FI68287B

FI68287B - VAEGGELEMENT OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING

Info

Publication number: FI68287B
Application number: FI830798A
Authority: FI
Inventors: Hannu Kalevi Laitila; Tuomo Olavi Tepponen
Original assignee: Hannu Kalevi Laitila; Tuomo Olavi Tepponen
Priority date: 1983-03-09
Filing date: 1983-03-09
Publication date: 1985-04-30
Also published as: FI68287C; FI830798L; FI830798A0

Description

SEINÄELEMENTTI JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI - 6 82 8 7WALL ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT - 6 82 8 7

VÄGGELEMENT OCH FÖRFARANDE FÖR DESS TILLVERKNINGPIPE ELEMENT OCH FÖRFARANDE FÖR DESS TILLVERKNING

Tämän keksinnön kohteena on seinäelementti ja menetelmä sen valmistamiseksi, joka elementti koostuu vaahdotettua polymeeriä olevasta ydinosasta ja ainakin sen toiselle puolelle kiinnitetystä pintalevystä tai -paperista, ja jossa ydinosan sisään on muodostettu kanavia, jotka kulkevat ydinosan laidasta laitaan.The present invention relates to a wall element and a method of manufacturing the same, which element consists of a core part of foamed polymer and a surface plate or paper attached to at least one side thereof, and in which channels pass through the core part from side to side.

Rakennusteollisuudessa käytetään yleisesti vaahdotettua polymeeriä lämmöneristeenä. Tällaisia vaahdotettavia polymeerejä ovat esimerkiksi polyuretaani ja polystyreeni. Tämäntyyppisten eristeiden suuren eristyskyvyn takia esivalmistetuista elementeistä muodostuu ohuita. Kun lämmöneristystä pääasiallisena suunnittelukriteerinä valmistetut eristekerrokset saadaan ohuiksi, joudutaan näitä painoonsa nähden jäykkiä mutta hauraita ja iskuille alttiita eriste-levyjä suojaamaan sellaisten ns. pintalevyjen välissä, jotka ovat riittävän vahvoja suojaamaan eristekerrosta. Nämä pintalevyt muodostuvat siten melko paksuiksi vähentäen eristyselementin edullisuutta lisäämällä sen hintaa ja painoa.In the construction industry, foamed polymer is commonly used as a thermal insulator. Examples of such foamable polymers are polyurethane and polystyrene. Due to the high insulating capacity of these types of insulators, the prefabricated elements become thin. When insulation layers made of thermal insulation as the main design criterion are made thin, these insulation plates, which are rigid in their weight but fragile and subject to impact, have to be protected by the so-called between surface plates that are strong enough to protect the insulating layer. These surface plates thus become quite thick, reducing the advantage of the insulating element by increasing its cost and weight.

Kun esimerkiksi yhtenäisellä polyuretaanilevyllä eristetyn seinäelementin pintalevyjen paksuus yleensä on 12 mm, täytyy valmistettaviin elementteihin tulevat ovi-, ikkuna- ym„ aukot teettää elementtitehtaalla, koska rakennusmaalla näin vahvaa levyä sahattaessa tuhoutuisi suuria alueita eristeestä sahattavan aukon ympäri. Näin ollen hyvin moni elementtitehtaalla valmistettavista elementeistä ovat yksilöllisiä, mikä haittaa sarjatuotantoon siirtymistä tai sen tehokasta hyväksikäyttöä. Lisäksi erilaisten laitteiden tai rakenteiden kiinnittäminen seinään on hankalaa, koska yksistään esim. lastulevyä olevaan pintalevyyn ei voida tukevasti kiinnittää mitään, vaan tarvitaan ulkopuolisia vahvistuksia tai kiinnityselimien ulottumista koko ydin- eli eristelevyn läpi elementin toiselle puolelle.For example, when the surface plates of a wall element insulated with a unitary polyurethane sheet are generally 12 mm, door, window and other openings in the elements to be manufactured must be made at the prefabrication plant, as large areas of insulation around the opening to be sawn would be destroyed. Thus, very many of the elements manufactured in a prefabricated factory are individual, which hinders the transition to serial production or its efficient utilization. In addition, it is difficult to fasten various devices or structures to the wall, because nothing can be firmly fastened to a surface plate, e.g. chipboard, but external reinforcements or fastening elements are required to extend through the entire core or insulation plate to the other side of the element.

2 682872 68287

Tunnetaan myös joitakin rakenne-elementtiratkaisuja, joihin on muodostettu uria tai kanavia tiettyjen ominaisuuksien aikaansaamiseksi (kts. esim. suom. patentit 49638, 50888 ja 54637), mutta rakenteen keveyteen ja helppoon käsiteltä-vyyteen ja valmistettavuuteen näissäkään ei ole pyritty, joten yllämainitut vaikeudet pätevät myös näihin ratkaisuihin.Some structural element solutions are also known in which grooves or channels are formed to provide certain properties (see, for example, Finnish Patents 49638, 50888 and 54637), but the lightness and easy handling and manufacturability of the structure have not been sought either, so the above difficulties apply. also to these solutions.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellämainitut haitat ja aikaansaada sellainen vaahdotettuun polymeeriin perustuva seinäelementti, joka on riittävän vahva ulkoisia rasituksia vastaan olematta raskas ja vaikeasti käsiteltävissä. Keksinnön mukaiselle seinäelementille on siten pääasiassa tunnusomaista se, että elementin ydinosan sisään muodostetut kanavat kulkevat elementin pitkittäis- ja poikittaissuunnassa. Näin toteutettu eristelevy muodostuu, kun lämmöneristysmateriaalikerroksen riittävyydestä huolehditaan normaaliin tapaan, jonkin verran paksummaksi kuin umpi levy, mutta sen jäykkyys ja iskunkestävyys kasvaa huomattavasti, jolloin peitelevyksi riittää esimerkiksi 4 mm. paksu lastulevy, joissakin tapauksissa jopa pelkkä paperi. Elementistä muodostuu siis, eristysainemäärän kasvaessa vain vähän, huomattavasti kevyempi kuin tunnetut elementit. Edullinen yhdistelmä on muodostaa elementin ydinosa polyuretaanista ja peittää sitä lastulevyin siitäkin syystä, että polyuretaanilla on hyvä tarttuvuus lastulevyyn; jos polyuretaani vaahdottamisvaiheessa tuodaan lastulevylle, ei erityistä liimakerrosta lämmöneristyksen ja pintalevyn välillä tarvita.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a wall element based on a foamed polymer which is sufficiently strong against external stresses without being heavy and difficult to handle. The wall element according to the invention is thus mainly characterized in that the channels formed inside the core part of the element run in the longitudinal and transverse directions of the element. The insulating sheet thus formed is formed when the adequacy of the layer of thermal insulation material is taken care of in the normal way, somewhat thicker than the solid sheet, but its rigidity and impact resistance increase considerably, so that the cover sheet is, for example, 4 mm. thick chipboard, in some cases even plain paper. The element thus forms, with a slight increase in the amount of insulating material, considerably lighter than the known elements. The preferred combination is to form the core part of the element from polyurethane and cover it with chipboards also because the polyurethane has good adhesion to the chipboard; if the polyurethane is introduced onto the particle board during the foaming step, no special adhesive layer is required between the thermal insulation and the surface board.

Tämän lisäksi elementteihin voidaan aukkoja kuten ovia tai ikkunoita varten sahata paikan päällä rakennusmaalla vaurioittamatta eristekerrosta merkittävästi. Tällöin elementtien valmistus voidaan paremmin standardoida tehtaalla, ja 3 68287 tuotantosarjoja nostaa.In addition, openings such as doors or windows in the elements can be sawn on site on construction site without significantly damaging the insulation layer. In this case, the production of the elements can be better standardized at the factory, and 3,628,77 production series will be raised.

Sähköputkitukset voidaan edelleen sijoittaa kulkemaan suoraan kanavia pitkin, ja erilaiset kiinnitykset esim. keittiökalusteita varten voidaan piilottaa seinän taakse kanavien sisään.Electrical piping can further be placed to run directly along the ducts, and various attachments, e.g. for kitchen furniture, can be hidden behind the wall inside the ducts.

Keksinnön mukaisen seinäelementin eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on lisäksi tunnusomaista se, että toiseen suuntaan kulkevien kanavien poikkileikkauksen pinta-ala on pienempi kuin toiseen suuntaan kulkevien kanavien poikkileikkauksen pinta- ala, ja että pitkittäis- ja poikittaissuuntaiset kanavat muodostavat yhtenäisen verkon ydinosan sisällä. Tämä on edullista jäljempänä selostettavien valmistusteknillisten syiden lisäksi silloin, jos kanavia on ajateltu käyttää hyväksi useammalla eri tavalla, jolloin tietyt asennukset, kuten sähköjohtojen vetäminen voi olla edullista suorittaa pienempiä pitkittäiskanavia käyttäen, ja toiset asennukset, kuten erilaisten putkien sijoitus, vaatii suurempia poikittaiskanavia.A preferred embodiment of the wall element according to the invention is further characterized in that the cross-sectional area of the channels running in one direction is smaller than the cross-sectional area of the channels running in the other direction, and that the longitudinal and transverse channels form a continuous network within the core. This is advantageous in addition to the manufacturing reasons described below if the ducts are intended to be exploited in several different ways, where certain installations such as laying electrical wires may be advantageous using smaller longitudinal ducts and other installations such as different pipes requiring larger transverse ducts.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmälle, jossa muottiin ruiskutetaan ydinosan muodostavaa vaahdotettavaa polymeeriä ja johon on sijoitettu valmiiksi ennen ydinosan muodostamista elementin kanavia muodostavat putket tai palkit, on pääasiassa tunnusomaista se, että putket tai palkit työnnetään muotin seinämissä olevien aukkojen läpi niin, että jokainen yksittäisen kanavan muodostava elin ylettyy yli muotin vastakkaisessa seinämässä olevaan reikään tai pidikkeeseen. Kanavamuotit asennetaan siis erillisinä muottiin, jolloin kanavien yhdistelymahdollisuudet ovat muottia vaihtamatta lähes rajattomat.The method of manufacturing a wall element according to the invention, in which a foamable polymer forming a core part is injected into a mold and in which tubes or beams forming the channels of the element are pre-formed before forming the core part, is mainly characterized by pushing the tubes or beams through openings in the mold walls. extends over a hole or holder in the opposite wall of the mold. The duct molds are thus installed separately in the mold, so that the possibilities of combining the ducts without changing the mold are almost limitless.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetlmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että 4 68287 valmistettavan elementin kanavia muodostavat putket tai palkit työnnetään muotin seinämissä olevien aukkojen läpi niin että yksittäinen kanavan muodostava elin ylettyy yli koko muotin sen seinämästä toiseen, ja pujotetaan vastakkaisessa seinämässä olevan reijän läpi. Tämä on yksinkertainen ja muuntelukelpoinen järjestely, joka pitkien sarjojen ollessa kyseessä myös on helposti automatisoitavissa.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention is characterized in that the tubes or beams forming the channels of the element 68687 to be manufactured are inserted through openings in the mold walls so that a single channel-forming member extends over the entire mold from one wall to another. This is a simple and modifiable arrangement that, in the case of long series, is also easily automated.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle, jossa valmistettavassa elementissä on sekä pitkittäis- että poikittaissuun-taan kulkevia kanavia, on myös tunnusomaista se, että poiki ttaiskanavien muotit työnnetään tätä varten rei'illä varustettujen, poikittaismuotteja paksumpien pitkittäis-muottien läpi kanavaverkon aikaansaamiseksi.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention, in which the element to be manufactured has both longitudinal and transverse channels, is also characterized in that the transverse channel molds are pushed through the perforated longitudinal molds thicker than the transverse molds.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että vaahdotettava polymeeri ruiskutetaan muottiin ruiskutuspään avulla, jonka varsi kulkee muotin päädyssä olevan reijän läpi toisen päädyn läheisyyteen asti, ja että ruiskutuksen aikana ruiskutuspäätä vedetään kohti päädyssä olevaa reikää sopivalla nopeudella, jonka jälkeen ruiskutuspää poistetaan muotista ja reikä tukitaan. Ruiskutus suoritettuna tällä tavalla sallii vaakasuorassa olevien muottien käytön ja ruiskutuksen suoritusta voidaan helposti mekanisoida.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention is characterized in that the polymer to be foamed is injected into the mold by means of an injection head with an arm passing through a hole at the end of the mold and the hole is blocked. Spraying performed in this way allows the use of horizontal molds and spraying performance can be easily mechanized.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että muotin pohjaan ennen ruiskutusta asetetaan valmistettavan elementin pintalevy tai -paperi ja/tai muotin kanneksi toinen pintalevy. Tämä on edullista, koska valitsemalla polymeeriä ja pintalevyn materiaalia sopivasti, saadaan vaahtoutuva polymeeri tarttumaan pintalevyyn, jolloin erillistä liimausta ei tarvita.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention is characterized in that a surface plate or paper of the element to be manufactured and / or a second surface plate is placed on the bottom of the mold before injection. This is advantageous because by appropriately selecting the polymer and the material of the surface plate, the foamable polymer is caused to adhere to the surface plate, so that a separate gluing is not required.

5 682875 68287

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että valmistettavan elementin kokoa voidaan vapaasti muuttaa muottia vaihtamatta siirtämällä muotin seinämää vastaavalla rei'ityksellä varustettuja väliseiniä ja tukemalla näitä sopivilla välipaloilla. Näin voidaan kooltaan riittävän suuressa muotissa valmistaa minkäkokoisia elementtejä tahansa.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention is characterized in that the size of the element to be manufactured can be freely resized without changing the mold by moving partitions with perforations corresponding to the mold wall and supporting them with suitable snacks. In this way, elements of any size can be produced in a mold of sufficient size.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutumuodolle on tunnusomaista se, että valmistettavan elementin päätyihin tulevat pontit muodostetaan kiinnittämällä vastaavat muottikappaleet muotin seiniin ennen ruiskutusta. Elementti on tällöin muotista otettaessa valmis asennettavaksi.A preferred embodiment of the method of manufacturing a wall element according to the invention is characterized in that the tongues coming to the ends of the element to be manufactured are formed by attaching corresponding moldings to the walls of the mold before injection. The element is then ready for installation when removed from the mold.

Keksinnön mukaisen seinäelementin valmistusmenetelmän eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että muotteja ennen vaahdotettavan polymeerin ruiskutusta pinotaan useampia päällekkäin ja asetetaan puristimeen ruiskutuksen ajaksi. Valmistusmenetelmä on siten helposti sovellettavissa myös sarjatuotantoon. Muotit puristuvat toisiaan vasten aikaansaaden muottien riittävän tiiveyden jotta vaahtoava polymeeri ei karkaisi. Ruiskutus voidaan suorittaa joko monipäisellä ruiskulla kaikkiin muotteihin samanaikaisesti tai yhdellä ruiskutuspäällä yksi muotti kerrallaan.A preferred embodiment of the method of manufacturing the wall element according to the invention is characterized in that several molds are stacked on top of each other before the spraying of the polymer to be foamed and placed in the press during the spraying. The manufacturing method is thus easily applicable to series production as well. The molds press against each other, providing sufficient tightness of the molds to prevent the foaming polymer from hardening. Spraying can be performed either with a multi-head sprayer on all molds simultaneously or with one spray head one mold at a time.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista seinäelementtiä, jossa on pystysuorat kanavat pystyleikkauksena katto- ja lattiali ittymineen, 6 68287Figure 1 shows a wall element according to the invention with vertical channels in vertical section with ceiling and floor joints, 6 68287

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen elementin vaakaleikkauksen seinä-, ovi- ja jatkoliitoksineen,Figure 2 shows a horizontal section of the element according to Figure 1 with its wall, door and extension joints,

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen seinäelementin valmistukseen tarkoitettua muottia perspektiivikuvana varustettuna elementtien kevennysputkilla ja väliseinällä,Figure 3 shows a perspective view of a mold for the manufacture of a wall element according to the invention, provided with lightening tubes and a partition wall of the elements,

Kuvio 4 esittää ruiskutuspäätä ja sen sijaintia muotissa,Figure 4 shows the injection head and its position in the mold,

Kuvio 5 esittää sarjatuotantovaihtoehtoa, jossa useampia muotteja on ladottu päällekkäin puristimeen.Figure 5 shows a series production option in which several molds are stacked on top of each other in a press.

Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa seinäelementissä 1 on eriste-kerrokseen 2 muodostettu pystysuoria kevennyskanavia 3. Poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoiset kevennyskana-vat 3 ulottuvat siis lattiasta kattoon yhtenäisinä. Elementin 1 päätysivuihin on muodostettu valmiiksi seinä-, ovi-ja jatkoliitoksia varten pontit 4 ja 5. Eristekerroksen molemmin puolin on 4 mm paksuinen lastulevy 6 pintalevynä.In the wall element 1 according to Figures 1 and 2, vertical relief channels 3 are formed in the insulating layer 2. The relief channels 3 with a rectangular cross-section thus extend from the floor to the ceiling in one piece. For the wall, door and extension joints, tongues 4 and 5 are pre-formed on the end sides of the element 1. On both sides of the insulation layer there is a 4 mm thick chipboard 6 as a surface plate.

Kuviossa 3 olevassa seinäelementin muotissa 7 on esitetty kuinka muotti 7 putkitetaan putkilla 8 ja 9, jotka saavat aikaan kevennyskanavat elementissä 1. Kuviossa on myös esitetty, miten muottia 7 voidaan pienentää siirrettävällä väliseinällä 10. Siirrettävät väliseinät tuetaan varsinaisen muotin seiniin esim. puukapuloilla niin, että uretaanin aiheuttaessa muotissa painetta ne eivät pääse leviämään muotin sisällä.The mold element mold 7 in Fig. 3 shows how the mold 7 is piped with pipes 8 and 9, which provide relief channels in the element 1. The figure also shows how the mold 7 can be reduced by a movable partition wall 10. The movable partitions are supported on the actual mold walls, e.g. when urethane causes pressure in the mold, they cannot spread inside the mold.

Ennen elementin putkitusta täytyy muotin pohjalle asettaa elementin pintalevy 6, joka voi olla esim. lastulevyä tai vastaavaa. Uretaanin täyttäessä muotin vaahto painaa pinta-levyn 6 tiiviisti muotin pohjaa 11 vasten.Before piping the element, a surface plate 6 of the element must be placed on the bottom of the mold, which may be, for example, chipboard or the like. As the urethane fills, the foam of the mold presses the surface plate 6 tightly against the bottom 11 of the mold.

7 682877 68287

Muotin rungon 7 muodostaa U-teräkset, joissa on reiät elementtien kevennysputkien eisäänsaattamiseksi tai tukiputki-en paikalle asettamiseksi. Muotin pohjana on noin 10 mm paksu teräslevy 11. Muotti on kooltaan niin suuri, että siinä voidaan valmistaa minkäkokoisia elementtejä tahansa, ja elementtiin tehtävien reikien määrä ja koko on vapaasti valittavissa. Mikäli elementtiin 1 tehdään sekä pitkittäisettä poikittaisreikiä, pitkittäisreikien on oltava niin suuria, että poikittaisreikien 9 muotit voidaan vetää ensin pitkittäismuottin 8 läpi. Elementeissä tarvittavat pontit saadaan aikaan siten, että seiniin ruuvataan ruuveilla kiinni polyuretaanimuovista valmistettuja kiskoja niin, että uretaani täyttäessään muotin jättää siihen kiskon mukaisen kolon. Kiskoja voi olla yksi tai useampia.The mold body 7 is formed by U-steels with holes for non-retraction of the relief tubes of the elements or for the positioning of the support tubes. The base of the mold is a steel plate 11 about 10 mm thick. The mold is so large that elements of any size can be made in it, and the number and size of holes to be made in the element are freely selectable. If both longitudinal transverse holes are made in the element 1, the longitudinal holes must be so large that the molds of the transverse holes 9 can first be drawn through the longitudinal mold 8. The tongues required in the elements are obtained by screwing rails made of polyurethane plastic to the walls with screws, so that when the urethane fills the mold it leaves a hole according to the rail. There may be one or more rails.

Muotti panostetaan valmiiksi ja kun se on putkitettu, asetetaan putkien päälle kanteen tuleva elementin pintalevy 6, tai -paperi, jonka jälkeen valmiiksi panostettu muotti vaahdotetaan kuvion 4 mukaisesti sumutinlaitteella 12. Muotin 7 päässä on reiät suuttimille sekä mekaaniset tulpat, joilla tulpataan reiät suuttimen tultua muotista 7 ulos. Polyuretaaniin sekoitettavat nesteet, polyooli ja isosyo-naatti johdetaan muotin päässä olevasta reiästä putkien avulla muotin perälle saakka. Johtimien venttiilit 13 avataan, jolloin putkiston päässä olevasta suuttimesta 14 rui-skuaa valmiiksi seonnutta uretaania. Suut intä 14 vedetään suutinputkistoineen ulos muotista nuolen suuntaisesti variaattorilla 15 sellaisella nopeudella, että uretaani leviää tasaisesti koko muotin 7 matkalle. Menetelmä mahdollistaa vaakasuorien muottien käytön. Uretaanin alkaessa vaahdota se täyttää muotissa olevan tilan kiristäen pinta-levyt 6 täsmällisesti muotin 7 seiniä vastaan ja muodostaen tarvittavat pontit. Muotin sisällä olevat putket 8, 9 saavat aikaan elementtien ontelot 3.The mold is pre-loaded and, once tubed, a surface plate 6 or paper of the element is placed on the tubes, after which the pre-loaded mold is foamed with a spray device 12 as shown in Figure 4. The mold 7 has holes for nozzles and mechanical stoppers at the end. 7 out. The liquids, polyol and isocyanate to be mixed with the polyurethane are led from the hole at the end of the mold by means of pipes to the rear of the mold. The valves 13 of the conductors are opened, whereby pre-mixed urethane is sprayed from the nozzle 14 at the end of the piping. MILLING nozzle spray pipe 14 is drawn out of the mold in the direction of the arrow at a speed variator 15 such that the urethane is spread evenly throughout the mold 7 trip. The method allows the use of horizontal molds. As the urethane begins to foam, it fills the space in the mold, tightening the surface plates 6 precisely against the walls of the mold 7 and forming the necessary tongues. The tubes 8, 9 inside the mold provide the cavities 3 of the elements.

68287 j 868287 j 8

Polyuretaanin ruiskutuksen jälkeen annetaan valmiin elemen-tin kuivua muotissa noin 30 minuuttia, jonka jSlkeen muotti puretaan ja vedetään reikäputket 8, 9 ulos, ensin mahdolliset lyhyemmät ja sitten pitemmät putket. jAfter injection of the polyurethane, the finished element is allowed to dry in the mold for about 30 minutes, after which the mold is dismantled and the perforated tubes 8, 9 are pulled out, first any shorter tubes and then longer tubes. j

Teollisessa earjavalmistamisessa voidaan kuvion 1 mukaisia muotteja käyttää useita, 3-5 kpl päällekkäin riippuen puristimen rakenteesta. Tällöin valmiiksi panostetut muotit työnnetään puristimeen 16 (kuvio 5), joka toimii hydrauliikalla siten, että kun kaikki muotit 7 ovat puristimessa paikallaan puristetaan muotti kasaan, jolloin ylempi muotti muodostaa alemmalle muotille kansilevyn. Tämän jälkeen vaahdotetaan kukin muotti yksitellen kuten edellä on esitetty. Tällä periaatteella elementtejä pystytään tekemään muotista tai puristimesta riippuen 3-5 elementtiä/puoli tuntia. Edellisten muottien ollessa puristimessa voidaan panostaa seuraavia muotteja.In industrial ear manufacturing, several molds according to Fig. 1 can be used, 3-5 on top of each other, depending on the structure of the press. In this case, the pre-loaded molds are pushed into a press 16 (Fig. 5), which operates hydraulically so that when all the molds 7 are in place in the press, the mold is pressed into a pile, whereby the upper mold forms a cover plate for the lower mold. Each mold is then foamed individually as described above. With this principle, elements can be made in 3-5 elements / half an hour, depending on the mold or press. With the previous molds in the press, the following molds can be loaded.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellu-tusmuodot eivät rajoitu ainoastaan yllä esitettyyn esimerkkiin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.It will be clear to a person skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited only to the example given above, but may vary within the scope of the claims set out below.

r?.r ?.

Claims

A wall element (1) consisting of a core portion (2) of expanded polymer and of ethereal tone on one side of the attached surface sheet or paper (6), and in which core portion (2) has formed channels (3) which preferably from one side of the core portion to the other, characterized in that the channels (3) like in the longitudinal and transverse directions of the element.

Wall element according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the channels in one direction is smaller than the cross-sectional area of the channels in the other direction, and that the longitudinal and transverse channels (3) form a uniform network within the core portion (2). .

Manufacturing process for a wall element according to claim 1, in which a mold (7) is sprayed polymer which is expanded to form the core part (2) and in which, before the formation of the core part, tubes or beams (8,9) forming the channels of the element are formed. (3), characterized in that the tubes or beams (8,9) are pushed through openings in the walls of the mold (7) such that each member (8,9) forming a single channel extends over the mold to an existing wall at the opposite wall. heel or carrier.

Manufacturing method for a wall element according to claim 3, characterized in that the molds (9) for the transverse channels are pushed through the coarser longitudinal molds (8) provided for this purpose to establish a channel network.

Manufacturing method for a wall element according to claim 3 or 4, characterized in that the expanded polymer is injected into the mold by means of a nozzle (14), the shaft of which passes through a heel at the short end of the mold to the vicinity of the mold. the opposite short end, and that during spraying the nozzle (14) is pulled towards it at the end