FI67484B

FI67484B - SKRIDSKO AVSEDD ATT FAESTAS VID SULAN AV ETT SKODON OMFATTANDEETT I EN PLASTSTOMME FAEST LAONGSTRAECKT STAOLBLAD

Info

Publication number: FI67484B
Application number: FI762476A
Authority: FI
Inventors: Alan F Chambers
Original assignee: Nylite Skate Co Of Canada
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1976-08-27
Publication date: 1984-12-31
Also published as: FI67484C; DE2638643A1; CA1067530A; JPS567706B2; JPS5249140A; SE7609516L; FI762476A

Description

I- ·~. 1-1 r_, KUULUTUSjULKAISUI- · ~. 1-1 r_, ANNOUNCEMENT

4§9Γλ ^ ^1) UTLÄGGHINGSSKIUFT 674 8 4 H» C ^ Pr,ton iti eyltoncUy 10 01 1935 ^ ^ (51) k*jl /IK.CX3 A 63 C 1 /h2 SUOMI—FINLAND <*) 762^76 (22) η*«*ην·-27.08.76 ' ' (23) Atov«M—G*%M»tas 27.08.76 (41) T^HkMoi-M*itoeMt 01.03.774§9Γλ ^ ^ 1) UTLÄGGHINGSSKIUFT 674 8 4 H »C ^ Pr, ton iti eyltoncUy 10 01 1935 ^ ^ (51) k * jl /IK.CX3 A 63 C 1 / h2 FINLAND — FINLAND <*) 762 ^ 76 (22) η * «* ην · -27.08.76 '' (23) Atov« M — G *% M »tas 27.08.76 (41) T ^ HkMoi-M * itoeMt 01.03.77

Itortti. ja rekisteri halittu· NlhrWte^n. j. Mfstete. pea-Itortti. and register halved · NlhrWte ^ n. j. Mfstete. PEA

Patent»· och fejiitinlyFilflin AmOkan wtlafd och acLskrMaN pabMcarad 31.12.8APatent »· och fejiitinlyFilflin AmOkan wtlafd och acLskrMaN pabMcarad 31.12.8A

(IIKJJP) fyirtatf «MHnu-h|MportMt 28.08.75 28.06.76, 16.0A.76 USA(US) 608A99, 700A20, 678ΟΟ7 Toteennäytetty-Styrkt (71) Ny 1i te Skate Company of Canada Ltd., 173 Idema Road, Markham, Ontario, Kanada(CA) (72) Alan F. Chambers, Agincourt, Ontario, Kanada(CA) (7A) Leitzinger Oy (5*0 Jalkineen pohjaan kiinnitettäväksi tarkoitettu luistin, jossa on muovirunkoon kiinnitetty pitkänomainen teräksinen terä - Skridsko avsedd att fästas vid sulan av ett skodon, omfattande ett i en plaststomme fäst längsträckt stälblad(IIKJJP) Fyirtatf «MHnu-h | MportMt 28.08.75 28.06.76, 16.0A.76 USA (US) 608A99, 700A20, 678ΟΟ7 Proof-Styrkt (71) Ny 1i te Skate Company of Canada Ltd., 173 Idema Road, Markham, Ontario, Canada (CA) (72) Alan F. Chambers, Agincourt, Ontario, Canada (CA) (7A) Leitzinger Oy (5 * 0 Skate for mounting on the sole of a shoe with an elongated steel blade attached to a plastic frame - Skridsko avsedd att the goods are treated as such, in accordance with the provisions of this Regulation

Keksinnön kohteena on jalkineen pohjaan kiinnitettäväksi tarkoitettu luistin, jossa on muovirunkoon kiinnitetty pitkänomainen teräksinen terä, jonka yläosa on valettu ja upotettu muovirunkoon ja jonka alaosassa on jäätä koskettava alapinta, jonka etuosa ja takaosa ovat ylöspäin kaarevat.The invention relates to a skate for fastening to the sole of a footwear, comprising an elongate steel blade attached to a plastic frame, the upper part of which is molded and embedded in the plastic frame, and the lower part has an ice-contacting lower surface, the front and back of which are curved upwards.

Luistimen valmistajien täytyy ottaa huomioon kaksi päätekijää. Ensiksi luistimen täytyy olla mahdollisimman kevyt, jotta luistelijan kuluttama energia pysyisi mahdollisimman pienenä. Tämä helpottaa nopeaa liikkeelle lähtöä ja luistelija huomaa kevyempien luistimien olevan käytössä vähemmän väsyttäviä. Toiseksi valmistajan täytyy taata se, että luistimet ovat tarpeeksi lujat kestämään iskuja ja suuria sivuttaisia rasituksia, jotka aiheutuvat luistelijan äkillisestä pysähtymisestä tai suunnan vaihdosta.Skate manufacturers need to consider two main factors. First, the skate must be as light as possible to keep the energy consumed by the skater to a minimum. This makes it easier to get started quickly and the skater finds that the lighter skates are less tiring in use. Second, the manufacturer must ensure that the skates are strong enough to withstand the shocks and large lateral stresses caused by a sudden stop or reversal of the skater.

Viime vuosina on ehdotettu useita rakenteita, joihin kuuluu synteettistä muovimateriaalia oleva runko, joka on kiinnitetty valamalla karkaistuun terästerään. Kanadalaisessa patentissa 585 720 2 67484 on esitetty tällainen rakenne. Muovimateriaali valetaan terässä välin päässä toisistaan terän pituudella sijaitsevien kiilamaisten osien ympärille ja terässä oleviin reikiin tydellisen luistimen muodostamiseksi. Tämän tyyppisen rakenteen eräs esimerkki on esitetty neuvostoliittolaisessa patentissa 123 068. Tähän rakenteeseen kuuluu terä, joka on rei'itetty sarjalla reikiä, jotka sijaitsevat välin päässä toisistaan terän pituudella, jolloin runko on lukittu terään valamalla muovimateriaali näiden reikien läpi. Eräs esimerkki on esitetty US-patentissa 3 212 786.In recent years, several structures have been proposed, including a frame of synthetic plastic material attached to a molded hardened steel blade. Canadian Patent 585,720,267484 discloses such a structure. The plastic material is molded into the blade spaced apart around wedge-shaped portions along the length of the blade and into holes in the blade to form a perfect skate. An example of this type of structure is disclosed in Soviet Patent 123,068. This structure includes a blade perforated with a series of holes spaced apart along the length of the blade, the body being locked to the blade by molding plastic material through these holes. One example is disclosed in U.S. Patent 3,212,786.

Luistimessa, jonka runko on synteettistä muovimateriaalia, esiintyy monia etuja. Runko on kevyt ja voidaan kiinnittää terään valamalla runko välittömästi terään sopivan muotoisen osan ympärille. Vaikka muottien alkukustannukset ovat korkeat, myöhemmät valmistuskustannukset suuria määriä varten tulevat osoittamaan, että menetelmä tulee taloudelliseksi. Kuitenkin tällaisen luistimen valmistukseen liittyy se epäkohta, että sopivilla muovimateriaaleilla on paljon suuremmat kutistumismäärät kuin teräksellä. Niinpä jos muovi vältetään terästerän ympärille, muovimateriaali tulee suuresti jännitetyksi jäähtyessään, koska se on lukittu terästerään eikä voi kutistua vapaasti. Nämä seurauksena muodostuvat suuret jännitykset edistävät osaltaan luistimen ennenaikaista turmeltumista ja siten terästerän ympärille synteettisestä muovimateriaalista valetun rungon ja terän yhdistelmä ei ole ollut luistimien kaikissa käyttökohteissa hyväksyttävä vaihtoehto.A skate with a frame made of synthetic plastic material has many advantages. The body is light and can be attached to the blade by casting the body immediately around a suitably shaped part of the blade. Although the initial cost of the molds is high, the subsequent manufacturing costs for large quantities will show that the method becomes economical. However, the manufacture of such a skate has the disadvantage that suitable plastic materials have much higher shrinkage rates than steel. Thus, if plastic is avoided around the steel blade, the plastic material becomes greatly stressed as it cools because it is locked to the steel blade and cannot shrink freely. These resulting high stresses contribute to the premature deterioration of the skate, and thus the combination of a body and blade molded from a synthetic plastic material around the steel blade has not been an acceptable option in all applications of skates.

Tämän epäkohdan välttämiseksi on SE-patenttijulkaisussa 54 188 esitetty luistin, jossa terä on muotoiltu siten, että valurunko pääsee jäähtyessään kutistumaan luistimen pituussuunnassa ilman, että syntyy pitkittäisiä jännityksiä. Tämä on saatu aikaan tekemällä terään ainoastaan yksi valumassalla täyttyvä läpimenoreikä, joka estää terän ja rungon välisen pitkittäissiirtymisen, mutta sallii rungon pitkittäissuuntaisen kutistumisen kohti tätä tartun-tareikää. Tässä tunnetussa luistimessa on terän yläosassa terän kummallakin sivulla olennaisesti koko terän pituudella ulottuvat urat, jotka aikaansaavat valetun runko-osan ja terän välisen muoto-lukitun tartunnan terän koko pituudella. Tartuntauran yläpinta ja 3 67484 terän yläpinta muodostavat pystysuuntaisen välin päässä toisistaan olevat vasteet, joiden välisellä alueella kutistuva runkomateriaali voimakkasti jännittyy. Tämä jännitysvoima aikaansaa sen, että tar-tuntauran yläpinnasta alaspäin olevat valurungon pinta-alueet vetäytyvät irti terän sivupinnoista. Ainakin valurungon puristus-paine terän sivupintoihin pienenee alle sallittujen arvojen niin, että terä alkaa helposti liikkua valurungon sisällä. Muotoluki-tuksella ei tällöin ole merkitystä, kun puristusjännitysten aikaansaama kiinnitys puuttuu. Kun terän ja rungon välillä alkaa tapahtua vähäistäkin liikkumista, on seurauksena luistimen nopea tuhoutuminen.To avoid this drawback, a skate is disclosed in SE patent publication 54 188, in which the blade is shaped in such a way that, when cooled, the casting body can shrink in the longitudinal direction of the skate without generating longitudinal stresses. This is achieved by making only one through-hole in the blade that fills the casting mass, which prevents longitudinal movement between the blade and the body, but allows the body to shrink longitudinally toward this gripping hole. This known skate has grooves in the upper part of the blade on each side of the blade extending over substantially the entire length of the blade, which provide a form-locked engagement between the molded body part and the blade along the entire length of the blade. The upper surface of the gripping groove and the upper surface of the 3 67484 blade form vertically spaced abutments in the region between which the shrinking body material is strongly stressed. This tensioning force causes the surface areas of the casting body downwards from the upper surface of the gripping groove to be pulled away from the side surfaces of the blade. At least the compression pressure of the casting body on the side surfaces of the blade decreases below the permissible values so that the blade starts to move easily inside the casting body. The shape lock is then irrelevant in the absence of the fastening provided by the compressive stresses. When even a small amount of movement begins to occur between the blade and the body, the result is rapid destruction of the skate.

Tämän ongelman välttämiseksi on keksinnön mukainen luistin tunnettu siitä, että valun sisään jäävät, eli valmistuksen yhteydessä muot-tiontelon sisällä oleva terän yläpinta ja sivupinnat ovat sileät, lukuunottamatta yhtä tartuntakohtaa lyhyellä matkalla terän pituutta. Tällöin runkomuovi pääsee vapaasti kutistumaan kaikissa suunnissa, jolloin terän ympärille jäähtyvä valurunko kutistuessaan puristuu kaikilta pinoiltaan voimakkaalla jännityksellä vasten terän pintoja.In order to avoid this problem, the skate according to the invention is characterized in that the upper surface and the side surfaces of the blade which remain inside the casting, i.e. inside the mold cavity during manufacture, are smooth, except for one gripping point over a short distance. In this case, the body plastic can be freely shrunk in all directions, whereby the casting body, which cools around the blade, is compressed against all its stacks with strong tension against the blade surfaces.

Jotta tällöin terän yläreunojen kohdalle ei muodostuisi jännitys-huippuja, on edullista, että terän yläreuna on pyöristetty.In this case, in order not to form stress peaks at the upper edges of the blade, it is preferred that the upper edge of the blade is rounded.

Keksinnön mukaista kiinnitystä käyttäen voidaan runkomateriaalin määrä pienentää minimiin, jolloin luistimesta tulee kevyt ja samalla joustavampi ja herkempi kuin massiivisempia, jännityksen alaisena olevia runkoja käytettäessä.By using the fastening according to the invention, the amount of body material can be reduced to a minimum, whereby the skate becomes light and at the same time more flexible and sensitive than when using more massive, stressed bodies.

Keksinnön paremmin ymmärtämiseksi viitataan seuraavaan selitykseen ja oheisiin piirustuksiin, joissa:For a better understanding of the invention, reference is made to the following description and the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää sivulta nähtynä keksinnön mukaisen luistimen erästä edullista sovellutusmuotoa.Figure 1 shows a side view of a preferred embodiment of a skate according to the invention.

Kuvio 2 esittää suuremmassa koossa kuviosta 1 pitkin viivaa 2-2 otettua leikkausta.Figure 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of Figure 1.

4 674844 67484

Kuvio 3 esittää sivulta nähtynä suuremmassa koossa luistimen osaa.Figure 3 is a side view of a larger portion of the skate.

Kuvio 4 esittää sivulta nähtynä, osittain leikattuna luistimen takaosaa.Figure 4 shows a side view, partly in section, of the rear part of the skate.

Kuvio 5 esittää samalla tavalla kuin kuvio 4 luistimen vielä erästä sovellutusmuotoa.Fig. 5 shows, in the same way as Fig. 4, another embodiment of the skate.

Kuvio 6 esittää perspektiivisesti keksinnön mukaan käytetyn luistimen terän osaa.Figure 6 shows a perspective view of a part of a skate blade used according to the invention.

Kuviot 7 ja 8 havainnollistavat keksinnön mukaan käytettyjen muiden sovellutusmuotojen mukaisia luistimen teriä.Figures 7 and 8 illustrate skate blades according to other embodiments used according to the invention.

Kuvio 9 havainnollistaa luistimen terän muotoa, joka ei ole hyväksyttämissä tämän keksinnön mukaan ja joka on esitetty vertailutarkoituksia varten.Figure 9 illustrates a shape of a skate blade that is not acceptable in accordance with the present invention and is shown for comparison purposes.

Ensin viitataan kuvioon 1, joka havainnollistaa luistinta 20, johon kuuluu muovimateriaalia oleva ylempi runko 22. Tämä on kiinnitetty alempaan luistimen terään 24 neljällä niitillä 26 sekä keskeisellä kiinnitysrakenteella, joka on merkitty kokonaisuudessaan viitenumerolla 28. Tässä edullisessa sovellutusmuo-dossa kiinnitysrakenteeseen kuuluu reikä 30, joka on tehty terään 24 ja jonka läpi valettu runko 22 ulottuu sen lukitsemiseksi terään 24. Reiän 30 reunat liittyvät laajennuksilla tai viisteillä terän sivupintoihin. Tämä yhtyminen rajoittaa jännityksen muodostumista muoviin, minkä voi aikaansaada äkilliset muutokset poikkileikkauksessa.Reference is first made to Figure 1, which illustrates a skate 20 comprising an upper body 22 of plastic material. This is secured to the lower skate blade 24 by four rivets 26 and a central mounting structure, indicated entirely by reference numeral 28. In this preferred embodiment, the mounting structure includes a hole 30 which is made in the blade 24 and through which the molded body 22 extends to lock it to the blade 24. The edges of the hole 30 are joined by extensions or chamfers to the side surfaces of the blade. This coalescence limits the formation of stress in the plastic, which can be caused by sudden changes in cross-section.

Runkoon 22 kuuluu pitkittäin kulkeva pääosa 32, ylöspäin ulottuva kantapääkannatin 34 ja ylöspäin ulottuva etukannatin 36. Kantapää-kannatin yhtyy sivuiltaan pääosan 32 ulkosivuihin ja etukannatti-meen kuuluu painavahko takimmainen pystysuora osa 38 sekä kevyempi etuosa 40, joka yhtyy tasaisesti terän 24 etummaiseen ulkosisvuun. Osat 38 ja 40 yhtyvät laajennettuun laippaan 42 luistimen kiinnit- 5 67484 täraiseksi sopivaan jalkineeseen. Samoin kantapääkannattimeen 34 kuuluu laippa 44 samaa tarkoitusta varten. Sekä pustysuora osa 38 että kantapääkannatin 34 ovat onttoja, kuten esitetty pilkkuvii-voilla, kun taas kevyempi etuosa 40 on täyteläinen.The body 22 includes a longitudinally extending main portion 32, an upwardly extending heel bracket 34, and an upwardly extending front bracket 36. The heel bracket joins the exterior of the main body 32 from its sides and the front bracket includes a lightweight rear vertical portion 38 and a lighter front portion 40 that evenly mates with the front outer interior. The portions 38 and 40 engage the expanded flange 42 in a shoe suitable for attaching the skate. Likewise, the heel support 34 includes a flange 44 for the same purpose. Both the vertical portion 38 and the heel support 34 are hollow, as shown by the dotted lines, while the lighter front portion 40 is plump.

Pääosan 32 takimmainen ulkosivu yhtyy terän 24 takapäähän merkityksellisesti kapenematta sen takaamiseksi, että runko kestää jääkiekon iskut luistimen takaosan ulkosivua vasten.The rear outer side of the main body 32 joins the rear end of the blade 24 without substantially narrowing to ensure that the body withstands the strokes of the hockey against the outside of the rear of the skate.

Kuten parhaiten käy selville kuviosta 2, rungon 22 pääosa 32 on suunniteltu parhainta jäykkyyttä varten terän 24 asentamisen jälkeen. On selvää, että muovirungon poikkileikkausala täytyy pitää mahdollisimman pienenä keveyttä varten, samalla saavuttaen annettu lujuusvaatimus. Tässä sovellutusmuodossa poikkileikkaus on pääasiallisesti symmetrinen pystytasoon nähden, joka kulkee poikkileikkauksen keskipisteen kautta ja siihen kuuluu ylöspäin toisiaan lähenevät kaltevat pinnat 46, 48, jotka ovat noin 90° kulmassa toisiinsa nähden. Nämä pinnat yhtyvät alempien ulko-osiensa kohdalla lyhyempiin suppeneviin pintoihin 50, 52, jotka sijaitsevat myös noin 90° kulmassa toisiinsa nähden ja jotka kohtaavat vastaavat sivulaipat 54, 56, jotka sijaitsevat terän 24 ympärillä, poikkileikkausmuodolla aikaansaadaan edullinen lujuuden ja painon suhde, varsinkin jos asentamiseen käytetään niittejä 26.As best seen in Figure 2, the main body 32 of the body 22 is designed for the best rigidity after mounting the blade 24. It is clear that the cross-sectional area of the plastic body must be kept as small as possible for lightness, while achieving the given strength requirement. In this embodiment, the cross-section is substantially symmetrical about a vertical plane passing through the center of the cross-section and includes upwardly converging inclined surfaces 46, 48 at an angle of about 90 ° to each other. At their lower outer portions, these surfaces coincide with the shorter converging surfaces 50, 52, which are also located at an angle of about 90 ° to each other and which meet the respective side flanges 54, 56 located around the blade 24, providing a favorable strength-to-weight ratio, especially if rivets are used 26.

Kuvio 2 havainnollistaa myös terän 24 pyöristetyn yläpinnan 58. Sivupinnat ovat pääasiallisesti yhdensuuntaiset ja muodostettu yhtymään yhtäjaksoisesti niiden ylempien ulkosivujen kohdalla yläpinnaksi 58. Kuten on tavallista hyvissä luistimissa, terän 24 alapinta 59 on hiottu koveraksi.Figure 2 also illustrates the rounded top surface 58 of the blade 24. The side surfaces are substantially parallel and formed to coalesce continuously at their upper outer sides to form the top surface 58. As is common in good skates, the bottom surface 59 of the blade 24 is ground concave.

Valun jälkeen synteettistä muovimateriaalia oleva runko kutistuu huomattavasti, ensiksi, kun se muuttuu juoksevasta jähmeäksi ja toiseksi, kun se jäähtyy. Niinpä, jos jännitys on vältettävä, kutistumisen täytyy tapahtua vapaasti terän pituudella ja kaikissa kutistumissuunnissa. Kuten edellä on mainittu, terän 24 suora yläpinta 58 on pyöristetty ja tämä helpottaa kutistumista, koska on huomattu, että jos terä ei ole pyöristetty, on pyrkimys kiinni- * 67484 tyshäiriöihin rauovirungon ja terän välillä. Vaikka tätä ei tapahdu kaikissa tapauksissa, on havaittu, että parhaat tulokset saavutetaan yläpinnan pyöristämisen jälkeen. On myöskin selvää, että pyöristetty pinta 58 on haluttu yksinkertaisesti siksi, että teräviä muutoksia poikkileikkauksessa on vältettävä missä tahansa valetussa tuotteessa.After molding, the body of synthetic plastic material shrinks considerably, first when it changes from flowing to solid and second when it cools. Thus, if stress is to be avoided, shrinkage must occur freely along the length of the blade and in all directions of shrinkage. As mentioned above, the straight top surface 58 of the blade 24 is rounded and this facilitates shrinkage, as it has been found that if the blade is not rounded, there is a tendency for adhesion failures between the iron body and the blade. Although this does not happen in all cases, it has been found that the best results are obtained after rounding the top surface. It will also be appreciated that the rounded surface 58 is desired simply because sharp changes in cross-section must be avoided in any molded article.

Kiinnitysrakenne 28, joka muodostuu ainoastaan yhdestä tartunta-kohdasta lyhyellä matkalla terän pituutta, takaa sen, että kutistuminen tapahtuu hallitulla tavalla. Rakenne 28 sijoitetaan tavallisesti keskeisesti luistimen pituuden kanssa niin, että runko tulee kutistumaan molemmista päistään keskustaa kohti. Seurauksena on, että syvennykset 76, 78 ja niihin liittyvät reiät 77, 79 (kuv. 2) niittien 26 vastaanottamiseksi eivät enää ole samankeskiset terässä olevien vastaavien reikien kanssa. Tästä syystä syvennykset 76, 78 ja reiät 77, 79 on saatettu oikeaan suhteeseen siten, että vielä kutistumisen aiheuttaman kohdaltaansiirtymisen jälkeenkin niitit voivat vapaasti koskettaa syvennysten 76, 78 sivuja ilman törmäystä näiden kanssa. Niitin lopullinen asema voi hyvin olla sellainen kuin on esitetty kuviossa 3, joka esittää niittiä 26 etuasemassa. Tämä järjestely sallii terän olemisen ensin kiinteästi kiinnitetty runkoon valamalla, käyttäen samalla kiinnitysrakennetta, johon sitten niitit voidaan soveltaa täydentämään kokonaisuutta ilman, että aiheutuu huomattavia jännityksiä runkoon. Niitit 26 lisäävät valmiin tuotteen lujuutta ja nämä niitit eivät tärise irti, koska terällä on erittäin hyvä sovite muoviin ja koska jopa vapaan kutistumisen jälkeen ne sijaitsevat ehdottomasti paikallaan kiinnitysrakenteen 28 vaikutuksesta. On todettu, että luistin 20 (kuv. 1) voidaan valmistaa tarpeeksi lujaksi, samalla saavuttaen keveyden edut, jotka johtuvat synteettisen muovimateriaalin käytöstä runkomateriaalina. Sopivat synteettiset muovimateriaalit kuuluvat polykarbonaattiryhmään. Erityisesti eräänä muoviamteriaalina on LEXAN, jonka on kehittänyt General Electric. Kuitenkin polykarbonaattien seoksia, kuten CYCOLOY (Borg-Wamer) voidaan myös käyttää, samoin kuin mitä tahansa muita materiaaleja, kuten teknillisiä muoveja, jotka on valmistettu siten, että saavutetaan tarvittava lujuus ja iskulujuus. Sopivia 67484 tavallisia täyteaineita voidaan myös käyttää.The fastening structure 28, which consists of only one gripping point a short distance along the length of the blade, ensures that the shrinkage takes place in a controlled manner. The structure 28 is usually positioned centrally with the length of the skate so that the body will shrink at both ends toward the center. As a result, the recesses 76, 78 and the associated holes 77, 79 (Fig. 2) for receiving the rivets 26 are no longer concentric with the corresponding holes in the steel. For this reason, the recesses 76, 78 and the holes 77, 79 are brought into the correct ratio so that even after the displacement caused by the shrinkage, the rivets can freely touch the sides of the recesses 76, 78 without colliding with them. The final position of the rivet may well be as shown in Figure 3, which shows the rivet 26 in the leading position. This arrangement allows the blade to be first fixedly attached to the body by casting, while using a mounting structure to which the rivets can then be applied to complete the assembly without causing significant stresses to the body. The rivets 26 increase the strength of the finished product and these rivets do not vibrate because the blade has a very good fit to the plastic and because even after free shrinkage they are definitely in place by the fastening structure 28. It has been found that the slide 20 (Fig. 1) can be made strong enough, while achieving the advantages of lightness due to the use of a synthetic plastic material as the frame material. Suitable synthetic plastic materials belong to the polycarbonate group. One plastic material in particular is LEXAN, developed by General Electric. However, mixtures of polycarbonates such as CYCOLOY (Borg-Wamer) can also be used, as can any other materials such as engineering plastics made to achieve the required strength and impact strength. Suitable 67484 common excipients may also be used.

Valamisen ja niittien sovittamisen jälkeen voi olla välttämätöntä puhdistaa lopullinen tuote ylimääräisestä valumateriaalista.After casting and fitting the rivets, it may be necessary to clean the final product of excess casting material.

Muuten luistin on täydellinen ja valmis kiinnitettäväksi sopivaan jalkineeseen.Otherwise, the skate is complete and ready to be attached to a suitable shoe.

Nyt viitataan kuvioihin 4-6 kiinnitysrakenteen 28 (kuv. 1) mahdollisten lisäsuoritusmuotojen selittämiseksi. Kuten nähdään kuviosta 4, terä 116 on asetettu synteettistä muovimateriaalia olevaan valettuun runkoon 118 ja pidetään paikallaan niiteillä 120. On järjestetty kiinnitysrakenne 122, johon kuuluu terän yläpinnassa oleva pyrstön muotoinen syvennys 124 lähellä terän takapään ulkosivua ja muovirungon vastaava osa, joka on valettu tähän pyrstön muotoiseen syvennykseen.Reference is now made to Figures 4-6 to explain possible further embodiments of the fastening structure 28 (Figure 1). As seen in Figure 4, the blade 116 is placed in a molded body 118 of synthetic plastic material and held in place by rivets 120. A mounting structure 122 is provided which includes a tail-shaped recess 124 in the upper surface of the blade near the outside of the rear end of the blade and a corresponding plastic body molded the recess.

Pyrstön muotoisen syvennyksen 124 pitkittäinen ulottuvuus voi olla pääasiallisesti sellainen, että syvennyksellä ei ole mitään vaikutusta jännityksiin rungossa. Kuitenkin kiinnitysrakenteen tarkoituksena on aikaansaada varma lukitus terän erillisessä osassa niin, että rungon kutistumista ohjataan terän pituudella suhteessa niittien sijainteihin. Niinpä on edullista, että pyrstön muotoisen osan ulottuvuus on rajoitettu siten, että rungon kutistuminen tapahtuu tätä kiinnitysrakennetta kohti ja on rajoitettu tähän rakenteeseen.The longitudinal dimension of the tail-shaped recess 124 may be substantially such that the recess has no effect on the stresses in the body. However, the purpose of the fastening structure is to provide a secure locking in a separate part of the blade so that the shrinkage of the body is controlled along the length of the blade relative to the positions of the rivets. Thus, it is preferred that the dimension of the tail-shaped portion is limited so that the shrinkage of the body occurs toward this fastening structure and is limited to this structure.

Vaikka kuviossa 4 esitetyssä luistimessa kiinnitysrakenne 122 on esitetty luistimen takapäässä, se voidaan sijoittaa mihin tahansa kohtaan luistimen pituudella.Although in the skate shown in Fig. 4, the mounting structure 122 is shown at the rear end of the skate, it can be placed anywhere along the length of the skate.

Kiinnitysrakenteen eräs lisäsovellutusmuoto on esitetty kuviossa 5. Terä on asetettu valettuun runkoon 130. Tähän kiinnitysrakenteeseen kuuluu kiilaulkonema 134, joka ulkonee ylöspäin terän 128 yläpinnasta ja johon kuuluu etu- ja takapuoliset laajennukset, jotka on kapseloitu muovirungon 130 sisään. Näin terä 128 on pidätetty rungossa ja sijoitettu pitkittäin mitä tulee rungon kutistumiseen pitkin terää. Tässä tapauksessa kiilaulkoneman 134 pitkittäinen " 67484 ulottuvuus pitäisi pitää mahdollisimman pienenä kutistusjännitysten välttämiseksi. Tämä sen johdosta, että kutistumisen aikana runko pyrkii puristamaan kiilaulkonemaa pitkittäin sillä seurauksella, että runkoon tulee luontaisia jännityksiä. Mitä pitempi kiilaulko-nema on, sitä suurempia ovat jännitykset ja saavutetaan kohta, jossa nämä jännitykset ovat sietämättömän suuret. Jälleen tässä kiinnitysrakenne on esitetty esimerkkinä olevassa paikassa luistimen pituuteen nähden.A further embodiment of the fastening structure is shown in Figure 5. The blade is placed in a molded body 130. This fastening structure includes a wedge protrusion 134 projecting upward from the top surface of the blade 128 and including front and rear extensions encapsulated within the plastic body 130. Thus, the blade 128 is retained in the body and positioned longitudinally with respect to shrinkage of the body along the blade. In this case, the longitudinal dimension "67484" of the wedge protrusion 134 should be kept to a minimum to avoid shrinkage stresses. This is because during shrinkage the body tends to compress the wedge protrusion longitudinally with natural stresses. The longer the wedge protrusion, the higher the stresses and , where these stresses are unbearably high Again, the fastening structure is shown in an exemplary position with respect to the length of the skate.

Vielä eräs sopiva kiinnitysrakenne on havainnollistettu kuviossa 6. Tässä sovellutusmuodossa terä 136 on varustettu poikittaisella tapilla 138, joka ulottuu terän läpi ja on tartuntasovituksessa terään. On selvää, että valamalla runko terän ympärille tappi 138 kiinnittyy runkoon aikaansaaden siten kiinnitysrakenteen vielä erään lisäsovellutusmuodon aluperin kuviossa 1 viitenumerolla 28 merkittyyn kiinnitysrakenteeseen nähden.Another suitable attachment structure is illustrated in Figure 6. In this embodiment, the blade 136 is provided with a transverse pin 138 that extends through the blade and is in a gripping fit to the blade. It will be appreciated that by casting the body around the blade, the pin 138 engages the body, thereby providing a further attachment structure to the attachment structure indicated by reference numeral 28 in Figure 1 of the original.

Tavallisesti mikä tahansa kiinnitysrakenne, joka pidättää terän paikallaan muovirungossa, tulee olemaan tyydyttävä, kun huolehditaan siitä, että alueella, joka sisältää tämän rakenteen, tulee olemaan mahdollisimman pieni kutistuminen. On siis olennaista, että tällainen rakenne ei aiheuta jännitysvaikutuksia, jolloin kuviossa 1 esitettyä kiinnitysrakennetta on pidettävä edullisena. Rakenne 28 on yksinkertainen, tehokas ja vaatii mahdollisimman vähän valmistustoimenpiteitä.Generally, any fastening structure that holds the blade in place in the plastic body will be satisfactory when care is taken to ensure that there is minimal shrinkage in the area containing this structure. It is therefore essential that such a structure does not cause tensioning effects, in which case the fastening structure shown in Fig. 1 must be considered advantageous. The structure 28 is simple, efficient and requires as few manufacturing steps as possible.

Edellä olevasta selityksestä käy selville, että on käytettävä sellaista kiinnitysrakennetta, että rungon jäljellä oleva muu osa pääsee liikkumaan vapaasti terään nähden kutistumisjännitysten välttämiseksi. Tämän johdosta terällä täytyy olla sopiva muoto tämän liikkeen sallimiseksi, vaikka kuviossa 1 esitettyä terää on pidettävä edullisena, on olemassa muita mahdollisuuksia, jotka voivat olla haluttuja tietyissä olosuhteissa. Termiä "sileä yläpinta" käytetään kuvaamaan terien yläpintoja, jotka ovat tyydyttäviä, käytettynä jo selitetyn tyyppisten kiinnitysrakenteiden kanssa. Lukuunottamatta kuviossa 1 esitetyn suoran yläpinnan lisäksi kuvioissa 7 ja 8 esitetyt yläpinnat ovat tyydyttäviä.It is clear from the above description that a fastening structure must be used in such a way that the rest of the body can move freely relative to the blade in order to avoid shrinkage stresses. As a result, the blade must have a suitable shape to allow this movement, although the blade shown in Figure 1 must be considered advantageous, there are other possibilities that may be desired in certain circumstances. The term "smooth top surface" is used to describe the top surfaces of blades that are satisfactory when used with fastening structures of the type already described. Apart from the straight top surface shown in Fig. 1, the top surfaces shown in Figs. 7 and 8 are satisfactory.

9 674849 67484

Kuvion 7 mukaan yläpintaan kuuluu pitkä painanne 140, jonka rajoittaa etumainen ja takimmainen osa. Nämä osat ulottuvat ylöspäin painanteen ulkosivuilla. Kuten on esitetty pistekatko-viivalla, takimmainen ylöspäin kohoava osa (tai etumainen ylöspäin kohoava osa) voidaan jättää pois. Myöskin reikä 142 on tehty kiinnitysrakenteeseen ja jos tämä reikä aikaansaa terän poikki-leikkausalan hyväksymättömän pienenemisen, terä voidaan lujittaa rei'än 142 yläpuolelle sovitetulla ylöspäin kohoavalla laajennuksella 144. Koska pitkittäinen kutistuminen kiinnitysrakenteen ympärillä on mahdollisimman vähäistä, mitään huomattavia jännityksiä ei tule aiheutumaan runkoon ylöspäin kohoavan laajennuksen 144 johdosta. Rungon kutistumista myöskään kiinnitysrakennetta kohti ei rajoita terän muoto. Sen tähden terään kuuluu eräitä esimerkkejä monistda sopivista sileistä yläpinnoista.According to Figure 7, the upper surface includes a long press 140 bounded by the front and rear portions. These parts extend upwards on the outside of the print. As shown by the dotted line, the rear upwardly rising portion (or the front upwardly rising portion) may be omitted. The hole 142 is also made in the fastening structure and if this hole causes an unacceptable reduction in the cross-sectional area of the blade, the blade can be reinforced with an upwardly extending extension 144 above the hole 142. due to extension 144. The shrinkage of the body towards the fastening structure is also not limited by the shape of the blade. Therefore, the blade includes some examples of smooth smooth surfaces suitable for many.

Eräs sopiva terä on esitetty kuviossa 8, joka havainnollistaa terää, jossa on kovera yläpinta 146, joka muodostaa aikaisemmin selitetyn kiinnitysrakenteen osan.A suitable blade is shown in Figure 8, which illustrates a blade having a concave top surface 146 that forms part of a previously described mounting structure.

Tavallisesti terän yläpinta ja sivupinnat ovat sileitä tässä selityksessä käytetyn termin merkityksessä, jos muovirunko voi kutistua vapaasti sekä pitkittäin että pystysuunnassa terään nähden. Lisäksi sovellutusmuodoissa, joissa käytetään kiinnitysrakennetta, terän yläpinta tulee olemaan sileä, jos muut kuin välittömästi kiinnitys-rakenteen vieressä olevat osat ovat vapaasti kutistuvia pituussuunnassa kiinnitysrakennetta kohti ja myös pystysuunnassa. Tämän ilmiön edelleen selittämiseksi kuvio 9 esittää rakennetta, joka ei ole hyväksyttävissä. Ylöspäin kohoavat ulkonemat rajoittavat rungon pituussuuntaista kutistumista kiinnitysrakennetta 152 kohti ja sen tähden seurauksena on jännityksiä rungossa.Generally, the top surface and side surfaces of the blade are smooth within the meaning of the term used in this specification if the plastic body can shrink freely both longitudinally and vertically with respect to the blade. In addition, in embodiments where a fastening structure is used, the top surface of the blade will be smooth if the parts other than immediately adjacent to the fastening structure are freely shrinkable longitudinally toward the fastening structure and also vertically. To further explain this phenomenon, Figure 9 shows a structure that is not acceptable. The upwardly projecting protrusions limit the longitudinal shrinkage of the body toward the mounting structure 152 and therefore result in stresses in the body.

Kuten aikaisemmin on esitetty viitaten kuviossa 1 esitettyihin sovellutusmuotoihin, kaikkien terien yläpinta on sopivimmin pyöristetty rungon ja terän välisten paikallisten jännityskeskittymien rajoittamiseksi.As previously described with reference to the embodiments shown in Figure 1, the top surface of all blades is preferably rounded to limit local stress concentrations between the body and the blade.

Kuten mainittu, voi olla tyydyttävää valmistaa luistin ilman kutis- 10 67484 tumissuunnan ohjausta terään nähden. Tavallisesti kiinnitysraken-teen puuttuminen tulee aikaansaamaan rungon ennustamattoman kutis-tusliikkeen terään ja siellä, missä on vähemmän varma lukitus rungon ja terän välillä. Kuitenkin luistin voidaan valmistaa ilman kiinnitysrakennetta, jos nämä rajoitukset ovat hyväksyttävissä valmiin tuotteen laatuun nähden.As mentioned, it may be satisfactory to manufacture the slider without controlling the direction of shrinkage relative to the blade. Usually, the absence of a fastening structure will cause unpredictable shrinkage of the body to the blade and where there is less secure locking between the body and the blade. However, a skate can be manufactured without a mounting structure if these limitations are acceptable in relation to the quality of the finished product.

Kauttaaltaan edellä olevan selityksen mukaan niittejä on käytetty terän kiinnittämiseksi runkoon. Kuitenkin on huomattava, että vaikka tällaisia kiinnikkeitä pidetään parhaimpina, voidaan käyttää mitä tahansa muita sopivia mekaanisia kiinnikkeitä. Vaikka myöskin terän poikkileikkauksen pystysuorat sivut on esitetty olevan yhdensuuntaiset, poikkileikkaus voi vaihdella sekä siten, ettei vaihtelu heikennä merkittävästi terää että siten, että runko tulee kutistumaan vapaasti terään nähden rungon valamisen jälkeen, vapaa kutistuminen on mahdollista ainoastaan terillä, joissa ei ole sivupai-nanteita tai epäsäännöllisyyksiä tavalla, joka on selitetty terän ylä- ja sivupintojen yhteydessä. Tarkoituksenmukaisesti sopivissa terissä on edellä mainittu sileä yläpinta sekä sileät sivut ainakin rungon sisään jäävässä terän osassa, joka on rajoittanut muotti-onteloa .Throughout the above description, rivets have been used to secure the blade to the body. However, it should be noted that while such fasteners are considered the best, any other suitable mechanical fasteners may be used. Although the vertical sides of the blade cross-section have also been shown to be parallel, the cross-section can vary both so that the variation does not significantly weaken the blade and so that the body shrinks freely relative to the blade after casting the body, free shrinkage is only possible with blades without side presses or irregularities as explained in connection with the upper and side surfaces of the blade. Suitably suitable blades have the aforementioned smooth top surface as well as smooth sides at least in the part of the blade inside the body which has delimited the mold cavity.