FI67793C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT - Google Patents
FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT Download PDFInfo
- Publication number
- FI67793C FI67793C FI812949A FI812949A FI67793C FI 67793 C FI67793 C FI 67793C FI 812949 A FI812949 A FI 812949A FI 812949 A FI812949 A FI 812949A FI 67793 C FI67793 C FI 67793C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- foam
- thickness
- ore
- height
- flotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 677931 67793
Menetelmä ja laite vaahdotusrikasteen laadun ohjaamiseksiMethod and apparatus for controlling the quality of a flotation concentrate
Esiteltävä keksintö kohdistuu menetelmiin ja laitteisiin vaahdotusprosessien automatisoimiseksi ja tarkemmin 5 sanottuna menetelmiin vaahdotusrikasteen laadun säätämiseksi sekä laitteisiin näiden menetelmien suorittamista varten.The present invention relates to methods and apparatus for automating flotation processes, and more particularly to methods for controlling the quality of flotation concentrate and to devices for performing these methods.
Keksintöä voidaan soveltaa malmien rikastuslaitok-sissa rauta- ja ei-rautametallien metallurgiassa; sitä voidaan soveltaa myös vaahdotuslaitoksissa, jotka käsitteli) levät mineraaleja ja kemiallisia raaka-aineita.The invention can be applied in ore beneficiation plants in ferrous and non-ferrous metallurgy; it can also be applied in flotation plants that processed) algae minerals and chemical raw materials.
Vaahdotuskoneen altaassa paksuin vaahtokerros, so. runsaimmin mineraaliaineita sisältävä kerros, on hieman syvemmällä kuin vaahdon ylätaso; jos vaahtokerros on verrattain paksu, tämä runsaimmin mineraaleja sisältävä ker-15 ros voidaan löytää verrattain syvältä vaahdon pinnalta.In the basin of the flotation machine, the thickest layer of foam, i.e. the layer with the most mineral content, is slightly deeper than the upper level of the foam; if the foam layer is relatively thick, this layer rich in minerals ker-15 can be found on a relatively deep surface of the foam.
Vaahdotusprosesseihin liittyy tavallisesti kaikentyyppisiä häiriöitä, jotka muuttavat vaahdon paksuutta, mikä vuorostaan muuttaa vaahdon korkeutta ja sen paksuutta vaahdotuskoneen ylivuotoreunan suhteen.Flotation processes usually involve all types of disturbances that change the thickness of the foam, which in turn changes the height of the foam and its thickness relative to the overflow edge of the flotation machine.
20 Paksuuden kasvu malmilietteen tason pysyessä sta biilina voi aiheuttaa tilanteen, jolloin paksuin vaahto-kerros on liian paljon ylivuotoreunan yläpuolella; tämä vaikuttaa haitallisesti rikasteen laatuun.20 An increase in thickness while the level of the ore sludge remains stable can cause a situation where the thickest layer of foam is too much above the overflow edge; this adversely affects the quality of the concentrate.
Vaahdon paksuuden pieneneminen malmilitteen tason 25 ollessa stabiilin voi aiheuttaa metallin häviöitä rikas- tusperään. Näissä tapauksissa mineraalirikkaiden vaahtokerros löydetään läheltä vaahdotuskoneen ylivuotoreunaa tai jopa sen alapuolelta.A decrease in the thickness of the foam when the ore level 25 is stable can cause metal losses to the tailings. In these cases, the mineral-rich foam layer is found near or even below the overflow edge of the flotation machine.
Tunnetaan menetelmä vaahtotuskoneessa valmistetun 30 rikasteen laadun säätämiseksi, mikä menetelmä käsittää malmilietteen etukäteen määrätyn tason ylläpitämisen vaahdo-tuskoneessa, vaahdon ylimmän tason mittaamisen automaattisesti ja mittaustulosten käytön vaahdon kuorimalaitteen nopeuden tai sen paikan muuttamiseksi vaahtokerroksen suh-35 teen.A method for controlling the quality of a concentrate 30 produced in a frothing machine is known, comprising maintaining a predetermined level of ore slurry in the frothing machine, automatically measuring the top level of foam and using the measurement results to change the speed or position of the foam peeler relative to the foam layer.
2 677932 67793
Kuitenkin tapauksissa, joissa vaahdon paksuus pienenee jonkun arvaamattoman tekijän, kuten malmin mineraali-koostumuksen muuttumisen vaikutuksesta, vaahdon kuorima-laitteen nopeuden tai sen paikan muuttaminen vaahtokerrok-5 sen suhteen ei ole tehokas, jos mineraalirikkain vaahtoker-ros on lähellä vaahdotuskoneen ylivuotoreunaa.However, in cases where the thickness of the foam decreases due to some unpredictable factor, such as a change in the mineral composition of the ore, changing the speed or position of the foam peeler relative to the foam layer is ineffective if the mineral-rich foam layer is near the overflow edge.
Tunnetaan menetelmä vaahdotuksen säätämiseksi vaah-tokerroksen paineen mukaan. Tämä menetelmä käsittää vaahdotuskoneen altaisiin syötetyn ilman virtausnopeuden muutta-10 misen vaahtokerroksen paineen todellisen ja etukäteen annetun arvon suuruuden ja erotuksen etumerkin mukaan.A method for adjusting the foaming according to the pressure of the foam layer is known. This method comprises changing the flow rate of the air supplied to the basins of the flotation machine according to the magnitude of the actual and predetermined value of the pressure in the foam bed and the sign of the difference.
Kuitenkaan vaakasuuntaisella paineella paineherkkään anturiin ei ole mitään merkitystä määrättäessä vaahtokerroksen paksuimman kohdan todellista asemaa ylivuotoreunan 15 suhteen. Jos malmin mineraalikoostumus vaihtelee, mikään muutos ilman virtausnopeudessa ei voi aiheuttaa mineraali-rikkaimman vaahtokerroksen sijoittamista optimaalisesti ylivuotoreunan suhteen.However, the horizontal pressure on the pressure-sensitive sensor is of no importance in determining the actual position of the thickest point of the foam layer with respect to the overflow edge 15. If the mineral composition of the ore varies, no change in air flow rate can cause the mineral-richest foam layer to be optimally positioned with respect to the overflow edge.
Tunnetaan menetelmä vaahdon eroitusprosessin säätä-20 miseksi automaattisesti stabiloimalla vaahtokerros. Tämän menetelmän mukaan vaahtoa annostellaan vaahdon tiheyden mukaan paksuimman vaahtokerroksen alapuolelle säilyttäen samalla tiheys vakioarvossa.A method for automatically controlling the foam separation process by stabilizing the foam layer is known. According to this method, the foam is dispensed according to the density of the foam below the thickest layer of foam while maintaining a constant density.
Jos kuitenkin vaahdon paksuus vaihtelee esimerkiksi 25 malmin mineraalikoostumuksen muuttumisen vuoksi, muutokset vaahdon syötössä ja ilman syöttönopeudessa pelkästään eivät pysty takaamaan mineraalirikkaimman vaahtokerroksen haluttua sijaintia ylivuotoreunan suhteen.However, if the thickness of the foam varies due to, for example, a change in the mineral composition of the ore, changes in the foam feed and air feed rate alone will not be able to guarantee the desired location of the mineral-rich foam layer relative to the overflow edge.
Edellä esitetyt menetelmät käsittelevät vain vä-30 häisiä vaikeuksia vaahdon poistamiseksi vaahdotuksessa; mikään niistä ei anna ratkaisua perusvaikeuteen mineraalirikkaimman vaahtokerroksen paikan optimoimisessa ylivuotoreunan suhteen.The above methods address only minor difficulties in removing foam in flotation; none of them provide a solution to the basic difficulty of optimizing the location of the most mineral-rich foam layer with respect to the overflow edge.
Tunnetaan menetelmä vaahdotuskoneessa valmistetun 35 rikasteen laadun valvomiseksi, mikä menetelmä käsittää vaahdotuskoneen altaisiin syötetyn malmilietteen tason mit- 3 67793 taamisen, vaahdotuksessa muodostuneen vaahdon paksuuden mittaamisen, malmilietteen tason stabiloimisen ja vaahdon paksuuden säätämisen.A method for controlling the quality of a concentrate 35 produced in a flotation machine is known, which method comprises measuring the level of ore slurry fed to the basins of the flotation machine, measuring the thickness of the foam formed in the flotation, stabilizing the level of the ore slurry and adjusting the foam thickness.
Tässä menetelmässä vaaditaan mittauksia vaahdotus-5 koneen altaassa olevan vaahdon paksuudesta; vaahdotuslait-teen syöttöä muutetaan mitatun vaahdon paksuuden mukaan niin, että säilytetään etukäteen määrätty vaahdon paksuus? etukäteen määrätty malmilietteen taso säilytetään mittaamalla todellinen lietetaso ja muuttamalla vastaavasti vaahdotusko-10 neen kallistuskulmaa ja säätämällä syöttöaukon läpäisykykyä.This method requires measurements of the thickness of the foam in the basin of the flotation-5 machine; the feed of the frothing device is changed according to the measured foam thickness so as to maintain a predetermined foam thickness? the predetermined level of the ore slurry is maintained by measuring the actual sludge level and changing the tilt angle of the flotation machine accordingly and adjusting the permeability of the feed opening.
Tunnetaan edelleen laite vaahdotusrikasteen laadun säätämiseksi edellä esitettyä menetelmää soveltaen. Laite käsittää vaahdon paksuuden ja malmilietteen tason valvontalaitteen, mihin vuorostaan kuuluu anturi sovitettuna kulke-15 maan vaahdon lävitse aina malmilietteen tasoon asti ja takaisin. Tunnistava anturi muodostaa signaalit koskettaes-saan vaahdon yläpintaa tai saavuttaessaan malmilietteen tason. Nämä signaalit lähetetään sähköisesti tunnistavaan anturiin kytkettyyn säätäjään vaahdon paksuutta ja malmi-20 lietteen tasoa varten. Säätäjä vaahdon paksuutta ja malmi-lietteen tasoa varten on sähköisesti kytketty vaahdotus-koneen toimilaitteisin. Vaahdon paksuuden ja malmilietteen tason säätäjän lähettämien käskyjen mukaan toimilaitteet ylläpitävät etukäteen määrätyn malmilietteen tason ja sää-25 tävät vaahdon paksuutta.A device for adjusting the quality of a flotation concentrate according to the above method is further known. The device comprises a device for monitoring the thickness of the foam and the level of the ore sludge, which in turn includes a sensor arranged to pass through the foam of the ground up to and back to the level of the ore sludge. The sensing sensor generates signals when it touches the top surface of the foam or when it reaches the level of the ore slurry. These signals are sent to a controller connected to an electrically sensing sensor for foam thickness and ore-20 sludge level. The regulator for the thickness of the foam and the level of the ore-sludge is electrically connected by the actuators of the flotation machine. According to the instructions sent by the foam thickness and ore slurry level controller, the actuators maintain a predetermined ore slurry level and adjust the foam thickness.
Vaahdon paksuuden kasvua tai pienenemistä, jotka voivat aiheutua malmin mineraalikoostumuksen muutoksista, ei aina voida korvata muuttamalla vaahdon syöttöä. Tämä voi vaikuttaa heikentävästi vaahdotusrikasteen laatuun tai 30 aiheuttaa häviöiden kasvua vaahdotusperään.Increases or decreases in the thickness of the foam, which may be due to changes in the mineral composition of the ore, cannot always be compensated by changing the supply of foam. This can have a detrimental effect on the quality of the flotation concentrate or cause an increase in losses to the flotation tail.
Edellä esitetty menetelmä ja laite jättävät huomioonottamatta mineraalirikkaimman vaahtokerroksen paikan vaah-dotuskoneen ylivuotoreunan suhteen, mikä edelleen vaikuttaa haitallisesti rikasteen laatuun ja aiheuttaa tarpeettoman 35 suuren metallipitoisuuden vaahdotusperään.The above method and apparatus ignore the location of the most mineral-rich foam layer relative to the overflow edge of the frothing machine, which further adversely affects the quality of the concentrate and causes an unnecessarily high metal content in the flotation head.
4 677934 67793
Esiteltävän keksinnön pääasiallinen tarkoitus on antaa menetelmä vaahdotusrikasteen laadun säätämiseksi pitämällä paksuin vaahtokerros optimietäisyyden päässä vaahdotuskoneen ylivuotoreunasta metallipitoisuuden suurenta-5 miseksi rikasteessa ja metallin siirtymisen tehostamiseksi rikasteessa ja metallin siirtymisen tehostamiseksi vaahtoon. Keksintö kohdistuu edelleen laiteesseen edellä esitetyn menetelmän soveltamiseksi säädettäessä vaahtorikasteen laatua, mikä parantaa rikasteen laatua ja alentaa metallihä-10 viöiden vaahdotusperään.The main object of the present invention is to provide a method for controlling the quality of a flotation concentrate by keeping the thickest foam layer at an optimal distance from the overflow edge of the flotation machine to increase the metal content in the concentrate and enhance metal migration in the concentrate. The invention further relates to an apparatus for applying the above method in adjusting the quality of a foam concentrate, which improves the quality of the concentrate and lowers the flotation tail of metal losses.
Näiden kohteiden saavuttamiseksi antaa esiteltävä keksintö menetelmän vaahdotusrikasteen laadun säätämiseksi mittaamalla vaahdotuskoneen altaisiin syötetyn malmiliet-teen korkeustaso, mittaamalla vaahdotuksen aikana muodostu-15 neen vaahtokerroksen paksuus, stabiloimalla raalraitietteen korkeustaso ja säätämällä vaahdon paksuutta, mille menetelmälle on tunnusomaista keksinnön mukaan se, että malmi-lietteen korkeustasoa säädetään lisäksi sen eron mukaan, mikä vallitsee vaahdotuskoneen ylivuotoreunan yläpuolella 20 olevan paksuimman vaahtokerroksen todellisen korkeuden ja annettua vaahdotusprosessia varten etukäteen määrätyn korkeuden välillä.To achieve these objects, the present invention provides a method for controlling the quality of flotation concentrate by measuring the height level of ore slurry fed to flotation machine basins, measuring the thickness of the foam layer formed during flotation, stabilizing is further adjusted according to the difference between the actual height of the thickest foam layer above the overflow edge 20 of the flotation machine and the height predetermined for a given flotation process.
Keksintöön perustuen saadaan edelleen laite edellä esitetyn menetelmän suorittamiseksi säädettäessä vaahdo-25 tusrikasteen laatua, mikä laite käsittää vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason valvontalaitteen, johon kuuluu paineherkkä anturi sovitettuna liikkumaan vaahdon lävitse aina malmilietteen korkeustasoon asti ja takaisin ja muodostamaan signaalit, milloin se koskettaa vaahdon 30 yläpintaa tai saavuttaa malmilietteen pinnan, mitkä signaalit syötetään tuntoelimeen sähköisesti kytkettyyn vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason säätölaitteeseen ja säätölaite on yhdistetty vaahdotuskoneen toimilaitteisiin joiden avulla ylläpidetään etukäteen määrätty malmilietteen 35 taso ja säädetään vaahdon paksuutta niiden käskyjen mukaan, jotka saadaan vaahdon paksuuden ja malmilietteen kor- 5 67793 keustason säätölaitteelta, mille laitteelle on keksinnön mukaan tunnusomaista se, että se käsittää laskimen, jonka kaksi tuloa on kytketty vaahdon paksuuden ja malmi-lietteen korkeustason säätölaitteen vastaaviin lähtöihin, 5 joista kahdesta tulosta ensimmäinen vastaanottaa malmi- lietteen korkeustasoa vastaavan signaalin ja toinen vastaanottaa vaahdon paksuutta vastaavan signaalin ja että siihen lisäksi kuuluu ylivuotoreunan aseman ilmoittava anturi, anturi, joka ilmoittaa paksuimman vaahtokerroksen korkeu-10 den maImilietteen yläpuolella ja anturi, joka ilmoittaa paksuimman vaahtokerroksen korkeuden ylivuotoreunan yläpuolella, näiden kolmen anturin ollessa vastaavasti kytkettyjen tietokoneen muihin tuloihin, jonka lähtö on kytketty yhteen vaahdon paksuuden ja malmilietteen säätäjän tulois-15 ta, mikä tulo vastaanottaa malmilietteen korkeustason sää-tösignaalin.According to the invention, there is further provided an apparatus for performing the above method of adjusting the quality of a foam concentrate, the apparatus comprising a foam thickness and slurry height monitoring device including a pressure sensitive sensor adapted to move through the foam up to and back to the slurry level and generate signals when it touches or reaches the surface of the ore slurry, which signals are fed to a sensor electrically connected to the foam thickness and ore slurry height control device and the control device is connected to the flotation machine actuators to maintain a predetermined level of the ore slurry a control device, which according to the invention is characterized in that it comprises a calculator, the two inputs of which are connected to the thickness of the foam and the height of the ore slurry of the two outputs, the first receiving a signal corresponding to the height level of the ore slurry and the second receiving a signal corresponding to the thickness of the foam, and further comprising a sensor indicating the position of the overflow edge, a sensor indicating the height of the thickest foam layer above the sludge and a sensor, indicates the height of the thickest foam layer above the overflow edge, the three sensors being respectively connected to other inputs of a computer whose output is connected to one of the foam thickness and ore slurry regulator inputs 15, which input receives an ore slurry height level control signal.
On edullista, jos laite lisäksi sisältää välineet vaahdon poistamiseksi paksuimmasta vaahtokerroksesta, joita välineitä voidaan siirtää vaahtokerroksen ylitse, 20 analysaattorin, jonka tulo on hydraulisesti yhdistetty vaah-donpoistovälineisiin ja optimointilaitteen, jonka tulo on sähköisesti kytketty analysaattorin lähtöön, kun taas optimointilaitteen lähtö on kytketty anturiin, joka ilmoittaa paksuimman vaahtokerroksen korkeuden malmilietteen tason 25 yläpuolella.It is advantageous if the device further comprises means for removing foam from the thickest foam layer, which means can be moved over the foam layer, an analyzer whose input is hydraulically connected to the defoamer and an optimizer whose input is electrically connected to the analyzer output, the output of the optimizer indicating the height of the thickest foam layer above level 25 of the ore slurry.
Edellä esitetty laite vaahtorikasteen laadun säätömenetelmän suorittamiseksi keksinnön mukaan antaa mahdollisuuden metallipitoisuuden suurentamiseksi vaahdossa ja metallin talteenoton parantamiseksi parantamalla rikasteen 30 laatua ja vähentämällä metallipitoisuutta vaahdotusperässä.The above apparatus for performing a method of controlling the quality of a foam concentrate according to the invention makes it possible to increase the metal content in the foam and to improve metal recovery by improving the quality of the concentrate 30 and reducing the metal content in the flotation tail.
Keksintöä voidaan ymmärtää paremmin tarkasteltaessa seuraavaa sen suositeltavan toteututuksen yksityiskohtaista esitystä mukaanliitettyihin piirroksiin viitaten, joista 35 kuvio 1 on yleiskaavio laitteesta vaahtorikasteen laadun säätämiseksi keksinnön mukaisesti; 6 67793 kuvio 2 on sivukuva vaahdotuskoneen altaasta ja esitetään siinä myös kuvan 1 mukaisten laitteiden kytkennät vaahdotuskoneen toimilaitteisiin; kuvio 3 on yleiskaavio keksinnön mukaisen laitteen 5 vaihtoehtoisesta toteutuksesta; kuvio 4 esittää graafisesti vaahdon metallipitoisuutta paksuimman vaahtokerroksen paikan suhteen vaahdotuskoneen malmilietteen yläpuolella muodostettuna kuvion 3 mukaisen optimointilaitteen avulla.The invention can be better understood by considering the following detailed representation of its preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a general diagram of an apparatus for adjusting the quality of a foam concentrate according to the invention; 6 67793 Fig. 2 is a side view of the basin of the flotation machine and also shows the connections of the devices according to Fig. 1 to the actuators of the flotation machine; Fig. 3 is a general diagram of an alternative implementation of the device 5 according to the invention; Fig. 4 shows graphically the metal content of the foam with respect to the position of the thickest foam layer above the ore slurry of the flotation machine formed by the optimizing device according to Fig. 3.
10 Keksinnön mukainen menetelmä vaahtorikasteen laadun säätämiseksi käsittää vaahdotuskoneen altaaseen syötetyn malmilietteen korkeustason mittaamisen ja vaahdotuksen aikana muodostuneen vaahdon paksuuden mittaamisen, malmilietteen korkeustason stabiloimisen, vaahdon paksuuden säätämi-15 sen ja lisäksi malmilietteen korkeustason säätämisen sen eron mukaan, joka vallitsee vaahdotuskoneen ylivuotoreunan yläpuolella olevan paksuimman vaahtokerroksen todellisen korkeuden ja annettua vaahdotusprosessia varten etukäteen määrätyn korkeuden välillä.The method of controlling the quality of the foam concentrate according to the invention comprises measuring the height of the ore slurry fed to the flotation machine basin and measuring the thickness of the foam formed during flotation, stabilizing the ore slurry height, stabilizing between the height and the height predetermined for a given flotation process.
20 Keksinnön mukainen laite suunniteltuna vaahdotusko neen 2 altaissa 1 (kuvioa 1) valmistetun vaahdotusrikasteen laadun säätämiseen käsittää vaahtokerroksen 4 paksuuden h ja malmilietteen 6 korkeustason 5 valvontalaitteen 3. Vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason valvontalaite 3 kä-25 sittää tunnistuselimen 7 sovtettuna siirtymään vaahtokerroksen 4 lävitse malmilietteen 6 pintaan saakka ja takaisin. Tunnistuselin 7 muodostaa signaalin joka kerta, kun se saavuttaa vaahdon 4 yläpinnan 8 tai malmilietteen 6 pinnan 5. Nämä signaalit syötetään säätäjään 9 malmilietteen 6 30 korkeustasoa ja vaahdon 4 paksuutta h varten ja tähän säätäjään 9 on tunnistuselin 7 kytketty sähköisesti.The device according to the invention designed to control the quality of the flotation concentrate produced in the basins 1 (Fig. 1) of the flotation machine 2 comprises a foam layer 4 and an orifice 6 height level control device 3 6 up to the surface and back. The sensing element 7 generates a signal each time it reaches the upper surface 8 of the foam 4 or the surface 5 of the ore slurry 6. These signals are fed to the regulator 9 for the height level and thickness h of the ore slurry 6 and the sensing element 7 is electrically connected to this regulator 9.
Vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason valvontalaitteen 3 toiminta voidaan suorittaa jonkun sopivan, alan asiantuntijoiden tunteman laitteen avulla. Tarkastel-35 tavassa toteutuksessa valvontalaite 3 on paksuuden mittauslaite 10 suunniteltuna mittaamaan vaahtokerroksen 4 paksuus 7 67793 h ja maImilietteen korkeustaso 5 ja kiinnitettynä määrätylle korkeudelle vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 suhteen. Mittarin 10 sijaintipaikan 12 ja vaadotuskoneen 2 ylivuoto-reunan 11 välinen etäisyys on merkitty kirjaimella D. Mit-5 tari 10 on varustettu telalla 13, joka tukee lankaa 14, johon tunnistuselimen 7 sisältämä kuorma 15 on ripustettu. Elin 7 muodostuu virtaa johtavista liuskoista.The operation of the foam thickness and ore slurry height monitoring device 3 can be performed by means of a suitable device known to those skilled in the art. In the embodiment under consideration, the monitoring device 3 is a thickness measuring device 10 designed to measure the thickness of the foam layer 4 67793 h and the height level 5 of the soil slurry and fixed to a certain height with respect to the overflow edge 11 of the flotation machine 2. The distance between the location 12 of the meter 10 and the overflow edge 11 of the dishwasher 2 is marked with the letter D. The mit-5 container 10 is provided with a roller 13 supporting a wire 14 on which the load 15 contained in the identification member 7 is suspended. The member 7 consists of conductive strips.
Tarkasteltavassa toteutuksessa vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason säätölaite 9 käsittää konver-10 terin 16, jonka tulo on kytketty mittariin 10. Säätölaitteen 9 lähdöt 17 ja 18 on vastaavasti kytketty yksikön 20 tuloon 19, jota yksikköä 20 käytetään malmilietteen 6 korkeustason säätämiseen vaahdotuskoneen 2 altaassa 1 ja ilmavirtaussäätöyksikön 23 sekä vaahdon syötön säätöyksikön 15 24 tuloihin 21 ja 22 vastaavasti.In the embodiment under consideration, the foam thickness and ore slurry height control device 9 comprises a converter 16, the input of which is connected to the meter 10. The outputs 17 and 18 of the control device 9 are respectively connected to the input 19 of the unit 20, which unit 20 is used to control the height of the ore slurry. to the inputs 21 and 22 of the air flow control unit 23 and the foam supply control unit 15 24, respectively.
Keksinnön mukainen laite käsittää edelleen laskimen 25 ja asetusanturit 26, 27 ja 28. Anturi 26 ilmaisee vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 paikan. Anturi 27 ilmaisee vaahdon 4 paksuimman kerroksen 92 paikan malmilietteen 6 20 korkeustason 5 suhteen. Anturi 28 ilmaisee vaahdon 4 paksuimman kerroksen 29 korkeuden vaahdotuskoneen 2 ylivuoto-reunan yläpuolella.The device according to the invention further comprises a counter 25 and setting sensors 26, 27 and 28. The sensor 26 detects the position of the overflow edge 11 of the flotation machine 2. The sensor 27 detects the position of the thickest layer 92 of the foam 4 with respect to the height level 5 of the ore slurry 6 20. The sensor 28 detects the height of the thickest layer 29 of the foam 4 above the overflow edge of the flotation machine 2.
Laskin 25 käsittää aritmeettisen yksikön 30, jonka tulot ovat vastaavasti kytketyt vaahdon paksuuden ja mal-25 milietteen korkeustason säätölaitteen 9 yhteyteen liitetyn konvertterin 16 lähtöihin 17 ja 18. Tuloon 31 syötetään malmilietteen korkeustasoa vastaavat signaalit; tulo 32 vastaanottaa vaahdon paksuutta vastaavat signaalit. Aritmeettisen yksikön 30 tulot 33 ja 34 on kytketty anturei-30 hin 26 ja 27 vastaavasti. Yksikön 30 lähtö on kytketty ver-tailuelimen 36 ensimmäiseen tuloon 35 ja toinen tulo 37 on kytketty anturiin 28. Vertailuelimen 36 lähtö on kytketty vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason säätölaitteeseen kytketyn malmilietteen korkeustason säätöyk-35 sikön 20 tuloon 38. Malmilietteen syötön säätöyksikön 20 tulo 38 vastaanottaa malmilietteen korkeustason säätösig-naalit.The calculator 25 comprises an arithmetic unit 30, the inputs of which are connected to the outputs 17 and 18 of the converter 16 connected to the foam thickness and mal-25 millimeter height control device 9, respectively. input 32 receives signals corresponding to the thickness of the foam. The inputs 33 and 34 of the arithmetic unit 30 are connected to the sensor holes 30 and 27, respectively. The output of the unit 30 is connected to the first input 35 of the comparator 36 and the second input 37 is connected to the sensor 28. The output of the comparator 36 is connected to the input 38 of the ore slurry height control unit 20 connected to the foam thickness and slurry level control device. ore slurry height level adjustment signals.
8 677938 67793
Vaahdon paksuuden ja malmilietteen korkeustason säätöyksikköön 9 liitettyjen yksiköiden 20, 23 ja 24 lähdöt 39, 40 ja 41 on sähköisesti kytketty vaahdotuskoneen 2 vastaaviin toimilaitteisiin. Tarkemmin sanottuna, mal-5 milietteen korkeustason säätöyksikön 20 lähtö 39 (kuva 2) on kytketty servomoottoriin 42, jonka lähtöakseli on kinemaattisesti kytketty poistoluukkuun 43. Yksiköstä 20 saapuvien käskyjen mukaan luukku 43 säätää malmilietteen 6 poistamista vaahdotuskoneen 2 altaista 1 (malmilietteen 10 poistoa esittää nuoli A; malmilietteen syöttöä altaisiin 1 esittää nuoli B). Ilmavirtauksen säätöyksikön 23 lähtö 40 on kytketty servomoottoriin 44, jonka lähtöakseli on kinemaattisesti kytketty sulkuläppään 45. Yksiköstä 23 saatujen käskyjen mukaan portti 45 säätää ilman syöttöä altaisiin 1 (il-15 mavirtauksen suunta on esitetty nuolella C). Vaahdon syötön säätöyksikön 24 lähtö on kytketty syöttölaitteeseen 46. Yksiköstä 24 saapuvien käskyjen mukaan syöttölaite 46 syöttää vaahtoa vaahdotuskoneen 2 altaisiin 1.The outputs 39, 40 and 41 of the units 20, 23 and 24 connected to the foam thickness and ore slurry height control unit 9 are electrically connected to the respective actuators of the flotation machine 2. More specifically, the output 39 (Fig. 2) of the mal-5 millimeter height control unit 20 is connected to a servomotor 42, the output shaft of which is kinematically connected to the outlet door 43. According to instructions from the unit 20, the door 43 controls the removal of ore sludge 6 from flotation machine 2. A; the supply of ore sludge to the basins 1 is indicated by arrow B). The output 40 of the air flow control unit 23 is connected to a servomotor 44, the output shaft of which is kinematically connected to the shut-off flap 45. According to the instructions received from the unit 23, the port 45 controls the air supply to the basins 1 (air flow direction is indicated by arrow C). The output of the foam supply control unit 24 is connected to the feeder 46. According to the instructions received from the unit 24, the feeder 46 feeds foam to the basins 1 of the flotation machine 2.
Täten vaahdotuskoneen 2 toimilaitteet säilyttävät 20 malmilietteen 6 etukäteen määrätyn korkeustason ja säätävät vaahdon 4 paksuutta h vaahdon paksuuden ja malmilietteen säätölaitteesta 9 saapuvien käskyjen mukaan.Thus, the actuators of the flotation machine 2 maintain a predetermined height level of the ore slurry 6 and adjust the thickness h of the foam 4 according to the foam thickness and the commands received from the ore slurry control device 9.
Yksiköiden 16, 20, 23, 24, 30 ja 36 toiminta voidaan suorittaa joidenkin tarkoituksenmukaisten, alan asiantunti-25 joiden tuntemien laitteiden avulla.The operation of the units 16, 20, 23, 24, 30 and 36 can be carried out by means of some suitable devices known to those skilled in the art.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen vaihtoehtoinen toteutus.Figure 3 shows an alternative implementation of the device according to the invention.
Kuvion 3 mukainen laite on samanlainen kuin kuviossa 1 esitetty eroten siitä kuitenkin siinä, että se käsittää 30 välineet 47 vaahdon poistamiseksi vaahdon 4 mineraalirik-kaimmasta kerroksesta 29. Välineet 47 muodostuvat putkesta 48, jossa on vaakasuuntainen syöttörako 49. Ruuviparin 50 avulla saadaan putki 48 siirtymään vaahdon 4 paksuuden h suhteen. Ruuviparin 50 toinen kierteistetty osa on kiinni-35 tetty putkeen 48; ruuviparin 50 toinen osa pysyy paikallaan ylivuotoreunan 11 suhteen.The device of Figure 3 is similar to that of Figure 1, except that it comprises means 47 for removing foam from the mineral-rich layer 29 of foam 4. The means 47 consists of a tube 48 with a horizontal feed slot 49. A pair of screws 50 causes the tube 48 to move. with respect to the thickness h of the foam 4. The second threaded portion of the pair of screws 50 is attached to the tube 48; the second part of the pair of screws 50 remains in place with respect to the overflow edge 11.
9 677939 67793
Kuvion 3 mukaiseen laitteeseen kuuluu lisäksi analysaattori 51, jonka tulo on hydraulisesti kytketty putkeen 48 putkijohdon 52 avulla. Kuvion 3 mukaiseen laitteeseen kuuluu edelleen optimointilaite 53, jonka tulo on 5 sähköisesti kytketty analysaattorin 51 lähtöön. Optimointi-laitteen 53 lähtö on sähköisesti kytketty anturiin 27, joka ilmoittaa vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen paikan malmilietteen 6 korkeustason 5 suhteen.The device of Figure 3 further includes an analyzer 51, the inlet of which is hydraulically connected to the pipe 48 by means of a pipeline 52. The device according to Figure 3 further comprises an optimization device 53, the input 5 of which is electrically connected to the output of the analyzer 51. The output of the optimizer 53 is electrically connected to a sensor 27 which indicates the position of the richest layer of the mineral 4 in the foam 4 with respect to the height level 5 of the ore slurry 6.
Analysaattorin 51 ja optimointilaitteen 53 toimin-10 ta voidaan suorittaa jonkun tarkoituksenmukaisen, alan asiantuntijoiden tunteman laitteen avulla.The operation of the analyzer 51 and the optimization device 53 can be performed by any suitable device known to those skilled in the art.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltavan laitteen toimintaperiaate on seuraava.The operating principle of the device applying the method according to the invention is as follows.
Keksinnön ymmärtämiseksi paremmin tarkastellaan en-15 sin eräitä merkintöjä.To better understand the invention, some markings of the EN-15 are considered.
Kuten edellä on mainittu, etäisyys mittarin 10 sijaintipaikan 12 (kuvio 1) ja vaahdotuskoneen 2 ylivuoto-reunan 11 välillä on merkitty krijaimella D. Etäisyys sijaintipaikan 12 ja malmilietteen 6 virtaustason 5 välillä 20 on merkitty kirjaimella h. Vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 korkeus malmilietteen 6 tason 5 yläpuolella on merkitty lyhenteellä kh. Vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 kulloinen korkeus vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreu-nan 11 yläpuolella on merkitty kirjaimella d. Kerroksen 29 25 etukäteen määrätty korkeus ylivirtausreunan 11 yläpuolella on merkitty kirjaimella d^.As mentioned above, the distance between the location 12 of the meter 10 (Fig. 1) and the overflow edge 11 of the flotation machine 2 is denoted by the scraper D. The distance between the location 12 and the flow level 5 of the ore slurry 6 is denoted by the letter h. above level 5 is marked with the abbreviation kh. The respective height of the mineral-rich layer 29 of the foam 4 above the overflow edge 11 of the flotation machine 2 is denoted by the letter d. The predetermined height of the layer 29 25 above the overflow edge 11 is denoted by the letter d ^.
Tietokoneen 25 asetusantureihin 26, 27 ja 28 sijoitetaan seuraavat parametrit: D, joka on vakio vastaten vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 asemaa; k, joka vastaa 30 vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 92 korkeutta malmi-lietteen 6 korkeustason 5 yläpuolella ja d]_, joka vastaa vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 etukäteen määrättyä korkeutta vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella.The following parameters are placed in the setting sensors 26, 27 and 28 of the computer 25: D, which is constant corresponding to the position of the overflow edge 11 of the flotation machine 2; k corresponding to the height of the mineral-rich layer 92 of the foam 4 above the height level 5 of the ore slurry 6 and d] _ corresponding to the predetermined height of the mineral-rich layer 29 of the foam 4 above the overflow edge 11 of the flotation machine 2.
35 Tämän keksinnön mukainen laite suorittaa kolme auto- mattista säätosilmukkaan.The device according to the present invention performs three automatic control loops.
10 6779310 67793
Ensimmäinen silmukka käsittää malmilietteen korkeustason säätöylsolön 20, joka vastaanottaa D-arvoa vastaavat signaalit sekä konvertterin 16, servomoottorin 42 (kuvio 2) ja vaahdotuskoneen 2 poistoluukun 43. Yksikkö 5 20 säätää malmilietteen 6 etukäteen määrättyä korkeustasoa 5 (kuvio 1) vaahdotuskoneen 2 altaissa 1 käyttämällä servomoottoria 42 (kuvio a) ja poistoluukkua 43; tällöin malmilietteen poistoa altaista 1 tehostetaan tai hidastetaan tarpeen mukaan.The first loop comprises an ore slurry level control override 20 which receives signals corresponding to the D value and an outlet 43 of the converter 16, servomotor 42 (Fig. 2) and flotation machine 2. Unit 5 20 adjusts the ore slurry 6 to a predetermined level 5 (Fig. 1) a servomotor 42 (Fig. a) and an outlet 43; in this case, the removal of the ore sludge from the basins 1 is intensified or slowed down as necessary.
10 Toinen silmukka käsittää ilmavirtauksen säätöyksi- kön 23 (kuvio 1), joka vastaanottaa arvoa h vastaavat signaalit sekä servomoottorin 44 (kuvio 2) ja sulkuläpän 45. Yksikkö 23 säätää ilmansyöttöä käyttämällä servomoottorin 44 välityksellä sulkuläppää 45. Sulkuläppä 45 säätää ilman 15 virtausnopeutta, jolloin vaahdon paksuus pidetään etukäteen määrätyllä tasolla.The second loop comprises an air flow control unit 23 (Fig. 1) which receives signals corresponding to h, as well as a servomotor 44 (Fig. 2) and a shut-off valve 45. The unit 23 controls the air supply via a servo motor 44 using a shut-off valve 45. The shut-off valve 45 controls the air flow rate 15, the thickness of the foam is kept at a predetermined level.
Kolmas silmukka käsittää vaahdon syötön säätöyksi-kön 24 (kuvio 1), joka vastaanottaa arvoa h vastaavat signaalit sekä syöttölaitteen 46 (kuvio 2), joka syöttää 20 vaahtoa vaahdotuskoneen 2 altaisiin 1. Yksikkö 24 säätää vaahdon syöttöä syöttölaitteen 46 välityksellä, jolloin vaahdon 4 paksuus h pidetään etukäteen määrätyssä arvossa.The third loop comprises a foam supply control unit 24 (Fig. 1) which receives signals corresponding to the value h and a feeder 46 (Fig. 2) which feeds 20 foams to the basins 1 of the flotation machine 2. The unit 24 controls the foam supply via a feeder 46, whereby the thickness of the foam 4 h is kept at a predetermined value.
Keksinnön mukaisen laitteen avulla on mahdollista säätää malmilietteen 6 korkeustasoa 5 (kuvio 1) siten, 25 että vaahdon 4 nimeraalirikkain kerros 29 pysyy etukäteen määrätyllä tasolla d^ vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella. Näitä säätöjä vaaditaan usein malmin mineraa-likoostumuksen muuttuessa.By means of the device according to the invention it is possible to adjust the height level 5 of the ore slurry 6 (Fig. 1) so that the mineral-rich layer 29 of the foam 4 remains at a predetermined level above the overflow edge 11 of the flotation machine 2. These adjustments are often required as the mineral composition of the ore changes.
Säätö suoritetaan seuraavasti.The adjustment is performed as follows.
30 Vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 korkeus vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella määrätään aritmeettisen yksikön 30 avulla. Kuten kuviosta 1 voidaan havaita, tämän korkeuden määrää seuraava yhtälö d = kh - (H - D) 11 67793The height of the mineral-rich layer 29 of the foam 4 above the overflow edge 11 of the flotation machine 2 is determined by means of an arithmetic unit 30. As can be seen from Figure 1, the following equation d = kh - (H - D) 11 67793
Edellä esitetyt parametrit syötetään aritmeettiseen yksikköön 30; D saadaan asetusanturista 26; k saadaan ase-tusanturista 27, ha ja H saadaan konvertterista 16.The above parameters are input to the arithmetic unit 30; D is obtained from setting sensor 26; k is obtained from position sensor 27, ha and H are obtained from converter 16.
Aritmeettisesta yksiköstä 30 d-arvoa vastaava sig-5 gaali lähetetään vertailuelimeen 36, johon asetusanturi 28 lähettää signaalin d^, joka vastaa vaahdon 4 mineraalirik-kaimman kerroksen 29 etukäteen määrättyä korkeutta vaahdo-tuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella. Vertailuelin 36 vertaa signaaleja d ja d^ keskenään; erosignaali syöte-10 tään malmilietteen säätöyksikön 20 tuloon 38 signaalina f, jota käytetään malmilietteen 6 korkeustason 5 säätämiseen.From the arithmetic unit 30, a sig-5 corresponding to the d-value is sent to a comparator 36, to which the setting sensor 28 sends a signal d 1 corresponding to a predetermined height of the mineral-rich layer 29 of the foam 4 above the overflow edge 11 of the foaming machine 2. The comparator 36 compares the signals d and d ^ with each other; the difference signal is fed to the input 38 of the ore slurry control unit 20 as a signal f which is used to adjust the height level 5 of the ore slurry 6.
Servomoottorin 42 välityksellä säätöyksikkö 20 vaikuttaa poistoluukkuun 43 siten, että vaahdon 4 mineraa-lirikkain kerros 29 säilyy etukäteen määrätyllä korkeusta-15 solia d^ vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella.Through the servomotor 42, the control unit 20 acts on the outlet hatch 43 so that the mineral-rich layer 29 of the foam 4 remains at a predetermined height-15 sol above the overflow edge 11 of the flotation machine 2.
Kuvion 3 mukaisen laitteen toiminta on samanlainen kuin kuviossa 1 esitetyn laitteen. Edellinen eroaa jälkimmäisestä siinä, että asetusanturi 27 automaattisesti syöttää signaalin k laskimeen 25. Signaali k vastaa vaahdon 4 20 mineraalirikkaimman kerroksen 29 korkeutta vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella; se vastaa myös malmin kulloistakin nineraalikoostumusta.The operation of the device according to Figure 3 is similar to that of the device shown in Figure 1. The former differs from the latter in that the setting sensor 27 automatically supplies the signal k to the counter 25. The signal k corresponds to the height of the richest layer 29 of the foam 4 20 above the overflow edge 11 of the flotation machine 2; it also corresponds to the respective mineral composition of the ore.
Ruuviparin 50 avulla asetetaan putken 48 rako 49 korkeudelle d^, mikä on vaahdon 4 mineraalirikkaimman ker-25 roksen 29 etukäteen määrätty korkeus vaahdotuskoneen 2 ylivuotoreunan 11 yläpuolella. Kuten edellä on mainittu, putki 48 toimii myös vaahdon poistovälineenä 47. Putkijohdon 52 kautta väline 47 lähettää hieman vaahtoa analysaattoriin 51, jonka ulostuloon muodostu signaali, joka vastaa metallipi-30 toisuutta β (kuvio 4) vaahdotusrikasteessa. Kuvion 4 graafisen esityksen x-akselille on sijoitettu ne k-arvot, jotka määrittävät vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 korkeuden malmilietteen 6 korkeustason 5 yläpuolella; y-ak-selilla on esitetty ne /?-arvot, jotka vastaavat rikasteen 35 metallipitoisuutta.By means of a pair of screws 50, the gap 49 of the tube 48 is set to a height d 1, which is a predetermined height of the mineral-rich layer 29 of the foam 4 above the overflow edge 11 of the flotation machine 2. As mentioned above, the tube 48 also acts as a defoaming means 47. Through the conduit 52, the means 47 sends some foam to the analyzer 51, the output of which generates a signal corresponding to the metal silicon content β (Fig. 4) in the flotation concentrate. Placed on the x-axis of the graph of Fig. 4 are those k-values which determine the height of the mineral-richest layer 29 of the foam 4 above the height level 5 of the ore slurry 6; The γ-axel shows the β values corresponding to the metal content of the concentrate 35.
12 6779312 67793
Analysaattorin 51 lähtösignaali lähetetään optimoin-tielimeen 53 (kuvio 3). Aika ajoin aikaviiveen etukäteen määräämin aikavälein, muutetaan arvoa k optimointielimen 53 lähdössä alueella k^ - niin, että metallipitoisuus 5 vaahtonäytteessä tule suurimmaksi arvolla ^max· Täten vaahdon 4 mineraalirikkaimman kerroksen 29 korkeutta säädetään aika join malmin minearaalikoostumuksen muutosten mukaan.The output signal of the analyzer 51 is sent to the optimization path 53 (Fig. 3). From time to time at predetermined time intervals, the value k at the output of the optimizing member 53 is changed in the range k 1 - so that the metal content 5 in the foam sample becomes maximum by λ max · Thus the height of the foam richest mineral layer 29 is adjusted according to changes in ore mineral composition.
Keksinnön mukaisen laitteen avulla on mahdollista parantaa huomattavasti vaahdotusrikasteen laatua ja pienen-10 tää metallipitoisuutta vaahdotusperässä.By means of the device according to the invention, it is possible to considerably improve the quality of the flotation concentrate and reduce the metal content in the flotation tail.
Tämä esitys sisältää lukuisia erikoistermejä. Näitä on käytetty lyhyyden ja selvyyden vuoksi. On kuitenkin muistettava, että jokainen näistä termeistä peittää laajan alueen vastaavaia yksiköitä tai laitteita, joiden tarkoi-15 tus on sama ja jotka toimivat samalla tavalla.This presentation contains numerous special terms. These have been used for brevity and clarity. However, it should be borne in mind that each of these terms covers a wide range of corresponding units or devices having the same meaning and operating in the same way.
Vaikka edellä on esitetty keksinnön määrättyjä toteutuksia, niiden erilaiset muunnokset ovat ilmeisiä alan asiantuntijoille ja siten keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa esitettyihin toteutuksiin tai niiden yksityiskohtiin. 20 On ymmärrettävä, että poikkeuksia niihin voidaan tehdä keksinnön hengen ja alueen puitteissa, mitkä on määritetty mukaanliitetyissä patenttivaatimuksissa.Although certain embodiments of the invention have been described above, various modifications thereof will be apparent to those skilled in the art, and thus the invention is not intended to be limited to the embodiments shown or the details thereof. It is to be understood that exceptions may be made within the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812949A FI67793C (en) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812949 | 1981-09-22 | ||
| FI812949A FI67793C (en) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI812949L FI812949L (en) | 1983-03-23 |
| FI67793B FI67793B (en) | 1985-02-28 |
| FI67793C true FI67793C (en) | 1985-06-10 |
Family
ID=8514716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI812949A FI67793C (en) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI67793C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20051073A0 (en) * | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Geol Tutkimuskeskus Gtk | Measuring device and method for characterizing the quality of a flotation bed and its internal weather conditions by measuring the conductivity of both the foam and the liquid / sludge thereof |
-
1981
- 1981-09-22 FI FI812949A patent/FI67793C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI812949L (en) | 1983-03-23 |
| FI67793B (en) | 1985-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330655A (en) | Method of regulating a flotation system with a primary and secondary stage | |
| US4624745A (en) | Foam controller | |
| Del Villar et al. | Automatic control of a laboratory flotation column | |
| CN103260767B (en) | Gas flow controller | |
| FI67793C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STYRNING AV KVALITETEN AV ETT FLOTATIONSKONCENTRAT | |
| US4804460A (en) | Column flotation | |
| US3443692A (en) | Maximizing control system | |
| CN204699815U (en) | A kind of mine tailing discharge mechanism of separation of coarse slime machine | |
| US3375928A (en) | Method and apparatus for controlling the level of an interface | |
| US5368166A (en) | Device for automatically controlling the process of separating froth concentrate from gangue in a floatation machine | |
| SE514375C2 (en) | Liquid control for spray painting applications | |
| US5578198A (en) | Device for automatic regulation of the process of separating froth concentrate from gangue in a floatation machine | |
| CN111458477A (en) | Heavy liquid adjusting method for intelligent floating and sinking test | |
| SU1036382A1 (en) | Method and apparatus for controlling flotation froth product quality | |
| JPS61218925A (en) | Open type circulating water tank | |
| RU2011420C1 (en) | Method and apparatus for automatic control of froth flotation | |
| WO2001034304A1 (en) | Froth flow measurement system | |
| CN109382215A (en) | Automatic addition milk of lime system | |
| FI96186B (en) | Device for automatic process control in the separation of concentrate-laden froth from gangue in a flotation machine | |
| SU550472A1 (en) | Automatic mass flow control system from an air cushion head box | |
| RU2445171C2 (en) | Method of automatic control over hydraulic cyclone | |
| US3235079A (en) | Method and apparatus for controlling spiral concentrators | |
| SU738635A1 (en) | Method of automatically controlling operation of deslimer | |
| FI96185B (en) | Device for automatic process control in separation of concentrate-laden froth from gangue in a flotation machine | |
| SU1641430A1 (en) | Method for automatically controlling separation process in hydrocyclone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE |