FI68181C - Slithaollfast belaeggning - Google Patents
Slithaollfast belaeggning Download PDFInfo
- Publication number
- FI68181C FI68181C FI831489A FI831489A FI68181C FI 68181 C FI68181 C FI 68181C FI 831489 A FI831489 A FI 831489A FI 831489 A FI831489 A FI 831489A FI 68181 C FI68181 C FI 68181C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- base material
- slithaollfast
- belaeggning
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
681 81
Kulumiskestävä pinnoite Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen pinnoite.
Keksinnön tarkoituksena on teräksestä, erityisesti ruostumattomasta tai haponkestävästä teräksestä valmistettujen kone-elimien ja koneenosien 5 haluttujen kohtien kulumiskestävyyden parantaminen seostamalla sulatettuun perusaineeseen jauhemaista piitä ja antamalla sulan jähmettyä. Näin muodostuu teräksen pintaan homogeeninen, piillä seostettu kerros, jolla on perusainetta huomattavasti paremmat mekaaniset ominaisuudet.
Patenttivaatimuksen 1 mukaiselle pinnoitteelle on ominaista hyvät liuku-10 ominaisuudet ja kulumiskestävyys toisia kovia pintoja kuten samanlaista piillä seostettua terästä tai kovakromilla elektrolyyttisesti pinnoitettua terästä vastaan. Korroosionkestävyys pinnoitteella on hapoissa parempi kuin haponkestävän, AISI 316 -tyyppisen teräksen ja hapettuminen korkeissa lämpötiloissa on vähäistä.
15 Perinteisesti saadaan koneenelimille kaikkein vaati vi naivissa olosuhteissa riittävä kestävyys ja elinikä päällehitsauksen 1. kovahitsauksen avulla. Yleensä käytetään kovapinnoitteena nikkeli- tai kobolttipohjaisi a metalliseoksia. Molemmat materiaalit sisältävät kalliita, ns. strategisia metalleja seosaineina, varsinkin kulumiskestävyydeltään erinomainen stel-20 liitti. Näiden metallien saatavuus on viime vuosina huonontunut ja hinta sen mukana noussut erittäin korkeaksi.
Päällehitsauksen, kuten muidenkin menetelmien, joissa perusainetta sulatetaan, etuina on pinnoitteen hyvä kiinnipysyvyys perusaineessa. Millään ruiskutusmenetelmillä ei saada tyydyttävää kiinnipysyvyyttä mekaanisesti 25 kuluttaviin olosuhteisiin. Tuotaessa sula pinnoite 1. lisäaine sulaan perusaineeseen päällehitsauksessa sekoittuvat nämä keskenään. Tällöin huononevat kovapinnoitteiden ominaisuudet laimenemisen johdosta, eikä kerroksen koostumusta ja siis sen ominaisuuksia voida säilyttää eikä hallita riittävästi. Seostumista perusaineeseen pienennetään lisäämällä 30 pinnoitekerrosten lukumäärää, mutta näin kustannukset kasvavat ja valmis-tusaika pitenee.
2 681 81 Käyttöolosuhteiden asettamien vaatimusten jatkuvasti kasvaessa koneenelimille on ratkaisua kestävyysongelmiin etsitty yleensä kovapinnoitteen entistä tarkemmasta seostamisesta. Tämä ratkaisutapa ei kuitenkaan toimi teollisissa valmistusmenetelmissä olevien, edellä mainittujen puutteiden 5 takia.
Tämän keksinnön mukainen pinnoite valmistetaan kuten perinteinen kovapinnoi te tuomalla sulatettuun perusaineeseen lisäainetta, jauhemaista piitä, mutta pinnoitteen syntymekanismi on täysin uusi ja poikkeava käytössä oleviin pinnoitusmenetelmiin verrattuna. Lisäaineen tarkoitus on jalostaa 10 perusainetta, eikä muodostaa erillistä lisäaineen mukaista pintakerrosta.
Seostamalla näin esimerkiksi ruostumattoman teräksen pintakerrosta saadaan aikaan pinnoite, joka pysyy pohjamateriaalissa kiinni kuten hitsi. Sillä on runsaasti käyttöä prosessi- ja kemianteollisuuden liikkuvissa koneenelimissä kuten turbiineissa, polttomoottoreissa, pumpuissa ja vent-15 tilleissä. Käyttöä löytyy kaikkialla missä tarvitaan kulumis- ja korroosionkestävyyttä hankaavissa olosuhteissa ja/tai korkeissa lämpötiloissa.
Keksinnön mukaiselle pinnoitteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivatimuksen 1 tunnusmerkki osassa.
Piillä seostettu pinnoite valmistetaan tavanomaisten hitsauslaitteiden 20 avulla 1änuiiitämällä ja sulattamalla perusaine plasmakaasulla tai MIG-valokaarella tai lasersäteellä. Nämä ovat sopivimmat menetelmät, sillä niillä hitsattaessa on sulan paksuus ja leveys helposti hallittavissa. Jauhemainen pii tuodaan sulaan jauheensyöttölaitteella tai esim. MIG-hitsauksessa ydintäytelangassa, jonka vaippa on sopivimmin perusaineen 25 mukaista terästä. Pinnoitteen piipitoisuus, joka saadaan halutuksi jauheen tai ydintäytelangan syöttönopeutta ja perusaineen sulatuksen määrää säätämällä, vaihtelee välillä 1-20 painoprosenttia. Piipitoisuutta muuttamalla voidaan pinnoitteen kovuutta säätää portaattomasti välillä 300-1200 HV. Tällöin pinnoite pysyy vielä työstön ja käytön kannalta 30 riittävän sitkeänä. Länmöntuonti tämän keksinnön mukaisella menetelmällä ei aiheuta haittaavia muodonmuutoksia eikä lämmöntuonti pinnoitteeseen ole kriittistä kuten tavanomaisissa kovapinnoitteissa.
681 81 3
Jauhemaisella piillä jalostetun pinnoitteen paksuus teräksissä on tyypillisimmillään 0,1-10 mm. Tällaisen pinnoitteen mikrorakenne on binääristä seosta muistuttava tasarakeinen jähmeä liuos, joka rakenne on stabiili pitkäaikaisessakin pidossa korkeassa yli 1000°C lämpötilassa.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI831489A FI68181C (fi) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Slithaollfast belaeggning |
| SE8405329A SE452963B (sv) | 1983-05-02 | 1984-10-25 | Stalalster uppvisande en slithallfast beleggning samt forfarande for dess framstellning |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI831489A FI68181C (fi) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Slithaollfast belaeggning |
| FI831489 | 1983-05-02 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI831489A0 FI831489A0 (fi) | 1983-05-02 |
| FI831489L FI831489L (fi) | 1984-11-03 |
| FI68181B FI68181B (fi) | 1985-04-30 |
| FI68181C true FI68181C (fi) | 1985-08-12 |
Family
ID=8517131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI831489A FI68181C (fi) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Slithaollfast belaeggning |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI68181C (fi) |
| SE (1) | SE452963B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9303245L (sv) * | 1993-10-05 | 1995-04-06 | Johan Lennart Olofsson | Förfarande för att förbättra bestämda egenskaper på järnvägshjul |
-
1983
- 1983-05-02 FI FI831489A patent/FI68181C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-25 SE SE8405329A patent/SE452963B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE452963B (sv) | 1988-01-04 |
| SE8405329D0 (sv) | 1984-10-25 |
| SE8405329L (sv) | 1986-04-26 |
| FI831489L (fi) | 1984-11-03 |
| FI68181B (fi) | 1985-04-30 |
| FI831489A0 (fi) | 1983-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hemmati et al. | Effects of the alloy composition on phase constitution and properties of laser deposited Ni-Cr-B-Si coatings | |
| CN107530771B (zh) | 新粉末组合物及其用途 | |
| EP3084026B1 (en) | Powder for surface coating | |
| JP5638185B2 (ja) | 溶融亜鉛浴部材の表面被覆用材料とその製造方法並びにその部材の製造方法 | |
| CA2254700C (en) | Laser clad pot roll sleeves for galvanizing baths | |
| JP5742447B2 (ja) | 高硬度肉盛合金粉末 | |
| EP0659895B1 (en) | Internal combustion valve having an iron based hard-facing alloy contact surface | |
| CA2208647C (en) | Material in powder or wire form on a nickel basis for a coating and processes and uses therefor | |
| CN106011846A (zh) | 一种激光熔覆用铁基合金粉末材料 | |
| Arun et al. | Influence of silica on microstructural modification of electrical discharge composite coating and its wear performance | |
| EP0344310B1 (en) | Laser padding material and method for laser padding using same | |
| FI68181C (fi) | Slithaollfast belaeggning | |
| MX2015005436A (es) | Valvula de motor. | |
| WO2022223835A1 (en) | Wear and corrosion resistant iron based coating | |
| JPH09108888A (ja) | 粉体肉盛溶接用材料 | |
| KR101631233B1 (ko) | 용접 및 용사용 코어드 와이어 및 그 제조방법 | |
| CN114855053A (zh) | 一种液压支架油缸内壁修复用合金粉末及激光熔覆方法 | |
| EP0751230B1 (en) | High-chromium nickel alloy with excellent resistances to wear and lead corrosion and engine valve | |
| JP4388501B2 (ja) | 溶融Ｚｎ合金に対する耐食性に優れた鋼材 | |
| KR101919835B1 (ko) | 용융 아연-알루미늄에 대한 내부식성 및 내마모성이 개선된 철계 합금 및 이의 제조방법 | |
| JP2005061389A (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| JPH08325698A (ja) | 連続溶融金属めっき浴中ロール軸部材用被覆材料 | |
| KR101962911B1 (ko) | 몰리브덴이 첨가된 니켈-크롬계 초합금, 이를 이용하여 피막 처리된 보일러 수관 | |
| JP5638668B2 (ja) | 溶融亜鉛浴部材の表面被覆用材料とその製造方法並びにその部材 | |
| KR100384455B1 (ko) | 내마모 및 내식성이 우수한 플라즈마 분말육성 용접방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NELES-JAMESBURY AG |