FI66911C - Foerfarande foer utfaellning av metallcement ur en loesning so tillsatts ett utfaellningsmedel - Google Patents
Foerfarande foer utfaellning av metallcement ur en loesning so tillsatts ett utfaellningsmedel Download PDFInfo
- Publication number
- FI66911C FI66911C FI762544A FI762544A FI66911C FI 66911 C FI66911 C FI 66911C FI 762544 A FI762544 A FI 762544A FI 762544 A FI762544 A FI 762544A FI 66911 C FI66911 C FI 66911C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- zinc
- copper
- precipitating
- solution
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 claims 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
- C22B15/0091—Treating solutions by chemical methods by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
r., KUULUTUSJULKAISU . . . . .
JSTa ® UTLÄGGNINGSSICIIIFT 6691 1 c un Pntc::Lii ayimnc-tty 10 12 1934 iSfeny Patent nccdolat ^ ^ (51) Kv.Nu/lM.a.3 C 22 B 15/12 SUOMI—FINLAND <*> μι--νημν 762544 (22) Η*.·ΜΜ~Α<ϋΐ>»Μ< 06.09.76 ' '' (23) Altof**—GNcfctoudag 06.09.76 (41) TWfclt iKftfcriMt— MMt off—Hit 10 g, ηη
Pstwttl- ja rakiatarihalutut /iA________ . Ilm.
Patent- och rafMarttyraban (4^ »djarito!!^ 31.08.84 (32)(33)(31) ^yrdaaajr «moHmot U|»fd p-tortoc 09.09.75
Saksan L i i ttotasavalta-Förbunds republi ken Tyskland(DE) P 2540100.7 Toteennäytetty-Styrkt (71) Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, Deutz-MOlhelmer-Str. Ill, 5000 Köln 80, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Ernst Kausel, Lima, Peru(PE), Reinhard Nissen, Köln, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Antti Impola (54) Menetelmä metal 1isementin saostamiseksi liuoksesta, johon on lisätty saostusainetta - Förfarande för utfällning av metalIcement ur en lösning som tilisatts ett utfäliningsmedel
Keksinnön kohteena on menetelmä metallisementin eaostamiseksi liuoksesta, johon on lisätty saostusainetta soveltaen menetelmää kuparisementin eaostamiseksi kupariliuoksesta, johon on lisätty rautakappaleita, jolloin rautakappaleisiin laskeutuva kuparisementti irroitetaan jatkuvasti liikuttamalla rautakappaleita ja poistetaan iuoksesta.
Metallia seostettaessa metallisementtinä tämän metallin liuoksesta, johon on lisätty epäjalompaa metallia saostusaineena, on n.s. ”sementoinnin” yhteydessä huolimatta siitä, mistä metalleista kulloinkin on kysymys, aina oleellisesti kysymys samankaltaisista tapahtumista, jolloin tapahtuu jännitesarjan mukaan jalomman ja epäjalomman metallinen välinen ioninvaihto.
Käsite "sementointi" määritellään julkaisussa Lexikon der Hiittäni echnik von Mger, 4·. Auflage 1963, Band 3, Deutsche Verlaganstalt Stuttgart, sivu 733 seuraavasti: ’’Metallin seostaminen liuoksesta epäjalommen avulla.
Epäjalomman metallin potentiaali on negatiivisempi kuin seostettavan metallin ja luovuttaa liuokseen positiivisesti varautuneita ioneja, varautuu täten itse negatiivisesti ja purkaa kaikki kationit, joilla on positiivisemmat potentiaalit. Erottuminen tapahtuu metallisena muotona. Ratkaisevaa on siis eri kationien potentiaalinero vallitsevissa olosuhteissa.” 2 66911
Mitä erilaisimpien metallien sementoimis- eli saostamismenetel-mien yhteydessä esiintyy periaatteellisia vaikeuksia syystä, että saostunut metalli, ns. sementtimetalli, peittää saostusaineena käytetyn epäjalomman metallin pinnat ja täten estää sähkökemiallista reaktiota eli ioninvaihtoa tai jopa keskeyttää tämän reaktion. Reaktion muita esteitä syntyy sen takia, että metallisen saostueaineen pintaan muodostuu joko oksidikerros, tai että syntyy elektrolyyttisistä tapahtumista kotoisin oleva, hienojen kaasukuplien muodostama päällys.
Keksinnön tarkoituksena on näin ollen voittaa nämä kaikenlaisissa saostusprosesseissa tunnetut vaikeudet ja täten parantaa sekä taloudellisuutta että myös metallin talteenottoa ja näin ollen prosessin kokonaishyötysuhdetta.
Keksintö perustuu siihen, että sovelletaan menetelmää kupari-sementin saostamiseksi kupariliuoksesta, johon on lisätty rautakappaleita, jolloin rautakappaleille laskeutuva kuparisementti irroitetaan jatkuvasti liikuttamalla rautakappaleita ja poistetaan liuoksesta, josta kupari on poistettava. Keksintö tunnetaan siitä, että menetelmää käytetään märkämetallurgian mielivaltaisiin muihin käsittelyihin mielivaltaisten metallien saostamiseksi metallisementteinä liuoksistaan, joihin on lisätty metallikappaleina epäjalompaa sähkökemialli-sesti negatiivista metallia saostusaineena, jolloin näitä metalli-kappaleita tärytetään sellaisella taajuudella, että nämä metallikap-paleet jatkuvasti iskevät toisiinsa.
Keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto perustuu siihen, että sovelletaan sinkkimärkämetallurgiaan sinkkiin nähden jalommen metallin esim. Cu:n, Cd:n, Co:n, Ni:n saostamiseksi metallisementtinä sinkki-liuoksesta, johon saostusaineena on lisätty sinkkimetallikappaleita.
Keksinnön eräs edullinen vaihtoehto perustuu siihen, että menetelmää sovelletaan jaloinetalli-märkämetallurgiaan esim. hopean tai kullan saostamiseen metallisementtinä näiden syanidiinuoksesta, johon saostusaineena on lisätty sinkkikappaleita.
Saoetusreaktorina käytetään tällöin sopivasti heilurimyllyä.
Keksintö ja sen ansiosta saavutettavissa oleva teknologinen ja taloudellinen etu tähän asti tunnettuun tekniikkaan verrattuna selitetään lähemmin sinkkimärkä-metallurgiasta valitun edustavan käyttöesimerkin perusteella.
Sinkki-märkämetallurgiassa on tähän asti tavanomaisesti muodostuneet neutraaliliemet puhdistettu siihen liuenneista vieraista metalleista esim. Cu:ste, Cd:sta, Co:sta tai Ni:atä siten, että liemeen lisätään sekoittimissa metallista sinkkijauhetta, niin että mainitut epäpuhtaudet saostuvat.
Tällä tunnetulla menetelmällä on kuitenkin se erikoinen haitta, 3 6691 1 että ensin on valmistettava sinkkijauhetta, esim. suihkuttamalla metallista sinkkiä. Sitäpaitsi saostusjauheen ja liemen välinen reaktio tapahtuu äärimmäisen hitaasti, niin että reaktio kestää jopa useita tuntia, varsinkin syystä, että sinkkihiukkasiin muodostuu immunoiva sinkkioksidikerros, joka ratkaisevasti estää reaktion jatkumista.
Tekniikan tämän tason vastakohtana menetellään sensijaan keksinnön mukaan siten, että saostueaineena liemeen lisätään sinkkijauheen asemesta sinkkiä kappaleina, esim. 2...10 mm rakeina, ja että koko saostusprosessi suoritetaan käyttämällä saostusreaktorina heilurimyl-lyä halutun voimakkaan tärytysliikkeen kehittämiseksi, niin että sink-kikappaleet jatkuvasti iskevät toisiinsa.
Sinkkikappaleiden voimakkaan tärytysliikkeen takia aikaansaadaan täten keksinnön ansiosta yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla, että sinkkikappaleiden pinnat, jotka päällystyvät jalomman metallin sakalla, jatkuvasti tulevat isketyiksi ja hangatuiksi kirkkaiksi ja niin että nämä pinnat jatkuvasti pysyvät aktiivisina jatkuvaa ioninvaihdon kautta tapahtuvaa reaktiota varten.
6aostusreaktorin ja metallikappaleiden voimakas tärytysliike aiheuttaa lisäksi lieminesteessä voimakasta pyörteisyyttä. Täten aikaansaadaan kiinteän ja nestemäisen faasin perusteellinen sekoittuminen rajakerroksessa. Tämän ansiosta tulee ionikonsentraatio saostus-aineen pinnan alueella olemaan huomattavasti suurempi kuin ennestään tunnettuja saostusmenetelmiä sovellettaessa, mikä edelleen kiihdyttää aineenvaihtoa. Tämän lisäksi reaktion seurauksena vapautunut vetykaa-su emulgoituu hienokupleisena liemeen ja voi täten huomattavasti parantaa vaikutusta pelkistimenä.
Keksinnön ansiosta saadaan esim. sinkin märkämetallurgiassa taloudellisuutta parantava vaikutus aikaan siten, että saostusaineena voidaan kalliin sinkkijauheen asemesta käyttää sinkin halpoja jäte- ja välituotteita, esim. pasutusprosessista kotoisin olevia sirpaleita, kuonia, jne. Mm. elektrolyysin avulla saatuja sinkkikatodeja sulatettaessa ja valettaessa muodostuu jätteitä, jotka vain osittain ovat metallista sinkkiä. Tällaiset jätteet on tähän asti ollut pakko sulattaa sinkin erottamiseksi, jolloin jätteet voidaan palauttaa sinkkiliuenta-moon ja siellä liuottaa.
Kaikki tällaiset kalliit käsittelyvaiheet tulevat tarpeettomiksi ja voidaan jättää pois, kun keksinnön mukaan saostukseen ei käytetä kallista sinkkijauhetta vaan kuonaa, jätteitä, rakeita tai muita rakeisia vast, kappalemaisia metallista sinkkiä olevia osia värähtelevässä säiliössä.
Saostusreaktorin pakkovärähtelyn ansiosta tämän reaktorin sisältö saa niin suuren energiapotentiaalin, että sinkkikappaleet joutuvat .. i\ ; 4 6691 1 jatkuvaan voimakkaaseen liikkeeseen ja iskevät ja hankaavat toisiaan vasten. Tällöin niiden pinnat pysyvät puhtaina epäpuhtauksista tai im-munoivista päällysteistä, olkoonpa sitten kysymys oksideista, metalli-sementin laskeumista tai kaasukuplien koostumista, jolloin saadaan syntymään metallin ja liuoksen välisen ioninvaihdon ansiosta kiihtynyt aineenvaihto.
Tämä johtaa lopullisesti prosessin huomattavaan lyhenemiseen ja lisäksi käytetyn metalliaineen parempaan hyödyksikäyttöön, koska me-t alli aineen kulutus supistuu likimain stökiometriseen arvoon, kun taas tämä kulutus tavanomaisessa saostuerummussa voi olla jopa 500 % stö-kiometrisestä määrästä·
Ne teknologiset mahdollisuudet ja taloudelliset edut, jotka saadaan esimerkkinä käytetystä sinkin märkämetallurgiasta, pätevät periaatteessa menetelmän muitakin sovellutuksia varten käytännöllisesti katsoen kaikissa mielivaltaisissa sementoimisprosesseissa märkä-metallurgian alalla.
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin eräiden sovellutusesimerkkien perusteella, jolloin kahta tekniikan nykyisen tason mukaista sementointiesimerkkiä verrataan kahteen keksinnön mukaiseen saostus-käsi ttelyesimerkkiin.
1) Esimerkki saostuksen suorittamisesta tekniikan nykyisen tason mukaan
Liemi sisältää liuoksena klooraavan haihdutuksen avulla kompleksisesta rautamalmista saatuja metalliyhdisteitä seuraavin määrin; 23 g/1 Ousaj 3 g/1 Fe:aj 80 g/1 Zmaj 1 g/1 Fb:a} 1 g/1 As:aj loput Bi:a, Co:a, Cd:a Ag:a noin 200 mg/1.
Saostusrumpuun, jonka tilavuus on noin 100 m^, täytetään noin 30 jd? lientä, jossa on liuenneita metalleja. Saostusrumpu on päärynä-mäinen vinoksi muotoiltu akselinsa ympäri pyöritettävissä oleva hapon-kestävästi vuorattu astia. Yläaukosta pannaan liemen lisäksi noin 50 tonnia rautaromua. Noin 30 °Csssa panosta liikutetaan noin 120 minuuttia astiaa kiertämällä. Tuloksena saadaan lopullinen liemi, jossa on noin 380 mg/1 kuparia. Tämän epäjatkuvan menetelmän romunkulutus on noin 215 % stökiometrisestä rautamäärästä.
2) Esimerkki tavanomaisesta sementenoinnista:
Neutraalisti liuentamalla sinkki-metallurgiassa saadaan neutraa-lilientä, joka liuenneiden sinkkioksidien ohella sisältää sähkökemial-lisesti jalompien metallien, ennen kaikkea Cutn, Ni:n, Co;n ja Cd;n 5 6691 1 liuenneita ioneja eri suurin määrin. Nämä teiteenotettavaan sinkkime-talliin nähden epäpuhtauksina pidettävät vieraat metallit on seostettava liemestä, koska näiden metallien jo sangen pienet pitoisuudet vaikuttavat erittäin haitallisesti sinkin seuraavaan elektrolyysiin.
Nämä metalliset epäpuhtaudet seostetaan sinkkipölyllä, koska mainitut epäpuhtaudet ovat sähkökemiallisesta enemmän positiivisia kuin sementointiaine. Sementointi suoritetaan sopivasti vaiheittain, niin että sementaatin saadut fraktiot voidaan vastaavasti käsitellä edelleen.
Sementointi suoritetaan epäjatkuvasti sekoitusastiassa, jolloin sinkkipöly lisätään panoksittain. Astiaan johdettu liemi sisältää 150 g/1 Sins«} 500mg/l Cu:aj 400 mg/1 Cd:aj 20 mg/1 Niiaj 20 mg/1 0o:a.
Liemeen kohdistetaan ensimmäisessä vaiheessa saostuskäsittely 95 °C:ssa lisäämällä sinkkipölyä, kuparisulfaattia ja arsenikkitriok-sidia, jolloin Co, Cu, Ni ja As sementoituvat, kun taas Cd jää liuenneeksi.
Molempien sementoimisvaiheiden käsittelyajat ovat noin 260 minuuttia. Sinkkipölyn kulutus on 550 % stökiometrisestä teoreettisestä sinkkimäärästä.
Tulos
Puhdistetussa neutraaliinemessä on seuraavat määrät jäljellä jääneitä epäpuhtauksia Cu:a 0,1 mg/1, Co:a 0,2 mg/1, Ni:a 0,05 mg/1, Cd:a 0,2 mg/1.
3) Esimerkki keksinnön mukaisesta sementoin™sta:
Oksidisen kuparimalmikonsentraatin neutraaliliemen kupariliuos sementoidaan käyttämällä rautaromua saostusaineena. Sementointi suoritetaan koelaitteessa heilurimyllyn avulla, jonka kierroslukua ja amplitudia voidaan säätää. Reaktorina toimii lämmitettävä, heilurimyllyyn kiinteästi yhdistetty satelliitti, jonka tayttötilavuus on 8,5 dm^. Sementointiaineen täyttö on 65 % reaktorin tilavuudesta eli 5,5 dm^, ja liemimäärä on 45 % reaktorin tilavuudesta eli 3 dm^.
Kuparin sementointi kuparisulfaattiliuoksesta raudan meistos-jätteiden avulla alkaa kuparipitoisuuden ollessa 36 g/1. Värähtely-ympyrän halkaisija (amplitudi) on 10 mm, ja värähtelytaajuus on 12,5 Hz. Käsittelylämpötila on 18 °C ja käsittelyaika 180 sek. Analyysin avulla todetaan kuparin jäännöspitoisuudeksi 40 mg/1.
Suoritettaessa rinnakkaiskoe tarkasti samoissa olosuhteissa, mutta käyttämällä käsittelylämpötilana 63 °0, saavutetaan jäännöspi-toisuus 40 mg/1 kuparia jo 32 sekunnin?kuluttua.
6 6691 1
Rautaromun kulutus vastaa molemmissa tapauksissa 1,2 kertaista stökiometristä rautamäärää.
4) Esimerkki keksinnön mukaisesta aementoinnista;
Samaa koereaktoria käyttäen suoritetaan heilurimyllyn avulla kuparin sementointi sinkin neutraaliliemeetä sinkkirakeita käyttäen. Liuennut kuparimäärä on reaktion alussa noin 500 mg/1 kuparia, kun sinkkimäärä on 150 g/1· Käsittelylämpötila on 95 °C Ja liemen pH 4. Täyteaineena käytettyjen sinkkirakeiden raekoko on rajoissa 5...10 mm. Värähtely suoritetaan 10 mm amplitudilla Ja 12,5 Hz taajuudella. Jo 29 sekuntia kestäneen sementointikäsittelyn Jälkeen todetaan analyysin mukaan kuparin loppupitoisuudeksi vähemmän kuin 0,1 mg/1 kuparia.
Keksinnön piiriin kuuluvat menetelmän periaatteen muut sovellutukset märkämetallurgian alan sementointireaktioiden mielivaltaisiin muihin käsittelyihin, mikäli ne lankeavat seuraavien patenttivaatimusten puitteisiin.
A' 1
Claims (3)
1. Menetelmä metallisementin saostamiseksi liuoksesta, johon on lisätty saostusainetta soveltaen menetelmää kupanseraentin saostamiseksi kupariliuoksesta., johon on lisätty rautakappaleita, jolloin rautakappaleisiin laskeutuva kuparlsementtι irroitetaan jatkuvasti liikuttamalla rautakappaleita ja poistetaan liuoksesta, tunnettu siitä, että menetelmää käytetään märkämetallur-gian mielivaltaisiin muihin käsittelyihin mielivaltaisten metallien saostamiseksi mentalllsementteinä liuoksistaan, joihin on lisätty metallikappaleina epäjalompaa sähkökemianisesti negatiivista metallia saoatusaineena, jolloin näitä metallikappaleita tärytetään sellaisella taajuudella, että nämä metallikappaleet jatkuvasti iskevät toisiinsa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmää käytetään sinkin märkämetal1urgiassa sinkkiin nähden jalomman metallin, esim. Cu:n, Cd:n, Co:n, Ni:n jne. saostamiseksi metallisementtinä sinkkiliuoksesta, johon saostusamee-na on lisätty sinkkimetallikappaleita.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostusreaktonna käytetään heiluri-myllyä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2540100A DE2540100C2 (de) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Verwendung einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausfällen von Zementkupfer aus einer mit Eisenstücken versetzten Kupferlösung |
| DE2540100 | 1975-09-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762544A FI762544A (fi) | 1977-03-10 |
| FI66911B FI66911B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66911C true FI66911C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=5955969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762544A FI66911C (fi) | 1975-09-09 | 1976-09-06 | Foerfarande foer utfaellning av metallcement ur en loesning so tillsatts ett utfaellningsmedel |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5233802A (fi) |
| BE (1) | BE845761A (fi) |
| CA (1) | CA1080979A (fi) |
| DE (1) | DE2540100C2 (fi) |
| ES (1) | ES451241A2 (fi) |
| FI (1) | FI66911C (fi) |
| FR (1) | FR2323768A1 (fi) |
| GB (1) | GB1562705A (fi) |
| IT (1) | IT1069264B (fi) |
| NL (1) | NL7610036A (fi) |
| NO (1) | NO763073L (fi) |
| ZA (1) | ZA765396B (fi) |
| ZM (1) | ZM11276A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039788A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-02-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 金属の回収方法とその装置 |
| JP6205290B2 (ja) * | 2014-02-14 | 2017-09-27 | 田中貴金属工業株式会社 | 金または銀を含有するシアン系廃液からの金または銀の回収方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD64891A (fi) * | ||||
| GB518981A (en) * | 1938-09-12 | 1940-03-13 | Wilfred William Groves | A method for treating materials of different phases and apparatus therefor |
| US3511488A (en) * | 1966-09-29 | 1970-05-12 | Robert Arthur Stubblefield | Ultrasonic copper precipitator |
| BE789907A (fr) * | 1971-10-27 | 1973-02-01 | Compania De | Procede de cementation |
| CH556391A (fr) * | 1972-06-30 | 1974-11-29 | Pertusola Soc Mineraria | Procede et appareil de purification d'une solution zincifere, destinee notamment a l'elaboration electrolytique du zinc. |
-
1975
- 1975-09-09 DE DE2540100A patent/DE2540100C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-24 GB GB35224/76A patent/GB1562705A/en not_active Expired
- 1976-08-27 ZM ZM112/76A patent/ZM11276A1/xx unknown
- 1976-08-30 CA CA260,174A patent/CA1080979A/en not_active Expired
- 1976-09-01 BE BE170283A patent/BE845761A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 ES ES451241A patent/ES451241A2/es not_active Expired
- 1976-09-06 FI FI762544A patent/FI66911C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-09-07 IT IT51156/76A patent/IT1069264B/it active
- 1976-09-07 FR FR7626846A patent/FR2323768A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-09-08 NO NO763073A patent/NO763073L/no unknown
- 1976-09-09 JP JP51107334A patent/JPS5233802A/ja active Pending
- 1976-09-09 ZA ZA765396A patent/ZA765396B/xx unknown
- 1976-09-09 NL NL7610036A patent/NL7610036A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1562705A (en) | 1980-03-12 |
| FI66911B (fi) | 1984-08-31 |
| NO763073L (fi) | 1977-03-10 |
| NL7610036A (nl) | 1977-03-11 |
| DE2540100C2 (de) | 1982-10-28 |
| CA1080979A (en) | 1980-07-08 |
| DE2540100A1 (de) | 1977-03-17 |
| ZM11276A1 (en) | 1977-07-21 |
| FR2323768A1 (fr) | 1977-04-08 |
| IT1069264B (it) | 1985-03-25 |
| FI762544A (fi) | 1977-03-10 |
| ZA765396B (en) | 1977-08-31 |
| BE845761A (fr) | 1976-12-31 |
| JPS5233802A (en) | 1977-03-15 |
| ES451241A2 (es) | 1978-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Recovery of precious metals by an electrochemical deposition method | |
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| Zhu et al. | Selective recovery of zinc from zinc oxide dust using choline chloride based deep eutectic solvents | |
| CN102719675B (zh) | 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法 | |
| Jeon et al. | A simple and efficient recovery technique for gold ions from ammonium thiosulfate medium by galvanic interactions of zero-valent aluminum and activated carbon: A parametric and mechanistic study of cementation | |
| FI66911C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av metallcement ur en loesning so tillsatts ett utfaellningsmedel | |
| CN1069297A (zh) | 一种浸出电解法从含锌物料中生产锌粉的方法 | |
| JPS59501370A (ja) | 鉱石および精鉱からの銀および金の回収 | |
| FI82715C (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
| Hsu et al. | Selective removal of gold from copper-gold cyanide liquors by cementation using zinc | |
| CN103380234A (zh) | 通过同时的阴极和阳极沉积从沥滤液电解回收金和银 | |
| US2740708A (en) | Method of producing metal powder from solutions | |
| US8911611B2 (en) | Method of obtaining electrolytic manganese from ferroalloy production waste | |
| US10087502B2 (en) | Decoating of coated materials | |
| US4309215A (en) | Method for the cementation of metals | |
| CN108579659A (zh) | 一种氰化液中去除氰化物的铁磁性吸附剂及其制备方法和应用 | |
| Alonso et al. | Selective silver electroseparation from ammoniacal thiosulfate leaching solutions using a rotating cylinder electrode reactor (RCE) | |
| Uğuz et al. | Kinetic study on copper leaching in electroplating waste sludge using ammonium nitrate solution | |
| WO2006084273A2 (en) | Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust | |
| CN1076494A (zh) | 一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法 | |
| CN109609771A (zh) | 金属粉末在贵金属回收中的应用 | |
| RU2070591C1 (ru) | Способ утилизации и переработки гальваноосадков | |
| US4201573A (en) | Recovery of metal values from a solution by means of cementation | |
| US3245779A (en) | Process of treating cathode deposits | |
| US1296523A (en) | Process for treating ores. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KLOECKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG |