FI67736B - AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER - Google Patents
AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER Download PDFInfo
- Publication number
- FI67736B FI67736B FI811116A FI811116A FI67736B FI 67736 B FI67736 B FI 67736B FI 811116 A FI811116 A FI 811116A FI 811116 A FI811116 A FI 811116A FI 67736 B FI67736 B FI 67736B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cationic
- combination
- adhesive
- polyacrylamide
- anionic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
* * \ · I ' * v _ ' * ' 67736* * \ · I '* v _' * '67736
Aineyhdistelmä paperin liimaukseen Tämän keksinnön kohteena on uusi entistä tehokkaampi aineyhdistelmä paperin liimaukseen Ja sen käyttö liimattujen paperien valmistukseen. Keksinnön erityisenä tarkoituksena on tartuttaa paperin liimaukseen tarkoitetut hydrofobiliima-aineet paperimassan kuituihin niiden vesisuspensiossa kationisen Ja anionisen tartunta- eli retentioaineyhdistelmän a-vulla.The present invention relates to a new, more efficient combination of substances for gluing paper and its use for the production of glued papers. A particular object of the invention is to adhere hydrophobic sizing agents for sizing paper to pulp fibers in their aqueous suspension by means of a combination of a cationic and anionic adhesive or retention agent.
Aineyhdistelmään sisältyvät liima-aineet voivat olla sellaisia ennestään tunnettuja paperin liimaukseen käytettyjä aineita kuten harteihapot, tehostetut hartsihapot, keteenidimeerit, karhamyylikloridit, meripihka-happoanhydridit, rasvahappoanhydridit tai rasvahappokloridit.The sizing agents included in the combination may be previously known sizing agents used in paper sizing, such as resin acids, enhanced resin acids, ketene dimers, caramyl chlorides, succinic anhydrides, fatty acid anhydrides or fatty acid chlorides.
Keksinnön mukaisella aineyhdistelmällä saadaan aikaan käytännöllisesti katsoen täydellinen liima-aineen tartunta eli retentio massan kuituihin entistä huomattavasti laajemmalla kuitususpension pH-alueella. Lisäksi voidaan käyttää alhaisempia liima-ainemääriä tähän asti tunnettuihin liimaus-tapoihin verrattuna, eikä paperin laatua heikentäviä retentioaineita kuten alunaa tarvitse käyttää.The combination of substances according to the invention provides virtually complete adhesion of the adhesive, i.e. retention to the fibers of the pulp over a much wider pH range of the fiber suspension. In addition, lower amounts of sizing agent can be used compared to hitherto known sizing methods, and there is no need to use retention aids that degrade paper quality, such as alum.
Nimitys 'paperi· tarkoittaa tässä käytettynä arkkimaisia, rainamai-eia tai muovattuja tuotteita, jotka on valmistettu kuitumaisista selluloosa-aineksista. Niihin sisältyvät myös samanlaiset tuotteet, jotka on valmistettu selluloosan ja muun kuitumateriaalin yhdistelmistä, jolloin muu kuitumateriaali voi olla synteettistä ainesta kuten polyamidi-, polyesteri- ja polyakryylikuitua tai mineraalikuitua kuten asbestia ja lasia. Ilmoitetut prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja, ellei toisin sanota.The term 'paper' as used herein means in the form of sheets, webs or molded articles made from fibrous cellulosic materials. They also include similar products made from combinations of cellulose and other fibrous material, where the other fibrous material may be a synthetic material such as polyamide, polyester and polyacrylic fiber, or a mineral fiber such as asbestos and glass. The percentages given are percentages by weight, unless otherwise stated.
\ 2 ' . , 6*77 3 6 . . Paperin liimauksen tarkoituksena on. estää tai hidastaa vesipitoisten nesteiden tunkeutumista paperiin ja tehdä siten paperi vettä hylkiväksi eli. hydrofobiseksi. Hartsiliimauksessa hartsiliima lisätään kuitususpehsioon pH-alueella 4 — 6. Hetentioaineena käytetään aluminiumsulfaattia eli alunaa, joka muodostaa kompleksin hartsihappojen kanssa. Tavallisimmat käyttömäärät ovat 0,2-0,6 $> hartsia paperin kuivapainosta, jolloin tarvittava alunan määrä on 0,1 — 0,3 Aluna hapettuu kuitenkin hei-' posti ilman hapen vaikutuksesta aluminiumoksidiksi aiheuttaen hartsiliima-tun paperin kellastumisen. Hartsiliimaus on tehtävä happamella pH-alu-eella, koska .hartsi-aluna -kompleksi ei ole pysyvä neutraalilla eikä emäksisellä pH-alueella. Siksi ei myöskään aikalisiä täyteaineita kuten kal-siumkarbonaattia voida käyttää hartsiliimauksen yhteydessä. l^yöskään optisten valkaisuaineiden käyttö ei tule kysymykseen happamella pH-alueella. Paperin lujuusominaisuudet heikkenevät happamella pH-alueella, samoin e-räät painettavuuBominaisuudet. Lisäksi on aluna aiheuttanut korrosiosta johtuvia haittoja paperinvalmistusprosessissa.\ 2 '. , 6 * 77 3 6. . The purpose of gluing paper is. prevents or slows the penetration of aqueous liquids into the paper and thus makes the paper water repellent, i.e.. hydrophobic. In resin gluing, the resin glue is added to the fiber suspension in a pH range of 4 to 6. Aluminum sulfate, i.e. alum, which forms a complex with the resin acids, is used as the hetentifying agent. The most common application rates are 0.2-0.6> resin by dry weight of the paper, with the required amount of alum being 0.1-0.3. However, alum oxidizes slightly to alumina by the action of oxygen in the air, causing the resin-bonded paper to turn yellow. Resin sizing must be done in an acidic pH range because the resin-alum complex is not stable in the neutral or basic pH range. Therefore, temporal fillers such as calcium carbonate cannot be used in connection with resin sizing either. The use of optical brighteners in the acidic pH range is also out of the question. The strength properties of the paper deteriorate in the acidic pH range, as do the printability properties of the paper. In addition, alum has caused disadvantages due to corrosion in the papermaking process.
Ueeat hartsiliimauksen haitat voidaan välttää käyttämällä synteettisiä liima-aineita. Niiden retentioaineina käytetään yleensä kationisia polymeerejä, kuten kationista tärkkelystä, polyamidi-epikloorihydriiniä tai polyakxylaatteja, ja liimaus voidaan tehdä ilman alunaa joko neutraalilla tai alkalisella pH-alueella. Ityös aikalisiä täyteaineita voidaan käyttää. Alkalisella pH-alueella liimatun paperin lujuus-, painettavuus-ja vaaleusominaisuudet ovat myös paremmat kuin happamella pH-alueella liimattujen.Uneus of the disadvantages of resin sizing can be avoided by using synthetic adhesives. As their retention aids, cationic polymers such as cationic starch, polyamide epichlorohydrin or polyaxylates are generally used, and the sizing can be carried out without alum in either the neutral or alkaline pH range. Also temporary fillers can be used. The strength, printability and brightness properties of paper glued in the alkaline pH range are also better than those glued in the acidic pH range.
Yleisimmin käytössä oleva synteettinen liima-aine on nykyisin keteeni-dimeeriin perustuva rasvahappojohdos. Liima-aine lisätään hartsiliiman tavoin vesidispersiona massavirtaan annostuksen ollessa yleensä 0,1 — 0,3 % paperin kuivapainosta. Liima-aineen lisäyksen yhteydessä lisätään massa-virtaan jotakin retentioainetta, yleisimmin kationista tärkkelystä, jonka annostus on tavallisesti 0,5 — 2 -kertainen liima-aineen annostukseen verrattuna. Keteenidimeeriliimauksen haittana on liimauksen hidas 'kypsyminen* hartsiliimaukseen verrattuna. Koska liimaus ei vielä paperiradalla saavuta täyttä tehoaan, on yleensä pakko lisätä liimapuxistimella lisättävän pintaliiman määrää, samoin on paperiradan kuivaukseen käytettävä enemmän lämpöä kuin hartsiliimaa käytettäessä. Keteenidimeeriliimaa tarvitaan tosin vähemmän kuin hartsiliimaa saman lopullisen liimaustason saavuttami- ·'. ' ;. 3 ' ’ 67736 . I ' seksi, mutta·toisaalta keteenidimeeriliima on hartsiliimaa tuntuvasti, kalliimpi.The most commonly used synthetic adhesive today is a fatty acid derivative based on a ketene dimer. The adhesive, like the resin adhesive, is added as an aqueous dispersion to the pulp stream at a dosage of generally 0.1 to 0.3% of the dry weight of the paper. In connection with the addition of an adhesive, a retention aid is added to the pulp stream, most commonly cationic starch, the dosage of which is usually 0.5 to 2 times the dosage of the adhesive. The disadvantage of ketene dimer sizing is the slow maturation of the sizing * compared to resin sizing. Since gluing does not yet reach its full power on the paper web, it is usually necessary to increase the amount of surface glue to be added with the glue punch, and more heat must be used to dry the paper web than when using resin glue. However, less ketene dimer adhesive is required than resin adhesive to achieve the same final level of sizing. ';. 3 '' 67736. I 's sex, but · on the other hand, ketene dimer glue is considerably, more expensive than resin glue.
Keteenidimeeriliiman rinnalle on viime aikoina kehitetty muita synteettisiä liima-aineita, Jotka sisältävät erilaisia selluloosan kanssa reagoivia ryhmiä kuten happokloridi-, karbamyylikloridi-, karboksyylihappo-anhydridi- tai dikarboksyylihappoanhydridiryhmiä. Tunnetuimmat ovat meri-pihkahappoanhydridiin perustuvat liima-aineet yleiskaavaltaan /° R. - H — C - c' 'l'/) r2 c - c 0In addition to ketene dimer adhesives, other synthetic adhesives have recently been developed which contain various cellulose-reactive groups such as acid chloride, carbamyl chloride, carboxylic acid anhydride or dicarboxylic acid anhydride groups. The best known are succinic anhydride adhesives of the general formula / ° R. - H - C - c '' l '/) r2 c - c 0
Jossa R^ Ja R2 ovat Joko molemmat tai vain toinen niistä hydrofobisia radikaaleja tai muodostavat yhdessä hydrofobisen radikaalin, Jolloin meri-pihkahappoanhydridi on sitoutunut hydrofobisen hiiliketjun keekelle. Mainittuja hydrofobisia radikaaleja ovat muun muassa enemmän kuin viisi hiili-atomia sisältävät suoraketjuiset tai sykliset tyydytetyt tai tyydyttämättö-.. mät hiilivedyt. R^ Ja Rg voivat olla myös tyydytettyjä tai tyydyttämättömiä rasvahappoja, niiden estereitä tai suoloja.Where R 1 and R 2 are either both or only one of them hydrophobic radicals or together form a hydrophobic radical, wherein the succinic anhydride is attached to the backbone of the hydrophobic carbon chain. Said hydrophobic radicals include straight-chain or cyclic saturated or unsaturated hydrocarbons having more than five carbon atoms. R 1 and R 8 may also be saturated or unsaturated fatty acids, their esters or salts.
Meripihkahappoanhydridiin perustuvien liima-aineiden reaktio selluloosan kanssa on huomattavasti nopeampi kuin keteenidimeerien. Yleensä ne dispergoidaan käyttöpaikalla veteen, minkä Jälkeen ne lisätään yhdessä ka-tionisen tärkkelyksen tai Jonkin synteettisen kationisen polymeerin kanssa massavirtaan. Hyvä liimaustaso saavutetaan Jo paperikoneen kuivaussylin-tereillä, mutta tarvittava annostus on 1,5 — 2,5 -kertainen keteenidimee-rien annos töikseen verrattuna.The reaction of succinic anhydride-based adhesives with cellulose is considerably faster than that of ketene dimers. Generally, they are dispersed in water at the point of use, after which they are added together with the cationic starch or a synthetic cationic polymer to the pulp stream. A good level of sizing is already achieved with the drying cylinders of a paper machine, but the required dosage is 1.5 to 2.5 times the dose of ketene dimers compared to their work.
Nyt on havaittu, että käyttämällä paperin hydrofobiliimaukseen tämän keksinnön mukaista aineyhdistelmää voidaan huomattavasti pienentää liima-aineiden annostusta, nopeuttaa niiden reaktiota selluloosakuitujen kanssa Ja välttää haitallisten retentioaineiden kuten alunan käyttö. Kaikkia tunnettuja täyteaineita voidaan käyttää aineyhdistelmän kanssa, ja niiden samoinkuin paperimassan hienoimman kuituaineksen retentio paranee. Aineyhdistelmä koostuu tavanmukaisesta liima-aineesta ja siihen liittyneestä kak-sikomponenttisesta retentiosysteemistä, ja sitä voidaan kuvata seuraavalla kaaviolla: (K+) — liima-aine — (A-) ' 'n ' m .It has now been found that by using the composition of the present invention for hydrophobic sizing of paper, the dosage of sizing agents can be significantly reduced, their reaction with cellulosic fibers can be accelerated and the use of harmful retention aids such as alum can be avoided. All known fillers can be used with the combination of substances, and their retention, as well as the finest fibrous material in the pulp, is improved. The combination of substances consists of a conventional adhesive and an associated two-component retention system, and can be described by the following scheme: (K +) - adhesive - (A-) '' n 'm.
· 4 677 3 6 • V . ' jossa polymeerinen yhdiste' (K+)n tarkoittaa kationista polymeeriä kuten {.· 4 677 3 6 • V. 'wherein the polymeric compound' (K +) n means a cationic polymer such as {.
' kationista tärkkelystä, kationista mannogalaktaania, polyeteeni-imiiniät polyamiinia, polyainidiamiiniä, polyakryyliamidia ja melamiiniformaldehy-diä, ja (A~)m anionista yhdistettä kuten polysilikaatteja, karboksime-tyyliselluloosaa ja kaxboksyloitua polyakryyliamidia.cationic starch, cationic mannogalactan, polyethyleneimines polyamine, polyaininediamine, polyacrylamide and melamine formaldehyde, and (A) m anionic compound such as polysilicates, carboxymethylcellulose and xaxoxylated polyacrylamide.
Oleellista on se, että aineyhdistelmä muodostaa agglomeraatin eli molekyylikasautuman, joka kiinnittyy mahdollisimman tehokkaasti kuituun. Edullisimmin tämä saavutetaan siten, että muodostuneen agglomeraatin koko-naisvaraus jää positiiviseksi, joten kationisen ja anionisen polymeerin määräsuhde pidetään määrätyissä rajoissa. Keksinnön kannalta edullisinta on pitää kationisen ja anionisen polymeerin suhde n/m rajoissa 1:1 — JO : 1, ensisijaisesti 1#?: 1 — 10 : 1, jolloin saadulla agglomeraatilla on retention kannalta edullisin kokonaisvaraus.It is essential that the combination of substances forms an agglomerate, i.e. a molecular aggregation, which adheres to the fiber as effectively as possible. Most preferably, this is achieved so that the total charge of the formed agglomerate remains positive, so that the ratio of cationic to anionic polymer is kept within certain limits. It is most preferred for the invention to keep the ratio of cationic to anionic polymer in the range of n / m in the range 1: 1 to JO: 1, preferably 1 # ?: 1 to 10: 1, with the resulting agglomerate having the most favorable total charge for retention.
Keksinnön mukaisen aineyhdistelmän kationinen polymeerikomponentti voi olla peräisin luonnon polymeeristä tai synteettinen. Ehsinmainittuja ovat kationiset tärkkelykset, joiden tärkkelys voi olla peräisin ohrasta, vehnästä, perunasta, maissista, riisistä jne. Tärkkelys tehdään kationi-seksi tunnetuilla tavoilla ammoniumyhdisteiden avulla; tavallisimmin käytetään kvatemäärisiä ammoniumyhdisteitä kuten 3-kloori-2-hydroksipropyyli-trimetyyliammoniumkloridia. Substitutioaste voi olla 0,01 — 0,05.The cationic polymer component of the combination of substances of the invention may be derived from a natural polymer or synthetic. The latter are cationic starches, the starch of which may be derived from barley, wheat, potatoes, corn, rice, etc. The starch is made cationic by known methods with the aid of ammonium compounds; most commonly, quaternary ammonium compounds such as 3-chloro-2-hydroxypropyl-trimethylammonium chloride are used. The degree of substitution may be 0.01 to 0.05.
Toinen luonnon polymeeri, jota voidaan käyttää keksinnön mukaisen kationisen osakomponentin valmistukseen, on guar gum -nimellä tunnettu manno-galaktaanipolymeeri. Mainittua polymeeriä saadaan Kaakkois-Aasiassa viljellystä guar -kasvista ja kemiallisesti se on mannoosi-yksiköistä koostunut suora ketju, jossa on yksittäisiä galaktoosi -haarautumia. Guar gum voidaan tehdä kationiseksi tunnetuin tavoin kuten tärkkelyksetkin. Substitutioaste voi olla 0,01 — 0,05·Another natural polymer that can be used to make the cationic subcomponent of the invention is a manno-galactan polymer known as guar gum. Said polymer is obtained from a guar plant cultivated in Southeast Asia and chemically it is a straight chain of mannose units with individual galactose branches. Guar gum can be made cationic in a known manner, as can starches. The degree of substitution can be 0.01 - 0.05 ·
Synteettisiä keksinnön mukaisesti käytettäviä polymeerejä ovat poly-akryyliamidit, polyeteeni-imiinit, polyamiinit ja polyaraidiaraiinit. Niiden kationiset ryhmät ovat amino- tai amidiryhmiä. Jfyös melamiini-form-aldehydipolymeerejä voidaan käyttää; ne valmistetaan polymeroimalla vesiliukoisia metylolimelamiini -suoloja. Polyakryyliamidien molekyylipaino 6 7 on 10 — 10, ja muiden mainittujen synteettisten kationisten polymeerien 10^—3 . 10^. Synteettiset polymeerit ovat kemiallisesti aktiivisia pH-alueella 4 — 8. Niiden valmistus on ennestään tunnettu ja niitä valmis- • . ' . \ ,5. ' . 6.77 3 6 . I . ' ’ .Synthetic polymers used in accordance with the invention include polyacrylamides, polyethyleneimines, polyamines and polyaroidarines. Their cationic groups are amino or amide groups. Melamine-form aldehyde polymers can also be used; they are prepared by polymerizing water-soluble methylol melamine salts. Polyacrylamides have a molecular weight of 6 to 10, and the other synthetic cationic polymers mentioned have a molecular weight of 10 to 3. 10 ^. Synthetic polymers are chemically active in the pH range of 4 to 8. Their preparation is known and they are prepared. '. \, 5. '. 6.77 3 6. I. ''.
.. . ·tavat muun muassa Allied Colloids Ltd., BASF AG. j a Kemira' Oy. Kationisen ’komponentin tehokkuus on yleensä sitä suurempi, mitä pitempi sen polymeeri-ketju on, '... · Practices including Allied Colloids Ltd., BASF AG. and Kemira 'Oy. The longer the polymer chain, the more effective the cationic ‘component’ is.
Keksinnön -mukaisen aineyhdistelmän anionieena komponenttina voidaan edullisesti käyttää kolloidista jpiihappoa, joka voi olla eri muodoissa ku- • ten polymeerisenä piihappona tai kolloidisena piidioksidisoolina. Parhaat tulokset saadaan käyttäen piidioksidisoolia, jonka Si02 -pitoisuus on 2 — 60 ¢, edullisesti 4 — 30 Soolin kolloidisen piidioksidin omi- naiepinnan olisi oltava 200 — 1000 m /g, ja parhaat tulokset saadaan omi- 2 naiepinnan ollessa JOO — 700 m /g, jolloin kolloidisten piidioksidihiuk-kasten koko on keskimäärin 1 — 10 nm. Piidioksidisooli on stabiloitu alkalisella liuoksella siten, että moolisuhde SiO^ : Me^O = 10 : 1 —— 300 : 1, edullisesti 15 t 1 — 100 : 1, jolloin Me voi olla Na, K, Li tai Ng^. Vaatimukset täyttäviä piisooleja valmistavat muun muassa Nalco Chemical Company, Du Pont & de Nemours Corporation ja EKA Kemi Ab.As the anionic component of the combination of substances according to the invention, colloidal silicic acid can be advantageously used, which can be in various forms, such as polymeric silicic acid or colloidal silica sol. The best results are obtained using a silica sol with a SiO 2 content of 2 to 60 ¢, preferably 4 to 30. The specific surface area of the colloidal silica of the sol should be 200 to 1000 m / g, and the best results are obtained with a specific surface area of 100 to 700 m / g. , wherein the colloidal silica particles have an average size of 1 to 10 nm. The silica sol is stabilized with an alkaline solution so that the molar ratio SiO 2: Me 2 O = 10: 1 to 300: 1, preferably 15 h 1 to 100: 1, where Me can be Na, K, Li or Ng 2. Eligible silicon sols are manufactured by Nalco Chemical Company, Du Pont & de Nemours Corporation and EKA Kemi Ab, among others.
Eräät muut piiyhdisteet voivat kokonaan tai osittain korvata kolloidi-·> sen piihapon keksinnön mukaisen aineyhdistelmän anionisena komponenttina.Some other silicon compounds may completely or partially replace the colloidal silicic acid as an anionic component of the compound of the invention.
Sellainen on lähinnä savimineraali bentoniitti, joka voidaan myös suspendoi veteen. Bentoniitti tunnetaan tekniikassa ennen kaikkea abaorptioaineena. Anionisena komponenttina voivat lisäksi tulla kysymykseen vesiliukoiset sel-luloosajohdokset kuten karboksimetyylisellulooea ja synteettiset polymeerit kuten anioninen polyakryyliamidi, joka on tehty anioniseksi liittämällä siihen karboksyyliryhmiä.Such is mainly the clay mineral bentonite, which can also be suspended in water. Bentonite is known in the art above all as an abrasive. Also suitable as the anionic component are water-soluble cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and synthetic polymers such as anionic polyacrylamide made anionic by attaching carboxyl groups.
Retentioaineyhdistelmä lisätään samoinkuin liima-ainekin massasuspen-sioon ennen paperirainan muodostusta. Retentiosysteemin molemmat osakomponentit voidaan sekoittaa keskenään ennen massasuspensioon lisäämistä. Sellainen menettely ei kuitenkaan anna optimaalista tulosta. Edullisempaa on muodostaa keksinnön mukainen aineyhdistelmä massasuspensiossa siten, että retentiokomponentit lisätään erikseen sopivasti laimennettuina kuitusus-pensioon, joka pidetään riittävässä sekoitusliikkeessä. Liima-aine voidaan lisätä joko ennen tai jälkeen retentiokomponenttien lisäyksen, synteettiset liima-aineet kuitenkin retentiokomponenttien lisäyksen jälkeen. Retentiokomponenteista on edullista lisätä anioninen komponentti sopivasti laimennettuna ennen kationista. On myös mahdollista lisätä molemmat komponentit samaan kohtaan kuitususpensiossa kuitenkin siten, että annostukset tehdään erillisinä. Mikäli käytetään mineraalisia täyteaineita kuten kaoliinia, talkkia, kalsiumkaxbonaattia tai vastaavia, lisätään osa katio- " ' . 67736 * · ' * nista retentiokomponenttia liima-aineen lisäyksen mukana. 1 Edellä ^sanottu pätee etupäässä tapauksissa, Jolloin- kationisena retentiokomponenttlna käytetään kationista tärkkelystä ja. anionisena komponenttina kolloidista pii-happoa. Mikäli käytetään pelkästään synteettisiä polymeerejä retentioai-neina, lisätään edullisesti kationinen retentiokomponentti ennen anionista.The retention aid combination, like the adhesive, is added to the pulp suspension prior to paper web formation. Both sub-components of the retention system can be mixed together before being added to the pulp suspension. However, such a procedure does not give an optimal result. It is more preferred to form the combination of substances according to the invention in a pulp suspension so that the retention components are added separately, suitably diluted, to the fiber suspension, which is kept in sufficient agitation. The adhesive may be added either before or after the addition of the retention components, however, synthetic adhesives may be added after the addition of the retention components. Of the retention components, it is preferred to add the anionic component suitably diluted prior to the cation. It is also possible to add both components at the same point in the fiber suspension, however, so that the dosages are made separately. If mineral fillers such as kaolin, talc, calcium oxonate or the like are used, a portion of the cationic retention component is added with the addition of the adhesive. The above applies in particular to cases where the cationic retention component is used as the cationic retention component. colloidal silicic acid as the anionic component If only synthetic polymers are used as retention aids, the cationic retention component is preferably added before the anionic.
Käytettäessä keksinnön mukaista aineyhdistelmää paperin liimaukseen voi massasuspension pH olla 4 — 9· Optimaaliset retentio- Ja liimauB-tulokset saadaan massasuspension pH:n ollessa 6 — 8. Käytettäessä harts-siliimaa aineyhdistelmän, komponenttien voidaan siis hartsiliimaus suorittaa massasuspension neutraalilla pH:n alueella, mikä tähän asti on ollut mahdotonta Johtuen alunan käytöstä retentioaineena. Lisäksi on huomattava, että käytettäessä keksinnön mukaisen aineyhdistelmän osana edellä selostettua kationisen Ja anionisen komponentin muodostamaa retentiosysteemiä myös massasuspension sisältämien täyteaineiden ja hienojakeiden retentio paranee.When using the combination of substances according to the invention for gluing paper, the pH of the pulp suspension can be 4 to 9. Optimal retention and sizing results are obtained when the pH of the pulp suspension is 6 to 8. Thus, when using a resin sizing, the components can be resin glued in the neutral pH range so far it has been impossible due to the use of alum as a retention aid. In addition, it should be noted that when the retention system of the cationic and anionic components described above is used as part of the combination of substances according to the invention, the retention of the fillers and fines contained in the pulp suspension is also improved.
Keksintöä kuvataan vielä seuraavin esimerkein, jotka esittävät keksinnön erilaisia sovellutusmuotoja silti rajoittamatta keksinnön alaa: 7 · ·.: ... . « ‘67736The invention is further illustrated by the following examples, which illustrate various embodiments of the invention without, however, limiting the scope of the invention: 7 · · .: .... «'67736
Esimerkki 1 · · ' ·>Example 1 · · '·>
Yksi osa valkaistua mäntysulfaattiselluloosaa ja kolme osaa valkaistua koivusulfaattiselluloosaa jauhettiin sakeudessa 4,0 ^ jauhatusasteeseen 21,5° SR· Tähän kuitususpensioon lisättiin hartsiliimadispersiota kunnes kuivan hartsin määrä kuidun määrästä laskien oli 0,30 fo, Kuitususpensio sekoitettiin voimakkaasti ja laimennettiin sitten 2,0 in.One part of bleached pine sulphate cellulose and three parts of bleached birch sulphate cellulose were ground at a consistency of 4.0 to a degree of grinding of 21.5 ° SR · To this fiber suspension was added a resin adhesive dispersion until the amount of dry resin based on the amount of fiber was then diluted to 0.30 fo.
Kuitususpensioon annosteltiin 0,15 % kuiva-aineesta laskien kolloidista piihapposoolia, jonka kuiva-aine oli 1,50 % ja ominaispinta-ala 4J0 m /kuivagramma. lyhyen sekoituksen jälkeen kuitumassaan lisättiin 1.00 ia kuiva-aineesta laskettuna keitettyä kationisen tärkkelyksen dispersiota, jonka kuiva-aine oli 3,20 % ja joka sisälsi 0,040 mooliosaa kva-temäärisiä ammoniumryhmiä yhtä anhydroglukoosimoolia kohti. Lopuksi kuitususpensioon lisättiin vielä 0,15 kuiva-aineesta edellämainittua unionista komponenttia, jonka jälkeen massasuspensio laimennettiin 0,2 in.0.15% of the dry matter was added to the fiber suspension, based on a colloidal silica sol with a dry matter of 1.50% and a specific surface area of 40 m 2 / dry gram. after a short mixing, 1.00 of a cooked cationic starch dispersion with a dry matter content of 3.20% and containing 0.040 molar parts of quaternary ammonium groups per mole of anhydroglucose was added to the pulp. Finally, an additional 0.15% of the above-mentioned Union component was added to the fiber suspension, after which the pulp suspension was diluted 0.2 in.
Massasuspensiosta tehtiin laboratorion arkkimuotissa arkkeja Scan C 26:76 ja Scan M 5*76 mukaan. Arkkien liimauksen kestävyys määritettiin Cobb^-lukuna Scan P 12:64 mukaan. Vertailukokeena tehtiin samalla massalla liimauskoe käyttäen pelkkää hartsia ilman retentioaineita ja toinen vertailukoe, jossa hartsin retentioaineena käytettiin tavalliseen tapaan alunaa. Tulokset näistä kokeista eri pH-alueilla on esitetty seuraavassa taulukossa: pH Hartsiliima Anioninen Kationinen Aluna J Cobb^ \ komponentti komponentti (g/m^) ' % paperin kuiva-aineesta ; 5.5 0,30 ' - - 157,7 | 5.5 0,30 - '- 0,30 20,1 1 5.5 0,30 0,30. 1,00 - 20,3 ; 5.5 0,20 - - 0,30 37,3 ! 5.5 0,30 0,30 1,00 - 21,2 ; —------------------------------------1---------““----—--------------------f 7.2 0,30 - - 0,30 103,5 1 7.2 0,30 0,30 1,00 - 20,6 jSheets of the pulp suspension were made in a laboratory sheet mold according to Scan C 26:76 and Scan M 5 * 76. The gluing strength of the sheets was determined as the Cobb ^ number according to Scan P 12:64. As a comparative test, a gluing test was performed on the same mass using only resin without retention aids, and a second comparative test in which alum was used as the retention agent of the resin in the usual manner. The results of these experiments in different pH ranges are shown in the following table: pH Resin Adhesive Anionic Cationic Alum J Cobb ^ \ component component (g / m ^) '% of paper dry matter; 5.5 0.30 '- - 157.7 5.5 0.30 - '- 0.30 20.1 1 5.5 0.30 0.30. 1.00 - 20.3; 5.5 0.20 - - 0.30 37.3! 5.5 0.30 0.30 1.00 - 21.2; --------- ------------------------------------- 1 '' - ---—-------------------- f 7.2 0.30 - - 0.30 103.5 1 7.2 0.30 0.30 1.00 - 20 , 6 j
____________________________________________________^ _ ______I_______________________________________________________ _ ______I
I I i θ,ο 0,30 I - - 0,30 ! 151,3 j 8.0 0,30 ! 0,30 I 1,00 - i 21,0 i -------------------------’______________i_____________i__________i____________; . 8 67.736 . . . . .I I i θ, ο 0.30 I - - 0.30! 151.3 j 8.0 0.30! 0.30 I 1.00 - i 21.0 i -------------------------’______________ i_____________i__________i____________; . 8 67,736. . . . .
Taulukosta ilmenee, että keksinnön mukaisella aineyhdistelmällä saa-. daan aikaan tehokas liimausvaikutus laajalla pH-alueella. Edelleen tulok sista ilmenee, ‘ että käyttäen keksinnön mukaista aineyhdistelmää voidaan hartsia käyttää liima-aineena myös sekä neutraalilla että alkalisella pH-alueella.It appears from the table that the combination of substances according to the invention provides an effective sizing effect over a wide pH range. The results further show that, using the combination of substances according to the invention, the resin can also be used as an adhesive in both the neutral and alkaline pH range.
Esimerkki 2Example 2
Esimerkin 1 mukainen liimauskoe toistettiin käyttäen keksinnön mukaista aineyhdistelmää eri määräsuhteilla. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa: 60 pH Harteiliima Anioninen Kationinen Cobb komponentti komponentti (g/rn^) ----------------------------X--------------- io paperin kuiva-aineesta 5.5 0,50 0,152 1,00 59,3 5.5 0,50 0,53 1,00 20,1 5.5 0,50 0,50 1,00 51,2 5.5 | 0,50 1,00 1,00 81,0 __________\_____________________________ ________________ ____________ 7.2 0,50 0,152 1,00 72,1 7.2 0,50 0,53 1,00 . 20,3 7.2 0,50 0,50 1,00 28,1 ! 7,2 0,50 1,00 1,00 82,0 |The sizing test according to Example 1 was repeated using the combination of substances according to the invention in different proportions. The results are shown in the following table: 60 pH Shrink Glue Anionic Cationic Cobb Component Component (g / rn ^) ---------------------------- X- -------------- io of paper dry matter 5.5 0.50 0.152 1.00 59.3 5.5 0.50 0.53 1.00 20.1 5.5 0.50 0.50 1.00 51.2 5.5 0.50 1.00 1.00 81.0 __________ \ _______________________________ __________________ ____________ 7.2 0.50 0.152 1.00 72.1 7.2 0.50 0.53 1.00. 20.3 7.2 0.50 0.50 1.00 28.1! 7.2 0.50 1.00 1.00 82.0 |
Tuloksista ilmenee, että parhain liimausvaikutus saadaan anionisen ja kationisen komponentin määräsuhteella 1 : 5· Lisäksi todetaan, ettei pH:lla ole vaikutusta, Nkoska eri pH-alueilla saadaan samalla määräsuhteella parhain 1i imausvaikutus.The results show that the best sizing effect is obtained with a ratio of 1: 5 of the anionic and cationic components. In addition, it is stated that pH has no effect, since the best suction effect is obtained with the same ratio in different pH ranges.
Esimerkki 3Example 3
Esimerkin 1 mukainen liimauskoe toistettiin käy ttäe*7 massaa, johon oli lisätty täyteainetta 20 $ kuivan kuidun määrästä. Täyteaineena käytettiin seosta, joka sisälsi 50 $ talkkia ja 50 $ kalsiumkarbonaattia. Täyteaine dispergoitiin ennen lisäystä massaan 30 $:seksi vesidispersioksi. Vertailukokeessa käytettiin hartsiliimaa tavalliseen tapaan alunan kanssa. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa: 9 ' . 67736 - ; : . —^ -τ—'i .: 601 r 1 pH Hartsi- Anioninen Kationinen Aluna Cobb Veto- Tuhka liima komponentti komponentti indeksiThe sizing test of Example 1 was repeated using a pulp to which filler had been added for $ 20 of dry fiber. A mixture of $ 50 talc and $ 50 calcium carbonate was used as filler. The filler was dispersed into the $ 30 aqueous dispersion prior to addition to the pulp. In the comparative experiment, resin glue was used in the usual way with alum. The results obtained are shown in the following table: 9 '. 67736 -; :. - ^ -τ —'i.: 601 r 1 pH Resin- Anionic Cationic Aluna Cobb Tensile- Ash glue component component index
Zt 7 , 7 . ." ~ ~ (g/w? ) (Nm /g) % <f0 paperin kuiva-aineesta \ /0/ / 5.5 0,30 · 0,33 1,00 - 51,2 73,1 16,2 | 5.5 0,30 0,67 2,00 - . 37,6 77,6 18,1 | 5.5 0,40 0,33 1,00 - 25,7 75,6 17,0; 5.5 0,40 0,67 2,00 - 21,3 78,1 18,9; i 7.5 0,40 0,33 1,00 - 24,5 88,4 17,0 | 7.5 0,40 0,67 2,00 - 20,0 91,0 19,3 : 5,5' 0,40 - - 0,40 28,1 85,3 15,8 j 7.5 0,40 - - 0,40 151,2 80,3 14,4 : ______________________________________________________________________________'Zt 7, 7. . "~ ~ (g / w?) (Nm / g)% <f0 of paper dry matter \ / 0 / / 5.5 0.30 · 0.33 1.00 - 51.2 73.1 16.2 | 5.5 0.30 0.67 2.00 - 37.6 77.6 18.1 | 5.5 0.40 0.33 1.00 - 25.7 75.6 17.0; 5.5 0.40 0.67 2 .00 - 21.3 78.1 18.9; i 7.5 0.40 0.33 1.00 - 24.5 88.4 17.0 | 7.5 0.40 0.67 2.00 - 20.0 91 .0 19.3: 5.5 '0.40 - - 0.40 28.1 85.3 15.8 j 7.5 0.40 - - 0.40 151.2 80.3 14.4: ______________________________________________________________________'
Vetoindeksi määritettiin Scan P 16:76 mukaan. Tuloksista ilmenee, että keksinnön mukaisella tavalla voidaan hartsiliimaa käyttää myös alkalis-ten täyteaineiden kanssa. Samalla voidaan todeta, että koska liimaus voidaan suorittaa neutraalilla pH-alueella, ovat saadun paperin lujuusominaisuudet paremmat kuin happamella pH-alueella tavalliseen tapaan hartsiliima-tun paperin. Tuloksista todetaan myös, että saadaan parempi liimausvai-kutus nostamalla aineyhdistelmän osuutta paperissa ja erikoisesti nostamalla anionisen ja kationisen komponentin osuutta.The tensile index was determined according to Scan P 16:76. The results show that, in the manner according to the invention, the resin adhesive can also be used with alkaline fillers. At the same time, it can be stated that since sizing can be performed in the neutral pH range, the strength properties of the obtained paper are better than those of resin-glued paper in the usual manner in the acidic pH range. The results also show that a better sizing effect is obtained by increasing the proportion of the combination of substances in the paper and in particular by increasing the proportion of the anionic and cationic components.
Esimerkki 4Example 4
Esimerkin 1 mukainen liimauskoe toistettiin käyttäen massan täyteaineena kaoliinia (SPS) 25 $ kuivan kuidun määrästä. Liima-aineyhdistelmän kationisena komponenttina oli kaupallinen polyakryyliamidi, jonka mo- 7 lekyylipaino oli 10 . Anionisena komponenttina oli piihapposooli, jonka 2 ominaispinta-ala oli 600 m /g.The sizing test according to Example 1 was repeated using kaolin (SPS) as the bulk filler for $ 25 of dry fiber. The cationic component of the adhesive combination was a commercial polyacrylamide having a molecular weight of 10. The anionic component was a silica sol with a specific surface area of 600 m / g.
Aineyhdistelmän liima-aineena oli synteettinen dialkyylikarbamyyli-kloridi. Vertailukokeessa käytettiin samaa liima-ainetta ja retentioai-neena pelkästään kationista tärkkelystä. Tulokset olivat seuraavat: .10 677.36 *· i ' 6θ pH K&rbamyyli- Anioninen vationinen ' Cobb Veto- kloridiliima komponentti componentti indeksi ia paperin kuiva-aineesta (&/m ) (lun/g)The adhesive of the combination was synthetic dialkylcarbamyl chloride. In the comparative experiment, the same adhesive was used and cationic starch alone was used as the retention agent. The results were as follows: .10 677.36 * · i '6θ pH K & rbamyl- Anionic Vationic' Cobb Tetrachloride Adhesive Component Component Index & Paper Dry Matter (& / m) (lun / g)
——— » - ---------T——— »- --------- T
6.5 0,15 0,017 0,025 25,1 50,2 j 7.0 0,15 0,017 0,025 24,2 61,1 7.5 0,15 0,017 0,025 27,5 67,2 8.0 0,15 0,017 0,025 25,2 70,1 — ~ — — — ~·τ — — — — — — — — — — — — — — — — “ — — — —— — — — — — — — — — — ~ 8.0 0,15 - 1,00 24,1 87,1 j (tärkkelys) J ;6.5 0.15 0.017 0.025 25.1 50.2 and 7.0 0.15 0.017 0.025 24.2 61.1 7.5 0.15 0.017 0.025 27.5 67.2 8.0 0.15 0.017 0.025 25.2 70.1 - ~ - - - ~ · τ - - - - - - - - - - - - - - - - “- - - —— - - - - - - - - - - ~ 8.0 0.15 - 1.00 24, 1 87.1 j (starch) J;
Tuloksista voidaan todeta, että aineyhdistelmän kationisena komponenttina voidaan käyttää myös polyakryyliamidia. Samoin havaitaan, että paperin lujuusominaisuudet ovat samaa suuruusluokkaa, vaikka liima-aineyhdistelmän' retentiokomponenttign määrä oli huomattavasti pienempi kuin vertailuyhdistelmän kationisen tärkkelyksen.It can be seen from the results that polyacrylamide can also be used as the cationic component of the combination. It is also found that the strength properties of the paper are of the same order of magnitude, although the amount of the 'retention component' of the adhesive combination was significantly lower than that of the cationic starch of the reference combination.
Esimerkki 5Example 5
Esimerkin 1 mukainen liimauskoe toistettiin käyttäen liima-aineena 1-oktadekyyli-meripihkahappoanhydridiä, joka dispergoitiin ennen käyttöä patenttijulkaisussa EI 57 993 esitetyllä tavalla. Dispergoitu liima-aine annosteltiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Vertailukokeissa liiman retentioaineena käytettiin pelkästään kationista tärkkelystä. Tulokset olivat seuraavat: pH Liima-aine Anioninen Kationinen Cobb^ komponentti komponentti ------— —------------------—-----------—- / y 2\ fo paperin kuiva-aineesta ' 7,5 0,20 0,017 0,10 V 20,1 7.5 0,20 0,053 0,20 21,4 7.5 0,20 - 0,10 100,1 7,5 0,20 - 0,20 51,3 7,5 0,20 - 0,40 41,0 -----:_________________L_____________1--------------f___________________The sizing test according to Example 1 was repeated using 1-octadecyl succinic anhydride as the sizing agent, which was dispersed before use as described in EI 57 993. The dispersed adhesive was dosed in the same manner as in Example 1. In the comparative experiments, only cationic starch was used as the adhesive retention agent. The results were as follows: pH Adhesive Anionic Cationic Cobb ^ component component ------— —------------------—-------- --—- / y 2 \ fo of paper dry matter '7.5 0.20 0.017 0.10 V 20.1 7.5 0.20 0.053 0.20 21.4 7.5 0.20 - 0.10 100.1 7.5 0.20 - 0.20 51.3 7.5 0.20 - 0.40 41.0 -----: _________________ L _____________ 1 -------------- f___________________
Keksinnön mukaisella aineyhdistelmällä saadaan parempi liimaustulos kuin käyttäen retentioaineena pelkästään kationista komponenttia.The combination of substances according to the invention gives a better sizing result than using only the cationic component as a retention aid.
· τα ·. .,. ' 67736· Τα ·. .,. '67736
Esimerkki' 6 · ‘ Tässä, koesarjassa käytettiin aineyhdistelmän’liima-aineena maleinisoi-tua soijaöljyä, joka saatiin tunnetulla tavalla reagoittamalla yksi mooli-osa meripihkahappoanhydridiä yhden mooliosan kanssa soijaöljyä. Muuten dispergoitu liima-aine annosteltiin samoin kuin esimerkissä 1. Vertailu-kokeissa käytettiin liiman retentioaineena pelkästään kationista tärkkelystä. Tulokset olivat seuraavat: pH Liima-aine Anioninen Kationinen Cobb^ komponentti komponentti - 0 --------i-----------]------------- (g/m2) ia paperin kuiva-aineesta 7.5 0,13 0,017 0,10 21,2 7.5 0,13 0,035 0,20 20,9 jExample '6 ·' In this series of experiments, maleinised soybean oil obtained by reacting one mole part of succinic anhydride with one mole part of soybean oil in a known manner was used as an adhesive for the combination of substances. Otherwise, the dispersed adhesive was dosed as in Example 1. In the comparative experiments, only cationic starch was used as the retention agent. The results were as follows: pH Adhesive Anionic Cationic Cobb ^ component component - 0 -------- i -----------] ------------- (g / m2) and from the dry matter of the paper 7.5 0.13 0.017 0.10 21.2 7.5 0.13 0.035 0.20 20.9
— “ “ I- ““ I
7.5 0,13 - 0,10 120,1 7.5 0,13 - 0,20 97,2 7,5 s ' 0,13 - 0,30 45,37.5 0.13 - 0.10 120.1 7.5 0.13 - 0.20 97.2 7.5 s' 0.13 - 0.30 45.3
Esimerkki 7Example 7
Paperikoneella tehtiin täysimittainen koeajo käyttäen massaliimaukseen keksinnön mukaista aineyhdistelmää. Koneen senhetkinen kapasiteetti oli 11,3 tonnia paperia tunnissa ja ajonopeus 430 m/min.A full-scale test run was performed on a paper machine using a combination of substances according to the invention for pulp gluing. The current capacity of the machine was 11.3 tons of paper per hour and the driving speed was 430 m / min.
Koeajossa käytettiin valkaistua sulfaattimassaa, jossa oli 55 i° koi-vusulfaattia, 17 fo mäntysulfaattia ja loput jätekuitumassaa. Täyteaineena käytettiin talkki-karbonaattiseosta, jonka osuus valmiista paperituotteesta oli parhaimmillaan 23 $. Valmiin paperituotteen pintapaino oli 100 g/m'.A bleached sulphate pulp with 55 ° birch sulphate, 17 fo pine sulphate and the remaining waste fiber pulp was used in the test run. The filler used was a talc-carbonate blend, which accounted for $ 23 of the finished Paper Product at best. The basis weight of the finished paper product was 100 g / m 2.
Koeajossa käytettiin liima-aineena kaupallisesti saatavaa alkyyliketee-nidimeeriä. Aineyhdistelmän kationinen ja anioninen komponentti olivat samat kuin esimerkissä 1 ja niiden määräsuhde oli 1,4 s 0,39·A commercially available alkyl ketene dimer was used as the adhesive in the test run. The cationic and anionic components of the material combination were the same as in Example 1 and had an aspect ratio of 1.4 s 0.39 ·
Kationinen tärkkelys keitettiin 90°C:ssa noin 30 minuuttia ja laimennettiin syöttöväkevyyteen 0,8 fo. Se syötettiin massasäiliöön, jossa mas san sakeus oli 3,0 fo. Samaan säiliöön annosteltiin täyteaine ja puolet anionisesta piihapposoolista. Loppuosa piihapposoolista yhdessä liima-aineen kanssa annosteltiin massaan ennen perälaatikkoa.The cationic starch was boiled at 90 ° C for about 30 minutes and diluted to a feed concentration of 0.8 fo. It was fed to a pulp tank with a pulp consistency of 3.0 fo. Filler and half of the anionic silica sol were metered into the same tank. The remainder of the silica sol, together with the adhesive, was metered into the pulp before the headbox.
• . 12 · 67736 • Vertailuajona, käytettiin normaalia tuotantoajoa, jossa liima-aineen retentioaineena käytettiin kationista polyakryyliamidia. Koeajossa .muutettiin liima-aineen annostusmäärää niin kauan, kunnes koepaperin Cobb^-arvo saatiin samaksi kuin varsinaisessa ajossa. Tulokset olivat seuraa-vat:•. 12 · 67736 • As a reference run, a normal production run was used in which cationic polyacrylamide was used as the adhesive retention agent. In the test run, the amount of adhesive was changed until the Cobb 2 value of the test paper was the same as in the actual run. The results were as follows:
Cobb^ Kationinen Anioninen Liima-aineen o Komponentti komponentti määrä (β/« ) --------------------------------------------------- io paperin kuiva-aineesta ---j.Cobb ^ Cationic Anionic Adhesive o Component Component Amount (β / «) ---------------------------------- ----------------- io of paper dry matter --- j.
28 Poly akryyli- - 0,10 j amidi i _________________·_______________________ ___ _ _ _ | 28 Kationinen Piihapposooli 0,06 | tärkkelys j 1,4 i 0,39 1°28 Poly acrylic - 0.10 j amide i _________________ · _______________________ ___ _ _ _ | 28 Cationic Silicic Acid Sol 0.06 starch j 1.4 i 0.39 1 °
Tuloksista todetaan, että keksinnönraukaista aineyhdistelmää käyttäen voitiin liima-aineen määrää vähentää 40 $ siitä määrästä, mikä tarvittiin saman Cobb^- tason saavuttamiseen siihen asti käytetyllä aineyhdistelmällä.The results show that using the combination of substances according to the invention, the amount of adhesive could be reduced by $ 40 from the amount required to achieve the same level of Cobb 2 with the combination of substances used so far.
ss
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811116A FI67736B (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811116 | 1981-04-10 | ||
FI811116A FI67736B (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI811116L FI811116L (en) | 1982-10-11 |
FI67736B true FI67736B (en) | 1985-01-31 |
Family
ID=8514299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI811116A FI67736B (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI67736B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986005826A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Eka Nobel Aktiebolag | Papermaking process |
WO1989012661A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Delta Chemicals, Inc. | Paper making process |
EP0373306A2 (en) | 1988-12-10 | 1990-06-20 | Laporte Industries Limited | Colloidal composition and its use in the production of paper and paperboard |
JP2515495B2 (en) | 1985-07-12 | 1996-07-10 | 星光化学工業 株式会社 | How to make neutral paper |
-
1981
- 1981-04-10 FI FI811116A patent/FI67736B/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986005826A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Eka Nobel Aktiebolag | Papermaking process |
US4980025A (en) * | 1985-04-03 | 1990-12-25 | Eka Nobel Ab | Papermaking process |
JP2515495B2 (en) | 1985-07-12 | 1996-07-10 | 星光化学工業 株式会社 | How to make neutral paper |
WO1989012661A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Delta Chemicals, Inc. | Paper making process |
EP0373306A2 (en) | 1988-12-10 | 1990-06-20 | Laporte Industries Limited | Colloidal composition and its use in the production of paper and paperboard |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI811116L (en) | 1982-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2237337C (en) | A process for the production of paper | |
US4181567A (en) | Paper manufacture employing filler and acrylamide polymer conglomerates | |
KR101506173B1 (en) | Filler composition | |
US6083348A (en) | Method for producing paper | |
US10227731B2 (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer of copolymer | |
FI114724B (en) | Procedure for making paper | |
FI116285B (en) | Novel heat-activated polysilicon acids and their use in papermaking processes | |
RU2601465C2 (en) | Method for production of paper and cardboard | |
KR100193280B1 (en) | Aqueous Composition for Paper Sizing | |
EP1918456A1 (en) | Method of producing a fibrous web containing fillers | |
AU702265B2 (en) | Dual surface treated filler material, method for its preparation and use in papermaking | |
EP1918455A1 (en) | Method of producing paper and board | |
US3409500A (en) | Method of sizing paper with cationic polyamine and carboxylic anhydride | |
EP0357574B1 (en) | A process for the production of paper | |
EP1095186B1 (en) | Surface modified fillers for sizing paper | |
FI67736B (en) | AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER | |
CA1046815A (en) | Paper manufacture | |
EP1047834B1 (en) | Silica-acid colloid blend in a microparticle system used in papermaking | |
JP2515495B2 (en) | How to make neutral paper | |
FI94971B (en) | Method of production of packaging paper and cardboard or paperboard | |
JPH0345799A (en) | Production of paper | |
Yoon et al. | Filler Modification for New Paper Product Design | |
NZ617482B2 (en) | Process for the production of paper and board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA | Application withdrawn |
Owner name: OY KASVIOELJY-VAEXTOLJE AB |