FI69778C - Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av filmen - Google Patents

Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av filmen Download PDF

Info

Publication number
FI69778C
FI69778C FI791794A FI791794A FI69778C FI 69778 C FI69778 C FI 69778C FI 791794 A FI791794 A FI 791794A FI 791794 A FI791794 A FI 791794A FI 69778 C FI69778 C FI 69778C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
copolymer
film according
homopolymer
whose
Prior art date
Application number
FI791794A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI69778B (fi
FI791794A (fi
Inventor
James Joseph Graboski
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of FI791794A publication Critical patent/FI791794A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69778B publication Critical patent/FI69778B/fi
Publication of FI69778C publication Critical patent/FI69778C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2331/00—Polyvinylesters
    • B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

four· I ΓΒ1 m KUULUTUSJULKAISU /nnnp
B ” UTLÄG G N I N G S SKRIFT OV/ /O
©iv®f''VX® C .iF. P-‘ L·· ^ “ i :.;y :,. t ty
' ’ Pn t ; t ·’·"' -1 “’i* ' !-;G
(51) Kv.lk.4/lnt.CI.* B 29 C **7/06, B 32 B 27/32 SUOMI —FINLAND (21) Patenttih»kemus — Patentansökning 79 1 79^ (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 05.06.79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05.06.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit off e nti ig 29 ] 2 79
Patentti· ja rekisterihallitus ........ ... . . .....
' /44) Nahtavaksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— . 19 Dr
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad }i . iz.05 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.06.78 USA(US) 919852 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York 10017 USA(US) (72) James Joseph Graboski, Lisle, Illinois, USA(US) (7*0 Oy Borenius S Co Ab (5*0 Monikerroksinen kelmu ja menetelmä kelmun valmistamiseksi -Flerskiktsfi1 m och förfarande för framstä11 ning av filmen
Keksinnön kohteena on monikerroksinen kelmu ja erikoisesti jätepussien ja -säkkien valmistukseen soveltuva monikerroksinen muovikelmu.
On ennestään olemassa lukuisia tunnetun tekniikan mukaisia muovikelmuja ja myös monikerroksisia kelmuja, jotka soveltuvat erilaisiin yleis- ja erikoiskäyttöihin.
Jätesäkkien valmistukseen soveltuvalla muovikeImulla on oltava hyviä fysikaalisia lujuusominaisuuksia, jotta kelmu kestäisi pussiin kohdistuvat sisä- ja ulkopuoliset rasitukset. Tällaista säkkiä olisi voitava käyttää myös tavaroiden kuljetussäiliönä. Rasituksia kestävien lujuusominaisuuksiensa lisäksi olisi muovikelmun myös oltava helposti kuumasaumattavissa säkkien valmistuksessa käytettävien käsittelyjen helpottamiseksi. Kuumasaumatun saumanon oltava luja, ja sen tulee kestää rasituksia, jotka pyrkivät saumojen rikkomiseen.
Muovikelmun valmistuskustannusten on oltava edulliset ja on voitava käyttää suuria valmistusnopeuksia. Aikaisemman tekniikan mukaan on yleensä todettu, että pienen tiheyden omaavat yksikerroksiset poly-olefiinikelmut riittävässä määrin tyydyttävät useita jätesäkkien valmistukseen käytettävälle kelmulle asetettavia vaatimuksia. On - 69778 2 kuitenkin todettu, että käytettäessä pienen tiheyden omaavaa yksikerroksista polyolefiinikelmua suurien jätesäkkien valmistamiseksi on kelmun paksuutta usein lisättävä riittävien fysikaalisten lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kelmun suurempi paksuus johtaa usein kuitenkin suurempiin valmistuskustannuksiin, mitä ei voida hyväksyä määrättyihin käyttöihin.
On myös tunnettua valmistaa laminoituja tai suulakepuristettuja kelmuja useita eri polymeerejä käsittävistä kerroksista, kuten ilmenee esimerkiksi seuraavista patenttijulkaisuista GB 871 959, GB 1 452 424, GB 1 495 776 ja DE 1 629 335.
US patenttijulkaisusta 3 649 143 tunnetaan kolmikerroksinen kelmu, joka käsittää polyolefiinia olevat suulakepuristetut ulkokerrokset ja niiden välissä suulakepuristetun sydänkerroksen, joka koostuu polypropyleenista. Kuitenkaan tekniikan tason kuvaavissa julkaisuissa ei ole esitetty tämän keksinnön mukaista kelmua, jolla olisi keksinnön mukaisen kelmun erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, jotka tekevät siitä erinomaisen jätesäkkien valmistusmateriaalin.
Tämä keksintö poistaa aikaisempaan tekniikkaan liittyvät vaikeudet ja antaa tulokseksi kelmun, jota voidaan valmistaa taloudellisesti suhteellisen suurilla nopeuksilla, ja joka voidaan kuumasaumata lujien luotettavien säkkien muodostamiseksi.
Keksinnön tarkemmat tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön kohteena on näin ollen monikerroksinen kelmu, joka soveltuu käytettäväksi jätesäkkien valmistuksessa ja jonka kerrokset on yhdessä suulakepuristettu, jossa kelmussa on ensimmäinen ulkokerros ensimmäistä suulakepuristettua kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, toinen ulkokerros toista suulakepuristettua kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, ja suulakepuristettu sydänkerros, joka sisältää polypropyleenipolymeeria, jolle moni- 3 69778 kerroksiselle kelmulle on tunnusomaista, että sydänkerros käsittää seoksen, jossa on polybutyleenihomopolymeeria, jonka juokse-vuusindeksi on noin 0,4...noin 10,0 dg/min, ja polypropyleeni-homopolymeeria tai -sekapolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,5...noin 15,0 dg/min.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä monikerroksisen kelmun valmistamiseksi, jolloin kolmeen erilliseen ruiskupuristimeen syötetään vastaavasti ensimmäistä ja toista kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, ja polypropyleenipolymeeria sisältävää seosta, jolloin jokainen ruiskupuristin syöttää monikerroksisen suulakkeen erillistä kanavaa ja puristaa ainoan suulakeraon läpi monikerroksista kelmua, jossa on ensimmäiset ja toiset ulkokerrokset mainittua ensimmäistä ja vastaavasti toista polyole-fiinia, ja sydänkerros mainittua seosta. Menetelmälle on tunnusomaista, että sydänkerroksena suulakepuristetaan seosta, jossa on polybutyleenihomopolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,4...noin 10,0 dg/min, ja polypropyleenihomopolymeeria tai -sekapolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,5...noin 15,0 dg/min.
Kokeellisesti on todettu, että polybutyleenihomopolymeerin ja polypropyleenipolymeerin seoksen ruiskupuristaminen yhtenä ainoana kerroksena varsinkin siinä tapauksessa, että juokse-vuusindeksit ovat pieniä, ei anna tulokseksi hyväksyttävää kelmua, jos tämän paksuus on noin 0,038 mm tai tätä pienempi.
Näin ollen ei voida hyväksyä tästä seoksesta valmistettua yksikerroksista kelmua tai sellaista kaksikerroksista ohutta kelmua, jossa on yksi ainoa kerros tätä seosta. Nämä kelmut eivät ole tasapaksuja, ja niihin muodostuu lukuisia reikiä. Reiän esiintyminen vaikuttaa haitallisesti "kuplan" muodostumiseen kelmun puhallusruiskutusta sovellettaessa.
„ 69778
Sopivista kuumasaumattavissa olevista polyolefiineista mainittakoon etyleenivinyyliasetaatin ja etyleenietyyliakrylaattien sekapoly- meerit, joiden komonomeeripitoisuudet ovat noin 1...30 paino-% ja juoksevuusindeksit ovat rajoissa noin 0,3...noin 10,0 dg/min.
Sopivista polyolefiineista mainittakoon edelleen polyetyleenit, joiden 3 tiheydet ovat rajoissa noin 0,916...noin 0,962 g/cm , ]a joiden juoksevuusindeksit ovat noin 0,1...noin 10 dg/min.
Etyleenivinyyliasetaatin ja etyleenietyyliakrylaatin monomeeripitoi-suudet ovat noin 1...noin 20 paino-% ja juoksevuusindeksit noin 0,3... noin 5 dg/min.
3
Polyetyleenin tiheys on sopivasti noin 0,916...noin 0,930 g/cm ja juoksevuusindeksi noin 0,1...noin 6 dg/min.
Sydänkerrosten valmistukseen käytetyn polypropyleenipolymeerin tiheys • 3 on sopivasti noin 0,89...noin 0,91 g/cm ja juoksevuusindeksi noin 0,5...noin 15 dg/min.
Sydänkerroksen valmistukseen käytettävän polybutyleenihomopolymeerin 3 tiheys on sopivasti noin 0,90...noin 0,92 g/cm ja juoksevuusindeksi noin 0,U...noin 10 dg/min.
Kaikki keksinnön mukaan käytettävät polymeerit ovat sopivasti kelmu-laatua.
Keksinnön mukaisen kelmun kokonaispaksuus voi olla noin 0,013...noin 0,25 mm, ja sopivasti tämä kokonaispaksuus on noin 0,025...noin 0,076 mm. Sydänkerroksen paksuus on noin 10...noin 90% kelmun kokonaispaksuudesta. Kelmu saa suurimman osan lujuuttaan sydänkerroksesta.
Polybutyleenihomopolymeerin ja polypropyleenipolymeerin seos sisältää näitä molempia komponentteja yhtä suurin määrin. Seossuhde voi olla rajoissa noin 10...noin 90 paino-% toista polymeeriä, ja lopun ollessa toista, ja sopivasti tämä seossuhde on 2:1...1:2.
Keksinnön mukaiseen kelmuun voidaan ennestään tunnetun käytännön mukaan sisällyttää erilaisia tavanomaisia lisäaineita, esim. liukumista edistäviä aineita, kiinnitakertumista estäviä aineita ja pigmenttejä.
5 69778
Edellä selitettyjen polymeerien ominaisuudet samoin kuin seuraavassa ilmoitetut koetulokset on mitattu soveltamalla seuraavia koemenetelmiä : tiheys: ASTM -D-1505 juoksevuusindeksi: ASTM D-1238
polypropyleenipolymeeri: - olosuhteet L polybutyleenihomopolymeeri - olosuhteet E etyleenivinyyliasetaatti - olosuhteet E polyetyleenipolymeeri - olosuhteet E
puhkaisusitkeys : yleensä tämä koe suoritetaan pyörittämällä
13 mm paksua pyöreätä koetinta 51 cm/min nopeudella kelmun näytettä vasten. Mitataan kuormitus puhkaisun tapahtuessa, samoin kuin rasitus-venymäkäyrän alapuolella oleva alue (energia) vetolujuus: ASTM D-882-menetelmä A
vetoenergia: kalvon murtumiseen tarvittava energia kokeessa ASTM D-
882-menetelmä A
piikin pudotus: ASTM D-1709 (50% pettäminen) kuumasaumauksen lujuuskoe: kaksi 25,4 mm leveää kelmuliuskaa saumataan toisiinsa keskeisestä kohdasta ja suoritetaan normin ASTM D-882 mukainen koe, kunnes tapahtuu kelmujen irroittuminen toisistaan tai niiden murtuminen Elmendorfin repimiskoe: ASTM D-1922
Kaikki tässä hakemuksessa esitetyt prosenttimäärät ja osat ovat painoprosentteja ja -osia, ellei muuta mainita.
Tässä käytetty sanonta "puhallussuhde" tarkoittaa puhalletun litistetyn kelmuputken leveyden ja suulakkeen lähtöhalkaisijän suhdetta.
Tässä käytetty sanonta "venytyssuhde" tarkoittaa suulakkeen ulkoraon ja vedetyn kelmun paksuuden suhdetta.
Seuraavat keksinnön soveltamiseen liittyvät esimerkit havainnollistavat keksintöä mutta eivät millään tavoin rajoita sitä. Näissä esimerkeissä esitettyjen suoritusperiaatteiden ja tietojen mukaan voidaan näet helposti laatia lukuisia muita esimerkkejä, joten tässä luetellut esimerkit eivät millään tavoin rajoita keksinnön soveltamista.
6 69778 Näissä esimerkeissä käytetyt polymeerit on esitetty seuraavassa taulukossa 1 .
Taulukko 1 p . Juoksevuus- Muovi- Kaupallinen nimi ja o ymeeri indeksi dg/min tyyppi valmistaja P-E A 2,0 polyetyleeni, DYNH-9 Union Carbide 3 tiheys: 0,919 g/cm Corporation P-E B 0,1 polyetyleeni, ~ tiheys 0,917 g/cm P-E C 0,3 polyetyleeni, 3 DGDA 6093 Union Carbide tiheys 0,953 g/cm' Corporation P-P A 0,6 polypropyleeni- homopolymeeri, 3 Shell 5220, Shell tiheys: 0,905 g/cm Chemical Company P-P B 3,0 polypropyleeni- sekapolymeeri, 3 Rexene PP 44J3, tiheys 0 ,900 g/cm0 Rexene Polymers Co P-P C 4,0 polypropyleeni- sekapolymeeri, - Hercules Profax 8531, tiheys: 0,900 g/cm0 Hercules Chem Co P-P D 7,0 polypropyleeni- homopolymeeri, 3 Rexene PP 4451, tiheys: 0,905 g/cm° Rexene Polymers Co P-P E 12,0 polypropyleeni- sekapolymeeri, 3 PP 9818, Diamond tiheys: 0,899 g/cm Shamrock Chem Co P-B A 1,0 polybutyleeni- homopolymeeri, „ Shell 1600, Shell tiheys: 0,910 g/cm° Chemical Co P-B B 2,1 polybutyleeni, 3 Shell 1 200 , Shell tiheys: 0,910 g/cni Chemical Co EVA A 1,0 etyleenivinyyli- asetaatti, jossa on DQDA-1824, Union Carbide 4% vinyyliasetaattia Corp.
Esimerkit 1 ja 2
Esimerkkiä 1 varten valmistettiin keksinnön mukainen monikerroksinen kelmu soveltamalla ennestään tunnettuja kelmun monipuhallus-puristus-menetelmiä, jolloin käytettiin kolmikerroksista kierukkakanavasuula-ketta, jonka halkaisija oli noin 30,5 cm kelrnuputken muodostamiseksi. Käytettiin "Egan"-tyyppistä suulaketta, jonka ulkopuolinen rako oli 0,76 mm. Puhallussuhde oli noin 3:1 ja venytyssuhde noin 20:1.
7 69778 Käytettiin kolmea erillistä ruiskupuristinta. Jokaiseen ruiskupuristi-meen syötettiin polymeeriä kelmun määrätyn kerroksen muodostamiseksi. Jokainen ruiskupuristin oli sovitettu syöttämään kolmikerroksisen suulakkeen erillistä kanavaa. Monikerroksinen kelmu ruiskupuristet-tiin suulakkeen ainoan puristusraon läpi. Tässä monikerroksisessa kelmussa oli ainoastaan kolme kerrosta, mutta voidaan muodostaa kelmu, jossa on useampia kerroksia, käyttämällä enemmän ruiskupuristimia ja monikerroksista suulaketta, jonka kanavien lukumäärä vastaa käytettyjen ruiskupuristimien lukumäärää.
Kumpikin ulkokerros oli polymeeriä P-E A ja sydänkerros oli polymeerien P-P A ja P-B B 1:1-seosta.
Muodostuneen kelmun kokonaispaksuus oli noin 0,038 mm ja sydänkerroksen paksuus oli noin 45% kelmun kokonaispaksuudesta. Sisä- ja ulkokerrokset olivat suunnilleen yhtä paksut.
Esimerkkiä 2 varten valmistettiin polymeeristä P-E A yksikerroksinen kelmu soveltamalla samankaltaista kelmun puhallusmenetelmää ja käyttämällä samanlaista puhallussuhdetta ja venytyssuhdetta.
Taulukossa 2 on esimerkkien 1 ja 2 mukaisten kelmujen fysikaaliset ominaisuudet verrattu toisiinsa, ja taulukkoon on myös merkitty tyypillisen ennestään tunnetun tekniikan mukaisen, noin 0,038 mm paksun kelmun tyypilliset arvot.
Taulukko 2
Fysikaalinen (keksinnön (yksikerroksinen) Tyypillinen ennestään ominaisuus mukainen) Esimerkki 2 tunnetun tekniikan mukai- _ . . . . . nen kelmu
Esimerkki 1
Puhkaisusitke-ys, kuormitus kg 4,13 2,50 2,86
Puhkaisusilkeyden energia (J) 2,26 0,51 0,54
Vetolujuus MD 399 168 217 kg/ciri TD 329 154 126
Venytysenergia (J) MD 5,2 2,4 2,3 TD 4,5 3,3 3,1
Piikin pudotus, 132 85 90 g s 69778
Taulukosta 2 nähdään, että keksinnön kohteena olevan esimerkin 1 mukaisen kelmun fysikaaliset ominaisuudet ovat ylivoimaisia, verrattuna esimerkin 2 mukaiseen yksikerroksiseen kelmuun, samoin kuin tyypilliseen ennestään tunnetun tekniikan mukaiseen kelmuun.
Esimerkit 3, M· ja 5
Esimerkit 3, 4 ja 5 suoritettiin tarkoituksella verrata keskenään keksinnön mukaisten kelmujen fysikaalisia ominaisuuksia eri polypropy-leenipolymeerejä käytettäessä. Esimerkkien 3, 4 ja 5 mukaiset kelmut valmistettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 1 ja käyttämällä samoja ulkokerroksisia ja samaa seossuhdetta paitsi, että käytettiin "Egan"-suulaketta, jonka halkaisija oli noin 20,5 cm ja ulkorako noin 0,89 mm. Taulukossa 3 on esitetty kunkin esimerkin 3, 4 ja 5 mukainen propropylee-nipolymeeri, samoin kuin mitatut fysikaaliset ominaisuudet. Kunkin esimerkin 3, 4 ja 5 mukaisen kelmun kokonaispaksuus oli noin 0,038 mm ja kaikilla kerroksilla oli likimain sama paksuus. Jokaisen kelmun puhallussuhde oli noin 4:1 ja venytyssuhde noin 35:1,5.
Taulukko 3 Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 3 Esimerkki 4 Esimerkki 5
Sydänkerroksen polypropy-
leenipolymeeri P-P A P-P 3 P-P C
Puhkaisusitkeys, kuormitus kg 4 ,4 2 ,2 2 ,1
Puhkaisusitkeys, energia J 1 ,5 0,59 0,54
Vetolujuus MD 280 287 259 kg/cm2 TD 266 210 224
Esimerkin 3 mukaisen kelmun ominaisuudet vaihtelivat hiukan esimerkin 1 mukaiseen kelmuun verrattuna, mikä mahdollisesti johtui eri puhallus-ja venytyssuhteista.
Taulukosta 3 nähdään, että esimerkin 3 mukaisella kelmulla oli parhaat fysikaaliset ominaisuudet. Taulukosta 1 nähdään, että polymeerin P-P A juoksevuusindeksi oli pienempi kuin polymeerien P-P B ja P-P C, ja että parhaiten käytetään ensiksi mainittua polymeeriä.
9 69778
Esimerkit 6 ja 7
Esimerkit 6 ja 7 suoritettiin tarkoituksella verrata kelmujen fysikaalisia ominaisuuksia eri paksuja sydänkerroksia käytettäessä. Esimerkkien 6 ja 7 mukaiset kelmut valmistettiin soveltamalla esimerkkien 3...5 mukaisten kelmujen valmistuksessa käytettyä menetelmää, ja kaikissa näissä kelmuissa olivat kerrokset samaa polymeeriä kuin esimerkin 1 mukaisessa kelmussa. Taulukossa 4 on esimerkkien 6 ja 7 mukaiset kelmut verrattu toisiinsa.
Taulukko 4
Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 6 Esimerkki 7
Sydämen paksuus kokonaispaksuudesta, % 45% 33%
Puhkaisusitkeys, kuormitus, kg 4,1 4,4
Puhkaisusitkeys, energia J 2,26 1,50
Vetolujuus, kg/cm^ MD 399 280 TD 329 266
Taulukosta 4 nähdään, että paksumman sydänkerroksen käyttämisellä saavutetaan entistä parempia fysikaalisia ominaisuuksia.
Esimerkit 8 ja 9
Esimerkit 8 ja 9 suoritettiin tarkoituksella verrata toisiinsa kelmuja, joiden sydänkerroksessa oli eri määrät polypropyleenipolymeeriä. Esimerkkien 8 ja 9 mukaiset kelmut valmistettiin soveltamalla samaa menetelmää kuin esimerkkien 3...5 mukaisten kelmujen valmistuksessa.
Taulukko 5 Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 8 Esimerkki 9
Muovin P-P A prosenttimääräinen osuus sydänkerroksessa 50% 67%
Puhkaisusitkeys, kuormitus, kg 4,4 2,7
Puhkaisusitkeys, energia, J 1,50 0,75
Piikin pudotus, g 132 52 10 69778
Taulukosta 5 nähdään, että sydänkerroksen polypropyleenipolymeeri- määrän suuretessa keksinnön mukaisen kelmun iskulujuudet pienenevät.
Esimerkit 10 ja 11
Esimerkit 10 ja 11 suoritettiin tarkoituksella verrata keskenään kahden kelmun fysikaalisia ominaisuuksia, joissa kelmuissa oli samat ensimmäiset ulkokerrokset ja sydänkerrokset, mutta erilaiset toiset ulkokerrokset. Tätä varten valmistettiin kaksi kelmua soveltamalla esimerkkien 3...5 mukaista menetelmää, jolloin kummankin kelmun paksuus kuitenkin oli noin 0,076 mm eikä 0,038 mm, ja kerrosten paksuudet olivat suhteessa 1:2:3. Kummassakin kelmussa oli ensimmäinen ulkokerros polymeeriä P-E A ja sydänkerroksena oli polymeerien P-P B ja P-B A seos suhteessa 1:1. Esimerkin 10 mukaisessa kelmussa oli toinen ulkokerros polymeeriä P-E A ja esimerkin 11 mukaisessa kelmussa oli toinen ulkokerros polymeerien P-E A ja EVA A seosta suhteessa 1:1.
Taulukossa 6 on esimerkkien 10 ja 11 mukaisten kelmujen mitattuja fysikaalisia ominaisuuksia verrattu toisiinsa. Tästä taulukosta nähdään esimerkissä 11 käytetyn seoksen ylivoimaiset ominaisuudet kuumasaumaus-kerroksena.
Taulukko 6
Fysikaaliset ominaisuudet Esim. 10 Esim. 11
Piikin pudotus, g 315 241
Puhkaisusitkeys, kuormitus,kg 4,5 4,4
Puhkaisusitkeys, energia, J 1,38 1,11
Elmendorfin repimislujuus,g MD 1046 639 TD 1024 1386
Vetolujuus, kg/cm^ MD 231 273 TD 252 280
Kuumasauman lujuus, kg 1,6 2,5
Esimerkit 12, 13, 14 ja 15
Esimerkit 12, 13, 14 ja 15 suoritettiin tarkoituksella verrata toisiinsa sellaisten kelmujen fysikaalisia ominaisuuksia, joiden sydänkerroksissa käytettiin eri seoksia. Esimerkkien 3...5 mukaisella tavalla valmistettiin kelmu, jonka paksuus oli 0,076 mm ja kerrosten paksuussuhde oli 1:2:3. Kunkin kelmun ulkokerrokset olivat polymeeriä P-E A ja 11 69778 sydänkerrokset olivat polymeerien P-P B ja P-B A seosta, jolloin näiden polymeerien seossuhteet on esitetty taulukossa 7.
Taulukko 7
Fysikaaliset ominaisuudet Esim. 12 Esim. 13 Esim. 1 M- Esim. 15 P-P B: P-B A 0:100 20:80 35:65 50:50
Piikin pudotus 346 272 230 315
Puhkaisusitkeys, kuormitus, kg 5,0 3,9 4,1 4,5
Puhkaisusitkeys, energia, J 1,29 1,22 1,11 1,38
Elmendorfin repimislujuus, g MD 1202 623 526 1046 TD 1540 1101 1093 1027
Vetolujuus, kg/cm^ MD 224 238 238 231 TD 182 203 224 252
Kuumasauman lujuus, kg 1,3 2,0
Esimerkin 12 mukainen kelmu pyrki hajoamaan osakerroksiinsa kuumasau-mauslujuutta koskevassa kokeessa, joten ei voida hyväksyä sydänkerrosta, joka on 100-prosenttisesti polybutyleeniä. Esimerkin 13 mukainen kelmu osoittautui esimerkin 12 mukaista kelmua paremmaksi kuumasaumauksen lujuuskokeessa, ja esimerkkien 14 ja 15 mukaiset kelmut hajosivat jonkin verran tässä kokeessa. Näihin kelmuihin verrattavilla kelmuilla, joiden paksuus oli noin 0,038 mm, suoritetut kokeet eivät osoittaneet hajoamista.
Esimerkit 16, 17 ja 18
Esimerkit 16, 17 ja 18 suoritettiin tarkoituksella edelleen verrata toisiinsa kelmuja, joiden sydänkerrokset olivat polymeeriseoksia.
Kunkin kelmun paksuus oli 0,038 mm ja esimerkkien 3...5 mukaisella tavalla valmistettiin näitä kelmuja siten, että kerrosten paksuus-suhteet olivat 1:1:1. Kelmujen ulkokerrokset olivat polymeeriä P-P B, ja sydänkerrokset olivat polymeerien P-P B ja P-P A seoksia, joiden seossuhteet on esitetty seuraavassa taulukossa 8.
69778
Taulukko 8
Fysikaaliset ominaisuudet Esim. 16 Esim. 17 Esim. 18 P-P B : P-B A 50:50 67:33 100:0
Piikin pudotus, g 84 90 pienempi kuin 50
Puhkaisusitkeys, kuormitus,kg 2,4 2,3
Puhkaisusitkeys, energia, J 0,52 0,43
Elmendorf in repimislujuus,g MD 330 370 pienempi kuin 20 TD 1090 880
Vetolujuus, kg/cm2 MD 285 301 pienempi kuin TD 217 210
Esimerkkien 16 ja 17 mukaiset kelmut olivat hyviä, kun taas esimerkin 18 mukainen kelmu oli kovin huono. Näin ollen 100-prosenttisesti poly-propyleeniä oleva sydänkerros ei anna tyydyttävää tulosta.
Esimerkit 19 ja 20
Esimerkit 19 ja 20 suoritettiin tarkoituksella verrata kahden kelmun fysikaalisia ominaisuuksia, joiden kelmujen sydänkerrokset olivat poly-butyleenin eri homopolymeerejä. Esimerkkien 19 ja 20 mukaiset kelmut valmistettiin soveltamalla esimerkin 15 mukaista valmistusmenetelmää. Esimerkin 19 mukainen kelmu oli samanlainen kuin esimerkin 15 mukainen kelmu, ja esimerkin 20 mukaisessa kelmussa käytettiin sydänkerroksena polymeeriä P-P B. Esimerkkien 19 ja 20 mukaisten kelmujen fysikaaliset ominaisuudet on näytetty taulukossa 9. Kummankin kelmun paksuus oli noin 0,076 mm.
Taulukko 9
Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 19 Esimerkki 20
Polybutyleenihomopolymeeri P-B A P-B B
Piikin pudotus, g 315 211
Puhkaisusitkeys, kuormitus, kg 4,5 4,8
Puhkaisusitkeys, energia, J 1,38 1,40
Elmendorfin repimislujuus, g MD 1046 763 TD 1027 1015
Vetolujuus, kg/cm2 MD 231 231 TD 252 252 13 69778
Esimerkin 19 mukaisella kelmulla on jonkin verran paremmat fysikaaliset ominaisuudet kuin esimerkin 20 mukaisella kelmulla, mikä osoittaa, että polybutyleenin pienemmät juoksevuusindeksit antavat parempia tuloksia.
Esimerkit 21, 22 ja 23
Esimerkit 21, 22 ja 23 suoritettiin tarkoituksella verrata sellaisten kelmujen fysikaalisia ominaisuuksia, joissa käytettiin eri kerros-suhteita. Esimerkkien 21, 22 ja 23 mukaisissa kelmuissa käytettiin ulkokerroksina polymeeriä P-E A ja sydänkerroksina polymeerien P-P B ja P-B B seosta suhteessa 1:1. Sovellettiin esimerkkien 3...5 yhteydessä selitettyä menetelmää, mutta vastaavien kelmujen kerrossuhteet olivat taulukossa 10 näytetyt. Jokaisen kelmun paksuus oli noin 0,038 mm.
Taulukko 10
Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 21 Esimerkki 22 Esimerkki 23
Kerrossuhteet 1:1:1 2:1:2 3:1:3
Piikin pudotus, g 88 84 88
Puhkaisusitkeys, kuormitus,kg 2,4 2,3 2,3
Puhkaisusitkeys, energia, J 0,52 0,43 0,45
Elmendorfin repimislujuus, g MD 330 220 210 TD 1090 890 910
Vetolujuus, kg/cm^ MD 285 266 245 TD 217 196 196
Esimerkin 21 mukaisessa kelmussa oli paksuin sydänkerros, ja sillä oli myös parhaat fysikaaliset ominaisuudet.
Esimerkit 24 ja 25
Esimerkit 24 ja 25 suoritettiin tarkoituksella mitata kahden kelmun fysikaaliset ominaisuudet, jotka kelmut valmistettiin esimerkin 19 mukaisella tavalla, mutta käyttämällä taulukossa 11 esitettyjä puhallus-suhteita. Kummankin kelmun paksuus oli 0,038 mm.
Taulukko 11- 69778
Fysikaaliset ominaisuudet Esimerkki 24 Esimerkki 25
Puhallussuhde 3,0 4,0
Piikin pudotus, g 211 214
Puhkaisusitkeys, kuormitus, kg 4,58 4,77
Puhkaisusitkeys, energia, J 1,37 1,40
Elmendorfin repimislujuus, g MD 615 763 TD 1316 1015
Vetolujuus, kg/cm^ MD 224 231 TD 2100 252
Esimerkin 25 mukaisella kelmulla, jossa käytettiin suurempaa puhallus-suhdetta, oli jonkin verran paremmat fysikaaliset ominaisuudet, joten tällaista kelmua on pidettävä edullisempana.
Kuten edellä jo mainittiin, eivät näissä esimerkeissä selitetyt tarkat rakenteelliset yksityiskohdat rajoita keksintöä, koska ammattimies ilmeisesti voi muuntaa niitä monella tavoin.

Claims (16)

1. Monikerroksinen kelmu, joka soveltuu käytettäväksi jätesäkkien valmistuksessa ja jonka kerrokset on yhdessä suulakepuristettu, jossa kelmussa on ensimmäinen ulkokerros ensimmäistä suulakepuris-tettua kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, toinen ulkokerros toista suulakepuristettua kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, ja suulakepuristettu sydänkerros, joka sisältää polypropyleenipoly-meeria, tunnettu siitä, että sydänkerros käsittää seoksen, jossa on polybutyleenihomopolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,4...noin 10,0 dg/min, ja polypropyleenihomopolymeeria tai -sekapolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,5...noin 15,0 dg/min.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että toinen mainituista polyolefiineista on polyetyleeniä, jonka tiheys on 0,916...0,962 g/cm3 ja juoksevuusindeksi on 0,1... 10,0 dg/min.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että polyetyleenin tiheys on 0,916...0,930 g/cm3 ja juoksevuusindeksi on 0,1...6,0 dg/min.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että ainakin toisena polyolefiinina on etyleenietyyliakrylaatin tai etyleenivinyyliasetaatin sekapolymeeri, jonka komonomeeripitoisuus on noin l...noin 30 paino-%, ja jonka juoksevuusindeksi on noin 0,3...noin 10,0 dg/min.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että sekapolymeerin komonomeeripitoisuus on noin l...noin 20 paino-% ja juoksevuusindeksi on noin 0,3...noin 5,0 dg/min.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että polypropyleenihomopolymeerin tai -sekapolymeerin tiheys on noin 0,89...noin 0,91 g/cm3. 16 69778
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että polybutyleenin homopolymeerin tiheys on noin 0,90...noin 0,92 g/cm^.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että seos sisältää noin 10___noin 90 paino-% polybutyleenihomopoly- meeriä ja noin 90...noin 10 paino-% polypropyleenihomopolymeeriä tai -sekapolymeer iä.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että polybutyleenihomopolymeerin ja polypropyleenihomopolymeerin tai -sekapolymeerin painosuhde on noin 1:2...noin 2:1.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kelmu, tunnettu siitä, että painosuhde on noin 1:1.
11. Menetelmä monikerroksisen kelmun valmistamiseksi, jolloin kolmeen erilliseen ruiskupuristimeen syötetään vastaavasti ensimmäistä ja toista kuumasaumattavissa olevaa polyolefiinia, ja polypropylee-nipolymeeria sisältävää seosta, jolloin jokainen ruiskupuristin syöttää monikerroksisen suulakkeen erillistä kanavaa ja puristaa ainoan suulakeraon läpi monikerroksista kelmua, jossa on ensimmäiset ja toiset ulkokerrokset mainittua ensimmäistä ja vastaavasti toista polyolef iinia, ja sydänkerros mainittua seosta, tunnettu siitä, että sydänkerroksena suulakepuristetaan seosta, jossa on polybutyleenihomopolymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,4...noin 10,0 dg/min, ja polypropyleenihomopolymeeria tai -seka-polymeeria, jonka juoksevuusindeksi on noin 0,5...noin 15,0 dg/min.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristetaan seosta, jonka polypropyleenihomopoly-meerin tai -sekapolymeerin tiheys on noin 0,89...noin 0,91 g/cm^ ja juoksevuusindeksi on noin 0,5...noin 15,0 dg/min.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristetaan seosta, jonka polybutyleenin homo-polymeerin tiheys on noin 0,90...noin 0,92 g/cm^ ja juoksevuusindeksi on noin 0,4...noin 10,0 dg/min. 17 69778
14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristetaan seosta, joka sisältää noin 10...noin 90 paino-% polybutyleenihomopolymeeriä ja noin 90...noin 10 paino-% polypropyleenihomopolymeeriä tai -sekapolymeeriä.
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristetaan seosta, jossa polybutyleenihomopoly-meerin ja polypropyleenihomopolymeer in tai -sekapolymeer in paino-suhde on noin 1:2...noin 2:1.
15 69778
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painosuhde on noin 1:1.
FI791794A 1978-06-28 1979-06-05 Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av filmen FI69778C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91985278 1978-06-28
US05/919,852 US4169910A (en) 1978-06-28 1978-06-28 Multilayer film including polyolefin layers and a polybutylene layer useful for the production of bags

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI791794A FI791794A (fi) 1979-12-29
FI69778B FI69778B (fi) 1985-12-31
FI69778C true FI69778C (fi) 1986-05-26

Family

ID=25442747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI791794A FI69778C (fi) 1978-06-28 1979-06-05 Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av filmen

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4169910A (fi)
JP (1) JPS555891A (fi)
AT (1) ATA403479A (fi)
AU (1) AU528974B2 (fi)
BE (1) BE876774A (fi)
CA (1) CA1156812A (fi)
CH (1) CH640179A5 (fi)
DE (1) DE2921745A1 (fi)
DK (1) DK231679A (fi)
FI (1) FI69778C (fi)
FR (1) FR2434034A1 (fi)
GB (1) GB2025847B (fi)
IE (1) IE48575B1 (fi)
IT (1) IT1117797B (fi)
MX (1) MX151018A (fi)
NL (1) NL7904396A (fi)
NO (1) NO791822L (fi)
NZ (1) NZ190641A (fi)
SE (1) SE7904789L (fi)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230767A (en) * 1978-02-08 1980-10-28 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Heat sealable laminated propylene polymer packaging material
US4229241A (en) * 1978-12-04 1980-10-21 W. R. Grace & Co. Process for making a multi layer polyolefin shrink film
US4456660A (en) * 1978-12-13 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Coextruded two-ply laminate films of low density polyethylene and blend of polybutene-1 and polyethylene or polypropylene
US4364981A (en) * 1979-12-28 1982-12-21 Union Carbide Corporation Three layer film having a core layer of low pressure, low density polyethylene
US4316970A (en) * 1980-08-01 1982-02-23 Shell Oil Company Blends of butene-1-ethylene copolymer and polypropylene
US4322465A (en) * 1980-08-08 1982-03-30 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Clear, autoclavable, sealed container having good water vapor barrier properties and flex crack resistance
US4391862A (en) * 1981-07-02 1983-07-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom
US4354004A (en) * 1981-09-28 1982-10-12 Shell Oil Company Film compositions from olefin polymer blends
US4488924A (en) * 1981-12-10 1984-12-18 Mobil Oil Corporation Method of sealing laminar thermoplastic films and bags
JPS58160147A (ja) * 1982-03-18 1983-09-22 三井化学株式会社 共押出多層フイルム
US4528220A (en) * 1984-02-09 1985-07-09 Shell Oil Company Plastic bags for medical solutions and blood
IE56700B1 (en) * 1984-11-30 1991-11-06 Canadian Ind Thermoplastic sacks
US4965108A (en) * 1985-09-11 1990-10-23 First Brands Corporation Low temperature impact and puncture resistant thermoplastic films and bags therefrom
US5011719A (en) * 1985-11-29 1991-04-30 American National Can Company Polymeric compositions and films
US5093164A (en) * 1985-11-29 1992-03-03 Bauer Frank T Multiple layer packaging sheet material
US4778697A (en) * 1985-11-29 1988-10-18 American National Can Company Polymeric films
US4966795A (en) * 1985-11-29 1990-10-30 American National Can Company Multiple layer sheet structures and package
US5035851A (en) * 1986-11-25 1991-07-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making very high barrier film
US4965109A (en) * 1987-03-09 1990-10-23 First Brands Corporation Low temperature impact and puncture resistant polypropyene films layered films and bags therefrom
DE69226893T2 (de) * 1991-03-20 1999-01-28 Kuraray Co Mehrschichten-Verbundfilm und seine Herstellung
NZ248674A (en) 1992-09-18 1996-03-26 Grace W R & Co Heat-shrinkable multilayer film comprising a layer of propylene polymer or copolymer and hydrocarbon resin, and outer layers of various other polymers
US6524720B1 (en) 1992-09-18 2003-02-25 Cryovac, Inc. Moisture barrier film
US7316833B1 (en) 1993-06-24 2008-01-08 Penchiney Emballage Flexible Europe Multi-layer thermoplastic films and packages made therefrom
US6204208B1 (en) 1996-09-04 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability and skin wellness
US6017832A (en) * 1996-09-04 2000-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability
US6296936B1 (en) 1996-09-04 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform material having improved fluid handling and method for producing
US6072005A (en) * 1997-10-31 2000-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable films and process for producing them
DE19806475A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Wolff Walsrode Ag Mehrlagige Siegelschicht und damit hergestellte hermetisch versiegelbarer Packstoff
US6869666B2 (en) 2001-05-02 2005-03-22 3M Innovative Properties Company Controlled-puncture films
US20060285783A1 (en) * 2006-06-01 2006-12-21 Burnett John A Jr Fluorescent buld disposal bag
JP6315798B2 (ja) * 2014-06-27 2018-04-25 サン・トックス株式会社 多層シーラントフィルム
JPWO2021192536A1 (fi) 2020-03-26 2021-09-30

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE561516A (fi) * 1956-10-11
US3524795A (en) * 1965-07-01 1970-08-18 Dow Chemical Co Packaging film
US3891008A (en) * 1973-12-26 1975-06-24 Grace W R & Co Multi-layer thermoplastic film and method of making same
US4046945A (en) * 1974-01-18 1977-09-06 Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft Process for the bonding of films and molded components
US3997383A (en) * 1975-03-10 1976-12-14 W. R. Grace & Co. Cross-linked amide/olefin polymeric laminates
GB1497577A (en) * 1975-06-11 1978-01-12 Ici Ltd Film-forming olefin polymer compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FR2434034A1 (fr) 1980-03-21
IT7949294A0 (it) 1979-06-04
AU4785879A (en) 1980-01-03
SE7904789L (sv) 1979-12-29
IE48575B1 (en) 1985-03-06
ATA403479A (de) 1986-02-15
JPS555891A (en) 1980-01-17
DK231679A (da) 1979-12-29
AU528974B2 (en) 1983-05-19
FR2434034B1 (fi) 1984-04-06
MX151018A (es) 1984-09-07
IT1117797B (it) 1986-02-24
FI69778B (fi) 1985-12-31
US4169910A (en) 1979-10-02
FI791794A (fi) 1979-12-29
CA1156812A (en) 1983-11-15
NO791822L (no) 1980-01-02
NL7904396A (nl) 1980-01-03
GB2025847B (en) 1983-03-30
CH640179A5 (fr) 1983-12-30
DE2921745A1 (de) 1980-01-03
GB2025847A (en) 1980-01-30
BE876774A (fr) 1979-12-05
IE791102L (en) 1979-12-28
NZ190641A (en) 1981-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69778C (fi) Flerskiktsfilm och foerfarande foer framstaellning av filmen
AU747947B2 (en) Improved structures of polymers made from single site catalysts
US4303710A (en) Coextruded multi-layer polyethylene film and bag construction
CA1077819A (en) Laminar thermoplastic film constructions
US8663810B2 (en) Multilayer shrink films, labels made therefrom and use thereof
US4188350A (en) Olefin polymer blends and films therefrom
US4986866A (en) Process for producing synthetic label paper
CA1286642C (en) Thermoplastic sack
US6572959B1 (en) RF-sealable pillow pouch
US4390573A (en) Laminar thermoplastic film constructions
DE60107564T2 (de) Polyolefin/copolyamid rf-empfindlicher klebstofffilm
CZ20014134A3 (cs) Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice
US4357191A (en) Laminar thermoplastic film constructions
US6645641B2 (en) Structures of polymers made from single site catalysts
CN109070531A (zh) 多层膜及其制造方法
US4391863A (en) Peel resistant coextruded sheet
JP6520104B2 (ja) シーラントフィルム
CN110182464A (zh) 一种pe易撕包装膜及其制备方法
AU714055B2 (en) Improved structures of polymers made from single site catalysts
CA1080602A (en) Container with improved heat shrunk cellular sleeve

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: UNION CARBIDE CORP