kelpomassapuolella. Jokaisessa sihtireiässä on sylinterinmuotoinen osa 54, joka ulottuu sisäänpäin kelpomassapuolelta 51, ja katkaistun kartion-muotoinen osa 55, joka ulottuu pinnasta 52 kohtaamaan sylinterin muotoisen osan 54.
Esimerkkinä sopivista mittadiagrammoista käyttöä varten 9,0 mm:n paksuisessa seulaelimessä 50, sylinterinmuotoinen osa 54 voi olla likimäärin 1,58 mm pitkä ja katkaistun kartion muotoisen osan sisäkulma voi olla 14°, jolloin läpimitta siis on 0,79 mm suurempi sisäänmenopäässä kuin sylinterinmuotoinen osa 54. Näin ollen, jos sylinterinmuotoisen osan 54 läpimitta on 2,0 mm, mikä on tyypillinen tämäntyyppisissä sihdeissä, katkaistun kartion muotoisen osan läpimitta sisäänmeno-päässä tulee olemaan 0,28 mm. Samaa kulman suuruutta reiän upotetulle osalle voidaan käyttää myös muilla sylinteriosien 54 standardimitöillä, esim. 1,58 ja 2,39 mm, ja samoin kuin raoilla varustettujen sihtielinten tapauksessa, joista edellä oli puhetta, ympyränmuotoiset sihtireiät voivat olla katkaistun kartion muotoiset koko pituudeltaan sen sijaan, että niissä olisi sylinterinmuotoiset osat 44.
Piirustus esittää keksintöä ainoastaan sovellettuna sihtei-hin, joissa sisäänmenokammio on sihtisylinterin sisäpuolella.
9 71789 Käyttöä varten sihdeissä, joissa kelpomassakammio on sihti-sylinterin sisäpuolella, kuten edellä mainitussa US-paten-tissa 3 581 903, reikien tai rakojen muodot ovat käänteiset, niin että niiden pienin mitta on sylinterin ulkopuolella.
Joskin edellä selitetyt laitemuodot edustavat keksinnön ensisijaisia sovellutusmuotoja, huomattakoon, että keksintö ei ole rajoitettu näihin nimenomaisiin laitemuotoihin, vaan että niihin voidaan tehdä muutoksia poikkeamatta keksinnön puitteista.
Claims (9)
1. Sihtilaite paperikuitumassaa varten, joka käsittää painekotelon (10), stationäärisen sylinterinmuotoisen sihti-elimen (15), joka jakaa mainitun kotelon sisustan sisäänmeno-kammioksi (12) ja kelpomassakammioksi (17) ja jossa on lukuisia sen läpi meneviä sihtireikiä (40, 54-55), ja roottorin (30), joka on asennettu pyöriväksi mainitun kotelon sisään ja johon kuuluu siipilaitteet (35), jotka roottorin (30) pyöriessä on asennettu pyyhkimään sihtilaitteen (15) sylinteripintaa (41, 51) sisäänmenokammion (12) sisältämässä kuitumassassa, jotta saadaan aikaan ero kuitumassan virtauksen mainittua sylinteripintaa (41, 51) pitkin reikien (40, 54-55) lävitse ja virtausnopeuden näiden reikien lävitse välillä, ja samanaikaisesti synnyttämään vaihtelevia positiivisia ja negatiivisia paineaaltoja kuitumassassa reikien sisäpuolisissa päissä, jolloin positiiviset paineaallot pakottavat kuitumassan reikien läpi kelpomassakammioon (17) päin ja negatiiviset paineaallot imevät takaisin reijistä sisäänmenokammion (12) kuitumassassa olevia materiaalipartikkeleita, jotka ovat liian suuria menemään reikien lävitse, minkä avulla saadaan estettyä reikien tukkeutuminen, tunnettu siitä, että mainittujen reikien virtauspinta-ala (41, 51) on suurempi mainitun sihtielimen sillä pinnalla, joka on mainittuun sisämenokammioon päin kuin mainitun sihtielimen kelpomassapuolella (42, 52).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että jokainen mainittu reikä on kanava, jota ainakin osaksi rajoittavat seinät (45, 55), jotka konvergoivat mainitun sihtielimen siitä pinnasta (41, 51), joka on mainittuun sisään-menokammioon (12) päin, mainitun sihtielimen sitä pintaa (42, 52) kohti, joka on mainittuun kelpomassakammioon (17) päin.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että jokainen mainittu reikä on kanava, jossa on samansuuntaiset seinämät omaava osa (44, 54), jonka poikkileikkaus on yhdenmukainen ja joka ulottuu osan matkaa mainitun sihtielimen läpi siitä pinnasta (42, 52) alkaen, joka on mainittuun kelpomassakammioon päin, ja että mainitun kanavan sitä osaa, joka johtaa mainittuun samansuuntaiset seinämät omaavaan osaan 11 71789 mainitun sihtielimen siitä pinnasta (41, 51), joka on mainittuun sisäänmenokammioon (12) päin, rajoittavat seinät (45, 55), jotka konvergoivat mainitun sihtielimen mainitusta sisäänmeno-kammion puoleisesta pinnasta mainittuun samansuuntaiset seinämät omaavaan osaan päin.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mainitut reiät ovat rakojen muotoisia, joista jokainen käsittää olennaisesti samansuuntaiset seinämät omaavan osan (44), joka ulottuu osan matkaa mainitun sihtielimen sisään sen siitä pinnasta (42), joka on mainittuun kelpomassakammioon (11) päin, sekä osan, joka johtaa mainittuun samansuuntaiset seinämät omaavaan osaan mainitun sihtielimen vastakkaisesta pinnasta (41), ja jota rajoittavat seinät (45), jotka konvergoivat virtauksen suunnassa mainitun raon mainittuun samansuuntaiset seinämät omaavaan osaan.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mainitut raot ovat olennaisesti pitemmät kuin ne ovat leveät, ja ovat olennaisesti yhdensuuntaiset mainitun sylinterin muotoisen sihtielimen keksiviivan kanssa.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että kehän läpimitan ero kelpomassan puoleisen pään ja sen vastakkaisen pään välillä jokaisella reiällä on suhdealueella suunnilleen 1:1,7-1:6,88.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mainittu suhde on noin 1:3,05.
8. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että jokainen mainituista rei'istä on poikkileikkaukseltaan ympyrän muotoinen ja käsittää sylinterin muotoisen osan (54) mainitun kelpomassakammion (17) puolella, ja katkaistun kartion muotoisen osan (55), joka johtaa mainittuun sylinterin muotoiseen osaan mainitun sihtielimen siitä pinnasta, joka on mainittuun sisäänmenokammioon (12) päin. 1 2 71789
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että kelpomassan puoleisen pään ja sen vastakkaisen pään läpimitan välinen ero jokaisella reiällä on suhdealueella noin 1:1,4-1:1,53. 13 71 789
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/161,100 US4276159A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Apparatus for screening paper fiber stock |
| US16110080 | 1980-06-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811933L FI811933L (fi) | 1981-12-20 |
| FI71789B true FI71789B (fi) | 1986-10-31 |
| FI71789C FI71789C (fi) | 1989-10-26 |
Family
ID=22579818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811933A FI71789C (fi) | 1980-06-19 | 1981-06-18 | Anordning foer siktning av pappersfibermassa. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4276159A (fi) |
| EP (1) | EP0042742B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5725494A (fi) |
| AT (1) | ATE15821T1 (fi) |
| CA (1) | CA1156609A (fi) |
| DE (1) | DE3172421D1 (fi) |
| FI (1) | FI71789C (fi) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516563A1 (fr) * | 1981-11-18 | 1983-05-20 | Lamort E & M | Perfectionnements aux epurateurs de pate a papier et a leurs tamis |
| DE3205768A1 (de) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anlage zur altpapieraufbereitung |
| ATE14763T1 (de) * | 1982-05-04 | 1985-08-15 | Finckh Maschf | Siebkorb fuer sortierer zum sortieren von fasersuspensionen. |
| FI67588C (fi) * | 1983-01-26 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Silplaot |
| DE3336874A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co, 7410 Reutlingen | Sortiersieb |
| DE3572928D1 (en) * | 1984-12-25 | 1989-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pressure slit screen |
| CA1288733C (en) * | 1985-09-05 | 1991-09-10 | The Black Clawson Company | Apparatus for screening paper fiber stock |
| US4717471A (en) * | 1985-09-05 | 1988-01-05 | The Black Clawson Company | Apparatus for screening paper fiber stock |
| DE3607457A1 (de) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | Voith Gmbh J M | Sortiersieb |
| GB2195911A (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-20 | Ingersoll Rand Co | Screening apparatus for pulp |
| JPH089838B2 (ja) * | 1987-07-08 | 1996-01-31 | エイ．アフルストロム コ−ポレ−ション | 繊維懸濁液を濃化する方法と装置 |
| US5156750A (en) * | 1987-07-08 | 1992-10-20 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom |
| FR2623419B1 (fr) * | 1987-11-25 | 1990-03-23 | Combustion Eng Europ | Appareil de filtrage autonettoyant |
| US4876008A (en) * | 1988-10-06 | 1989-10-24 | Panel International Ltd. P.L.C. | Sieve plate |
| US4932112A (en) * | 1988-10-06 | 1990-06-12 | Tim Tikkanen | Sieve plate and process for making it |
| US4918807A (en) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | A. Ahlstrom Corporation | Screen and method of manufacture |
| US4957630A (en) * | 1988-12-27 | 1990-09-18 | Bratten Jack R | Drum filter with divergent hole perforated filter media |
| EP0383622A3 (en) * | 1989-02-16 | 1990-12-19 | Tom Holdings Limited | Filtration process |
| DE3940334A1 (de) * | 1989-12-06 | 1991-06-13 | Finckh Maschf | Sieb fuer drucksortierer fuer fasersuspensionen |
| JP2515808Y2 (ja) * | 1990-10-01 | 1996-10-30 | 相川鉄工株式会社 | 製紙用ストレーナ |
| JP3542594B2 (ja) * | 1992-06-20 | 2004-07-14 | ボイト フィンク ファイバー システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 繊維懸濁液用加圧分離装置 |
| DE4324662A1 (de) * | 1993-07-22 | 1995-01-26 | Voith Gmbh J M | Sieb |
| CA2158522C (en) * | 1994-09-19 | 2001-04-10 | Daniel R. Roll | Mixer for mixing multi-phase fluids |
| US5566833A (en) * | 1995-01-25 | 1996-10-22 | Hermannfinckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Pressure sorter for fiber suspensions as well as a process for the preparation of fiber suspensions |
| US5791495A (en) * | 1996-03-11 | 1998-08-11 | Beloit Technologies, Inc. | Paper pulp screen cylinder |
| DE19620051A1 (de) * | 1996-05-18 | 1997-11-20 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Vorrichtung zum Sortieren von faserstoffhaltiger Suspension |
| DE102009015405A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Voith Patent Gmbh | Sieb |
| CN104338675A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 椭圆形物料的分选装置 |
| US11103811B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-08-31 | Icm, Inc. | Mechanical separation devices |
| US10865520B2 (en) | 2017-09-18 | 2020-12-15 | International Paper Company | Method and apparatus for controlling a fiber fractionation system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2301514A (en) * | 1939-10-05 | 1942-11-10 | Grover C Brewster | Screen plate |
| US3276584A (en) * | 1963-10-01 | 1966-10-04 | Wilfred F Mathewson | Pulp screen |
| DE1905832U (de) * | 1964-09-16 | 1964-12-03 | Hermann Finckh G M B H | Sichter fuer papierstoff-suspensionen. |
| FR1539846A (fr) * | 1967-08-02 | 1968-09-20 | E Et M Lamort Fils Ets | Perfectionnement aux épurateurs notamment pour les pâtes à papier |
| US3849302A (en) * | 1972-09-12 | 1974-11-19 | Black Clawson Co | Method and apparatus for screening paper fiber stock |
| JPS49113268A (fi) * | 1973-03-06 | 1974-10-29 | ||
| US4155841A (en) * | 1977-03-22 | 1979-05-22 | The Black Clawson Company | High turbulence screen |
| FR2410081A1 (fr) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Lamort Ingenieurs Construc E E | Appareil pour l'epuration des pates a papier |
| DE3013941A1 (de) * | 1980-04-11 | 1981-10-29 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Siebkorb |
-
1980
- 1980-06-19 US US06/161,100 patent/US4276159A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-17 CA CA000379941A patent/CA1156609A/en not_active Expired
- 1981-06-18 FI FI811933A patent/FI71789C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 JP JP9515381A patent/JPS5725494A/ja active Granted
- 1981-06-19 EP EP81302773A patent/EP0042742B1/en not_active Expired
- 1981-06-19 AT AT81302773T patent/ATE15821T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 DE DE8181302773T patent/DE3172421D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE15821T1 (de) | 1985-10-15 |
| EP0042742B1 (en) | 1985-09-25 |
| CA1156609A (en) | 1983-11-08 |
| US4276159A (en) | 1981-06-30 |
| EP0042742A1 (en) | 1981-12-30 |
| FI71789C (fi) | 1989-10-26 |
| JPS5725494A (en) | 1982-02-10 |
| DE3172421D1 (en) | 1985-10-31 |
| JPH0260790B2 (fi) | 1990-12-18 |
| FI811933L (fi) | 1981-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71789B (fi) | Anordning foer siktning av pappersfibermassa | |
| CA2118410C (en) | Apparatus for treating fiber suspension | |
| US4356085A (en) | Rotary screening machine for pulp suspensions | |
| CA1136585A (en) | High turbulence slotted circular screen with column-spaced rotating cleaners | |
| FI58525B (fi) | Sorterare med avlaegsnande av laett rejekt | |
| US3581903A (en) | Separator for paper pulp suspensions | |
| US4744894A (en) | Fibrous stock screening apparatus | |
| JPH0133598B2 (fi) | ||
| US4447320A (en) | Device for cleaning and recovering paper pulp | |
| US4663030A (en) | Disk rotor for selectifier screen | |
| US3849302A (en) | Method and apparatus for screening paper fiber stock | |
| US4396502A (en) | Screening apparatus for a papermaking machine | |
| US4717471A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
| US4383918A (en) | High turbulence screen | |
| US4571298A (en) | Sorting screen | |
| FI77481B (fi) | Sil. | |
| US4105543A (en) | Method for screening paper fiber stock | |
| JPH089838B2 (ja) | 繊維懸濁液を濃化する方法と装置 | |
| US3409132A (en) | Screen plate for centrifugal pulp screens | |
| CA1180686A (en) | Paper making stock screening apparatus incorporating circular apertured cylindrical pressure screen | |
| EP0119345B1 (en) | Screening apparatus for paper making stock | |
| GB1593479A (en) | Mechanism for screening a stock slurry | |
| JPH02118190A (ja) | パルパ | |
| EP0733734A2 (en) | Straining method and screen | |
| GB2051600A (en) | Paper pulp screen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: BC ACQUISITION CORP. |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BC ACQUISITION CORP. |