FI68200B

FI68200B - SAETT ATT TILLVERKA PAOSE KASSE ELLER DYLIKT AV PLASTFOLIE

Info

Publication number: FI68200B
Application number: FI834019A
Authority: FI
Inventors: Juha Tiitola
Original assignee: Suominen H S Amerplast
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1985-04-30
Also published as: FI834019A0

Description

1 682001 68200

Menetelmä pussin, kassin tai vastaavan valmistamiseksi muovikalvosta - Sätt att tillverka pase, kasse eller dylikt av plast foii eMethod of making a bag, sack or the like from plastic film - Sätt att tillverka pase, kasse eller dylikt av plast foii e

Keksintö kohdistuu menetelmään pussin, kassin tai vastaavan valmistamiseksi muovikalvosta, pussin, kassin tai vastaavan käsittäessä seinämäka 1 vot , jotka rajoittavat pakkaustilan sekä suuaukon, jonka kautta pussi, kassi tai vastaava on tarkoitettu täytettäväksi, suuaukon ollessa siten muotoiltu, että seinämät ovat ainakin osittain erillään toisistaan.The invention relates to a method for manufacturing a bag, bag or the like from a plastic film, the bag, bag or the like comprising wall walls 1 delimiting a packaging space and an opening through which the bag, bag or the like is intended to be filled, the mouth opening being shaped so as to be at least partially separated .

Tällainen tuote on tunnettu julkaisusta DE-AS 2 445 248. Tässä julkaisussa on etsitty ratkaisu siihen ongelmaan, joka syntyy silloin, kun kassi, pussi tai vastaava valmistetaan muovikalvosta. Tällöin ongelmana on se, että tuotteen seinämäka Ivot tarttuvat toisiinsa, jolloin seinämäkal vo j en erottaminen toisistaan pussin avaamiseksi on hankalaa. Saksalaisen julkaisun mukainen ratkaisu perustuu siihen, että ainakin toista seinämä-kalvoa lämp ökä si t e 11 ään suuaukon kohdalla siten, että seinämä-kalvot erottuvat toisistaan. Tällainen tuote saattaa toiminnallisilta vaatimuksiltaan täyttää ongelman ratkaisemiseksi asetetut vaatimukset, mutta valmistusmenetelmä on epäedullinen ainakin siinä suhteessa, että jokaisen pussin suuaukko joudutaan erikseen 1ämpökäsi11e 1 emään, mikä luonnollisesti hidastaa valmistusta. Myöskin lämpökäsittelyn säätö siten, että seinämä ei vahingoitu tai seinämät eivät tartu toisiinsa, on vaikeaa.Such a product is known from DE-AS 2 445 248. This publication seeks to solve the problem which arises when a bag, pouch or the like is made of a plastic film. In this case, the problem is that the wall walls of the product Ivot adhere to each other, which makes it difficult to separate the wall membranes to open the bag. The solution according to the German publication is based on the fact that at least one wall membrane is heated to 11 at the mouth opening so that the wall membranes are separated from each other. Such a product may meet the requirements for solving the problem in terms of its functional requirements, but the manufacturing method is disadvantageous, at least in that the mouth of each bag is forced into a separate heat hand, which naturally slows down the manufacture. It is also difficult to adjust the heat treatment so that the wall is not damaged or the walls do not stick to each other.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää sellainen valmistus-teknillisesti edullinen menetelmä, jolla pussin, kassin tai vastaavan suuaukon muotoilu saadaan sellaiseksi, että seinämät ovat erillään suuaukon kohdalla.The object of the present invention is to provide a manufacturing-technically advantageous method by which the design of a bag, bag or the like orifice is made such that the walls are separated at the mouth opening.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että sinänsä tunnetusti ainakin toinen seinämä, ainakin osittain muodostetaan kahdesta tai useammasta kerroksesta, ja että kerrosten materiaalit valitaan ominaisuuksien suhteen, erityisesti kutistumisominaisuuksien suhteen 2 68200 siten, että kerrokset yhteen1iitettyinä aiheuttavat seinämien irtoamisen toisistaan ainakin suuaukon kohdalla.To achieve this object, the method according to the invention is mainly characterized in that, as is known per se, at least one wall is formed at least in part from two or more layers, and that the layer materials are selected for properties, in particular shrinkage properties under.

Edellä esitetyllä menetelmällä voidaan siis jo kalvon valmistuksen yhteydessä huomioida pussin, kassin tai vastaavan suu-aukon kohdalla tapahtuva seinämien irtoaminen toisistaan. Pussien, kassien tai vastaavien valmistuksessa käytetään lukuisia muovilaatuja, jotka valitaan yleisesti käyttötarpeen perusteella. Kerroksen materiaalina ei välttämättä tarvitse olla muovi vaan voidaan myös käyttää esim. lakkaa tai vastaavaa. Alan ammattimiehelle on edellä esitetyn tunnusmerkin perusteella selvää, tuntien käytettävissä olevien materiaalien ominaisuudet, miten valinta tulee suorittaa. Käytännössä suu-aukon kohdalla tapahtuu kiertymistä, jopa rullautumista voimakkaammin kutistuvan kerroksen suuntaan.Thus, with the method described above, the separation of the walls at the mouth of the bag, bag or the like can already be taken into account in connection with the production of the film. Numerous grades of plastic are used in the manufacture of bags, sacks or the like, which are generally selected on the basis of the need for use. The material of the layer does not necessarily have to be plastic, but varnish or the like can also be used, for example. It will be clear to a person skilled in the art from the above characteristic, the properties of the materials available for hours, how the selection should be made. In practice, at the mouth opening, twisting, even rolling, takes place in the direction of the more strongly shrinking layer.

Keksinnön päätunnusmerkin mukaista menetelmää voidaan soveltaa usealla tavalla. Näitä suoritusmuotoja on esitetty oheisissa a 1ivaati muksi ssa.The method according to the main feature of the invention can be applied in several ways. These embodiments are set forth in the appended claims.

Keksinnön mukaista menetelmää on lähemmin havainnollistettu seuraavassa selityksessä samalla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1-3 esittävät sinänsä tunnettuja pussi- ja kassimuotoja, joiden valmistuksessa keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa, kuvat 4 ja 5 esittävät pystysuuntaisia leikkauksia pussin tai kassin suuaukon kohdalta kuvista 1-3 suuremmassa mittakaavassa ja kuvat 6-10 esittävät pussin tai kassin poikittaissuuntaisina Pei'kkauksinaB-B kuvista 1-3 keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja seinämärakenteita.The method according to the invention is further illustrated in the following description with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1 to 3 show bag and bag shapes known per se in which the method according to the invention can be applied, Figures 4 and 5 show vertical sections of the bag or bag at Figures 1-3 on a larger scale and Figures 6-10 show, as transverse sections of the bag or bag, B-B from Figures 1-3, wall structures made by the method according to the invention.

%%

IIII

3 682003 68200

Kuvassa 1 on esitetty muovipussirakenne, jossa muovipussit 1 on kääritty rullalle 2, josta ne voidaan yksitellen poistaa. Pussit 1 on tavallisimmin valmistettu putkimaisesta kalvosta, johon on määrävälein muodostettu pussin pohjasaumaus 3 ja sen jälkeen perforointi tai vastaava heikennys 4, josta pussi irroitetaan rullasta käyttöä varten. Tällöin jää aina seuraa-van pussin suuosa avoimeksi .Figure 1 shows a plastic bag structure in which the plastic bags 1 are wrapped on a roll 2 from which they can be individually removed. The bags 1 are usually made of a tubular film in which the bottom seam 3 of the bag is formed at regular intervals, followed by a perforation or similar weakening 4, from which the bag is removed from the roll for use. In this case, the mouth part of the next bag always remains open.

Kuvassa 2 on esitetty ostoskassinippua, joka on niputettu kannikeaukkoj en kautta ja jonka suuaukko on muodoltaan aaltomainen. Tämän tapaisia kasseja valmistetaan tavallisesti siten, että kassin sivureunat saumataan yhteen asianomaisen aihio-kalvon poikittaissuunnassa ja samalla kalvon keskelle muodostetaan aaltomainen leikkaus.Figure 2 shows a bundle of shopping bags bundled through carrier openings and having a corrugated mouth. Bags of this type are usually made by joining the side edges of the bag together in the transverse direction of the respective blank film and at the same time forming a corrugated cut in the middle of the film.

Kuvassa 3 on esitetty kassimuoto, joka voidaan valmistaa usealla sinänsä tunnetulla tekniikalla, joko putkimaisesta aihiosta pöhjasaumauksella tai yhdestä pohjan kohdalla taitetusta ja sivuttaissaumatusta kalvosta tai mahdollisesti kahdesta erillisestä kalvosta, jotka saumataan sekä sivuilta että pohjasta yhteen. Kassin suuosan muoto on yleensä suora ja se käsittää kannikeaukot , joiden muoto voi vaihdella ollen joko pyöreä tai pitkänomainen.Figure 3 shows a bag shape which can be made by several techniques known per se, either from a tubular blank by bottom sealing or from one film folded and laterally sealed at the bottom, or possibly from two separate films which are sealed together from both sides and bottom. The shape of the mouth of the bag is generally straight and comprises carrying openings which may vary in shape to be either round or elongate.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan siis soveltaa edullisesti kaikkiin kuvien 1-3 mukaisiin pussi- tai kassimuotoihin. Keksinnön pää tunnusmerkin mukaisesti saadaan aikaan kuvissa 4 ja 5 leikkauskuvina esimerkinomaisesti esitetty pussin tai kassin seinämien 5 ja 6 irtoaminen toisistaan suuaukon 7 kohdalla. Kuvassa 4 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän sellainen suoritusmuoto, jossa seinämät 5 ja 6 on molemmat ainakin osittain muodostettu kahdesta kerroksesta 8, 9 ja 8', 9'· Kuvassa 5 on ainoastaan toinen seinämistä 6' muodostettu ainakin osittain kahdesta kerroksesta 8', 9'· Toinen seinämä 5' on puolestaan yksikerroksinen. Kuvissa 4 ja 5 on esitetty 4 68200 sellaisia suoritusmuotoja, joissa seinämien ulomman kerroksen 9, 9' kutistumiskerroin on suurempi kuin sisemmän kerroksen 8, 8', jolloin suuaukon kohdalla 7, jossa seinämät 5, 6 ja 6' asettuvat seinämien sisäisten jännitysten mukaiseen tasapainotilaan ja kiertyvät ulospäin suuaukosta 7. Kutistumisomi-naisuuksien valinnalla voidaan saada aikaan jopa rullautumista suuaukon kohdalla. Suhteet kerrosten 8, 9» 8'p 9' välillä voidaan luonnollisesti valita myös siten, että kiertyminen tapahtuu aukkoon päin. Kuvissa 4 ja 5 on viitenumerolla 10 esitetty seinämien yhtymäkohtaa, joko pussin tai kassin sivu-saumaa tai putkimaisen aihion taitetta.The method according to the invention can thus be advantageously applied to all bag or bag shapes according to Figures 1-3. According to the main feature of the invention, the separation of the walls 5 and 6 of the bag or bag, shown by way of sectional views in Figures 4 and 5, at each other at the mouth opening 7, is achieved. Figure 4 shows an embodiment of the method according to the invention, in which the walls 5 and 6 are both at least partially formed of two layers 8, 9 and 8 ', 9'. · The second wall 5 'is in turn single-layered. Figures 4 and 5 show 4 68200 embodiments in which the shrinkage coefficient of the outer layer 9, 9 'of the walls is higher than that of the inner layer 8, 8', whereby at the mouth opening 7 rotate outward from the mouth 7. By selecting the shrinkage properties, even rolling at the mouth can be achieved. The ratios between the layers 8, 9 »8'p 9 'can, of course, also be chosen so that the rotation takes place towards the opening. In Figures 4 and 5, reference numeral 10 shows the junction of the walls, either the side seam of the bag or the bag or the fold of the tubular blank.

Kuvissa 6-10 on esitetty poikittaissuuntaisina leikkauksina suuaukon läheltä seinämien rakennetta.Figures 6-10 show the structure of the walls near the mouth in transverse sections.

Kuvassa 6 on esitetty pussin tai kassin seinämän rakennetta silloin, kun seinämät on valmistettu ns. koekst rudoinni 1 la putkimaisesta kaksi- tai useampikerroksesta kalvosta. Kaksiosaisella rengasmaisella suulakkeella voidaan muodostaa kahta erillistä putkimaista kalvoa, jotka liitetään ekstruuderin jälkeen toisiinsa. Kaivokerrokset on merkitty viitenumeroilla 11 ja 12. Tämän tapaisesta putkimaisesta kalvosta voidaan valmistaa kasseja tai pusseja, jotka ovat kuvissa 1-3 esitettyjen kaltaisia. Niiden valmistustekniikka on ämmättimi ehei 1 e selvää. Kaivokerrosten 11 ja 12 ominaisuudet on siten valittu, että pussin tai kassin suuaukon kohdalla syntyy keksinnön mukainen vaikutus.Figure 6 shows the structure of the wall of a bag or bag when the walls are made of so-called koekst rudoinni 1 la from a tubular double or multi-layer film. A two-part annular die can be used to form two separate tubular films which are joined together after the extruder. The well layers are denoted by reference numerals 11 and 12. Bags or pouches similar to those shown in Figs. 1-3 can be made from such a tubular film. Their manufacturing technique is dull Ehei 1 e clear. The properties of the well layers 11 and 12 have been chosen so that the effect according to the invention is created at the mouth of the bag or bag.

Kuvassa 7 on esitetty poikkileikkausta sellaisesta kassista, jossa toinen seinämä 13 on valmistettu kahdesta kerroksesta 14. 15 toisen seinämän 16 ollessa yksikerroksinen. Tällainen poi kk i 1 ei kkausmuot o saadaan aikaan joko siten, että kalvot 13 ja 16 liitetään yhteen sivusaumauksi11a 17 tai, että putkimaisen kerroskalvon (kalvot 14, 16) toisen seinämän (kalvon 14 pinnalle) liitetään kassin levyinen kerros 15. Kerros 15 voi olla joko toista muovilaatua tai esim. lakkaa.Figure 7 shows a cross-section of a Bag in which the second wall 13 is made of two layers 14. 15 the second wall 16 being single-layered. Such a cutting shape is not achieved either by joining the membranes 13 and 16 together as side seams 11a 17 or by joining a bag-width layer 15 to the second wall (membrane 14) of the tubular layer membrane (membranes 14, 16). either another plastic grade or eg varnish.

5 682005 68200

Kuvissa 8 ja 9 on esitetty sellaisia menetelmän suoritusmuotoja, joissa ainakin toiseen seinämään 18, 20, 21 liitetään ainakin yksi kassin pituussuuntainen kerros 22, 23 tai 24. Kerroksen ja seinämäkalvon väliset ominaisuudet on siten valittu, että syntyy keksinnön mukainen vaikutus kassin suuaukon läheisyydessä kerroksen kohdalla. Kerrokset 22, 23 ja 24 voidaan muodostaa kalvon pinnalle muodostamalla ekstruuderin suutin-osa sellaiseksi, että putkimaiselle kalvolle muodostuu useampia pitkittäisiä liuskoja. Kerrokset voidaan sijoittaa putkimaiselle tai rainamaisell e kalvolle myös ekstruoidin jälkeen esim. ruiskuttamalla kerros putkimaisen kalvon pinnalle. Kuvan 8 mukainen suoritusmuoto on sivusaumattu, jolloin seinämäkalvot 18 ja 19 on sivuilta liitetty yhteen esim. kuumasaumauksella. Kuvassa 9 puolestaan on esitetty putkimainen aihio.Figures 8 and 9 show embodiments of the method in which at least one longitudinal layer 22, 23 or 24 of the bag is connected to at least one wall 18, 20, 21. The properties between the layer and the wall film are chosen so that the effect according to the invention . Layers 22, 23 and 24 can be formed on the surface of the film by forming the nozzle portion of the extruder such that a plurality of longitudinal strips are formed on the tubular film. The layers can also be placed on the tubular or web-like film after extrusion, e.g. by spraying the layer on the surface of the tubular film. The embodiment according to Figure 8 is side-sealed, whereby the wall films 18 and 19 are joined together on the sides, e.g. by heat-sealing. Figure 9, in turn, shows a tubular blank.

Kuvassa 10 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän sellainen suoritusmuoto, jossa kassin tai pussin suuaukon läheisyydessä kassin tai pussin toinen seinämistä 25 on varustettu kassin tai pussin poikittaissuuntaisella liuskalla 27, jolloin seinämän 25 ja liuskan 27 keskinäiset ominaisuudet on siten valittu, että syntyy keksinnön mukainen vaikutus pussin tai kassin suuaukon läheisyydessä. Seinämät 25 ja 26 on liitetty yhteen sivusaumaukse 11 a 28 ja 29.Figure 10 shows an embodiment of the method according to the invention, in which one of the walls 25 of the bag or bag is provided with a transverse strip 27 of the bag or bag in the vicinity of the bag or bag opening, the mutual properties of the wall 25 and the strip 27 being selected so as to near the mouth of the bag. The walls 25 and 26 are connected to one side seam 11a 28 and 29.

Esimerkkinä keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävästä materiaaliparista, joka soveltuu kaksikerroskalvoksi, on materi-aalipari MD-kalvo sisäpuolisena kalvona ja LD-kalvo ulkopuolisena kalvona. LD-muovi laat u kutistuu enemmän kalvon muodostuksen jälkeen, jolloin kassin tai pussin suuaukon kohdalla tapahtuu kiertymistä ulospäin. Myös useat muut muovilaadut ovat mahdollisia, esim. polypropyleeni.An example of a pair of materials used in the method according to the invention which is suitable as a two-layer film is a pair of materials MD film as inner film and LD film as outer film. The quality of the LD plastic shrinks more after the formation of the film, whereby there is an outward twisting at the mouth of the bag or bag. Several other plastic grades are also possible, e.g. polypropylene.

Claims

68200

A method of making a bag, pouch or the like from a plastic film, the pouch, bag or the like comprising wall films delimiting the packaging space and an opening through which the pouch, bag or the like is intended to be filled, the mouth opening being shaped so as to be at least partially separated from each other , characterized in that, as is known per se, at least one wall (5, 6, 6 ') is formed, at least in part, of two or more layers (8, 9, 8', 9 ') and that the materials of the layers are selected in terms of properties, in particular shrinkage properties, , that the layers joined together cause the walls to separate at least at the mouth opening.

A method according to claim 1, characterized in that the material of the outer layer is selected from a group of materials having shrinkage properties greater than the shrinkage properties of the inner layer, whereby outward rotation occurs at the mouth of the bag, bag or the like.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the layers are formed by coextruding two films (11, 12) into a tubular bag blank in which a bottom seam or side seams known per se and possible support openings are formed.

Method according to Claims 1 to 2, characterized in that the second wall (14) of the bag, bag or the like is provided with a second layer (15) having a wall width. II 68200

Method according to at least claim 1, characterized in that the wall is provided with at least one second longitudinal layer (22, 23, 24) of the bag or bag.

Method according to at least claim 1, characterized in that the mouth of the bag, bag or the like is provided with a transverse strip (27) or layer.

Method according to Claims 1 to 6, characterized in that the inner layer is formed from an HD plastic film and the outer layer from an LD plastic film. 68200