FI67357B - ADJUSTMENT BASED BASE SHEET THROUGH SKIVFORM FOR CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE SOM FYLLMEDEL OCH / ELLER BESTRYKNINGSPIGMENT - Google Patents
ADJUSTMENT BASED BASE SHEET THROUGH SKIVFORM FOR CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE SOM FYLLMEDEL OCH / ELLER BESTRYKNINGSPIGMENT Download PDFInfo
- Publication number
- FI67357B FI67357B FI803922A FI803922A FI67357B FI 67357 B FI67357 B FI 67357B FI 803922 A FI803922 A FI 803922A FI 803922 A FI803922 A FI 803922A FI 67357 B FI67357 B FI 67357B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- magnesium carbonate
- calcium magnesium
- skivform
- fyllmedel
- bestrykningspigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1 673571 67357
Seostetun emäksisen, suurimmalta osalta levymäisen kalsium-magnesiumkarbonaatin käyttö täyteaineena ja/tai sivelypigment-tinä - Användning av utfällt basiskt, tili största delen skivformigt kalciummagnesiumkarbonat som fyllmedel och/eller bestrykningspigmentUse of doped basic calcium-magnesium carbonate, mainly in the form of sheets, as a filler and / or as a pigment for pigmenting
Jakamalla erotettu hakemuksesta 760105 Avdeladd ur patentansökan 760105By dividing the separated application 760105 Avdeladd ur patent 760105
On tunnettua, että kuitumassan mukana paperin valmistuksessa on yleensä täyteaineita raakapaperin valkoisuuden, opasiteetin ja sileyden parantamiseksi. Nämä ominaisuudet ovat tärkeitä, koska alusta, erityisesti satinoinnin jälkeeen, voi kuultaa läpi, kun raakapaperin pinta sivellään pigmenteillä.It is known that with the pulp in the manufacture of paper there are generally fillers to improve the whiteness, opacity and smoothness of the raw paper. These properties are important because the substrate, especially after satinization, can be heard through when the surface of the raw paper is brushed with pigments.
Karbonaattien käyttö paperimassassa on nimenomaan viime vuosina tullut yhä tärkeämmäksi, koska paperin valmistuksen edut ovat paljon suurempia emäksisessä miljöössä kuin happa-messa. Nämä eivät johdu vain paperitehtaan tämän osan käyttö-ajasta (korroosio happamessa valmistuksessa) ja pienemmästä jauhatusenergian tarpeesta, vaan erityisesti myös tällä tavoin valmistettujen papereiden ominaisuuksien parantamisesta, erityisesti mitä tulee kellastumistaipumukseen, painatusominai-suuksien ja muutosten kestävyyteen. Eri paperilaatuja varten tulevat tällöin kysymykseen erityisesti seuraavat täyteaineet: alumiinisilikaatti, magnesiumsilikaatti, kalsiumsulfaatti, bariumsulfaatti, kalsiumkarbonaatti (tosin vain tiettyjä paperilaatuja, kuten savukepapereita varten), titaanidioksidi, titaanidioksidibariumsulfaatti-seokset, kalsiumsilikaatti, mainitaksemme vain merkittävimmät.The use of carbonates in pulp has become increasingly important in recent years, because the advantages of papermaking are much greater in an alkaline environment than in an acidic environment. These are due not only to the service life of this part of the paper mill (corrosion in acid production) and the lower need for grinding energy, but also in particular to the improvement of the properties of papers produced in this way, especially in terms of yellowing tendency, printing properties and resistance to changes. In the case of different grades of paper, the following fillers are particularly suitable: aluminosilicate, magnesium silicate, calcium sulphate, barium sulphate, calcium carbonate (although only for certain grades of paper, such as cigarette papers), titanium dioxide, titanium dioxide barium sulphate mixtures,
Paperin painatusominaisuuksien parantamiseksi ovat ratkaisevia erityisesti sen pinnan tasaisuuden, kiillon opasiteetin, vai- -- - 1“ _ 2 67357 koisuuden, lakattavuuden ja painovärin kulutuksen tasaisuus.In order to improve the printing properties of the paper, the uniformity of its surface, the gloss opacity, the hardness, the varnishability and the uniformity of ink consumption are particularly important.
Nämä ominaisuudet saavutetaan tai niitä parannetaan, kun raakapaperi myöhemmin sivellään erityisillä valkopigmenteillä, jotka levitetään paperin päälle puurona tai suspensiona paperi nsivelylaitteistossa.These properties are achieved or improved when the raw paper is subsequently coated with special white pigments which are applied to the paper as a porridge or suspension in a paper lubricating apparatus.
Pigmentille asetetaan tällöin seuraavat vaatimukset: suuri puhtaus, vähäinen hiukkaskoko, suuri valkoisuus ja opasiteetti, korkea taitekerroin, suuri ominaispinta-ala, suuri Shape-suhde, hyvä dispergoitavuus ja suotuisa Teologinen käyttäytyminen ja luonnollisesti hyvä painovärin ottamiskyky.The pigment is then subjected to the following requirements: high purity, low particle size, high whiteness and opacity, high refractive index, high specific surface area, high Shape ratio, good dispersibility and favorable theological behavior and, of course, good ink acceptability.
Nämä ominaisuudet saavutetaan suurelta osalta seuraavien pigmenttien ja vastaavien kombinaatioiden avulla, koska kaikki nämä aineet eivät yksinään täytä yhtä hyvin asetettuja vaatimuksia: kaoliini, kalsiumkarbonaatti, satiinivalkoinen, titaanidioksidi, bariumsulfaatti.These properties are largely achieved by the following pigments and similar combinations, as not all of these substances alone meet the same set requirements: kaolin, calcium carbonate, satin white, titanium dioxide, barium sulfate.
Nyttemmin on osoittautunut, että seostettu hienojakoinen, suurimmalta osaltaan leveymuotoinen emäksinen kalsiumkarbonaatti, jota saadaan keksinnön mukaisella menetelmällä, soveltuu erinomaisesti massa lisäaineeksi ja/tai sively-pigmentiksi kiiltävien papereiden valmistuksessa.It has now been found that the doped finely divided, mostly wide-form basic calcium carbonate obtained by the process according to the invention is excellently suitable as a pulp additive and / or as a coating pigment in the production of glossy papers.
Hiukkasista saadaan erityisesti silloin kiilloltaan erittäin hyvin siveltyihin papereihin kuivaamisen jälkeen, kun ne ovat levymäisiä. Kiillon suhteen laatu oli parempi verrattaessa kaoliinilla tai satiinivalkoisella siveltyyn paperiin. Saos-tetun emäksisen kalsiummagnesiumkarbonaatin käytön etuna on edelleen käsitellyn paperin parempi opasiteetti ja lisäksi suurempi valkoisuus.Particles are obtained, in particular, on papers with a very high gloss after drying, when they are plate-like. In terms of gloss, the quality was better compared to paper coated with kaolin or satin white. The advantage of using precipitated basic calcium magnesium carbonate is still the better opacity of the treated paper and also a higher whiteness.
Keksinnön eräässä suositellussa suoritusmuodossa on kalsiummagnesiumkarbonaatin hienous 100 % 1 pm.In a preferred embodiment of the invention, the fineness of calcium magnesium carbonate is 100% 1.
3 673573 67357
Edelleen on tarkoituksenmukaista, että kalsiummagnesiumkarbo-naatin ominaispinta-ala on suuruusluokkaa 20 m2/q.It is further expedient that the specific surface area of the calcium magnesium carbonate is of the order of 20 m 2 / q.
Edelleen on edullista, että emäksisen kalsiummagnesiumkarbo-naatin valkoisuusaste on > 95 %.It is further preferred that the basic calcium magnesium carbonate has a whiteness of> 95%.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa käytetään muodoltaan levymäisiä kalsiummagnesiumkarbonaattihiukkasia, joiden Shape-suhde on noin yhden kymmenenpotenssin suurempi kuin kaoliinin.In a preferred embodiment, plate-shaped calcium magnesium carbonate particles having a Shape ratio of about one tenth of a power greater than kaolin are used.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752502144 DE2502144A1 (en) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Calcium and magnesium carbonates suitable for paper mfr - made by feeding carbon dioxide into aq suspension of calcined dolomite |
DE2502143 | 1975-01-21 | ||
DE19752502143 DE2502143A1 (en) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Calcium and magnesium carbonates suitable for paper mfr - made by feeding carbon dioxide into aq suspension of calcined dolomite |
DE2502144 | 1975-01-21 | ||
DE2504062 | 1975-01-31 | ||
DE19752504062 DE2504062A1 (en) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Calcium and magnesium carbonates suitable for paper mfr - made by feeding carbon dioxide into aq suspension of calcined dolomite |
FI760105A FI62656C (en) | 1975-01-21 | 1976-01-19 | FRAMEWORK FOR THE FINANCING OF FINANCIAL CONSTITUENTS IN THE FIELD OF CHEMICAL FORMAL CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE |
FI760105 | 1976-01-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI803922L FI803922L (en) | 1980-12-15 |
FI67357B true FI67357B (en) | 1984-11-30 |
FI67357C FI67357C (en) | 1985-03-11 |
Family
ID=27431942
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803921A FI63002C (en) | 1975-01-21 | 1980-12-15 | FREEZING FOR MAGNESIUM HYDROXIDE CARBONATE |
FI803922A FI67357C (en) | 1975-01-21 | 1980-12-15 | ADJUSTMENT BASED BASE SHEET THROUGH SKIVFORM FOR CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE SOM FYLLMEDEL OCH / ELLER BESTRYKNINGSPIGMENT |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803921A FI63002C (en) | 1975-01-21 | 1980-12-15 | FREEZING FOR MAGNESIUM HYDROXIDE CARBONATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (2) | FI63002C (en) |
-
1980
- 1980-12-15 FI FI803921A patent/FI63002C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 FI FI803922A patent/FI67357C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI803922L (en) | 1980-12-15 |
FI67357C (en) | 1985-03-11 |
FI63002B (en) | 1982-12-31 |
FI63002C (en) | 1983-04-11 |
FI803921L (en) | 1980-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960006798B1 (en) | Mineral fillers and pigments containing carbonate | |
US3714107A (en) | High solids coating composition | |
US20030085012A1 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
JPH026560A (en) | Pigment mix for papermaking industry | |
JP2907331B2 (en) | Coating pigment | |
JP5673176B2 (en) | Slaked lime particles, method for producing light calcium carbonate, and paper and coated paper using light calcium carbonate obtained thereby | |
JP2014077211A (en) | White paperboard | |
JPS59204662A (en) | Calcium carbonate, manufacture and use as pigment for gravure coated paper | |
JP2556706B2 (en) | Method for producing calcium carbonate for papermaking | |
JP2009242980A (en) | Paper containing filler | |
JP2009221613A (en) | Printing coated paper and method for producing the same | |
FI67357B (en) | ADJUSTMENT BASED BASE SHEET THROUGH SKIVFORM FOR CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE SOM FYLLMEDEL OCH / ELLER BESTRYKNINGSPIGMENT | |
JP2009270211A (en) | Multilayer-coated bulky coated paper | |
FI57145C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BESTRUNA PAPPER | |
JP2014080707A (en) | White paperboard and manufacturing method thereof | |
JP2014019975A (en) | White paperboard | |
JP5276910B2 (en) | Highly opaque coated paper | |
US9873985B2 (en) | Coated printing paper for industrial inkjet printing press and method of producing printed material | |
JP5047667B2 (en) | Offset printing paper | |
JP2008266819A (en) | Low density book paper | |
JP2006328565A (en) | Newsprint paper and method for producing newsprint paper | |
JP6083666B2 (en) | Method for producing finely coated printing paper and finely coated printing paper | |
JP2991251B2 (en) | Medium coated paper for gravure | |
JP5076756B2 (en) | Low density printing paper | |
JP4668359B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE |