FI69269C - Formaldehydfri spaonskiva - Google Patents

Description

ΓΒ1 ^KUULUTUSjULKAISU /qq / q •^Ι||π£ B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 9269 C (45) F; te.·-1ti cyormc tty

Patent mcl ’elat 10 01 1086 (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 B 27 N 3/18 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 700328 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 01 . 02.78 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 01.02.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig gg yg

Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. _

Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 30.03.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd priorltet 03.02.77 Ruotsi-Sverige(SE) 7701189-8 (71) Aktiebolaget Papyrus, Box 14, S-310 71 Rydöbruk, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Olof Smedberg, Oskarström, Ruotsi-Sver ige(SE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Formaldehydiä sisältämätön lastulevy - Formaldehydfri spanskiva

Kuten tunnettua on viime vuosina asunnoissa todettu esiintyvän formaldehydiä. Nykyaikaiseen rakentamiseen kuuluvien tuotteiden joukossa muodostavat lastulevyt yhden useista mahdollisista lähteistä, joista vapaata formaldehydiä voi joutua ilmaan.

Nykyään tunnettu tekniikka, jossa käytetään formaldehydin ja virtsa-aineen, fenolin tai melamiinin kondensaatiotuotteita lastulevyjen sideaineena, vaatii käytännön käytössä tiettyä formaldehydin ylimäärää.

Tämä formaldehydin ylimäärä on 0,02 - 0,2 % valmiin tuotteen painosta, ja sen oletetaan esiintyvän lastulevyissä kaasufaasina.

Tämän vapaan formaldehydin poistuminen tapahtuu kuitenkin hämmästyttävän hitaasti. Niinpä asuintaloissa on esimerkiksi vielä kolme vuotta rakentamisen jälkeen havaittu vapaata formaldehydiä.

Saneerattaessa asuntoja, joiden ilmassa on korkeita vapaan formaldehydin pitoisuuksia, on käytetty hyväksi sitä seikkaa, että __ _ 1!..

69269 formaldehydi reagoi ammoniakin kanssa, jolloin muodostuu heksa-metyleenitetra-amiinia, joka on huoneen lämpötilassa kiinteässä muodossa oleva stabiili aine.

Esillä olevan keksinnön kohteena on lastulevyjen teollinen valmistusmenetelmä, jossa vapaa formaldehydi on sidottu heksamety-leenitetra-amiinin muotoon ammoniakkikaasukäsittelyn avulla.

Tämä menetelmä perustuu siihen havaintoon, että lastulevyllä, jonka pintakerros muodostuu ensisijaisesti melko suurista lastuista, on niin suuri kaasujen läpäisevyys, että ilmakehän paineessa oleva ammoniakki/ilmaäeos voidaan tyhjöllä imeä lastulevyn läpi riittävän nopeasti, jotta prosessi voidaan teknisesti sisällyttää normaaliin lastulevyIinjaan.

Ammoniakkikaasun imeminen levyn läpi takaa sen, että myös levyn sisäosiin johdetaan ammoniakkia riittävässä määrin.

Ehdotettu menetelmä korvaa autoklaavissa paineen alaisena tapahtuvan pitkäaikaisen käsittelyn ,joka aiheuttaa suuria tiivistys-ongelmia ja huomattavia investointeja.

Käytännössä tämä käsittely voidaan tehdä jatkuvaksi tai jaksottaiseksi prosessiksi riippuen valmistettavista levykö'öistä. Nykyaikaiset lastulevytehtaat työskentelevät usein hyvin suurilla puristusko*oilla 2,5 x 5-7 metriä, minkä vuoksi on erittäin merkittävää, että lastulevyjen käsittely voidaan suorittaa jatkuvasti.

Kaksi eri laitosta kaasumaisen formaldehydin poistamiseksi lastulevyistä esitetään oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää laitetta yhden lastulevyn kerrallaan jaksottaista käsittelyä varten ja kuvio 2 esittää samoin kaaviollisesti laitetta peräkkäisten pitkien lastulevyjen jatkuvaa käsittelyä varten.

Kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa lastulevyä 1 ympäröi yläkupu 2, johon johdetaan ammoniakkia tai ilman ja ammoniakin seosta ilmakehän paineessa. Lastulevyn alapuolelle ja sitä kannattavaksi on sovitettu alakupu 3, jossa vallitsee alipaine 10 000 -60 000 pascalia. Tällöin ammoniakki tai ilman ja ammoniakin seos imetään lastulevyn läpi ja ulos alakuvusta 3. Kun käsittely on jatkunut riittävän kauan, työnnetään seuraava lastulevy 5 sisään syöttörullien 4 avulla, jolloin se samalla työntää ulos edellisen 69269 lastulevyn 1. Syötön aikana lastulevyä 5 tukevat kannatusrullat 7, ja ulos työnnetty lastulevy 1 joutuu kuljetusrullille 6.

Kuvio 2 esittää samantapaista laitetta erityisen pitkien lastulevyjen jatkuvaa käsittelyä varten. Yläkuvun 2' ja alakuvun 3 välillä vallitsee sama paine-ero kuten edellisessäkin tapauksessa, nimittäin 10 000 - 60 000 pascalia. Tässä tapauksessa on kupujen vastakkaisille reunoille sovitettu kuljetusrullia 8, joita ymoäröi viira tai uurrettu, vaihtoehtoisesti rei'itetty kumihihna 9.

Poisimu alemmasta kuvusta 3 tapahtuu tässä tapauksessa sivuaukon 10 kautta. Käyttö- ja ohjausrullat on sovitettu suunnilleen samalla tavoin kuin kuviossa 1 ja varustettu vastaavilla viitenumeroilla.

Koska ammoniakkikaasua tai ammoniakkikaasu-ilmaseosta johdetaan sisään ilmakehän paineessa, ei ole olemassa vaaraa, että ammoniakkikaasua puristuisi ulos ympäristöön, ja kuvassa 3 ja vastaavasti 3* vallitseva alipaine huolehtii lastulevyn läpi kulkevista kaasuista. Nämä voidaan sen jälkeen poistaa ja neutraloida tai regeneroida, mahdollisesti suljetussa järjestelmässä, jolla ei ole ympäristölle vahingollisia seurauksia.

Käytettävässä kuvion 2 mukaista jatkuvatoimista laitetta, on vasemmalle kuviossa kulkevien levyjen nopeus sovitettava niin, että kupujen välinen aika mahdollistaa vapaan formaldehydin täydellisen sitomisen.

Tällä tavoin ja tällaisilla laitteilla on mahdollista valmistaa lastulevyjä, joita voidaan ilman huomautuksia käyttää suoraan asuintalojen yms. sisustukseen, mikä on suuri etu, kun nyt on todettu formaldehydin vahingolliset ominaisuudet.

Claims (1)

1. 4 69269 Patenttivaatimus Menetelmä lastulevyjen vapauttamiseksi formaldehydistä ammoniakkikäsittelyn avulla, jolloin muodostuu heksametyleeni-tetra-amiinia, tunnettu siitä, että valmiiksi puristettujen levyjen, joiden lämpötila on 40-100°C, toinen puoli saatetaan ilmakehän paineessa olevan ammoniakkikaasun tai ilman ja ammoniakkikaasun seoksen alaiseksi samalla, kun levyn vastakkainen puoli saatetaan alipaineen alaiseksi, joka on 40 000-90 000 Pascalia alempana kuin toisella puolella vaikuttava paine.