DK158237B - Fremgangsmaade til fremstilling af fibermaatter - Google Patents

Description

i

DK 158237 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af fibermåtter til brug som stamme i laminater ved imprægnering og formning af fibermaterialer.

Det pågældende laminat består af en stamme og overflade-5 lag og kan tjene tekniske såvel som dekorative funktioner.

Stammen i kendte laminater er sammensat af flere ark af kraftpapir, som er imprægneret med fortrinsvis fenolharpiks.

I tykke laminater, som benyttes i lastbærende strukturer, er indholdet af papirark stort.

10 Ved denne type af laminater skal der således først frem stilles papirark, som derefter imprægneres og samles. Denne omvej, fremstilling af papir, er en proces, der kræver såvel energi som arbejdskraft. En forenklet fremgangsmåde vil derfor også indebære væsentlige økonomiske fordele.

15 Ved den foreliggende opfindelse bliver det muligt at fremstille laminater enklere og billigere. Stammen eller den bærende struktur i laminatet kan fremstilles som en fibermåtte direkte ud fra fibermaterialet, således at der ikke er behov for papirark. Fibermaterialet kan være af forskellig 20 art, eksempelvis cellulosefibre eller kunstige fibre, men foretrukket anvendes fibre af celluloseholdigt materiale.

Det af opfindelsen særegne fremgår af kravene.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, der viser et rutediagram for 25 fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Ved den viste udførelsesform er udgangsmaterialet træflis. Dette vaskes i en vaskemaskine 1 og ledes derefter til en rensemaskine 2 via en forvarmer 3. Rensemaskinen 2 er en flisrenser med et rensehus 4 under tryk. Hensigten er 30 at fremstille fiberpulp i det væsentlige uden indhold af splinter. Via en blæseledning 5 ledes det rensede fibermateriale videre af overtrykket i rensehuset 4. I blæse-ledningen 5 og/eller umiddelbart inden rensningen tilføres imprægnerende kemikalier. Disse kemikalier omfatter et pas-35 sende bindemiddel, såsom eksempelvis fenolharpiks, i en mængde på 10-50, foretrukket 20-50 vægt% i forhold til fibermassen. En lille mængde paraffin, op til 2%, kan tilføres sammen med fenolharpiksen.

DK 158237 B

2

De imprægnerende kemikalier udføres foretrukket i blæseledningen 5, hvor stor hastighed og turbulens hersker i fiberpulpen, således ar harpiksen fordeles effektivt på de enkelte fibre.

5 Fra blæseledningen 5 ledes det imprægnerede fibermateri ale til et tørreaggregat 6, som omfatter en blæser 7 og et varmeaggregat 8, der opvarmer luft til en temperatur, der er lavere end fenolharpiksens hærdetemperatur (max 200°C, foretrukket under 160°C). Den varme luft og fiberpulpen tran-10 sporteres gennem et tørrerør 9, i hvilket tørringen finder sted. Opholdstiden i tørrerøret 9 er meget kort. Ved styring af lufttemperaturer og opholdstider kan den ønskede grad af tørhed opnås. I tørrerøret 9 fordampes således imprægnerings-midlets opløsningsmiddel og ved fibrene vedhængende fugt.

15 Tørrerøret 9 udmunder i en cyklon 10, hvor luft og fibre adskilles. Den luft,, som forlader cyklonen, har normalt en temperatur mellem €0 og 8'5°C. Afhængigt af de anvendte imprægneringsmidler kan luften indeholde substanser, der ikke må ledes ud i den omgivende atmosfære. Ved brugen af fenol-20 harpiks frigives ved tørringen gasser, som i visse tilfælde må genvindes. En del af luften kan da recirkuleres til blæserens 7 indgangsside, og den resterende del ledes til forbrænding. For at undgå gasser, som betragtes som skadelige, kræves en temperatur på 600°C.. Passende udstyr herfor fin-25 des i handelen.

Det i cyklonen 10 udskite fibermateriale vejes på et par fibervægte 11, foretrukket bæltevægte. Den vejede fibermængde er afgørende for tilførslen af imprægneringsmiddel.

Fibermaterialet transporteres videre i en lufttransport-30 ledning til en lagerbeholder 12, i hvilken fibermaterialet indføres via en luftfraskillende cyklon 13. Fra lagerbeholderen ledes fibermaterialet via en anden lufttransportledning til en formestation 14, eksempelvis af den type, som kendes fra SE-PS 75 10795-3.

35 Formestationen 14 kan være pneumatisk eller mekanisk og er indstillelig til forskellige tykkelser. Formestationen 14 omfatter et fordelingskammer 15 og et transportbånd 16 i form af en vire, på hvilken fibrene anbringes. Tran- · sportluften suges gennem båndet ved hjælp af en blæser 17.

DK 158237 B

3

En yderligere cyklon 18 og ventilatorer benyttes til at adskille og tilbagelede fibre, som følger med luften, hvilke fibre ledes tilbage til formestationen 14. Dette indebærer, at måttedannelsen sker under opfyldelse af rimelige krav til formnøjagtighed (overfladelagsvariationer).

5 Formningen efterfølges af en kontinuerlig forpresning i en presse 19, foretrukket en båndpresse af konventionel udformning, hvorved tilbageværende luft fjernes fra fibermåtten. Samtidig konsolideres måtten således, at den kan håndteres under efterfølgende bearbejdning. Løse fibre sen-10 des fra pressen tilbage til genbrug i formestationen. Fibermåtten opdeles derefter i ønskede dimensioner ved hjælp af langsgående og tværgående save 20 henholdsvis 21. Ved disse kan der foretrukket være anbragt en metaldetektor 22. Afhængigt af åbningen i en ikke vist laminatpresse og dennes 15 kapacitet kan der efter savene inden laminatpressen være anbragt en forpresse. I denne kan eventuelt tilføres varme for .at afkorte op vanmings tiden i den efterfølgende laminatpresse .

Fibermåtter, der afvises, eksempelvis på grund af uens-2Ό artethed, ledes til en returbeholder, hvor materialet rives op og genbruges i processen. I tilfælde hvor fibrene ikke direkte kan genbruges, eksempelvis fordi de indeholder metal, ledes fibermaterialet til en særlig afvisningsbeholder for særlig behandling.

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af fibermåtter til brug som stamme i laminater, kendetegnet ved at omfatte følgende trin: a) blotlæggelse af enkelte fibre fra fibermaterialet 5 ved maling af træflis, b) imprægnering af fibrene med et bindemiddel såsom fenolharpiks i en mængde af 10-50, foretrukket 20-50 vægtprocent i forhold til fibermængden direkte efter malingen i en transporcledning, hvori 10 der hersker stor hastighed og turbulens, c) tørring af fibrene ved hjælp af varm luft i en lufttransportledning, d) udskillelse af luft fra fibermaterialet, e) dannelse af en bane af fibermaterialet ved jævn 15 fordeling og afsætning af dette på et bevægeligt bånd, f) endelig dannelse af fiberbanen til en fibermåtte ved presning af fiberbåndet i mindst et trin.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendete g- 20 net ved, at mængden af tilført bindemiddel styres ved vejning af materialet umiddelbart efter udskillelsen af luft i trin d).