FI70162C - Foerfarande foer precisionsslipning av en plan yta - Google Patents

Description

701 62

Menetelmä tasopinnan tarkkuushiomiseksi Förfarande för precisionsslipning av en pian yta

Tasopinnan hiontatekniikan alalla on kiinteät hiomalaikat yhä yleisemmin korvattu lieriömäisten käyttörumpujen ympäri kulkevilla, metallia erittäin tehokkaasti poistavilla päättömillä hiomahihnoilla.

Haluttaessa valmistaa erittäin tarkkamittaisia tasopintoja esiintyy kuitenkin vaikeuksia esim. lukuisten täysin samanlaisten esineiden massatuotannossa. Peräkkäisten työ-kappaleiden siirtyessä hiomahihnan ohitse joutuvat hihnan leveyssuunnassa eräät osat pitemmiksi työstöäjoiksi kosketukseen metallin kanssa kuin hihnan muut osat, ja kuluvat tästä syystä nopeammin. Näissä olosuhteissa voi esim. noin viidelläkymmenellä ensimmäisellä yksiköllä olla vaadittuihin toleransseihin lankeava tasaisuus, mutta tämän jälkeen antaa yhä menestyksellisesti metallia leikkaava hihna tulokseksi pinnan, joka peräkkäisissä työkappaleissa yhä enemmän poikkeaa tasopintaisuudesta. Tästä syystä hihna on korvattava uudella, vaikka se vielä voisi hioa esim. noin 150 muuta työkappaletta tasopintaisuuteen, joka lankeaa vähemmän tarkkojen toleranssien puitteisiin.

Edellä esitetty pätee riippumatta siitä, syötetäänkö työ-kappale hiomahihnan ohitse suoraviivaisesti tai pyörittämällä työkappaletta ja syöttämällä se hihnan yhteyteen pitkin pyörintäakselia. Vaikka tilannetta voidaan jossain määrin helpottaa asettamalla peräkkäiset työkappaleet eri asentoihin hiottaviksi, ei tämä toistuva jigien asettelu sopeudu tehokkaaseen massatuotantoon.

Keksintö esittää entistä paremman menetelmän taso- pinnan hiomiseksi siten, että käytetään hiomahihnoja, joiden kaikki osat saatetaan samalla tavoin kosketukseen hiottavan esineen kanssa niin, että itse työkappale jatkuvasti "tasoittaa" hihnaa. Täten voidaan valmistaa työkap- 2 70162 paleita, jotka lankeavat vaadittuihin toleransseihin kautta hihnan koko leikkuuiän. Tämä toteutetaan aikaansaamalla työkappaleiden ja hihnan välinen monimutkainen suhteellinen liike, johon sisältyy sekä suoraviivaisia että pyörähdyskomponentteja.

Keksinnölle tunnusomaiset erilaiset edut ja uudet tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa. Keksintö ja sen edut ja kohteet selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella, jotka havainnollistavat keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja. Samat osat on eri kuvioissa merkitty samoin viitenumeroin.

Kuviot 1 ja 2 havainnollistavat kaaviollisesti ennestään tunnettuja menetelmiä ja niiden tunnusmerkkejä.

Kuvio 3 esittää edestä päin ensimmäistä keksinnön mukaista tasopinnan hiomakonetta.

Kuvio 4 esittää päältä päin ja suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 mukaista hiomakonetta.

Kuvio 5 esittää sivulta katsottuna ja vieläkin suuremmassa mittakaavassa hiomakonetta, josta eräät osat on selvyyden vuoksi leikattu pois.

Kuvio 6 näyttää kaaviollisesti kuvion 3 mukaisella hioma-koneella aikaansaatavia liikkeitä.

Kuvio 7 esittää sivulta katsottuna kaaviollisesti keksinnön erästä toista suoritusmuotoa.

Kuvio 8 esittää päältä päin kuvion 7 näyttämän hiomakoneen erästä osaa.

Kuvio 9 esittää edestä päin kuvion 7 näyttämän hiomakoneen erästä osaa.

3 70162

Kuvio 10 esittää lohkokaaviona kuvioiden 7...9 mukaisen hiomakoneen ohjausjärjestelmää.

Kuvio 11 esittää edestä päin kaaviollisesti keksinnön erästä kolmatta suoritusmuotoa.

Kuvio 12 esittää sivulta päin kuvion 11 näyttämää suoritusmuotoa .

Keksintö selitetään ensi kädessä kuvioiden 1 ja 2 perusteella, jotka havainnollistavat keksinnön avulla ratkaistavaa ongelmaa. Kuviossa 1 viitenumero 11 tarkoittaa onttoa metallityökappaletta, jonka yläpinta on hiottava. Tämän työkappaleen siirtyessä nuolen 12 suunnassa hioma-hihnan ohitse kohtisuorasti hihnan työstoreunaa vastaan, näyttää kaavio 13 niitä suhteellisia aikoja, joiden kuluessa hihnan poikittaiselementit A, B...G ovat kosketuksessa työkappaleen kanssa. Elementit A ja G joutuvat ilmeisesti tekemään yli kolme kertaa niin paljon hiomatyötä kuin muut elementit ja kuluvat tästä syystä nopeammin loppuun. Sen jälkeen, kun joukko työkappaleita on ohittanut hihnan, eivät viimeistellyt pinnat enää ole tasopin-taisia, vaan reunat 14 ovat korkeammat kuin pinnan muut osat, koska hiomahihna on kulunut matalammaksi näillä alueilla.

Työkappaleen siirtyessä nuolen 15 suunnassa hihnan työstö-reunaa kohti näyttää kaavio 16, että hihnan useimmat polkitta iselement it joutuvat kosketukseen työkappaleen kanssa yhtä pitkiksi ajoiksi, mutta että molemmat uloimmat elementit eivät joudu tällaiseen yhtä pitkäaikaiseen kosketukseen. Tässä järjestelmässä syntyy hiomisen tuloksena korkeat kulmat 17 sen jälkeen, kun hihna on alkanut kulua.

Kuvion 2 mukaan työkappale 11 saatetaan pyörimään hihnan työstöreunaan nähden nuolen 18 näyttämällä tavalla ja syötetään aksiaalisesti hihnan yhteyteen. Tässäkin tapauksessa hihnan eri poikittaisosat ovat alttiit eri suurelle kulumiselle kaavion 19 näyttämällä tavalla, joten jon- 4 70162 kin ajan kuluttua tulee viimeistellyissä työkappaleissa olemaan korkeita ympyrämäisiä harjanteita kohdissa, joissa hihnan elementit C ja N ovat kuluneet. Keksintö vähentää näitä haittoja.

Kuvioiden 3...5 näyttämässä keksinnön mukaisessa tasopin-nan hiomakoneessa 20 on alusta 21, hiomapää22 ja työkappa-leen pidin 23. Alustaan 21 sisältyy perusta 24 ja tähän kiinnitetty ja sen kanssa samana kappaleena tehty jalusta 25 siten, että jalustan laaka yläpinta 26 on vaakasuorassa. Perusta 24 ulottuu vaakasuunnassa jalustan 25 ohitse työkappaleen pitimen 23 kannattamiseksi siten, että se voidaan pystysuunnassa asettaa neljän ruuviväkivivun avulla, joista kolme on näytetty kohdissa 27, 30 ja 31, ja jotka on sovitettu samanaikaisesti ohjattaviksi mekanismin avulla, jossa on ohjauspyörä 32, mekaaninen liitäntä 33 ja käyttötangot 34, 35, 36 työpöydän 40 pitkänomaisen vaakasuoran kantimen 37 nostamiseksi ja laskemiseksi.

Työpöydässä 40 poikittaisluisti 41, joka on sovitettu suorittamaan suoraviivaista poikittaista säätöliikettä lohenpyrstöjohteissa 42 ohjauspyörän 43 ohjaamana. Työpöytä 40 on kelkan 44 avulla sovitettu liikkumaan pituus-suunassa kantimen 37 varassa.

Kännin 37 on tehty kaukaloksi, johon voiteluaine valuu siinä tapauksessa, että tällaista käytetään, ja joka syöttää tämän voiteluaineen uudelleen kierrätettäväksi liitännän 45 kautta. Kantimessa on kaksi vaakasuoraa johdetta 46, 47, joiden varaan kelkka 44 on sovitettu suorittamaan liukuliikettä jalustan 25 ohitse suoraviivaisesti toimivan hydraulisen moottorin käyttämänä. Tässä moottorissa on kantimen 37 kohtaan 52 kiinnitetty sylinteri 51 ja kelkkaan 44 kiinnitetty mäntä 53. Tavanomaisen ei näytetyn hydraulisen johtoverkon avulla voidaan moottoria 50 ohjata siten, että se siirtää kelkkaa 44 vaakasuorassa suunnassa pitkin johteita 46, 47 jalustan 25 ohitse jompaankumpaan suuntaan.

5 70162

Tvöpöydässä 40 on kiertolevy 54, jossa on alustalevy 55, joka on kiinnitetty esim. magneettikytkimen avulla poikit-taisluistiin 41, ja työpinta 56, johon ori sovitettu hiottavia työkappaleita kiinnipitävät jigit. Sopivia hydraulisia tai sähköisiä moottorivälineitä 57 käytetään työpin-nan kiertämiseksi alustalevyyn 55 nähden pystyakselin ympäri tavanomaisen, ei näytetyn käyttöjärjestelmän ohjaamana .

Hiomapäässä 22 on kulmalevy 60, jossa on laakavaakasuora elementti 61, johon on tehty joukko samankeskisiä kaarevia lovia 62 siten, että tämä elementti voidaan kiinnittää jalustan 25 levyyn 26 kiinnittimi1lä 63, jolloin sovitus on sellainen, että kulmalevyä voidaan kääntäen asetella jalustaan nähden. Pystyelementti 64 on kiinnitetty kulma-levyyn 60 kulmatukien 65, 66 ja 67 avulla, ja tämä elementti kannattaa koteloa 70. Tässä kotelossa on hioma-hihnarakenne, johon kuuluu päätön hiomahihna 71, jota pyöritetään alapuolisen kosketusrummun 72 ympäri tavanomaisten, ei näytettyjen käyttö-, keskiöimis- ja kiristys-välineiden avulla siten, että hihna ja rumpu pistävät esiin kotelon 73 pohjasta ja esittävät lieriömäisen hioma-pinnan, joka liikkuu siten, että liikkeeseen sisältyy rummun 72 akselin ympäri menevä pyörähdyskomponentti. Tämä akseli on vaakasuorassa ja se on asetettu vinosti työpöydän suoraviivaiseen liikkumissuuntaan nähden, jolloin vinokulma on säädettävissä lovien 62 ja kiinnittimien 63 avulla. Kun hiomasyvyys on ainoastaan millimetrin muutamia kymmenesosia, voidaan sanoa, että hihnassa on "työs-töreuna", joka on suora viiva, joka on yhdensuuntainen rummun 72 akselin kanssa, ja joka sijaitsee hihnan alimmassa kohdassa.

On selvää, että märkähiontaa suoritettaessa voidaan käyttää roiskesuojia, kuten kohdissa 73, 74, 75, 76 on näytetty. Nämä suojat ulottuvat yli alustan 21 koko pituuden.

6 70162

Kuvio 6 esittää katkoviivoin niitä asetteluja, jotka ovat käytettävissä laitetta työkuntoon järjestettäessä, ja kokoviivoin niitä liikkeitä, jotka esiintyvät hiomakoneen toimiessa. Nuoli 80 näyttää sitä kiertoasettelua, joka voidaan kohdistaa hiomapäähän 22 lovien 62 avulla. Nuoli 81 näyttää työpöydän 40 poikittaisliikettä, jota säädetään ohjauspyörän 43 avulla. Nuoli 82 näyttää kantimen 37 pystysäätöä, joka tehdään ohjauspyörällä 32. Nuoli 83 näyttää hihnan 70 kulkua. Nuolet 84, 84 näyttävät työpöydän 40 suoraviivaista liikettä pitkin johteita 46, 47. Nuoli 85 näyttää työpöydän kiertoliikettä, jota ohjataan moottorilla 57.

Keksinnön mukaisen hiomakoneen erään suoritusmuodon ominaisuudet ovat seuraavat: hihnan 71 nopeus noin 2134 m/min hihnan 71 leveys noin 7,6...15,2 cm hihnan hiomarakeisuus 70...220 kelkan 44 vaakasuoran liikkeen pituus noin 152,4 cm kelkan 44 suoraviivainen työstö- nopeus portaattomasti vaihdeltavissa rajoissa 0..noin 53,3 cm/sek pinnan 56 halkaisija noin 50,8 cm kantimen 37 pystyliike " 30,5 cm työpinnan 56 ja hihnan 71 välinen minimirako " 25,4 cm kiertolevyn 54 nopeus vaihdeltavissa rajoissa 0...600 kierr/min

Keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukainen hiomakone toimii seuraavasti. Pintaan 56 kiinnitetään magneettisesti tai sopivien kiinnittimien avulla ei näytetty jigi eli pidin, joka soveltuu massatuotantona hiottavien työ-kappaleiden muotoon. Nämä työkappaleet on tyypillisesti saatu edeltävän työstö- tai hiomavaiheen tuloksena, ja ne 7 70162 voidaan keskenään vaihdettavasi:! sovittaa sopivaan jigiin siten, että tasaiseksi hiottava pinta joutuu ylöspäin ja sijaitsee vaakasuorassa, ja niin, että vain millimetrin muutamien kymmenesosien paksuinen kerros on poistettava tästä pinnasta. Kuviossa 3 kone on näytetty ensimmäisessä "kuormaus"-asennossa sijaitsevana, jossa työkappale käsin sijoitetaan jigiin. Ohjauspyörää 43 pyöritetään jigin keskiöimiseksi kelkan pituussuuntaiseen kulkurataan nähden. Sopivan leveyden ja hiomakerroksen omaava hihna sovitetaan, keskiöidään ja kiristetään hiomapäähän 22, jonka vinoasentoa säädetään lovien 62 avulla rummun 72 ja kelkan suoraviivaisen kulkusuunnan välisen halutun vino-kulman saamiseksi. Hihnan hiomasyvyys asetetaan ohjaus-pyörän 32 avulla, hihna käynnistetään ja moottorit 57 ja 50 saatetaan toimimaan.

Kelkka 44 siirtyy nyt vasemmalle kuviossa 3 katsottuna ja liikkuu varsin hitaasti, ja moottori 57 kiertää työkappa-letta pystyakselin ympäri huomattavasti suuremmalla kehä-nopeudella. Kun työkappaletta siirretään ja kierretään hihnan alla, tulee työkappaleen pinnan minkä tahansa kohta kosketukseen hihnan poikittaissuunnassa olevien lukuisten erilaisten kohtien kanssa kompleksisen kuvion mukaan siten, että hihnan mikään kohta ei leikkaa materiaalia kauemmin kuin mikään muu kohta.

Kun työpöytä tulee iskunsa pääteasentoon, on se saavuttanut toisen "kuormaus"-aseman, jossa valmis työkappale voidaan poistaa ja toinen sijoittaa paikalleen siten, että se siirtyy hihnan alitse vastakkaisessa suunnassa. Tämä sovitus on sellainen, että itse työkappale "tasoittaa" hiovaa pintaa ja pitää sen joka paikassa yhtä paksuna niin, että työkappaleeseen muodostuu todella tasainen viimeistelty pinta, jossa naarmukuviointi on hyvin sekoittunut eikä pinnassa ole pitkähköjä naarmuja, jotka myöhemmin voisivat aiheuttaa hankaluuksia syystä, että esiintyy pientä vuotoa jonkin tiivistyspinnan ohitse.

8 70162 Tässä koneessa hiotut peräkkäiset työkappaleet täyttävät kaikki tasopintaisuudelle asetetut toleranssit, koska hiomahihna kuluu tasaisesti. Siinä tapauksessa, että mitalliset toleranssit myös ovat kriittisiä, voidaan hiovan pinnan kuluminen kompensoida vähäisesti muuttamalla kantimen 37 korkeutta ja täten pitää mitat hyväksyttävissä rajoissa.

Kuvioiden 3...5 näyttämässä hiomakoneessa on lukuisia tarkkuuskomponentteja, joten koneen valmistus ja huolto ovat kalliita. Monissa tapauksissa voidaan keksinnön antamat edut saavuttaa käyttämällä yksinkertaistettua suoritusmuotoa, jota kuviot 7, 8, 9 ja 10 esittävät hiukan kaaviollisesti. Tässä suoritusmuodossa sovitetaan työkap-pale 11, joka voi olla esim. kuvion 1 näyttämä työkappale, millä tahansa sopivalla tavalla työpöydälle 100, joka pääsee pyörimään pystyakselin ympäri nuolen 101 näyttämällä tavalla, ja jota hydraulinen moottori 102 pyörittää hihnan 103 välityksellä jommallakummalla kahdesta eri nopeudesta. Pöytä 100 on sovitettu kelkan 104 varaan, joka pääsee suorittamaan nuolien 105 näyttämää pystysuuntaista liikettä, joka sopivasti aikaansaadaan hydraulisen syöttöjärjestelmän avulla nopean toiminnan saavuttamiseksi ja mekaanisen syöttö järjestelmän avulla hienosäädön saavuttamiseksi, kuten kohdissa 106 ja 107 on näytetty.

Hiomapää 10, joka yleisesti on samanlainen kuin kuvioiden 3...5 näyttämä hiomapää 22, on sijoitettu pöydän 100 yläpuolelle. Tässä hiomapäässä on hiomahihna 111, jota sopiva, ei näytetty moottoriväline käyttää ylä- ja alapuolisten vaakasuorien sylinterirumpujen 112 ja 113 ympäri. Hihna on huomattavasti kapeampi kuin rummut, ja ainakin alapuolinen rumpu on terästä tai jotain muuta kovaa materiaalia. Kuvion 9 näyttämällä tavalla voidaan käyttää yksinkertaista roiskesuojaa 114, jonka pituus määräytyy hihnan maksimileveydestä. Tämä roiskesuoja kerää hiomis-jätteet, ja siihen voi sisältyä vesiverhojärjestelmä 115.

9 70162 Käytetään ennestään tunnettuja käyttö- ja kiristysvälinei-tä samoin kuin seuraavassa selitettävää muunnettua keski-öimisjärjestelmää.

Kuvion 8 mukaan on ylärumpu 112 sovitettu suorittamaan vähäistä kääntöliikettä pystyakselin ympäri käyttölaitteiden 116 ja 117 vaikutuksesta, jotka kääntävät rumpua vastakkaisiin suuntiin, kuten nuolet 120 ja 121 näyttävät. Tämän liikkeen laajuus on esitetty jonkin verran liioitel-lusti. Valokennon 123 ja lampun 124 käsittävä ensimmäinen tuntolaite ohjaa käyttölaitetta 116, kun hiomahihnan reuna saavuttaa liikkeensä vasemmanpuoleisen rajan, jolloin rumpu 112 kääntyy nuolen 121 suunnassa. Valokennon 126 ja lampun 127 sisältävä toinen tuntolaite 125 ohjaa toista käyttölaitetta 117, kun hiomahihnan reuna saavuttaa liikkeensä oikeanpuoleisen rajan rummun 112 kääntämiseksi nuolen 120 suunnassa.

Tämä järjestelmä toimii tyydyttävästi täyden leveyden omaavan hihnan keskiöimiseksi ensimmäisen suoritusmuodon mukaisessa hiomapäässä 22, mutta sitä on muunnettu siten, että sitä voidaan käyttää toisen suoritusmuodon mukaisten kapeampien hihnojen yhteydessä käyttämällä muita tunto-laitteita 130 ja 131, joissa on valokennot 132 ja 133 ja lamput 134 ja 135. Nämä voidaan sijoittaa toisistaan välin päähän, joka on hiukan suurempi kuin hihnan 111 todellinen leveys, ja keskiöidä rumpujen 112 ja 113 pituuteen nähden. Käyttölaitteiden 116 ja 117 säätö voidaan siirtää tuntolaitteista 122 ja 125 tuntolaitteisiin 130 ja 131, kuten kuviossa 10 on näytetty, yksinkertaisen valitsimen 132 avulla, joka on yhdistetty tuntolaitte iden ja käyttölaitteita ohjaavan valokennon 133 väliin.

Keksinnön tässä suoritusmuodossa ei tarvita komponenttia pöydän 100 siirtämiseksi kohtisuorassa suunnassa sen pyö-rintäakselia vastaan.

10 701 62

Keksinnön tämän toisen suoritusmuodon mukainen hiomakone toimii seuraavasti. Hihnan 111 leveys valitaan siten, että se on vain vähän suurempi kuin työkappaleen 11 suurin poikittaismitta pyörintäakselin läpi otettuna, ja tunto-laitteet 130 ja 131 sijoitetaan vastaavan välin päähän toisistaan. Työkappale 11 sijoitetaan työpöydälle 100, joka tämän jälkeen saatetaan pyörimään hitaasti. Käytössä tuntolaitteet 130 ja 131 keskiöivät hihnan 111, joten se pysyy pääasiallisesti samassa aksiaaliasennossa rummulla 113. Kelkkaa 104 nostetaan, kunnes työkappale melkein joutuu kosketukseen hihnan kanssa, ja saatetaan sitten hitaaseen ylöspäin suunnattuun liikkeeseen siten, että hihna tekee "uppo"-h ionnan suoraan työkappaleen yläpintaan, kun tämä työkappale pyörii.

Kun haluttu metallimäärä on poistettu työkappaleesta, pysäytetään kelkan pystyliike, pöydän pyörimisnopeutta suurennetaan ja hihnan keskiöivä säätö siirretään tunto-laitteille 122 ja 125. Hihna 111 liikkuu nyt edestakaisin yli rumpujen 112 ja 113 koko leveyden, kun työkappale pyörii, niin että hihnan jokainen osa joutuu työkappaleen jokaisen osan linjalle, jolloin työkappale saa hienon viimeistyksen ja se samalla tasoittaa hihnaa siten, että tämä kuluu yhtä paljon joka kohdassa. Hihnan siirtyminen rumpujen akselin suunnassa on edullisesti yhtä kuin summa, joka saadaan lisäämällä hihnan kaksinkertaiseen leveyteen työkappaleen suurin poikittaismitta kohtisuorassa pyörin-täakselia vastaan. Työkappaleen hionnan päätyttyä sen pyörintä keskeytetään ja työkappale korvataan toisella työkappaleella, minkä jälkeen toiminta voi jatkua.

Kuvioiden 11 ja 12 perusteella selitetään keksinnön eräs kolmas edullinen suoritusmuoto, jossa on työkalun pitimen 201 yläpuolelle sovitettu hiomapää 200. Tämä hiomapää 200 on edullisesti samanlainen kuin kuvioiden 7...9 näyttämä hiomapää 110, ja siinä on ylä- ja alarummut 202 ja 203, joiden ympäri kulkee hiomahihna 204. Lisäksi on olemassa tavanomaiset asennus-, käyttö- ja hihnan keskiöintiväli-neet, joita ei ole näytetty.

701 62 11

Työkappale sovitetaan millä tahansa sopivalla tavalla pöydälle 205, joka on asennettu kelkan 206 varaan ja jota voidaan pyörittää pystyakselin ympäri hydraulisen moottorin 207 vetämän hihnan 210 avulla. Kelkka 206 ja moottori 207 on asennettu luistisarjan 212 ulkoluistin 211 varaan siten, että kelkka 206 pääsee suorittamaan suoraviivaista vaakasuoraa liikettä rummun 203 akselin ja näin ollen hihnan 204 työstöreunan kanssa yhdensuuntaisessa suunnassa. Luistisarjan 212 sisintä luistia 213 kannattaa sopiva kännin 214, ja kohdassa 215 näytetty hydraulinen väline liikuttaa kelkkaa 206 nuolen 216 näyttämällä tavalla, milloin tällaista liikettä halutaan. Samalla tavoin kuin kuvioiden 7 ja 9 näyttämässä rakenteessa voidaan kännin 214 varustaa välineillä, jotka mahdollistavat sekä nopeat että hienot pystyliikkeet, joita nuoli 217 kuvaa.

Keksinnön tämän suoritusmuodon yleistoiminta on samanlainen kuin edellä on selitetty toisen suoritusmuodon yhteydessä, mutta on kuitenkin olemassa kaksi lisätekijää, jotka on mainittava erikoisesti.

Mukavuussyistä voidaan pöytä 205 vetää pois hiomapään 200 alta niin, että tämä ei haittaa työkappaleiden sovittamista, minkä jälkeen hydraulinen moottori 215 voi siirtää työkappaleen hiomapään alle. Tämän jälkeen työkappaletta nostetaan ja suoritetaan karkea hionta edellä selitetyllä tavalla, jolloin hihna 204 pysyy keskiöitynä. Tämän jälkeen pystysyöttö keskeytetään.

Tämän kolmannen suoritusmuodon eräs erikoistunnusmerkki perustuu siihen, että työkappale voidaan vetää pois sivusuunnassa hihnan alta vaikka molemmat yhä käyvät. Tämä poisvetäminen tapahtuu hihnan työstöreunan suunnassa. On todettu, että tämä viimeinen vaihe parantaa sekä valmiin työkappaleen tasopintaisuutta että hihnaan kohdistuvaa tasoitusvaikutusta.

12 701 62

Edellä esitetyn perusteella on ilmeisesti keksitty uusi menetelmä hiomahihnojen käyttämiseksi erittäin suuren tasaisuusasteen omaavien pintojen hiomiseksi siten, että hihnan käytössä saavutetaan ennestään tuntemattomia säästöjä, ja lisäksi on esitetty kolme eri rakennetta, joiden avulla keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa. Menetelmän vaiheina työkappaletta pyöritetään akselin ympäri ja samanaikaisesti aikaansaadaan työkappaleen ja hihnan välinen suhteellinen suoraviivainen liike, jonka ainakin eräs komponentti on hihnan työstöreunan suuntainen. Eräässä suoritusmuodossa on hihna kapeampi kuin rumpujen aksiaalinen ulottuvuus, ja suoraviivainen liike aikaansaadaan saattamalla hihna vaappumaan aksiaalisesti rummun varassa.

Edellä on selitetty keksinnön lukuisat tunnusmerkit ja edut samoin kuin rakenteelliset ja toiminnalliset yksityiskohdat, ja uudet tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa. Selityksen tarkoituksena on kuitenkin ainoastaan havainnollistaa keksintöä, joten keksinnön periaatteiden puitteissa voidaan yksityiskohtia vaihdella, varsinkin osien muodon, koon ja sovituksen suhteen.

Claims (3)

1. Menetelmä työkappaleen (11) tasopinnan tarkkuushiomiseksi määrälevyisellä päättömällä hiomahihna11a (71, 111, 204), jossa menetelmässä päättömälle hiomahihnalle (71, 111, 204) saatetaan jatkuva pyörivä liike (83) hioma-alueen yli hiovan työkappalekosketuskentän määräämiseksi, joka kenttä ulottuu hihnan (71, 111, 204) koko leveyden yli, sekä pyöritetään (85) työkappaletta (11) tasossa, joka on pääasiallisesti yhdensuuntainen päättömän hiomahihnan (71, 111, 204) hiovan työkappale kosketuskentän kanssa ennalta suurimmalta poikkisuuntaiselta ulottuvuudeltaan määrätyn hiovan pinnan aikaansaamiseksi hiovalle työkappalekosketuskentälle, tunnettu siitä, että aikaansaadaan suhteellinen, edestakainen, vuorottainen liike (84) tyokappaleen (11) ja hiovan työkappalekosketuskentän välille pitkin viivaa, joka on olennaisesti yhdensuuntainen mainitun pyörimistason kanssa, jolloin suhteellinen liike on riittävän suuri niin, että hihnan (71, 111, 204) oikeanpuolisin reuna saavuttaa pyörivän työkappaleen (11) vasemmanpuoli-simman reunan ja hihnan vasemmanpuolisin reuna saavuttaa pyörivän työkappaleen (11) oikeanpuolisimman reunan siten, että jokaisen edestakaisen vuorottaisiskun aikana työkappaleen (11) koko hiomapinta liikkuu hiovan työkappalekosketuskentän koko ulottuvuuden yli, jolloin työkappaleen (11) jokainen piste on hiovassa kosketuksessa päättömän hiomahihnan (71, 111, 204) jokaisen pisteen kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edestakainen vuorottainen isku (84) on vähintään kaksi kertaa niin suuri kuin työkappaleen (11) suurin poikittainen ulottuvuus ynnä hihnan (71, 111, 204) leveys.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että edestakaisella vuorottaisliikkeellä (84) on vähim-mäismatka, joka mitattuna oikeanpuolisimman ja vasemmanpuoli-simman poikkeaman välillä on kaksi kertaa työkappaleen (11) leveys ynnä hiotun pinnan suurin poikittainen ulottuvuus. 701 62