FI66025C - SEGREGATIONSFOERFARANDE - Google Patents

SEGREGATIONSFOERFARANDE Download PDF

Info

Publication number
FI66025C
FI66025C FI705/74A FI70574A FI66025C FI 66025 C FI66025 C FI 66025C FI 705/74 A FI705/74 A FI 705/74A FI 70574 A FI70574 A FI 70574A FI 66025 C FI66025 C FI 66025C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
segregation
copper
concentrate
substance
spheres
Prior art date
Application number
FI705/74A
Other languages
Finnish (fi)
Other versions
FI66025B (en
Inventor
Michael John Sole
Original Assignee
Nilux Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nilux Holding filed Critical Nilux Holding
Publication of FI66025B publication Critical patent/FI66025B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI66025C publication Critical patent/FI66025C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0002Preliminary treatment
    • C22B15/001Preliminary treatment with modification of the copper constituent
    • C22B15/0021Preliminary treatment with modification of the copper constituent by reducing in gaseous or solid state
    • C22B15/0023Segregation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0002Preliminary treatment
    • C22B15/0004Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C22B15/0006Preliminary treatment without modification of the copper constituent by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/021Obtaining nickel or cobalt by dry processes by reduction in solid state, e.g. by segregation processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I I rBl (11 KUULUTUS/ULKAISU ,,norI I rBl (11 ADVERTISING / PUBLISHING ,, nor

Jggjft ' ] 'JTLÄGGNI NGSSKAIFT 06025 C Patentti nyBnr.etty 10 03 1934 ^ Patent aeddelat ^(S1) Ky.lkjlnt.ct.3 C 22 0 15/00 // C 22 B 1/08 SUOMI —FINLAND (21) P»t«nKih»)temut — Pat«nc*r»ftknlnf 705/7^ (22) H»k«>ni*pUvl — An*dknlnj*d»j [)8.03-7^ (23) Alkupil’/t — Glltighcttdag 08. 03.71* (41) Tullut |ulklseksl — Bllvlt ofofltHf 10.09.7^Jggjft ']' JTLÄGGNI NGSSKAIFT 06025 C Patent nyBnr.etty 10 03 1934 ^ Patent aeddelat ^ (S1) Ky.lkjlnt.ct.3 C 22 0 15/00 // C 22 B 1/08 FINLAND —FINLAND (21) P »T« nKih ») temut - Pat« nc * r »ftknlnf 705/7 ^ (22) H» k «> ni * pUvl - An * dknlnj * d» j [) 8.03-7 ^ (23) Alkupil '/ t - Glltighcttdag 08. 03.71 * (41) Tullut | ulklseksl - Bllvlt ofofltHf 10.09.7 ^

Patentti- ja rekisterihallltu» (+4) N»h«vIk..panon |. ku«L|ulk.la« pvm,n ni| gitPatent and Registration Office »(+4) N» h «vIk..panon |. ku «L | ulk.la« date, n ni | git

Patent- och registerstyraleen An*6kin utlagd och utUU.rlft*n publtcerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Bejird priorittt 09,03.73 EteIa-Af; i kan Tasavalta-Sydaf r i kanska Repubi iken(ZA) 73/1658 (71) N i lux Holding Societe Anonymo, 1 Place de la Gare, Luxemt0ur Luxemburg(LU) (72) Michael John Sole, Aldara Park, Randburg, Ete 1 ä-Af r i i an l'asa. .Patent- och registerstyraleen An * 6kin utlagd och utUU.rlft * n publtcerad (32) (33) (31) Privilege requested —Bejird priorittt 09,03.73 EteIa-Af; i Kan Republic-Sydaf ri kanska Repubi iken (ZA) 73/1658 (71) N i lux Holding Societe Anonymo, 1 Place de la Gare, Luxemt0ur Luxemburg (LU) (72) Michael John Sole, Aldara Park, Randburg, Ete 1 ä-Af rii an l'asa. .

Sydafr ikanska RepubI iken(ZA) va I·3" (7*0 Ruska & Co Oy (5¾) Segregaatiomenetelmä - Segregationsförfarande Tämä keksintö kohdistuu segregaatiomenetelmään joss- kuparia tai nikkeliä sisältävä aine kuumennetaan 0 e0itaVa^ 1 l otett! aciThis invention relates to a segregation process in which a substance containing copper or nickel is heated to 0 e0itaVa ^ 1 l otett!

lain ja syötetään segregaatIotilaan, johon lisätään * aUn ^mpöMlaw and is entered into a segregation state to which * aUn ^ mpöM is added

~ ^ ^ -L -- aikaansaamiseksi tarvittavina reage ns seinä haloidisurv, oaa^ion vää ainetta. JPelkistyThe required so-called reactive wall halide pressure, oaa ^ ionic substance. JPelkisty

Segregaatiomenetelmät ovat tunnettuja ja ne tarkoitp^v, teenottoa eri aineista, esimerkiksi tällaisia metan^·^ ’net^Uipn .Segregation methods are known and involve the recovery of various substances, for example such methane.

‘ eJ a tal vista malmeista. Yleisesti ottaen menetelmään kuuli,·., . ''ι"α^:ί- ainp«ir‘EJ a tal vista ores. In general, the method heard, ·.,. '' ι "α ^: ί- ainp« ir

nen kosketukseen korotetussa lämpötilassa haloidi s·,1ο1 ' SaattfirtlUcontact at elevated temperature with halide s ·, 1ο1 'SaattfirtlU

natriumkloridin ja pelkistysaineen, esimerkiksi hin 'S esimerkiu..sodium chloride and a reducing agent such as hin's.

L«n tai 1 ^ 1 segregaatiot] lassa. Aine voidaan sekoittaa suolan : ·. "°ks ln u , . ......,J/i Peli-·? kdns3a kanssa, m inka jälkeen seos kuumennetaan korotettuun "'"'-•/3aiil2en ehtoisesti ja tavallisimmin aine kuumennetaan korot.-.*.*. ^^ilaan. v- minkä jälkeen pelkistysaine lisätään kuumennettuun - " JärnPÖti->0 aineeseen. an>Segregations of L «or 1 ^ 1]. The substance can be mixed with salt:. "° ks ln u,. ......, J / i Peli- ·? Kdns3a, after which the mixture is heated to elevated" " v ^ after which the reducing agent is added to the heated - "JärnPÖti-> 0 substance. an>

Segregaatiokammiossa aineessa oleva metalli segre-ma 0 ° J11un · metallisessa tilassa aineosasten välisiin tiloihin < Ja *errost-.The metal in the material in the segregation chamber Segre-ma 0 ° J11un · in the metallic state to the spaces between the constituents <And * errost-.

* » uava 1 1 r Uu kistysosasten tai tällaisten osasten runkojen ymoär»i ^ ' ‘°eati pe^* »Uava 1 1 r Uu istrotion of body parts or bodies of such parts» ^ ^ '' ° eati pe ^

Vaikka monia metalleja voidaan segregolda tällä se-».Although many metals can be segregolda in this se- ».

kaupallisista syistä menetelmää käytetään pääasia·!!. J '’’Tlehete jn·..for commercial reasons the method is used in the main thing · !!. J '' 'Tlehete jn · ..

‘uG3t i lr, 1 1 1 ä *uparir. ; 'r‘ ia __ :- U. .‘UG3t i lr, 1 1 1 ä * uparir. ; 'r' ia __: - U..

9 ..........-,,- v.,,, 6 : J 0 2 59 ..........- ,, - v. ,,, 6: J 0 2 5

Eräs vanhimmista segregaatiomenetelmi r.tä on esi tatty ILL. pa t. ent r. i,i j ] -kaisuusa 1 "9 33 7. On olemassa myöskin myöhempiä kt.-r.i tv smuotoj a , esimerkiksi se, joka on esitetty k.I’. patenttijulkaisussa 3 3(··. ?(o, jonka mukaan kuumennus tapahtuu ennen segregaatiota fiuidisoidussa kerroksessa.One of the oldest segregation methods is the ILL. pa t. ent r. i, ij] -kaumasa 1 "9 33 7. There are also later kt.-ri tv forms, for example the one disclosed in k.I '. 3 3 (··.? (o, according to which heating takes place). before segregation in the fluidized bed.

Segregaatiomenetelmän kehittyessä viime aikoina on ehdotettu sen käyttämistä sulfidirikastei1 le. Tämän ehdotuksen mukaan rikasteet esi kuumennetaan rikin poistamiseksi ja oksidi tuottee n aikaansaamiseksi segre-gaatiomonetelmää varten. Käytännössä on huomattu, että tässä menetelmässä esiintyy epäkohtana sintrautumist a ja aggiomero.it urr.i sta esi Kuumennuksen aikana, mikä. johtaa epätäydelliseen ri/in pc: stoori ja lopuksi epätäydelliseen segregaatioon . Tällöin on myöskin f 2 ui d i s o i t. uni r:en huonoa, jos Käytetään u; daat iornene t e j mää , jo ai neen virtaus on muonaa.With the recent development of the segregation method, its use has been proposed for sulphide concentrates. According to this proposal, the concentrates are preheated to remove sulfur and provide oxide product for the Segmentation process. In practice, it has been found that this method has the disadvantage of sintering and aggiomero.it urr.i sta ancestor during heating, which. leads to incomplete ri / in pc history and finally to incomplete segregation. Then also f 2 ui d i s o i t. Uni r is bad if Let u; daat iornene t e j mu, the flow of the substance is already food.

PC ly hukat aiheuttavat myös vaikean ongelman ottaen r.uemioon rikasteiden suuret metallipitoisuudet.PC ly losses also cause a difficult problem in taking r.uemio concentrates with high metal concentrations.

Luonnollisesti pölynukkaongelma esiintyy myöskin U.S. patenttijulkaisun 3 300 290 mukaisessa s egregaatiomertetelmässä riippumatta siinä käytetystä aineesta.Naturally, the dust puppet problem also occurs in U.S. Pat. in the segregation method of U.S. Pat. No. 3,300,290, regardless of the substance used therein.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada segregaati omeno telmä, joka soveltuu käytettäväksi sulf idirikastei.!! c ja joko pienentää pöly-ongelmaa .It is an object of the present invention to provide a segregated apple suitable for use as a sulphide concentrate. c and either reduce the dust problem.

Niinpä keksinnön mukaan on aikaansaatu seeregaatiomenetelm.ä, jossa serregeituvaa metallia sisältävä aine kuumennetaan korotettuun lämpötilaan ja syötetään segregaatiota!aan, johon lisätään segregaation aikaansaamiseksi tarvittavia reagensseja. Keksinnön tunnusmerkit käyvät selville patenttivaatimuksista. Sopivimman kuumennus suoritetaan fluidisoidussa kerroksessa.Thus, according to the invention, there is provided a method of segregation in which a substance containing a serrating metal is heated to an elevated temperature and fed to a segregation system to which the reagents required to effect segregation are added. The features of the invention will become apparent from the claims. The most suitable heating is performed in a fluidized bed.

Aineena on sopivimman sulfidirikaste ja kuumennusvaihe on riittävä poistamaan rikkiä rikasteesta, esimerkiksi vähentämään sulfidipitoi-suuden pienemmäksi kuin 1 %, sopivirnmin alle 0,5 Z.The substance is the most suitable sulphide concentrate and the heating step is sufficient to remove sulfur from the concentrate, for example to reduce the sulphide content to less than 1%, preferably less than 0.5 Z.

Agglomeroitu aine voi olla rakeiden, pallojen ,tablettej en, brikettien tai sen tapaisten muodossa» jolloin niiden suurin mitta ci ylitä 3 mm, 3 6 5025 ja on tyypillisesti välillä 0,5 mm ja 2 mm. Agglomeroiminen voidaan aikaansaada jollakin tunnetulla menetelmällä, esimerkiksi suulake-puristuksella, puristuksella tai painotuksella.The agglomerated material may be in the form of granules, spheres, tablets, briquettes or the like, having a maximum dimension of not more than 3 mm, 3 6 5025 and typically between 0.5 mm and 2 mm. The agglomeration can be effected by any known method, for example by extrusion, compression or weighting.

Pallot kuivataan sopivimman esimerkiksi lämpötilassa 150 - 250°C ennen kuumennusvaihetta.The balls are preferably dried, for example, at a temperature of 150 to 250 ° C before the heating step.

Pienet pallot fluidisoituvat helposti, ovat lujempia eivätkä murru helposti.Small balls fluidize easily, are stronger, and do not break easily.

Keksinnön erästä so veiiutusmuotoa selitetään viitaten oheiseen juoksu-kaavioon, joka havainnollistaa menetelmää, jossa käytetään kalsinoitua kuparisulfidi vaahdotusrikastetta.An embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying flow chart, which illustrates a process using a calcined copper sulfide flotation concentrate.

Rikaste sakeutetaan, suodatetaan ja kuivataan rumpukuivalmella tavalliseen tapaan. Suodattimesta tuleva vesi voidaan kierrättää uudelleen tehtaaseen rikasteen valmistamiseksi ja rumpukuivaimesta tuleva vesi poistuu ulkoilmaan. Vaahdotusr ikaste sisältää tavallisesti 10 % vettä.The concentrate is thickened, filtered and tumble dried in the usual way. The water from the filter can be recycled to the plant to make the concentrate and the water from the tumble dryer is discharged to the outside air. The flotation concentrate usually contains 10% water.

Kuivattuun rikasteeseen lisätään 2 %:sta rikkihappoa suuremman raaka-lujuuden aikaansaamiseksi. Sitten seos syötetään tavalliseen pallotus-koneeseen, jossa muodostetaan läpimitaltaan noin 0,5 - 3 mm:n läpimittaisia palloja. Sen jälkeen pallot kuivataan lämpötilassa noin 150 -25G°C.2% sulfuric acid is added to the dried concentrate to provide greater crude strength. The mixture is then fed to a conventional spheronizing machine, where spheres about 0.5 to 3 mm in diameter are formed. The beads are then dried at a temperature of about 150-25 ° C.

Kuivatut pallot siirretään ensimmäiseen fluidantiokerrospasuttimeen, joka toimii autogeenisesti .lämpötilassa noin 85Q - 1050°c sulfidipitoisuuden pienentämiseksi alle 1 %\r\. Kulkunopeus on noin 60 - 210 cm/s ja viipymisaika verraten lyhyt, esimerkiksi 1Q - 20 minuuttia liiallisen kupariferraatm muodostumisen estämiseksi. Mahdollisesti syntyneet iuenot malmijauheet kierrätettään syklonien kautta pallottamisvaihee-seen.The dried spheres are transferred to a first fluid bed layer roaster that operates autogenously at a temperature of about 85 ° C to 1050 ° C to reduce the sulfide content to less than 1%. The travel speed is about 60 to 210 cm / s and the residence time is relatively short, for example 1 to 20 minutes to prevent the formation of excessive copper ferrates. Any resulting ore powders are recycled through cyclones to the spheronization step.

Kehittynyt rikkidioksidi muutetaan rikkihapoksi pallottamisvaihetta varten.The sulfur dioxide evolved is converted to sulfuric acid for the spheronization step.

Haluttaessa pallojen aktivoiminen voidaan suorittaa kuumentamalla niitä toisessa fluidaatiokerrcspasuttimessa lämpötilassa noin 750°C ilman L'ai läsnäollessa. Kaikki mahdolliset malmijauheet voidaan johtaa syklonien kautta joko pailotuskoneeseen tai segregaatiovaiheeseen. Nyt _ " rIf desired, the activation of the spheres can be performed by heating them in a second fluidized bed applicator at a temperature of about 750 ° C in the presence of air L'ai. All possible ore powders can be passed through cyclones to either a chopping machine or a segregation step. Now _ "r

AA

6 5025 pallot ovat vaivuit j o h elettävä K o •’'•’‘d1 .. οναΐ h e.n.6 5025 balls are effortlessly supported o o o '' • '' d1 .. οναΐ h e.n.

Kuumat pallot j ohdo.. aan oegregaatiOrtarr.mi.oon, Josen tavalliset haloidi-ja pelkistävät reagenssit lisätään .ohekkdan teg: eation aikaansaa miseksi . Segregaat iovai neonia saudu - vuolteet ohetaan talteen tavalliseen tapaan käyttäen seulontaa, ja n anus ta j a vtahdotusta. Caahdotus-vaiheesta tulevat vajaalaatuiset tuotteet voidaan kierrättää uudelleen pallotusvaiheeseen ja j.ät*-'ainee, P°o.stui-aa, 1.Hot beads are added to the oegregation ortarrow, and Jose's usual halide and reducing reagents are added to effect the reaction. Segregated or neon streams are recovered in the usual way using screening and application. Defective products from the causticization step can be recycled to the spheronization step and j.ät * - 'substance, P ° o.stui-aa, 1.

Esimerkki 1Example 1

Kalsinoitua kuparisu Ifidivaandot-usi ij<.a . t. e-^a Kuivatti in ja pullotettiin edellä esitetyllä tav-.ii. nuivat U ..a. rikasteella oli se^maava koostumus:Calcined copper ore Ifidivaandot-usi ij <.a. t. e- ^ a Dried in and bottled as described above. nuivat U ..a. the concentrate had the following composition:

Cu : * VN 1 %Cu: * VN 1%

Pc CO $ OaC * MgO 1 % S 30 %Pc CO $ OaC * MgO 1% S 30%

Si09 3 % vesI 10 %Si09 3% water 10%

Pallot kuumennettiin kvartsi reaktorissa xampötilassa 900 c yhden tunnin ajan suiri d.[pitoisuuden a rentals: seksi -< > 3 l· luidaatio aikaansaatiin ilmavirralla. 3en jälkeen par lot. aktivoitiin kuumentamalla niitä toisessa fiuidaatiokerrespasuttimessa lämpötilassa noin 750°C ilmavirrassa. Kuurat pallot j ohdet 1· j i. u'gaat.i okammioon ja panosta rikastutettiin o % nai: riumk!-ridi.· la ja y j ;.j ile-liu yhden tunnin ajan lämpötilassa 750°C. A Lkupcräicistä pailoista saatu tuote sisälsi kuparia, kupari/koksi-agglomeraatteja j3 ;gi an Lenoja rsasia. Kun hienot osaset yhdistettiin tupon L f.· i p, , . , .. .The spheres were heated in a quartz reactor at a temperature of 900 ° C for one hour. 3en after par lot. were activated by heating them in a second fluidization coaster at a temperature of about 750 ° C in a stream of air. The deaf spheres were introduced into the chamber and the charge was enriched with 1% sodium chloride for one hour at 750 ° C. The product obtained from Lkupcräic pellets contained copper, copper / coke agglomerates and loja rsasia. When the fine particles were combined with the tupo L f. · I p,,. , ...

kanssa, saatiin saannoksi 9n % laadut tav n 66 %. ota s.with a yield of 9n% grades n 66%. ota s.

kuparia, kun taas yksinomaan agglo-meraatit sisälsivät 8^ % laadultaan s- „ >': nta kuparia. Hylätvt pallot ovat helposti erotettav issa kuparini i.v, · , . . , .____ . . ' ‘'kaiuta agglomeraateista fysikaa- lisixla menetelminä , osimet-iU-ksi .·- emalia.copper, while the agglomerates alone contained 8% by weight of copper. Rejecting spheres are easily separable in my copper i.v, ·,. . , .____. . '' 'Echoes from agglomerates by physical methods, osimet-iU. · - enamel.

FI705/74A 1973-03-09 1974-03-08 SEGREGATIONSFOERFARANDE FI66025C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA7301658 1973-03-09
ZA731658A ZA731658B (en) 1973-03-09 1973-03-09 Improvements in the segregation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI66025B FI66025B (en) 1984-04-30
FI66025C true FI66025C (en) 1984-08-10

Family

ID=25566063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI705/74A FI66025C (en) 1973-03-09 1974-03-08 SEGREGATIONSFOERFARANDE

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5068909A (en)
AU (1) AU6652374A (en)
BR (1) BR7401794A (en)
DE (1) DE2411033A1 (en)
FI (1) FI66025C (en)
FR (1) FR2220587A1 (en)
OA (1) OA04618A (en)
ZA (1) ZA731658B (en)
ZM (1) ZM4874A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FR2220587A1 (en) 1974-10-04
FI66025B (en) 1984-04-30
OA04618A (en) 1980-07-31
JPS5068909A (en) 1975-06-09
AU6652374A (en) 1975-09-11
ZM4874A1 (en) 1975-07-21
DE2411033A1 (en) 1974-09-19
FR2220587B3 (en) 1976-12-17
BR7401794A (en) 1975-12-09
ZA731658B (en) 1974-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4002463A (en) Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores
Zainol et al. Comparative study of chelating ion exchange resins for the recovery of nickel and cobalt from laterite leach tailings
US3223483A (en) Method of producing active alumina
EP1880029B1 (en) An improved process for heap leaching of nickeliferous oxidic ores
ES2643503T3 (en) Procedure and installation to obtain roasted pyrite iron
KR20070053211A (en) Method for nikel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching
US7763221B2 (en) Process for complete utilisation of olivine constituents
EP3173496B1 (en) Method for producing iron-nickel alloy
Yu et al. Development of magnetic solid phase extraction platform for the purification of bioactive γ-glutamyl peptides from garlic (Allium sativum)
US4119700A (en) Production of pharmaceutical barium sulphate
FI66025C (en) SEGREGATIONSFOERFARANDE
JPH07508702A (en) Acid regeneration method and device
US2363315A (en) Treating lateritic ores
JPH03188228A (en) Method for recovery of metal
US5383940A (en) Process of producing solid sodium cyanide
JPH06506436A (en) Hydrochloric acid regeneration
JPS5818416B2 (en) A method of extracting metals, especially nickel, cobalt, and other materials such as rock powder and red mud from ultramafic rocks.
US3856505A (en) Process for obtaining nickel concentrates from nickel oxide ores
JPH05125465A (en) Production of ferronickel
US3006728A (en) Preparation of ceramic grade titanium dioxide
NO129208B (en)
US4992097A (en) Metal recovery process
RU2170647C1 (en) Method of production of ultradispersed metal powder
BRPI0706851A2 (en) method for recovering nickel and cobalt from bleach solutions in the presence of iron and / or chromium
JP2745429B2 (en) Processing method of magnesium silicate nickel ore