FI69257C - Anordning foer matning av pulveriserat material - Google Patents

Anordning foer matning av pulveriserat material Download PDF

Info

Publication number
FI69257C
FI69257C FI801286A FI801286A FI69257C FI 69257 C FI69257 C FI 69257C FI 801286 A FI801286 A FI 801286A FI 801286 A FI801286 A FI 801286A FI 69257 C FI69257 C FI 69257C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
feeding
jacket housing
rotor
pressure
powdered material
Prior art date
Application number
FI801286A
Other languages
English (en)
Other versions
FI69257B (fi
FI801286A (fi
Inventor
John William Meyer
John Henry Bonin
Jr Arnold Dewey Daniel
Original Assignee
Lockheed Missiles Space
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lockheed Missiles Space filed Critical Lockheed Missiles Space
Publication of FI801286A publication Critical patent/FI801286A/fi
Publication of FI69257B publication Critical patent/FI69257B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69257C publication Critical patent/FI69257C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1057Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02Feed or outlet devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1021Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/152Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/39Gasifiers designed as centrifuge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Γ^ϋ^Π KUULUTUSjULKAISU /: no rn ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 7 0 / C (45) Patentti myönnetty
Potent meJ'Jelat 10 01 10SG (51) Kv.lk.*/lnt.CI.‘ B 05 B 3/12 SUOMI FINLAND (21) Patenttihakemus — Patcntansökning 801286 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 22.0A.80 (H) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 22.0A.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 2A. 10.80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.3O.O9.85
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skrifton publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 23.0A.79 USA(US) 326A6 (71) Lockheed Missiles & Space Company, Inc., 1111 Lockheed Way, Sunnyvale,
California 9A086, USA(US) (72) John William Meyer, Palo Alto, California,
John Henry Bonin, Sunnyvale, California,
Arnold Dewey Daniel, Jr., Pleasanton, California, USA(US) (7A) Oy Kolster Ab (5A) Laite jauhetun aineen syöttämiseksi -
Anordning för matning av pulveriserat material
Keksinnön kohteena on teollisuusprosesseissa, erityisesti hiilen kaasutuksessa käytettävä laite jauhetun aineen syöttämiseksi.
Moniin teollisiin prosesseihin kuuluu astioita, jotka toimivat lisätyllä paineella ja edellyttävät, että prosessiin kuuluva kiinteä materiaali syötetään niihin ao. pienpaine- tai ilmanpaine-yksiköstä. Eräs tällainen prosessi, hiilenkaasutus, edellyttää jauhemaisen hiilen syöttämistä nostetun paineen käsittävään reak-toriastiaan ilmanpainesuppilosta tai vastaavasta laitteesta.
Eräässä aikaisemmassa laiterakenteessa, lietteensyöttömene-telmässä, paineastiaan pumpataan nestemäistä seosta. Erään toisen menetelmän mukaan ao. materiaali syötetään taas suppiloon, joka suljetaan ja paineistetaan kaasulla, minkä jälkeen materiaali kipataan kaasun mukana paineastiaan. Tällainen materiaalin "nippu-syöttö" ei ole kuitenkaan edullista. Kummassakaan em. menetelmässä nestettä (kaasuna tai nestemäisenä), joka tarvitaan kiinteän materiaalin kuljettamiseen, ei nimittäin ehkä käytetä lainkaan ao. pro- 69257 sessissa. Päinvastoin siitä on haittaa, koska se joudutaan poistamaan ennen prosessin alkamista.
Kuivan, jauhemaisen hiilen syöttämiseen suurpainekammioon on ehdotettu myös keskipakolaitteita. Nyt selostettava keksintö poikkeaa aikaisemmista rakenteista kuitenkin monessa suhteessa. Ensinnäkin, keksinnön mukaisessa rakenteessa on ohjausaukko syöttö-aukkojen suurpainepäässä, niin että syöttöaukossa on aina vakio-määrä hiiltä. Ohjausaukon mitat määräytyvät tällöin syötettävän materiaalin (hiilen) koon ja läpäisevyyden mukaan. Ilman tällaista ohjausaukkoa hiilivirtausta ei saa aikaan eikä sitä myöskään pystytä pitämään tasaisena.
Toiseksi, spin- 1. kehrevyöhykkeen muoto ja syöttöäukkojen | sisääntulokohta ovat keksinnön mukaisessa rakenteessa sellaiset, että hiili suuntautuu ao. pintoihin aina tietyssä kulmassa, jolloin se ei pääse kasaantumaan niihin. Mikäli tällaista rakennetta ei ole, syntyy hiilikasautumia, jotka estävät virtausta syöttöau-koisssa ja saattavat joskus tukkia ne kokonaan.
Keksinnön mukainen spin- 1. kehrevyöhyke on lisäksi varustettu tuuletuksella hiilen kuljettamiseen käytettävän kantokaasun poistamiseksi. Lisäksi näin poistetaan kaasut, jotka vuotavat suur-painealueelta takaisin syöttöaukkoihin joissakin tilanteissa.
Hiilensyöttöputki on keksinnön mukaisessa rakenteessa kiinteä. Jotta se pyörisi, kuten joissakin tähänastisissa rakenteissa, niin tästä syntyvät keskipakovoimat pyrkisivät keräämään hiiltä syöttöputken sisäpintoihin, joissa ne estäisivät syöttöä tai katkaisisivat sen mahdollisesti kokonaan.
Keksinnön mukaan onkin kehitetty laite jauheutetun aineen syöttämiseksi syöttölähteesta vaippakoteloon, jota pidetään kohotetussa paineessa, johon laitteeseen kuuluu roottori, joka on sijoitettu mainittuun vaippakoteloon, ja syöttövälineet roottorin ollessa toiminnallisesti yhdistetty syöttövälineisiin jauheutetun aineen vastaanottamiseksi ja sen purkamiseksi vaippakoteloon.
Tähän päästään käyttämällä roottoria, joka käsittää ensimmäiset välineet tulpan muodostamiseksi aineesta, toiset välineet, jotka ovat ensimmäisten välineiden poistoaukon alapuolella ja olennaisesti linjassa niiden kanssa ja jotka toiset välineet käsittävät
II
69257 isobaarisen sähkösuuttiraen, jolla on kiinteä geometria ja joka on tehty sen kokoiseksi, että se säätää aineen virtausta roottorin läpi vaippakoteloon, joka säätösuutin käsittää lisäksi ainakin yhden kiinteän solan, joka on yhteydessä vaippakotelon sisäosan kanssa liitoksen ylläpitämiseksi ensimmäisten ja toisten välineiden välillä samassa paineessa kuin vaippakotelon paine.
Spinvyöhyke on tuuletettu, niin että ylimääräinen kaasu voidaan poistaa materiaali- ja kaasuseoksesta sekä myös pieni määrä kaasuvuotoa suurpaineastiasta syöttöputken painegradientin pysyessä koko ajan sopivana, jolloin materiaalin syöttö roottoriin tapahtuu luotettavasti ja tasaisesti.
Materiaali syötetään spinvyöhykkeeestä useihin roottorissa oleviin syöttöaukkoihin. Syöttöäukkoihin liittyvät siirtymäkohdat on suunniteltu siten, että niissä ei ole lainkaan tai ainakin entistä vähemmän sellaisia kapeita kohtia, joihin hiili pääsee kasautumaan. Syöttöaukoissa on kaksi osaa. Ensimmäisessä osassa on suhteellisen suuri poikkileikkauspinnan vähennys ja se on lisäksi muotoiltu siten, että se muodostaa vakiokulman säteen suuntaisen kiihdytysvektorin ja seinämän väliin. Syöttöaukkojen toisessa osassa on taas suhteellisen pieni poikkileikkauspinnan vähen-nys, joten se muodostaa suhteellisen suuren osan syöttöaukon läpi menevässä hiilessä olevasta paineesta. Syöttöaukkojen osat on helppo tarvittaessa vaihtaa uusiin.
Kuvio 1 on pystyleikkaus (kaavio) keksinnön mukaisesta syöttölaitteesta jauhemaisen materiaalin syöttämiseksi paineistettuun säiliöön, ja kuvio 2 on suurennettu leikkaus kuvion 1 roottorista, ja havainnollistaa syöttöaukkoihin liittyviä yksityiskohtia.
Kuvioissa esitetään asian havainnollistamiseksi osa paineastiaa 2, jota voidaan käyttää tiettyihin prosesseihin, esim. hii-lenkaasutukseen. Hiilenkaasutus edellyttää, että paine on astiassa 2 lisätty, jolloin se on esim. 600 psi. Näin korkeat paineet tekevät kuitenkin hiilen syöttämisen prosessiin vaikeaksi ja kalliiksi .
Keksinnön mukainen parannettu syöttölaite on sijoitettu paineastiaan 2. Se voidaan haluttaessa sijoittaa myös paineastian 69257 2 ulkopuolelle. Pääasia on, että syöttölaitteeseen saadaan aikaan riittävä paine.
Keksinnön mukaisessa materiaalinsyöttölaitteessa on kiinteä syöttöputki 4, jota pitkin materiaali tulee syöttösuppilosta tai vastaavasta laitteesta. Normaalisti avoinna oleva venttiili 6 voidaan järjestää suppilon ja syöttöputken 4 väliin.
Putken 4 alapäässä on 90° kulma, niin että kiinteä materiaali pääsee spinvyöhykkeeseen (10) säteen suunnassa.
Po. vyöhykkeen ympärillä on roottori 12, johon syöttö- ja ohjausaukot liittyvät.
Spinvyöhyke 10 pidetään syöttösuppiloa alhaisemmassa paineessa tuuletusputken 14 avulla, joka on yhdistetty sopivaan imu-tai muuhun sellaiseen tunnettuun laitteeseen, joka pitää paineen alhaisena. Imu auttaa materiaalin jatkuvaa syöttämistä roottoriin 12 ja poistaa myös ylimääräisen kaasun kuiva-aineesta.
Roottorissa 12 on napa 16, joka on yhdistetty onton käyttö-akselin 18 alapäähän. Akseli 18 menee paineastian seinämän 2 läpi ja ympäröi kiinteän syöttöputken 4. Roottori on varustettu laakereilla 20, ja tiivistysrengas 22 on järjestetty akselin 18 ja kotelon 2 väliin kaasuvuodon estämiseksi. Syöttöputki 4 on tuettu kääntöakselin 18 sisäpuolelle laakerilla 23. Tiiviste 24 estää vuodon. Kiinteän syöttöputken ja käyttöakselin välinen tila voidaan haluttaessa painetäyttää öljyllä niin että laakeri 23 saa riittävän voitelun ja pysyy puhtaana.
Akselin 18 ja ympäristön paineen väliin on järjestetty tiivistysrengas 26.
Käyttöakselin 18 ja siihen kuuluvan roottorin 12 käyttövoimaksi on akseliin 18 yhdistetty moottori 28. ao. kytkennällä, esim. hammaspyörien 30 välityksellä.
Roottorissa 13 on useita säteen suuntaisia syöttöaukkoja 32, joihin liittyvä siirtymäkohta on suunniteltu siten, ettei siinä ole hiiltä kerääviä, haitallisia kapeita kohtia. Syöttöaukot ovat kaksiosaisia. Ensimmäisessä osassa 34 (esitetty leikkauksena) on siirtymäkohta suorakulmaisesta poikkileikkauksesta pyöreään; suuri pinta-alavähennys. Ensimmäinen osa 34 on muodoltaan sellainen, että seinämän kaarevuus muodostaa vakiokulnan säteen suuntaisen kiihdytysvektorin ja seinämän välillä. Toinen osa 35 rajaa puoles- ti 69257 taan pyöreän aukon, jonka pinta-alavähennys on säteen suunnassa suhteellisen pieni.
Hiili puretaan syöttöaukoista 32 isobaarisiin säätösuutti-miin 38. Suuttimissa olevien solien 39 ansiosta voi paine tasoittua paineastian 2 ja säätösuuttimen sisäpinnan välillä, jotka säätösuuttimet 38 on liitetty roottorin suutinlohkojen 40 avulla. Lohkojen tehtävänä on tasoittaa astiassa 2 oleva korkea paine säätösuuttimen kohdalla. Säätösuuttimen tehtävänä on taas mitata syöttöaukon läpi menevä hiilivirtaus.
Syöttöaukkoon ja säätösuuttimeen kuuluvat osat on helppo vaihtaa.
Alan asiantuntijat ymmärtävät, että keksinnöstä voidaan tehdä myös muita muunnelmia ja edullisia sovellutuksia. Sen vuoksi oheisissa kuvioissa havainnollistettu ja edellä selostettu rakenne onkin tarkoitettu vain asian valaisemiseksi eikä keksintöä missään suhteessa rajoittavaksi. Keksinnön suojapiirin rajaavat siis vain oheiset patenttivaatimukset.

Claims (4)

6 69257
1. Laite jauheutetun aineen syöttämiseksi syöttölähteestä vaippakoteloon (2), jota pidetään kohotetussa paineessa, johon laitteeseen kuuluu roottori (12), joka on sijoitettu mainittuun vaippakoteloon, ja syöttovälineet (4) roottorin ollessa toiminnallisesti yhdistetty syöttövälineisiin jauheutetun aineen vastaanottamiseksi ja sen purkamiseksi vaippakoteloon (2)»tunnettu siitä, että roottori (12) käsittää ensimmäiset välineet (32) tulpan muodostamiseksi aineesta, toiset välineet (38), jotka ovat ensimmäisten välineiden poistoaukon alapuolella ja olennaisesti linjassa niiden kanssa ja jotka toiset välineet (38) käsittävät isobaarisen säätösuuttimen (38) , jolla on kiinteä geometria ja joka on tehty sen kokoiseksi, että se säätää aineen virtausta roottorin (12) läpi vaippakoteloon (2), joka säätösuu-tin käsittää lisäksi ainakin yhden kiinteän solan (39), joka on yhteydessä vaippakotelon (2) sisäosan kanssa liitoksen yllä pitämiseksi ensimmäisten ja toisten välineiden välillä samassa paineessa kuin vaippakotelon (2) paine.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite jauheutetun aineen syöttämiseksi, tunnettu siitä, että mainitut ensimmäiset välineet (32) käsittävät useita säteittäisiä suppiloita, joihin kuhunkin kuuluu ensinnäinen (34) ja toinen (36) osa, jolla ensimmäisellä osalla on suhteellisen voimakkaasti pienenevä poikki-pin-ta-ala säteittäisessä suunnassa ja jolla toisella osalla on suhteellisen vähän pienenevä poikkipinta-ala säteittäisessä suunnassa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite jauheutetun aineen syöttämiseksi, tunnettu siitä, että ensimmäinen osa muuttuu suorakulmaisesta pvöreään poikkileikkausmuotoon.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite jauheutetun aineen syöttämiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu tuuletusvälineet (14) ylimääräisen kaasun poistamiseksi syöttövälineiden loppupäästä ja jatkuvan ainesyötön yllä pitämiseksi syöttövälineissä.
FI801286A 1979-04-23 1980-04-22 Anordning foer matning av pulveriserat material FI69257C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3264679A 1979-04-23 1979-04-23
US3264679 1979-04-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI801286A FI801286A (fi) 1980-10-24
FI69257B FI69257B (fi) 1985-09-30
FI69257C true FI69257C (fi) 1986-01-10

Family

ID=21866052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI801286A FI69257C (fi) 1979-04-23 1980-04-22 Anordning foer matning av pulveriserat material

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0027458B1 (fi)
JP (1) JPS5827174B2 (fi)
BE (1) BE882912A (fi)
BR (1) BR8008465A (fi)
CA (1) CA1160843A (fi)
DE (1) DE3069204D1 (fi)
FI (1) FI69257C (fi)
WO (1) WO1980002278A1 (fi)
ZA (1) ZA802427B (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376608A (en) * 1979-04-23 1983-03-15 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Kinetic extruder - a dry pulverized solid material pump
US4265580A (en) * 1979-04-23 1981-05-05 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. System for throttling and compensation for variable feedstock properties
US4439200A (en) * 1981-12-14 1984-03-27 Lockheed Missiles & Space Co., Inc. Single stage high pressure centrifugal slurry pump
US4462739A (en) * 1982-03-30 1984-07-31 Lockheed Missiles & Space Co., Inc. Dry pulverized solid material pump
SE9502566L (sv) * 1995-07-12 1996-08-05 Volvo Ab Sprutverktyg omställbart i olika riktningar och med minst två munstycken
CN112218725B (zh) * 2019-10-22 2022-10-04 深圳市大疆创新科技有限公司 离心甩盘、离心式喷头、喷洒系统及可移动平台
KR102553546B1 (ko) * 2021-10-19 2023-07-10 주식회사 탭코리아 리필용기를 가지는 화장품용기

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103311A (en) * 1960-09-02 1963-09-10 Foremost Dairies Inc Centrifugal atomizer and method
US3182825A (en) * 1963-08-12 1965-05-11 Koppers Co Inc Apparatus for transfer of a powdered or granular material from a space under low pressure into a space under high pressure
GB1490155A (en) * 1974-05-15 1977-10-26 Duch B Device for introducing a material from a first space to a second space against a back pressure

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56500250A (fi) 1981-03-05
BR8008465A (pt) 1981-03-31
ZA802427B (en) 1981-04-29
FI69257B (fi) 1985-09-30
EP0027458B1 (en) 1984-09-19
FI801286A (fi) 1980-10-24
BE882912A (fr) 1980-08-18
EP0027458A1 (en) 1981-04-29
CA1160843A (en) 1984-01-24
JPS5827174B2 (ja) 1983-06-08
WO1980002278A1 (en) 1980-10-30
EP0027458A4 (en) 1981-06-26
DE3069204D1 (en) 1984-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4201555A (en) Method and apparatus for degasification of liquid by induced vortexing
FI69257C (fi) Anordning foer matning av pulveriserat material
US7757903B2 (en) Feeder assembly for bulk solids
GB1343815A (en) Method and apparatus for the removal of entrained gases from liquids or from slurries of solids liquids and gases
CN106794384B (zh) 蒸发系统、蒸发方法和密封系统
US4416672A (en) Degasser
US2750233A (en) Rotary solids transfer pump
US4430029A (en) High pressure feeder deflection compensation
FI80386B (fi) Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet.
US3004799A (en) Method and device for conveying dry powdered material through a conduit
EP1586798A1 (en) Seal construction
US6491188B2 (en) Revolver valve for discharging a pressurized vessel in a fiber stock preparation system
FI69258B (fi) Anordning foer matning av pulveriserat material
AU536028B2 (en) The kinetic extruder: a dry pulverized solid material pump
EP0060269B1 (en) Apparatus for feeding a pulverized material against a pressure differential
US4780028A (en) Solids feeder
CN212106964U (zh) 轴封机构
EP0064508A1 (en) DEVICE AND MEANS FOR REGULATING THE FLOW OF A PUMP FOR DRY SOLID POWDER MATERIAL.
US4354777A (en) High pressure feeder deflection prevention
FI68981C (fi) Anordning foer kontinuerlig matning av relativt finfoerdelat material
FI71675C (fi) Pump foer torrt fast pulveriserat material.
SU1053866A1 (ru) Питатель
US4422626A (en) Apparatus for repairing a refractory furnace lining
JP2997170B2 (ja) ロータリバルブ
SU1518024A1 (ru) Устройство дл стабилизации потока суспензии

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: LOCKHEED MISSILES & SPACE COMPANY, INC.