FI67097B - Plaot foer elektroutformning - Google Patents
Plaot foer elektroutformning Download PDFInfo
- Publication number
- FI67097B FI67097B FI802317A FI802317A FI67097B FI 67097 B FI67097 B FI 67097B FI 802317 A FI802317 A FI 802317A FI 802317 A FI802317 A FI 802317A FI 67097 B FI67097 B FI 67097B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plate
- electrically conductive
- polymer
- holes
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
R55^1 ΓβΙ rt1^UULUTUS|ULKAISU .„nQ„ L»J (11) utlAggningsskript 67097 ^ (51) Kv.Hl/hK.CL3 C 25 D 1/10 SUOMI—FINLAND (M)a—w802317 (22) H«lr«iwlipKI — AmBIwWiikIi 23.07.80 (23) AMmpM—GIWfkMsdat 23.07.80 (41) TaflM )w (Visaksi — BlWtt affantRg 24.01 .81
Patentti· j« rekisterihallitu· "Tnf ..........1|a ~ tj r ·,- pnm.—
Patent- och register»tyrsl—n AiwBkn uthtd och tLskiiftaa pabtlcarai 28.09.84 (32)(33)(31) fyy4s«r te«IH prtockat 23.07.79 USA(US) 59519 (71) Inco Limited, 1 First Canadian Place, Toronto, Ontario, Kanada(CA) (72) Philip Bernstein, Glen Ridge, NJ, William Carl Probst, Ramsey, NJ ,
James P. Coffey, Warwick, NY, Charles J. Knipple, Cornwall, NY, USA(US) (74) Oy Kolster Ab (54) Sähkömuovauksessa käytettävä levy - Plat for elektroutformning Tämä keksintö koskee levyä erillisten metallikerrostumien samanaikaisesti tapahtuvaa sähkömuovausta varten, jossa levyssä on sähköä johtava metallinen aluslevyjä ainakin yksi pinta, jossa ei-johtavan polymeerin muodostama matriisi erottaa sähköä johtavan polymeerin muodostamat alueet toisistaan.
Sähkömuovaus on metallien muovauksessa käytettävä primaarinen menetelmä, jossa metallikappaleet muodostetaan kerrostamalla metallia sähkösaostuksella sähköäjohtavalle, poistavalle muotille tai matriisille.
Sähkömuovauslevyjä käytetään yleisesti valmistettaessa profiileja, joita käytetään anodimateriaalina titaanikoreissa galva-nointia suoritettaessa. Tällaisten profiilien halkaisija on yleensä 19-32 mm ja vahvuus muutamia millimetrejä. Tämän tyyppisiä profiileja, nimenomaan ns. nikkelilevyjä (Nickel Rounds, Inco Ltd:n tavaramerkki) , op valmistettu levyillä, joiden alusta on ruostumatonta teräslevyä, jonka pinnassa on jokin sähköä eristävä kerros, 67097 esim. epoksiexnali. Tämä päällystekerros peittää suurimman osan levyn pinnasta/ SähkÖmuovattujen kappaleiden haluttua muotoa vastaavia aukkoja lukuunottamatta. Po. levy on tavallisesti neliömetrin suuruinen ja 1-5 mm paksu, ja sen epoksipäällysteessä on useita pyöreitä aukkoja, joiden halkaisija on 19-32 mm. Tällaisia levyjä voidaan kuitenkin käyttää tehokkaasti vain muutamiin sähkömuovaus-sykleihin (esim. 10 sykliin). Tämän jälkeen päällyste on poistettava ja levyt on päällystettävä uudestaan, mikä vie melkoisesti aikaa ja tulee kalliiksi.
US-patenttijulkaisussa 4 158 612 kuvataan polymeeristä valmistettu sähkömuovauslevy, jossa on sähköä johtava alusta, sen päällä samoin sähköä johtava polymeerilevy sekä sähköä eristävä poly-meerimateriaalikerros em. sähköä johtavan polymeerilevyn päällä. Eristävässä pintakerroksessa on reikiä, joiden läpi elektrolyytti pääsee kosketukseeen sähköä johtavan levyn kanssa. Reiät, jotka vastaavat sähkösaostuksella kerrostettavien metallisaostumien muotoa, ovat tavallisesti pyöreitä. Tämän tyyppisen levyn epäkohtana on kuitenkin se, että käytössä sähköä johtavalle kerrokselle kerrostettu materiaali pyrkii suurentamaan aluetta, joka joutuu kosketukseen elektrolyytin kanssa. Vaikkakin sähköä johtavan ja johtamattoman materiaalin väliset liitokset on tehty mahdollisimman tiiviiksi ja lisäksi, vaikka molemmat em. kerrokset ovat polymeerimateriaalia, on todettu, että metallin sivuttainen lisääntyminen sähkömuovauksen aikana saattaa aiheuttaa valtavia paineita liitoksiin sekä muuttaa näin pintakerroksen reikien muotoa ja kokoa pintakerroksen ja sähköä johtavan kerroksen välisestä liitosrakentees-ta riippumatta.
Myös US-patenttijulkaisussa 4 040 937 käsitellään sähköä johtavaa levyä. Sitä käytetään kuitenkin vain valmistettaessa alku- 1. peruslevyjä, joita käytetään sähköpuhdistusprosesseissa.
2 Näiden levyjen pinta-ala on yleensä lm ja paksuus n. 0,5 mm. Levyn keskellä on tasomainen metalliosa, jonka kummallakin puolella on sähköä johtava polymeerilevy. Rakenteen ympärillä on sähköä eristävästä polymeeristä valmistettu kehys, jonka ainoana tehtävänä on estää levyn eri puolille syntyneiden kerrosten muodostuminen koteloksi .
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan aikaisempaa parempi levy, jota voidaan käyttää erillisten metallikap- 67097 paleiden (suurin koko enintään 50 mm) samanaikaiseen sähkösaostuk-sella tapahtuvaan sähkömuovaukseen.
Keksinnön mukaiselle levylle erillisten metallikerrostumien samanaikaisesti tapahtuvaa sähkömuovausta varten on tunnusomaista, että pinta koostuu yhdestä ei-johtavan polymeerin muodostamasta levystä, joka on laminoitu aluslevyyn ja jossa on kauttaaltaan sähköä johtavan polymeerin muodostamia erillisiä alueita, jotka liittyvät kiinteästi levyyn ja ovat sen kanssa samassa tasossa.
Aluslevy on edullisesti metallia, esim. kuparia tai terästä, joko yhtenäinen tai verkkomainen rakenne, edullisesti valssattu metallilevy.
Polymeerilevy on edullisesti kotelona aluslevyn ympärillä ja laminoitu sen molempiin pintoihin, niin että aluslevy ei joudu suoraan kosketukseen elektrolyytin kanssa edes reunojen kohdalla. Edullinen ratkaisu on kiinnittää erilliset laminaatit levyn kummallekin puolelle ja liittää ne yhteen reunoista. Polymeerilevy voidaan valmistaa mistä tahansa sellaisesta veteen liukenemattomasta polymeerimateriaalista, joka kestää vesipitoiset elektrolyytit katodista vetyä synnyttävissä olosuhteissa. Sopivia materiaaleja ovat polypropeeni, polyeteeni, polysulfoni, polyvinyylikloridi ja lasivah-visteinen polyesteri. Sähköä johtavat alueet on edullista tehdä samasta polymeeristä kuin matriisi. Tällöin siihen sekoitetaan esim. hiilimustaa, joka tekee levystä sähköä johtavan. Mikäli polymeerit eivät ole samoja, niiden pitäisi kuitenkin sopia toisiinsa niin, että sähköä johtavat ja johtamattomat alueet voidaan liittää yhteen esim. sulatushitsauksella, ultraäänihitsauksella tai jollain muulla tavalla, jotta leyvstä tulee yhtenäinen. Sähköä johtavien ja johtamattomien alueiden tai ainakin niiden ulkopintojen on oltava samassa tasossa, niin että johtaville alueille katodi-sesti saostettu metalli ei aiheuta mekaanista painetta sen ympärillä olevaan matriisiin, ja lisäksi, ettei metallin lisääntyminen sähköä johtavilla saarekkeilla vaikuta sähköä johtavien ja johtamattomien alueiden välisiin liitoskohtiin.
Metallien ja polymeerimateriaalin välistä liitosta voidaan parantaa tekemällä aluslevyyn reikiä. Reiät, jotka vastaavat po-lymeerilevyn sähköä johtamattomia alueita, on edullista ennen la-minointia täyttää sähköäjohtamatonta polymeerimateriaalia olevilla tulpilla.
4 67097
Lisäksi on edullista tehdä reikiä aluslevyyn polymeerilevyn sähköä johtavia alueita vastaavana kuviona. Nämä reiät on ennen levyn laminointia edullista täyttää sähköä johtavasta polymeeristä valmistetuilla tulpilla. Tällä tavoin keksinnön mukainen levy saadaan lujemmaksi, ilman että virran jakautuminen siinä heikkenee.
Kun valssattua metallilevyä käytetään aluslevynä, on edullista ennen laminointia täyttää silmäaukot polymeerilevyn sähköä johtavia alueita vastaavissa kohdissa sähköä johtavalla polymeeri-materiaalilla .
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin viittaamalla tällöin oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää yksinkertaistettuna etukuvana keksinnön mukaista levyä, ja kuvio 2 on leikkaus kuvion 1 linjaa II-II pitkin.
Kuviossa 1 nähdään levy 11, jossa on ripustimet 16, joilla se voidaan kiinnittää kokoomakiskoihin (ei kuviossa). Levyn 11 ulkopinnat ovat levyjä 12 ja käsittävät sähköä johtamattoman polypro-peenimatriisin 13 sekä hiilimustaa sisältävästä polypropeenista tehdyt, sähköä johtavat saarekkeet 14. Levyt 12 on laminoitu alus-levyyn 15, joka on valssattu valantateräslevy. Polypropeeni-hii-limustaseoksen ominaisvastus ei saa olla yli 100 ohmia/cm.
Kuten kuviosta 2 voidaan vielä selvemmin nähdä, levyt 12 ovat erillisiä kerroksia, joissa on sähköä johtamaton matriisi 13, joka on samassa tasossa sähköä johtavien saarekkeiden 14 kanssa. Aluslevyn 15 suojaamiseksi täysin elektrolyytiltä polymeerilevyt 12 on liitetty reunoistaan toisiinsa.
Kuvioiden havainnollistama levy voidaan koota helposti seu-raavalla tavalla: Ripustimet kiinnitetään ensin teräslevyalustaan. Polymeerilevyt valmistetaan 3,2 mm paksusta polypropeenilevystä, ja niihin tehdään pyöreitä reikiä mekaanisella poralla. Tulpat po. reikiä varten tehdään (mieluimmin hieman suurempina) yhtä paksusta polypropeenilevystä, joka on tehty sähköä johtavaksi dispergoi-malla siihen hiilimustaa. Tämän jälkeen tulpat työnnetään polypro-peenilevyn ao. reikiin ja hitsataan paikalleen ulträänihitsauksella levyn ja tulppien liitoskohdista. Metallinen aluslevy, jonka reunoilla on reikiä (ei esitetty kuviossa), puristetaan kahden sitä hieman suurennan polymeerilevyn väliin ja laminointi suoritetaan lämmön ja puristuksen avulla.
67097
Seuraavassa esitetään esimerkkejä keksinnön mukaisesta levyrakenteesta.
Esimerkki 1
Reikiä, joiden halkaisija oli 1,43 cm, porattiin kahteen 0,32 cm paksuun polypropeenilevyyn sellaisena kuviona, jossa reikien väli oli vaakasuunnassa 2,7 cm (reikien keskustojen etäisyys toisistaan). Vierekkäisten vaakarivien väli oli taas 2,5 cm (rivien reikien keskustoja yhdistävien suorien välien etäisyys) ja joka toisen vaakasuoran rivin reiät olivat horisontaalisesti eri kohdissa kuin viereisten rivien reiät.
Hiilimustalla täytetyt polypropeenitulpat, joiden halkaisija oli 0,007 cm suurempi kuin reikien halkaisija, pakotettiin reikiin. Tulppien paksuus vastasi polypropeenilevyjen paksuutta.
Niklatusta valantateräslevystä valmistettu sähköä johtava aluslevy pantiin kahden polypropeenilevyn väliin. Ennen laminointia levyjä esilämmitettiin 3 tuntia 170°C:ssa. Laminoitaessa polymeeri-levyjä alustaan käytettiin 4 kg/cm^ puristusta 170°C:ssa.
Esimerkki 2
Levy valmistettiin muuten esimerkin 1 mukaisesti, mutta sen sähköä johtavassa teräslevyssä oli halkaisijaltaan 0,47 cm olevat reiät levyn reunoilla. Näin metalli ja polymeerimateriaali saatiin kiinnittymään toisiinsa paremmin.
Esimerkki 3
Levy valmistettiin muuten esimerkin 2 mukaan, mutta aluslevyn reunoilla olevat reiät täytettiin ennen laminointia sähköä johtamatonta polypropeenia olevilla tulpilla. Metallin ja polymeerin välinen liitos saatiin näin paremmaksi.
Esimerkki 4
Levy valmistettiin muuten esimerkin 3 mukaan, mutta teräs-levyyn tehtiin lisäreikiä. Niiden sijainti vastasi tällöin polypropeenilevy jen reikiä. Levyrakenne saatiin näin kauttaaltaan kestävämmäksi .
Esimerkki 5
Levy valmistettiin muuten esimerkin 4 mukaan, mutta niklatun valantateräslevyn tilalla käytettiin ruostumatonta terästä. Myös alus-levyn reiät täytettiin ennen laminointia sähköä johtavasta muovista valmistetuilla tulpilla, niin että virta saatiin jakaantumaan paremmin polypropeenilevyjen sähköä johtaviin tulppiin.
6 67097
Esimerkki 6
Valmistettiin levyrakenne, jossa valssatun teräslevyn ympärillä ja sen molemmilla puolilla oli polypropeenilevy, johon oli työnnetty sähköä johtavat tulpat. Levy puristettiin sitten samaa puristusta ja lämpötilaa käyttäen kuin aikaisempien esimerkkien mukaan valmistetut levyt.
Esimerkki 7
Levy valmistettiin muuten esimerkin 6 mukaan, mutta sähköä johtavia muovipalloja sijoitettiin metallilevyn reikiin. Kuvio vastasi tällöin polypropeenilevyjen sähköä johtavien tulppien sijaintia .
Esimerkeissä mainitut levyt koestettiin tavanomaisessa nik- kelisähköpuhdistuskylvyssä. Nikkelisaostumaa varten käytetty virran 2 tiheys oli n. 5,4 A/dm . Jokaisen keksinnön mukaisen levyn suoritus oli tyydyttävä useiden työsyklien jälkeen.
Claims (6)
1. Levy (11) erillisten metallikerrostumien samanaikaisesti tapahtuvaa sähkömuovausta varten, jossa levyssä on sähköä johtava metallinen aluslevy (15) ja ainakin yksi pinta (12), jossa ei-joh-tavan polymeerin muodostama matriisi (13) erottaa sähköä johtavan polymeerin muodostamat alueet (14) toisistaan, tunnettu siitä, että pinta koostuu yhdestä ei-johtavan polymeerin muodostamasta levystä, joka on laminoitu aluslevyyn ja jossa on kauttaaltaan sähköä johtavan polymeerin muodostamia erillisiä alueita, jotka liittyvät kiinteästi levyyn ja ovat sen kanssa samassa tasossa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levy, tunnettu siitä, että polymeerilevy muodostaa kotelorakenteen ja on laminoitu sähköä johtavan aluslevyn kumpaakin pintaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen levy, tunnet-t u siitä, että metalliseen aluslevyyn on tehty reikiä niihin kohtiin, jotka vastaavat polymeerilevyh sähköä johtamattomia alueita, ja että po. reiät on täytetty sähköä johtamatonta polymeerimateriaalia olevilla tulpilla.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen levy, tunnettu siitä, että metalliseen aluslevyyn, joka edullisesti on valssattu metallilevy, on tehty reikiä niihin kohtiin, jotka vastaavat poly-meerilevyn sähköä johtavia alueita, ja että po. reiät on täytetty sähköä johtavaa polymeerimateriaalia olevilla tulpilla.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen levy, tunnettu siitä, että sähköä johtavat alueet ovat pyöreitä.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen levy, tunnettu siitä, että polymeerilevy on valmistettu polypropyleenis-tä, polyeteenistä, polysulfonista, polyvinyylikloridista tai lasi-vahvisteisesta polyesteristä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/059,519 US4235696A (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Mandrel for nickel rounds with a monolithic surface |
| US5951979 | 1979-07-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802317A7 FI802317A7 (fi) | 1981-01-24 |
| FI67097B true FI67097B (fi) | 1984-09-28 |
| FI67097C FI67097C (fi) | 1985-01-10 |
Family
ID=22023489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802317A FI67097C (fi) | 1979-07-23 | 1980-07-23 | Plaot foer elektroutformning |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235696A (fi) |
| JP (1) | JPS5620189A (fi) |
| AU (1) | AU530959B2 (fi) |
| BE (1) | BE884437A (fi) |
| DE (1) | DE3027008C2 (fi) |
| FI (1) | FI67097C (fi) |
| FR (1) | FR2461767B1 (fi) |
| GB (1) | GB2053973B (fi) |
| NO (1) | NO153308C (fi) |
| ZA (1) | ZA804073B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990231A (en) * | 1981-06-12 | 1991-02-05 | Raychem Corporation | Corrosion protection system |
| US4502929A (en) * | 1981-06-12 | 1985-03-05 | Raychem Corporation | Corrosion protection method |
| CA1234366A (en) * | 1981-11-09 | 1988-03-22 | Eltech Systems Corporation | Reticulate electrode for recovery of metal ions and method for making |
| EP2886682B1 (de) * | 2013-12-23 | 2016-05-18 | AMAG rolling GmbH | Kathodenblech und Verfahren zur Ausbildung eines Ansatzbereichs für eine Schälvorrichtung an einem Kathodenblech |
| CN103820822B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-06-08 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于生产镍扣的永久阴极板 |
| WO2022271052A1 (ru) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Катод с вынесенными контактными площадками для получения сферических ронделей |
| RU208678U1 (ru) * | 2021-06-24 | 2021-12-29 | Публичное акционерное общество "ГМК "Норильский никель" | Катод для получения сферических ронделей |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860509A (en) * | 1973-02-20 | 1975-01-14 | Envirotech Corp | Continuous electrowinning cell |
| DE2555419C2 (de) * | 1975-12-10 | 1985-11-21 | Weber, Otmar, Dipl.-Kfm., 5000 Köln | Kathode zur Herstellung von Nickelkörpern |
| GB1573449A (en) * | 1976-04-01 | 1980-08-20 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Reusable electrolysis cathode |
| US4040915A (en) * | 1976-06-15 | 1977-08-09 | The International Nickel Company, Inc. | Method for producing regular electronickel or S nickel rounds from electroplating baths giving highly stressed deposits |
-
1979
- 1979-07-23 US US06/059,519 patent/US4235696A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-07 AU AU60164/80A patent/AU530959B2/en not_active Ceased
- 1980-07-07 ZA ZA00804073A patent/ZA804073B/xx unknown
- 1980-07-10 GB GB8022549A patent/GB2053973B/en not_active Expired
- 1980-07-17 FR FR8015799A patent/FR2461767B1/fr not_active Expired
- 1980-07-17 DE DE3027008A patent/DE3027008C2/de not_active Expired
- 1980-07-21 JP JP9975280A patent/JPS5620189A/ja active Granted
- 1980-07-22 NO NO802203A patent/NO153308C/no unknown
- 1980-07-23 FI FI802317A patent/FI67097C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-23 BE BE0/201499A patent/BE884437A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI802317A7 (fi) | 1981-01-24 |
| JPS6312155B2 (fi) | 1988-03-17 |
| ZA804073B (en) | 1981-06-24 |
| JPS5620189A (en) | 1981-02-25 |
| FI67097C (fi) | 1985-01-10 |
| NO802203L (no) | 1981-01-26 |
| AU6016480A (en) | 1981-01-29 |
| NO153308B (no) | 1985-11-11 |
| FR2461767A1 (fr) | 1981-02-06 |
| US4235696A (en) | 1980-11-25 |
| NO153308C (no) | 1986-02-19 |
| GB2053973B (en) | 1983-02-02 |
| BE884437A (fr) | 1980-11-17 |
| DE3027008A1 (de) | 1981-02-19 |
| AU530959B2 (en) | 1983-08-04 |
| GB2053973A (en) | 1981-02-11 |
| FR2461767B1 (fr) | 1985-11-15 |
| DE3027008C2 (de) | 1986-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4158612A (en) | Polymeric mandrel for electroforming and method of electroforming | |
| US4518661A (en) | Consolidation of wires by chemical deposition and products resulting therefrom | |
| US9595719B2 (en) | Composite metal foil and production method therefor | |
| US8377567B2 (en) | Highly corrosion-resistant porous metal member | |
| EP0459037B1 (en) | Lead-acid battery plate and method of manufacturing same | |
| US5223354A (en) | Lead-acid battery plate and its manufacturing method | |
| FI67097B (fi) | Plaot foer elektroutformning | |
| CN1065572C (zh) | 用于真空镀膜设备溅射阴极的靶及其制造方法 | |
| US5344538A (en) | Thin plate anode | |
| KR20180037188A (ko) | 금속 다공체, 연료 전지 및, 금속 다공체의 제조 방법 | |
| CN102237530B (zh) | 燃料电池的电铸双极板 | |
| EP0079058B1 (en) | Reticulate electrode for recovery of metal ions and method for making | |
| GB1573449A (en) | Reusable electrolysis cathode | |
| US2713079A (en) | Battery plate | |
| US6045669A (en) | Structure of electric contact of electrolytic cell | |
| AU7918900A (en) | Method for producing an electrolytically coated cold band, preferably used for the manufacture of battery shells, and for battery shells manufactured according to this method | |
| US715343A (en) | Accumulator. | |
| CN216107306U (zh) | 一种形状可变电镀钛篮 | |
| CN116657209A (zh) | 高分子纤维基材复合金属膜、制备方法及应用 | |
| US6933008B2 (en) | Lead-coated complex porous structures and corresponding method of conductive activation | |
| FI77270B (fi) | Monopolaer, bipolaer och/eller hybrid membrancell. | |
| JP2009280891A (ja) | 電極板及び金属製造方法 | |
| US20020189934A1 (en) | Electric feeding method and apparatus for a continuous plating apparatus | |
| CN221049227U (zh) | 一种基于电铸工艺的太阳能电池复合网版 | |
| CN110184633A (zh) | 一种铜铝复合材料表面金属膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: INCO LIMITED |