FI69326C - FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER - Google Patents
FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER Download PDFInfo
- Publication number
- FI69326C FI69326C FI792176A FI792176A FI69326C FI 69326 C FI69326 C FI 69326C FI 792176 A FI792176 A FI 792176A FI 792176 A FI792176 A FI 792176A FI 69326 C FI69326 C FI 69326C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- grinding
- refiner
- fiber
- hydrofila
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
ΓΓ^7] γοί m KUULUTUSJULKAISU 69326ΓΓ ^ 7] γοί m ADVERTISEMENT 69326
Ή&Γα [β] <11) UTLÄGGNI NGSSKRIFTΉ & Γα [β] <11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT
C /45) Patentti myönnettyC / 45) Patent granted
Patent rae.ltlelat 10 01 1986 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 D 21 B 1/34, D 21 0 1/20 SUOMI FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 792176 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 11.07.79 (F') (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 11.07.79 (41) Tullut iulkiseksi — Blivit offentlig 12.01 .81Patent rae.ltlelat 10 01 1986 (51) Kv.lk. * / Lnt.CI.4 D 21 B 1/34, D 21 0 1/20 SUOMI FINLAND (21) Patent application - Patentansökning 792176 (22) Application date - Ansökningsdag 11.07 .79 (F ') (23) Starting date - Giltighetsdag 11.07.79 (41) Became iuli - Blivit offentlig 12.01 .81
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm.—National Board of Patents and Registration Date of display and hearing publication—
Patent-och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 30.09.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet (71) Oy Tampella Ab, PL 256, 33101 Tampere, Suomi-Fin 1 and(FI) (72) Kari Ebeling, Espoo, Suomi-Finland(FI) (7*0 Oy Koi ster Ab (54) Menetelmä seiluloosapitoisten tai muiden hydrofiί1iSten kuitujen jauhamiseksi - Förfarande för malning av cel 1u1osaha11iga eller andra hydrofila fibrer Tämän keksinnön kohteena on menetelmä selluloosapitoisten tai muiden hydrofiilisten kuitujen jauhamiseksi, jonka menetelmän mukaan kuidut johdetaan kahden vastakkaisen ja välimatkan päässä toisistaan sijaitsevan, toistensa suhteen liikkuvan jauhinpinnan väliseen jauhatusvyöhykkeeseen ja saatetaan jauhatusvyöhykkeessä jauhatusvaikutuksen alaiseksi jauhinpintojen avulla, joissa on teriä ja niiden välisiä solia.Patent-och registerstyrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 30.09.85 (32) (33) (31) Privilege requested - Begärd priority (71) Oy Tampella Ab, PO Box 256, 33101 Tampere, Finland-Fin 1 and (FI ) (72) Kari Ebeling, Espoo, Finland-Finland (FI) (7 * 0 Oy Koi ster Ab (54) Method for grinding cellulosic or other hydrophilic fibers - Förfarande för malning av cel 1u1osaha11iga eller andra hydofila fibrer or for grinding other hydrophilic fibers, the method comprising directing the fibers into a grinding zone between two opposing and spaced apart grinding surfaces and subjecting them to grinding in the grinding zone by means of grinding surfaces having blades and slots therebetween.
Sellukuitujen jauhatus paperin ja kartongin valmistuksen yhteydessä tapahtuu nykyisin pääasiallisesti noin 3-4 %:n sakeudessa. Tässä sakeudessa sel-lukuidut ovat flokkaantuneina, siis kiinnittyneinä toisiinsa, eivätkä yksittäiset kuidut pääse liikkumaan vapaasti. Kun tällainen kuituvirta johdetaan nykyisin käytettyjen jauhimien jauhinpintojen väliseen jauhatusvyöhykkeeseen, muuttuu suuri osa jauhimeen syötetystä energiasta lämmöksi, eikä aikaansaada varsinaista jauhatuksen tarkoitusta eli kuitujen ulkoisen ja sisäisen pinta-alan kasvattamista jauhinpintojen kuituihin kohdistaman jauhatusvaikutuksen avulla.Pulp fibers are currently ground in the manufacture of paper and board mainly at a consistency of about 3-4%. At this consistency, the pulp fibers are flocculated, i.e. attached to each other, and the individual fibers cannot move freely. When such a fiber stream is introduced into the grinding zone between the refining surfaces of currently used refiners, much of the energy fed to the refiner is converted to heat and does not provide the actual purpose of refining, i.e. increasing the external and internal surface area of the fibers by refining.
2 693262 69326
On aikaisemmin tunnettua suorittaa kuitusulpun flokkien hajottaminen ennen kuitujen johtamista jauhatusvyöhykkeeseen ja on myös ollut tunnettua käyttää hyvin kapeita terärakoja kemiallisten massojen matalasakeusjauhimissa. Itse asiassa matalasakeusjauhin jauhaa vasta, kun jauhimen roottori- ja staat-toriterien harjojen välinen rako on alueella 0,05-0,5 mm. Jotta matalasakeusjauhin samanaikaisesti käsittelisi suuria määriä jauhettavaa kemiallista massaa, on teräharjojen väliin ollut pakko sijoittaa riittävä määrä riittävän syviä ja leveitä uria. Levyjauhimissa on voitu tietyllä läpivirtauksella käyttää kapeampia ja matalampia uria suuremman kehänopeuden ja suuremman keskipakovoiman (pumppausvaikutuksen) vuoksi. Levyjauhimen urasyvyyttä ei käytännössä ole kuitenkaan päästetty kulumaan 2 mm:n alle, koska jauhimen kapasiteetti (kuitusulpun läpäisykyky) on tällöin pienentynyt oleellisesti.It has previously been known to perform the disintegration of fiber stock flocs before introducing the fibers into the grinding zone, and it has also been known to use very narrow blade slots in low consistency grinders for chemical pulps. In fact, the low-consistency grinder only grinds when the gap between the ridges of the rotor and stator blades of the grinder is in the range of 0.05 to 0.5 mm. In order for the low-consistency grinder to simultaneously handle large amounts of chemical pulp to be ground, it has been necessary to place a sufficient number of grooves sufficiently deep and wide between the blade brushes. In plate grinders, it has been possible to use narrower and lower grooves with a certain flow rate due to a higher circumferential speed and a higher centrifugal force (pumping effect). However, in practice, the groove depth of the disc refiner has not been allowed to wear below 2 mm, because the capacity of the refiner (the permeability of the fiber stock) is then substantially reduced.
Em. matalasakeusjauhimen kapasiteetin putoaminen matalilla teräurilla johtuu siitä, että kemialliset massat - etenkin pitkäkuituiset havupuusellut -muodostavat jo matalissa sakeuksissa flokkeja eli kuitukasaumia, jotka tukkivat jauhimen, ellei jauhimen staattori- ja roottoriterissä ole poikkileikkaukseltaan riittävän suuria virtauskanavia. Niinpä on osoitettu, että levyjauhimen läpäisykyky on nolla, ellei jauhimen sileillä pinnoilla ole riittävän suuria kuoppia, jotka lisäksi sijaitsevat siten, että kuopat muodostavat solaston jauhimen syöttökehältä jauhimen ulkokehälle. On pidetty tärkeänä, että ko. kuopat "rikkovat" jauhinterien ulkokehän, ts. ulkokehällä ei saa olla täydellistä patoa kuitusulpun virtausta estämässä.Em. the fall in the capacity of the low-consistency grinder at low blade grooves is due to the fact that chemical pulps - especially long-fiber softwood pulps - already form flocs at low consistencies, ie fiber piles, which clog the grinder unless the stator and rotor blades of the grinder have sufficient cross-sections. Thus, it has been shown that the permeability of a disc refiner is zero unless there are sufficiently large pits on the smooth surfaces of the refiner, which are further located so that the pits form a solids from the feed circumference of the refiner to the outer circumference of the refiner. It has been considered important that the pits "break" the outer circumference of the grinding blades, i.e. the outer circumference must not have a complete dam to block the flow of the fibrous stock.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka mahdollistaa paremman jauhatuskapasiteetin, ja tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että - kuituihin kohdistetaan sinänsä tunnettu flokkien hajotuskäsittely juuri ennen kuin kuidut johdetaan ohuena tasaisena, n. 1-5 kuitukerroksen paksuisena kuituratana jauhatusvyöhykkeeseen, ja - jauhettavia kuituja käsitellään olennaisesti flokeista vapaana ohuena kuituratana jauhinpintojen välisen etäisyyden ollessa sinänsä tunnetulla 0,03-0,25 mm:n alueella (vastaten 1-5 kuidun paksuutta) ja solien syvyyden ollessa sinänsä tunnetulla 0,06-0,25 mm:n alueella (vastaten 2-5 kuidun paksuutta) .The object of the present invention is to provide a method which enables a better grinding capacity, and this object is achieved by the method according to the invention, characterized in that - the fibers are subjected to a flock disintegration treatment just before the fibers are fed as a thin flat fiber layer about 1-5 fibers. , and - the fibers to be ground are treated as a substantially flock-free thin web with a distance between the grinding surfaces in the range of 0.03-0.25 mm known per se (corresponding to 1-5 fiber thickness) and a depth of the soles of 0.06-0.25 mm known per se (corresponding to 2-5 fiber thicknesses).
Yhdistämällä jauhimen eteen flokkien dispergointiyksikkö ja muotoilemalla jauhinvyöhyke kapeiden ja matalien teräurien avulla sellaiseksi, että flokeista vapailla kuiduilla ei ole mahdollisuutta uudelleen flokkaantua jauhatus-vyöhykkeessä, aikaansaadaan jauhinlaite, jonka energiatehokkuus on huomattavas- 11 69326 ti parempi kuin nykyisillä matalasakeusjauhimilla, ja jolla käsitellyt kuidut omaavat sellaisia paperiteknillisiä ominaisuuksia, joita nykyisillä matalasakeusjauhimilla ei saavuteta. Molemmat seikat, siis energiakulutuksen edullisuus ja uudet paperiominaisuudet perustuvat siihen, että jaubatusvyöhykkeessä käsitellään kaikkia jauhimen läpimenneitä kuituja yksittäin eikä satunnaisesti flokkeina kuten nykyisissä matalasakeusjauhimissa. Tällöinhän suuri osa läpimenneistä kuiduista livahtaa flokkeina jauhimen teräuria pitkin läpi jauhimen saamatta lainkaan jauhatuskäsit.t.elyä.By connecting the floc dispersing unit in front of the refiner and shaping the refining zone by means of narrow and low blade grooves so that the flock-free fibers do not re-flocculate in the grinding zone, a refining device is obtained. paper technology properties that are not achieved with current low-consistency refiners. Both of these factors, i.e. the cost-effectiveness of energy consumption and the new paper properties, are based on the fact that all fibers passed through the refiner are treated individually in the coarse zone and not occasionally as flocs as in current low-consistency refiners. In this case, a large part of the passed fibers slips in flocs along the blade grooves of the refiner through the refiner without obtaining any grinding hands at all.
Lisäksi jauhatusvyöhykkeen edessä oleva flokkidispergaatt.ori mahdollistaa suuren jauhatuskapasiteetin (läpivirt.ausmäärän) saavuttamisen matalaurai-silla terillä, sillä yksittäisistä kuiduista muodostuvan flokkivapaan kuitu-sulpun virtausvastus ahtaassa jauhatusvyöhykkeessä on huomattavasti pienempi kuin flokkaantuneen kuitusulpun, missä flokit ja vesi helposti pyrkivät erottumaan toisistaan aiheuttaen jauhimen tukkeentumisen.In addition, the flocculant dispersant in front of the grinding zone makes it possible to achieve a high grinding capacity (flow rate) with low-blade blades, since the flow resistance of the floc-free fibrous stock of individual fibers .
Kun kuituliete saadaan flokeista vapaana ohuena ja tasaisena kuituratana jauhimen terien väliin, ja kun terät ovat siten muotoiltu, ettei ko. kuiturata pääse pakoon terien välistä teräuriin, saadaan jauhimen terävyöhyke huomattavasti tehokkaampaan käyttöön kuin normaaleissa jauhimissa.When the fibrous slurry is obtained from the flocs as a thin and smooth fibrous web between the blades of the refiner, and when the blades are shaped in such a way that the the fiber path does not escape between the blades into the blade grooves, the refiner's blade zone is used much more efficiently than in normal refiners.
Dispergaattorin avulla voidaan konstruoida tehokkaampi jauhatusvyöhyke, ts. käyttää suuria teräkuormia. Suurien teräkuormien saavuttamisen edellytyksenä on, että jauhimen terien välissä on tasainen ohut kuiturata, joka vastaanottaa jauhatusvaikutuksen koko jauhatusvyöhykkeen alueella. Jauhimen roottori-ja staattoriterien urasyvyys valitaan tämän takia lähelle kuidun paksuusdimen-sioita, jotta kuituaines ei pakenisi terien välistä teräuriin aiheuttaen samalla teräkuorman pienentymisen ja terien kiinniottamisvaaran.The disperser can be used to construct a more efficient grinding zone, i.e. to use high blade loads. A prerequisite for achieving high blade loads is that there is a flat thin fiber path between the blades of the refiner, which receives the grinding effect over the entire area of the grinding zone. The groove depth of the rotor and stator blades of the refiner is therefore chosen close to the thickness dimensions of the fiber, so that the fibrous material does not escape between the blades into the blade grooves, at the same time reducing the blade load and the risk of catching the blades.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaavamaisesti periaatekaaviota keksinnön mukaisen jauhatusmenelel-män toteuttamiseksi.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a schematic diagram for carrying out the grinding method according to the invention.
Piirustuksessa esittää viitenumero 1 kyyppiä, josta syötetään korkeapaine-(korkeasakeus)pumpulla 2 kuituvirtaus deflokkulointilaitteeseen 3, jossa tapahtuu kuituvirtauksen levitys ja flokkien hajottaminen ohuen tasaisen kuituradan aikaansaamiseksi. Paperinvalmistustekniikassa on tunnettua käyttää esim. perä-laatikossa erilaisia deflokkulointilaitteita ja tällaiset sinänsä tunnetut laitteet soveltuvat käytettäviksi myös tämän keksinnön yhteydessä. Viitenumero h esittää sinänsä tunnettua jauhinta, esim. kiekko- tai kar+.iojauhinta, jonka jauhinrako ja jauhinelimet on mitoitettu edellä mainitun ohuen, flokeista vapautetun kuituradan mukaan. Jauhettu kuiturata poistetaan jauhimesta johdon 6 kautta. Tarvittaessa voidaan mahdollisen sakeutuksen yhteydessä vapautunutta vettä siirtää johtojen 5 kautta jauhetun kuituradan laimentamista varten.In the drawing, reference numeral 1 shows a type from which a fiber flow is fed by a high-pressure (high-density) pump 2 to a deflocculation device 3, in which the fiber flow is spread and the flocs are disintegrated to obtain a thin, uniform fiber path. It is known in papermaking technology to use, for example, various deflocculation devices in a headbox, and such devices known per se are also suitable for use in connection with the present invention. Reference numeral h denotes a refiner known per se, e.g. a disc or car refiner, the refiner slot and refiner members of which are dimensioned according to the above-mentioned thin, flock-free fiber web. The ground fiber web is removed from the refiner via line 6. If necessary, the water released in connection with a possible thickening can be transferred via lines 5 for diluting the ground fiber web.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI792176A FI69326C (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI792176 | 1979-07-11 | ||
FI792176A FI69326C (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI792176A FI792176A (en) | 1981-01-12 |
FI69326B FI69326B (en) | 1985-09-30 |
FI69326C true FI69326C (en) | 1986-01-10 |
Family
ID=8512776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI792176A FI69326C (en) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI69326C (en) |
-
1979
- 1979-07-11 FI FI792176A patent/FI69326C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI792176A (en) | 1981-01-12 |
FI69326B (en) | 1985-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71677B (en) | MALSEGMENT | |
CN1863600B (en) | Refining element | |
EP0776248B1 (en) | Refining elements | |
EP0611599A1 (en) | Refining segment | |
JPH10502017A (en) | Refining element | |
FI126263B (en) | Blade element for refiner and refiner for refining fiber material | |
CA2050448C (en) | Refiner plate groove configuration | |
BR9915497B1 (en) | process for producing press paper pulp improved for light weight coated super calendered quality. | |
FI69326C (en) | FOER FARING MILLING WITH CELLULOSAHALTIGA ELLER ANDRA HYDROFILA FIBER | |
Kang et al. | New mechanical treatment for chemical pulp | |
NZ331996A (en) | Method for guiding the beating in a refiner and arrangement for performing the method | |
FI127628B (en) | Single-disc refiner | |
US5779168A (en) | Refiner and tooling for refining suspended fibrous material | |
CA1088790A (en) | Method of making pulp | |
US7198216B2 (en) | Refining element | |
FI67579C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FIBRERING OCH PUMPNING AV CELLULOSAMASSA OCH RETURPAPPER | |
CA2323052C (en) | Method and apparatus for treatment of fiber suspension containing minerals, such as coated broke, in paper production | |
Koskenhely et al. | Comparison of plate and conical fillings in refining of bleached softwood and hardwood pulps | |
CN105178086B (en) | Fiberizer and the blade element for fiberizer | |
FI81642B (en) | MATARSYSTEM FOER EN FORMER VID EN TORRPAPPERSMASKIN. | |
CA2073048A1 (en) | Method of producing cellulosic pulp | |
SE8803990D0 (en) | REGULATION FOR ZERKLEINERUNG BZW MAHLEN OF FABRIC MATERIALS, SPECIAL DRUM REFINER | |
Bajpai | Technology developments in refining | |
Koskenhely | Effect of selected filling and pulp suspension variables in improving the performance of low-consistency refining | |
US3534912A (en) | Low speed refining of a papermaking pulp solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |