FI69006B - ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV FORMADE STYCKEN AV SKUMPLAST - Google Patents
ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV FORMADE STYCKEN AV SKUMPLAST Download PDFInfo
- Publication number
- FI69006B FI69006B FI793326A FI793326A FI69006B FI 69006 B FI69006 B FI 69006B FI 793326 A FI793326 A FI 793326A FI 793326 A FI793326 A FI 793326A FI 69006 B FI69006 B FI 69006B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold cavity
- hot
- cold
- matrix
- mould cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
U^71 PRi KUULUTUSJULKAISU 69006U ^ 71 PRi ANNOUNCEMENT 69006
|jggA l”) UTLÄGGNINGSSKRIFT| jggA l ”) UTLÄGGNINGSSKRIFT
C r?.tentti ru'jZr,:".: tiy 10 12 1933C r? .Examin ru'jZr ,: ".: tiy 10 12 1933
^ Pat6?nt c:d“-is-J^ Pat6? Nt c: d “-is-J
^ ^ (51) Kv.lk.*/InfcCI.« B 29 C 67/20 // B 29 K 55:00 SUOMI — FINLAND (21) Pttenttlhakemu* — Patentansftkning 793326 (22) HakemlspUvS — Anjöknlngsdag 25.10.79 (Η) (23) AlkupSIvi— Giltlghetsdag 25. 10.79 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentlig 03.05.80^ ^ (51) Kv.lk. * / InfcCI. «B 29 C 67/20 // B 29 K 55:00 FINLAND - FINLAND (21) Pttenttlhakemu * - Patentansftkning 793326 (22) HakemlspUvS - Anjöknlngsdag 25.10.79 (Η ) (23) Initial procedure - Giltlghetsdag 25. 10.79 (41) Has become public - Bllvlt offentlig 03.05.80
Patentti· ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm.— oq qo orPatent · and National Board of Registration Date of display and publication— oq qo or
Patent- och registerstyrelsen ' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad ^ * ’ 3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 02.11 .78Patent- och registerstyrelsen '1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad ^ *' 3 (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus - Begird priority 02.11 .78
Saksan Li i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2847557.2 Toteennäytetty-Styrkt (71) Firma E.A. Heitz, Asselheimerstrasse 11, 6718 Griinstadt, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Dieter Heitz, Obriqheim, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Lei tzinger Oy (54) Laite muotoiltujen kappaleiden valmistamiseksi vaahtomuovista -Anordning för framställning av formade styeken av skumplastFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2847557.2 Proven-Styrkt (71) Firma E.A. Heitz, Asselheimerstrasse 11, 6718 Griinstadt, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Dieter Heitz, Obriqheim, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (74) Lei tzinger Oy (54) Equipment for the production of molded parts for the purpose of determining the shape of the bodywork
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite muotoiltujen kappaleiden valmistamiseksi vaahtomuovista, edullisesti laajenevasta polysty-reenistä, jossa muotoilu tapahtuu kahdessa erillisessä matriisilla, ytimellä ja päällyksellä varustetussa muottiontelossa, joista toinen on jatkuvasti kuuma ja toinen jatkuvasti kylmä ja jolloin kuuma muottiontelo täytetään vaahtomuovipallosilla, jotka yhdistetään aihioksi ohjaamalla niihin kuumennusainetta, edullisesti vesihöyryä, minkä jälkeen tämä aihio siirretään kylmään muottionteloon lopullista muotoilua ja stabilointia varten.The present invention relates to an apparatus for producing molded articles from foam, preferably expandable polystyrene, in which the molding takes place in two separate mold cavities with a matrix, core and coating, one continuously hot and the other continuously cold and the hot mold cavity being filled with a foam ball. they contain a heating agent, preferably water vapor, after which this preform is transferred to a cold mold cavity for final shaping and stabilization.
Sellaiset laitteet kappaleiden valmistamiseksi on tarkoitettu ennalta määrätyn muotoisten kappaleiden sarjavalmistukseen. Laitteen tulee kustannuksia säästävästi luovuttaa yhdessä valmistusvaiheessa ennalta paisutetusta materiaalista lähtien kappaleet määrätyllä tavalla. Kappaleet ovat vaahtomuovia, edullisesti paisuvaa polystyreeniä ja niitä käytetään runsaasti teollisuus- ja kulutustavaroiden pakkaus- 2 69006 osina, sekä mekaanisina ja lämpöopillisina eristiminä, jolloin ne sopivat erinomaisen hyvin pakattavien tavaroiden lämpöopilliseksi ja mekaaniseksi suojaksi ollen samalla keveitä ja hinnaltaan edullisia.Such devices for making pieces are intended for the series production of pieces of a predetermined shape. The device must cost-effectively deliver the pieces from the pre-expanded material in a specified manner in one manufacturing step. The pieces are made of foamed plastic, preferably expandable polystyrene, and are widely used as packaging parts for industrial and consumer goods, as well as mechanical and thermal insulators, making them excellent for thermo-mechanical and mechanical protection of packaged goods while being lightweight and inexpensive.
Tähän mennessä sellaisia kappaleita on pääasiassa valmistettu laitteissa, joissa on vain yksi muottionkalo, johon on täytetty palloset, joka on lämmitetty kuumennusaine siihen ohjaamalla ja yhdistetty palloset kappaleeksi, joka on stabiloitu jäähdyttämällä. Tämän menetelmän (kts. DE-OS 1 922 261) edelleen kehittämiseksi käytetään kahta muottionteloa, joista toista pidetään kuumana ja toista kylmänä. Muovi vaahdotetaan kuumassa muottiontelossa ja siirretään siitä kuumana vaahtomuoviaihiona jäähdytettyyn muottionteloon, jossa vaahtomuoviaihio saa lopullisen muotonsa; samanaikaisesti jäähtymisen kanssa tapahtuu vaahtomuovikappaleen stabilointi.To date, such bodies have mainly been made in devices with only one mold cavity filled with spheres, which is heated by directing a heating medium thereto, and combined into spheres into a body stabilized by cooling. To further develop this method (see DE-OS 1 922 261), two mold cavities are used, one of which is kept hot and the other cold. The plastic is foamed in the hot mold cavity and transferred therefrom as a hot foam blank to a cooled mold cavity where the foam blank acquires its final shape; at the same time as cooling, the foam body is stabilized.
Ensiksi mainitun menetelmän varjopuolena on hyvin suuri energian tarve sekä pitkät tuotantovälit, jotka molemmat aiheutuvat yhden ainoan muottionkalon vuorottaisesta lämmittämisestä ja jäähdyttämisestä. Myöskään toinen, DE-OS:n 1 922 261 mukaisella laitteella toteutettu menetelmä ei ole toiminut käytännössä, sillä tämä laite käyttää kahta rinnakkain järjestettyä muotoiluasemaa, jolloin tasaisella, kuumalla muotoiluasemalla esimuotoiltu, vielä muotoiltavissa oleva aihio siirretään rungolla, joka muodostaa osan kuumasta muotoiluasemasta, toiseen, vieressä olevaan kylmään muotoiluasemaan, jolloin tämä runko liikkuu siinä olevine aihioineen kuumennettujen levyjen tai rullien välissä, jotta estettäisiin aihion kontrolloimaton vaahtoaminen. Muotiluaseman ulkoseinämät muodostavat rungon käyttö sekä toisten kuumennuslevyjen, jotka muodostavat muottionkalon pohjan ja kannen, rajoittavat menetelmän tasaisiin, levyä vastaaviin kappaleisiin. Sitä paitsi vaatii molempien erillisten muotoilu-asemien rinnakkaisjärjestely välissä olevine kääntöyksikköineen rungolta enemmän kuin kaksinkertaisen koneen leveyden suhteessa hyötypintaan. Siinä ei tarvitse lämmittää vain kuumaa muotoiluasemaa, vaan on kuumennettava myös vielä ohjainlevyt tai -rullat, jotka muutoinkin ovat vain heikosti kuumennetavissa. Lisäksi on leveän kone-pöydän ja siihen liittyvän huomattavan painon vuoksi voitettava suuria massavoimia pyrittäessä nopeaan ajoliikkeeseen lyhyitä tuo-tantovälejä silmälläpitäen. Lisäksi on olemassa sekin varjopuoli, että kuuman vaahtomuovilevyn lopullinen muoto voidaan saada vain I! 3 69006 niin, että sitä puristetaan kasaan paikoitelleen tai tasaisesti uudelleen niin, että vaahtomuovikappale sisältää lopuksi enemmän materiaalia kuin on välttämätöntä.The disadvantage of the former method is the very high energy demand as well as the long production intervals, both of which result from the alternating heating and cooling of a single mold cavity. Also, another method implemented with a device according to DE-OS 1 922 261 has not worked in practice, as this device uses two shaping stations arranged in parallel, whereby a blank which is preformed in a flat, hot forming station is transferred by a body forming part of the hot forming station to another , to a cold forming station adjacent to it, wherein this body and its blanks move between heated plates or rollers to prevent uncontrolled foaming of the blank. The outer walls of the mold station form the use of the body, and the second heating plates, which form the bottom and the lid of the mold cavity, limit the method to flat, plate-like pieces. Moreover, the parallel arrangement of the two separate design stations with their intermediate turning units requires more than twice the width of the machine relative to the useful surface. It is not only necessary to heat the hot shaping station, but also to heat the guide plates or rollers, which are otherwise only poorly heatable. In addition, due to the wide machine table and the considerable weight associated with it, large mass forces must be overcome in order to achieve rapid travel with a view to short production intervals. In addition, there is also the downside that the final shape of the hot foam sheet can only be obtained I! 3 69006 so that it is compressed in a stacked or evenly repositioned so that the foam body finally contains more material than is necessary.
Sitä paitsi tunnetaan DE-OS:n 2 622 903 menetelmä, joka niinikään käyttää kuumaa muotoiluasemaa ja kylmää loppumuotoiluasemaa. Tässä menetelmässä valmistetaan kuumassa muottiontelossa niinikään aihio täyttämällä ja kuumittamalla. Tämä aihio otetaan sitten pois kuumasta muottiontelosta ja se voi vapaasti paisua ennen joutumistaan kylmään muottionteloon.In addition, the method of DE-OS 2 622 903 is known, which also uses a hot shaping station and a cold final shaping station. In this method, a blank is also produced in a hot mold cavity by filling and heating. This blank is then removed from the hot mold cavity and is free to swell before entering the cold mold cavity.
Tällä menetelmällä on oleellisia varjopuolia, koska aihio ei kuumasta muottiontelosta poiston jälkeen muuta vain kokoaan, vaan myös muotoaan, mikä suuresti vaikeuttaa kylmään muottionteloon saattamista ja usein tekee sen jopa mahdottomaksi. Sitä paitsi aihio jäähtyy kuumasta muottiontelosta poiston ja kylmään saattamisen välillä ja on mahdollista stabiloida kylmässä muottiontelossa haluttuun lopulliseen muotoonsa vain vaivoin.This method has essential drawbacks, since the blank not only changes in size but also in shape after removal from the hot mold cavity, which greatly makes it difficult to make it into the cold mold cavity and often even makes it impossible. In addition, the preform cools between removal from the hot mold cavity and being placed in the cold, and it is possible to stabilize the cold mold cavity to its desired final shape only with difficulty.
Sitä paitsi vaikuttaa molempien muottlonteloiden välillä tapahtuva paisuminen äärimmäisen epäsuotuisasti näiden muottionteloiden käyttöön. Koska aihio kuumasta muotista poistamisen jälkeen voi muuttaa kokoaan ja osaksi muotoaankin, vaaditaan, että kylmän muotin on oltava eri kokoinen kuin kuuman.Moreover, the expansion between the two mold cavities has an extremely unfavorable effect on the use of these mold cavities. Because the blank can be resized and partially deformed after removal from the hot mold, it is required that the cold mold be of a different size than the hot one.
Mittaerojen suhdetta ei voida määrittää ennalta, vaan ne on kokeellisesti tutkittava kussakin erillistapauksessa, mikä oleellisesti korottaa muottiontelon valmistuskustannuksia.The ratio of the dimensional differences cannot be determined in advance, but must be investigated experimentally in each individual case, which substantially increases the manufacturing cost of the mold cavity.
Keksinnön mukaisen laitteen tehtävänä olisi siten aikaansaada mahdollisimman yksinkertainen kuumassa muottiontelossa esimuotoillun aihion siirto kylmään muottionteloon samalla, kun vältetään aihion kontrolloimaton pullistelu ja muodonmuutos onteloiden välissä. Erityisesti olisi aikaansaatava laite, joka ei valmista ainoastaan tasaisia, vaan myös tilavia vaahtomuovikappaleita, kuten rasioita, sankoja ja tietyille tavaroille tarkoitettuja pakkausprofiileja.The function of the device according to the invention would thus be to provide the simplest possible transfer of a blank preformed in a hot mold cavity to a cold mold cavity, while avoiding uncontrolled bulging of the blank and deformation between the cavities. In particular, a device should be provided which produces not only flat but also spacious pieces of foam, such as boxes, buckets and packaging profiles for certain goods.
Sitä paitsi olisi aikaansaatava automaattinen, toimintavarma valmiiden vaahtomuovikappaleiden pinoaminen. Lisäksi pitäisi yksittäisten elementtien liikkeet laitteessa pitää mahdollisimman yksinkertaisina sekä pitää vähäisten liikkuvien massojen ansiosta siinä voitettavat 4 69006 massavoimat mahdollisimman pieninä silmälläpitäen nopeita tuotantovälejä.In addition, automatic, reliable stacking of finished foam pieces should be provided. In addition, the movements of the individual elements in the device should be kept as simple as possible and the 4 69006 mass forces to be overcome due to the low moving masses should be kept to a minimum with a view to fast production intervals.
Keksinnön mukainen laite käyttää kahta erillistä muottionteloa, joista toinen täytetään vaahtomuovipallosilla, jotka yhdistetään vielä plastiseksi, mutta jo ennalta muovatuksi kappaleeksi kuumen-nusaineen avulla, kun taas toinen muottiasema kappaleen saatuaan stabiloi sen lopulliseen muotoonsa jäähdyttämällä. Samalla, kun ensimmäinen muottiontelo pysyy jatkuvasti kuumana ja kuumennus-aineen järjestämisellä tasoitetaan vähäisiä säteilyhäviöitä, toinen muottiontelo pysyy jatkuvasti kylmänä vielä muotoiltavissa olevan aihion stabiloinniksi. Siten jäävät pois sekä yhden ainoan muotti-ontelon vuorottaiseen kuumentamiseen ja jäähdyttämiseen vaadittavat ajat että huomattava energiatarve.The device according to the invention uses two separate mold cavities, one of which is filled with foam spheres which are still joined into a plastic but already preformed body by means of a heating agent, while the other mold station stabilizes it in its final shape by cooling. While the first mold cavity remains continuously hot and the arrangement of the heating agent compensates for the small radiation losses, the second mold cavity remains continuously cold to stabilize the still-formable blank. Thus, both the times required for alternating heating and cooling of a single mold cavity and the considerable energy requirement are eliminated.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, se että toisen muottiontelon ydin on järjestetty päällykselle ja toisen muotti-ontelon ydin on järjestetty matriisiin ja että kuuma ja kylmä muottiontelo on järjestetty riviin linjalle, jolloin kuuman muottiontelon matriisi ja kylmän muottiontelon matriisi kumpikin on järjestetty linjassa liikkuville ajopöydille ja kuuman muotti-ontelon päällys ja kylmän muottiontelon päällys on molemmat järjestetty sanotulta linjalta poissiirrettävissä olevalle keskipöydälle ja kuuman muottiontelon matriisissa oleva aihio voidaan siirtää suoraan kylmän muottiontelon matriisin linjalta poisvedettävissä olevalla keskipöydällä.The device according to the invention is characterized in that the core of the second mold cavity is arranged on the cover and the core of the second mold cavity is arranged in a matrix and that the hot and cold mold cavities are arranged in a line, the hot mold cavity matrix and the cold mold cavity matrix being arranged in line. the mold cavity cover and the cold mold cavity cover are both arranged on a center table displaceable from said line, and the blank in the hot mold cavity matrix can be moved directly from the cold table cavity matrix line retractable.
Kuumassa muottiontelossa muodostettu vaahtomuovikappale voidaan yksinkertaisesti ja nopeasti suoraan syöttää kylmään muottionteloon stabilointia varten. Sitä varten kuuman ja kylmän muottiontelon päällykset poistetaan samanaikaisesti. Silloin keksinnön mukaisesti kylmän muottiontelon päällys kannattelee stabiloitua vaahto-muovikappaletta edeltäneestä työvaiheesta lopulliselle pinnalle.The foam body formed in the hot mold cavity can be simply and quickly fed directly into the cold mold cavity for stabilization. To this end, the covers of the hot and cold mold cavities are removed simultaneously. Then, according to the invention, the cover of the cold mold cavity supports the stabilized foam-plastic piece from the work step preceding it to the final surface.
li 5 69006li 5 69006
Muottionteloiden päällykset ovat yhteisellä työntöpöydällä, joka on järjestetty kohtisuoraan siihen linjaan nähden, jolla molemmat muottiontelot ovat. Kumpikin molemmista muottionteloista on keksinnön mukaisesti muodostettu pohjalla varustetusta matriisista ja päällyksestä.The covers of the mold cavities are on a common push table arranged perpendicular to the line on which both mold cavities are located. According to the invention, each of the two mold cavities is formed from a matrix and a cover provided with a base.
Keksinnön mukainen laite ratkaisee tehtävänasettelun välttämällä edellä mainittuja varjopuolia ja saamalla erityisetuja etenkin, mitä tulee ohjauksen liikkeiden yksinkertaisuuteen ja tarkkuuteen.The device according to the invention solves the task setting by avoiding the above-mentioned drawbacks and obtaining special advantages, especially with regard to the simplicity and accuracy of the control movements.
Esillä olevaa keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:The present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen erästä mahdollista rakennetta sivukuvantona.Figure 1 shows a possible structure of a device according to the invention in a side view.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen laitteen erästä toista suoritusmuotoa sivukuvantona, jolloin molempien muottionteloiden lämpötiloja on vaihdettu keskenään kuvioon 1 nähden.Fig. 2 shows another embodiment of the device according to the invention in a side view, in which case the temperatures of both mold cavities are exchanged with respect to each other.
Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaista laitetta leikkauksena linjaa a-a' pitkin.Fig. 3 shows the device according to Fig. 1 in section along the line a-a '.
Kuvio 4 esittää kuvion 1 mukaista laitetta sivukuvantona valmiiden kappaleiden veto- ja painolaitteineen.Fig. 4 shows the device according to Fig. 1 in a side view with the drawing and printing devices of the finished parts.
Kuviot 5-8 esittävät kaaviomaisena esityksenä muottia syvien esineiden valmistamiseksi, kuten myös sellaisen kappaleen liikettä kuumasta muottiontelosta vältettäessä aihion kontrolloimatonta muodonmuutosta molempien muottionteloiden välillä.Figures 5-8 show schematically a mold for making deep objects, as well as the movement of such a body from a hot mold cavity while avoiding uncontrolled deformation of the blank between the two mold cavities.
Yksilöiden esitetään kuviossa 1 keksinnön mukaisen laitteen toimintatapa erään mahdollisen rakennetavan muodossa, jolloin 1 ja 2 esittävät 6 69006 kahta keskenään riippumattomasti vaakatasossa liikkuvaa ajopöytää, 3 esittää siirrettävää tai pois käännettävää maskipöytää, 4 kuuman muottiontelon matriisia ja 5 sen päällystä, ja 7 esittää kylmän muottiontelon matriisia ja 6 sen päällystä.The individuals show in Figure 1 the mode of operation of the device according to the invention in the form of a possible construction, wherein 1 and 2 show 6 69006 independently horizontally movable driving tables, 3 show a movable or pivotable mask table, 4 a hot mold cavity matrix and 5 its cover, and 7 show a cold mold cavity matrix and 6 of its cover.
Tuotantojakso tapahtuu keksinnön mukaisella laitteella seuraavasti:The production cycle takes place with the device according to the invention as follows:
Alaspäin liikutetulla keskipöydällä 3 molemmat muottiontelot ovat linjassa 16 ja ne suljetaan molempien ajopöytien 1 ja 2 sulkuliik-keellä. Matriisista 4 ja päällyksestä 5 muodostettuun kuumaan muotti-onteloon täytetään vaahtomuovipallosia ja yhdistetään kappaleeksi kuumennusaineen avulla. Sitten molemmat ajopöydät 1 ja 2 siirretään avoimeen asentoon, jolloin valmis aihio jää kuuman muottiontelon matriisiin 4 ja siten on ympäriinsä suljettu kontrolloimattoman paisumisen ja siihen liittyvän muodonmuutoksen välttämiseksi.With the center table 3 moved downwards, both mold cavities are in line 16 and are closed by the closing movement of both driving tables 1 and 2. The hot mold cavity formed of the matrix 4 and the cover 5 is filled with foam balls and joined into a piece by means of a heating agent. Both running tables 1 and 2 are then moved to the open position, whereby the finished blank remains in the matrix 4 of the hot mold cavity and is thus enclosed to avoid uncontrolled expansion and associated deformation.
Sitten siirretään kekipöytä 3 siihen kiinnitettyine kuuman muotti-ontelon päällyksineen 5 ja kylmän muottiontelon päällyksineen 6 pois laitteen sulkutasolta ja siten mahdollistetaan ajopöydän 1 sulkuliike siihen kiinnitettyine kuuman muottiontelon matriiseineen 4 sekä äjopöydän 2 sulkuliike siihen kiinnitettyine kylmän muottiontelon matriiseineen 7 suoraan vastakkain.The rack table 3 with its attached hot mold cavity covers 5 and cold mold cavity covers 6 is then moved away from the closing plane of the device and thus the closing movement of the driving table 1 with its attached hot mold cavity matrices 4 and the closing table 7 with its attached cold mold is allowed.
Kuuman muottiontelon matriisissa 4 oleva aihio siirretään sitten suoraan kylmän muottiontelon matriisiin 7, jolloin voidaan tukena käyttää sinänsä tunnettuja mekaanisia tai pneumaattisia apuvälineitä. Sitten molemmat ajopöydät 1, 2 jälleen avautuvat, jolloin aihio on nyt kylmän muottiontelon matriisissa 7.The blank in the matrix 4 of the hot mold cavity is then transferred directly to the matrix 7 of the cold mold cavity, whereby mechanical or pneumatic aids known per se can be used as support. Then both running tables 1, 2 open again, whereby the blank is now in the matrix 7 of the cold mold cavity.
Keskipöytä 3 siirretään nyt jälleen alas molempien ajopöytien 1 ja 2 sulkupinnalle, jolloin molemmat täydelliset muottiontelot ovat jälleen samalla tasolla. Molempia ajopöytiäl ja 2 sulkemalla kuuman muottiontelon matriisi 4 ja päällys 5 sekä kylmän muottiontelon päällys 6 ja matriisi 7 sulkeutuvat jälleen, jolloin matriisissa 7 oleva aihio lopullisesti stabiloituu halutunlaiseksi kappaleeksi samalla, kun kuumaan muottionteloon, joka muodostuu matriisista 4 ja päällyksestä 5, voidaan jälleen täyttää vaahtomuovipallosia.The center table 3 is now moved down again to the closing surface of both driving tables 1 and 2, whereby both complete mold cavities are again at the same level. By closing both the tables and the hot mold cavity matrix 4 and the cover 5 and the cold mold cavity cover 6 and the matrix 7, the blank in the matrix 7 is finally stabilized into a desired body, while the hot mold cavity consisting of the matrix 4 and the cover 5 can be .
Keksinnön mukaisessa laitteessa kylmän muottiontelon ajopöydällä 2 olevan kylmän muottiontelon matriisissa 7 oleva ydin 17 vastaa 7 69006 keskipöydällä 3 olevan kuuman muottiontelon päällyksen ydintä 17.In the device according to the invention, the core 17 in the matrix 7 of the cold mold cavity on the running table 2 of the cold mold cavity corresponds to the core 17 of the hot mold cavity cover on the middle table 3.
Tämä ydin 17 voi olla vapaamuotoinen. Kuvioissa 1-8 esitetyissä keksinnön mukaisen laitteen suoritusmuodoissa on ydin 17 yhdistetty jäykästi kylmän muottiontelon pohjaan 15 tai kuuman muottiontelon päällykseen 5.This core 17 may be free-form. In the embodiments of the device according to the invention shown in Figures 1-8, the core 17 is rigidly connected to the base 15 of the cold mold cavity or to the cover 5 of the hot mold cavity.
Kuvio 2 esittää aivan vastaavanlaista keksinnön toteutusta; se eroaa kuviossa 1 esitetystä siten, että kummankin muottiontelon lämpötilat on vaihdettu keskenään. Siten kuviossa 2 kylmän muottiontelon ydin 17 on järjestetty kylmän muottiontelon päällykseen 55. Tässä kylmä muottiontelo muodostuu kylmän muottiontelon matriisista 44 ja sen päällyksestä 55. Vastaavasti kuuman muottiontelon ydin 17 on järjestetty kuuman muottiontelon matriisiin 77. Kuuma muottiontelo on muodostettu sen matriisista 77 ja päällyksestä 66. Kuuman muotti-ontelon matriisi 77 on järjestetty ajopöydälle 2 ja kylmän muotti-ontelon matriisi 44 ajopöydälle 1. Vastaavasti kylmän muottiontelon päällys 55 ja kuuman muottiontelon päällys 66 on järjestetty keskipöydälle 3. Tämän suoritusmuodon toimintatapa on aivan vastaava kuin kuviossa 1 on esitetty ja edellä laajasti kuvattu.Figure 2 shows a very similar embodiment of the invention; it differs from that shown in Fig. 1 in that the temperatures of the two mold cavities are interchanged. Thus, in Fig. 2, the core 17 of the cold mold cavity is arranged in the cover 55 of the cold mold cavity. Here, the cold mold cavity is formed of the cold mold cavity matrix 44 and its cover 55. Correspondingly, the hot mold cavity core 17 is arranged in the hot cavity matrix 77. The hot mold cavity matrix 77 is arranged on the driving table 2 and the cold mold cavity matrix 44 on the driving table 1. The cold mold cavity cover 55 and the hot mold cavity cover 66, respectively, are arranged on the center table 3. The operation of this embodiment is exactly similar to that shown in Fig. 1 and described above .
Kuvio 3 esittää esimerkinomaisesti kuvion 1 mukaisen keksinnön mukaisen laitteen keskipöydän mahdollista rakennetta, jolloin on lähdetty laitteen kiinteästä keskipöydästä. Viitenumero 8 esittää runkoa, jossa keskipöytää 3 ohjataan. Sitten 5 tarkoittaa kuvion 1 linjan a-a' näkymän mukaisesti kuuman muottiontelon päällystä 5. Luonnollisestikin keskipöytä 3 voidaan järjestää myös niin, että se voidaan siirtää tai kääntää pois sivuttain. Edelleen keskipöytä 3 voidaan järjestää myös vaakasuoraan, jos keksinnön mukaisen laitteen linja 16 on järjestetty pystysuoraan; on osoittautunut, että vielä silloinkin keksinnön mukainen laite toimii kitkattomasti. Keskipöydän 3 tehtävänä keksinnön mukaisessa laitteessa on kuitenkin aina estää molempien ajopöytien 1 ja 2 vastakkain ajaminen ja siten mahdollistaa aihion suora ja kontrolloitu siirtäminen kuuman muottiontelon matriisista 4 kylmän muottiontelon matriisiin 7.Fig. 3 shows by way of example a possible structure of the center table of the device according to the invention according to Fig. 1, starting from a fixed center table of the device. Reference numeral 8 denotes a frame in which the center table 3 is controlled. Then, according to the view of the line a-a 'in Fig. 1, means the cover 5 of the hot mold cavity. Of course, the central table 3 can also be arranged so that it can be moved or turned away laterally. Furthermore, the center table 3 can also be arranged horizontally if the line 16 of the device according to the invention is arranged vertically; it has been shown that even then the device according to the invention operates smoothly. However, the function of the center table 3 in the device according to the invention is always to prevent both driving tables 1 and 2 from running against each other and thus enables the direct and controlled transfer of the blank from the hot mold cavity matrix 4 to the cold mold cavity matrix 7.
Kuvio 4 esittää esimerkinomaisesti keksinnön mukaisen kuviossa 1 esitetyn laitteen mahdollista lisävarustusta valmiiden kappaleiden 11 täysautomaattisen poiston ja pinkkaamisen mahdollistamiseksi.Fig. 4 shows by way of example a possible accessory of the device according to the invention shown in Fig. 1 in order to enable fully automatic removal and stacking of the finished pieces 11.
69006 869006 8
Viitenumerolla 9 esitetään kuuman muottiontelon matriisista 4 juuri kylmän muottiontelon matriisiin 7 siirrettyä aihiota ja numerolla 10 kylmän muottiontelon muodostavassa päällyksessä 6 ja matriisissa 7 stabiloitua kappaletta, joka on molempia ajopöytiä 1 ja 2 avattaessa siirtynyt kylmän muottiontelon matriisista 7 sen päällykselle edellisessä työvaiheessa ja otettu sulkupinnalta pois keskipöydän 3 avulla. Tällöin käytetään stabiloidun kappaleen 10 keskipöydältä 3 poisottamiseksi sitä aikaa, jonka keskipöytä on siirtyneessä asennossaan, jotta väliaikana mahdollistettaisiin tällä välillä valmistetun aihion 9 siirtäminen kuuman muottiontelon matriisista 4 kylmän muottiontelon matriisiin 7. Siten ei synny mitään muuta huomattavaa aikahäviötä valmiiden muottiosien muotoilussa tai poistamisessa.Reference numeral 9 denotes a blank just transferred from the hot mold cavity matrix 4 to the cold mold cavity matrix 7, and reference numeral 10 denotes a stabilized body in the cold mold cavity forming cover 6 and matrix 7 which has 3 using. In this case, the time the center table is in its displaced position is used to remove the stabilized body 10 from its center position to allow the blank 9 made in the meantime to be transferred from the hot mold cavity matrix 4 to the cold mold cavity matrix 7. Thus, no other significant time loss occurs in the removal of finished mold parts.
Samanaikaisesti veto- ja painelaite 12 toimii keskipöydän 3 ollessa jälleen sulkupinnalla kappaleiden pinoamiseksi yksinkertaisella eteenpäin liikkeellä ja sen aiheuttamalla paineella sivuttain muoto-kappaleisiin 11 tarttuvaan pinoamislaitteeseen 13.At the same time, the traction and pressure device 12 operates with the central table 3 again on the closing surface for stacking the pieces with a simple forward movement and the pressure caused by it laterally on the stacking device 13 adhering to the moldings 11.
Kuviot 5-8 esittävät molempien muottionteloiden erästä mahdollista suoritusmuotoa. Viitenumero 3 tarkoittaa jälleen poissiirrettävää tai käännettävää keskipöytää, jolle kuuman muottiontelon päällys 5 ja kylmän muottiontelon päällys 6 on kiinnitetty. Aihion 9 luovuttamiseksi kuuman muottiontelon matriisista 4 kylmän muottiontelon matriisiin 7 nämä matriisit on varustettu liikkuvilla tai siirrettävillä pohjilla 14, 15. Kuviot 5-8 esittävät aihion 9 matkallaan kuumasta muottiontelosta kylmään muottionteloon stabiloiduksi kappaleeksi 10. Se että kuviossa 5 vielä päällyksestä 6 ja pohjasta 15 muodostetussa kylmässä muottiontelossa voi olla stabiloitu kappale ja kuviossa 8 jälleen pohjasta 14, matriisista 4 ja päällyksestä 5 muodostuneessa kuumassa muottiontelossa voidaan muodostaa aihio, ei tässä ole otettu huomioon. Kuvion 1 mukainen keksinnön mukainen laite on kuvioissa 5 ja 8 sulkuasennossa keskipöydän 3 ollessa Sulkutasolla, kuvioissa 6 ja 7 se on sulkuasennossa keskipöydän 3 ollessa pois sulkutasolta. Kuten kuviosta 6 näkyy, kuumassa muotti-ontelossa valmistettu aihio 16 laitetta suljettaessa keskipöydän 3 ollessa sivussa ympäröidään kuuman muottiontelon matriisista 4 ja pohjasta 14 sekä kylmän muottiontelon pohjasta 15 muodostuvalla muottiontelolla. Molempien muottionteloiden pohjien 14, 15 samansuuntaisesti liikkuessa tai kääntyessä aihio 9 siirtyy kuumasta li 69006 9 muottiontelosta kylmään täysin kontrolloidusti ja poissulkien kontrolloimattoman paisumisen ja siihen liittyvän muodonmuutoksen. Tämän esimerkinomaisesti kuvatun suoritusmuodon mukaiset muottitvö-kalut käytettäessä keksinnön mukaisessa laitteessa mahdollistavat myös syvempien kappaleiden, kuten esimerkiksi rasioiden ja laatikoiden, valmistamisen.Figures 5-8 show a possible embodiment of both mold cavities. Reference numeral 3 again denotes a removable or pivotable center table to which the hot mold cavity cover 5 and the cold mold cavity cover 6 are attached. To transfer the blank 9 from the hot mold cavity matrix 4 to the cold mold cavity matrix 7, these matrices are provided with movable or movable bases 14, 15. Figures 5-8 show the blank 9 on its way from the hot mold cavity to the cold mold cavity as a stabilized body 10. the cold mold cavity may have a stabilized body and again in Figure 8 a blank may be formed in the hot mold cavity formed of the base 14, the matrix 4 and the cover 5, not taken into account here. The device according to the invention according to Figure 1 is in Figures 5 and 8 in the closed position with the central table 3 in the Closed plane, in Figures 6 and 7 it is in the closed position with the central table 3 away from the closed plane. As shown in Fig. 6, the blank 16 made in the hot mold cavity when the device is closed with the center table 3 on the side is surrounded by a mold cavity formed by the matrix 4 and the base 14 of the hot mold cavity and the bottom 15 of the cold mold cavity. As the bases 14, 15 of both mold cavities move or turn in parallel, the blank 9 moves from the hot mold cavity 69 to the cold in a completely controlled manner and excluding uncontrolled expansion and associated deformation. The mold tools according to this exemplary embodiment, when used in the device according to the invention, also make it possible to manufacture deeper pieces, such as boxes and boxes.
Vastaavasti muottiontelot voidaan muodostaa keksinnön eräässä suoritusmuodossa kuvion 2 mukaisesti. Tällöin on kuvioiden 5-8 ymmärtämiseksi käytettävä vastaavasti seuraavia täydennyksiä:Accordingly, mold cavities may be formed in one embodiment of the invention according to Figure 2. In this case, the following additions must be used to understand Figures 5-8, respectively:
Kuuman muottiontelon matriisista 4 tulee kylmän muottiontelon matriisi 44, kuuman muottiontelon päällyksestä 5 tulee kylmän muottiontelon päällys 55, kylmän muottiontelon päällyksestä 6 tulee kuuman muottiontelon päällys 66, ja kylmän muottiontelon matriisista 7 tulee kuuman muottiontelon matriisi 77.The hot mold cavity matrix 4 becomes a cold mold cavity matrix 44, the hot mold cavity cover 5 becomes a cold mold cavity cover 55, the cold mold cavity cover 6 becomes a hot mold cavity cover 66, and the cold mold cavity matrix 7 becomes a hot mold cavity matrix 77.
Yllä kuvattu, keksinnön mukainen laite mahdollistaa vaahtomuovikap-paleiden valmistamisen äärimmäisen lyhyin tuotantovälein muutoin äärimmäisen vähällä energiantarpeella.The device according to the invention described above makes it possible to produce foam pieces at extremely short production intervals with otherwise extremely low energy requirements.
Verrattaessa radiopakkausten tekoa, joiden mitat ovat 340 x 235 x 148 mm (pituus x leveys x syvyys) sekä maksimaalinen seinämävahvuus noin 45 mm, ilmeni huomattavia etuja nykyisiin tavallisiin tuotantolaitteisiin nähden, joissa on vain yksi ainoa muottiontelo, jota on kuumotettava ja jäähdytettävä vuorotellen.A comparison of the making of radio packages measuring 340 x 235 x 148 mm (length x width x depth) with a maximum wall thickness of about 45 mm showed significant advantages over current conventional production equipment with only a single mold cavity that needs to be heated and cooled alternately.
Niinpä tuotantovälit ovat nykyisillä laitteilla noin 140 - noin 150 sekuntia, höyrynkulutus osaa kohden noin 7,3 kg (kylläinen höyry 2,5 bar). Tuotantovälit keksinnön mukaisella laitteella olivat enintään 42 sekuntia, höyrynkulutus kappaletta kohden 0,92 kg.Thus, with current equipment, the production intervals are about 140 to about 150 seconds, the steam consumption per part is about 7.3 kg (saturated steam 2.5 bar). The production intervals with the device according to the invention were at most 42 seconds, the steam consumption per piece was 0.92 kg.
Käytännössä ilmenevät edut käytettäessä valmistukseen keksinnön mukaista laitetta ovat ilmeiset.The practical advantages of using the device according to the invention for manufacture are obvious.
Varustettaessa keksinnön mukainen laite sellaisella esimerkinomaisesti esitetyllä poisto- ja pinoamislaittella (kts. 13) kappaleet eivät vain valmistu järkiperäisesti, vaan myös tulevat ilman tuotanto-välin pitenemistä automaattisesti poistetuiksi ja pinotuiksi.When the device according to the invention is equipped with such an exemplary removal and stacking device (see 13), the pieces are not only rationally completed, but also automatically removed and stacked without lengthening the production interval.
69006 1069006 10
Keksinnön mukaisella laitteella valmistetut vaahtomuoviosat on tähän saakka yleisimmin poistettu muottipuolikkaasta ja ne on täytynyt poistaa ja pinota käsin. Tässä syntyvät kustannukset voivat käsittää aina 40 %:iin saakka kokonaisvalmistuskustannuksista ja jäävät nyt pois käytettäessä keksinnön mukaista laitetta kuten muukin tuotantovälin tavanomainen viive.Until now, the foam parts produced by the device according to the invention have been most commonly removed from the mold half and have had to be removed and stacked by hand. The costs incurred here can comprise up to 40% of the total manufacturing costs and are now eliminated when using the device according to the invention, as is the case with other conventional production interval delays.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2847557 | 1978-11-02 | ||
| DE2847557A DE2847557C2 (en) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Device for the production of molded parts from foam plastic |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793326A FI793326A (en) | 1980-05-03 |
| FI69006B true FI69006B (en) | 1985-08-30 |
| FI69006C FI69006C (en) | 1985-12-10 |
Family
ID=6053702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793326A FI69006C (en) | 1978-11-02 | 1979-10-25 | ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV FORMADE STYCKEN AV SKUMPLAST |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0011157B1 (en) |
| JP (1) | JPS5584637A (en) |
| AT (1) | ATE4490T1 (en) |
| DE (1) | DE2847557C2 (en) |
| DK (1) | DK463279A (en) |
| ES (1) | ES485654A1 (en) |
| FI (1) | FI69006C (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163048A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Yoshihiko Seki | Apparatus for molding foamed resin |
| CN111452279B (en) * | 2020-04-24 | 2021-09-21 | 浙江规矩塑料机械有限公司 | Efficient energy-saving quick-change automatic die machine |
| DE102021121192A1 (en) | 2021-08-16 | 2023-02-16 | Siegfried Hofmann Gmbh | Device for processing particle foam material for the production of particle foam moldings |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1264988A (en) * | 1968-04-30 | 1972-02-23 | ||
| CH605091A5 (en) * | 1975-05-21 | 1978-09-29 | Albert Emile Ritter | |
| FR2338124A1 (en) * | 1976-01-16 | 1977-08-12 | Ritter Albert | Twin tool system for moulding expanded thermoplastics - for improved thermal efficiency and quicker cycles |
| DE2613768C3 (en) * | 1976-03-31 | 1984-09-06 | Fa. Ph. Kurtz, 6981 Hasloch | Device for the two-stage production of foamed thermoplastic products |
| DE2709450B1 (en) * | 1977-03-04 | 1978-05-03 | Kurtz Fa Ph | Machine for the two-stage production of foamed thermoplastic molded parts |
-
1978
- 1978-11-02 DE DE2847557A patent/DE2847557C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-22 AT AT79104088T patent/ATE4490T1/en active
- 1979-10-22 EP EP79104088A patent/EP0011157B1/en not_active Expired
- 1979-10-25 FI FI793326A patent/FI69006C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 JP JP14002979A patent/JPS5584637A/en active Pending
- 1979-11-01 DK DK463279A patent/DK463279A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-11-02 ES ES485654A patent/ES485654A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2847557C2 (en) | 1987-08-20 |
| DE2847557A1 (en) | 1980-05-08 |
| FI69006C (en) | 1985-12-10 |
| FI793326A (en) | 1980-05-03 |
| ATE4490T1 (en) | 1983-09-15 |
| JPS5584637A (en) | 1980-06-26 |
| EP0011157B1 (en) | 1983-08-24 |
| ES485654A1 (en) | 1980-05-16 |
| DK463279A (en) | 1980-05-03 |
| EP0011157A1 (en) | 1980-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216914B2 (en) | Injection device of the injection machine | |
| IE780904L (en) | Expansion moulding of hollow objects. | |
| GB1480647A (en) | Process for producing hollow articles by injection and blow moulding | |
| MXPA02002498A (en) | Releasing undercut moulded containers after a thermoforming process. | |
| FI69006B (en) | ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV FORMADE STYCKEN AV SKUMPLAST | |
| US8876521B2 (en) | Method and apparatus for making centre-filled shaped food products | |
| KR101905751B1 (en) | Mold having split type cavity and core | |
| CN102357971B (en) | Hot pressing forming die for glass fiber reinforcement unsaturated polyester plastic products with complex structure | |
| FI62638C (en) | ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV IHAOLIGA ORIENTERADE KROPPAR AV TERMOPLASTISKT MATERIAL | |
| US3590426A (en) | Apparatus for forming plastic articles | |
| CN207496062U (en) | High Efficiency Thermal scum extrusion forming Double-station mould | |
| CN214645596U (en) | Take two-way demoulding structure's car injection mold | |
| CN214820420U (en) | Pneumatic mechanism of plastic surface cover plastic mold | |
| CN215151187U (en) | Quick forming plastic foaming mould | |
| JPH0528035Y2 (en) | ||
| CN214645158U (en) | Mould capable of quickly demoulding for plastic product processing | |
| DE69511220D1 (en) | Process for making structural heat insulating articles | |
| CN216263396U (en) | Die stroke mechanism for precise die casting of workpiece | |
| CN210880623U (en) | Injection mold tool | |
| JPH0890563A (en) | Mold and method for producing foamed molded box equipped with undercut part | |
| CN1804020B (en) | Apparatus, equipment and method for producing decontamination article and use of decontamination article | |
| IE38020B1 (en) | Improvements relating to blow moulding | |
| CN117885271A (en) | Foaming plastic forming self-skinning forming die and forming process | |
| SU434012A1 (en) | PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE | |
| SU455867A1 (en) | Device for making extrudable cylindrical articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FIRMA E.A. HEITZ |